Расчеты по складу. Наименование на английском языке. Мозг склада - транспортная экспедиция

Расчет площади склада

1. Коэффициентом использования площади склада, определяется по формуле

где S пол - полезная площадь склада, м 2 ;

S общ - общая площадь склада, м 2

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 - 0,75, а при хранении на стеллажах - 0,3 - 0,4.

Площади склада готовой продукции рассчитывается на хранение 50% продукции за два смежных месяца (2500 туб и 1950 туб консервов). Консервы хранятся в штабелях, нагрузка на 11,8 туб/(приложение В).

Расчет полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.

2. По способу нагрузок полезная площадь Sпол, м2 определяется по формуле

где Z max - максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

q д - допустимая нагрузка на 1 м 2 площади пола склада (согласно справочным данным), т/м 2 , кг/м 2 .

Подставив значения в формулу 2, получим

S пол (2500+1950/1,8) 0,5= 1791,7

3. Общая площадь склада Sобщ, м2 (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле

S общ = =2559,6

4. Размер площади под приемочно-отправочные площадки Sпр.о, м2 определяется по формуле

где 3 - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

S тр - площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м 2 ;

С пр.т.с - количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

Подставив значения в формулу 4, получим

S пр.о = 3 3 3=27

5. Действительная площадь склада Sдей, м2 определяется по формуле

S дей = S общ - S пр.о, (5)

где S общ - общая площадь склада, м 2 ;

S пр.о - приемочно -отправочная площадь склада, м 2 .

Подставив значения в формулу 5, получим

S дей =2559,6-27=2532,6

Материальный склад рассчитывается исходя из производительности:

Если производительность до 10 Муб, то 100 , если от 10 до 25 Муб - 100-200, при 25-60 Муб - 200-400.

В нашем случае: годовая производительность30000 туб или 30 Муб.

Значит, площадь материального склада 200.

Для расчета площади склада тары необходимо рассчитать потребность в таре.

Расчет площади склада тары производится на хранение 100% тары, необходимой для производства на 3-й квартал. Тара устанавливается на поддоне 1200Ч800мм. Количество банок в пакете составляет 560 шт. Тара хранится на поддоне в 3 яруса. Масса одного пакета 720 кг.

6. Определим количество банок в ярусе

7. Определим количество пакетов

7 500 000/560=13 392 шт

8. Определим массу всех пакетов

13 392 720=9 642 857 кг

9. Определим нагрузку на 1 720 3=2160 кг/

10. Полезная площадь определяется по формуле 2

S пол = 9 642 857 /2160=446,4

Площадь на проезды составляет 20%.

11. Общая площадь определяется по формуле 3

S общ = 446,4 1,20=535,7

Сырьевая площадка

12. Площадь сырьевой площадки, занятую под хранение сырья, рассчитывается по формуле

где Т - норма расхода сырья, кг/туб; n - часовая производительность линии, туб/ч; ф - предельный срок хранения сырья на площадке, ч;

Рассчитаем площадь сырьевой площадки на примере производства «Огурцы маринованные» по формуле 6.

Подставив значения, получим

Штабели с сырьем на площадке составляют 60%, а проезды для автопогрузчиков и проходы - 40% от площади, занятой под сырье. Поэтому рассчитанную площадь увеличиваем в 1,4 раза.

13. Полная площадь сырьевой площадки составляет

F=69,51,4=97,2 м 2 .

Ширину сырьевой площадки принимаем b=35 м.

14. Длину площадки определяем по формуле

где F - площадь сырьевой площадки, м 2 ;

b - ширина сырьевой площадки, м.

Подставив значения получим

L=97,2/35=2,8 м.

Принимаем длину площадки 15м.

15. Сырьевая площадка рассчитывается по формуле

где b - ширина сырьевой площадки, м;

L - длина сырьевой площадки, м.

Подставив значения, получим

Поскольку одновременно работает 2-3 линии, то условно площадь можно увеличить в 2-3 раза.

Результаты расчета площадей складов представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Площади складов

Общая площадь складских помещений по расчету равна 4843,3, а общая площадь складских помещений на предприятии составляет 4885,24.

Можно сделать вывод о том, площади складских помещений предприятия соответствуют.

Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробные, умывальные, уборные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате до 3 работников площадь конторы принимается по 5 м 2 на каждого человека, от 3 до 5-- по 4 м 2 , при штате более 5 -- по 3,25 м 2 и т. д.

На складе будет работать 6 человек:

Зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;

Кладовщица, отвечающая за ее хранение;

2 грузчика на погрузке-разгрузке;

1 грузчик на электропогрузчике;

Уборщица.

Следовательно, служебная площадь будет равна

Sсл. = 6 ·3,25 = 19,5м 2 .

Приемочно - сортировочная площадка

Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу

где Qr - годовое поступление материалов;

s 1 - нагрузка на 1м 2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м 2 полезной площади по складу):

s 1 = 0,25· = 6,9

К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5);

t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке.

Отпускная площадка

Площадь отпускной площадки определяется по формуле (9), но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2)

Вспомогательная площадка

К вспомогательной площади S всп относят площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габаритов хранящихся на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых подъемно-транспортных машин. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.). Они также должны рассчитываться в необходимых случаях на встречное движение этих механизмов. Для этой цели используются формулой

где А - ширина проезда, м, которая равна А = 2В+3С

В - ширина транспортного средства(пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру);

С - ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 - 20см.), м; l - длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.

Подставив значения получим

Расчет потребности предприятия в таре

Рассчитаем потребность цеха в таре на год и на квартал без учета боя и брака.

16. Количество условных банок (у.б.) определяется из соотношения

В одной тубе - 1000 у.б.

В 30000 туб - х у.б.,

30000 туб 1000=30 000 000 (у.б. в год) /прил.2/

7500 туб 1000=7 500 000 (у.б. в 1 квартал) /прил.2/

17. Найдем количество физических банок (ф.б.) по формуле

где N у. б. - количество условных банок, шт;

К - переводной коэффициент, который рассчитывается по формуле

где М н - масса нетто физической банки.

Расчет произведем для массовой банки с массой нетто = 510г.

Подставив значения получим

N ф.б = 30 000 000/1,44 = 20 833 333 шт/год

N ф.б = 7 500 000/1,44 = 5 208 333 шт/квар.

18. Рассчитаем количество физических банок с учетом боя и брака

Бой и брак составляет 2,5%.

N ф.б = 20 833 333 100/(100-2,5) = 21 367 5221 шт/год

N ф.б = 5 208 333 100/(100-2,5) = 5 341 880 шт/квар.

Аналогично рассчитывается потребность в банках для других видов тары.

Результаты расчетов приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Потребность предприятия в таре

Наименование Тары	Без учета боя и брака	Бой и брак	С учетом боя и брака

Стандарт поставки:

• среднесуточный объем товаропотока Vвход/выход = = 120 м3;
• коэффициент неравномерности входящего товаропотока kнеравн. вход = 1,4;
• интервал работ по разгрузке и приемке товара Твход = = 4,5 ч (с 12.30 до 17.00);
• количество паллет в кузове автомобиля (вход) Nпалл. а/т = 22 шт.;
• время разгрузки автомобиля с учетом технологических простоев и вспомогательного времени tразгр = 0,75 ч.

Товар поступает на склад в фурах паллетированный, пакетированный. Паллеты однородные. Товар принимается после полной разгрузки автомобилей. Время приемки товара соответствует времени разгрузки транспорта.

Стандарт хранения:

• количество наименований, хранящихся на складе, nартикулов ≤ 100 ед.;
• среднее время нахождения товара на складе Тобор = 15 рабочих дней (3 недели);
• коэффициент неравномерности хранения товара kнеравн. хран = 1,4;
• площадь, занимаемая паллетой, Sпалл = 1,2 × 0,8 = 0,96 м2;
• высота товара на паллете Нпалл = 1,2 м.

Отсутствует выраженная тенденция к увеличению/уменьшению складских остатков. Специальные требования к хранению, обработке, товарному соседству отсутствуют. Параметры паллеты хранения соответствуют параметрам паллеты приемки.

Стандарт отбора: отбор заказов осуществляется целыми коробами.

Стандарт отгрузки:

• количество заказов в кузове автомобиля (выход) Nзак. а/т = 10 шт.;
• коэффициент неравномерности исходящего товаропотока kнеравн. выход = 1,8;
• площадь, занимаемая паллетой с заказом, Sзак = 1,2 × 0,8 = 0,96 м2;
• высота заказа на паллете Нзак = 0,6 м;
• интервал работ по отгрузке заказов Твыход = 3,5 ч (с 8.30 до 12.00);
• время загрузки автомобиля с учетом технологических простоев и вспомогательного времени tотгр = 0,75 ч.

Заказы отгружаются после полной проверки экспедитором их соответствия составу маршрута. Время проверки маршрутов соответствует времени загрузки автотранспорта. Товар отгружается со склада в машины «Газель» россыпью.

Для данного примера рассмотрим вариант механизированной технологии обработки товаропотоков. Методики расчетов представлены в указанной ранее статье, поэтому, прежде чем продолжать чтение, желательно еще раз ознакомиться с ней.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН

Определим основные зоны (участки) выполнения операций:

• зона разгрузки и приемки;
• зона хранения и отбора;
• зона контроля и комплектации;
• зона транспортной экспедиции;
• зона отгрузки.

Воспользуемся классификацией зон, представленной в предыдущем номере журнала, и определим их общий характер. В нашем случае зонами обработки товаропотока будут являться: зона разгрузки и приемки, зона контроля и комплектации, зона отгрузки. Зонами размещения (хранения) и обработки будут являться зона хранения и отборки и зона транспортной экспедиции. Зоны со специальными условиями хранения и обработки товаропотоков не требуются. Как видно из исходных данных, работы по разгрузке/приемке товара и работы по отгрузке заказов производятся в разное время. Следовательно, для экономии ресурса и площадей склада целесообразно устройство совмещенной зоны приемки/отгрузки. Определим потребности в мощностях (емкостях, площадях) для представленных операционных зон склада.

ЗОНА ПРИЕМКИ/ОТГРУЗКИ

Для расчета требуемой емкости зоны приемки/отгрузки, а также требуемого ресурса нам надо определить состав первого поста приемки/отгрузки и вычислить нужное количество постов. Так как погрузочно-разгрузочный фронт совмещенный, расчет показателей проводится отдельно для входящего и исходящего товаропотоков с последующим сравнением полученных данных и принятием наибольших значений.

Определим требуемое количество постов приемки и отгрузки. Для этого рассчитаем количество машин, приходящих в сутки под разгрузку с учетом неравномерности поставок. Суточное количество автотранспорта, приходящего под разгрузку, определяем по формуле:

Nа/т вход = (Vвход/выход × kнеравн. вход)/(Нпалл × Sпалл × Nпалл. а/т);

Nа/т вход = (120 × 1,4)/(1,2 × 0,96 ×× 22) = 6,6 ≈ 7 ед.

Определяем требуемое количество постов для обработки входящего товаропотока:

Nворот вход = (Nа/т вход × tразгр)/Твход;

Nворот вход = (7 × 0,75)/4,5 = 1,2 ≈ 2 ед.

Теперь определим требуемое количество постов отгрузки (ворот). Суточное количество автотранспорта, приходящего под загрузку:

Nа/т выход = (Vвход/выход × kнеравн. выход)/(Нзак × Sзак × Nзак. а/т);

Nа/т выход = (120 × 1,8)/(0,6 × 0,96 × 10) = 37,5 ≈ 38 ед.

Требуемое количество ворот для обработки исходящего товаропотока:

Nворот выход = (Nа/т выход × tотгр)/Твыход;

Nворот выход = (38 × 0,75)/3,5 = 8,14 ≈ 9 ед.

Следовательно, всего нам потребуется 9 ворот: 7 комплектов докового оборудования (секционные ворота, докшелтер, доклевеллер) для обслуживания малотоннажных машин и 2 комплекта докового оборудования (секционные ворота, докшелтер, доклевеллер) для обслуживания как малотоннажного, так и крупнотоннажного транспорта. Теперь определим требуемые площади и емкости зоны приемки/отгрузки. Как было отмечено в исходных данных, приемка партии товара осуществляется после полной разгрузки транспорта и время приемки партии товара соответствует времени разгрузки автомобилей. Поэтому для обеспечения непрерывности процесса в зоне целесообразно во время приемки партии товара производить разгрузку следующей партии. Для обеспечения выполнения работ по данной технологии емкость одного поста приемки должна позволять размещать единовременно товарный объем, равный двукратному объему товара в кузове автотранспорта.

Таким образом, требуемая емкость и площадь поста приемки составит:

Nпалл. прием = 2 × Nпалл. а/т = 2 × 22 = 44 паллеты;

Vприем = Nпалл. прием × Нпалл × Sпалл = 44 × 1,2 × 0,96 = 50,7 м3;

Sприем = (Nпа лл. прием × Sпа лл)/kисп. пл. прием = (44 × 0,96)/0,32 = 132 м2.

kисп. пл. прием - коэффициент использования площади зоны приемки. Для предварительного расчета принимаем kисп. пл. прием = 0,32. Умножив полученные значения на требуемое количество постов для разгрузки и приемки товара, получим требуемые характеристики зоны для обработки входящего товаропотока:

Nпалл. прием общ = Nпалл. прием × Nворот вход =44 × 2 = 88 паллето-мест;

Vприем общ = Vприем × Nворот вход = 50,7 × 2 = 101,4 м3;

Sприем общ = Sприем общ × Nворот вход =132 × 2 = 264 м2.

Технология отгрузки схожа с технологией приемки. Скомплектованные заказы в составе маршрута размещаются перед воротами. Так как время передачи заказов экспедитору соответствует времени загрузки заказов в кузов автотранспорта, требуемая емкость и площадь сектора отгрузки через одни ворота составит:

Nзак. отгр = 2 × Nзак. а/т = 2 × 10 = 20 паллето-мест;

Vотгр = Nзак. отгр × Нзак × Sзак = 20 × 0,6 × 0,96 = 11,5 м3;

Sотгр = (Nзак. отгр × Sзак) / kисп. пл. отгр = (20 × 0,96)/0,32 = 60 м2.

kисп. пл. отгр - коэффициент использования площади зоны отгрузки. Для предварительного расчета принимаем kисп. пл. отгр = 0,32.

Определим требуемые характеристики зоны для обработки исходящего товаропотока:

Nзак. отгр. общ = Nзак. отгр × Nворот выход = 20 × 9 = 180 паллето-мест;

Vотгр. общ = Vзак. отгр × Nворот выход = 11,5 × 9 = 104 м3;

Sотгр. общ = Sзак. отгр × Nворот выход = 60 × 9 = 540 м2.

Для зоны приемки/отгрузки принимаем наибольшие полученные показатели:

Nворот общ = 9 ед.;

Nпаллето-мест прием/отгр. общ = 180 паллето-мест;

Vприем/отгр. общ = 104 м3;

Sприем/отгр. общ = 540 м2.

При шаге колонн 6 м размещаем одни ворота в одном проеме. Схема зоны приемки/отгрузки представлена на рис. 1.

ЗОНА ХРАНЕНИЯ И ОТБОРА ТОВАРА

Определим основные параметры зоны хранения и отбора. Нам известно время нахождения товара на складе, объем суточного потока и коэффициент неравномерности объемов хранения. Рассчитаем требуемую емкость зоны хранения и отбора:

Vхран = Vвход/выход× kнеравн. хран× Тобор;

Vхран = 120 × 1,4× 15 = 2520 м3.

Теперь определим, какие технологические требования предъявляются в нашем случае к размещению товара для отборки. Коробочная отборка осуществляется вручную, следовательно, все артикулы должны быть представлены в зоне ручного доступа. Рассмотрим вариант с размещением товара на фронтальных паллетных стеллажах, при этом с паллет первого яруса будет производиться коробочный отбор. Средняя заполненность паллеты отборки составляет половину объема паллеты хранения.

Составим формулу определения требуемого количества паллето-мест для нашего случая:

Nпаллето-мест хран = ((Vхран - (nартикулов × Нпалл × Sпалл)/2)/(Нпалл × Sпалл)) + n артикулов;

Nпаллето-мест хран = ((2520 - (100 × 1,2 × 0,96)/2)/(1,2 × 0,96)) + 100 = 2238 паллето-мест.

Определим максимально возможное количество ярусов фронтальных стеллажей при размещении 100 артикулов на первом ярусе:

Nярусов хран. возможн = Nпаллето-мест хран/n артикулов =2238/100 = 22,4 яруса.

Конечно, такого количества ярусов для механизированной обработки товаропотоков нам не потребуется. Допустим, что расстояние от отметки уровня пола до низа балки перекрытия проектируемого складского здания составляет 10 м. Высота товара на паллете Нпалл = 1,2 м. Учитывая высоту поддона, высоту горизонтальной стеллажной балки, высоту технологического зазора над каждой паллетой с товаром и пространство под балкой перекрытия для прокладки коммуникаций, размещаем 6 ярусов стеллажей. Установка и снятие паллет с товаром будет осуществляться ричтраками с высотой подъема вил 8,6 м (см. рис. 2).

Определим в первом приближении требуемую площадь зоны хранения и отбора товара (см. рис. 3):

Sхран = (Nпаллето-мест хран × Sпалл)/(Nярусов хран × kисп. пл. хран);

Sхран = 2238 × 0,96/(6 × 0,33) = 1085 м2.

kисп. пл. хран - коэффициент использования площади зоны хранения и отбора. Для предварительного расчета принимаем kисп. пл. хран = 0,33.

ЗОНА КОНТРОЛЯ И КОМПЛЕКТАЦИИ

Для определения площади зоны контроля и комплектации заказов нам необходимо рассчитать требуемое количество постов комплектации. Каждый контролер-комплектовщик проверяет правильность отобранного заказа, маркирует коробки с товаром, распечатывает требуемые документы и вкладывает их в первый короб заказа, консолидирует короба одного заказа на поддоне для передачи в зону транспортной экспедиции. Допустим, что по данным существующего хронометража операций контроля и комплектации средняя производительность контролера-комплектовщика составляет 4,1 заказа в час. Таким образом, требуемое количество контролеров-комплектовщиков и соответственно постов комплектации мы сможем определить по формуле:

Nкомпл = Vвход/выход × kнеравн. выход/(Тработ × qкомпл × Нзак × Sзак);

Nкомпл = 120 × 1,8/(8 × 4,1 × 0,6 × 0,96) ≈ 12 чел. = 12 постов.

Средняя площадь поста контроля и комплектации составляет порядка 24,5 м2 (схема возможной компоновки поста комплектации представлена в статье Андрея Иванова «Второй этап проектирования склада», «Складские технологии» № 3, 2007. - Прим. редакции), при этом возле каждого поста располагаются по 4 паллеты с заказами: две до обработки и две после.

Общая площадь зоны контроля и комплектации составит (см. рис. 4):

Sхран = Nкомпл × Sпоста компл = 12 × 24,5 = 294 м2.

Емкость зоны контроля и комплектации составит:

Nпаллето-мест контр = Nкомпл × Nпаллето-мест пост контр = 12 × 4 = 48 паллето-мест.

ЗОНА ТРАНСПОРТНОЙ ЭКСПЕДИЦИИ

Отгрузка производится с 8.30 до 12.00, следовательно, все заказы должны быть скомплектованы и размещены в зоне транспортной экспедиции до окончания рабочего дня, предшествующего дню отгрузки, а сама зона должна позволять разместить весь суточный объем заказов с учетом неравномерности отгрузок.

Vэксп = Vвход/выход × kнеравн. выход;

Vэксп = 120 × 1,8 = 216 м3.

Nпаллето-мест эксп = Vэксп/(Нзак × Sзак) = 216/(0,6 × 0,96) = 375 паллето-мест.

Если мы расположим все заказы на полу в один ярус, нам потребуются следующие площади:

Sэкспедиции = Nпаллето-мест эксп × Sзак/kисп.

пл. эксп = 375 × 0,96/0,33 = 1125 м2.

В целях экономии складских площадей в зоне экспедиции целесообразно установить стеллажи. Количество их ярусов принимаем Nярусов эксп = 4 шт. При этом работы по размещению и отбору заказов в зоне транспортной экспедиции могут осуществляться электропогрузчиком с высотой подъема вил 3,5 м (см. рис. 5 на стр. 14).

Sэкспедиции = (Nпаллето-мест эксп × Sзак)/(kисп. пл. эксп × Nярусов эксп);

Sэкспедиции = 375 × 0,96/(0,33 × 4) = 273 м2.

kисп. пл. эксп - коэффициент использования площади зоны экспедиции. Для предварительного расчета принимаем kисп. пл. эксп = 0,33.

Мы рассчитали требуемые емкости и площади технологических зон склада (см. рис. 6 на стр. 15).

По результатам расчетов составим сводную таблицу требуемых логистических мощностей (см. таблицу 1). Следует отметить, что предварительный расчет общей площади здания проведен без учета центральных проездов между зонами. Общая площадь центральных проездов для предварительных расчетов принимается как 15-20% от суммы площадей операционных зон. При этом общая площадь склада составит порядка 2600 м2. Предварительный вариант компоновки зон представлен на рис. 7.

ДЕТАЛЬНАЯ ПРОРИСОВКА СКЛАДА

Далее перейдем к детальной прорисовке склада. На этом этапе уже учитывается расположение колонн, наличие вспомогательных помещений, технологические требования, предъявляемые используемым оборудованием и техникой. Поэтому в чистовом варианте площади зон и склада в целом могут подвергнуться некоторым изменениям (см. рис. 8). Фактические характеристики технологических зон указаны в таблице 2.

Необходимо отметить, что разработку компоновочных решений рекомендуется проводить на вариантной основе с последующим сравнением основных логистических/экономических показателей и выбором наиболее рационального варианта.

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ

Для дальнейшего логистического проектирования нам потребуется ввести дополнительные данные и ограничения.

Разгрузка автотранспорта осуществляется при помощи погрузчиков из условия один погрузчик на одну разгружаемую машину.

Показатели производительности ПТО (ричтраков, электроштабелеров) при выполнении внутрискладских операций:

• размещение принятых паллет на стеллажах QПТО разм = 20 палл/ч;
• перемещение товара с верхних ярусов на нижний (подпитка) QПТО перем = 26 палл/ч;
• перемещение товара из зоны комплектации в зону экспедиции QПТО компл= 24 палл/ч;
• перемещение товара из зоны экспедиции в зону отгрузки QПТО эксп = 24 палл/ч;
• производительность отборщиков при выполнении коробочной отборки qотбор = 2,2 зак/ч.

Технологические операции с указанием типов задействованного ресурса приведены в таблице 3.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ В РЕСУРСЕ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО РАЗГРУЗКЕ И ПРИЕМКЕ ТОВАРА

По принятой технологии обработки входящего товаропотока одна машина разгружается одним погрузчиком, при этом время разгрузки машины соответствует времени приемки всей партии товара кладовщиком.

Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, долж­ны где-то храниться, пока не понадобятся для производства продук­ции. Место хранения называют складом. Склады могут быть различ­ной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, воз­можность размещения поступивших материальных ресурсов, с дру­гой - расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.

Общая площадь склада условно делится на четыре части:

1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми мате­риальными ресурсами;

2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;

3) служебная площадь для управленческих служб склада;

4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами. Полезную площадь склада определяют двумя способами.

Первый способ - расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (f пол)

При этом используется формула

f пол = З обш: σ (9.2)

где З общ - общее количество запаса материального ресурса;

а - нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина σ имеет различ­ные значения в зависимости от назначения склада и вида храни­мых материальных запасов (табл. 9.1).

Таблица 9.1

Значение величины а для различных складов

Второй способ - применение коэффициента заполнения объема (q ОБ)- Емкость любого оборудования для хранения материалов (яче­ек, стеллажей) определяется по формуле

q ОБ = V ОБ γ β, (9.3)

где V ОБ - геометрический объем соответствующего оборудования;

γ - удельный вес материального ресурса;

β - коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З общ), можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) (и) по формуле

n = 3 ОБЩ: q ОБ (9.4)

Затем вычисляется полезная площадь склада (f пол) по фор­муле

f пол = дш n. (9.5)

где д - длина соответствующего оборудования для хранения материаль­ных ресурсов;

ш - ширина оборудования.

Площадь под приемочные и отпускные площадки (f пр) рассчи­тывается по формуле

f пр = (Q пос kt) : (360σ 1), (9.6)

где Q п oc - годовое поступление материальных ресурсов;

k - коэффициент неравномерности поступления материального

ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);

t - количество дней нахождения материального ресурса на приемоч­ной площадке;

σ 1 - нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади о по складу).

Следующий расчет - это служебная площадь склада. Она опре­деляется в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь служебных помещений принимается рав­ной 5 м 2 на каждого человека; при штате три - пять человек - по 4 м 2 ; при штате более пяти человек - по 3,25 м 2 .

После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образу­ют проезды для подъемно-транспортных средств и проходы для работ­ников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схе­мой склада. Ширина проездов (Ш) для двух транспортных средств определяется по формуле

Ш = 2В + ЗС, (9.7)

где В - ширина транспортного средства;

С - ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.

Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рас­считать общую вспомогательную площадь.

Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.

ТРЕНИРОВОЧНОЕ ЗАДАНИЕ

Задача 1 . Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней.

Определите процент груза, который прошел через приемочную экспедицию, если товары в течение месяца поступали равномерно и в рабочие, и в выходные дни?

Когда груз приходит в нерабочие дни (в нашем случае 30 дней -18 дней = 12 дней), он попадает в приемочную экспедицию.

Следовательно, через нее за месяц пройдет (12 дней: 30 дней) х 100% = 40% товаров.

Задача 2 . Имеются координаты магазинов (в километрах) и дан­ные об их грузообороте (Г i).

Координаты магазинов в соответствии с их номерами (X, Y): № 1 (15,40); № 2 (50,40); № 3 (30,55); № 4 (50,10); № 5 (80,45); № 6 (85, 35); № 7 (70, 20); № 8 (90, 25).

Грузооборот магазинов в соответствии с их номерами (тонн в месяц): 35, 60, 20,45, 60,10, 55,10.

Расположение магазинов в координатной сетке показано на рис. 1.

Определите место для размещения распределительного склада методом определения центра тяжести грузовых потоков.

Решение. Найдем координаты распределительного центра:

(км).

Итак, координаты распределительного центра (57; 33). Расположение распределительного центра указано на рис. 2.

Задание для самостоятельного решения

Задача 1 . Предприятию для обеспечения производства продук­ции необходимо иметь в запасе 1000 т песка. Для хранения песка необ­ходим склад.

Способом определения нагрузки на 1 м 2 рассчитайте общую пло­щадь склада, если известны следующие величины:

■величина допустимой нагрузки на 1 м 2 пола составляет 2 т/м 2 ;

■ коэффициент неравномерности поступления песка на склад равен 1,5;

■ песок находится на приемочной площадке 2 дня;

■ на складе работают 4 человека;

■ ширина транспортного средства равна 3 м;

■ ширина зазоров равна 50 см.

Задача 2 . Величина одновременно хранимого сырья равна 1830 т, штат сотрудников - 6 человек, ширина погрузчика - 1,5 м, длина каждого из двух проездов составит 30 м, между проездами установ­лены стеллажи. Ширина зазора между стеллажами и транспортными средствами 1 м, между каждым стеллажом, стенами склада и проез­дами имеются проходы шириной 1,5 м и длиной 30 м.

Определить полезную, служебную и вспомогательную площадь склада готовой продукции, если нагрузка на 1 м 2 площади пола рав­на 2,2.

Тесты

1. Склад - это...

2. Какой из факторов в большей степени, чем другие, доказыва­ет необходимость складских помещений:

а) существование запасов сырья, материалов, готовой продук­ции;

б) временные, пространственные, количественные и каче­ственные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления;

г) отсутствие спроса на выпущенную продукцию?

3. Какая из перечисленных функций является основной для складского хозяйства:

а) подготовка материалов к производственному потребле­нию;

б) временное размещение и хранение материальных ресурсов;

в) предотвращение порчи и хищения материальных ценно­стей?

4. Какие из перечисленных факторов влияют на выбор физиче­ского канала распределения продукции:

а) размещение складских помещений, способ отгрузки про­дукции, способ транспортировки продукции;

б) конъюнктура рынка, затраты на строительство склада, транспортные издержки;

в) количество посредников, схемы товародвижения, вид товара.

5. По каким признакам классифицируются склады предприятий:

а) по назначению, виду и характеру хранимых материалов;

б) по типу конструкции, месту расположения, масштабу дей­ствия и огнестойкости;

в) оба ответа верны?

6. Из каких площадей складывается общая площадь склада:

а) полезной, приемочной, служебной и вспомогательной;

б) отпускной, приемочной, вспомогательной, полезной, пло­щади проездов и проходов;

в) все ответы верны?

7. В каком ответе правильно определена полезная площадь, если: величина установленного запаса для хранения 240 т, нагрузка на 1 м 2 площади пола - 0,6 т:

8. Какова полезная площадь склада, если длина оборудования для хранения материальных запасов равна 3 м, ширина - 2 м, количество однотипного оборудования - 4 ед.:

г) предложите ваш вариант ответа?

9. Каков размер приемочной площади, если годовое потребле­ние материального ресурса составляет 72 000 т, коэффициент неравномерности поступления груза на склад - 1,2, количест­во дней нахождения материала на приемочной площадке - 2, нагрузка на 1 м2 площади пола - 0,24 т:

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

Складирование продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, ко­личественные и качественные несоответствия между наличием и потреб­ностью в материалах в процессе производства и потребления.

На складах выполняются транспортные, погрузочные, разгрузочные, сор­тировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные опера­ции, а также некоторые технологические операции. Основные задачи, решаемые в области складирования, - выбор места расположения скла­да, организация складских операций и определение площади склада.

СЕРВИС В ЛОГИСТИКЕ

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-02

Приобъектные склады организуются для временного хранения материалов, конструкций, изделий, оборудования и других материальных ресурсов в процессе строительства объектов. Объемы подлежащих складированию ресурсов сведены к минимуму за счет рациональной организации строительства, передовых методов выполнения строительно-монтажных работ, контейнеризации строительных грузов и других организационно-технических решений.

К расчёту складского хозяйства приступают, располагая календарным планом производства работ, графиком поставки материалов, деталей и конструкций, данными об используемом транспорте и расстоянии транспортирования материалов от места получения до строительной площадки.

При проектировании приобъектных складов решаются следующие задачи:

Определение запасов материалов, конструкций и изделий, подлежащих складированию;

Ликвидировать излишние погрузочно-разгрузочные операции на стройплощадке;

Обеспечить сохранность материалов, деталей и конструкций;

Использовать на погрузочно-разгрузочных работах, как правило, монтажные механизмы;

Обеспечить минимальную стоимость складского хозяйства.

Расчет площади приобъектных складов для основных видов материальных ресурсов;

Выбор типа складов и их размещение на строительной площадке.

Расчет складов заключается в определении их площади с учетом приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов.

Основным видом складов на строительной площадке являются открытые площадки. Они размещаются в зоне действия грузоподъемного крана, устанавливаемого для подачи грузов на строящееся здание. Площадки для складирования конструкций, стеновых материалов и других ресурсов располагаются вдоль временных дорог. В местах разгрузки транспортных средств на дорогах предусматриваются местные уширения.

Основным положением, которым нужно руководствоваться при определении количества материалов, деталей и конструкций, хранящихся на складах, является обеспечение их минимальных запасов, которые должны обеспечивать бесперебойную работу на строительной площадке.

Конструкции, предназначенные для монтажа основного каркаса, -арматурные каркасы и сетки -складируются непосредственно в местах монтажа.

Отделочные материалы, кровельные материалы, сантехническое и электромонтажное оборудование необходимо хранить на закрытых приобъектных складах.

Основным ведущим процессом при строительстве офисного центра является бетонирование, бетонную смесь доставляют и сразу же с помощью бетононасосов укладывают в опалубку. Арматурные каркасы доставляют на стройплощадку в готовом виде, а мелкие каркасы сваривают на стройплощадке. Кирпич и блоки ячеистого бетона хранятся на приобъектных складах с 3-х дневным запасом. На закрытых складах хранятся отделочные материалы, дорогостоящее оборудование и другой мелкий инвентарь и приспособления.

Площадь складов рассчитывается по количеству материалов:

Полезная площадь склада:

Полная расчетная площадь складов:

Расчет площади складов представлен в таблице (5.1)

Таблица 5.1 – Расчет площади складов

Наименование деталей изделий и конструкций		Общая потребность, Qобщ	Продолжительность укладки материалов Т, дни	Число дней запаса n	Запас на складе Qзап	Норма хранения на 1 м3 площади q	Полезная площадь склада F, м2	Коэффициент использования площади склада β	Полная площадь склада S, м2	Размеры склада, м	Характеристики склада
Оконные, дверные блоки											под навесом
											под навесом
Кирпич на поддонах											открытый
Арматура											под навесом
Шлак, песок											закрытый
Плиты покрытий., перекрыт.											открытый
											закрытый
Цементно-песчан. р-р											закрытый
Опалубка											под навесом
Фундаменты											открытый
Лаки, краски, штукатурка											закрытый
Лестницы											Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение. Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота. Основные требования к планировке складских помещений Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований: площадь, предназначенная для хранения товаров, должна вдвое превышать размер помещений, отведенных под остальные нужды склада; планировка помещений должна быть рассчитана на использование складского оборудования, погрузочной техники. Требуется создать условия для качественной укладки и хранения продукции. Это залог непрерывности товарооборота, точности всех технологических процессов; по возможности рекомендуется устраивать однопролетное складское помещение большой площади. Отсутствие перегородок и достаточная ширина (около 24 метров) – это благоприятные условия для движения погрузочно-разгрузочной техники и других специальных приспособлений. Для обеспечения несущей способности устраивают колонны и усиленные пролеты; основные складские зоны планируются с высотой потолков, достаточной для эффективной укладки упаковок и проезда спецтехники. На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия. Характеристика основных складских зон Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение: Зона для ручной или механизированной разгрузки транспорта . Здесь же происходит изъятие товара из транспортной упаковки. Площадка должна быть рассчитана на возможность кратковременного складирования паллет, ящиков и т. д. до их передачи в экспедицию приемки. Зона разгрузки — это территория, на которую возможет въезд крупнотоннажных автомобилей. Она может располагаться внутри здания или на прилегающей территории. Зона экспедиции приемки . Производится подсчет, сверка количества и качества товара, ведется учет прихода упаковок и их складирование до передачи в основное помещение для хранения. Площадка экспедиции приемки может быть изолированной от других зон, но должна примыкать к зоне разгрузки. Зона хранения . Здесь устанавливают стеллажи в соответствии с допустимой высотой хранения конкретного вида продукции, создают необходимый микроклимат. Это самая большая из всех складских зон. В ней обязательно выделяют участок для подготовки товара к хранению, формирования мест. В зависимости от специфики, продукция может поступать сюда сразу из зоны разгрузки. Зона упаковки заказов . Производится отбор и комплектование нескольких товарных позиций, заказанных потребителем, в одну единицу транспортировки. Территория непосредственно примыкает к зоне хранения, а иногда является ее частью. Имеется прямой выход в зону экспедиции отправки. Зона экспедиции отправки . Подготовка сопроводительной документации, проверка качества упаковки. В этом помещении производится приемка товара к отправке экспедитором или непосредственно получателем груза. Возможно непродолжительное хранение подготовленной партии до прибытия транспортного средства. Зона погрузки . Это территория, предназначенная для въезда грузового автотранспорта. Она должна располагаться в отдельном помещении или на открытой площадке. На крупных предприятиях предусматривается железнодорожная рампа. Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами. Определение основных параметров склада Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул: Общая площадь склада. Вычисляется по формуле: S = S пол + S всп + S компл + S пр + S сл + S пэ + S оэ, где S – общая площадь склада, м 2 ; S пол – так называемая полезная площадь. Это суммарное значение для всех участков, непосредственно занятых стеллажами, поддонами и другими приспособлениями для хранения продукции, м 2 ; S пр – территория, занятая под участок экспедиции приемки, м 2 ; S всп – это общая площадь технологических проходов и проездов, суммарная для всей складской территории, м 2 ; S компл – площадь зоны комплектования и упаковки заказов, м 2 ; S пэ – участок экспедиции приемки, м 2 ; S сп – общая площадь, занятая под рабочие места. Сюда входят все участки, отведенные для непосредственного нахождения персонала склада, м 2 ; S оэ – участок отправочной экспедиции, м 2 . Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле: S = S пол /а, м 2 . В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции. Формула расчета полезной складской площади S пол = Q макс / q доп, м 2 , где Q макс – максимальное количество хранящейся продукции, на которое рассчитан склад, т; q доп – максимально допустимая нагрузка хранения, отнесенная к единице площади, т/м 2 . Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле: S гр = QЗКн /(254CvКигоН), м 2 , где Q – товарооборот, прогнозируемый на год, руб/год; З – прогнозируемый объем запасов товара, зависит от времени оборота; Кн – коэффициент от 1,1 до 1,3. Поправка определяет неравномерность загруженности складских помещений. Ее вычисляют как отношение товарооборота в месяцы пиковой нагрузки к среднему товарообороту; Киго – коэффициент использования грузового объема; 254 – количество рабочих дней в календарном году; Cv – ориентировочная стоимость складирования одной единицы объема продукции, руб/м 3 . Ее можно определить расчетным путем, зная массу товаров, занимающих 1 м 3 . Замеры выполняют рабочие склада непосредственно в помещении хранения, затем полученную цифру просто умножают на стоимость одной грузовой единицы: килограмм, грамм, тонна и т. д. Для определения Q и З пользуются предварительными прогнозами, точное вычисление не требуется. Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле: Киго = V полн / (S об ×Н), где V пол – объем одной упакованной единицы хранения, которую можно складировать на конкретном оборудовании при использовании 100% высоты, м 3 ; Н – высота складирования товара, м; S об – площадь проекции внешних контуров стеллажей и другого оборудования, предназначенного для хранения товаров, в переносе на горизонтальную плоскость. Опытные проектировщики знают, что на практике для поддонов коэффициент будет равным 0,64, а при хранении товаров без поддона – 0,67. Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу: S пол = S ст × N ст, где S ст – площадь одного стеллажа, м 2 ; N ст – количество единиц оборудования (стеллажей). Если товары поступают на склад не равномерным потоком, полезную площадь вычисляют, исходя из минимальной суммы затрат: S рез × S 1 +365PkS 2 – min, где S рез – площадь, отведенная под резерв, м 2 ; S 1 – стоимость содержания одной единицы площади резервного участка, руб/м 2 ; Pk – коэффициент, учитывающий возможность отказа в складировании продукции; 365 – количество дней в календарном году; S 2 – вероятные финансовые убытки за отказ в складировании, отнесенные к одному дню, руб. Площади участков приемки и комплектования Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул: Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров): L фр = nl +(n – 1) li, где l – длина одной единицы используемого транспорта, м; n – количество транспортных единиц на разгрузке; li – промежуток между двумя единицами транспорта, одновременно находящимися на разгрузке, м. Площади, отведенные для приема и упаковки продукции, вычисляют по формуле: S пр = Q г × Кн × А2 × t пр /(365q доп × 100) + S в, где Кн – коэффициент неравномерности, учитывающий изменение количества складируемой продукции в разные месяцы. Поправку принимают равной 1,2…1,5; t пр - время, в течение которого товары находятся в зоне приемки, день; 365 – продолжительность календарного года; А2 – процент товаров, поступающих через складскую зоны приемки, %; q доп – средняя нагрузка на единицу площади. В этой формуле ее принимают равной ¼ от нагрузки, рассчитанной для склада, т/м 2 ; S в – суммарная площадь участков сортировки, взвешивания и других технологических операций. Обычно эта величина находится в диапазоне 5-10 м 2 . S компл = Q г × Кн ×А3 × t км /(254 × q доп × 100), где 254 – количество рабочих дней; А3 – доля товаров, которые требуется комплектовать в складском помещении, %; t км – продолжительность нахождения продукции в зоне комплектования, день. При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней. Формула для расчета участка приемочной экспедиции: S пэ = Q г × t пэ × Кн / (365q э), где Q г – количество товаров, поступающих в течение года, т; t пэ – время хранения грузов на данном участке, день; q э – укрупненное значение допустимой нагрузки на единицу площади в зоне приемки. Площадь отправочной экспедиции вычисляется по формуле: S оэ = Q г × t оэ ×Кн / (254q э), где t оэ – время хранения груза на данном участке, день. Ширина проезда: А = 2В + 3С, где В – ширина складской техники, см; С – необходимый запас для прохода транспортного средства, обычно равен 15-20 см. При составлении проекта обычно принимают ширину главных проездов 1,5-4,5 м, ширину боковых проездов – 0,7-1,5 м, высоту помещений 3,5-5,5 м, для многоэтажных складов – 18 м. Расчет вспомогательной площади Параметры служебных помещений зависят от числа сотрудников склада. Если работает не более 3 человек, на каждого приходится 5 м 2 , если более 5 человек – 3,25 м 2 . Для заведующего предусматривают 12 м 2 . Основные расчетные формулы: Число стеллажей: N ст = N т / V ст, где N т – объем хранящихся товаров, м 3 ; V ст – вместимость одной стеллажной единицы, м 3 . Общая вместимость: E = F c qm, где F c – площадь, занятая для хранения товаров; Показатели эффективности использования складской площади Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы: Коэффициент полезности складских площадей: K s = S пол / S ос, где S пол – полезная площадь помещений, м 2 ; S ос – общая площадь, м 2 . Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений. Не нашли ответ на свой вопрос? Посмотрите здесь Чем отличается перевод на другую должность от исполнения обязанностей? Подписаться на акции и бонусы Гидрирование твердого топлива Водород для гидрирования угля