Медь м2 от м3 применение. Технические характеристики различных марок меди. Применение медного листа

МЕДЬ и МЕДНЫЙ ПРОКАТ

Марки и химический состав технической меди

Марки меди и их химический состав определен в ГОСТ 859-2001 . Сокращенная информация о марках меди приведена ниже (указано минимальное содержание меди и предельное содержание только двух примесей – кислорода и фосфора):

Марка	Медь	О 2	P	Способ получения, основные примеси
М00к	99.98	0.01	-	Медные катоды: продукт электролитическогорафинирования, заключительная стадия переработки медной руды.
М0к	99.97	0.015	0.001
М1к	99.95	0.02	0.002
М2к	99.93	0.03	0.002
М00	99.99	0.001	0.0003	Переплавка катодов в вакууме, инертной или восстановительной атмосфере. Уменьшает содержание кислорода.
М0	99.97	0.001	0.002
М1	99.95	0.003	0.002
М00	99.96	0.03	0.0005	Переплавка катодов в обычной атмосфере. Повышенное содержание кислорода. Отсутствие фосфора
М0	99.93	0.04	-
М1	99.9	0.05	-
М2	99.7	0.07	-	Переплавкалома . Повышенное содержание кислорода, фосфора нет
М3	99.5	0.08	-
М1ф	99.9	-	0.012 - 0.04	Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором. Уменьшает содержание кислорода, но приводит к повышенному содержанию фосфора
М1р	99.9	0.01	0.002 - 0.01
М2р	99.7	0.01	0.005 - 0.06
М3р	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Первая группа марок относится к катодной меди, остальные - отражают химический состав различных медных полуфабрикатов (медные слитки, катанка и изделия из неё, прокат).

Специфические особенности меди, присущие разным маркам, определяются несодержанием меди (различия составляют не более 0.5%), а содержанием конкретных примесей (их количество может различаться в 10 – 50 раз). Часто используют классификацию марок меди по содержанию кислорода:

Бескислородная медь (М00 , М0 и М1 ) с содержанием кислорода до 0.001%.

Рафинированная медь (М1ф, М1р, М2р, М3р) с содержанием кислорода до 0.01%, но с

повышенным содержанием фосфора.

Медь высокой чистоты (М00, М0, М1) с содержанием кислорода 0.03-0.05%.

Медь общего назначения (М2, М3) с содержанием кислорода до 0.08%.

Примерное соответствие марок меди, выпускаемой по разным стандартам, приведено ниже:

ГОСТ	EN , DIN
М00	Cu-OFE
М0	Cu-PHC , OF-Cu
М1	Cu-OF , Cu-OF1
М1	Cu-ETP, Cu-ETP1,Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58
М1 ф	Cu-DHP , SF-Cu
М1р	Cu-DLP , SW-Cu

Разные марки меди имеютразличное применение, а отличия в условиях их производства определяют существенные различия в цене.

Для производства кабельно-проводниковой продукции катоды переплавляют по технологии, которая исключает насыщение меди кислородом при изготовлении продукции. Поэтому медь в таких изделях соответствует маркамМ00, М0 , М1 .

Требованиям большинства технических задач удовлетворяют относительно дешевые марки М2 и М3. Это определяет массовое производство основных видов медного проката из М2 и М3.

Прокат из марок М1, М1ф, М1р, М2р, М3р производится в основном для конкретных потребителей и стоит намного дороже.

Физические свойства меди

Главное свойство меди, которое определяет её преимущественное использование – очень высокая электропроводность (или низкое удельное электросопротивление). Такие примеси как фосфор, железо, мышьяк, сурьма, олово, существенно ухудшают её электропроводность. На величину электропроводности существенное влияние оказывает способ получения полуфабриката и его механическое состояние. Это иллюстрируется приведенной ниже таблицей:

Удельное электрическое сопротивление меди для различных полуфабрикатов разных марок (гарантированные значения) при 20 о С.

мкОм*м	марка	Вид и состояние полуфабриката	ГОСТ, ТУ
0.01707	М00	Слитки (непрерывное вертикальное литье)	193-79
	М00	Катанка кл.А (кислород : 0.02-0.035%)	ТУ 1844 010 03292517 2004
0.01718		Катанка кл.В (кислород : 0.045%)
0.01724		Катанка кл.С (кислород : 0.05%)
			193-79
		Слитки (горизонтальное литье)
0.01748		Ленты	1173-2006
		Прутки отожженные	1535-2006
0.01790		Прутки полутвердые, твердые, прессованные

Различия в сопротивлении катанки марок М00, М0 и М1, обусловлены разным количеством примесей и составляют около 1%. В то же время различия в сопротивлении, обусловленные разным механическим состоянием, достигают 2 – 3%. Удельное сопротивление изделий из меди маркиМ2 примерно 0.020 мкОм*м.

Второе важнейшее свойство меди - очень высокая теплопроводность.

Примеси и легирующие добавки уменьшают электро- и теплопроводность меди, поэтому сплавы на медной основе значительно уступают меди по этим показателям. Значения параметров основных физических свойств меди в сравнении с другими металлами приведены в таблице (данные приведены в двух разных системах единиц измерения):

Показатели при	Единица измерения	Медь	Алю- миний	Латунь Л63, ЛС	Бронза БрАЖ	Сталь 12Х18Н10
Удельное элетросопротивление,	мкОм * м	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
Теплопроводность,	кал/см * с * град	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	Вт/м *град	386 - 390

По электро- и теплопроводности медь незначительно уступает только серебру.

Влияние примесей и особенности свойств меди различных марок

Отличия в свойствах меди разных марок связаны с влиянием примесей на базовые свойства меди. О влиянии примесей на физические свойства (тепло- и электропроводность) говорилось выше. Рассмотрим их влияние на другие группы свойств.

Влияние на механические свойства .

Железо, кислород, висмут, свинец, сурьма ухудшают пластичность. Примеси, малорастворимые в меди (свинец, висмут, кислород, сера), приводят к хрупкости при высоких температурах.

Температура рекристаллизации меди для разных марок составляет 150-240 о С. Чем больше примесей, тем выше эта температура. Существенное увеличение температуры рекристаллизации меди дает серебро, цирконий. Например введение 0.05% Ag увеличивает температуру рекристаллизации вдвое, что проявляется в увеличении температуры размягчения и уменьшении ползучести при высоких температурах, причем без потери тепло- и электропроводности.

Влияние на технологические свойства .

К технологическим свойствам относятся 1) способность к обработке давлением при низких и высоких температурах, 2) паяемость и свариваемость изделий.

Примеси, особенно легкоплавкие,формируют зоны хрупкости при высоких температурах, что затрудняет горячую обработку давлением. Однако уровень примесей в марках М1 и М2 обеспечивают необходимую технологическую пластичность.

При холодном деформировании влияние примесей заметно проявляется при производстве проволоки. При одинаковом пределе прочности на разрыв (? в = 16 кгс /мм 2 ) катанки из марок М00, М0 и М1 имеют разное относительное удлинение ? (38%, 35% и 30% соответственно). Поэтому катанка класса А (ей соответствует марка М00) более технологична при производстве проволоки, особенно малых диаметров. Использование бескислородной меди для производства проводников тока обусловлено не столько величиной электропроводности, сколько технологическим фактором.

Процессы сварки и пайки существенно затрудняются при увеличении содержания кислорода, а также свинца и висмута.

Влияние кислорода и водорода на эксплуатационные свойства .

При обычных условиях эксплуатационныесвойства меди (прежде всего долговечность эксплуатации) практически одинаковы для разных марок. В то же время при высоких температурахможет проявиться вредное влияние кислорода, содержащегося в меди. Эта возможность обычно реализуется при нагреве меди в среде, содержащей водород.

Кислород изначально содержится в меди марокМ0, М1, М2, М3. Кроме этого, если бескислородную медь отжечь на воздухе при высоких температурах, то вследствие диффузии кислорода поверхностный слой изделия станет кислородсодержащим.Кислород в меди присутствует в виде закиси меди ,которая локализуется по границам зерен.

Кроме кислорода в меди может присутствовать водород. Водород попадает в медь в процессе электролиза или при отжиге в атмосфере, содержащей водяной пар. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. При высокой температуре он разлагается с образованием водорода, который легко диффундирует в медь.

В бескислородной меди атомы водорода располагаются в междоузлиях кристаллической решетки и особо не сказываются на свойствах металла.

В кислородсодержащей меди при высоких температурах водородвзаимодействует с закисью меди. При этом в толще меди образуется водяной пар высокого давления, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам. Это явление известно как «водородная болезнь» или «водородное охрупчивание». Оно проявляется при эксплуатации медного изделия при температурах свыше 200 о С в атмосфере, содержащей водород или водяной пар.

Степень охрупчивания тем сильнее, чем больше содержание кислорода в меди и выше температура эксплуатации. При 200 о С срок службы составляет1.5 года, при 400 о С - 70 часов.

Особенно сильно оно проявляется в изделиях малой толщины (трубки, ленты).

При нагреве в вакууме изначально содержащийся в меди водород взаимодействует с закисью меди и также ведет к охрупчиванию изделия и ухудшению вакуума. Поэтому изделия, которые эксплуатируются при высокой температуре, производятся из бескислородных (рафинированных) марок меди М1р, М2р, М3р.

Механические свойства медного проката

Большая часть медного проката, поступающего в свободную продажу, производится из марки М2. Прокат из марки М1 производится в основном под заказ, кроме того он примерно на 20% дороже.

Холоднодеформированный прокат – это тянутые (прутки, проволока, трубы) и холоднокатаные (листы, лента, фольга) изделия. Он выпускается в твердом, полутвердом и мягком (отожженном) состояниях. Такой прокат маркируется буквой «Д», а состояния поставки буквами Т, П или М.

Горячедеформированный прокат – результат прессования (прутки, трубы) или горячей прокатки (листы, плиты) при температурах выше температуры рекристаллизации. Такой прокат маркируется буквой «Г». По механическим свойствам горячедеформированный прокат близок (но не идентичен) к холоднодеформированному прокату в мягком состоянии.

Параметры при комнатной темп.
Модуль упругости E , кгс /мм 2	11000	13000
Модуль сдвига G , кгс /мм 2	4000	4900
Предел текучести ? 0.2 , кгс /мм 2	5 - 10	25 - 34
Предел прочности ? в , кгс /мм 2	19 – 27	31 – 42
Относ. удлинение ?	40 – 52	2 - 11
Твердость НВ	40 - 45	70 - 110
Сопротивление срезу, кгс /мм 2	10 - 15	18 - 21
Ударная вязкость,	16 - 18
Обрабатываем. резанием, % к Л63-3
Предел усталости ? -1 при 100 млн циклов

Высокий предел прочности на сжатие (55 - 65 кгс/мм 2 ) в сочетании с высокой пластичностью определяет широкое использование медив качестве прокладок в уплотнениях неподвижных соединений с температурой эксплуатации до 250 о С (давление 35Кгс\см 2 для пара и 100 Кгс\см 2 для воды).

Медь широко используется в технике низких температур, вплоть до гелиевых. При низких температурах она сохраняет показатели прочности, пластичности и вязкости, характерные для комнатной температуры. Наиболее часто используемое свойство меди в криогенной технике – её высокая теплопроводность. При криогенных температурах теплопроводность марок М1 и М2становится существенной, поэтому в криогенной технике применение марки М1 становится принципиальным.

Медные прутки выпускаются прессованными (20 – 180 мм) и холоднодеформированными, в твердом, полутвердом и мягком состояниях (диаметр 3 - 50 мм)по ГОСТ 1535-2006.

Плоский медный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит по ГОСТ 1173-2006:

Фольга медная – холоднокатаная: 0.05 – 0.1 мм (выпускается только в твердом состоянии)

Ленты медные - холоднокатаные: 0.1 – 6 мм.

Листы медные - холоднокатаные: 0.2 – 12 мм

Горячекатаные:3 – 25 мм (механич. свойства регламентируются до 12 мм)

Плиты медные – горячекатаные:свыше 25 мм (механические свойства не регламентируются)

Горячекатаные и мягкие холоднокатаные медные листы и ленты выдерживают испытание на изгиб вокруг оправки диаметром равным толщине листа. При толщине до 5 мм они выдерживают изгиб до соприкосновения сторон, а при толщине 6 – 12 мм - до параллельности сторон. Холоднокатанные полутвердые листы и ленты выдерживают испытание на изгиб на 90 град.

Таким образом допустимый радиус изгиба медных листов и лент равен толщине листа (ленты).

Глубина выдавливания лент и листов пуансоном радиусом 10 мм составляет не менее 7 мм для листов толщиной 0.1-0.14 мм и не менее 10 мм для листов толщиной 1-1.5 мм. По этому показателю (выдавливаемость) медь уступает латуням Л63 и Л68.

Медные трубы общего назначения изготавливаются холоднодеформированными (в мягком, полутвердом и твердом состояниях) и прессованными (больших сечений) по ГОСТ 617-2006.

Медные трубы используются не толькодля технологических жидкостей, но и для питьевой воды. Медь инертна по отношению к хлору и озону, которые используются для очистки воды, ингибирует рост бактерий, при замерзании воды медные трубы деформируются без разрыва. Медные трубы для воды производятся по ГОСТ Р 52318-2005 , для них ограничено содержание органических веществ на внутренней поверхности. Минимальные радиусы изгиба и допустимые давления для мягких медных труб приведены ниже:

Размер трубы, мм	Допустимое давление, бар	Радиус изгиба, мм	Размер трубы	Допустимое давление, бар
			Дюймы (мм)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Коррозионные свойства меди .

При нормальных температурах медь устойчива в следующих средах:

Сухой воздух

Пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)

В морской воде при небольших скоростях движения воды

В неокислительных кислотах и растворах солей (в отсутствии кислорода)

Щелочные растворы (кроме аммиака и солей аммония)

Сухие газы-галогены

Органические кислоты, спирты, фенольные смолы

Медь неустойчива в следующих средах:

Аммиак, хлористый аммоний

Окислительные минеральные кислоты и растворы кислых солей

Коррозионные свойства меди в некоторых средах заметно ухудшаются с увеличением количества примесей.

Контактная коррозия .

Допускается контакт меди с медными сплавами, свинцом, оловом во влажной атмосфере, пресной и морской воде. В то же время не допускается контакт с алюминием, цинком вследствие их быстрого разрушения.

Свариваемость меди

Высокая тепло- и электропроводность меди затрудняют её электросварку (точечную и роликовую). Особенно это касается массивных изделий. Тонкие детали можно сварить вольфрамовыми электродами. Детали толщиной более 2-х мм можно сваривать нейтральным ацетилено-кислородным пламенем. Надежный способ соединения медных изделий – пайка мягкими и твердыми припоями. Подробно о сварке меди см www.weldingsite.com.ua

Медные сплавы

Техническая медь имеет низкую прочность и износоустойчивость, плохие литейные и антифрикционные свойства. Этих недостатков лишены сплавы на медной основе - латуни и бронзы . Правда эти улучшения достигаются за счет ухудшения тепло- и электропроводности.

Имеются особые случаи, когда нужно сохранить высокую электро- или теплопроводность меди, но придать ей жаропрочность или износоустойчивость.

При нагревании меди выше температурырекристаллизации происходит резкое снижение предела текучести и твердости. Это затрудняет использование меди в электродах для контакной сварки. Поэтому, для этой цели используют специальные медные сплавы с хромом, цирконием, никелем, кадмием (БрХ, БрХЦр, БрКН, БрКд). Электродные сплавы сохраняютотносительно высокую твердость и удовлетворительную электро- и теплопроводностьпри температурах сварочного процесса (порядка 600С ).

Жаропрочностьдостигается также легированием серебром. Такие сплавы (МС) имеют меньшую ползучесть при неизменной электро- и теплопроводности.

Для использования в подвижных контактах (коллекторные пластины, контактный провод) применяют медь с небольшим уровнем легирования магнием или кадмием БрКд, БрМг. Они имеют повышенную износоустойчивость при высокой электропроводности.

Для кристаллизаторов используют медь с добавками железа или олова. Такие сплавы имеют высокую теплопроводность при повышенной износоустойчивости.

Низколегированные марки меди по сути являются бронзами, но часто их относят к группе медного проката с соответствующей маркировкой (МС, МК, МЖ) .

Благодаря своим свойствам, различные марки меди в промышленной среде имеют большую популярность. Этот металл хорош тем, что он гибок и независимо от среды эксплуатации, за исключением воздействия сернистых газов и аммиака, устойчив к коррозиям. Внешняя отличительная черта меди – это ее розово-красный цвет. В зависимости от чистоты медь делится на виды с техническим обозначением M1, M2, M3. В производство данный металл поступает в виде проволоки, листов, труб, прутьев. Это обусловлено разными ситуациями применения.

По составу медь подразделяют на бескислородную и раскисленную, условное обозначение – М0 и М1 соответственно. Бескислородная применяется при изготовлении деталей для электротехнической, электронной, электровакуумной промышленной продукции. Содержание О 2 в бескислородных марках составляет не более 0,001%, а в раскисленных – 0,01%.

Расшифровка марок меди представлена в таблице:

Прутья, сделанные из этого металла, отличаются по форме, могут быть круглыми, квадратными, шестигранными. Кроме этого, подразделяются на холоднодеформированные, так называемые «тянутые», горячедеформированные, или «прессованные». Их производство проходит со строгим соблюдением ГОСТ 1535-91, применяя такие марок меди, как М1, М1р, М2, М3, М3р по ГОСТ 859.

Степень жесткости готовых прутков бывает: средняя, жесткая и мягкая. Применяется медь марки М2, а также М1, М1р, М2р, М3, М3р по ГОСТ 859, в соответствии со стандартом ГОСТ 1173-93.

Также происходит разделение по нормальной точности по толщине и увеличенной по ширине, нормальной точности по толщине и ширине, увеличенной точности по толщине и оптимальной точности по ширине.

Медная проволока бывает мягкая и жесткая. При производстве применяют марку меди М1, ГОСТ 859, ГОСТ 434-78.

Изготовление труб

Чтобы изготовить качественные, пригодные для дальнейшей эксплуатации трубы из меди, нужно знать, какую марку использовать, а также соблюдать определенные технические требования, которые прописаны в ГОСТ 617-90. Так, на промышленном производстве применяется марка М3, а также М1, М1р, М2, М2р, М3р, ГОСТ 859 и хим. состав ГОСТ 15527 Л96.

Трубы бывают следующих разновидностей – прессованные и холоднодеформированные, твердые, средней жесткости и мягкие.

Производство полос и листов

Полосы и листы делают по ГОСТ 495-92, для этого используют медь со следующей маркировкой: М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р ГОСТ 859.

Применяется методика нормальной и повышенной точности производства для холоднокатаных листов и полос.

Величина горячекатаных листов варьируется от шестисот до трех тысяч мм в ширину, а в длину – от тысячи до шести тысяч.

По степени твердости холоднокатаные листы и полосы в промышленных масштабах встречаются мягкие, жесткие, средние.

Разновидность медных сплавов

Самым распространенным сплавом в промышленности является латунь. Она представляет собой соединение цинка и меди. Когда в этом составе появляется третий, четвертый, пятый и т.д. элемент, латунь становится сложной, или специальной. В этом случае она получает приставку алюминиевая, железно-марганцевая, марганцево-оловянно-свинцовая.

Такой сплав хорошо подходит для работ, связанных с литьем, давлением, разрезанием, так как в отличие от обычного состава меди, он отличается повышенной устойчивостью к разрушению, упругостью и выносливостью. Эти качества облегчают процесс обработки деталей.

Латунные прутки делают с соблюдением ГОСТ 2060-90. Точностью изготовления бывает повышенная, нормальная и высокая. Пластичность – жесткая, средняя, и мягкая.

Проволока из латуни производится с учетом ГОСТ 1066-90, используется латунь марок Л68, Л80, Л63, ЛС59-1. Химсостав регулируетсмя ГОСТ 15527.

Изготовление ленты производится по ГОСТ 2208-91. Применяется латунь Л85, Л90, Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2, химсостав определяется ГОСТ 15527. Состояние: полутвердое, мягкое, твердое, пружинно-твердое и особо-твердое. Допустима нормальная точность производства – по ширине и толщине, по толщине и повышенная точность по ширине, повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине.

Выпускаются также особые марки – для штамповки, антимагнитная, с повышенной точностью по серповидности, с нормированной глубиной выдавливания, которая выдерживает испытание на изгибе.

Все это вы можете видеть на фото.

Латунные трубы выпускаются согласно стандарту ГОСТ 494-90,. Холоднокатаные и тянутые трубы – марка Л63 и Л68, а прессованные – Л63, Л60, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1, хим. состав ГОСТ 15527. Длина – 1-6 м.

Специальные изделия – трубы повышенной точности, особой кривизны, антимагнитные.

Применение меди

Обработка меди уходит глубоко в историю. Изначально люди из медного листа изготавливали украшения и утварь для дома. А уже потом была открыта методика производства бронзы путем соединения сплава олова и меди. Так началась бронзовая эра.

Время, в котором вы живем, и бронзовый век разделяют тысячелетия, однако медь широко применяется по сей день. Если заглянуть внутрь старых телевизоров, приемников, трансформаторов, и прочих чудес технического прогресса прошлого века, мы обнаружим там целые катушки с медной проволокой.

В современной промышленности медь и сплавы имеют значение, которое трудно переоценить, поэтому цена на медь достаточно высокая. Но, тем не менее, практически вся техника сделана с использованием этого металла.

Медно-алюминиевая проволока также используется в качестве электропроводки. Она является хорошим проводником и со временем не подвергается разрушению и коррозии.

Кроме этого, медь является прекрасным тепловым проводником. Поэтому это метал номер один, который используют при производстве кондиционеров. А прочность и непроницаемость труб из меди позволяет эксплуатировать их для транспортировки некоторых видов едких жидкостей и газов.

Медь широко используют в промышленности разных отраслей, причем их список настолько велик, что перечислить сейчас все невозможно.

Если не касаться темы промышленности, то проволоку из этого ценного металла используют для создания произведений искусства. Например, деревья из бисера. На нее нанизывают маленькие бусинки, и благодаря гибкости данного материла, готовое изделие принимает нужную для композиции форму.

Какие ассоциации у вас вызывает слово металл? Люди с узким мировозрение скажут, что ничего в этом слове особенного нет, но у большинства оно ассоциируется в первую очередь с надежностью и, почему то, с жестким ударом) Сейчас даже представить сложно как раньше человечество обходилось от такого выносливого и почти не подвергаемого разрушению вещества. Но так как сейчас все отрасли тесно связаны с металлом, а именно изделий из него, нужна компания, которая будет продавать металлопрокат по доступным ценам. Одной из таких полезных и ответственных фирм является Металлопрокат в Санкт-Петербурге.

Изготавливают из меди марок M1, М1Р, М2, М2Р, М3, М3Р согласно ГОСТу 495-92, химический состав которых соответствует ГОСТу 859.

Среди огромного ассортимента разновидностей продукции вы сможете выбрать для себя наиболее подходящее (лист медный, арматурные пряди, уголки и т.д) для вас и купив быть уверенным в его прочности, ведь именно прочность определяет 100% качества любого металла.

Технические характеристики листа медного

Каждый сплав металла имеет свои индивидуальные характеристики, которые определяют их применение и срок службы. Определившись в назначении вы смело подбираете себе подходящее, учитывая все особенности. Например, лист медный очень удобен в эксплуатации, а вот титановые листы отличаются хорошей прочностью и требует неплохого умения его использования.

Вес листа медного

Почти каждое изделие, выпускаемое с завода имеет стандартный вес для удобной транспортировки и розфасовки. Только представьте, что бы было если бы каждый металл выпускался в произвольном размере. Это бы очень усложнило вам жизнь.

Теоретическая масса листов из меди М1-М3, ГОСТ 495-92,кг.
Толщина	Теретичкая масса 1м листа			Толщина	Теретичкая масса 1м листа
листа,мм	Размер листа,мм			листа,мм	Размер листа,мм
	1000х1000	600х1500	1000х2000		1000х1000	600х1500	1000х2000
0.4	3,56	3,2	7,12	4,5	40,05	36,06	80,1
0.5	4,45	4,01	8,9	5	44.50	40.05	89.00
0.6	5,34	4,81	10,68	5,5	48,95	44,06	97,9
0,7	6,23	5,61	12,46	6	53,4	48,06	106,8
0,8	7,12	6,41	14,24	6,5	57,85	52.07	115,7
0,9	8,01	7,21	16,02	7	62,3	56,07	124,6
1	8,9	8,01	17,8	7,5	66,75	60,08	133,5
1,1	9,79	8,81	19,58	8	71,2	64,08	142,4
1,2	10,68	9,61	21,36	9	80,1	72,09	160,2
1,3	11,57	10,41	23,14	10	89	80,1	178
1,4	12,02	10,81	24,03	11	97,9	88,11	195,8
1,4	12,4	11,21	24,92	12	106,8	96,12	213,6
1,5	13,35	12,02	26,7	13	115	104,13	231,4
1,6	14,24	12,82	12,82	14	124,6	112,14	249,2
1,7	14,69	13,22	29,37	15	133,5	120,15	267
1,8	16,02	14,42	32,04	16	142,4	128,16	248,8
2	17,8	16,02	35,6	17	151,3	136,17	302,6
2,2	19,58	17,62	39,16	18	160,2	144,18	320,4
2,3	20,03	18,02	40,05	19	169,1	152,19	338,2
2,5	22,25	20,03	44,5	20	178	160,2	356
2,8	24,48	22,03	48,95	21	186,9	168,21	373,8
30	26,7	24,03	53,4	22	195,8	176,22	391,6
3,5	31,15	28,04	62,3	24	213,6	193,24	427,2
4	35,6	32,04	71,2	25	222,5	200,25	445

Размеры листа медного

Размеры так же должны соответствовать стандарту, установленному определенными инстанциями. Под заказ вы сможете получить такой товар, как лист медный с определенным размером, уточненным при заказе.
Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до до 3000мм; длиной от 1000 до 6000мм.

ГОСТ 495-92

Все изделия стальной промышленности изготовляются согласно законам и стандартам установленных государством и соответствуют всем нужным технологиям для производства качественного металла.
Марка стали.
Основой определения марки стали состоит химический состав. Каждый металл имеет свою уникальную марку. И даже лист медный твердый и лист медный мягкий содержат отличия.

Заказать медный лист и проконсультироваться по металлопрокату Вы можете позвонив по телефонам, указанным в верху и внизу сайта, звоните!

Изготовление шестигранных, квадратных и круглых прутков происходит холоднодеформированным тянутым и горячедеформированным прессованным методом. Изготовление их выполняется по требованиям, определенных ГОСТ 1535 – 91. Для меди М3 существует ГОСТ 859, который применяется для использования данной продукции.

Медь занимает 29 позицию в периодической таблице и является незаменимой при машиностроении, электрике, криогенике и др. В любом справочнике по технологии можно найти полную информацию о качестве меди. Прочность сплава при температуре 20 градусов составляет 17 кг/мм2. Его придел текучести начинается при t 500 гр и составляет 2,2 кг/мм2. Для сравнения можно заметить, что обычная сталь при таких условиях имеет предел текучести 100 кг/мм2. Благодаря полученному сравнению, можно прийти к заключению, что техническая характеристика медного сплава очень высокая по сравнению с обычным металлом. Продажа медного проката

Механические и физические свойства меди М3

Рассматривая твердость меди, можно прийти к заключению, что данный металл тверже серебра, но гораздо мягче железа. Разница составляет в полтора раза.

Медь имеет довольно высокую характеристику, указывающую на тепловую и электрическую ценность, при этом механические свойства данного сплава остаются на высоте. Она превосходно проводит тепло и электричество. Ее показатели очень высокие и уступают лишь серебру. Алюминий имеет электро-сопротивления в два раза больше, а железо превышает его в шесть раз.