Praktikinriktade arbetsuppgifter inom maskinteknik. Tester inom disciplinen teknik maskinteknik. En uppsättning periodiskt alternerande uppgångar och dalar med ett förhållande kallas _____________________

Uppgift 1.66 alternativ 3.
Givet: d (storleken på axelns basyta) = 80-0,039 mm,
? (bearbetningsmetodens precision) = 60 μm,
Livslängd (tillåtet bussningsslitage) = 10 mikron,
A2 = 50 ± 0,080 mm.
Bestäm arbetsmåttet D för centreringshylsan, vilket säkerställer den specificerade noggrannheten för A2-måttet vid fräsning av spåret.
Lösning.
En analys av installationsdiagrammet visar att noggrannheten i håldiametern för centreringshylsan D påverkar noggrannheten för A2-dimensionen, given från arbetsstyckets axel till den bearbetade ytan. Det framgår av installationsdiagrammet att fixeringsfelet (? S) för A2-storleken är noll. Utgående från detta, som utgångspunkt, accepterar vi att noggrannheten för A2-storleken: TA2 =? BA2 + Tizn. +?, där бА2 = ТD + Smin + Td - felet för A2-storleksbasering. Komponenterna TD och Smin är okända kvantiteter.
När vi löser jämställdheten med avseende på dessa okända får vi:
(Smin + TD) = TA2 - (Td + Livslängd +?) = 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 mm.
Från tabellerna i GOST 25347-82, välj håltoleransfältet så att villkoret är uppfyllt: Smin + TD? ES.
Genom att jämföra det beräknade värdet (Smin + TD) = 0,051 med tabellvärdet för den övre hålets avvikelse (ES), tar jag toleransfältet G7 (), som kan tas som ställdonets dimensioner för hylsan:
D = 80G7.

Uppgift 1.67 alternativ 3.
Givet: dornmaterial - stål 20X,
arbetsstycke material - brons,
E 1 (stål) = 210 GPa
E 2 (brons) = 100 GPa,
a 1 (stål) = 0,3
a 2 (brons) = 0,33
f brons på stål = 0,05
u? 1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30 + 0,013 mm
L = 40 mm
dl = 70 mm
K = 2,0
Rz (dorn) - 1,6
Rz (blanks) - 3,2
Pz = 240 H
Livslängd = 10 mikron.
Lösning.
Utgångspunkten för att utföra beräkningar är villkoret KMres = Mtr,
där: Mres = Pz - skärmoment vid vändning av ytan
Мтр = lfp - friktionsmoment för arbetsstyckets kontaktyta med dornen.
р = - kontakttryck på gränsytan.
Minsta förspänning krävs: Ncalc. min =

Vid användning av en solid dorn: c1 = 1-? 1> c1 = 1-0,3 = 0,7
c2 = +a2> + 0,33 = 1,78
Ncalc. min = = = 3,767
Med hänsyn till korrigeringen u för höjden på grovheten som skrynklas under pressningen, hittar vi värdet på den uppmätta interferensen:
Nmått. min = Nberäkn. min + u> 3,767 + 1,2 (1,6 + 3,2) = 3,767 + 5,76 = 9,5 μm;
Från tabellerna i GOST 25347-82 väljer vi axeltoleransfältet så att
(Td + Nmått min + Livslängd) Ei, där Livslängden är det tillåtna slitaget på dornen.
I vårt fall (13 + 9,5 + Life)?
För min version kan toleransfälten för axeln (dornarna) tas
p5 () eller p6 () med ett tillåtet axelslitage på 3,5 μm.
Sedan de verkställande dimensionerna för dornen:
d = 30p5 () mm eller d = 30p6 () mm.
Ansträngning att trycka vid största störning, med hänsyn tagen till säkerhetsfaktorn K = 2: P = Kfp? Dl,
p => p = = = 15,
P = 2 · 0,05 · 15 · 3,14 · 30 · 40 = 5652H.

Uppgift 1.57 alternativ 1.
Givet: B = 0,05 mm, Z = 0,01 mm, S = 0,01 mm, C = 0,012 mm,
Ng = 3000 st.,
Arbetsstycke: material - ohärdat stål, hårdhet - HB 160, basyta - cylindrisk, Тl = 0,2 mm.
Fixtur: prisma, Stål 20, hårdhet - HV 650, F = 36,1 mm2, Q = 10000H, L = 20 mm.
Bearbetningsmetod - fräsning med kylning,? (bearbetningsmetodens precision) = 0,1 mm, tm = 1,95 min.
Bestäm enhetens översynsperiod.
Lösning.
Bestäm det tillåtna värdet [? Och] genom ekvationerna:
y = +> y = + =
=0,051+
y = Тl -?,> 0,051+ = Тl -?,> 0,051+ = 0,2-0,1>
> = 0,049> [aU] = = 0,04644 mm = 46,44 mikron.
Det tillåtna antalet arbetsstycken som ska installeras [N] upp till gränsen för slitaget för enhetens monteringselement framgår av ekvationen:
[N] =, från referensboken - vi hittar m = 1818, m1 = 1014, m2 = 1309, slitstyrkekriterium P1 = 1,03, en korrektionsfaktor som tar hänsyn till bearbetningsförhållandena Ku = 0,9.
[N] = = = = 21716 st.
Översynsperioden, som bestämmer behovet av att byta ut eller återställa enhetens installationselement, hittas från ekvationen:
PC = = = 73,8 månader.

Mål 1,43
Givet: D1 = D2 = 50 + 0,039 mm, dts = dc = 50f7 mm,
ТL = 0,1 mm,? (bearbetningsmetodens precision) = 0,050 mm.
Bestäm noggrannheten för vevstångshuvudets storlek 70 och möjligheten att bearbeta vevstångsytorna med en uppsättning fräsar, observera dimensionsnoggrannheten på 45 + 0,4 mm.
Lösning.
Baserat på installationsschemat för arbetsstycket i fixturen, bestäms positioneringsfelet vid utförande av storlek 70 av ekvationen:
? б70 = Smax = TD + Smin + Td = 0,039 + 0,025 + 0,025 = 0,089 mm,
Eftersom problemformuleringen inte säger något om arbetsstyckets fixerings- och positionsfel, alltså
T70 =? B70 +? = 0,089 + 0,05 = 0,139 mm.
För storlek 45 läggs en tolerans till storleken mellan hålens axlar, (det kan också påverka storlek 70 om fingrarna inte har samma toleransintervall):
? б45 = Smax = TD + Smin + Td + TL = 0,039 + 0,025 + 0,025 + 0,1 = 0,189 mm,
T45 =? B45 +? = 0,189 + 0,05 = 0,239 mm.
Som du kan se är den beräknade toleransen 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Litteratur:
1. Verktygsmaskiner. Katalog. / Ed. B.N. Vardashkin et al. M., Mechanical Engineering, 1984.
2. Katalog över metallarbetaren. / Ed. M.P. Novikova / M., maskinteknik, 1977.

Transkript

1 FEDERAL UTBILDNINGSMYNDIGHET Stat läroanstalt högre yrkesutbildning"TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY" YURGINSKY TECHNOLOGICAL INSTITUTE А.А. Saprykin, V.L. Bibik SAMLING AV PRAKTISKA UPPGIFTER OM DISCIPLINEN "TECHNOLOGY OF MACHINE BUILDING" Läroboksförlag vid Tomsk Polytechnic University 2008

2 BBK 34,5 y 73 UDC (076) S 19 S 19 Saprykin A.A. Samling praktiska uppgifter inom disciplinen "Teknik för maskinteknik": handledning/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Tomsk Polytechnic Universitys förlag, sid. Manualen innehåller exempel och uppgifter med lösningar. Det kommer att hjälpa till att förvärva färdigheter i att lösa tekniska problem, identifiera förbättringar av befintliga och utveckla nya tekniska processer. Designad för att prestera praktiskt arbete i disciplinen "Technology of Mechanical Engineering" av studenter vid universitet av specialiteten "Technology of Mechanical Engineering". UDC (076) Granskare Doktor tekniska vetenskaper, TPU-professor S.I. Petrushin Biträdande chef för butik 23, Yurginsky Machine-Building Plant LLC P.N. Bespalov Yurga Technological Institute (filial) vid Tomsk Polytechnic University, 2008 Design. Tomsk Polytechnic University Publishing House,

3 INNEHÅLL KAPITEL 1. GRUNDLÄGGANDE ATT UTFORMA TEKNOLOGISKA PROJEKT PRODUKTION OCH TEKNOLOGISKA PROCESSER.4 2. NOGGRANNHET I MEKANISK BEHANDLINGSBASER OCH PRINCIPER FÖR ATT BASERA TEKNOLOGI FÖR UTFÖRANDE DESIGNPROCESS. DRIFTSDIMENSIONER OCH DERAS TOLERANSER PROCEDUR FÖR UTFORMNING AV TEKNOLOGISKA PROCESSER PRODUKTKVALITETSKONTROLLMETODER FÖR INSTALLATION AV VÄXOR. 94 KAPITEL 2. METODER FÖR BEHANDLING AV HUVUDYTORN PÅ ARBETSDELAR BEHANDLING AV YTTRE YTOR PÅ ROTATIONSKROPP ... 62 KAPITEL 3. TEKNIK FÖR MONTERING AV MASKINER ... DESIGN WORKSHOP TEKNIK PROCESSNO ...

4 KAPITEL 1. GRUND FÖR UTFORMNING AV TEKNOLOGISKA PROCESSER 1. PRODUKTION OCH TEKNOLOGISKA PROCESSER Vid design teknisk process och dess genomförande och vid registrering teknisk dokumentation det är viktigt att kunna bestämma strukturen för den tekniska processen och korrekt formulera namnet och innehållet i dess element. Detta arbete styrs av GOST och En viktig etapp i utvecklingen av en teknisk process är också definitionen av typen av produktion. Grovt sett fastställs typen av produktion i det inledande designskedet. Huvudkriteriet i detta fall är koefficienten för konsolidering av verksamheten. Detta är förhållandet mellan antalet av alla tekniska operationer som utförts under en viss period, till exempel månader, på en mekanisk plats (O), och till antalet jobb (P) på denna webbplats: K z.o = O / P. (1.1) Typer av maskinbyggande industrier kännetecknas av följande värden på konsolideringskoefficienten för verksamheten:<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 3 9 0 * Ç 8 0 Ç Å 5 6 Ç Å * ð Fig Driftskisser Krävs: för att analysera driftskisser och andra källdata; fastställa innehållet i verksamheten och formulera dess namn och innehåll; fastställa sekvensen för bearbetning av arbetsstycket i denna operation; beskriv innehållet i övergångsoperationen. Lösning. 1. Genom att analysera de initiala uppgifterna konstaterar vi att i den aktuella operationen, bestående av två installationer, utförs bearbetningen av nio ytor av arbetsstycket, för vilka det kommer att vara nödvändigt att utföra nio tekniska övergångar sekventiellt. 2. För att utföra operationen kommer en svarv eller skruvsvarv att användas, och namnet på operationen kommer att vara "Turning" eller "Screw-cutting lathe" (GOST). Med samma GOST bestämmer vi operationsgruppnumret (14) och operationsnumret (63). För att registrera innehållet i operationen i närvaro av driftskisser kan en förkortad notation användas: "Trim tre ändar", "Borra och borra ett hål", "Borra en och skärpa två fasar". 3. Vi upprättar en rationell sekvens av tekniska övergångar för installationer, styrda av driftskisser. I den första installationen måste du trimma 5

6 ändyta 4, skärpa yta 2 för att bilda ände 1, skärpa avfasning 3, borra hål 6 och hålfasning 5. I den andra inställningen, trimma ändyta 9, skärpa yta 7 och fas 8. Tabell 1.1 Inledande data Visa övergångsinnehåll övergång 1 PV Ställ in och fixera arbetsstycket 2 PT Trimma ändytan 4 Slipa ytan 2 för att bilda ändytan 1 3 PT (vid vändning av yta 2 utförs 2 arbetsslag) 4 PT Slipa fasningen 3 5 PT Borra hålet 6 6 PT Borra om fasningen 5 7 PT Sätt tillbaka arbetsstycket 8 PT Trim ändan 9 9 ПТ Slipa ytan 7 10 ПТ Slipa fasningen 8 11 PV Kontroll av dimensionerna på delarna 12 PV Ta bort delen och lägg i behållaren 4. Innehållet i operationen i den tekniska dokumentationen registreras av övergångarna: teknisk (PT) och extra (PV). Vid formulering av innehållet i övergångar används en förkortad notation enligt GOST Tabell 1.1 visar protokollen för exemplet under övervägande. Uppgift 1.1. För svarvningen togs en driftskiss fram och de exekutiva måtten med toleranser och krav på de bearbetade ytornas grovhet fastställdes (Figur 1.2). Engångsbehandling av varje yta. 6

7 3 I, VIR a Å Ç 2 5 H 1 2 II, VII 2 45 Å 3 2 ô à ê è Ç 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 Ç 8 0 hjshhh 1 4 III, VIIIR a VI , IXR a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î ê 4 5 ± 0, ± 0, 3 3 V, XR a 1 0 Ç, 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç hh ± 0,5 Fig Driftskisser 7

8 Obligatoriskt: ställ in typ av maskin; bestämma arbetsstyckets konfiguration och dimensioner; upprätta ett bassystem; nummer på skissen alla ytor som ska bearbetas; formulera namnet och innehållet i operationen för registrering i tekniska dokument; skriva ner innehållet i alla tekniska övergångar i den tekniska sekvensen i fullständiga och förkortade former. Fastställande av namn och struktur för verksamheten och anteckning av dess innehåll i den tekniska dokumentationen Exempel 1.2. I fig. 1.3, som är ett fragment av arbetsritningen av delen, markeras det strukturella elementet i delen, som ska bearbetas under massproduktionsförhållandena. Ra 20 Ç 18 H 12 6 från t. Ç ± 0, 2 8 Ç * * a Fig Arbetsritning Krävs: för att analysera initialdata; välja en metod för att bearbeta en konstruktiv typ av produktion; välj typ av metallskärningsmaskin; ställ in namnet på operationen; registrera innehållet i transaktionen i full form; formulera en registrering av verksamhetens innehåll för tekniska övergångar. Lösning. 1. Vi fastställer att sex hål i kroppsflänsen ska bearbetas, jämnt fördelade på en cirkel på Ø 280 mm. 2. Hål i fast material görs genom borrning. 3. Välj en radiell borrmaskin för bearbetning. 4. Namnet på operationen (i enlighet med vilken typ av maskin som används) "Radial borrning". 5. Att registrera innehållet i operationen i full form ser ut så här: "Borra 6 genomgående hål Ø18H12 i följd, samtidigt som

9 d = (280 ± 0,2) mm och ytjämnhet Ra = 20 µm, enligt ritningen. 6. Att registrera innehållet i övergångar i full form är som följer: 1:a övergången (hjälp). Placera arbetsstycket i jiggen och fixera det. 2, ..., 7:e övergångar (teknologiska). Borra 6 hål Ø18H12, håll måtten d = 280 ± 0,2; Ra20 i serie på ledaren. 8:e övergången (hjälp). Storlekskontroll. 9:e övergången (hjälp). Ta bort arbetsstycket och lägg i en behållare. Uppgift 1.2. Fastställ namnet och strukturen för operationen under villkoren för serieproduktion för bearbetning av strukturella delar av delen (Fig. 1.4). Optionsnummer anges i figuren med romerska siffror. I, IIIIII, IV 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, VI 4 0 ± 1 VII, VIII Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2, 5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Fig Driftskisser 9

10 Fastställande av typ av produktion på platsen Exempel 1.3. Maskinverkstaden har 18 jobb. Under månaden utförs 154 olika tekniska operationer på dem. Krävs: för att ställa in belastningsfaktorn för operationer på platsen; bestämma typen av produktion: ange dess definition i enlighet med GOST-beslutet. 1. Koefficienten för konsolidering av operationer ställs in enligt formeln (1.1): K z.o = 154/18 = 8,56. I vårt fall innebär det att i snitt 8,56 operationer tilldelas varje arbetsplats på platsen. 2. Typen av produktion bestäms enligt GOST och Sedan 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. NOGGRANNHET I MEKANISK BEHANDLING En av de huvudsakliga uppgifterna för teknologer och andra produktionsdeltagare i maskinverkstäder är att säkerställa den erforderliga noggrannheten hos de tillverkade delarna. Verkliga maskindelar gjorda med hjälp av bearbetning har parametrar som skiljer sig från idealvärden, det vill säga de har fel, storleken på fel bör inte överstiga de tillåtna maximala avvikelserna (toleranserna). För att säkerställa den specificerade bearbetningsnoggrannheten måste den tekniska processen utformas korrekt med hänsyn till den ekonomiska noggrannhet som uppnås med olika bearbetningsmetoder. Genomsnittliga ekonomiska noggrannhet anges i källorna. Det är viktigt att ta hänsyn till att varje nästa övergång bör öka noggrannheten för kvalitet. I vissa fall används beräkningsmetoder för att fastställa det möjliga värdet av bearbetningsfelet. Så här bestäms svarvfelen från verkan av skärkrafter som härrör från otillräcklig styvhet i det tekniska systemet. I vissa fall analyseras noggrannheten vid bearbetning av en sats av delar med metoder för matematisk statistik. Bestämning av den ekonomiska noggrannheten som uppnås med olika metoder för bearbetning av de yttre ytorna av varv. Exempel 2.1. Ytan på ett steg av en 480 mm lång stålaxel tillverkad av ett smide bearbetas preliminärt på en svarv till en diameter av 91,2 mm (Fig. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Ris Steget axel Bestäm: ekonomisk noggrannhet för bearbetning storlek 91,2; kvaliteten på precisionen hos den behandlade ytan och dess grovhet. elva

12 Lösning. För att fastställa den ekonomiska noggrannheten, använd tabellerna "Ekonomisk noggrannhet vid bearbetning", som finns i olika uppslagsböcker. I vårt fall, efter grovsvarvning, bör noggrannheten hos den bearbetade ytan ligga inom gränserna för första klass (vi accepterar 13:e klass). Med hänsyn till att vid l / d = 5,3 ökar bearbetningsfelen med 1,5 ... 1,6 gånger, detta motsvarar en minskning av noggrannheten med en grad. Slutligen accepterar vi noggrannheten i 14:e klass. Eftersom vid grovsvarvning arbetsstyckets storlek är mellanliggande, ställs denna storlek in för den yttre ytan med toleransfältet för huvuddelen Ø91,2h14, eller Ø91,2-0,37. Ytjämnhet Ra = µm (i praktiken på fabriker, med välgjorda arbetsstycken och normala produktionsförhållanden, uppnås en högre bearbetningsnoggrannhet). Uppgift 2.1. Ett av stegen i axeln bearbetas med en av de angivna metoderna. Alternativnummer anges i tabellen Krävs: för att fastställa den ekonomiska noggrannheten för bearbetningen; utföra en driftskiss och ange på den storlek, noggrannhetsgrad, toleransstorlek och grovhet. Antag att ytan på det aktuella axelsteget har toleransfältet för huvuddelen (h). variant Inledande data Tabell 2.1 Bearbetningsmetod och dess karaktär Skaftlängd, mm I Lappning II Halvbearbetning III Slipning fin IV Slipning en gång V Superfinishing Stegdiameter, mm VI Slipning preliminär VII Slipning fin VIII Slipning slutlig IX Diamantutjämning X Slipning slutlig

13 Bestämning av noggrannheten i formen på detaljens ytor under bearbetning Exempel 2.2. På axelns yttre yta (Fig. 2.2) anges en formtolerans, indikerad med ett konventionellt tecken enligt STSEV. Den slutliga bearbetningen av denna yta är tänkt att utföras genom slipning på en cirkulär slipmaskin modell ZM151. Det krävs: att fastställa namnet och innehållet i symbolen för den angivna avvikelsen; att fastställa förmågan att motstå kravet på noggrannheten i formen av denna yta under den avsedda bearbetningen. 0, 01 Ç 7 0 Fig Skaftskiss Lösning. 1. Enligt den presenterade skissen uttrycks noggrannheten i formen på den cylindriska ytan av rundhetstoleransen och är 10 mikron. Enligt GOST motsvarar denna tolerans den 6:e graden av formnoggrannhet. Med termen "seghetstolerans" avses det maximalt tillåtna värdet för rundhetsavvikelsen. Särskilda typer av avvikelse från rundhet är ovalitet, facettering etc. 2. På en cirkulär slipmaskin modell ZM151 kan arbetsstycken med en maximal diameter på upp till 200 mm och en längd på upp till 700 mm bearbetas. Därför är den lämplig för bearbetning av detta arbetsstycke. Rundhetsavvikelsen under bearbetning på denna maskin är 2,5 mikron. Baserat på det föregående drar vi slutsatsen att det är möjligt att utföra bearbetning med en given noggrannhet. Uppgift 2.2. I fig. 2.3 och i tabell. 2.2 visar ytalternativ med tillåtna formavvikelser. Krävs: att fastställa namnet och innehållet i beteckningen för de angivna avvikelserna; att fastställa förmågan att utföra bearbetning på den specificerade maskinen, observera den specificerade noggrannheten. De saknade måtten är inställda. 13

14 I 0, V, V I Ç, 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0,02 À 0,02 V I I 0, À I V 0, 0 2 V I I I 0, 1 5 I X, X 0, Fig Driftskisser 14

15 Initialdata Tabell 2.2 alternativ Ytform Maskintyp I Hål Invändig slipning II Plan Ytslipning III Plan Ytslipning IV Plan Ytslipning V, VI Hålhoning VII Cylinder Skruvskärning VIII Planhyvling IX Cylinder Svarvning av multiskär X Cylinder under bearbetning Exempel 2.3. Skissen (fig. 2.4) anger det tekniska kravet på noggrannheten för den relativa positionen för delens ytor. Den är tänkt att utföra den slutliga bearbetningen av det övre planet genom att färdigfräsa på en vertikal fräsmaskin enligt driftskissen som visas i Fig. 2 / x À 0, 2 / õ À À Fig. Designkrav À Fig. Driftskiss Obligatorisk : att ange namn och innehåll i det tekniska kravet; att fastställa, enligt tekniska referensböcker, noggrannheten för den relativa positionen för delens ytor, beroende på typen av utrustning; göra en slutsats om möjligheten att uppfylla det angivna kravet. Lösning. 1. Det konventionella tecknet på arbetsritningen visar det övre planets parallellitetstolerans i förhållande till det nedre planet, indikerat med bokstaven A.

16 parallellitet. I vårt fall är toleransen 0,2 mm över ett område på mm. 2. I tabellerna över tekniska referensböcker hittar vi till exempel de maximala avvikelserna i vårt fall: de är lika med mikron och mikron vid en längd av 300 mm, vilket betyder att de vid en längd av 150 mm kommer att vara lika med 12, mikron. Av alla dessa data tar vi det högsta värdet på 100 μm för garanti, d.v.s. 0,1 mm. 3. Vi drar slutsatsen att den erforderliga noggrannheten för det bearbetade planets relativa position i förhållande till basplanet A kommer att säkerställas. Uppgift 2.3. I fig. 2.6 visar alternativen för ytbehandling. Det krävs: att dechiffrera beteckningen på innehållet i antagningen; utveckla tekniska åtgärder för att säkerställa uppfyllandet av detta krav. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Fig Ytbehandlingsalternativ 16

17 3. GRUNDLÄGGANDE OCH PRINCIPER FÖR BASERING För att utföra bearbetningen av ett arbetsstycke på maskinen, måste det fästas på det, efter att ha valt baser tidigare. Med basering menas att ge arbetsstycket den erforderliga positionen i förhållande till maskin och verktyg. Bearbetningens noggrannhet beror på baseringens korrekthet. När man utvecklar ett basschema löses frågorna om val och placering av kontrollpunkter. I produktionsförhållanden finns det alltid bearbetningsfel ε inställda, beroende på installationsförhållandena, d.v.s. från basen ε av baserna, fästningen ε av det stängda arbetsstycket, och från felaktigheten hos enheten ε pr. Installationsfelet uttrycks med formeln: ε = ε + ε + ε. (3.1) öppning av baser För att minska dessa fel är det viktigt att följa grundreglerna: regeln om "sex punkter", regeln om "basernas konstanthet", regeln om att "justera baserna" etc. Felet värden kan bestämmas med olika metoder. Tabellmetoden låter dig bestämma installationsfelen beroende på produktionsförhållandena. Beräkningsmetoden för att bestämma felen för basering, fixering och orsakade av felaktigheter i anpassningen utförs med hjälp av formlerna som ges i litteraturen. Om regeln om att "justera baser" inte följs, blir det nödvändigt att räkna om designdimensionerna till tekniska (Figur 3.1). Syftet med omräkningen är att fastställa storleksfelet för stängningslänken och jämföra det med dimensionerande storlekstolerans. Á Ê stängd pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Fig Teknologisk dimensionskedja 17

18 Beräkningen av dimensionella kedjor utförs i enlighet med GOST och en av de metoder som anges i dem ("maximalt minimum", probabilistisk, etc.). I dessa beräkningar används formlerna för att bestämma den stängningslänkens nominella storlek: h = H T, (3.2) där H är storleken som förbinder konstruktionen och den tekniska basen; T-dimension som förbinder den tekniska basen med den bearbetade ytan. Felet i storleken på den avslutande länken ε h = ε Δ vid lösning med "maximum minimum"-metoden bestäms av formlerna: ε = T + T; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ Ti 1 där Ti är toleransen för storleken på varje länk i kedjan; T N-tolerans för storleken N fastställd på ritningen; T T tolerans för den tekniska storleken, vars värde beror på bearbetningsmetoden och är fastställd i enlighet med standarden för genomsnittlig ekonomisk bearbetningsnoggrannhet; n är antalet ingående länkar. Vid beräkning med den probabilistiska metoden, använd formlerna T n 2 = t λiti, (3.4) i = 1 där t är riskkoefficienten (t = 3); λi är koefficienten för relativ spridning (för normalfördelningslagen λi = 1/9). När fördelningslagarna är okända, ta t = 3 och λi = 1/6, därför n T i i = 1 2 T 1,2t. (3.5) = Som ett resultat av beräkningen måste villkoret T h T Σ vara uppfyllt. (3.6) 18

19 à Val av teknisk bas med hänsyn till de tekniska kraven för delen Exempel 3.1. I den tekniska processen för tillverkning av kroppen tillhandahålls en operation för att borra ett hål med en diameter D (Fig. 3.2). Vid håltagning ska dimension a och tekniska krav avseende hålets korrekta relativa läge i förhållande till delens övriga ytor beaktas. Â H 0, 1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4, 5 Á 0, 1 Â 22 0, 1 Á Fig Arbetsritning А А, Fig. 3.3. Basschemat Det krävs: att välja den tekniska basen för den övervägda operationen; utveckla ett grundschema. Lösning. 1. En av designbaserna är plan A på basen. Den bör ses som en teknisk installationsbas som skapar tre referenspunkter 1, 2 och 3 för dess basering (Fig. 3.3). Den tekniska guidebasen ska föras till plan B med två referenspunkter 4 och 5. Denna bas låter dig bearbeta hålet vinkelrätt mot detta plan. För att säkerställa symmetri av hålets placering i förhållande till den yttre konturen kan yta B användas som en teknisk bas, men det är strukturellt lättare att använda ytan G på halvcylindern för detta och använda en anordning med ett rörligt prisma för detta syfte. Baserat på det föregående kommer vi att tillämpa en teknisk bas av tre ytor: A, B och D (Fig. 3.3). 2. Basschemat, som är platsen för kontrollpunkterna på arbetsstyckets baser, visas i fig.

20 a Uppgift 3.1. För en bearbetningsoperation för bearbetning av den specificerade ytan på en del krävs det att man väljer en teknisk bas och utarbetar ett basschema. Alternativen visas i fig. 3.4 och i Tabell d I, IIIIII, IV, V à 0 0 d 1 dd 2 VI, VII, VIIIIX, X ahb 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1  0, 1 À 0, 1 Á Fig Driftskisser  alternativ I Verksamhetens namn och innehåll Verksamhetens namn och innehåll Beskrivning av verksamheten Verksamhetens innehåll Vertikal borrning Borra ett hål i kulan Tabell 3.1 II Svarvning Borra ett hål i kula III Svarvning För att vässa ytorna slutligen Slipa den angivna IV, V Cylindrisk yta slutlig VI, VII Horisontell fräsning Fräsning spår VIII Vertikal fräsning Fräsning spår IX Vertikal borrning Borrning 2 hål X Finborrning 2 hål 20

21 Bestämma den tekniska basen och upprätta ett arbetsstyckesbasschema Exempel 3.2. Det krävs: att överväga installationselementen för den befintliga enheten (Fig. 3.5) och fastställa arbetsstyckesytorna som utgör den tekniska basen vid fixering av arbetsstycket i enheten; att utveckla ett schema för att basera arbetsstycket och dra slutsatsen att sexpunktsregeln följs. 1. I enheten som visas i figuren identifierar vi dess monteringselement: kroppens 2 plan, monteringscylindriska stift och monteringsavskärningsstift 3. Den tekniska basen för arbetsstycket är följande ytor: det nedre planet av arbetsstycket A och två hål placerade diagonalt. 2. I enlighet med de identifierade tekniska baserna och de använda installationselementen utvecklar vi ett basschema (Fig. 3.6): för att basera planet (installationsbas) bildas tre referenspunkter (1, 2, 3); för placering längs det första hålet (med användning av ett cylindriskt stift) bildas ytterligare två referenspunkter (4, 5), och för placering längs det andra hålet används en skuren stift (6) som bildar den 6:e lokaliseringspunkten. 3. Som framgår av figur 3.6 och resonemanget ovan, iakttas regeln om att basera med sex punkter, arbetsstycket berövas sex frihetsgrader À Fig Basera arbetsstycket 21

Fig. 22 Fig. Basschema 6 Uppgift 3.2. I fig. 3.7 visar en anordning för bearbetning på en maskin. Det är nödvändigt, med hjälp av figuren, att identifiera den tekniska basen som används för att basera arbetsstycket och presentera ett schema för att basera arbetsstycket; göra en slutsats om korrektheten av valet av kontrollpunkter genom deras antal och deras placering. Variantnumret anges i figuren med en romersk siffra. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Fig Bilagor 22

23 Beräkning av en linjär teknisk dimensionell kedja Exempel 3.3. På en trimmad horisontell fräsmaskin, som håller på att ställa in, bearbetas slutligen det angivna planet. I detta fall måste koordinationsmåttet h = (70 ± 0,05) mm bibehållas (fig. 3.8). Måtttolerans h = 0,1 mm. Krävs: för att fastställa om den specificerade dimensionsnoggrannheten kommer att bibehållas under bearbetningen. Á - h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) А - тe х н о л г ​​г г и с к а О б А з а Fig Teknologisk dimensionell kedja Lösning. 1. Från villkoren i exemplet och från driftskissen kan det ses att arbetsstyckets nedre plan A tas som den tekniska basen. Design- och mätbaserna för kontroll av storleken h är det övre planet B. På grund av att baserna inte sammanfaller, blev det nödvändigt att räkna om designdimensionerna till de tekniska. I det här fallet är det nödvändigt att beräkna felet med vilket storleken h kan göras, och jämföra den med toleransen Th för denna storlek, måste villkoret εh Th h uppfyllas. 2. Den dimensionella kedjan som övervägs är linjär och består av tre länkar: storleken h = 70 mm av intresse för oss kommer att betraktas som den avslutande länken Och den första komponentlänken storlek A 1 = 85h8 (85-0,04) mellan de tidigare bearbetade flygplan är en allt större länk; den andra beståndsdelens länkstorlek A 2 är teknisk, reducerande, och dess noggrannhet bestäms av normerna för ekonomisk noggrannhet för bearbetning på maskiner (se GOST). För vårt fall är felet för denna storlek 0,06 mm. De nominella dimensionerna för denna kedja relateras av ekvation 23

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. Vid beräkning av en linjär dimensionell kedja (fig. 3.8) med metoden för fullständig utbytbarhet, d.v.s. med den maximala minimummetoden bestäms de maximala avvikelserna (bearbetningsfel) för den initiala (slutande) länken av formeln (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0, 114 mm Σ . i = 1 Som följer av lösningen är toleransen enligt ritningen T h = 0,1 mm mindre än det möjliga felet vid bearbetning T = ε h = 0,114 mm, vilket är helt oacceptabelt. Därför är det nödvändigt att vidta åtgärder för att uppnå uppfyllandet av villkoret ε h T h För detta kan man för det första ställa en fråga till konstruktören om att minska noggrannheten hos storleken h, dvs. vid utvidgning av toleransen T h till ett värde av 0,12, då T = ε h = (0,06) T h. För det andra, applicera finfräsning eller finslipning som en efterbehandling (efterbehandling). Den ekonomiska noggrannheten för dessa processer är högre och med dem T A2 = 0,025 mm (GOST). Då T = (0,025) = 0,079 mm. Villkor T T h är uppfyllt. För det tredje erhölls den ingående dimensionen A = 85h8 vid bearbetning av plan A och B före den aktuella operationen. Om den tidigare bearbetningen utförs mer exakt av en kvalitet, kommer storlekstoleransen att vara 85h7 (-0,035). Då bearbetningsfelet T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Villkoret är uppfyllt T T h. För det fjärde, när du beräknar dimensionskedjan, kan du använda den probabilistiska metoden enligt formeln n T i i = 1 2 T 1,2t. 2 2 Då är Т = 1,2 0,060 = 0, 097 mm och villkoret T Th är uppfyllt. För det femte beräknas toleransen för den stängande länken med hjälp av sannolikhetsteorin för fallet med spridning av fel av avvikelser enligt lagen om normalfördelning enligt formeln (3.5). I vårt fall 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. Villkor T T h är uppfyllt. För det sjätte, med en obetydlig volym av tillverkning av delar, det vill säga i en enda eller småskalig produktion, är det möjligt att arbeta inte med justering, utan till exempel med borttagning av testspån. Vid bearbetning av varje del styrs h-dimensionen. = 24

25 Uppgift 3.3. I fig. 3.9 och i tabell. 3.2 operationsalternativ presenteras. Det krävs: att bestämma det möjliga felet i dimensionsbaseringen som ett resultat av att utföra den angivna bearbetningen. I, IIIIII, IV 1 2 l V, VI l 2 l 1 lh 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 VII, VIII h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç hhh 1 0 l 1 IX, X 1 2 l 2 Fig Alternativ för beräkning av måttkedjor Initial data Tabell 3.2 alternativ Arbetsinnehåll Dimension l, mm I Hyvlingsplan 1 preliminärt l 1 = 150 + 0,2 II Hyvlingsplan 2 slutligen l 2 = 170 ± 0,1 III Trimslut 1 preliminärt l + 1 = 60 0,3 IV Trimände 2 slutligen l 2 = 30 + 0,1 V Trimände 1 preliminärt L 1 = 100 + 0,2 VI Trimände 2 slutligen l 2 = 50 + 0,1 25

26 Fortsättning av tabell 3.2 VII Förslipplan 1 l 1 = 75 + 0,1 VIII Slipplan 2 slutligen l 2 = 175 + 0,2 IX Fräsplan 1 pre-l 1 = 70 + 0,4 X Fräsplan 2 slutligen l 2 = 30 + 0.2 4. TEKNIK FÖR DESIGN Den framgångsrika lösningen av problem som är och kommer att fortsätta att möta maskinteknik är endast möjlig när man skapar nya och förbättrar befintliga maskiner för att uppnå högre prestanda samtidigt som man minskar deras vikt, storlek och kostnad, ökar hållbarheten och är lätt att använda. underhåll och tillförlitlighet i arbetet. Samtidigt, inom själva maskintekniken, är det nödvändigt att förbättra de tekniska processerna för tillverkning av produkter, förbättra användningen av alla medel för teknisk utrustning och införa progressiva metoder för att organisera produktion i produktion. Ett av de effektiva sätten att lösa dessa problem är införandet av principerna för tillverkning av strukturer. Denna term förstås som en sådan design som, samtidigt som alla prestandaegenskaper observeras, säkerställer den lägsta arbetsintensiteten vid tillverkning, materialförbrukning och kostnad, såväl som möjligheten att snabbt bemästra produktionen av produkter i en given volym med hjälp av moderna metoder för bearbetning och montering. Tillverkningsbarhet är den viktigaste tekniska grunden, som säkerställer användningen av design- och tekniska reserver för att utföra uppgifter för att förbättra de tekniska och ekonomiska indikatorerna för tillverkning och kvaliteten på produkter. Arbete för att förbättra tillverkningsbarheten bör utföras i alla stadier av design och utveckling vid tillverkning av tillverkade produkter. När man utför arbete relaterat till tillverkningsbarhet bör man vägledas av en grupp standarder som ingår i Unified System for Technological Preparation of Production (ESTPP), nämligen GOST, såväl som GOST "Teknologisk kontroll i designdokumentation". Tillverkbarheten av designen av delar bestäms av: a) ett rationellt val av initiala ämnen och material; b) tillverkningsbarheten av delens form; c) rationell miljö 26

27 storlekar; d) fastställande av optimal noggrannhet för dimensioner, form och relativ position för ytor, råhetsparametrar och tekniska krav. Tillverkningsbarheten av delen beror på typen av produktion; den valda tekniska processen, utrustningen och verktygen; organisation av produktionen, såväl som från arbetsförhållandena för delen och monteringsenheten i produkten och villkoren för reparation. Tecken på tillverkningsbarheten av designen av en del, till exempel en underklass av axlar, är närvaron av små skillnader i diametrarna för stegen i stegade axlar, placeringen av stegade ytor med en minskning i diameter från mitten eller från en av ändarna, tillgången på alla bearbetade ytor för bearbetning, möjligheten att använda originalämnet av en progressiv typ för tillverkning av delen, som i form och dimensioner ligger nära formen och dimensionerna för den färdiga delen, förmåga att använda högpresterande bearbetningsmetoder. Förbättring av tillverkningsbarheten för det ursprungliga arbetsstycket Exempel 4.1. Två varianter av utformningen av det ursprungliga arbetsstycket som erhållits genom gjutning gjordes för tillverkning av stödkroppen (Fig. 4.1, a, b). Det krävs att fastställa vilket av alternativen som har en mer tekniskt avancerad design av det ursprungliga arbetsstycket. Lösning. Kroppen (Fig. 4.1, a) har en rörformad hålighet i den nedre delen. För att forma den i en gjutform måste du använda en fribärande stav, och detta kommer att komplicera och öka kostnaden för att göra en gjutning. Släta hål med avsevärd längd upptill kommer att komplicera bearbetningen. Kroppen (fig. 4.1, b) i den nedre delen har en korsformad sektion, som har hög hållfasthet och styvhet, och en stång behövs inte för att göra en gjutning. Detta underlättar i hög grad tillverkningen av gjutformar. Gjutningen är symmetrisk kring vertikalplanet och gjuts lätt i två flaskor. Hålet i mittdelen har en fördjupning och därför minskar längden på ytan på hålet som ska bearbetas, vilket i sin tur underlättar och minskar kostnaden för bearbetning avsevärt. Baserat på ovanstående överväganden kan man dra slutsatsen att det andra alternativet är mer tekniskt. 27

28 А А А - А a) b) Fig Varianter av gjutformen Uppgift 4.1. Vid utformningen av det ursprungliga arbetsstycket eller dess element föreslogs två konstruktioner (alternativ visas i Tabell 4.1, i Fig. 4.2). Tabell 4.1 Initialdata för varianten Namn på detaljen Typ av arbetsstycke I; VI II; VII III; VIII IV; IX V; X Kugghjul Spak Kåpa Kroppshals Rund kropp Smidd smide Samma Gjutning Svetsad gjutning I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Fig.

29 Det är skyldigt att ange överväganden för att bedöma tillverkningsbarheten av designen för var och en av alternativen för det ursprungliga arbetsstycket och att fastställa en mer teknisk. Förbättring av tillverkningsbarheten av delar och deras delar Exempel 4.2. För att förbättra de tekniska och ekonomiska indikatorerna för den tekniska processen, föreslås två alternativ för detaljerna i elementen i strukturen av kroppen gjord av gjutgods (fig. 4.3, a, b). Det krävs för att utvärdera deras tillverkningsbarhet. Lösning. Knosterna och plattorna på delens kropp (fig. 4.3, a) är placerade på olika nivåer, och bearbetningen av varje utsprång måste utföras enligt individuell justering. Otillräcklig styvhet i den övre delen av delen tillåter inte användningen av högpresterande bearbetningsmetoder. I konstruktionen i fig. 4.3, b alla bearbetade ytor är placerade i samma plan och kan därför bearbetas på en maskin, till exempel på en vertikal fräs eller längsgående fräs. a) b) Fig. Gjutalternativ Ribborna på insidan av delen ökar kroppens styvhet. Under bearbetningen kommer detta att bidra till att minska deformationen av arbetsstycket från skär- och klämkrafter och kommer att möjliggöra bearbetning med höga skärförhållanden eller samtidigt med flera verktyg. Detta kommer att öka noggrannheten och kvaliteten på de bearbetade ytorna. 29

30 Nivån på delens icke-bearbetade ytor ligger under de bearbetade ytorna. Detta kommer att möjliggöra mer produktiv bearbetning "på passet". Uppgift 4.2. Ett och samma konstruktionselement i en maskindel kan konstruktivt lösas olika. Dessa lösningar presenteras i två skisser (alternativ i fig. 4.4). Det krävs att analysera de jämförda skisserna av strukturer för tillverkningsbarhet och att motivera valet av konstruktionselementet för delen. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Fig. Designalternativ Bestämning av kvantitativa indikatorer på tillverkningsbarheten av detaljkonstruktionen Exempel 4.3. Kroppen med en massa på m D = 2 kg är gjord av gjutjärnskvalitet SCH 20 GOST Metod för att erhålla den ursprungliga arbetsstyckets gjutning i en jordform, enligt I-klassen av noggrannhet (GOST); arbetsstyckesvikt m 0 = 2,62 kg. trettio

31 Arbetsintensitet vid bearbetningen av detaljen T och = 45 min med den grundläggande arbetsintensiteten (analog) = 58 min. Teknisk kostnad för delen C t = 2,1 rubel. till den tekniska baskostnaden för den analoga C b.t = 2,45 rubel. Data för konstruktionsanalysen av detaljen efter ytor presenteras i Tabell 4.2 Initialdata Ytans namn Antal ytor Antal enhetliga element Huvudhål 1 1 Flänsände 2 Fasning 2 2 Gängat hål 8 8 Topp på basen 2 Hål av basen 4 4 ​​bottnen av basen 1 Totalt ... Q e = 20 Q u.e = 15 Det krävs att bestämma indikatorerna för tillverkningsbarhet av delens design. Lösning. 1. De viktigaste indikatorerna för tillverkningsbarhet av designen inkluderar: absolut teknisk och ekonomisk indikator arbetsintensitet för tillverkning av en del T och = 45 min; nivån av tillverkningsbarhet av strukturen i termer av arbetsintensiteten för tillverkning K U. T = T och / T b.i = 45/58 = 0,775. Delen för denna indikator är tekniskt avancerad, eftersom dess arbetsintensitet är 22,5 % lägre än dess grundläggande analog; teknisk kostnad för delen C t = 2,1 rubel; nivån av tillverkningsbarhet av strukturen till den tekniska kostnaden K y. c = Ct/Cb.t = 2,1/2,45 = 0,857. Delen är tekniskt avancerad, eftersom dess kostnad jämfört med basanalogen har minskat med 14,3%. 2. Ytterligare indikatorer: koefficienten för förening av strukturella delar av delen K y. e = Q y.e / Q e = 15/20 = 0,75. 31

32 Enligt denna indikator är delen tekniskt avancerad, eftersom K y. e> 0,6 massa av delen m D = 2 kg; utnyttjandefaktorn för materialet K och m = m d / m 0 = 2 / 2,62 = 0,76. För ett första arbetsstycke av denna typ indikerar denna indikator en tillfredsställande användning av materialet. Uppgift 4.3. Den del som avses, dess ursprungliga arbetsstycke och dess grundläggande analog eller prototyp är kända; grundläggande uppgifter i tabellen. 4,3 för tio alternativ. Det är nödvändigt att bestämma indikatorerna för tillverkningsbarhet av delens design. Tabell 4.3 Initialdata för varianten Antal ytor på delen Qe Antal enhetliga element Qу.e Vikt, kg Detaljer md Initialt arbetsstycke m0 Arbetsintensitet, min Detaljer T och Basic analog Tb. Och Kostnad, gnugga. Detaljer om St Basic analoge С6.г I; VI, 8 1,7 2,1 II; VII, 3 0,9 1,3 III; VIII, 1 3,4 4,1 IV; IX, 2 0,2 ​​1,4 V; X, 8 5,8 5,3 5. STRÖMAR FÖR BEARBETNING. DRIFTSDIMENSIONER OCH DERAS TOLERANSER När man överväger den elementära ytan på det ursprungliga arbetsstycket och den motsvarande ytan på den färdiga delen, bestäms den totala tillåten för bearbetning genom att jämföra deras storlekar: detta är skillnaden i storlekarna på motsvarande yta på det ursprungliga arbetsstycket och den färdiga delen. När man betraktar den yttre ytan av rotationen (till vänster i fig. 5.1), den totala ersättningen: 2P totalt d = d 0 d D; (5.1) 32

33 vid den inre rotationsytan (i mitten i fig. 5.1) den totala ersättningen: 2П totalt d = D D D 0; (5.2) nära en plan yta (till höger i fig. 5.1) den totala tillåten på sidan: P total h = h 0 h D, (5.3) där d 0, D 0, h 0 är originalets dimensioner arbetsstycke; d D, D D, h D motsvarande mått på den färdiga delen; 2П totalt och 2П totalt generella tillägg för diameter, yttre yta och hål; P total ersättning på sidan (rumpa, plan). Tillägget för bearbetning tas vanligtvis bort sekventiellt i flera övergångar och därför för rotationsytor och för plana ytor 2P totalt d = 2P i; 2П totalt d = 2Пi; P total h = 2P i, (5.4) där Pi är mellanliggande utsläpp som utförs under den i:te övergången, och vid varje nästa övergång är storleken på den mellanliggande tillåten mindre än vid den föregående, och med varje efterföljande övergång, noggrannheten ökar och grovheten på den bearbetade ytan minskar. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Fig Typer av ersättning för bearbetningsteknik för bearbetning av detaljparametrarna arbetsstyckets mellandimensioner, som framgår av den tekniska dokumentationen, beroende på 33

34 från vilka artister väljer skär- och mätverktyg. Mellanliggande ersättningar för varje övergång kan fastställas med två metoder: med en experimentell-statistisk metod, med hjälp av tabeller i GOSTs, i tekniska referensböcker, avdelningsstyrande tekniska material och andra källor. Dessa källor saknar ofta tabeller för bestämning av driftstillägg för den första grovhuggen. Drifttillägget för den grova övergången bestäms av beräkningen enligt formeln P 1 = P total (P 2 + Pz P n), (5.5) där P total är den totala tillåten för bearbetning, som fastställts under konstruktionen av arbetsstycket ; P 1, P 2, ..., P n mellanliggande tillägg för de 1:a, 2:a, ..., n:e övergångarna; genom beräkning och analysmetod enligt speciella formler, med hänsyn tagen till många bearbetningsfaktorer. Vid beräkning med denna metod erhålls driftstilläggen mindre än de som valts enligt tabellerna, vilket gör att du kan spara metall och minska kostnaderna för bearbetning. Denna metod används vid design av tekniska processer för bearbetning av delar med en stor årlig produktion. I den tekniska dokumentationen och i praktiken av bearbetning används mellanliggande nominella dimensioner med tillåtna avvikelser. Som kan ses i diagrammet (Fig.5.2) över placeringen av utsläppsrätter och toleranser under bearbetning, beror de nominella mellandimensionerna på de nominella utsläppen, som hittas av formeln P nomi = P min i + T i-1, (5.6) där T i-1 tolerans för mellanstorlek vid föregående övergång. För olika ytor används följande formler: för rotationsytor, förutom fallet med bearbetning i centrum: 2P nomi = 2 (R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 i för rotationsytor vid bearbetning i centrum: 34

35 för plana ytor 2P nomi = 2 (Rzi-1 + h i-1 + Δ Σi-1) + Ti-1; (5.8) P nomi = 2 (Rzi-1 + hi-1 + ΔΣi-1 + ei) + Ti-1; (5.9) för två motsatta plana ytor med deras samtidiga bearbetning: П nomi = 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1, (5.10) där R Zi-1 höjden av mikrogrovheter på ytan efter föregående övergång; h i-1 tjocklek (djup) av det defekta skiktet som erhölls vid den föregående intilliggande övergången, till exempel en gjutskorpa, avkolat eller arbetshärdat skikt (denna term tas inte med i beräkningen för gjutjärnsdelar, med början från den andra övergången , och för delar efter värmebehandling); Δ Σi-1 är det totala värdet av de rumsliga avvikelserna för sammankopplade ytor från den korrekta formen (skevning, excentricitet, etc.) som finns kvar efter den föregående övergången (det totala värdet av de rumsliga avvikelserna minskar med varje efterföljande övergång: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0, Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1, Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ2 Vid icke-styv fastspänning av arbetsstycket eller verktyget, till exempel i oscillerande eller flytande hållare, Δ Σi-1 = 0); ε i är felet vid inställning av arbetsstycket på maskinen när övergången i fråga utförs: 2 baser 2 stängda 35 2 adj ε = ε + ε + ε, (5.11) där ε baser, ε nära centrum ε i = 0, vid bearbetning på flerpositionsoperationer vid byte av position, beaktas indexeringsfelet ε ind = 50 μm enligt formeln ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); T i-1-tolerans för en mellandimension (när man bestämmer tillåten för den första grova övergången för de yttre ytorna, beaktas endast minusdelen av T, och för de inre 0-ytorna, plusdelen av toleransen för original arbetsstycke). Mellanmått vid bearbetning av de yttre ytorna av rotation (axlar) ställs in i omvänd ordning

36 teknisk process för att bearbeta denna yta, dvs. från storleken på den färdiga delen till storleken på arbetsstycket genom att sekventiellt lägga till kvoter P nom4 till den största begränsande storleken på den färdiga ytan av delen (ursprunglig beräknad storlek); P nummer3; P nom2; P nummer 1. Toleranserna för dessa dimensioner är inställda enligt axelsystemet med ett toleransfält h av motsvarande kvalitet. Den största begränsande storleken på den färdiga ytan tas som den initialt beräknade storleken. Avrundning av mellandimensioner utförs i riktning mot att öka den mellanliggande tillåten till samma tecken som toleransen för denna dimension. Egenskaperna för att beräkna mellanliggande tillåtelser och dimensioner för invändiga ytor är som följer: a) toleranser för mellanliggande (interoperativa) dimensioner ställs in enligt hålsystemet med ett toleransfält H av motsvarande kvalitet; b) nominella dimensioner och nominella tillägg, vid alla övergångar, förutom den första, är relaterade av beroendet П nomi = П mini + T i-1, (5.12) och den nominella justeringen för den första (grova) övergången bestäms med formeln där П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 plus en del av arbetsstyckestoleransen; c) mellandimensioner ställs in i omvänd ordning av den tekniska processen från storleken på det färdiga hålet till storleken på arbetsstycket genom att subtrahera från den minsta begränsande storleken på det färdiga hålet (originalstorlek) kvoter P nom3; P nom2; P nummer 1. Deras toleranser är inställda enligt hålsystemet med ett toleransfält H; d) den minsta begränsande storleken på det färdiga hålet tas som den initialt beräknade storleken. Diagrammet över toleransfälten för delens yttre yta, arbetsstycken i alla stadier av bearbetningen och det ursprungliga arbetsstycket och de totala och mellanliggande tillståndsfälten visas i fig.

37 + T 0 - d 0 í î ì = d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 î î ì T 1 d 1 í î ì = d 2 í î ì + 2 Ï 2 í î ì 2 Ï 2 - - T 2 d 2 î ì = d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î ì = d 4 í î ì + 2 Ï 4 í î ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I I d I I I I I I I I I III I do I do IV I do it Schema över toleransfält à Val av mellantillägg vid bearbetning av en valsad axel och beräkning av mellandimensioner Exempel 5.1. En stegformad axel med en längd L D = 480 mm (Fig. 5.3) tillverkas under förhållanden med småskalig produktion av runda varmvalsade stålprodukter med normal noggrannhet med en diameter på d 0 = 100 mm. Det största axelsteget Ø90h10 (90-0,35) med en ytråhet på Ra5 (Rz20) bearbetas två gånger: preliminär och slutsvarvning. Krävs: för att ställa in den totala tillåten för bearbetning av diametraldimensioner; fastställa mellanliggande ersättningar för båda bearbetningsövergångarna med den statistiska metoden; beräkna mellanstorleken. R a 5 Ç 9 0 h * Fig Avtrappat skaft 37

Lösning 38. 1. Den totala tillåten bearbetning för diametern bestäms av formeln 5.1: 2P totalt d = = 10 mm. 2. Tillåten mellandiameter för finvridning av axeln. 2P 2 tabl = 1,2 mm. För en småskalig produktion ökar ersättningen, för vilken koefficienten K = 1,3 införs, det vill säga 2P 2beräknat = 1,2 1,3 = 1,56 mm 1,6 mm. Eftersom det inte finns några indikationer på storleken på drifttillägget för diameter vid grovsvarvning i de tekniska manualerna, bestämmer vi det genom beräkning med formeln (5.4): 2P 1 = 2P totalt d 2P 2beräknat = 10 1,6 = 8,4 mm. Så den initiala beräknade storleken på diametern (den största begränsande storleken) är lika med d och cx = 90 mm, drifttillägget för slutsvarvning 2P 2 = 1,6 mm. Diametern på arbetsstycket efter grovsvarvning är d 1 = d ut + 2P 2 = 91,6; han har en tolerans: d 1 = 91,6h12, eller d 1 = 91,6-0,35; ytjämnhet Ra20. I den tekniska dokumentationen görs driftskisser för båda övergångarna (Fig. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 a) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Fig Driftskisser Uppgift 5.1 . För tillverkning av en stegformad axel (Fig.5.5) användes varmvalsat stålrundstål med normal noggrannhet med diametern d 0 som arbetsstycke.

39 två gånger med preliminär och sista vändning. Varianter av problemet ges i Tabell d 0 d ä L ä Fig Tom cirkel Initialdata Tabell 5.1 av varianter I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a11 1 50h LD Krävs: installera med hjälp av tabeller, totala och mellanliggande utsläppsrätter; beräkna mellanmåttet och utföra driftskisser. Fastställande med en statistisk metod (enligt tabeller) av mellanliggande tillägg för varje övergång och beräkning av arbetsstyckets mellandimensioner Exempel 5.2. En flerstegsaxel (Fig. 5.6) är gjord av högprecisionsstansade smidesmaterial (klass I). Arbetsstycket genomgick fräsning och centrering, vilket resulterade i att ändarna skars och mitthål skapades. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Fig. Smide av arbetsstycke Den yttre cylindriska ytan på ett axelsteg har en diameter d = 85p6 (85) * med en grovhet på Ra1,25. Steg D för det ursprungliga arbetsstycket (se exempel P1.2) har en diameter d 0 = 91 och en grovhet Rz250 (Ra60). Den accepterade sekvensen för bearbetning av den specificerade ytan anges i tabellen Krävs: för att analysera de initiala data; att med en statistisk metod (enligt tabeller) fastställa driftstillägg för varje övergång; beräkna mellandimensioner för varje teknisk övergång. Lösning. 1. Den totala bearbetningstillåten för diametern är 6,2 mm. Härdningskoefficienten för storleken på den bearbetade ytan är K härdad p. = T 0 / TD = 2000/22 = 91. Tabell 5.2 Initial data Bearbetningssekvens (övergångsinnehåll) Förslipa ytan Förslipa ytan för slipning Förslipa ytan Finbearbeta ytan Noggrannhetskvalitet Grovhetsparameter Ra, μm 20,0 5.0 2 , 5 1.25 Observera att den tillåtna avvikelsen av diametern på det ursprungliga arbetsstycket motsvarar ungefär den 16:e noggrannhetsgraden (IT16), och den färdiga delen motsvarar den 6:e noggrannhetsgraden (IT6). Sålunda ökar noggrannheten under bearbetningen med cirka tio kvaliteter. En sådan skillnad i noggrannhet kan uppnås i fyra bearbetningssteg, så 40

41 hur varje steg av bearbetningen ökar dimensionsnoggrannheten med ett genomsnitt av kvaliteten. 2. Valet av driftstillägg för diametern utförs enligt tabellerna. Total ersättning 2P totalt = 6,2 mm. Tabellvärdet för drifttillägget för diametern under slipning är 0,5 mm, vi fördelar det för preliminär och slutlig slipning (ungefär i förhållandet 3: 1) och vi får 2P 3 = 0,375 mm och 2P 4 = 0,125 mm. Avrundat tar vi 2P 3 = 0,4; 2P4 = 0,1. Svarvningsmån för slipning 2P 2 = 1,2 mm. Härifrån finner vi tillåten för grovsvarvning: 2P 1 = 2P totalt 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Ytparametrar efter bearbetning för varje övergång presenteras i tabellen. 5.3 kan följande slutsatser dras: a) den totala ersättningen divideras med övergångar i förhållandet 72,5 %, 19,5 %, 6,5 % och 1,5 %, vilket motsvarar reglerna för bearbetningsteknik; b) efter varje övergång ökar noggrannheten i följande sekvens (efter kvalitet): och följaktligen minskar storlekstoleransen (det finns en åtstramning av toleransen) med 4,3; 3,8; 2,6 och 2,1 gånger; Tabell 5.3 Initialdata för övergången Beteckning och storlek på mellantillägget för diameter 0 2P totalt = 6,2 mm Toleransfält IT 16 (I-klass enligt GOST) 1 2P 1 = 4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2P 4 = 0,1 mm р6 41 Storlekstolerans, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Ytjämnhet, μm Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5,5 Ra2,5 Ra12.

PRAKTISKT ARBETE 5 Ämne "Baser och principer för basering" Syftet med det praktiska arbetet: Att forma förmågan att välja tekniska baser, med hänsyn till de tekniska kraven för en detalj, att upprätta basdiagram

"Smolensk Industrial and Economic College" Tester inom disciplinen "Teknik för maskinteknik" specialitet 151001 Teknik för maskinteknik Smolensk Nivå A 1. Massproduktion

1. Analys av tillverkningsbarhet. Val av arbetsstycke. "Skaft"-delen har en enkel form, alla ytor finns tillgängliga för bearbetning och mätning. Den är gjord av stål St3 GOST380-71. I tillverkningsprocessen värmebehandlas axeln

Namn TZ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Testuppgifter för certifiering av ingenjörer och pedagoger vid statens budgetutbildande institution NISPO Disciplin "Teknik för maskinteknik" Specialitet Teknik för maskinteknik Formulering

En referensguide för tilldelning av drifttillägg för bearbetning enligt tabellmetoden 2

Kapitel 2 IDENTIFIERING AV TEKNOLOGISKA DIMENSIONELLA KEDJOR När man utvecklar tekniska processer för tillverkning av delar är det absolut nödvändigt att identifiera tekniska dimensionskedjor (länkar). Dimensionell konstruktion

TEKNIK FÖR MEKANISK TEKNIK Metodiska instruktioner för praktisk utbildning S:t Petersburg 2012 UTBILDNINGS- OCH VETENSKAPSMINISTERIET PÅ RF FEDERAL STATE BUDGETARISK UTBILDNINGSINSTITUT FÖR DEN HÖGRE

ALLMÄN INFORMATION Syftet är att studera de grundläggande allmänna tekniska termer och begrepp som är nödvändiga för utvecklingen av kunskaper om praktisk teknik och som används vid utförandet av arbetet i den pedagogiska och tekniska verkstaden i

1 Utbildnings- och vetenskapsministeriet i Republiken Kazakstan ÖSTRA KAZAKHSTANS TEKNISKA UNIVERSITET uppkallat efter D. Serikbayeva Yakovlev V.S. GRUNDLÄGGANDE FÖR PRODUKTIONSTEKNIK OCH BILREPARATION

Kosilova A.G. Handbok för en maskiningenjör. Volym 1 Författare: Kosilova A.G. Förlag: Mechanical Engineering År: 1986 Sidor: 656 Format: DJVU Storlek: 25M Kvalitet: utmärkt Språk: Ryska 1/7 I 1:an

Utbildningsministeriet i Republiken Vitryssland Utbildningsinstitution "MINSK STATE MACHINE-BUILDING COLLEGE" Cyklisk kommission "Teknologi för maskinteknik" ÖVERENSKOMST Vice. utbildningsledare

OBLIGATORISK KONTROLLARBETSUPPDRAG Beräkna bearbetningstillägg och mellangränsmått för hål Ø50H9. Arbetsstycket är en gjutning av grått gjutjärn SCh15 som erhållits genom gjutning i en kylform

FÖRELÄSNING 5. UTVECKLING AV TEKNOLOGISK VERKSAMHET 5.1. Att etablera en rationell sekvens av övergångar När man utformar en teknisk operation är det nödvändigt att sträva efter att minska dess arbetsintensitet. Prestanda

Federal Agency for Education Arkhangelsk State Technical University TEKNOLOGI FÖR KONSTRUKTIONSMATERIAL Tillverkning av delar genom gjutning Bearbetning av gjutgods Metodisk

Inledning ... 3 AVSNITT I. TEKNOLOGISK SÄKRING AV PRODUKTKVALITETEN I MASKINBYGGANDE Kapitel 1. Noggrannheten hos produkter och metoder för att säkerställa den i produktionen ... 7 1.1. Tekniska produkter

Ministeriet för utbildning och vetenskap i Ryska federationen Federal State autonoma utbildningsinstitution för högre utbildning "NATIONAL FORSKNING TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY"

INNEHÅLL Lista över accepterade förkortningar .............................. 3 Förord ​​............. ............................................ 4 Inledning ................. ............................ 7 Kapitel 1 Initial

Ryska federationens ministerium för utbildning och vetenskap Federal State Budgetary Education Institute of Higher Professional Education NOVOSIBIRSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY

UDC 621.002.2 ANALYS AV EFFEKTIVITET AV DESIGNALTERNATIV FÖR TEKNOLOGISKA PROCESSER MED HENSYN TILL TEKNOLOGISKA OCH DESIGNPARAMETRAR V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Artikeln diskuterar teoretiska

Teoretisk uppgift för slutskedet av den allryska olympiaden för yrkesskicklighet för elever i specialiteten för gymnasieutbildning 02.15.08 TEKNIK FÖR MEKANISK TEKNIK Frågor

Del 1. Teoretiska grunder för maskinteknik 1.1. Introduktion. Maskinteknik och dess roll för att påskynda den tekniska processen. Arbetsuppgifter och huvudsakliga utvecklingsriktningar för maskinbyggande produktion.

1 Mål och mål för disciplinen 1.1 Att studera grunderna i teknisk vetenskap och praktik. 1. Förvärv av kompetens inom utveckling av tekniska processer för mekanisk bearbetning av delar och montering av bilenheter.

UDC 681.3 RRBOTK GROUP TEKNOLOGISK PROCESS FÖR BARN TYP "VL" I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.C. Osipov Många maskinbyggande företag är för närvarande tvungna att leta efter ytterligare

Inledning Det slutliga kvalificeringsarbetets utveckling av den tekniska processen för tillverkning av lagerlock på CNC-maskiner presenteras. En asynkron elmotor består av ett ankare, en stator,

Praktiskt arbete 1 1. Baser som används för att bestämma delens och dess ytor i förhållande till varandra i designen: a) teknisk b) design 2. Vilka ytor används

Utvecklingen av tekniska processer (TP) för mekanisk bearbetning är en komplex, komplex, variantuppgift som kräver att man tar hänsyn till ett stort antal olika faktorer. Förutom utvecklingen av själva komplexet

Utbildningsministeriet i Republiken Vitryssland Utbildningsinstitution Brest State Technical University "GODKÄND" Rektor för EE "BrSTU" P.S. Poyta 2016 Inträdesprov PROGRAM

STANDARDISERING AV NORMER, UTBYTEBARHET Utbytbarhet är principen för design och tillverkning av delar, vilket säkerställer möjligheten till montering och utbyte under reparationer oberoende tillverkade med en given noggrannhet

INNEHÅLL Inledning ... 3 AVSNITT I. TEKNOLOGISK SÄKRING AV PRODUKTKVALITETEN I MASKINBYGGANDE Kapitel 1. Noggrannheten hos produkter och metoder för att säkerställa den i produktionen ... 7 1.1. Tekniska produkter

ANMÄRKNINGAR TILL ARBETSPROGRAM FÖR PROFESSIONELLA MODULER i utbildningsprogrammet för specialister på mellannivå i grundutbildning inom specialiteten för sekundär yrkesutbildning 15.02.08 "Teknik för maskinteknik"

FEDERAL AGENCY FOR EDUCATION STATE EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION "SAMARA STATE AEROSPACE UNIVERSITY uppkallad efter akademiker S.P. DROTTNING"

YTAGROVHET (KORT INFORMATION) Ytan på detaljen efter bearbetning är inte helt slät, eftersom skärverktyget lämnar spår på den i form av mikrogrovhet av utsprång

FEDERAL BYRÅ FÖR UTBILDNING MOSKVA STATENS TEKNISKA UNIVERSITET "MAMI" Avdelningen "Mekanik" Posedko VN Godkänd av metodkommissionen för allmänna tekniska discipliner

Metodutveckling för självständigt arbete av studenter inom disciplinen "Teknologiska processer för tillverkning av delar och produkter från gas- och oljeteknik"

RYSKA FEDERATIONSMINISTERIET FÖR UTBILDNING OCH VETENSKAP Federal State Budgetary Educational Institute of Higher Professional Education "ULYANOVSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY"

Utbildnings- och vetenskapsministeriet i Ryska federationen Moskvas statliga institut för elektronik och matematik (Tekniska universitetet) Institutionen "Teknologiska system för elektronik" DESIGN-TEKNIK

RUSSISKA FEDERATIONSMINISTERIET FÖR UTBILDNING OCH VETENSKAP Rubtsovsk Industrial Institute (filial) vid FGBOU VPO Altai State Technical University uppkallad efter I.I. Polzunova "A.V. KULELEMENT DIMENSIONELL

Exempel. Dimensionsanalys enligt I.G. Friedlander Låt oss utföra en dimensionsanalys enligt metoden av I.G. Friedlander för den tekniska processen att bearbeta en trestegsaxel som visas i fig. P .. 6, 5,

Utbildningsinrättning "BELARUSIAN STATE TECHNOLOGICAL UNIVERSITY" Institutionen för materialvetenskap och metallteknik

Bulletin of the Tver State Technical University, nummer 32 UDC 681.31.00 STRUKTURELL SYNTES AV TEKNOLOGISKA PROCESSER I FÖRUTSÄTTNINGAR FÖR GROUP DESIGN I.V. Gorlov, V.S. Osipov industri

INNEHÅLL Introduktion ........................................................ ................ 5 Kapitel 1. Grundläggande begrepp och definitioner .......................... .......... 7 1.1. Produktionsprocessen inom maskinteknik ...........................

MSTU dem. N.E. BAUMAN Institutionen för materialbearbetningsteknik Yakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. Teknik för strukturella material. Mekanisk bearbetning av arbetsstycken

Ministeriet för utbildning och vetenskap i Ryska federationen Federal Agency for Education Statlig utbildningsinstitution för högre yrkesutbildning "Nationell forskning

Allmän information om bussningsvarvning. Klassen av bussningar inkluderar delar med ett genomgående hål och en yttre slät eller stegvis yta. Bussningar används ofta i maskiner, huvudsakliga tekniska

Federal Agency for Education Statlig utbildningsinstitution för högre yrkesutbildning "Izhevsk State Technical University" Votkinsk filial Smirnov VA Metodisk

FÖR UNIVERSITET Â.Ô. Áåçúÿçû IUE ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ II îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (Oii AI) â EA åñòâå ó åáíèêà AEY

INLEDANDE EXAMENPROGRAM i ämnet "INGENJÖRSTEKNIK" Inledning Mål, mål, ämnesämne, dess roll och relation till andra discipliner. Vikten av disciplin i träningssystemet

FEDERAL BYRÅ FÖR UTBILDNING Tomsk Polytechnic University Godkänd av dekanus för MSF R.I. Farfar 2009 ANALYS AV NOGGRANNHETEN I DEN TEKNOLOGISKA PROCESSEN FÖR BEHANDLINGSRINGAR Metodiska instruktioner för implementering

Komplex styruppgift 1 för specialitet 151001 Ingenjörsteknik Designa en teknisk process för tillverkning av en hylsa (Fig. 1). Ris. 1. Material - stål 45. Typ av produktion -

UTBILDNINGSMINISTERIET OCH VETENSKAP I RYSSSKA FEDERATIONEN Togliatti State University Institute of Mechanical Engineering Department "Equipment and Technologies of Mechanical Engineering" DESIGN

Kapitel 5 BERÄKNING AV TEKNOLOGISKA DIMENSIONELLA KEDJOR Det finns olika metoder för RATP. Den första delen av detta kapitel anger grunderna för dimensionsanalys av tekniska processer enligt metoden för V.V. Matveeva

INNEHÅLL I ARBETSPROGRAMMET FÖR YRKESMODULEN PM.04 Utföra arbeten på borr-, svarv-, fräs-, kopierings-, kilspår- och slipmaskiner PM.04 Utför arbete på borrning,

M.G. GALKIN I.V.KONOVALOVA A.S.SMAGIN UTFORMNING AV PROCESSEN FÖR MEKANISK BEHANDLING AV KROPPSDELAR Lärobok Utbildnings- och vetenskapsministeriet i Ryska federationen Ural Federal

Praktiskt arbete 5 Beräkning av tidsnorm för sliparbete Syfte med arbetet Konsolidering av teoretiska kunskaper, förvärv av färdigheter i standardisering av slipoperationer för en given del inom olika organisatoriska och tekniska

Dimensionsanalys enligt I.G. Friedlander Jämfört med den tidigare tekniken är denna teknik mycket enklare. Dess tillämpning för analys av tekniska bearbetningsprocesser är dock begränsad av det faktum att den är tillämplig

Ministeriet för utbildning och vetenskap i regionen Samara

GBOU SPO Togliatti Engineering College

Recenserad Godkänn

vid mötet med MC-ställföreträdaren. Direktör för NMR

specialitet 151901 __________ Lutsenko T.N.

Protokoll nr ______

"___" ___________ 2013 "__" ___________ 2013

MK ordförande

__________ / Bykovskaya A.V. /

Styr- och mätmaterial

inom disciplinen "Teknik för maskinteknik"

specialiteter SPE: 151901 Maskinteknik

för 4:e årselever

Utvecklad av läraren Ivanov A.S.

Specialitet SPE: 151901 Maskinteknik

Ämne: Ingenjörsteknik

Avsnitt 1: Specifikation av inlärningsobjekt

№ p / sid

Namn på träningselement

(Didaktiska enheter)

Syftet med träningen

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

Tekniska inställningsdiagram

måste veta

måste veta

Tidshastighet och dess struktur

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

Maskinmonteringsteknik.

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

Avsnitt 2 Testobjekt

Alternativ 1

Block A

Uppdrag (fråga)

Exempel på svar

№ uppgifter

Möjligt svar

1

1-B, 2-A, 3-B

Ställ in överensstämmelsen mellan namnet på ytan och den grafiska bilden

1 - B;

2 - B;

3 - A;

4 - G.

BILD

Ytor:

A) huvud

B) hjälpmedel

B) verkställande

D) gratis

Upprätta en överensstämmelse mellan namnet och hotellets beteckning

1 - G;

2 - D;

3 - A;

4 - B;

5 B.

namn

A) cylindricitet

B) rundhet

B) planhet

D) rakhet

D) tolerans för profilen för den längsgående sektionen

Upprätta en korrespondens, vilka varianter av riktningar för oegentligheter anges på diagrammen.

1 - B;

2 - D;

3 - G;

4 - A;

5 B.

Oegentligheter

parallell

kors och tvärs

vinkelrät

slumpmässig

radiell

Beteckning på diagrammen

A. G.

B. D.

Den färdiga delen av den tekniska processen som arbetaren utför på en arbetsplats är

3. drift

Serieproduktion kännetecknas av

antalet produkter påverkar inte typen av produktion

Kriteriet för att bestämma typen av produktion är

nomenklaturen för tillverkade produkter och koefficienten för konsolidering av verksamheten

produktionscykel

3.kvalificering av arbetstagare

precision vid metallbearbetning kan uppnås med metoder

genom metoden för passeringar och mätningar

på trimmade maskiner

punkterna 1 och 2

genom att mäta den behandlade ytan

Minsta driftstillägg för rotationskroppar bestäms av formeln

Ytans ojämnhet, som inte genomgår behandling, DEKLARERAS AV SKYLTET

1. 3.

2. 4.alla ovanstående

Den bas som används för att bestämma arbetsstyckets position i tillverkningsprocessen kallas

designbas

teknisk bas

huvudbas

hjälpbas

Drifttiden bestäms av formeln

T OP = T O + T B

T DOP = T SB + T OP

T SHT = T O + T B + T OB + T OT

T Sh-K = T ShT + T P-Z / N

Basen som berövar arbetsstycket tre frihetsgrader kallas

dubbelt stöd

installation

guide

Arbetsstyckets bas, som framstår som en riktig yta, kallas

1. öppen

   mätning

Bestäm typen av produktion, om koefficienten för konsolidering av verksamhetenTILL Z =1

liten serieproduktion

medium satsproduktion

storskalig produktion

massproduktion

Uppsättningen av alla ojämnheter på ytan i fråga kallas

icke rakhet hos delens yta

ytvågighet

icke-parallellism av delytor

ytsträvhet

Uppsättningen av dimensioner som bildar en sluten kontur och relaterade till en del kallas

dimensionslinje

dimensionell kedja

storleksgrupp

dimensionell länk

Definiera termen - totalt lager

Grundfel uppstår om de inte stämmer överens

design och tekniska baser

tekniska och mätande baser

design och mätbaser

När du väljer efterbehandlingsbaser vid bearbetning i alla operationer är det nödvändigt att använda

principen att kombinera baser

principen om konstanta baser

endast installationsbaser

installations- och designbaser

En strukturs och dess elements förmåga att motstå effekterna av yttre belastningar utan att kollapsa kallas

stelhet

stabilitet

styrka

elasticitet

Block B

Uppdrag (fråga)

Exempel på svar

Den begränsade tillämpningen av principen om utbytbarhet och användningen av monteringsarbeten är karakteristisk för ____________

enstaka monteringsproduktion.

De huvudsakliga bassystemen inom metallbearbetning är _________________________________________________

basning av prismatiska ämnen, basning av långa och korta cylindriska ämnen.

Graden av överensstämmelse för delen med de givna dimensionerna och formen kallas ________________________________

bearbetningsprecision.

Mängden verktygs rörelse per varv av arbetsstycket kallas __________________

Genom beteckning klassificeras delarnas ytor i __________________________________________________

för grundläggande, extra, verkställande, gratis

Arbetsritningen av delen, ritningen av arbetsstycket, de tekniska förhållandena och monteringsritningen av delen är de initiala data för konstruktionen _____________________________

teknisk process.

För att kompensera för fel som uppstår vid valet av ämnen, __________________________________

bearbetningstillägg.

En uppsättning periodiskt alternerande uppgångar och dalar med ett förhållande kallas _____________________

ytvågighet.

En av storlekarna som bildar dimensionskedjan kallas ________________________________

dimensionell länk.

Montering av ämnen, komponenter eller en produkt som helhet, som är föremål för efterföljande demontering kallas ____________________________________

färdigmonterad

Alternativ- 2

Block A

Uppdrag (fråga)

Exempel på svar

Instruktioner för att slutföra uppgifter nr 1-3: korrelera innehållet i kolumn 1 med innehållet i kolumn 2. Skriv på motsvarande rader i svarsbladet brevet från kolumn 2, och ange rätt svar på frågorna i kolumn 1. Som som ett resultat kommer du att få en sekvens av bokstäver. Till exempel,

№ uppgifter

Möjligt svar

1

1-B, 2-A, 3-B

Matchning: dessa formler används för att bestämma vilka parametrar i bearbetbarhetsanalysen för en del

1 - G;

2 - B;

3 - A;

4 - B

Koefficient

A. Koefficient för bearbetningsnoggrannhet

B. Ytjämnhetskoefficient

B. Materialutnyttjandegrad

D. Koefficient för förening av strukturella element

Upprätta en överensstämmelse mellan den grafiska beteckningen och namnet på stödet, klämman och installationsanordningen.

1 - B

2 - B

3 - A

4 - D

grafisk beteckning

1. 3.

namn

A - hylsa dorn

B - flytande centrum

B - fast stöd

Г - justerbart stöd

Ställ in överensstämmelsen mellan bearbetningsskissen och dess namn

1 - B

2 - D

3 - A

4 - B

namn

A. Parallell multi-tool singel.

B. Sekventiell multi-verktyg singel.

B. Parallellsekventiell multiverktygssingel.

D. Parallell enkelverktygssingel

Instruktioner för att utföra uppgifter nummer 4-20: Välj bokstaven som motsvarar rätt svar och skriv ner den i svarsformuläret.

- detta är formeln för att bestämma

stycketid

huvudtid

hjälptid

teknisk tidsstandard

vägkarta

processkarta

driftkort

teknisk instruktion

Maskinverktyg, designad för tillverkning av produkter med samma namn och olika storlekar

universell

specialiserade

särskild

mekaniserad

Bestäm typen av produktion, om koefficienten för konsolidering av verksamheten K Z = 8,5

liten serieproduktion

medium satsproduktion

storskalig produktion

massproduktion

ytjämnheten som bildas genom att ett lager av material avlägsnas indikeras av tecknet

2. 4.

Massproduktion kännetecknas av

smalt utbud av tillverkade produkter

begränsat utbud av tillverkade produkter

ett brett utbud av tillverkade produkter

olika nomenklatur för tillverkade produkter

– detta är formeln för att bestämma

skärhastighet

minut matning

spindelhastighet

skärdjup

En artikel eller uppsättning av produktionsartiklar som ska tillverkas i ett företag kallas

1. monteringsenhet

   produkt

4.set

Anslutningar som kan demonteras utan skador på parning eller fästelement kallas

mobil

avtagbar

en bit

orörlig

Vid planering av platsen framför maskinerna tillhandahålls en arbetsplats med en bredd

– detta är formeln för att bestämma

designtäthet

täthet i samband

temperaturer på delarna som passar ihop

krafter vid pressning av delar

Definiera termen - defekt lager

metallskikt avsett att tas bort i en operation

den minsta erforderliga metallskikttjockleken för att utföra operationen

ytskikt av en metall, i vilken struktur, kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper skiljer sig från basmetallen

metallskikt avsett att avlägsnas under alla operationer

När du baserar arbetsstycket i enheten enligt tekniska baser som inte är relaterade till mätning,

åtgärda fel

installationsfel

bearbetningsfel

basera fel

Enstaka, inte regelbundet upprepade avvikelser från den teoretiska formen på avvikelseytan kallas

ytvågighet

makrogeometriska avvikelser

ytsträvhet

mikrogeometriska avvikelser

Felet som uppstår före appliceringen av klämkraften och under klämningen kallas

grundfel

installationsfel

klämfel

passningsfel

För att säkerställa hög hårdhet på arbetsytorna på hjulens tänder används en typ av värmebehandling

uppkolning följt av härdning

nitrering följt av släckning

cyanidering följt av släckning

oxidation följt av härdning

egenskapen hos en produkt som gör att den kan tillverkas och monteras till lägsta kostnad kallas

reparationstillverkbarhet

produktionsanpassningsförmåga

operativ anpassningsförmåga

produktens tillverkningsbarhet

Block B

Uppdrag (fråga)

Exempel på svar

Instruktioner för att slutföra uppgifter nr 21-30: Skriv ner det korta svaret på frågan, slutet av meningen eller de saknade orden på lämplig rad i svarsbladet.

För en tydlig illustration av den tekniska processen, använd ____________________

miniatyrkarta

Automatiserade styrsystem för tekniska processer, där utvecklingen av korrigerande åtgärder på en kontrollerad teknisk process sker automatiskt, kallas ________________________

chefer

Ytojämnheter som bildas som ett resultat av verkan av verktygets skäregg på den bearbetade ytan kallas _________________________

mikrogeometriska avvikelser.

Deformation och slitage av verktygsmaskiner, slitage på skärverktyget, klämkraft, termiska deformationer påverkar __________

bearbetningsprecision

Produkten, vars komponenter är sammankopplade, kallas __________________________

monteringsenhet.

Den tekniska processen att tillverka en grupp produkter med gemensamma design och tekniska egenskaper kallas ___________________________________

Vid bearbetning av kroppsdelars referensytor tas ______________________ som primär bas.

grova huvudhål

En del bildad av en uppsättning bussningar som är sammanfogade av stavar kallas ______________________

Överensstämmelse med den exakta överensstämmelsen med den tekniska processen för tillverkning eller reparation av en produkt med kraven i teknisk dokumentation och designdokumentation kallas _________

teknisk disciplin

Produkter som inte är anslutna till tillverkningsanläggningen, som är en uppsättning produkter av hjälpkaraktär, kallas ______________________________________

uppsättning

Avsnitt 3 Kodifieringssystem

Namn på den didaktiska enheten

Alternativnummer

Frågenummer

Tekniska processer för mekanisk bearbetning

4; 5; 6; 10, 14, 25

Precisionsbearbetning.

Ytkvalitet på maskindelar

Valet av baser vid bearbetning av ämnen

3, 12, 13, 18, 19, 22

Bearbetningstillägg

Designprinciper, regler för utveckling av tekniska processer

Begreppet teknisk disciplin

Hjälp- och kontrolloperationer i den tekniska processen

Beräkningar för konstruktion av maskindrift

Tekniska inställningsdiagram

Krav på utveckling av beräknings- och tekniska kartor för CNC-maskiner

Tidshastighet och dess struktur

Metoder för reglering av arbetsprocesser, standarder för teknisk reglering

Organisation av tekniskt och regulatoriskt arbete på ett maskinbyggande företag

Metoder för bearbetning av huvudytorna på typiska maskindelar

Programmering av bearbetning av delar på maskiner av olika grupper

Teknologiska processer, tillverkning av standarddelar för allmänna maskinbyggande applikationer

Teknologiska processer för tillverkning av delar i ett flexibelt produktionssystem (FPS), på automatiska rotorlinjer (ARL).

Datorstödd design av tekniska processer

Maskinmonteringsteknik.

11; 12; 14; 25; 30

Metoder för implementering, produktionsfelsökning av tekniska processer, kontroll över efterlevnaden av teknisk disciplin

Defekta produkter: analys av orsaker, deras eliminering

Grunderna för att designa områden i mekaniska butiker

Avsnitt 4 Lista över använd litteratur

Averchenkov V.I. och så vidare. Ingenjörsteknologi. Samling av uppgifter och övningar. - M .: INFRA-M, 2006.

B.M. Bazrov Grunderna i maskinteknik. - M .: Maskinteknik, 2005.

Balakshin B.S. Fundamentals of Mechanical Engineering Technology - M .: Mechanical engineering, 1985.

Vinogradov V.M. Ingenjörsteknologi. Introduktion till specialiteten. - M .: Maskinteknik, 2006.

Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Kursdesign i maskinteknisk teknik - Minsk: Högre skola, 1983.

Danilevsky V.V.... Ingenjörsteknologi. - M .: Högre skola, 1984.

Dobrydnev I.S. Kursdesign på ämnet "Teknik för maskinteknik". - M .: Maskinteknik, 1985.

Klepikov V.V., Bodrov A.N. Ingenjörsteknologi. - M .: FORUM - INFRA-M, 2004.

A.A. Matalin Maskinteknik - L .: Maskinteknik, 1985.

Mikhailov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. - Grunderna för att designa tekniska processer för tillverkning av mekanisk montering. - T .: Togliatti State University, 2004.

Lösningen av praktiska problem i alla huvudsektioner av disciplinen "Teknik för maskinteknik" ges. Varianter av individuella uppgifter för praktiskt arbete ges med en beskrivning av metodiken för deras genomförande på exemplet att lösa ett av alternativen för uppgiften. Bilagorna innehåller normativt och referensmaterial som behövs för genomförandet av praktiskt arbete.
Läroboken kan användas i studiet av den allmänna yrkesdisciplinen "Teknik för maskinteknik" i enlighet med SPO:s federala statliga utbildningsstandard för specialiteten 151901 "Teknologi för maskinteknik".
En elektronisk utbildningsresurs "Technology of Mechanical Engineering" har släppts för denna lärobok.
För studenter vid utbildningsinstitutioner för gymnasieutbildning.

BESTÄMNING AV VÄRDET AV INKLUSIONER.
Ett arbetsstycke är ett tillverkningsobjekt, vars form är nära formen på en del, från vilken en del eller en integrerad monteringsenhet är gjord genom att ändra formen och grovheten hos ytor, deras dimensioner, såväl som materialegenskaper. Det är allmänt accepterat att ett arbetsstycke går in för vilken operation som helst och att en del lämnar operationen.

Arbetsstyckets konfiguration bestäms av delens design, dess dimensioner, material och arbetsförhållanden för delen i den färdiga produkten, det vill säga alla typer av belastningar som verkar på delen under driften av den färdiga produkten.
Det ursprungliga arbetsstycket är ett arbetsstycke som går in i det första steget i den tekniska processen.

Tillåten är ett lager av arbetsstyckets material som avlägsnas under dess bearbetning för att erhålla den erforderliga noggrannheten och parametrarna för ytskiktet på den färdiga delen.
Ett mellanlager är ett lager av material som tas bort under en teknisk övergång. Den definieras som skillnaden mellan storleken på arbetsstyckets yta som erhölls i föregående operation och storleken på samma yta på delen som erhölls när man utför denna övergång vid bearbetning av arbetsstyckets yta i en operation.

INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Förord
Kapitel 1. Grunderna i maskinteknik
1.1. Produktion och tekniska processer i ett maskinbyggande företag
Praktiskt arbete nr 1.1. Studie av strukturen för den tekniska processen
1.2. Fastställande av bidragens storlek
1.3. Beräkning av arbetsstyckenas dimensioner
1.4. Preliminär bedömning av alternativ för att erhålla blanks
och deras tillverkningsbarhet
Praktiskt arbete nr 1.2. Utnämning av operationssalar
tillåtelser för bearbetning av en detalj med en grafisk representation av placeringen av tillåtelser och toleranser för driftsmått
1.5. Valet av baser vid bearbetning av ämnen
1.6. Operationssekvens
1.7. Välja en installationsbas
1.8. Välja en källbas
Praktiskt arbete nr 1.3. Basera arbetsstycken i maskinens bearbetningsområde
1.9. Precisionsbearbetning
1.10. Bestämning av förväntad noggrannhet vid automatisk erhållande av den koordinerande dimensionen
Kapitel 2. Teknisk reglering av teknisk verksamhet
2.1. Stycktidsstruktur
2.2. Operationsransonering
Praktiskt arbete nr 2.1. Standardisering av svarvningen av den tekniska processen
Praktiskt arbete №2.2. Standardisering av fräsningen av den tekniska processen
Praktiskt arbete №2.3. Standardisering av slipoperationen av den tekniska processen
2.3. Utveckling av verksamheten
Praktiskt arbete №2.4. Utveckling av en cylindrisk slipoperation av en teknisk process
Praktiskt arbete nr 2.5. Utveckling av ytslipning av den tekniska processen
Kapitel 3. Ytbehandlingsmetoder som används vid tillverkning av huvuddelar
3.1. Tillverkning av axlar
3.2. Att göra skivor
3.3. Kuggtillverkning
3.4. Tillverkning av kugghjul
3.5. Tillverkning av koniska kugghjul
Kapitel 4. Tillverkning av ringdelar
Kapitel 5. Tillverkning av delar av plåtmaterial
Kapitel 6. Val av anordningar för grundläggning (sättning och fixering) av arbetsstycken
Kapitel 7. Montering av anslutningar, mekanismer och monteringsenheter
7.1. Utveckling av rutt- och monteringsschema
7.2. Montering Dimension Kedjor
7.3. Säkerställer monteringsnoggrannhet
7.4. Kontroll av montering och tekniska parametrar
7.5. Balanserande delar och rotorer
Kapitel 8. Kursdesign
8.1. Huvudbestämmelserna i kursprojektet
8.2. Allmänna krav för utformningen av kursprojektet
8.3. Allmän metod för att arbeta med ett projekt
8.4. Teknologisk del
Ansökningar
Bilaga 1. Ungefärlig form på titelbladet till en förklarande not
Bilaga 2. En ungefärlig form av uppgiften för kursprojektet
Bilaga 3. Måttenheter för fysiska storheter
Bilaga 4. Regler för utformning av den grafiska delen av kursprojektet
Bilaga 5. Toleranser i hålsystemet för yttermått enligt ESDP (GOST 25347-82)
Bilaga 6. Ungefärliga vägar för att erhålla parametrarna för de yttre cylindriska ytorna
Bilaga 7. Ungefärliga vägar för att erhålla parametrarna för inre cylindriska ytor
Bilaga 8. Driftstillägg och toleranser
Bilaga 9. Tidsindikatorer för teknisk verksamhet
Bilaga 10. Tekniska egenskaper hos teknisk utrustning och material
Bilaga 11. Skärparametrar och bearbetningslägen
Bilaga 12. Indikatorer för noggrannhet och ytkvalitet
Bilaga 13. Produktionstyps beroende av produktionsvolymen
Bilaga 14. Ungefärliga indikatorer för ekonomiska beräkningar
Bilaga 15. Metoder för ytbehandling
Bilaga 16. Värden på koefficienter och kvantiteter
Bilaga 17. Kortfattade tekniska egenskaper hos skärmaskiner
Bibliografi.

Ladda ner en e-bok gratis i ett bekvämt format, titta och läs:
Ladda ner boken Teknik för maskinteknik, verkstads- och kursdesign, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, snabb och gratis nedladdning.