Поправка №2 к СТ ЦКБА 022-2005 «Арматура трубопроводная общепромышленная, поставляемая для атомных станций. Общие технические требования»

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ЗАО "НПФ "ЦКБА"

Дыдычкин В.П.

«____» ________ 2009 г.

Изменение № 2

СТ ЦКБА 022-2005 «Арматура трубопроводная общепромышленная, поставляемая для атомных станций. Общие технические требования»

Утверждено и введено в действие Приказом от 04.12.2009 г. № 47

Дата введения: 01.01.2010 г.

Листы 3, 4, 5, 6, 8 заменить листами 3, 4, 5, 6, 8 с изм. «2»

Приложение: листы 3, 4, 5, 6, 8

Примечание - уточнена область применения, аннулированы ссылки на НП-044-03 и НП-046-03, введена ссылка на СТ ЦКБА 042-2008 взамен OCT 26-07-1203-85

Первый заместитель генерального директора	Ю.И. Тарасьев
Заместитель генерального директора - главный конструктор	В.В. Ширяев
Заместитель директора - начальник технического отдела	С.Н. Дунаевский
Заместитель директора по проектированию	В.А. Горелов
Зам. главного конструктора по качеству, безопасности и надежности арматуры энергетических и специальных систем - начальник отдела	Л.Г. Мочалова
Начальник научно-исследовательского отдела промышленной безопасности и физико-механических исследований арматуры объектов, поднадзорных Ростехнадзору и Морскому Регистру России	О.А. Токмаков
Исполнитель
инженер технического отдела	Е.А. Смирнова
СОГЛАСОВАНО
Председатель ТК 259	М.И. Власов

СТ ЦКБА-22-2005

СТАНДАРТ ЦКБА

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ
ОБЩЕПРОМЫШЛЕННАЯ,
ПОСТАВЛЯЕМАЯ ДЛЯ АТОМНЫХ СТАНЦИЙ

Общие технические требования

Дата введения 2005-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к изготовлению и поставке общепромышленной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (далее - арматуры), предназначенной для установки на трубопроводах в системах АС 4 класса безопасности по ОПБ-88/97 ПНАЭ Г-01-011-97 (НП-001-97).

Стандарт действует совместно со стандартами общих технических условий (ОТУ), техническими условиями (ТУ) и дополнительными требованиями заказчика на конкретные изделия.

Стандарт не распространяется на арматуру, изготавливаемую в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (ПНАЭ Г-7-008-89 ).

Приемку арматуры, поставляемой по настоящему стандарту, осуществляет комиссия, назначенная руководителем предприятия-изготовителя.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

4.3.5 Арматура подлежит окраске в соответствии с требованиями КД. В случае отсутствия указаний об окраске в КД рекомендуется руководствоваться СТ ЦКБА 021. Допускается не окрашивать наружные необработанные и обработанные поверхности арматуры, если они изготовлены из материала устойчивого к коррозионному воздействию, а также поверхности арматуры, имеющие металлические или неметаллические (неорганические) покрытия гарантирующие их защиту от коррозии и обеспечивающие надлежащий внешний вид изделия.

2 Зам.

б) средний ресурс (цикл, час);

По безотказности - наработка на отказ или вероятность безотказной работы (ВБР) (при наработке циклов и часов);

Комплексный показатель надежности для арматуры, периодически или постоянно работающей в режиме ожидания - коэффициент готовности (и/или коэффициент оперативной готовности);

4.6 Требования к испытаниям

4.6.1 Объем и методы приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать указанным в стандартах или ТУ на конкретные изделия и конструкторской документации.

4.6.2 Гидравлические испытания арматуры должны проводиться водой с ингибиторными добавками. Допускается проводить испытания арматуры водой без добавок, при этом по окончании испытаний сальниковые набивки (за исключением набивок из фторопласта, ФУМ и набивок на их основе) должны быть удалены из сальниковых камер.

После гидравлических испытаний изделия подлежат просушке.

Допускается проводить гидравлические испытания арматуры с применением имитатора, заменяющего сальниковую набивку и удаляемого из изделия после испытания, при этом 5 % изделий, но не менее 2-х шт. от партии должны быть испытаны со штатными набивками.

При удалении набивки после испытаний допускается на время транспортирования и хранения устанавливать «транспортную» набивку, а вместе с изделием упаковать новую (не бывшую в употреблении) сальниковую набивку, о чем делается запись в товарно-сопроводительной документации.

В руководстве по эксплуатации (РЭ) необходимо указать, что перед вводом в эксплуатацию в изделие следует установить сальниковую набивку, поставляемую вместе с изделием.

4.7 Требования к приемке

4.7.1 Приемку деталей, узлов и собранного изделия проводит ОТК предприятия- изготовителя.

Приемке подлежит каждое изделие. На собранном изделии должно быть клеймо ОТК.

4.7.2 Изделия, выдержавшие приемо-сдаточные испытания и принятые ОТК предприятия-изготовителя, предъявляются для приемки комиссии, назначенной руководителем предприятия.

4.7.3 Комиссия принимает изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта в объеме, предусмотренном соответствующими предписывающими указаниями заказчика, и разрешает их отгрузку для АС. Протокол приемки хранится в службе ОТК предприятия-изготовителя.

Скачать документ

Технический комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны»
(ТК 259)

Закрытое акционерное общество
«Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

НПФ «ЦКБА»

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»).

ОСТ 26-07-2042-2002 «Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением «металл по металлу». Технические требования».

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ЗАТВОРЫ ЗАПОРНЫХ КЛАПАНОВ
С УПЛОТНЕНИЕМ «МЕТАЛЛ ПО МЕТАЛЛУ»

ГОСТ 8.064-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкале Роквелла и Супер-Роквелла

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ОСТ 1.90078-72 Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и ВЗК

ТУ 3-145-81 Проволока стальная наплавочная

ТУ ИЭС 418-84 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН150М

ТУ ИЭС 511-85 Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН133А

ТУ ИЭС 555-86 Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН151

ТУ ИЭС 654-87 Проволока порошковая наплавочная ПП-АН157

РД 50-635-87 «Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей»

СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования»

НП-068-05 «Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования»

«Специальные условия поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики»

3 Классификация и основные параметры затворов

3.1 Классификация и основные параметры затворов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация и основные параметры затворов

Тип затвора	Характер контакта			Рабочее давление, МПа	Номинальный диаметр
	Плоский контакт			До 20 включ.	До DN 200 включ.
	Конусный контакт			До 150 включ.	До DN 50 включ.
				До 40 включ.	От DN 65 до DN 200 включ.
	Ножевой контакт			До 40 включ.	До DN 100 включ.
	Конусно-сферический контакт			До 20 включ.	До DN 150 включ.
				До 40 включ.	До DN 100 включ.

4 Технические требования

4.1 Конструкция затворов и их основные размеры должны соответствовать рисункам 1 - 5 и таблицам 2 - 6.

1 - золотник; 2 - седло.

Рисунок 1 - Затвор типа I

Таблица 2 - Размеры затвора типа I(см. рисунок 1)

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр	Размеры для рабочих давлений, МПа
	До 6,3 включ.				Св. 6,3 до 20 включ.

1 - золотник; 2 - седло

* Допускается 90° ± 16?.

Рисунок 2 - Затвор типа II

Таблица 3 - Размеры затвора типа II (см. рисунок 2)

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр	Рабочее давление, МПа
	От 13,5952 · 10 -7 до 150 включ.
	От 13,5952 · 10 -7 до 40 включ.
* Допускается величину Н выбирать из условия максимально допустимых удельных нагрузок на уплотнительные поверхности

1 - золотник; 2 - седло

Рисунок 3 - Затвор типа III

Таблица 4 - Размеры затвора типа III (см. рисунок 3)

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр	Рабочее давление, МПа
	Не более 40				От 0,3 до 1 включ.

1 - золотник; 2 - седло

Рисунок 4 - Затвор типа IV

Таблица 5 - Размеры затвора типа IV (см. рисунок 4)

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр	Рабочее давление, МПа
	Не более 20

1 - золотник; 2 - седло

Рисунок 5 - Затвор типа V

Таблица 6 - Размеры затвора типа V(см. рисунок 5)

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр	Рабочее давление, МПа
	Не более 40

4.2 Герметичность затворов при давлении от 0,1 до 150 МПа - в соответствии с нормами ГОСТ 9544.

4.3 Параметры шероховатости уплотнительных поверхностей затворов всех типов в зависимости от класса герметичности по ГОСТ 9544 в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 - Параметры шероховатости уплотнительных поверхностей затворов всех типов в зависимости от класса герметичности по ГОСТ 9544

4.5 Твердость уплотнительных поверхностей золотника для всех типов затворов рекомендуется превышать твердость поверхности седла не менее чем на 5 единиц HRC.

4.6 Удельные нагрузки q y , МПа, необходимые для обеспечения герметичности затворов при контакте по поверхности (тип I - III) определяются по эмпирической формуле

где m - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рабочей среды, в соответствии с таблицей 8;

с - постоянная величина для примененного материала в уплотнении затворов, в соответствии с таблицей 9, МПа;

Р - рабочее давление, МПа;

В - ширина уплотнения (рис. 1 - 3), см.

Таблица 8 - Значение коэффициента, учитывающего влияние среды

4.7 Погонные нагрузки q n , Н/см, необходимые для обеспечения герметичности затворов при контакте по линии (рис. 4 - 5), определяются по эмпирической формуле

(2)

где т - безразмерный коэффициент в соответствии с таблицей 8;

q ? n - погонная нагрузка, зависящая от примененного материала в уплотнении затвора, Н/см, в соответствии с таблицей 10. При изготовлении уплотнений из разных материалов величина q ? n принимается по наиболее мягкому материалу.

Таблица 10 - Значение погонной нагрузки, зависящее от примененного материала

4.8 Предельно допустимые удельные нагрузки для различных материалов уплотнений q доп ,приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Предельно допустимые удельные нагрузки для различных материалов уплотнений

Наименование материала	Тип, марка	Температура применения, °С	Твердость	q доп , МПа
				Перемещение золотника без вращения	Перемещение золотника с вращением
		От -253 до 750
	(ЛМЦС58-2-2)
		От -200 до 250	Не менее 100 НВ
	БрАЖМц10-3-1,5	От - 253 до 250
	БрАЖН 10-4-4	От -196 до 350
Сталь высоколегированная (коррозионностойкая, кислотостойкая, жаропрочная)		От -253 до 350
	15Х18Н12С4ТЮ	От -100 до 300
		От -260 до 350
		От -196 до 400
		От -40 до 300
		От -70 до 250
Сталь легированная конструкционная		От -40 до 450	Азотирование 750 - 900 HV
Наплавочные твердые износостойкие материалы	Электроды типа	От -200 до 800
	Э-190К62Х29В5С2
	(марки ЦН-2 и др.)
	Стеллит В3К
	Электроды типа	От -130 до 450
	Э-08Х17Н8С6Г
	(марки ЦН-6Л)
	Электроды типа	От -200 до 600
	Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
	(марки ЦН12М)
	Электроды типа	От 253 до 300
	Э-09Х31Н8АМ2
	(марки УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ1)
	Нп-13Х15АГ13ТЮ
* Наплавочные материалы по СТ ЦКБА 053. Примечания 1 Для затворов с конусным контактом (тип II) допускается увеличение q доп до 1,5 за исключением твердых наплавочных материалов. 2 Твердость в единицах HRC дана в соответствии с ГОСТ 8.064.

4.9 Направление подачи рабочей среды в арматуре для затворов всех типов, установленных настоящим стандартом, не регламентируется.

4.10 Для рабочих сред с твердыми включениями следует применять в арматуре затворы типов II, III. Размер твердых включений (частиц) не должен превышать (кроме особо оговоренных случаев) 70 мкм по максимальному измерению.

4.11 В криогенной арматуре, как правило, применяют затворы типов IV и V, допускается применять затвор типа I.

4.12 Затворы арматуры АЭС должны соответствовать требованиям НП-068.

4.13 Выбор материалов деталей затворов «металл по металлу» и их испытания для арматуры АЭС должны производиться с учетом требований «Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики».

4.14 Отказ арматуры по затвору - негерметичность, превышающая установленную в соответствии с 4.2.

4.15 Критерий предельного состояния арматуры по затвору - достижение максимально допустимой протечки в соответствии с п. 4.2.

4.17 Допускается применение других конструктивных и материальных исполнений затворов при условии их отработки в установленном порядке по программам, согласованным с ЗАО «НПФ «ЦКБА» и государственными надзорными органами.

А.1 Допуски взаимного расположения уплотнительных поверхностей приведены в таблице А.1

Таблица А.1 - Допуски взаимного расположения уплотнительных поверхностей (параллельное и угловое смещение осей золотника и седла) для затворов типов I - V

Размеры в мкм

Номинальный диаметр	Допуски для рабочих давлений, МПа
				Св. 0,4 до 2,5 включ.	Св. 2,5 до 10,0 включ.	Св. 10,0 до 40,0 включ.	Св. 40,0 до 150 включ.

Для обеспечения допусков взаимного расположения (таблица А.1) необходим расчет технологических размерных цепей для установления допусков на звенья (детали), входящие в размерную цепь.

А.2 Суммарные допуски формы уплотнений запорных клапанов приведены в таблице А.2

Таблица А.2 - Суммарный допуск формы уплотнений запорных клапанов (неплоскостность - тип I, III и некруглость - тип II, IV, V)

Размеры в мкм

Номинальный диаметр	Суммарные допуски для рабочих давлений, МПа
	От 13,5952 · 10 -7 до 13,3322 · 10 -5 включ.	Св. 13,3322 · 10 -5 до 46,662 · 10 -3 включ.	Св. 46,662 · 10 -3 до 0,4 включ.	Св. 0,4 до 2,5 включ.	Св. 2,5 до 10,0 включ.	Св. 10,0 до 40,0 включ.	Св. 40,0 до 150 включ.

Для установления норм точности на отклонение формы (таблица А.2) золотника и седла рекомендуется использовать соотношение

= · К у.к. ,

где - допуск формы золотника (седла);

Суммарный допуск формы соединения затвора;

К у.к. - коэффициент, учитывающий контактное взаимодействие волнистых поверхностей в соответствии с таблицей А.3.

Таблица А.3 - Значение коэффициента, учитывающего взаимодействие волнистых поверхностей

Показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики запорных клапанов

Б.1 Показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики затворов приведены в таблице Б.1

Таблица Б.1 - Показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики затворов типов I - V

Наименование показателей	Величина
Срок службы до замены, лет
Ресурс до замены, часы
Ресурс до замены, циклы
Наработка на отказ, часы, не менее
Наработка на отказ, циклы, не менее
Назначенный ресурс * , циклы
Назначенный срок службы * , лет
* Назначенные показатели используются в случае, если по условиям эксплуатации арматуры отказ затвора является критическим (отказ, последствия которого связаны с созданием угрозы для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экологическим ущербом и снижением безопасности на предприятии-заказчике). Примечание - Номенклатура показателей надежности и технико-эксплуатационных характеристик и их количественные значения уточняются при разработке технического задания на арматуру.

Библиография

РД 50-635-87 «Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей»;

Сейнов С.В. Трубопроводная арматура. Исследования. Производство. Ремонт. - М.: Машиностроение, 2002 г.

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»	В.П. Дыдычкин
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе	Ю.И. Тарасьев
Заместитель генерального директора - главный конструктор	В.В. Ширяев
Зам. директора - начальник технического отдела	С.Н. Дунаевский
Начальник отдела уплотнений, деталей и комплектующих узлов	А.Ю. Калинин
Начальник научно-исследовательской лаборатории материаловедения и технологии изготовления	Е.С. Семенова
Исполнитель:
Зам. начальника отдела уплотнений, деталей и комплектующих узлов	О.И. Федоров
	А.А. Потапова
СОГЛАСОВАНО
Председатель ТК 259	М.И. Власов
Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ	В ИСС "Техэксперт" добавлены нормативно-технические документы в области проектирования и производства трубопроводной арматуры инжиниринговой компании "ЦКБА", которая в том числе успешно осуществляет деятельность в области разработки стандартов и технической экспертизы. Включены следующие документы: СТ ЦКБА 026-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс; СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования; СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования; СТ ЦКБА 052-2008 Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородсодержащих сред; СТ ЦКБА 028-2007 Арматура трубопроводная. Периодические испытания. Общие требования; СТ ЦКБА 089-2010 Арматура трубопроводная. Заварка дефектов отливок. Технические требования; СТ ЦКБА 041-2008 Арматура трубопроводная. Входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; СТ ЦКБА 079-2010 Арматура трубопроводная. Покрытия лакокрасочные. Общие технические условия, технологический процесс; СТ ЦКБА 054-2008 Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Технические требования; СТ ЦКБА 045-2009 Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества. СТ ЦКБА 053-2008 Арматура трубопроводная НАПЛАВКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Технические требования НПФ «ЦКБА» Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»). 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 07.08.2008 г. № 44. 3 СОГЛАСОВАН: Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» ТК 259); ФГУП ЦНИИКМ «Прометей»; Институтом электросварки им. Патона; ЗАО «Электродный завод»; ОАО НПО «ЦНПИТМАШ». СТАНДАРТ ЦКБА Арматура трубопроводная НАПЛАВКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВЛЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Технические требования Дата введения - 01.01.2009 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на наплавку твердыми износостойкими материалами уплотнительных и трущихся поверхностей и на наплавку уплотнительных поверхностей антикоррозионными материалами при изготовлении трубопроводной арматуры: Опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору; Заказов Министерства обороны РФ (кроме заказов судпром); Применяемой в технологических процессах объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) и/или расположенных и эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ; Работающей в различных промышленных средах. Стандарт устанавливает основные требования к наплавочным материалам, технологии наплавки, термообработке после наплавки, а также к контролю качества наплавленных поверхностей и нормам оценки, методам исправления дефектов. В стандарте приведены данные наплавленного металла (физические свойства, химический состав, расчетные удельные нагрузки и характеристики наплавленного металла) для учета при проектировании уплотнительных поверхностей. Работоспособность наплавочных материалов в различных коррозионных средах указана в СТ ЦКБА 054 . Стандарт является руководящим документом для конструкторов, технологов, производственных и контрольных мастеров; сварщиков, выполняющих наплавку, и других лиц, связанных с проектированием, изготовлением и ремонтом деталей и узлов трубопроводной арматуры. 2 Нормативные ссылки Если контролируемые производственные изделия подлежат многократным технологическим отпускам при одной температуре с одинаковой суммарной продолжительностью выдержки, контрольную пробу допускается подвергать однократному отпуску при той же температуре с продолжительностью выдержки не менее 80 % и не более 100 % суммарной продолжительности выдержки производственных отпусков. Разрешается образцы-свидетели нагревать (подогрев, термообработка) совместно с наплавляемыми деталями, при этом дополнительно проводится провоцирующий нагрев по ГОСТ 6032 , если к металлу предъявляется требование стойкости к межкристаллитной коррозии и он подлежит последующей сварке деталей арматуры или приварке арматуры к трубопроводу. 4.5 При отработке технологии наплавки, допускается наплавку производить на другие материалы, не указанные в настоящем стандарте. 5 Материалы для наплавки 5.1 Требования к наплавочным материалам 5.1.1 В таблице 1 указан перечень наплавочных материалов, рассматриваемых в данном стандарте, а в таблице приведен химический состав наплавленного металла.	29,5 - 39,0
08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л)		Порошковая проволока ПП-АН133	ТУ ИЭС 511	27 - 34
		Порошковая лента:		27 - 34
		ПЛ-АН 150,	ТУ ИЭС 418
		ПЛ-Нп-08Х17Н8С5Г2Т	ТУ 14-1-4894-90
	Автоматическая под легированным флюсом	Проволока		27 - 36
		Св-04Х19Н9С2,
		Св-04Х19Н9С2Ф2
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	Ручная электродуговая	Электроды:
		ЦН-12М,		39,5 - 49,5
		ЦН-12Л		39,5 - 51,5
13Х16Н8М5С5Г4Б (ЦН-12М)		Порошковая лента ПЛ-АН 151	ТУ ИЭС 555	38 - 50
		Порошковая проволока ПП-АН 157	ТУ ИЭС 654	36 - 50
Э-190К62Х29В5С2 (стеллит)	Ручная электродуговая	Электроды ЦН-2		41,5 - 51,5
	В среде защитных газов