Uppgiften är en ritning av en del i ämnet ingenjörsteknik. Samling av praktiska uppgifter inom disciplinen ”ingenjörsteknik. Namn på utbildningselement

Uppgift 1.66 alternativ 3.
Givet: d (storleken på axelns basyta) = 80-0,039 mm,
? (bearbetningsmetod noggrannhet) =60 µm,
Tizn (tillåtet bussningsslitage) = 10 µm,
A2 =50±0,080 mm.
Bestäm utförandemåttet D för centreringshylsan, vilket säkerställer den specificerade noggrannheten för dimension A2 vid fräsning av ett spår.
Lösning.
En analys av installationsschemat visar att noggrannheten hos håldiametern för centreringshylsan D påverkar noggrannheten för dimensionen A2, specificerad från arbetsstyckets axel till ytan som ska bearbetas. Det framgår av installationsdiagrammet att fixeringsfelet (?z) för A2-storleken är noll. Baserat på detta, som utgångspunkt, accepterar vi att noggrannheten i utförandet av storleken A2: TA2 \u003d? bA2 + Tizn. + ?, där?bA2 = ТD + Smin + Td är basfelet för А2-storleken. Komponenterna TD och Smin är okända kvantiteter.
När vi löser jämlikheten med avseende på dessa okända får vi:
(Smin + ТD) \u003d TA2 - (Td + Tizn. +?) \u003d 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) \u003d 0,051 mm.
Från tabellerna i GOST 25347-82 väljer vi hålets toleransfält så att villkoret uppfylls: Smin + TD ? ES.
Genom att jämföra det beräknade värdet (Smin + TD) = 0,051 med det tabellformade värdet för hålets övre avvikelse (ES), tar jag toleransfältet G7 (), som kan tas som de verkställande dimensionerna för hylsan:
D=80G7.

Uppgift 1.67 alternativ 3.
Givet: dornmaterial - stål 20X,
arbetsstycke material - brons,
E 1 (stål) \u003d 210 GPa
E 2 (brons) \u003d 100 GPa,
?1(stål)= 0,3
?2(brons)= 0,33
f brons på stål = 0,05
u?1,2 (Rz1 + Rz2)
d=30+0,013 mm
L = 40 mm
dl = 70 mm
K = 2,0
Rz (dorn) - 1,6
Rz (blanks) - 3,2
Рz = 240 H
Livslängd = 10 µm.
Lösning.
Utgångspunkten för att utföra beräkningar är villkoret KMres = Mtr,
där: Mrez = Pz - skärmoment vid vändning av ytan
Мтр= lfp är friktionsmomentet för arbetsstyckets kontaktyta med dornen.
p = - kontakttryck på matchningsytan.
Erforderlig minsta täthet: Ncalc. min=

Vid användning av en solid dorn: c1=1-?1 > c1=1-0,3=0,7
с2= +?2 > +0,33=1,78
Ncalc. min===3,767
Med hänsyn till korrigeringen u för höjden på grovheten som krossats under pressningen, hittar vi värdet på den uppmätta interferensen:
Nmeas. min= Nberäkn. min+u > 3,767 + 1,2 (1,6+3,2)=3,767+5,76=9,5 um;
Från tabellerna i GOST 25347-82 väljer vi axeltoleransfältet så att
(Td+Nmeas. min +Tizn.)?ei, där Tizn. är det tillåtna slitaget på dornen.
I vårt fall (13 + 9,5 + Tlife) ?ei.
För min version kan toleransfält för axeln (dorn) accepteras
p5 () eller p6 () med ett tillåtet dornslitage på 3,5 µm.
Då är dorndimensionerna:
d=30p5()mm eller d=30p6()mm.
Tryckkraft vid maximal täthet, med hänsyn tagen till säkerhetsfaktorn K=2: P=Kfp?dl,
p => p===15,
Р=2 0,05 15 3,14 30 40=5652N.

Problem 1.57 alternativ 1.
Givet: ?b=0,05 mm, ?h=0,01 mm, ?us=0,01 mm, ?c=0,012 mm,
Ng=3000st,
Arbetsstycke: material - ohärdat stål, hårdhet - HB 160, basyta - cylindrisk, Тl=0,2 mm.
Fixtur: prisma, Stål 20, hårdhet - HV 650, F=36,1 mm2, Q=10000H, L=20 mm.
Bearbetningsmetod - fräsning med kylning, ? (bearbetningsmetodnoggrannhet) =0,1 mm, tm=1,95 min.
Bestäm enhetens översynsperiod.
Lösning.
Vi bestämmer det tillåtna värdet [? och] enligt ekvationerna:
?y = + > ?y = + =
=0,051+
?y \u003d Tl - ?, > 0,051+ \u003d Tl - ?, >0,051+ \u003d 0,2-0,1>
> = 0,049 > [ai] = = 0,04644 mm = 46,44 um.
Det tillåtna antalet arbetsstycken som ska installeras [N] upp till slitagegränsen för fixturens inställningselement framgår av ekvationen:
[N] = , från referensboken - vi hittar m=1818, m1=1014, m2=1309, slitstyrkekriterium P1=1,03, korrektionsfaktor med hänsyn till bearbetningsförhållandena Ku=0,9.
[N]====21716 st.
Översynsperioden, som bestämmer behovet av att byta ut eller återställa enhetens installationselement, hittas från ekvationen:
PC = = = 73,8 månader.

Problem 1.43
Givet: D1 \u003d D2 \u003d 50 + 0,039 mm, dc \u003d dc \u003d 50f7 mm,
TL = 0,1 mm, ? (bearbetningsmetodens noggrannhet) = 0,050 mm.
Bestäm noggrannheten för vevstångshuvudets storlek 70 och möjligheten att bearbeta vevstakens ytor med en uppsättning fräsar, observera dimensionsnoggrannheten på 45 + 0,4 mm.
Lösning.
Baserat på schemat för att installera arbetsstycket i fixturen, bestäms basfelet när du utför storlek 70 av ekvationen:
?b70 = Smax=TD + Smin + Td = 0,039+0,025+0,025=0,089 mm,
Eftersom tillståndet för problemet inte säger något om felen vid fixering och positionering av arbetsstycket, då?z = ?p.z. = 0. Då
T70 = ?b70 + ? = 0,089+0,05=0,139 mm.
För storlek 45 tillkommer en tolerans för storleken mellan hålens axlar (det kan också påverka storlek 70 om fingrarna inte har samma toleransfält):
?b45 = Smax=TD + Smin + Td + TL = 0,039+0,025+0,025+0,1=0,189 mm,
T45 = ?b45 + ? \u003d 0,189 + 0,05 \u003d 0,239 mm.
Som du kan se är den beräknade toleransen 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Litteratur:
1. Verktygsmaskiner. Katalog. / Ed. B.N. Vardashkina et al. M., Mashinostroenie, 1984.
2. Katalog över en metallarbetare. / Ed. M.P. Novikova / M., Mashinostroenie, 1977.

Lösning given praktiska uppgifter i alla huvudsektioner av disciplinen "Mechanical Engineering Technology". Varianter av individuella uppgifter för praktiskt arbete ges med en beskrivning av metodiken för deras genomförande på exemplet att lösa ett av uppdragsalternativen. Bilagorna innehåller föreskrifter och referensmaterial som är nödvändigt för genomförandet praktiskt arbete.
Läroboken kan användas i studiet av den allmänna professionella disciplinen "Technology of Mechanical Engineering" i enlighet med Federal State Educational Standard for SPO för specialiteten 151901 "Technology of Mechanical Engineering".
En elektronisk utbildningsresurs "Mechanical Engineering Technology" har släppts för denna lärobok.
För studenter vid gymnasieskolor yrkesutbildning.

BESTÄMNING AV ERSÄTTNINGENS VÄRDE.
Ett arbetsstycke är ett tillverkningsobjekt, vars form är nära formen på en del, av vilket en del eller en integrerad monteringsenhet är gjord genom att ändra formen och grovheten hos ytor, deras dimensioner och även egenskaperna hos material. Det är allmänt accepterat att ett arbetsstycke går in i vilken operation som helst och att en del lämnar operationen.

Arbetsstyckets konfiguration bestäms av delens design, dess dimensioner, material och arbetsförhållanden för delen i den färdiga produkten, det vill säga alla typer av belastningar som verkar på delen under driften av den färdiga produkten.
Det initiala arbetsstycket är det arbetsstycke som går in i den första operationen. teknisk process.

En ersättning är ett lager av arbetsstyckesmaterial som avlägsnas under dess bearbetning för att erhålla den erforderliga noggrannheten och parametrarna för ytskiktet på den färdiga delen.
En mellanliggande ersättning är ett lager av material som tas bort under en teknisk övergång. Den definieras som skillnaden mellan storleken på arbetsstyckets yta, erhållen i föregående operation, och storleken på samma yta på delen, erhållen genom att utföra denna övergång för att bearbeta arbetsstyckets yta i en operation.

INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Förord
Kapitel 1. Grunderna i maskinteknik
1.1. Produktion och tekniska processer i ett maskinbyggande företag
Praktiskt arbete nr 1.1. Studera strukturen i den tekniska processen
1.2. Fastställande av bidragsbeloppet
1.3. Beräkning av arbetsstyckesdimensioner
1.4. Preliminär bedömning av alternativ för att få blanks
och deras tillverkningsbarhet
Praktiskt arbete №1.2. Tillsättning av operationssalar
tillägg för bearbetning av en del med en grafisk representation av placeringen av utsläppsrätter och toleranser för driftsmått
1.5. Val av baser vid bearbetning av arbetsstycken
1.6. Operationssekvens
1.7. Välja en installationsbas
1.8. Val av den initiala basen
Praktiskt arbete nr 1.3. Tilldelning av arbetsstycken i maskinens bearbetningsområde
1.9. Bearbetningsprecision
1.10. Fastställande av förväntad noggrannhet vid automatiskt kvitto koordinerande storlek
Kapitel 2. Teknisk reglering av teknisk verksamhet
2.1. Stycktidsstruktur
2.2. Ransoneringsoperationer
Praktiskt arbete №2.1. Ransonering av svarvningen av den tekniska processen
Praktiskt arbete №2.2. Ransonering av fräsningen av den tekniska processen
Praktiskt arbete №2.3. Ransonering av malningsoperationen av den tekniska processen
2.3. Verksamhetsutveckling
Praktiskt arbete №2.4. Utveckling av en cylindrisk slipoperation av den tekniska processen
Praktiskt arbete №2.5. Utveckling av ytslipning av den tekniska processen
Kapitel 3. Ytbehandlingsmetoder som används vid tillverkning av huvuddelar
3.1. Axeltillverkning
3.2. Skivtillverkning
3.3. Kugghjulstillverkning
3.4. Tillverkning av kugghjul
3.5. Tillverkning av vinkelväxlar
kapitel 4
Kapitel 5
Kapitel 6
Kapitel 7. Montering av anslutningar, mekanismer och monteringsenheter
7.1. Utveckling av rutt och monteringsschema
7.2. Montering av dimensionella kedjor
7.3. Säkerställa monteringsnoggrannhet
7.4. Kontroll av montering och tekniska parametrar
7.5. Balanserande delar och rotorer
Kapitel 8 kursdesign
8.1. Huvudbestämmelserna i kursprojektet
8.2. Allmänna krav till utformningen av kursprojektet
8.3. Allmän metodik för att arbeta med ett projekt
8.4. Teknologisk del
Ansökningar
Bilaga 1. Ungefärlig form titelsida förklarande anteckning
Bilaga 2. En ungefärlig form av inlämningsformuläret för ett kursprojekt
Bilaga 3. Måttenheter för fysiska storheter
Bilaga 4. Regler för utformning av den grafiska delen av kursprojektet
Bilaga 5. Toleranser i hålsystemet för yttermått enligt ESDP (GOST 25347-82)
Bilaga 6. Ungefärliga vägar för att erhålla parametrar för yttre cylindriska ytor
Bilaga 7. Ungefärliga vägar för att erhålla parametrar för inre cylindriska ytor
Bilaga 8. Drifttillägg och toleranser
Bilaga 9. Tidsindikatorer för tekniska operationer
Bilaga 10 Specifikationer teknisk utrustning och material
Bilaga 11. Skärparametrar och bearbetningslägen
Bilaga 12. Indikatorer för noggrannhet och ytkvalitet
Bilaga 13. Produktionstypens beroende av produktionsvolymen
Bilaga 14. Ungefärliga indikatorer för ekonomiska kalkyler
Bilaga 15. Ytbehandlingsmetoder
Bilaga 16. Värden på koefficienter och kvantiteter
Bilaga 17. Kort specifikationer maskinverktyg
Bibliografi.

Gratis nedladdning e-bok i ett bekvämt format, titta och läs:
Ladda ner boken Technology of mechanical engineering, Workshop and course design, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, snabb och gratis nedladdning.

Ministeriet för utbildning och vetenskap i regionen Samara

GBOU SPO Togliatti Engineering College

Ansåg att jag godkänner

vid MK-suppleants möte. NMR-direktör

specialitet 151901 __________ Lutsenko T.N.

Protokoll nr.______

"__" ___________ 2013 "__" ___________ 2013

Ordförande i MC

__________ /Bykovskaya A.V./

Styr- och mätmaterial

inom disciplinen "Teknik för maskinteknik"

specialitet SPO: 151901 Maskinteknik

för 4:e årselever

Utvecklad av läraren Ivanov A.S.

SPO specialitet: 151901 Maskinteknik

Ämne: Ingenjörsteknik

Avsnitt 1. Specifikation av utbildningsmoment

№ p/n

Namn på utbildningselement

(didaktiska enheter)

Syftet med träningen

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

System för tekniska justeringar

måste veta

måste veta

Tidens norm och dess struktur

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

Maskinmonteringsteknik.

måste veta

måste veta

måste veta

måste veta

Avsnitt 2 Testuppgifter

Alternativ 1

Block A

Uppgift (fråga)

Provsvar

№ uppgifter

Möjligt svar

1

1-C,2-A,3-B

Ställ in överensstämmelsen mellan namnet på ytan och den grafiska bilden

1 - B;

2 - B;

3 - A;

4 - G.

BILD

Ytor:

A) huvud

B) hjälpmedel

B) verkställande

D) gratis

Upprätta en överensstämmelse mellan namnet och beteckningen på separationen

1 - G;

2 - D;

3 - A;

4 - B;

5 B.

namn

A) cylindricitet

B) rundhet

B) planhet

D) rakhet

E) profiltolerans för längdsnitt

Upprätta en korrespondens, vilka typer av riktningar för oegentligheter anges i diagrammen.

1 - B;

2 - D;

3 - G;

4 - A;

5 B.

Namn på oegentligheter

parallell

kors och tvärs

vinkelrät

slumpmässig

radiell

Beteckning på diagrammen

MEN. G.

B. D.

Den avslutade delen av den tekniska processen som utförs av en arbetare på en arbetsplats är

3. drift

Serieproduktion kännetecknas

antalet produkter påverkar inte typen av produktion

Kriteriet för att bestämma typen av produktion är

utbudet av tillverkade produkter och koefficienten för konsolidering av verksamheten

produktutgivningscykel

3. Arbetstagares kvalifikationer

precision vid metallbearbetning kan uppnås med metoder

metoden för passager och mätningar

på trimmade maskiner

punkterna 1 och 2

mätning av den bearbetade ytan

Minsta driftstillägg för rotationskroppar bestäms av formeln

ytjämnhet, ej utsatt för bearbetning, ÄR SIGNERAD

1. 3.

2. 4. allt ovanstående

Basen som används för att bestämma arbetsstyckets position under tillverkningsprocessen kallas

designbas

teknisk bas

huvudbas

hjälpbas

Drifttiden bestäms av formeln

T OP \u003d T O + T B

T DOP \u003d T SB + T OP

T PCS \u003d T O + T B + T OM + T FRÅN

T W-K \u003d T PC + T P-W / N

Basen som berövar arbetsstycket tre frihetsgrader kallas

dubbelt stöd

installation

guide

Arbetsstyckets bas, som framstår som en riktig yta, kallas

1. öppet

   mätning

Bestäm typen av produktion, om koefficienten för konsolidering av verksamhetenTILL W =1

småskalig produktion

medium satsproduktion

storskalig produktion

massproduktion

Helheten av alla ojämnheter på den betraktade ytan kallas

att arbetsstyckets yta inte är rak

ytvågighet

inte parallella ytor på delen

ytsträvhet

Den uppsättning mått som bildar en sluten kontur och refererar till en del kallas

dimensionslinje

dimensionell kedja

storleksgrupp

dimensionell länk

Definiera termen - allmän ersättning

Baserade fel uppstår om de inte stämmer överens

design och tekniska baser

tekniska och mätande baser

design och mätbaser

När du väljer efterbehandlingsbaser för bearbetning i alla operationer är det nödvändigt att använda

principen om kombination av baser

baskonstansprincip

endast installationsbaser

installation och design baser

En strukturs och dess elements förmåga att motstå yttre belastningar utan att kollapsa kallas

stelhet

stabilitet

styrka

elasticitet

Block B

Uppgift (fråga)

Provsvar

Begränsad tillämpning av principen om utbytbarhet och användning av monteringsarbete är typiskt för ____________

enstaka monteringsproduktion.

De huvudsakliga bassystemen inom metallbearbetning är _________________________________________________

basning av prismatiska ämnen, basning av långa och korta cylindriska ämnen.

Grad av detaljpassning givna dimensioner och form, kallad ________________________________

bearbetningsnoggrannhet.

Mängden verktygs rörelse i ett varv av arbetsstycket kallas __________________

Beroende på syftet klassificeras delarnas ytor i __________________________________________________

i huvudsak, extra, verkställande, gratis

Arbetsritningen av delen, ritningen av arbetsstycket, specifikationerna och monteringsritningen av delen är de initiala data för konstruktionen _____________________________

teknisk process.

För att kompensera för de fel som uppstår vid val av ämnen tilldelas ________________________________

handläggningsbidrag.

En uppsättning periodiskt alternerande höjder och fördjupningar med ett förhållande kallas _____________________

ytvågighet.

En av dimensionerna som bildar en dimensionskedja kallas ________________________________

dimensionell länk.

Montering av ämnen beståndsdelar eller produkter i allmänhet, som är föremål för efterföljande demontering kallas _________________________

färdigmonterad

Alternativ - 2

Block A

Uppgift (fråga)

Provsvar

Instruktioner för att slutföra uppgifter nr 1-3: korrelera innehållet i kolumn 1 med innehållet i kolumn 2. Skriv ner bokstaven från kolumn 2 på motsvarande rader i svarsbladet, och ange det korrekta svaret på frågorna i kolumn 1. Som ett resultat av utförandet kommer du att få en sekvens av bokstäver. Till exempel,

№ uppgifter

Möjligt svar

1

1-C, 2-A, 3-B

Matchning: Dessa formler används för att bestämma vilka parametrar för analys av tillverkningsbarhet

1 - G;

2 - B;

3 - A;

4 - B

Koefficient

A. Bearbetningsnoggrannhetsförhållande

B. Ytjämnhetskoefficient

B. Materialutnyttjandegrad

D. Koefficient för förening av strukturella element

Upprätta en överensstämmelse mellan den grafiska beteckningen och namnet på stödet, klämman och monteringsanordningen.

1 - B

2 - B

3 - A

4 - G

grafisk beteckning

1. 3.

namn

A - spännhylsa

B - flytande centrum

B - fast stöd

G - justerbart stöd

Ställ in överensstämmelsen mellan bearbetningsskissen och dess namn

1 - B

2 - G

3 - A

4 - B

namn

A. Parallell multi-tool singel.

B. Sekventiell singel med flera instrument.

B. Parallell-seriell multiverktyg enkel.

G. Parallell enkelverktyg enkel

Instruktioner för att utföra uppgifter nr 4-20: Välj den bokstav som matchar rätt alternativ svara och skriv ner det på svarsbladet.

- detta är formeln för att bestämma

stycketid

huvudtid

hjälptid

teknisk tidsnorm

vägkarta

processflödesschema

driftkort

teknisk instruktion

maskinverktyg, avsedda för tillverkning av produkter med samma namn och olika storlekar

universell

specialiserade

särskild

mekaniserad

Bestäm typen av produktion om koefficienten för konsolidering av verksamheten K Z = 8,5

småskalig produktion

medium satsproduktion

storskalig produktion

massproduktion

ytjämnhet som bildas genom att ta bort ett materiallager indikeras av tecknet

2. 4.

Massproduktion kännetecknas

smalt utbud av tillverkade produkter

begränsat produktutbud

ett brett utbud av tillverkade produkter

olika sortiment av tillverkade produkter

– detta är formeln för att definiera

skärhastighet

minut matning

spindelhastighet

skärdjup

Ett objekt eller en uppsättning produktionsartiklar som ska tillverkas på ett företag kallas

1. monteringsenhet

   produkt

4. kit

Skarvar som kan tas isär utan att skada parning eller fästelement kallas

mobil

avtagbar

en bit

orörlig

Vid planering av området framför maskinerna tillhandahålls en arbetsplats med en bredd

– detta är formeln för att bestämma

designtäthet

förladdning i konjugation

temperatur på delarna som matchar varandra

pressande kraft

Definiera termen - defekt lager

ett metallskikt utformat för att tas bort i en operation

den minsta erforderliga tjockleken på metallskiktet för att utföra operationen

ytskiktet av en metall som har en struktur kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper skiljer sig från basmetall

lager av metall avsett att tas bort under alla operationer

När man baserar ett arbetsstycke i en fixtur enligt tekniska grunder som inte är relaterade till mätning,

klämfel

installationsfel

bearbetningsfel

basera fel

Enstaka, inte regelbundet upprepade avvikelser från den teoretiska formen på avvikelseytan kallas

ytvågighet

makrogeometriska avvikelser

ytsträvhet

mikrogeometriska avvikelser

Felet som uppstår före appliceringen av klämkraften och under klämningen kallas

grundfel

installationsfel

klämfel

fixturfel

För att säkerställa hög hårdhet på arbetsytorna på hjulens tänder används en typ av värmebehandling

uppkolning följt av härdning

nitrering följt av härdning

cyanidering följt av härdning

oxidation följt av härdning

egenskapen hos en produkt som gör att den kan tillverkas och monteras till lägsta kostnad kallas

reparationstillverkbarhet

tillverkningsbarhet

operativ tillverkningsbarhet

produktens tillverkningsbarhet

Block B

Uppgift (fråga)

Provsvar

Instruktioner för att slutföra uppgifter nr 21-30: Skriv ner ett kort svar på frågan, slutet av meningen eller de saknade orden på motsvarande rad i svarsbladet.

För en visuell illustration av den tekniska processen, använd ____________________

miniatyrkarta

Automatiserade system kontroll av tekniska processer, där utvecklingen av korrigerande åtgärder på den kontrollerade tekniska processen sker automatiskt, kallas ____________________________

chefer

Ytojämnheter som bildas till följd av inverkan av verktygets skäregg på ytan som ska bearbetas kallas _________________________

mikrogeometriska avvikelser.

Deformation och slitage av verktygsmaskiner, slitage skärverktyg, klämkraft, termisk deformation påverkar __________

bearbetningsnoggrannhet

En produkt, vars komponenter är sammankopplade, kallas __________________________

monteringsenhet.

Den tekniska processen att tillverka en grupp produkter med gemensamma design och tekniska egenskaper kallas ____________________________

Vid bearbetning av kroppsdelars basytor tas ______________________ som primär bas

utkast till huvudhål

En del bildad av en uppsättning bussningar som är sammankopplade med stavar kallas ___________

Överensstämmelse med den exakta överensstämmelsen med den tekniska processen för tillverkning eller reparation av produkten med kraven på tekniska och designdokumentation, kallad _________

teknisk disciplin

Produkter som inte är anslutna till tillverkaren, som är en uppsättning produkter av hjälpkaraktär, kallas _________________________________________________

utrustning

Avsnitt 3 Kodifieringssystem

Namn på didaktisk enhet

Variantnummer

Frågenummer

Tekniska processer för bearbetning

4; 5; 6; 10, 14, 25

Bearbetningsprecision.

Ytkvalitet på maskindelar

Val av baser vid bearbetning av arbetsstycken

3, 12, 13, 18, 19, 22

Bearbetningstillägg

Designprinciper, regler för utveckling av tekniska processer

Begreppet teknisk disciplin

Hjälp- och kontrolloperationer i den tekniska processen

Beräkningar för konstruktion av maskindrift

System för tekniska justeringar

Krav på utveckling av bebyggelse och tekniska kartor för CNC-maskiner

Tidens norm och dess struktur

Normaliseringsmetoder arbetsprocesser, standarder för tekniska föreskrifter

Organisation av tekniskt och regulatoriskt arbete på ett maskinbyggande företag

Metoder för bearbetning av huvudytorna på typiska maskindelar

Programmering av bearbetningsdelar på verktygsmaskiner olika grupper

Teknologiska processer, tillverkning av standarddelar för allmänna maskinbyggnadsapplikationer

Teknologiska processer för tillverkning av delar i en flexibel produktionssystem(GPS), på automatiska roterande linjer (ARL).

Automatiserad design av tekniska processer

Maskinmonteringsteknik.

11; 12; 14; 25; 30

Metoder för implementering, produktionsfelsökning av tekniska processer, kontroll över överensstämmelse med teknisk disciplin

Produktdefekter: analys av orsaker, deras eliminering

Grundläggande design maskinverkstäder

Avsnitt 4 Referenser

Averchenkov V.I. och så vidare. Ingenjörsteknologi. Samling av uppgifter och övningar. – M.: INFRA-M, 2006.

Bazrov B.M. Grunderna i maskinteknik. – M.: Mashinostroenie, 2005.

Balakshin B.S. Grunderna för maskinteknik - M .: Mashinostroenie, 1985.

Vinogradov V.M. Ingenjörsteknologi. Introduktion till specialiteten. – M.: Mashinostroenie, 2006.

Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Kursdesign för ingenjörsteknik - Minsk: Higher School, 1983.

Danilevsky V.V.. Ingenjörsteknologi. – M.: ta studenten, 1984.

Dobrydnev I.S. Kursdesign på ämnet "Teknik för maskinteknik". - M .: Mashinostroenie, 1985.

Klepikov V.V., Bodrov A.N. Ingenjörsteknologi. - M.: FORUM - INFRA-M, 2004.

Matalin A.A. Ingenjörsteknik - L .: Mashinostroenie, 1985.

Mikhailov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. - Grunderna för att designa tekniska processer för tillverkning av mekanisk montering. - T .: Togliatti State University, 2004.

transkript

1 FEDERAL UTBILDNINGSMYNDIGHET läroanstalt högre yrkesutbildning "TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY" YURGA TECHNOLOGICAL INSTITUTE А.А. Saprykin, V.L. Bibik SAMLING AV PRAKTISKA UPPGIFTER OM DISCIPLINEN "ENGINEERING TECHNOLOGY" Lärobok Förlag vid Tomsk Polytechnic University 2008

2 LBC 34,5 i 73 UDC (076) C 19 C 19 Saprykin A.A. Samling av praktiska uppgifter inom disciplinen "Teknik för maskinteknik": handledning/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Tomsk Polytechnic Universitys förlag, sid. Manualen innehåller exempel och uppgifter med lösningar. Det kommer att hjälpa till att förvärva färdigheter i att lösa tekniska problem, bestämma förbättringen av befintliga och utveckla nya tekniska processer. Designad för att utföra praktiskt arbete i disciplinen "Technology of Mechanical Engineering" av studenter vid universitet som specialiserar sig på "Technology of Mechanical Engineering". UDC (076) Granskare Doktor tekniska vetenskaper, professor TPU S.I. Petrushin Biträdande chef för verkstad 23, Yurginsky Machine Plant LLC P.N. Bespalov Yurga Technological Institute (filial) vid Tomsk Polytechnic University, 2008 Design. Tomsk Polytechnic Universitys förlag,

3 INNEHÅLL KAPITEL 1. GRUNDLÄGGANDE FÖR UTFORMNING AV TEKNOLOGISKA PROJEKT PRODUKTION OCH TEKNOLOGISKA PROCESSER.4 2. PRECISION I MEKANISK BEHANDLING AV BASEN OCH PRINCIPER FÖR BASERAD TILLVERKNING AV DEN MEKANISKA TILLVERKNINGSDESIGNINGEN. DRIFTSDIMENSIONER OCH DERAS TOLERANSER PROCEDUR FÖR UTFORMNING AV TEKNOLOGISKA PROCESSER KVALITETSKONTROLL AV PRODUKTER METODER FÖR INSTALLATION AV ARBETSDELAR. INSTALLATIONSELEMENT PÅ ENHETEN 57 KAPITEL 2. METODER FÖR BEHANDLING AV HUVUDYTORN PÅ ARBETSDELAR BEHANDLING AV DE YTTRE YTORNA PÅ ROTATIONSKROPP...62

4 KAPITEL 1. GRUNDERNA FÖR TEKNOLOGISK PROCESSDESIGN 1. PRODUKTION OCH TEKNOLOGISKA PROCESSER teknisk dokumentation det är viktigt att kunna bestämma strukturen för den tekniska processen och korrekt formulera namnet och innehållet i dess element. I detta arbete, GOST och En viktig milstolpe i utvecklingen av den tekniska processen är också definitionen av typen av produktion. Typen av produktion bestäms ungefär i det inledande designskedet. Huvudkriteriet i detta fall är koefficienten för konsolidering av verksamheten. Detta är förhållandet mellan antalet av alla tekniska operationer som utförts under viss period, till exempel en månad, i en mekanisk sektion (O), och till antalet jobb (P) i denna sektion: K z.o \u003d O / P. (1.1) Typer av maskinbyggande industrier kännetecknas av följande värden på konsolideringskoefficienten för verksamheten: K z.o<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

Fig Driftskisser Krävs: för att analysera driftskisser och andra indata; fastställa innehållet i verksamheten och formulera dess namn och innehåll; ställ in arbetsstyckets bearbetningssekvens i denna operation; beskriv innehållet i övergångsoperationen. Lösning. 1. Genom att analysera de initiala uppgifterna konstaterar vi att i den aktuella operationen, som består av två installationer, bearbetas nio ytor av arbetsstycket, vilket kommer att kräva sekventiellt nio tekniska övergångar. 2. För att utföra operationen kommer en svarv eller skruvsvarv att användas, och namnet på operationen kommer att vara "Turning" eller "Screw-cutting lathe" (GOST). Enligt samma GOST bestämmer vi numret på operationsgruppen (14) och operationsnumret (63). För att spela in innehållet i operationen i närvaro av operationsskisser kan en förkortad form av inspelning användas: "Skär tre ändar", "Borra och borra ett hål", "Borra en och slipa två fasar". 3. Vi upprättar en rationell sekvens för att utföra tekniska övergångar enligt installationerna, styrda av driftskisser. I den första installationen är det nödvändigt att skära 5

6 ände 4, slipa yta 2 för att bilda ände 1, fas 3, borra hål 6 och borrfas 5. I den andra inställningen, skär ände 9, slipa yta 7 och fas 8. Sätt in och kläm fast arbetsstycket 2 PT Skär änden 4 Vrid yta 2 för att bilda en ände 1 3 PT (vändyta 2 tar 2 arbetssteg) 4 PT Vrid fasningen 3 5 RT Borra ett hål 6 6 RT Borra fasningen 5 7 RC Placera om arbetsstycket 8 PT Underskuren stumpa 9 9 PT Skärpa ytan 7 10 PT Slipa fasningen 8 11 PV Kontroll av dimensionerna på delarna 12 PV Ta bort delen och lägg den i en behållare 4. Innehållet i operationen i den tekniska dokumentationen registreras av övergångar: teknisk (PT) och hjälpmedel (IL). Vid formulering av innehållet i övergångar används den förkortade posten enligt GOST Tabell 1.1 visar posterna i exemplet som övervägs. Uppgift 1.1. För svarvningen har en driftskiss tagits fram och utförandemåtten med toleranser och krav på de bearbetade ytornas grovhet har satts (Fig. 1.2). Varje yta behandlas en gång. 6

a VI, IXR a 2 0 З 6 0 h 1 1 З 5 0 h 1 1 З 4 5 H 1 2 З 6 5 H 1 2 З H * 2 5 * * î î ê 4 5 ± 0, ± 0,3 3 V , XR a 1 0 Ç , 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç hh ± 0,5 Figur Driftskisser 7

8 Obligatoriskt: ställ in maskintyp; bestämma arbetsstyckets konfiguration och dimensioner; upprätta ett bassystem; nummer på skissen alla ytor som ska bearbetas; formulera namnet och innehållet i operationen för registrering i tekniska dokument; registrera innehållet i alla tekniska övergångar i den tekniska sekvensen i fullständiga och förkortade former. Fastställande av namn och struktur för verksamheten och anteckning av dess innehåll i den tekniska dokumentationen Exempel 1.2. I figur 1.3, som är ett fragment av arbetsritningen av delen, markeras ett strukturellt element av delen som ska bearbetas i massproduktion. R a 20 Z 18 H 12 6 Z ± 0, 2 8 Z * * R e m a r d e r d y s r a w e Fig Arbetsritning Krävs: för att analysera initialdata; välj metoden för bearbetning av den konstruktiva typen av produktion; välj typ av metallskärningsmaskin; ställ in namnet på operationen; skriv ner innehållet i operationen i sin helhet; formulera ett register över verksamhetens innehåll om tekniska övergångar. Lösning. 1. Vi fastställer att sex hål i husflänsen ska bearbetas, jämnt fördelade på en cirkel Ø 280 mm. 2. Hål i fast material görs genom borrning. 3. För bearbetning väljer vi en radiell borrmaskin. 4. Namnet på operationen (beroende på vilken typ av maskin som används) "Radial borrning". 5. Att registrera innehållet i operationen i full form är som följer: "Borra 6 genomgående hål Ø18H12 i serie, bibehåll

9 d = (280 ± 0,2) mm och ytjämnhet Ra = 20 µm, enligt ritningen. 6. Att registrera innehållet i övergångar i full form är som följer: 1:a övergången (hjälp). Montera arbetsstycket i jiggen och fäst det. 2,..., 7:e övergångar (teknologiska). Borra 6 hål Ø18H12, bibehåll måtten d = 280±0,2; Ra20 i serie på ledaren. 8:e övergången (hjälp). Storlekskontroll. 9:e övergången (hjälp). Ta bort ämnet och lägg i en behållare. Uppgift 1.2. Ställ in namnet och strukturen på operationen under massproduktionsförhållandena för bearbetning av delens strukturella delar (Fig. 1.4). Variantnummer anges i figuren med romerska siffror. I, IIIIII, IV 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, VI 4 0 ± 1 VII, VIII Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2,5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0, 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Fig Driftskisser 9

10 Fastställande av typ av produktion på platsen Exempel 1.3. Det finns 18 jobb inom maskinverkstadsområdet. Inom en månad utförs 154 olika tekniska operationer på dem. Krävs: för att fastställa belastningsfaktorn för verksamheten på platsen; bestämma typen av produktion: ange dess definition i enlighet med GOST-beslutet. 1. Koefficienten för fixeringsoperationer ställs in enligt formeln (1.1): K z.o = 154/18 = 8,56. I vårt fall innebär det att på platsen tilldelas varje arbetsplats i snitt 8,56 operationer. 2. Typen av produktion bestäms enligt GOST och Sedan 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. PRECISION I MEKANISK BEHANDLING En av de huvudsakliga uppgifterna för teknologer och andra deltagare i produktionen i maskinverkstäder är att säkerställa den erforderliga noggrannheten hos tillverkade delar. Verkliga maskindelar tillverkade genom bearbetning har parametrar som skiljer sig från idealvärden, det vill säga de har fel, storleken på felen bör inte överstiga de tillåtna maximala avvikelserna (toleranserna). För att säkerställa den specificerade bearbetningsnoggrannheten måste den tekniska processen utformas korrekt, med hänsyn till den ekonomiska noggrannhet som uppnås med olika bearbetningsmetoder. Normerna för genomsnittlig ekonomisk noggrannhet anges i källorna. Det är viktigt att tänka på att varje nästa övergång bör öka noggrannheten med kvalitet. I vissa fall används beräkningsmetoder för att fastställa det möjliga värdet av bearbetningsfelet. Detta är hur svängfel bestäms, från verkan av skärkrafter som uppstår från otillräcklig styvhet i det tekniska systemet. I ett antal fall utförs analysen av noggrannheten vid bearbetning av en sats av delar med metoderna för matematisk statistik. Bestämning av ekonomisk noggrannhet uppnådd med olika metoder för bearbetning av yttre rotationsytor Exempel 2.1. Stegets yta på en stålaxel 480 mm lång, gjord av smide, är förbehandlad på en svarv till en diameter av 91,2 mm (Fig. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Figur Stegformad axel Bestäm: ekonomisk noggrannhet för bearbetning storlek 91,2; kvaliteten på noggrannheten hos den bearbetade ytan och dess grovhet. elva

12 Beslut. För att fastställa den ekonomiska noggrannheten, använd tabellerna "Ekonomisk noggrannhet vid bearbetning", som finns i olika uppslagsböcker. I vårt fall, efter grovsvarvning, bör noggrannheten hos den bearbetade ytan ligga inom th klass (vi accepterar 13: e klass). Med tanke på att vid l/d = 5,3 ökar bearbetningsfelen med 1,5...1,6 gånger, vilket motsvarar en minskning av noggrannheten med en grad. Vi accepterar äntligen noggrannheten i 14:e klass. Eftersom storleken på arbetsstycket är mellanliggande vid grovsvarvning, ställs denna storlek in för den yttre ytan med ett toleransfält för huvuddelen Ø91,2h14, eller Ø91,2-0,37. Ytjämnhet Ra = µm (i praktiken av fabriker med välgjorda arbetsstycken och normala produktionsförhållanden uppnås en högre bearbetningsnoggrannhet). Uppgift 2.1. Ett av axelstegen är bearbetat med en av de angivna metoderna. Antalet alternativ anges i tabellen Krävs: för att fastställa den ekonomiska noggrannheten för bearbetningen; utför en driftskiss och ange på den storlek, kvalitet på noggrannhet, toleransstorlek och grovhet. Antag att ytan på det aktuella axelsteget har ett toleransfält för huvuddelen (h). variant Inledande data Tabell 2.1 Bearbetningsmetod och dess karaktär Axellängd, mm I Lapping II Halvslipsvarvning III Finslipning IV Enkelsvarvning V Superfinishing Stegdiameter, mm VI Preliminär slipning VII Finsvarvning VIII Slutsvarvning IX Diamantslipning X Slutslipning

13 Bestämning av noggrannheten i formen på delens ytor under bearbetning Exempel 2.2. På axelns yttre yta (Fig. 2.2) anges en formtolerans, indikerad med en symbol enligt STSEV. Den slutliga bearbetningen av denna yta är tänkt att utföras genom slipning på en cirkulär slipmaskin modell ZM151. Krävs: för att fastställa namnet och innehållet i symbolen för den angivna avvikelsen; fastställa förmågan att motstå kravet på noggrannheten av formen på denna yta under den avsedda bearbetningen. 0,01 З 7 0 Fig Skaftskiss Lösning. 1. Enligt den presenterade skissen uttrycks noggrannheten i formen på den cylindriska ytan av rundhetstoleransen och är 10 mikron. Enligt GOST motsvarar denna tolerans den 6:e graden av formnoggrannhet. Termen "tolerans för branthet" betyder den största tillåtna avvikelsen från rundhet. Särskilda typer av avvikelse från rundhet är ovalitet, facettering etc. 2. På en cirkulär slipmaskin modell ZM151 är det möjligt att bearbeta arbetsstycken med en maximal diameter på upp till 200 mm och en längd på upp till 700 mm. Därför är den lämplig för bearbetning av detta arbetsstycke. Avvikelsen från rundhet under bearbetning på denna maskin är 2,5 mikron. Baserat på det föregående drar vi slutsatsen att det är möjligt att utföra bearbetning med en given noggrannhet. Uppgift 2.2. På fig. 2.3 och i tabell. 2.2 visar ytalternativ med tillåtna formavvikelser. Krävs: att fastställa namnet och innehållet i beteckningen för de angivna avvikelserna; ställ in förmågan att utföra bearbetning på den specificerade maskinen, observera den specificerade noggrannheten. Ange de mått som saknas. tretton

14 I 0, V, V I Ç , 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0. 02 À 0. 02 V I I 0, À I V 0. 0 2 V I I I 0. 1 5 I X, X 0, Fig Driftskisser 14

15 Inledande data Tabell 2.2 alternativ Ytform Typ av maskin I Hål Invändig slipning II Plan Ytslipning III Plan Ytslipning IV Kant Cylindrisk slipning V, VI Hålslipning VII Cylinder Svarvskruvskärare VIII Plan Längshyvling IX Cylinder Svarv multiskärcylinder X Cylindrisk slipning Bestämning av noggrannheten för arbetsstyckesytornas relativa läge under bearbetning Exempel 2.3. Skissen (Fig. 2.4) indikerar det tekniska kravet på noggrannheten för den relativa positionen för delens ytor. Den slutliga bearbetningen av det övre planet är tänkt att utföras genom färdigfräsning på en vertikal fräsmaskin enligt driftskissen som visas i Fig. 2 / õ À 0, 2 / õ À À Fig Designkrav À Fig Driftskiss fastställa noggrannheten för den relativa positionen för delens ytor enligt de tekniska referensböckerna, beroende på typen av utrustning; dra slutsatsen att det är möjligt att uppfylla det angivna kravet. Lösning. 1. Symbolen på arbetsritningen visar det övre planets parallellitetstolerans i förhållande till det nedre planet, indikerad med bokstaven A. Parallellitetstoleransen förstås som den största tillåtna avvikelsen från 15

16 parallellitet. I vårt fall är toleransen 0,2 mm över ett område på mm. 2. I tabellerna för tekniska referensböcker, till exempel, hittar vi de maximala avvikelserna i vårt fall: de är lika med mikron och mikron vid en längd av 300 mm, vilket betyder att de vid en längd av 150 mm kommer att vara lika med 12 mikron. Av alla dessa data accepterar vi för garanti det största värdet på 100 mikron, dvs. 0,1 mm. 3. Vi drar slutsatsen att den erforderliga noggrannheten för det bearbetade planets relativa position i förhållande till basplanet A kommer att säkerställas. Uppgift 2.3. På fig. 2.6 visar ytbehandlingsalternativ. Krävs: att dechiffrera beteckningen på innehållet i toleransen; utveckla tekniska åtgärder för att säkerställa uppfyllandet av detta krav. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Figur Ytbehandlingsalternativ 16

17 3. GRUNDLÄGGANDE OCH PRINCIPER FÖR PLACERING För att bearbeta ett arbetsstycke på maskinen måste det fästas på det, efter att ha valt baser tidigare. Med basering menas att ge arbetsstycket den önskade positionen i förhållande till maskin och verktyg. Bearbetningens noggrannhet beror på baseringens korrekthet. När man utvecklar ett basschema löses frågorna om att välja och placera referenspunkter. Under produktionsförhållanden uppstår alltid bearbetningsfel ε set, beroende på installationsförhållandena, d.v.s. från basering ε baser, fästning ε stängning av arbetsstycket, och från felaktigheten hos fixturen ε etc. Installationsfelet uttrycks med formeln: ε = ε + ε + ε. (3.1) uppsättning baser För att minska dessa fel är det viktigt att följa reglerna för basering: regeln om "sex punkter", regeln om "basernas konstanta", regeln för "kombination av baser", etc. Fel. värden kan bestämmas med olika metoder. Den tabellformade metoden låter dig bestämma installationsfelen beroende på produktionsförhållandena. Beräkningsmetoden för att bestämma felen vid basering, fixering och orsakade av felaktigheten i fixturen utförs med formlerna som ges i litteraturen. Om regeln om att "kombinera baserna" inte observeras, blir det nödvändigt att räkna om designdimensionerna till tekniska (Fig. 3.1). Syftet med omräkningen är att fastställa felet i storleken på huvudlänken och jämföra det med toleransen för designstorleken. Á Ê nära pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Fig. Teknologisk dimensionskedja 17

18 Beräkningen av dimensionella kedjor utförs i enlighet med GOST och en av metoderna som anges i dem ("maximal minimum", probabilistisk, etc.). I dessa beräkningar används formlerna för att bestämma den stängningslänkens nominella storlek: h = H T, (3.2) där H är storleken som förbinder designen och den tekniska basen; T är storleken som förbinder den tekniska basen med ytan som ska behandlas. Felet i storleken på den avslutande länken εh =ε Δ vid lösning med metoden "maximal minimum" bestäms av formlerna: ε = T + T ; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ Ti 1 där Ti är toleransen för storleken på varje kedjelänk; T N tolerans för storlek H fastställd på ritningen; T T tolerans för den tekniska storleken, vars värde beror på bearbetningsmetoden och är inställd i enlighet med standarden för genomsnittlig ekonomisk noggrannhet för bearbetning; n är antalet ingående länkar. Vid beräkning enligt den probabilistiska metoden används följande formler: Т n 2 = t λiti, (3.4) i= 1 där t är riskkoefficienten (t = 3); λi är den relativa spridningskoefficienten (för normalfördelningslagen λi = 1/9). När distributionslagarna är okända tar de t = 3 och λi = 1/6, därav n T i i= 1 2 T 1,2t. (3.5) = Som ett resultat av beräkningen måste villkoret T h T Σ vara uppfyllt. (3.6) 18

19 à Val av teknisk bas med hänsyn till de tekniska kraven för delen Exempel 3.1. I den tekniska processen för tillverkning av höljet tillhandahålls en operation för att borra ett hål med en diameter D (Fig. 3.2). Vid håltagning ska dimension a och tekniska krav avseende hålets korrekta relativa läge i förhållande till delens övriga ytor beaktas. Â H 0,1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4,5 Á 0,1 Â 22 0,1 Á Fig Arbetsritning À À , Fig.3.3. Basschema Obligatoriskt: välj en teknisk bas för operationen i fråga; utveckla en grundplan. Lösning. 1. En av designbaserna är basens plan A. Den bör ses som en teknisk installationsbas som skapar tre referenspunkter 1, 2 och 3 för dess basering (Fig. 3.3). Den tekniska guidebasen bör vara plan B med två referenspunkter 4 och 5. Denna bas låter dig bearbeta ett hål vinkelrätt mot detta plan. För att säkerställa symmetrin av hålets placering i förhållande till den yttre konturen kan ytan C användas som en teknisk bas, men det är strukturellt lättare att använda ytan G på halvcylindern för detta och använda en anordning med en rörlig prisma för detta ändamål. Baserat på det föregående tillämpar vi den tekniska basen av tre ytor: A, B och D (Fig. 3.3). 2. Basschemat, som är platsen för referenspunkter på arbetsstyckets baser, visas i fig.

20 a Uppgift 3.1. För en maskinoperation för bearbetning av den specificerade ytan på en del krävs det att man väljer en teknisk bas och utarbetar ett basschema. Alternativ visas i fig. 3.4 och i tabellerna d I, IIIIII, IV, V à 0 0 d 1 dd 2 VI, VII, VIIIIX, X ahb 0,1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1  0, 1 À 0, 1 Á Fig Driftskisser  alternativ I Namn och innehåll på operationerna Namn på operationen Operationens innehåll Cylindrisk slipfinish VI, VII Horisontell fräsning Fräsa ett spår VIII Vertikal fräsning Fräs ett spår IX Vertikal borrning Borra 2 hål X Fin tråkigt tråkigt 2 hål 20

21 Bestämning av den tekniska basen och utarbetande av ett schema för basering av arbetsstycket Exempel 3.2. Krävs: överväga installationselementen för den befintliga fixturen (Fig. 3.5) och installera ytorna på arbetsstycket som utgör den tekniska basen när du fixerar arbetsstycket i fixturen; utveckla ett schema för att basera arbetsstycket och dra en slutsats om överensstämmelse med sexpunktsregeln. 1. I enheten som visas i figuren identifierar vi dess installationselement: kroppens plan 2, installationens cylindriska stift och installationens klippta finger 3. Följande ytor är den tekniska basen för arbetsstycket: det nedre planet av arbetsstycke A och två hål placerade diagonalt. 2. I enlighet med de identifierade tekniska baserna och de använda installationselementen utvecklar vi ett basschema (Fig. 3.6): tre referenspunkter (1, 2, 3) bildas för att basera planet (installationsbas); för att basera på det första hålet (med hjälp av en cylindrisk stift) bildas ytterligare två referenspunkter (4, 5) och för att basera på det andra hålet används en skuren stift (6), som bildar den 6:e baspunkten. 3. Som framgår av figur 3.6 och resonemanget ovan, följs sexpunktsbasregeln, arbetsstycket berövas sex frihetsgrader А Fig. Arbetsstyckebas 21

22 Fig. Basschema 6 Uppgift 3.2. På fig. 3.7 visar en fixtur för bearbetning på en maskin. Det är nödvändigt, med hjälp av figuren, att identifiera den tekniska basen som används för att basera arbetsstycket och presentera schemat för att basera arbetsstycket; göra en slutsats om riktigheten av valet av referenspunkter genom antalet och placeringen av dem. Variantnumret anges i figuren med en romersk siffra. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Fig Verktyg 22

23 Beräkning av en linjär teknisk dimensionell kedja Exempel 3.3. På den justerade horisontella fräsen, som arbetar med installationen, är det angivna planet klart. I detta fall måste den koordinerande storleken h \u003d (70 ± 0,05) mm bibehållas (fig. 3.8). Storlekstolerans h = 0,1 mm. Krävs: för att avgöra om den specificerade storleksnoggrannheten kommer att bibehållas under bearbetningen. B - c o n s t r u c t o r s y a y b z z À h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) A - t e x n l l o y a s t e x n l l o y a Lösning z e x n l l o g y a . 1. Från exemplets tillstånd och från driftskissen kan man se att arbetsstyckets nedre plan A tas som den tekniska basen. Design- och mätbaserna för att styra storleken h är det övre planet B. På grund av det faktum att baserna inte stämmer överens, blev det nödvändigt att räkna om designdimensionerna för tekniska. I det här fallet är det nödvändigt att beräkna felet med vilket storleken h kan göras, och jämföra den med toleransen Th för denna storlek, villkoret ε h T h måste uppfyllas. 2. Den avsedda dimensionskedjan är linjär och består av tre länkar: storleken h = 70 mm av intresse för oss kommer att betraktas som den avslutande länken A; den andra komponentlänkstorleken A 2 är teknisk, reducerande, och dess noggrannhet bestäms av normerna för ekonomisk noggrannhet för bearbetning på verktygsmaskiner (se GOST). För vårt fall är felet för denna storlek 0,06 mm. De nominella dimensionerna för denna kedja relateras av ekvation 23

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. Vid beräkning av en linjär dimensionell kedja (Fig. 3.8) med metoden för fullständig utbytbarhet, d.v.s. använd den maximala minimummetoden, bestäm de maximala avvikelserna (bearbetningsfel) för den initiala (slutande) länken enligt formeln (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0,06) = 0,114 mm Σ. i= 1 Som följer av lösningen är rittoleransen T h = 0,1 mm mindre än det möjliga bearbetningsfelet T = ε h = 0,114 mm, vilket är helt oacceptabelt. Därför är det nödvändigt att vidta åtgärder för att uppnå uppfyllandet av villkoret ε h T h. om att utöka toleransen T h till värdet 0,12, då T = ε h = (0,06) T h. För det andra, applicera finmalning eller finmalning som en sista (efterbehandling) behandling. Den ekonomiska noggrannheten för dessa processer är högre och med dem T A2 =0,025 mm (GOST). Då är T = (0,025) = 0,079 mm. Villkoret T T h är uppfyllt. För det tredje erhölls komponentstorleken A = 85h8 under bearbetningen av plan A och B före operationen i fråga. Om den tidigare bearbetningen utförs mer exakt av en kvalitet, kommer storlekstoleransen att vara 85h7 (-0,035). Då bearbetningsfelet T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Villkoret är uppfyllt T T h. För det fjärde, när du beräknar dimensionskedjan, kan du använda den probabilistiska metoden enligt formeln n T i i = 1 2 T 1.2t. 2 2 Då är T = 1,2 0,060 = 0,097 mm och villkoret T Th är uppfyllt. För det femte beräknas toleransen för den avslutande länken med hjälp av sannolikhetsteorin för fallet med spridning av avvikelsefel enligt normalfördelningslagen enligt formeln (3.5). I vårt fall är 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08 mm. Villkoret T T h är uppfyllt. För det sjätte, med en liten volym av produktion av delar, det vill säga i en enda eller småskalig produktion, är det möjligt att arbeta inte med justering, utan till exempel med borttagning av testchips. Vid bearbetning av varje del styrs storleken h. = 24

25 Uppgift 3.3. På fig. 3.9 och i tabell. 3.2 presenterar alternativ för operationer. Krävs: för att fastställa det möjliga felet i storleksbasering som ett resultat av att utföra den angivna bearbetningen. I, IIIIII, IV 1 2 l V, VI l 2 l 1 lh 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 VII, VIII h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç hhh 1 0 l 1 IX, X 1 2 l 2 Fig Alternativ för beräkning av måttkedjor Initial data Tabell 3.2 av alternativet Innehåll i operationen Storlek l, mm I Plan plan 1 i förväg l 1 = 150 + 0,2 II Plan plan 2 slutligen l 2 = 170 ± 0,1 III Skär ände 1 i förväg l 1 =60+0,3 IV Kapa ände 2 slutligen l 2 =30+0,1 V Kapa ände 1 första L 1 = 100+0,2 VI Kapa ände 2 slutligen l 2 =50+0,1 25

26 Tabell 3.2 fortsättning VII Slipplan 1 i förväg l 1 =75+0,1 VIII Slipplan 2 slutligen l 2 = 175+0,2 IX Fräsplan 1 i förväg l 1 =70+0,4 X Fräsplan 2 slutligen l 2 =30+0,2 4. TILLVERKNINGSDESIGN En framgångsrik lösning av de uppgifter som är och kommer att fortsätta att möta maskinteknik är endast möjlig när man skapar nya och förbättrar befintliga maskiner för att uppnå högre prestanda samtidigt som man minskar deras vikt, dimensioner och kostnader, ökar hållbarheten, enklare underhåll och driftsäkerhet. Samtidigt, i själva maskinbyggnaden, är det nödvändigt att förbättra de tekniska processerna för tillverkning av produkter, förbättra användningen av alla medel för teknisk utrustning och införa progressiva metoder för att organisera produktionen i produktion. Ett av de effektiva sätten att lösa dessa problem är införandet av principerna för tillverkning av strukturer. Denna term förstås som en sådan design, som, med förbehåll för alla operativa kvaliteter, säkerställer minimal arbetsintensitet vid tillverkning, materialförbrukning och kostnad, samt möjligheten att snabbt bemästra produktionen av produkter i en given volym med hjälp av modern bearbetning och montering metoder. Tillverkbarhet är den viktigaste tekniska grunden som säkerställer användningen av design- och tekniska reserver för att uppfylla uppgifterna att förbättra de tekniska och ekonomiska indikatorerna för tillverkning och produktkvalitet. Arbete för att förbättra tillverkningsbarheten bör utföras i alla stadier av design och utveckling vid tillverkning av tillverkade produkter. När man utför arbete relaterat till tillverkningsbarhet bör man vägledas av en grupp standarder som ingår i Unified System for Technological Preparation of Production (USTPP), nämligen GOST, såväl som GOST "Teknologisk kontroll i designdokumentation". Tillverkbarheten av designen av delar bestäms av: a) ett rationellt val av initiala ämnen och material; b) tillverkningsbarhet av delens form; c) rationellt arrangemang 26

27 storlekar; d) fastställande av optimal noggrannhet för dimensioner, form och relativ position för ytor, råhetsparametrar och tekniska krav. Tillverkningsbarheten av delen beror på typen av produktion; utvald teknisk process, utrustning och verktyg; organisationen av produktionen, såväl som driftsförhållandena för delen och monteringsenheten i produkten och villkoren för reparation. Tecken på tillverkningsbarheten av konstruktionen av delen, till exempel en underklass av axlar, är närvaron av små skillnader i diametrarna på stegen för stegade axlar, placeringen av stegade ytor med en minskning i diameter från mitten eller från en av ändarna, tillgången på alla bearbetade ytor för bearbetning, möjligheten att använda det ursprungliga arbetsstycket av en progressiv typ för tillverkning av delen, som i form och dimensioner ligger nära formen och dimensionerna på den färdiga delen, förmåga att tillämpa högpresterande metoder för bearbetning. Förbättring av tillverkningsbarheten för det ursprungliga arbetsstycket Exempel 4.1. Två alternativ för utformningen av det ursprungliga arbetsstycket, erhållet genom gjutning, gjordes för tillverkning av stödkroppen (Fig. 4.1, a, b). Det krävs att fastställa vilket av alternativen som har en mer tekniskt avancerad design av det ursprungliga arbetsstycket. Lösning. Huset (Fig. 4.1, a) har en rörformad hålighet i den nedre delen. För att forma den i formen kommer det att vara nödvändigt att använda en fribärande stång, och detta kommer att komplicera och öka kostnaden för att tillverka gjutgodset. Ett slätt hål av stor längd i den övre delen kommer att komplicera bearbetningen. Kroppen (fig. 4.1, b) har en korsformad sektion i den nedre delen, som har hög hållfasthet och styvhet, och en stång behövs inte för att göra en gjutning. Detta underlättar i hög grad tillverkningen av formar för gjutning. Gjutningen är symmetrisk med avseende på vertikalplanet och gjuts lätt i två flaskor. Hålet i mittdelen har en urtagning och därför minskar längden på ytan på hålet som ska bearbetas, vilket i sin tur underlättar och minskar bearbetningskostnaderna avsevärt. Baserat på ovanstående överväganden kan man dra slutsatsen att det andra alternativet är mer tekniskt avancerat. 27

28 À À À - À à) b) Fig Varianter av gjutform Uppgift 4.1. Vid utformningen av det ursprungliga arbetsstycket eller dess element föreslogs två konstruktioner (alternativ ges i Tabell 4.1, i Fig. 4.2). Tabell 4.1 Initialdata för tillvalet Delnamn Typ av arbetsstycke I; VIII; VII III; VIIIIV; IXV; X Tandhjul Spakskydd Kroppsmynning Rund kropp Stämplad smide Samma gjutning Svetsad gjutning I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Figur Alternativ för ämnen 28

29 Det är nödvändigt att ange överväganden för att bedöma tillverkningsbarheten av designen för vart och ett av alternativen för det ursprungliga arbetsstycket och att fastställa en mer tillverkningsbar. Förbättring av tillverkningsbarheten av delar och deras delar Exempel 4.2. För att förbättra de tekniska och ekonomiska indikatorerna för den tekniska processen, föreslås två alternativ för att utföra delen av elementen i utformningen av kroppen, gjord av gjutgods (Fig. 4.3, a, b). Det krävs för att utvärdera deras tillverkningsbarhet. Lösning. Bossar och plattor på delens kropp (Fig. 4.3, a) är placerade på olika nivåer, och varje utsprång måste bearbetas enligt individuell justering. Otillräcklig styvhet i den övre delen av delen tillåter inte användningen av högpresterande bearbetningsmetoder. I designen i fig. 4.3, b, alla bearbetade ytor är placerade i samma plan och kan därför bearbetas på en maskin, till exempel på en vertikal fräs eller längsgående fräsmaskin. a) b) Fig Gjutningsmöjligheter Tillagda ribbor på insidan av delen ökar kroppens styvhet. Under bearbetningen kommer detta att bidra till att minska deformationen av arbetsstycket från skär- och klämkrafter och kommer att möjliggöra bearbetning med höga skärförhållanden eller samtidigt med flera verktyg. Detta kommer att förbättra noggrannheten och kvaliteten på de bearbetade ytorna. 29

30 Nivån på delens obearbetade ytor ligger under de bearbetade ytorna. Detta kommer att möjliggöra mer effektiv bearbetning "per pass". Uppgift 4.2. Ett och samma konstruktionselement i en maskindel kan konstruktionsmässigt lösas på olika sätt. Dessa lösningar representeras av två skisser (alternativ i fig. 4.4). Det krävs att man analyserar de jämförda skisserna av strukturer för tillverkningsbarhet och motiverar valet av en strukturell del av delen. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Kropp med massa m D = 2 kg är gjord av gjutjärn SCh 20 GOST. arbetsstyckets massa m 0 \u003d 2,62 kg. trettio

31 Komplexiteten i bearbetningen av detaljen T i = 45 min med den grundläggande arbetsinsatsen (analog) = 58 min. Teknisk kostnad för delen С m = 2,1 rubel. till den grundläggande tekniska kostnaden för analog C b.t. = 2,45 rubel. Data för konstruktionsanalysen av delen på ytorna presenteras i Tabell 4.2 Inledande data Ytans namn Antal ytor Antal enhetliga element Huvudhål 1 1 Flänsände 2 Fasning 2 2 Gängat hål 8 8 Topp på basen 2 Hål på bas 4 4 Botten av basen 1 Totalt ... Q e =20 Q c.e. = 15 Det krävs för att bestämma tför detaljkonstruktionen. Lösning. 1. Huvudindikatorerna för designens tillverkningsbarhet inkluderar: den absoluta tekniska och ekonomiska indikatorn för arbetsintensiteten vid tillverkning av delen T och = 45 min; graden av tillverkningsbarhet av designen i termer av komplexiteten i tillverkningen K U.T = T och /T b.i = 45/58 = 0,775. Delen enligt denna indikator är tekniskt avancerad, eftersom dess arbetsintensitet är lägre med 22,5% jämfört med den grundläggande analogen; teknisk kostnad för delen C m = 2,1 rubel; graden av tillverkningsbarhet av designen till den tekniska kostnaden K y. c \u003d C t / C b.t \u003d 2.1 / 2.45 \u003d 0.857. Delen är tillverkningsbar, eftersom dess kostnad jämfört med basanalogen minskade med 14,3%. 2. Ytterligare indikatorer: enhetskoefficienten för de strukturella delarna av delen K y. e \u003d Q y.e / Q e \u003d 15/20 \u003d 0,75. 31

32 Enligt denna indikator är delen tekniskt avancerad, eftersom K y. e>0,6 vikt av delen m D = 2 kg; materialutnyttjande faktor K and.m \u003d m d / m 0 \u003d 2 / 2,62 \u003d 0,76. För ett initialt ämne av denna typ indikerar denna indikator en tillfredsställande användning av materialet. Uppgift 4.3. Om den aktuella delen är dess ursprungliga arbetsstycke och dess grundläggande analog eller prototyp kända; grundläggande uppgifter i tabellen. 4,3 för tio alternativ. Det är nödvändigt att bestämma indikatorerna för tillverkningsbarhet av delens design. Tabell 4.3 Initialdata för alternativet Antal ytor på delen Qe Antal enhetliga element Qw.e Vikt, kg Delar md av det initiala arbetsstycket m0 Arbetsintensitet, min Delar Ti Grundläggande analog Tb.i Kostnadspris, gnid. Detaljer St Basic analog C6.g I; VI ,8 1,7 2,1 II; VII ,3 0,9 1,3 III; VIII,1 3,4 4,1 IV; IX.2 0,2 ​​1,4V; X ,8 5,8 5,3 5. MEKANISKA ERSÄTTNINGAR. DRIFTSDIMENSIONER OCH DERAS TOLERANSER När man överväger den elementära ytan på det ursprungliga arbetsstycket och motsvarande yta på den färdiga delen, bestäms den totala tillåten för bearbetning genom att jämföra deras storlekar: detta är skillnaden i storlekarna på motsvarande yta på det ursprungliga arbetsstycket och den färdiga delen. När man överväger den yttre ytan av rotation (till vänster i fig. 5.1), den totala ersättningen: 2P total d \u003d d 0 d D; (5.1) 32

33 vid den inre rotationsytan (i mitten i fig. 5.1) den totala ersättningen: 2P total d \u003d D D D 0; (5.2) på en plan yta (till höger i Fig. 5.1) den totala tillåten för sidan: P total h \u003d h 0 h D, (5.3) där d 0, D 0, h 0 är dimensionerna för original arbetsstycke; d D, D D, h D motsvarande mått på den färdiga delen; 2P generell d och 2P generell d allmänna justeringar för diameter, yttre yta och hål; П total ersättning per sida (ände, plan). Bearbetningstillägget tas vanligtvis bort sekventiellt i flera övergångar, och därför för rotationsytor och för plana ytor 2P totalt d = 2P i; 2P totalt d = 2Pi; P total h = 2P i, (5.4) där Pi är mellanliggande utsläpp som utförs under den i:te övergången, och vid varje nästa övergång är storleken på den mellanliggande tillåten mindre än på den föregående, och med varje efterföljande övergång, noggrannheten ökar och grovheten på den bearbetade ytan minskar. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Fig delbearbetningsteknologier parametrar arbetsstyckets mellandimensioner, som visas i den tekniska dokumentationen, beroende på 33

34 från vilka artister väljer skär- och mätverktyg. Mellanliggande ersättningar för varje övergång kan ställas in på två sätt: med den experimentella-statistiska metoden, med hjälp av tabeller i GOSTs, i tekniska referensböcker, tekniskt material för avdelningsvägledning och andra källor. Dessa källor saknar ofta tabeller för att fastställa driftsbidragen för den första grova övergången. Drifttillägget för den grova övergången bestäms genom beräkning enligt formeln P 1 = P total (P 2 + Pz P n), (5.5) där P total är den totala tillåten för bearbetning, som fastställts under konstruktionen av arbetsstycket; P 1, P 2, ..., P p mellanliggande ersättningar, respektive, för de 1:a, 2:a, ..., n:e övergångarna; beräknings- och analysmetod enligt speciella formler, med hänsyn tagen till många bearbetningsfaktorer. Vid beräkning med denna metod är driftstilläggen mindre än de som valts från tabellerna, vilket gör att du kan spara metall, minska kostnaderna för bearbetning. Denna metod används vid design av tekniska processer för bearbetning av delar med stor årlig produktion. I den tekniska dokumentationen och i praktiken av bearbetning används mellanliggande nominella storlekar med tillåtna avvikelser. Som kan ses i diagrammet (Fig. 5.2) över platsen för utsläppsrätter och toleranser under bearbetning, beror de nominella mellandimensionerna på de nominella utsläppen, som hittas av formeln П nomi = Пmin i + T i-1, (5.6) där T i-1 är toleransen för mellanstorlek vid föregående övergång. För olika ytor används följande formler: för rotationsytor, förutom fallet med bearbetning i centrum: 2П nomi = 2(R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1 ; (5.7) 2 i för rotationsytor vid bearbetning i centrum: 34

35 för plana ytor 2П nomi = 2(R zi-1 +h i-1 +Δ Σi-1) + Ti-1; (5.8) Пnomi = 2(Rzi-1 + hi-1 + ΔΣi-1 +εi) + Ti-1; (5.9) för två motsatta plana ytor med deras samtidiga bearbetning: П nomi = 2(R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 +ε i) + T i-1, (5.10) där R Zi-1 höjden av mikrogrovheter på ytan efter föregående övergång; h i-1 tjocklek (djup) av det defekta skiktet som erhölls vid den föregående intilliggande övergången, till exempel gjuthud, avkolat eller arbetshärdat skikt (denna term beaktas inte för gjutjärnsdelar, med början från den andra övergången, och för delar efter värmebehandling); Δ Σi-1 är det totala värdet av rumsliga avvikelser för sammankopplade ytor från den korrekta formen (skevning, excentricitet, etc.) som finns kvar efter föregående övergång (det totala värdet av rumsliga avvikelser minskar med varje nästa övergång: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0 Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1, Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ 2. När arbetsstycket eller verktyget inte är stelt fastspänt, till exempel i oscillerande eller flytande hållare Δ Σi-1 = 0); ε i är felet att ställa in arbetsstycket på maskinen när man utför den övervägda övergången: 2 bas 2 stäng 35 2 fäste ε = ε + ε + ε, (5.11) centrerar ε i = 0, vid bearbetning på flerpositionsoperationer när ändring av positioner, indexeringsfelet ε ind = 50 μm beaktas av formeln ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); T i-1-tolerans för en mellanstorlek (när man bestämmer tillåten för den första grova övergången för yttre ytor, beaktas endast dess minusdel T, och för inre 0-ytor, plusdelen av toleransen för det ursprungliga arbetsstycket) . Mellanmått vid bearbetning av yttervarvsytor (axlar) ställs in i omvänd ordning

36 av den tekniska processen för bearbetning av denna yta, dvs. från storleken på den färdiga delen till storleken på arbetsstycket genom att successivt lägga till den största begränsande storleken på delens färdiga yta (ursprunglig beräknad storlek) tillåtelser P nom4; P nom3; P nom2; P nom1. Toleranserna för dessa dimensioner är inställda enligt axelsystemet med ett toleransfält h av motsvarande kvalitet. Den maximala storleksgränsen för den färdiga ytan tas som den ursprungliga designstorleken. Avrundning av mellanstorlekar utförs i riktning mot att öka mellantillägget till samma tecken som toleransen för denna storlek. Funktioner för beräkning av mellanliggande tillåtelser och dimensioner för invändiga ytor är följande: a) toleranser för mellanliggande (interoperativa) dimensioner fastställs enligt hålsystemet med ett toleransfält H för motsvarande kvalifikation; b) de nominella dimensionerna och nominella tilläggen, vid alla övergångar, förutom den första, är relaterade av beroendet П nomi = П mini +T i-1, (5.12) och den nominella justeringen för den första (grova) övergången är bestäms av formeln där П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 plus en del av arbetsstyckestoleransen; c) mellandimensioner ställs in i omvänd ordning av den tekniska processen från storleken på det färdiga hålet till storleken på arbetsstycket genom att subtrahera tillåtelser P nom3 från den minsta gränsstorleken för det färdiga hålet (initial storlek); P nom2; P nom1. Deras toleranser är inställda enligt hålsystemet med ett toleransfält H; d) den minsta gränsstorleken för det färdiga hålet tas som den initialt beräknade storleken. Schemat för toleransfälten för delens yttre yta, arbetsstycken i alla bearbetningsstadier och det ursprungliga arbetsstycket och fälten för tillåtelser för allmän och mellanliggande visas i fig.

37 + T 0 - d 0 n o m = d 1 n o m + 2 П 1 n o m 2 П 1 n o m T 1 d 1 n o m = d 2 n o m + 2 П 2 n o m 2 P 2 n o m - o l e d e 2 d om = d e 2 d e П 3 nom 2 П 3 nom T 3 d 3 nom = d 4 nom + 2 П 4 nom 2 П 4 nom T 4 I Preliminär II Preliminär III Preliminär IV Preliminär Exit Schema för toleransfält Först och främst Val av mellanliggande utsläppsrätter vid bearbetning av en valsad axel och beräkning av mellandimensioner Exempel 5.1. En stegad axel med en längd L D \u003d 480 mm (Fig. 5.3) tillverkas i småskalig produktion av stål runt varmvalsat stål med vanlig noggrannhet med en diameter på d 0 \u003d 100 mm. Axelsteget med den största diametern Ø90h10(90-0,35) med ytråhet Ra5 (Rz20) bearbetas två gånger: genom preliminär och slutlig svarvning. Obligatoriskt: ställ in den totala tillåten för bearbetning av den diametrala storleken; fastställa mellanliggande ersättningar för båda bearbetningsövergångarna med en statistisk metod; beräkna mellanstorlek. R a 5 Z 9 0 h * Fig. Avtrappat skaft 37

38 Beslut. 1. Den totala ersättningen för bearbetning av diametern bestäms av formeln 5.1: 2P totalt d = = 10 mm. 2. Tillåten mellandiameter för finvridning av axeln. 2P 2bord = 1,2 mm. För småskalig produktion ökar ersättningen, för vilken koefficienten K \u003d 1,3 införs, det vill säga 2P 2calc \u003d 1,2 1,3 \u003d 1,56 mm 1,6 mm. Eftersom det inte finns några instruktioner om storleken på drifttillägget för diametern vid grovsvarvning i tekniska referensböcker, bestämmer vi det genom beräkning med formeln (5.4): Så den initiala beräknade storleken på diametern (den största gränsstorleken) är d och cx = 90 mm, drifttillägget för avslutande svarvning 2P 2 = 1,6 mm. Diametern på arbetsstycket efter grovsvarvning är d 1 = d ref + 2P 2 = 91,6; det är också med en tolerans: d 1 \u003d 91,6h12, eller d 1 \u003d 91,6-0,35; ytjämnhet Ra20. I den tekniska dokumentationen görs driftskisser för båda övergångarna (Fig. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 à) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Fig Driftskisser Uppgift 5.1 . För tillverkning av en stegformad axel (fig. 5.5) användes som arbetsstycke av stål runt varmvalsat stål med vanlig noggrannhet med diametern d 0. Det största diametersteget av denna axel med diametern d D, tillverkat med en noggrannhet på 11 grader och en ytråhet på Ra10, bearbetas 38

39 två gånger preliminär och sista vändning. Alternativen för uppgiften ges i Tabell d 0 d ä L ä Fig Tom cirkel Inledande data Tabell 5.1 alternativ I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm med användning av tabeller, totala och mellanliggande tillägg; beräkna en mellanstorlek och utföra driftskisser. Fastställande med en statistisk metod (enligt tabeller) av mellanliggande tillägg för varje övergång och beräkning av arbetsstyckets mellandimensioner Exempel 5.2. Flerstegsaxeln (Fig. 5.6) är gjord av stansade smidesprodukter med ökad noggrannhet (Klass I). Arbetsstycket genomgick fräsning och centrering, vilket resulterade i att ändarna trimmades och mitthål skapades. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Fig Smidesämne Den yttre cylindriska ytan på ett axelsteg har en diameter d = 85p6(85) * grovhet Ra1.25. Steg D för det ursprungliga arbetsstycket (se exempel P1.2) har en diameter d 0 = 91 och en grovhet Rz250 (Ra60). Den accepterade sekvensen för bearbetning av den angivna ytan anges i tabellen Krävs: för att analysera de initiala data; fastställa med en statistisk metod (enligt tabeller) driftsbidrag för varje övergång; beräkna mellandimensioner för varje teknisk övergång. Lösning. 1. Den totala bearbetningstillåten per diameter är 6,2 mm. Härdningskoefficienten för storleken på den bearbetade ytan är K stiff.r. = T 0 /T D = 2000/22 = 91. Tabell 5.2 Inledande data Bearbetningssekvens (övergångsinnehåll) Slipa ytan i förväg Slipa ytan för slipning Slipa ytan i förväg Slipa ytan slutligen Grad av noggrannhet Råhet parameter Ra, µm 20,0 5,0 2 .5 1.25 Observera att den tillåtna avvikelsen av diametern på det ursprungliga arbetsstycket motsvarar ungefär den 16:e noggrannhetsgraden (IT16), och den färdiga delen till den 6:e noggrannhetsgraden (IT6). Därmed ökar bearbetningsnoggrannheten med ett tiotal kvalifikationer. En sådan skillnad i noggrannhet kan uppnås i fyra bearbetningssteg, så 40

41 hur varje steg i bearbetningen ökar storlekens noggrannhet med ett genomsnitt av kvaliteten. 2. Valet av drifttillägg för diametern utförs enligt tabellerna. Total ersättning 2P totalt = 6,2 mm. Tabellvärdet för drifttillägget för diametern under slipning är 0,5 mm, vi fördelar det för preliminär och slutlig slipning (ungefär i förhållandet 3: 1) och får 2P 3 = 0,375 mm och 2P 4 = 0,125 mm. Avrundad accept 2P 3 = 0,4; 2P 4 \u003d 0.1. Vridningstillägg för slipning 2P 2 \u003d 1,2 mm. Härifrån finner vi tillåten för grovsvarvning: 2P 1 = 2P totalt 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Ytparametrarna efter bearbetning för varje övergång presenteras i tabell. 5.3 kan följande slutsatser dras: a) den totala ersättningen divideras med övergångar i förhållande till 72,5 %, 19,5 %, 6,5 % och 1,5 %, vilket motsvarar reglerna för bearbetningsteknik; b) efter varje övergång ökar noggrannheten i följande sekvens (efter kvalifikationer): och följaktligen minskar storlekstoleransen (toleransen skärps) med 4,3; 3,8; 2,6 och 2,1 gånger; Tabell 5.3 Initial övergångsdata Beteckning och storlek på den mellanliggande diametertillåten 0 2P totalt = 6,2 mm Toleransfält IT 16 (Klass I enligt GOST) 1 2P 1 =4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2P 4 = 0,1 mm р6 41 Tillåten storleksavvikelse, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Ytjämnhet, µm Rа60 (Rz250) Rа20 Rа5,5 Rа2,5 Ra1,25

PRAKTISKT ARBETE 5 Tema "Baser och principer för basering" Syfte med praktiskt arbete: Att forma förmågan att välja tekniska baser, med hänsyn till de tekniska kraven för delen, att upprätta basscheman

"Smolensk Industrial and Economic College" Tester inom disciplinen "Teknik för maskinbyggande produktion" specialitet 151001 Maskinbyggnadsteknik Smolensk Nivå A 1. Massproduktion

1. Tillverkningsanalys. Val av arbetsstycke. "Schakt"-delen har en enkel form, alla ytor finns tillgängliga för bearbetning och mätning. Den är gjord av stål St3 GOST380-71. Under tillverkningsprocessen värmebehandlas axeln

Namn ТЗ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ

Referensmanual för tilldelning av drifttillägg för bearbetning med tabellmetoden 2

Kapitel 2 DETEKTION AV TEKNOLOGISKA DIMENSIONELLA KEDJOR När man utvecklar tekniska processer för tillverkning av delar är det absolut nödvändigt att identifiera tekniska dimensionskedjor (relationer). Konstruktion av dimensionell

INGENJÖRSTEKNIK Riktlinjer för praktiska övningar S:t Petersburg 2012 UTBILDNINGSMINISTERIET OCH VETENSKAP AV RYSKA FEDERATIONEN FEDERAL STATE BUDGETARISK UTBILDNINGSINSTITUTION AV HÖGRE

ALLMÄN INFORMATION Målet är att studera de grundläggande generella tekniska termer och begrepp som är nödvändiga för att behärska kunskapen om praktisk teknik och som används vid utförandet av arbetet i den pedagogiska och tekniska verkstaden i

1 Utbildnings- och vetenskapsministeriet i Republiken Kazakstan EAST KAZAKHSTAN STATE TECHNICAL UNIVERSITY uppkallad efter. D. Serikbaeva Yakovlev V.S. GRUNDLÄGGANDE FÖR PRODUKTIONSTEKNIK OCH REPARATION AV BILAR

Kosilova A.G. Handbok för teknolog-maskinbyggare. Volym 1 Författare: Kosilova A.G. Förlag: Mashinostroenie År: 1986 Sidor: 656 Format: DJVU Storlek: 25M Kvalitet: utmärkt Språk: Ryska 1 / 7 V 1:a

Utbildningsministeriet i Republiken Vitryssland Utbildningsinstitution "MINSK STATE MACHINE-BUILDING COLLEGE" Cykelkommissionen "Mekanisk ingenjörsteknik" ÖVERENSAMT Biträdande. Utbildningsdirektör

OBLIGATORISK KONTROLLARBETSUPPGIFT Beräkna bearbetningstillägg och mellangränsmått för ett hål Ø50H9. Arbetsstycket är en gjutning av grått gjutjärn СЧ15 som erhållits genom gjutning i en kylform

FÖRELÄSNING 5. UTVECKLING AV TEKNOLOGISK VERKSAMHET 5.1. Upprättande av en rationell sekvens av övergångar När man utformar en teknisk operation är det nödvändigt att sträva efter att minska dess arbetsintensitet. Prestanda

Federal Agency for Education Arkhangelsk State Technical University TEKNOLOGI FÖR STRUKTURMATERIAL Tillverkning av gjutdelar Bearbetning av gjutgods Metodisk

Inledning... 3 AVSNITT I. TEKNOLOGISK FÖRSÖRJNING AV PRODUKTERNAS KVALITET INOM MASKINKNIK Kapitel 1. Noggrannhet hos produkter och sätt att säkerställa den i produktionen... 7 1.1. Maskinbyggande produkter

Ministeriet för utbildning och vetenskap i Ryska federationen Federal State autonoma utbildningsinstitution för högre utbildning "NATIONAL FORSKNING TOMSK POLYTECHNICAL UNIVERSITY"

INNEHÅLL Lista över accepterade förkortningar................................... 3 Förord....... ........................................................................... ........ 4 Introduktion .................................................. ......... 7 Kapitel 1 Initial

Ryska federationens ministerium för utbildning och vetenskap Federal State Budgetary Educational Education Institute of Higher Professional Education NOVOSIBIRSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY

UDC 621.002.2 ANALYS AV EFFEKTIVITETEN HOS DESIGNALTERNATIV FÖR TEKNOLOGISKA PROCESSER MED HENSYN TILL TEKNOLOGISKA OCH DESIGNPARAMETRAR V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Artikeln diskuterar det teoretiska

Teoretisk uppgift för slutskedet av den allryska olympiaden för yrkeskunskaper för elever i specialitet för gymnasieutbildning 15.02.08 INGENJÖRSTEKNIK Frågor

Del 1. Teoretiska grunder för ingenjörsteknik 1.1. Introduktion. Maskinteknik och dess roll för att påskynda den tekniska processen. Arbetsuppgifter och huvudsakliga utvecklingsriktningar för maskinbyggande produktion.

1 Syfte och mål för disciplinen 1.1 Att studera grunderna i teknisk vetenskap och praktik. 1. Förvärv av kompetens inom utveckling av tekniska processer för bearbetning av delar och montering av fordonskomponenter.

UDC 681.3 RZRBOTK GROUP TEKNOLOGISK PROCESS FÖR DELAR TYP "VL" I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.S. Osipov Många maskinbyggande företag är för närvarande tvungna att leta efter ytterligare

Inledning Presenteras är det slutliga kvalificeringsarbetet, utvecklingen av en teknisk process för tillverkning av lagerlock på CNC-maskiner. En asynkron elmotor består av ett armatur, en stator,

Praktiskt arbete 1 1. Baser som används för att bestämma en dels och dess ytor i förhållande till varandra under design: a) teknisk b) design 2. Vilka ytor används

Utvecklingen av tekniska processer (TP) för mekanisk bearbetning är en komplex, komplex, variantuppgift som kräver att man tar hänsyn till ett stort antal olika faktorer. Förutom utvecklingen av komplexet

Utbildningsministeriet i Republiken Vitryssland Utbildningsinstitution Brest State Technical University "GODKÄND" Rektor för EE "BrSTU" P.S.Poita 2016 Antagningsprov PROGRAM

STANDARDISERING AV NORMER, UTBYTEBARHET

INNEHÅLL Inledning... 3 AVSNITT I. TEKNOLOGISK FÖRSÖRJNING AV PRODUKTERNA KVALITET INOM MASKINKNIK Kapitel 1. Noggrannhet hos produkter och sätt att säkerställa den i produktionen... 7 1.1. Maskinbyggande produkter

SAMMANFATTNING AV ARBETSPROGRAM FÖR PROFESSIONELLA MODULER i utbildningsprogrammet för specialister på mellannivå i grundutbildning inom specialiteten för sekundär yrkesutbildning 15.02.08 "Technology of Mechanical Engineering"

FEDERAL EDUCATIONAL AGENCY STATE EDUCATIONAL INSTITUTION OF HIGHER PROFESSIONAL EDUCATION “SAMARA STATE AEROSPACE UNIVERSITY uppkallad efter Academician S.P. DROTTNING"

YTGROVHET (SAMMANFATTNING) Ytan på en detalj efter bearbetning är inte helt slät, eftersom skärverktyget lämnar spår på den i form av mikrogrovhet i utsprången

FEDERAL AGENCY FOR EDUCATION MOSKVA STATE TECHNICAL UNIVERSITY "MAMI" Institutionen för ingenjörsteknik Posedko VN Godkänd av metodkommissionen för allmänna tekniska discipliner

Metodisk utveckling för självständigt arbete av studenter inom disciplinen "Teknologiska processer för tillverkning av delar och produkter från gas- och oljeteknik" Ämnen Underämnen Testfrågor för självstudier

RYSKA FEDERATIONENS UTBILDNINGS- OCH VETENSKAPSMINISTERIE Federal State Budgetary Educational Institute of Higher Professional Education "ULYANOVSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY"

Utbildnings- och vetenskapsministeriet i Ryska federationen Moskvas statliga institut för elektronik och matematik (Tekniska universitetet) Institutionen för tekniska system för elektronik DESIGNMETODOLOGI

RYSKA FEDERATIONENS UTBILDNINGSMINISTERIE OCH VETENSKAP Rubtsovsk Industrial Institute (filial) I.I. Polzunov" A.V. KONTROLLELEMENT AV DIMENSIONALEN

Exempel. Dimensionsanalys enligt metoden för I.G. Friedlender Låt oss utföra en dimensionsanalys enligt metoden för I.G. Friedländer för den tekniska processen att bearbeta en trestegsaxel, visad i fig. P.. 6, 5,

Utbildningsinstitution "BELARUSIAN STATE TECHNOLOGICAL UNIVERSITY" Institutionen för materialvetenskap och metallteknik ENGINEERING TECHNOLOGY Riktlinjer för praktiska övningar för

Bulletin från Tver State Technical University, nummer 32 UDC 681.31.00 Gorlov, V.S. Osipov industri

INNEHÅLLSFÖRTECKNING Inledning................................................... ........................................................... .... 5 Kapitel 1. Grundläggande begrepp och definitioner .................................. ........ .. 7 1.1. Produktionsprocessen inom maskinteknik ...................................

MSTU im. N.E. BAUMAN Institutionen för materialbearbetningsteknik Yakovlev AI, Aleshin VF, Kolobov A. Yu., Kurakov SV Teknik för konstruktionsmaterial. Bearbetning av arbetsstycken

Ministeriet för utbildning och vetenskap i Ryska federationen Federal Agency for Education Statlig utbildningsinstitution för högre yrkesutbildning "Nationell forskning

Allmän information om vändning av bussningar. Klassen av bussningar inkluderar delar med ett genomgående hål och med en yttre slät eller avtrappad yta. Bussningar används ofta i maskiner, de viktigaste tekniska

Federal Agency for Education State Educational Institute of Higher Professional Education "Izhevsk State Technical University" Votkinsk Branch Smirnov V.A. metodisk

FÖR UNIVERSITET Â.Ô. Áåçúÿçû IUE ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ II îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (Oii AI) â EA åñòâå ó åáíèêà AEY

PROGRAM FÖR INTRODUKTIONSTESTER i ämnet "INGENJERINGSTEKNIK" Introduktion Mål, mål, ämnet för disciplinen, dess roll och relation till andra discipliner. Värdet av disciplin i träningssystemet

FEDERAL BYRÅ FÖR UTBILDNING Tomsk Polytechnic University Dedyukh 2009 ANALYS AV NOGGRANNHETEN I DEN TEKNOLOGISKA PROCESSEN FÖR RINGBEHANDLING Riktlinjer för implementering

Omfattande kontrolluppgift 1 för specialiteten 151001 Engineering Technology Designa en teknisk process för tillverkning av en bussning (Fig. 1). Ris. 1. Material - stål 45. Typ av produktion -

RYSKA FEDERATIONSMINISTERIET FÖR UTBILDNING OCH VETENSKAP Togliatti State University Institute of Mechanical Engineering Department "Utrustning och teknik för maskinteknik" DESIGN

Kapitel 5 BERÄKNING AV TEKNOLOGISKA DIMENSIONELLA KEDJOR Det finns olika RTP-metoder. Den första delen av detta kapitel beskriver grunderna för dimensionsanalys av tekniska processer enligt metoden för V.V. Matveeva

INNEHÅLL I ARBETSPROGRAMMET FÖR YRKESMODULEN PM.04 Utförande av arbete på borr-, svarv-, fräs-, kopierings-, nycklings- och slipmaskiner PM.04 Utförande av arbete på borrning,

M. G. GALKIN I. V. KONOVALOVA A. S. Smagin DESIGN AV PROCESSEN FÖR MEKANISK BEHANDLING AV KROPPSDELAR Handledning Utbildnings- och vetenskapsministeriet i Ryska federationen Ural Federal

Praktiskt arbete 5 Beräkning av tidsnorm för sliparbete Syfte med arbetet Konsolidering av teoretiska kunskaper, förvärv av färdigheter för normalisering av slipoperationer för en given del inom olika organisatoriska och tekniska

Dimensionsanalys enligt I.G. Friedlander Jämfört med den tidigare tekniken är denna teknik mycket enklare. Dess tillämpning på analys av tekniska processer för bearbetning är dock begränsad av det faktum att den är tillämplig