Ytterligare lageryta bestäms utifrån användningsfaktumet. Fastställande av det område som upptas av mottagnings- och utsläppsplatserna. Fullständigt namn på ryska

Leveransstandard:

den genomsnittliga dagliga volymen av varuflödet V in / ut = = 120 m3;
ojämnhetskoefficienten för det inkommande varuflödet knequal. ingång = 1,4;
intervallet för arbete med lossning och mottagande av varor Tvhod = = 4,5 timmar (från 12.30 till 17.00);
antal pallar i karossen (ingång) Npall. a/t = 22 st.;
tidpunkten för lossning av fordonet, med hänsyn tagen till teknisk stilleståndstid och hjälptid t lossning = 0,75 h.

Varorna anländer till lagret i vagnar, pallaterade, packade. Homogena pallar. Varorna accepteras efter fullständig lossning av fordon. Tidpunkten för mottagande av godset motsvarar tidpunkten för lossning av transporten.

Lagringsstandard:

antal artiklar lagrade på lagret, artiklar ≤ 100 artiklar;
genomsnittlig tid varorna finns på Tobors lager = 15 arbetsdagar (3 veckor);
koefficient för ojämn lagring av varor k är olik. lagring = 1,4;
ytan som upptas av pallen, Spall = 1,2 × 0,8 = 0,96 m2;
höjd på gods på pall Npall = 1,2 m.

Det finns ingen uttalad tendens att öka/minska i lagersaldon. Det finns inga speciella krav på lagring, hantering, varukvarter. Parametrarna för lagringspallen motsvarar parametrarna för den mottagande pallen.

Urvalsstandard: urvalet av beställningar utförs i hela lådor.

Leveransstandard:

antal beställningar på baksidan av bilen (utgång) Nzak. a / t = 10 st .;
ojämnhetskoefficienten för det utgående godsflödet k är ojämn. output = 1,8;
området som upptas av pallen med beställningen, Szak = 1,2 × 0,8 = 0,96 m2;
höjd av beställningen på pallen Nzak = 0,6 m;
arbetsintervallet vid leverans av order Thyout = 3,5 timmar (från 8.30 till 12.00);
lastningstid för bil, med hänsyn tagen till teknisk stilleståndstid och hjälptid totgr = 0,75 h.

Beställningar skickas efter en fullständig kontroll av speditören av deras överensstämmelse med rutten. Ruttkontrolltiden motsvarar fordonets laddningstid. Varorna fraktas från lagret till Gaselllastbilarna i bulk.

För det här exemplet, överväg en variant av en mekaniserad teknik för bearbetning av råvaruflöden. Beräkningsmetoderna presenteras i den tidigare nämnda artikeln, därför är det lämpligt att bekanta dig med det innan du fortsätter läsa.

DEFINITION AV ZONER

Låt oss definiera huvudzonerna (områdena) för operationer:

avlastnings- och mottagningsområde;
lagrings- och insamlingsområde;
kontroll- och plockområde;
transportexpeditionsområde;
transportområdet.

Vi kommer att använda klassificeringen av zoner som presenterades i föregående nummer av tidskriften och definiera deras allmänna karaktär. I vårt fall kommer bearbetningsområdena för varuflödet att vara: lossnings- och mottagningsområdet, kontroll- och plockområdet, fraktområdet. Zonerna för placering (lagring) och bearbetning kommer att vara lagrings- och urvalszonen och transportexpeditionszonen. Områden med speciella lagrings- och hanteringsförhållanden krävs inte. Som framgår av de initiala uppgifterna utförs arbetet med lossning / mottagning av varor och arbete med leveransorder vid olika tidpunkter. Därför, för att spara resurser och lagerutrymme, är det lämpligt att inrätta ett kombinerat accept-/leveransområde. Vi kommer att bestämma behoven för kapacitet (kapacitet, ytor) för de presenterade operativa zonerna i lagret.

RECEPTION / SÄNDNINGSOMRÅDE

För att beräkna den erforderliga kapaciteten för mottagnings- / lossningszonen, såväl som den erforderliga resursen, måste vi bestämma sammansättningen av den första mottagnings- / lossningsposten och beräkna det erforderliga antalet poster. Eftersom lastnings- och lossningsfronten är kombinerad, utförs beräkningen av indikatorer separat för inkommande och utgående godsflöden, följt av jämförelse av erhållna data och tar de högsta värdena.

Bestäm erforderligt antal mottagnings- och leveranspunkter. För att göra detta kommer vi att beräkna antalet bilar som anländer per dag för lossning, med hänsyn till det ojämna utbudet. Det dagliga antalet fordon som anländer för lossning bestäms av formeln:

Na / t ingång = (V ingång / utgång × k ojämn ingång) / (Npall × Spall × Npall a / t);

Na/t-ingång = (120 × 1,4) / (1,2 × 0,96 × 22) = 6,6 ≈ 7 enheter.

Bestäm det antal tjänster som krävs för att bearbeta det inkommande varuflödet:

N gate ingång = (Na / t ingång × t razgr) / T ingång;

N -ingång = (7 × 0,75) / 4,5 = 1,2 ≈ 2 enheter.

Låt oss nu bestämma det erforderliga antalet fraktposter (grindar). Det dagliga antalet fordon som anländer för lastning:

Na/t-utgång = (V-ingång/utgång × k ojämn utsignal) / (Nc × Szak × Ncap. A/t);

Na / t -utgång = (120 × 1,8) / (0,6 × 0,96 × 10) = 37,5 ≈ 38 enheter.

Nödvändigt antal grindar för bearbetning av utgående godsflöde:

N gate output = (Na / t output × totgr) / Tout;

N -utgång = (38 × 0,75) / 3,5 = 8,14 ≈ 9 enheter.

Därför behöver vi totalt 9 grindar: 7 uppsättningar dockningsutrustning (sektionsgrindar, brygga, brygga, lastbrygga) för service av småtonnagefordon och 2 uppsättningar dockningsutrustning (sektionsgrindar, kajskydd, lastbrygga) för service av båda små och fordon med stor ton. Nu kommer vi att definiera de nödvändiga områdena och kapaciteterna för mottagnings- / fraktområdet. Som noterats i de inledande uppgifterna utförs godkännandet av sändningen av gods efter fullständig lossning av transporten och tidpunkten för godkännande av sändningen motsvarar tidpunkten för lossning av fordonen. Därför, för att säkerställa kontinuiteten i processen i zonen, är det tillrådligt att lasta av nästa parti under godkännandet av ett parti varor. För att säkerställa att arbetet utförs med hjälp av denna teknik bör kapaciteten hos en acceptpunkt göra det möjligt att samtidigt placera en varuvolym som är två gånger volymen gods bak i ett fordon.

Således kommer den erforderliga kapaciteten och området för mottagningsstationen att vara:

Npall. mottagning = 2 × Npall. a / t = 2 × 22 = 44 pallar;

Vreception = Npall. mottagning × Npall × Spall = 44 × 1,2 × 0,96 = 50,7 m3;

Sreception = (Npa ll. Reception × Spa ll) / ktest. pl. mottagning = (44 × 0,96) / 0,32 = 132 m2.

ktest pl. accept - utnyttjandefaktorn för området i acceptzonen. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. mottagning = 0,32. Genom att multiplicera de erhållna värdena med det nödvändiga antalet stolpar för lossning och mottagning av varor, får vi de nödvändiga egenskaperna hos zonen för bearbetning av inkommande varuflöde:

Npall. mottagning totalt = Npall. mottagning × N portingång = 44 × 2 = 88 pallplatser;

V-mottagning totalt = V-mottagning × N-grindingång = 50,7 × 2 = 101,4 m3;

S mottagning totalt = S mottagning totalt × N grind ingång = 132 × 2 = 264 m2.

Frakttekniken liknar den mottagande tekniken. Plockade beställningar som en del av rutten placeras framför porten. Eftersom tiden för att överföra beställningar till speditören motsvarar tiden för att ladda beställningar i fordonets kaross, kommer den erforderliga kapaciteten och området för fraktsektorn genom en grind att vara:

Nzak. offgr = 2 × Nzak. a / t = 2 × 10 = 20 pallplatser;

Votgr = Nzak. urladdning × Nzak × Szak = 20 × 0,6 × 0,96 = 11,5 m3;

Sotgr = (Napp. Dis. × Sac.) / Kisp. pl. otgr = (20 × 0,96) / 0,32 = 60 m2.

ktest pl. transport - utnyttjandekoefficient för området för transportområdet. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. otgr = 0,32.

Låt oss definiera de nödvändiga egenskaperna för zonen för bearbetning av det utgående varuflödet:

Nzak. otgr. totalt = Nzak. otgr × N grindutgång = 20 × 9 = 180 pallplatser;

Votgr. totalt = Vzak. utlopp × N-portutlopp = 11,5 × 9 = 104 m3;

Sotgr. totalt = Szak. otgr × N grindutgång = 60 × 9 = 540 m2.

För acceptans / leveransområdet tar vi de högsta erhållna indikatorerna:

N grind totalt = 9 enheter;

Npallet-platser mottagning / avsändning. totalt = 180 pallplatser;

V mottagning / utskick totalt = 104 m3;

Ta emot / skicka totalt = 540 m2.

Med en pelarstigning på 6 m placerar vi en grind i en öppning. Schemat för accept-/leveransområdet visas i fig. 1.

FÖRVARING OCH VALOMRÅDE

Låt oss definiera huvudparametrarna för lagrings- och urvalsområdet. Vi känner till tiden som varorna finns på lagret, volymen på det dagliga flödet och koefficienten för ojämna lagervolymer. Låt oss beräkna den nödvändiga kapaciteten för lagrings- och urvalsområdet:

Vstore = Vinput / output × knequal. lagrad × Tobor;

Vstore = 120 × 1,4 × 15 = 2520 m3.

Låt oss nu bestämma vilka tekniska krav som ställs i vårt fall för placering av varor för urval. Val av box görs manuellt, därför måste alla artiklar presenteras i området för manuell åtkomst. Överväg möjligheten att placera varor på frontal pallställ, medan val av lådor kommer att göras från pallarna i den första nivån. Den genomsnittliga beläggningen av plockpallen är halva volymen på lagerpallen.

Låt oss komponera en formel för att bestämma det erforderliga antalet pallplatser för vårt fall:

Npalllagringsplatser = ((Vstore - (artiklar × Npall × Spall) / 2) / (Npall × Spall)) + n artiklar;

N palllagringsplatser = ((2520 - (100 x 1,2 x 0,96) / 2) / (1,2 x 0,96)) + 100 = 2238 pallplatser.

Låt oss bestämma det maximala antalet nivåer av främre hyllor när vi placerar 100 artiklar på den första nivån:

Lagrade nivåer möjligt = N palllagringsplatser / n artiklar = 2238/100 = 22,4 lager.

Naturligtvis kommer vi inte att behöva så många nivåer för mekaniserad bearbetning av råvaruflöden. Låt oss anta att avståndet från golvnivån till botten av golvbalken i den projekterade lagerbyggnaden är 10 m. Varornas höjd på pallen är Нpall = 1,2 m. golvbalk för läggning av kommunikationer, vi placerar 6 nivåer av hyllor. Montering och borttagning av lastpallar med gods kommer att utföras med skjutstativtruckar med en gaffeltruck på 8,6 m (se fig. 2).

Låt oss bestämma, i en första uppskattning, det erforderliga området för lagrings- och urvalsområdet för varorna (se fig. 3):

Slagring = (N-pall-lagringsplatser × Spall) / (N-lagers av lagring × krep. lagringsområde);

Sstore = 2238 × 0,96 / (6 × 0,33) = 1085 m2.

ktest pl. lagring är utnyttjandefaktorn för området för lagrings- och urvalszonen. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. lagring = 0,33.

KONTROLL- OCH UTRUSTNINGSZON

För att bestämma området för kontrollzonen och orderplockning måste vi beräkna det erforderliga antalet plockposter. Varje plockare kontrollerar korrektheten av den valda beställningen, markerar lådorna med varorna, skriver ut de nödvändiga dokumenten och lägger dem i den första beställningslådan, konsoliderar lådor med en beställning på en pall för överföring till speditionsområdet. Låt oss anta att plockarens genomsnittliga produktivitet är 4,1 beställningar per timme, enligt data från den befintliga tidpunkten för kontroll- och plockoperationer. Således kan vi bestämma det erforderliga antalet plockinspektörer och följaktligen plockposter med formeln:

Nset = V ingång / utgång × k ojämlik. output / (Twork × qcompl × Nzak × Szak);

Nset = 120 × 1,8 / (8 × 4,1 × 0,6 × 0,96) ≈ 12 personer. = 12 inlägg.

Den genomsnittliga arean för kontroll- och plockposten är cirka 24,5 m2 (ett diagram över en möjlig layout av plockposten presenteras i artikeln av Andrey Ivanov "Det andra steget av lagerdesign", "Warehouse technology" nr 3 , 2007. - Redaktörens anmärkning), medan nära varje inlägg finns det 4 pallar med beställningar: två före bearbetning och två efter.

Den totala arean för kontroll- och plockområdet kommer att vara (se fig. 4):

Slagring = N set × S stolpesats = 12 × 24,5 = 294 m2.

Kapaciteten för kontroll- och plockområdet kommer att vara:

Npallet-platser räknare = Nset × Npallet-platser posträknare = 12 × 4 = 48 pallplatser.

TRANSPORTSKYDDSOMRÅDE

Leveransen utförs från 8.30 till 12.00, därför måste alla beställningar monteras och placeras i vidarebefordringszonen före slutet av arbetsdagen före leveransdagen, och själva zonen måste tillåta att hela den dagliga beställningsvolymen kan placeras, med ta hänsyn till de ojämna försändelserna.

Vexp = Vinput / output × knequal. produktion;

Vexp = 120 × 1,8 = 216 m3.

Npallplatser exp = Vexp / (Nzak × Szak) = 216 / (0,6 × 0,96) = 375 pallplatser.

Om vi lägger alla beställningar på golvet i en nivå behöver vi följande områden:

Sexpedition = Npall-platser av exp × Szak / ktest.

pl. exp = 375 × 0,96 / 0,33 = 1125 m2.

För att spara lagringsutrymme i expeditionsområdet är det lämpligt att installera ställ. Antalet nivåer tas som N nivåer exp = 4 st. Samtidigt kan arbetet med placering och urval av beställningar inom speditionsexpeditionens område utföras av en elektrisk gaffeltruck med en gaffeltruck på 3,5 m (se bild 5 på sidan 14).

Expedition = (Npallettplatser av exp × Szak) / (kspl.

Expedition = 375 × 0,96 / (0,33 × 4) = 273 m2.

ktest pl. exp är koefficienten för att använda området för expeditionszonen. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. exp = 0,33.

Vi har beräknat den erforderliga kapaciteten och områdena för tekniska områden i lagret (se fig. 6 på sidan 15).

Baserat på beräkningsresultaten kommer vi att sammanställa en sammanfattande tabell över nödvändiga logistikkapaciteter (se tabell 1). Det bör noteras att den preliminära beräkningen av byggnadens totala yta utfördes utan att ta hänsyn till de centrala uppfarterna mellan zonerna. Den totala arean av centrala genomfartsleder för preliminära beräkningar tas som 15-20% av den totala arean av operationszoner. Samtidigt blir den totala lagerytan cirka 2 600 m2. En preliminär version av layouten av zonerna visas i fig. 7.

DETALJRITNING AV LAGRET

Låt oss sedan gå vidare till en detaljerad ritning av lagret. I detta skede tas redan hänsyn till pelarnas placering, tillgängligheten av extra rum, de tekniska kraven för den utrustning och den teknik som används. Därför kan områdena i zonerna och lagret som helhet genomgå vissa förändringar i den slutliga versionen (se bild 8). De faktiska egenskaperna för processzonerna visas i tabell 2.

Det bör noteras att utvecklingen av layoutlösningar rekommenderas att utföras på en variantbasis, följt av en jämförelse av de viktigaste logistiska / ekonomiska indikatorerna och valet av det mest rationella alternativet.

BERÄKNING AV RESURSBEHOV

För ytterligare logistisk design kommer vi att behöva ange ytterligare data och begränsningar.

Lossning av fordon sker med hjälp av lastare under förutsättning att en lastare per en avlastad maskin.

Indikatorer för produktiviteten hos PHE (skjutstativtruckar, elektriska staplare) när man utför operationer inom lagret:

placering av accepterade pallar på hyllorna QPTO storlek = 20 pallar / h;
förflyttning av varor från de övre nivåerna till den nedre nivån (påfyllning) QPTO perm = 26 pallar / timme;
förflyttning av gods från plockningsområdet till transportområdet QPTO set = 24 pallar / h;
förflyttning av varor från expeditionsområdet till transportområdet QPTO exp = 24 pallar / timme;
väljarnas produktivitet vid val av box qval = 2,2 zak / h.

Tekniska operationer som anger typerna av den inblandade resursen visas i tabell 3.

BESTÄMNING AV RESURSBEHOV VID UTFÖR ARBETE MED LASTNING OCH ACCEPTERANDE AV VAROR

Enligt den antagna tekniken för bearbetning av det inkommande varuflödet, lossas en maskin av en lastare, medan tiden för lossning av maskinen motsvarar tidpunkten för godtagande av hela varupartiet av lagerhållaren.

Området på lagret beror på typen, lagringsmetoden för material och dess kvantitet. Öppna förvaringsytor är avsedda för förvaring av material som inte kräver väderskydd (betong- och armerade betongkonstruktioner, tegel, etc.).

Storleken på lagringsområdet bestäms som summan av de ytor av lager som krävs för att lagra strukturer av alla typer under en viss konstruktionsperiod (underjordisk eller ovanjordisk del), med hänsyn till deras maximala dagliga behov.

Det maximala dagliga behovet av materialresurser av varje typ bestäms av formeln

var - mängden materialresurser av varje typ som krävs för att utföra bygg- och installationsarbeten under hela faktureringsperioden; bestäms av arbetsritningar (specifikationer), uppskattningar eller andra standarder, i fysiska termer (m 3 - för armerade betongkonstruktioner, tusen bitar - för tegel, etc.); - avvecklingsperiodens storlek, dagar under vilka denna resurs används, bestäms enligt arbetsschemat; –Koefficienten för ojämnheter i materiella resurser flödar till lagret (för järnvägstransport - 1.1; för vattentransport - 1.2; för vägtransport - 1.3–1.5); - ojämn förbrukningskoefficient, taget som 1,1–1,3.

Accepterat (uppskattat) lager av materiella resurser för varje J-typen i lager i fysiska termer bestäms av formeln

, (3.2)

var är lagerhastigheten för materialresurser av en viss typ i lagret, dagar, tagna för fångst, golv (tabell 3.2).

Tabell 3.2

Lagernivå av basmaterial och produkter i öppna lager

Arean av lager bestäms av formeln

, (3.3)

var q- den uppskattade ytan av lagret per måttenhet (tabell 3.3).

Tabell 3.3- Beräknad lageryta, med hänsyn till gångar och uppfarter

Material och konstruktioner	Standard, enheter varv.
A. Prefabricerade strukturer
Prefabricerad betong: pelarfundament golvplattor takskivor (för industribyggnader) takstolar takbjälkar fundament och kranbalkar, trappor och flygplan, balkongplattor, överliggare, sanitetsblock Betongväggsblock Väggpaneler	1,0-1,7 m 2 / m 3 2,0 m 2 / m 3 2,0 m 2 / m 3 4,1-3,3 m 2 / m 3 4,1-2,8 m 2 / m 3 5,0 m 2 / m 3 3,2–2,5 m 2 / m 3 1,0 m 2 / m 3 0,4 m 2 / m 3
B. Byggmaterial
Byggstenar Krossad sten, grus och sand i mekaniserade lager Rör: stålgjutjärn armerad betong Formning Armatur	2,5 m 2 tusen st. 0,35-0,5 m 2 / m 3 1,7-2,1 m 2 / t 1,4-2,5 m 2 / t 4,1-5,5 m 2 / m 0,07-0, 2 m 2 / m 2 1,2-1,4 m 2 / t
B. Metallkonstruktioner
Kolumner som väger, t: upp till 5 till 15 mer än 15 kranbalkar när de lagras i vertikalt läge, vikt, t: upp till 10 mer än 10	3,3 m 2 / t 2,8 m 2 / t 1,5 m 2 / t 2,0 m 2 / t 1,0 m 2 / t
Takstolar när de förvaras i upprätt läge, väger, t: upp till 3 mer än 3 körningar, korsvirke, massiva hängslen Strukturer av höghus	10 m 2 / t 7,7 m 2 / t 2,0 m 2 / t 1,0 m 2 / t

Total yta av öppet lagerutrymme F definieras som summan av lagerytor för lagring av vissa typer av material och strukturer

. (3.4)

Efter att ha beräknat den totala arean av lagret baserat på dimensionerna av material och strukturer, radien på monteringskranen, bredden på lagret tilldelas.

Platser för förvaring av ställningar, byggnadsställningar, pallar för tegel, platser för mottagning av murbruk etc. bör också anges.

I allmänhet bör lagrets bredd inte vara mer än den användbara bomräckvidden som krävs för installationen av detta objekt.

Det är bekvämt att beräkna arean för ett lager av öppen typ på plats i tabellform. Ett exempel på beräkningen ges i tabell. 3.4.

Tabell 3.4- Ett exempel på beräkning av arean för ett öppet lager

Namn på material och produkter, enheter varv.	Konsumtionens varaktighet	Odds	Behöver	Materiallager, dagar	Beräknat lager av material	Uppskattad lageryta per enhet	Lageryta, m 2
mottagande av material	förbrukning av material	totalt för hela faktureringsperioden	dagligen
					n		q
Tegel, tusen st.		1,3	1,1		21,45		107,25	2,5	268,1
Golvplattor PTK-12, m 3		1,3	1,1	593,3	8,48		42,4	2,0	84,8

TOTALT ................................................... ................................................................ ......... 352,9

När man väljer ett nytt lager och analyserar arbetet i ett befintligt, läggs den primära vikten på beräkningen av området för lagret och hjälplokalerna, såväl som deras analys.

Den totala lagerytan inkluderar:

Användbart område för förvaring av material;

Område för mottagnings- och utsläppsplatser;

Kontorsutrymme upptas av kontor och andra kontorslokaler;

Hjälpområde för uppfarter och infarter.

Användbart lagerområde kan bestämmas på två sätt: med metoden att ladda på 1 m 2 golvyta och med metoden för att fylla volymen.

Den första metoden är den mest bekväma och enkla.

Beräkningsformeln är:

var är värdet av det etablerade lagret av motsvarande material i lagret, t; - belastning per 1 m 2 golvyta, t (värdet är hämtat från referensböcker).

Med hjälp av fyllningsfaktorn bestäms volymen av eventuell utrustning för lagring av material och produkter av formeln:

var är den geometriska volymen för motsvarande utrustning, 1 m 3; - specifik vikt av material eller produkt, t / m 3; - volymfyllningsfaktor (packdensitet).

Genom att veta mängden material som ska lagras kan du beräkna den nödvändiga mängden utrustning n enligt formeln:

Utrustning för lagring av varor kan delas in efter typen av lagrat material: för lagring av stycke stor, förpackad stycke, bulk, flytande och gasformig last i enlighet med deras fysiska tillstånd och egenskaper.

Styckvaror kan lagras i lager med staplar eller på ställ, vars typer och parametrar beror på de lagrade varorna, såväl som syftet med lagret, tekniken för lastbearbetning, deras lagringstid och andra faktorer.

Bulkvaror lagras i öppna lagringsutrymmen i staplar och skyttegravar i olika former och i slutna lager, och vid små lager - i bunkrar av olika former.

Flytande last kan lagras i lager i containrar (fat, flaskor, fat) och i bulk.

Genom att multiplicera de övergripande dimensionerna för den mottagna utrustningen med den erforderliga mängden bestämmer de det användbara området på lagret för att lagra denna typ av material.

Lagrets totala användbara area erhålls genom att summera den användbara arean avsedd för lagring av vissa typer av varor.

Acceptationsområde bestäms av formeln:

var är det årliga mottagandet av varor, t; k - koefficient för oegentligheter för varumottagning på lagret (säsongsindex); t är antalet dagar som materialet har varit på acceptansplatsen; - belastning per 1 m 2 golvyta på platsen (tas lika med 0,25 av den genomsnittliga belastningen per 1 m 2 golvyta i lagret).

Arean för släppstället bestäms med användning av en liknande formel. I lager med lite arbete kan mottagnings- och frigivningsplatserna kombineras.

Serviceområde beräknas beroende på antalet anställda. Med en lagerpersonal på upp till tre personer tas kontorsytan till 5 m 2 för varje person; från 3 till 5 personer - 4 m 2 vardera; med en personalstyrka på mer än 5 personer - 3,25 m 2 vardera.

Hjälpområdet beror på måtten på de fordon som lagret är utrustat med. Generellt sett är formeln för beräkning av arean för gångar och uppfarter följande

där A är fordonets bredd, m; B är bredden på gapet mellan fordon och mellan dem och ställen, m.

Höjden på lagret tas från golvnivån till åtdragningen av takstolarna eller takbjälken från 3,5 till 5,5 m. Om lagret är utrustat med en overheadkran, kan dess höjd nå 8 m.

Denna typ av lektion kommer att berätta om hur man räknar lagerutrymme... Vid utformningen av en byggplan spelar en avgörande roll av en tydlig organisation av lagringsanläggningar på plats. För förvaring av sand, grus, prefabricerad betong, timmer accepterar jag ett öppet lager. För förvaring av pärmar, efterbehandlingsmaterial, glas, VVS -utrustning accepterar jag ett stängt lager.

Det lagrar strukturer, halvfabrikat, produkter och utrustning.
Öppet område planerat, är komprimerad och har en lutning för dränering av atmosfäriska vatten. Byggplanen är alltså en uppsättning lagerhus, byteshus, ingenjörsnätverk, mekanismer och anläggningen som byggs.
Mängden material som ska lagras i lagret måste säkerställa en oavbruten försörjning av byggnadskonstruktionen med alla nödvändiga material, strukturer och produkter, i rätt mängd. Figuren nedan visar var olika typer av lager finns på byggarbetsplatsen. Observera att endast ett öppet lager finns inom kranens räckhåll, de andra två ligger utanför kranens gräns.

Vi beräknar lager i följande ordning:
2. Bestäm lagret av material. Q lager = Qsk * t * K1 * K2 / Tc, där
Qsc. - mängden material som används;
n är standardbeståndet i dagar, beroende på vägarnas tillstånd, typen av fordon;
K1-koefficient för ojämn förbrukning av material K1 = 1,2, med hänsyn till hög arbetsproduktivitet
K2-koefficient för ojämn mottagning av material till lagret K2 = 1,1, beroende på avståndet till fabriker som levererar byggmaterial, såväl som typen av transport

Vi definierar lagerområde på byggarbetsplatsen för varje material.

Fsk = Qsk / q * Ksk, där
Ksk- lagerutrymmets utnyttjandegrad, med hänsyn till gångar och uppfarter.
Fck - mängden material som ska lagras i lagret
q - standardmängd material placerat på 1m2 lagringsyta.
De initiala uppgifterna och beräkningarna för varje material sammanfattas i en tabell

Uppgift om förbrukning av basmaterial
	materialnamn	mätare	arbetsdagar	dagar i lager	lagringshastighet	lagerområde	lagertyp
	grundblock						öppen
	golvplattor						öppen
							öppen
							öppen

	keramikplatta
	fönster och dörrblock
	färger, lacker						stängd

Lagertyp	Beräknad yta	Godkänt område	lagermått
öppet lager

inomhus lager

Så vi hittade områden av alla typer av lager, tog sin storlek, vilket kommer att vara tillräckligt för tillfällig lagring av material, med hänsyn till deras utveckling och ankomsten av nya.

Lagersystem inom logistik

Föreläsningsplan

1. Lagersystemets huvudfunktioner .. 1

2. Klassificering av lager. 2

3. Prestandaindikatorer för lagret. 4

4. Bestämning av storleken på lagerutrymmet. 6

5. Bestämning av behovet av lagerutrustning och lyft- och transportmekanismer. åtta

Lagersystemets huvudfunktioner

lager- en byggnad, struktur, anordning avsedd för mottagande och lagring av olika materialvärden, deras förberedelse för industriell konsumtion och oavbruten leverans av dem till konsumenterna.

De viktigaste funktionerna i lagret inkluderar följande:

1. Ansamling av nödvändiga lager av bränsle, råvaror, material, produkter m.m.

2. Säkerställa säkerheten för materiella tillgångar.

3. Genomförande av den rationella organisationen av lastning och lossning och inom lagret med minimala arbets- och penningkostnader;

4. Korrekt användning av lagerutrymme och volymer och rationell drift av intern lagerutrustning;

5. Genomförande av korrekt förberedelse av inventeringar för produktionskonsumtion;

6. Omvandling av produktionssortiment till konsumentsortiment i enlighet med efterfrågan - skapa det nödvändiga sortimentet för att uppfylla kundorder.

7. Lagring och lagring gör att du kan utjämna tidsskillnaden mellan utsläpp av produkter och dess förbrukning och gör det möjligt att utföra kontinuerlig produktion och leverans på grundval av skapat lager.

8. Enhet och transport av varor. Många konsumenter beställer mindre än en vagn eller mindre än släpvagnssändningar från lager, vilket avsevärt ökar kostnaderna för leverans av sådana varor. För att minska transportkostnaderna kan lagret utföra funktionen att kombinera (enhetliggöra) små sändningar för flera kunder tills fordonet är fullastat.

9. Tillhandahållande av tjänster. Att ge kunderna olika tjänster som ger företaget en hög kundservicenivå, dessa inkluderar:

Förberedelse av varor för försäljning (förpackning av produkter, fyllning av behållare, uppackning, etc.)

Kontroll av att enheter och utrustning fungerar, installation

Ge produkterna en presentation, förbehandling (till exempel trä)

· Speditionstjänster m.m.

10. Främja korrekt materialanvändning, rationell användning av avfall, samt förpackningar m.m.

Lagerklassificering

Lager för industriföretag och företag klassificeras enligt diagram 1:

Lagerprestanda

Analys av driften av befintliga lager, såväl som valet av det mest lönsamma alternativet för lager under uppbyggnad och återuppbyggnad, utförs enligt huvudgrupperna av tekniska och ekonomiska indikatorer:

Ø lagers arbete;

Ø resursomsättningshastighet;

Ø effektiv användning av lagerutrymme och volymer;

Ø användning av lyft- och hanteringsutrustning (tomgång rullande materiel under lastoperationer);

Ø arbetsproduktivitet, grad och nivå av arbetsmekanisering;

Ø kvaliteten på kundservice;

Ø investeringsbeloppet i lagret;

Ø kostnaden för att bearbeta ett ton last;

Ø återbetalningstid.

Indikatorerna för lagervolymen och omsättningshastigheten kännetecknar intensiteten i lagerarbetet och inkluderar lageromsättning och lastomsättning, specifik lageromsättning, materialomsättningskvot.

Lageromsättning- antalet sålda produkter för motsvarande period (månad, kvartal, år) från enskilda lager som helhet. Detta är en naturlig indikator som kännetecknar arbetsintensiteten i lager. Den beräknas av antalet material som släpps (sänds) inom en viss tid (envägslastomsättning).

Dessutom använder lagerlogistik begreppen godstrafik och godshantering.

Godstrafik- bestäms av mängden last som passerar platsen per tidsenhet.

Lasthantering- inkluderar antalet överbelastningar längs lastens rörelse.

Förhållandet mellan denna indikator och lageromsättningen kännetecknas av omvandlingsfaktor, som kan nå ett värde av 2 eller mer. Ju lägre denna koefficient är, desto bättre är den tekniska processen för lagret organiserad.

Det finns också en ojämnhetskoefficient K n mottagande (frigöring) av last från lagret, vilket är lika med:

där Q max är det maximala mottagandet (frisläppandet) av lasten under en viss period; Q av - genomsnittligt mottagande (utsläpp) av last för samma period.

Den specifika lagerlastomsättningen är lika med:

där F totalt är den totala lagringsytan, inklusive ytan för stängda lager, bodar och öppna ytor.

Materialomsättningskvoten är förhållandet mellan ett års (kvartals) omsättning av ett material och dess genomsnittliga saldo på lagret för samma period.

Indikatorer som kännetecknar effektiviteten av att använda lagerutrymme och volymer inkluderar följande värden:

- lagerutnyttjandegrad:

där f våningen är det användbara området i lagret som upptas av de lagrade resurserna;

- den genomsnittliga belastningen per 1 m2 lagringsutrymme bestäms av koefficienten:

där Q хр är mängden lagrat material i lagret, t;

Förhållandet mellan den användbara volymen för lager V -golv som besätts av resurser och totalvolym för lagret V kännetecknas generellt av koefficienten:

En indikator på intensiteten i användningen av lagerområdet är den så kallade trafiktätheten:

där Q g är den årliga lageromsättningen.

Indikatorerna för användning av materialhanteringsutrustning är följande:

Mekanismens utnyttjandegrad när det gäller bärförmåga:

där q f är massan av den transporterade lasten. q n - nominell lyftkapacitet hos mekanismen;

Mekanismens utnyttjandegrad över tid:

där Tf är den tid då mekanismen är i drift; T totalt - den totala arbetstiden för lagret.

Den faktiska stilleståndstiden för den rullande materielen under lastverksamhet bestäms av formeln:

där q under - mängden last i ton som ska bearbetas (lastning, lossning); Qh päls - timprestanda av mekanismer.

Indikatorerna som kännetecknar lagerarbetarnas produktivitet och graden av arbetsmekanisering är följande:

Arbetsproduktivitet för en arbetare per skift:

där Q total är den totala mängden bearbetade resurser under en viss tidsperiod; m är antalet arbetsskift som spenderats på bearbetningsresurser under samma period;

Täckning för arbetare med mekaniserad arbetskraft:

där P m är antalet arbetare som utför arbete på ett mekaniserat sätt; P är det totala antalet arbetare sysselsatta vid lastning och lossning;

Lagermekaniseringsnivå:

där Q total är den totala mängden arbete, inklusive mängden mekaniserat arbete; Q är mängden manuellt arbete.

Kostnaden för lagerbearbetning av ett ton resurser bestäms av formeln:

där C totalt är det totala beloppet av årliga driftskostnader, rubel; Q totalt - antalet bearbetade resurser per år, d.v.s.

De totala årliga driftskostnaderna beräknas enligt följande:

där З - årliga utgifter för löner för arbetare som betjänar maskiner och apparater; E är den årliga kostnaden för el och bränsle, rubel; М - årliga utgifter för hjälpmedel (rengöring, smörjmedel, etc.) material, rubel; Am - årliga avdrag för värdeminskning och reparation av maskiner och mekanismer, rubel; Ac - årliga avdrag för avskrivningar och reparationer av lager och andra strukturer och anordningar, rubel.

Bestämning av storleken på lagerutrymme

Skilj mellan allmänt, användbart (arbetande) och ytterligare lagerområde. Den totala arean av lagret F totalt bestäms av formeln:

var f golv- användbar del av lagret, dvs. området som upptas av direkt lagrade resurser (ställningar, staplar, soptunnor, soptunnor och andra anordningar för lagring av dessa resurser);

f pr- det område som upptas av mottagnings- och utsläppsplatserna.

f w- kontorslokaler (ockuperat av kontor och andra kontorslokaler);

f ungefär- det område som upptas av stationär hantering och annan utrustning (hissar, transportörer, etc.);

f blixt- hjälpområde, d.v.s. området upptaget av uppfartar och gångar.

Det användbara området för lager för metaller, hårdvara, verktyg, reservdelar, utrustning, elektriska, kemiska och andra material och produkter bestäms på två sätt:

För att ladda på 1 m 2 av lagerområdet;

Använder fyllnadsfaktorn för volymen.

Metoden att ladda 1 m 2 golvyta är bekvämare och enklare. Den kan dock användas när belastningen på 1 m 2 av området är känd för en given resurstyp. Beräkningsformeln för att bestämma den användbara ytan på lagret i detta fall är följande:

var q zappa- mängden av det etablerade lagret av motsvarande typ av resurs i lagret;

q dag - genomsnittlig daglig förbrukning av resurser;

t xp- perioden för lagring av resurser i lagret.

bord 1

Värdet av σ för olika lager

Under volymens fyllningsfaktor β v betyder förhållandet mellan volym V 1 resurser som passar in i en bunt, papperskorg, rack, etc., till deras geometriska volym V, dvs.:

Värdet på denna koefficient är alltid mindre än en. Koefficient β v anger tätheten av bokmärket för en eller annan typ av resurser i motsvarande lagringsenheter. Med hjälp av den kan du bestämma kapaciteten hos vilken lagerutrustning som helst q om för lagring av resurser (celler, ställ, travar, soptunnor, bunkrar, etc.) enligt formeln:

var V om– Den geometriska volymen för motsvarande lagerutrustning, m 3;

γ är den specifika vikten av en viss typ av resurser.

För utrustning (ställ, soptunnor, bunkrar) som har en enkel volymetrisk form (kubisk, prismatisk, parallellepiped, etc.), beräknas kapaciteten med formeln:

var l- Längden på lämplig lagringsutrustning. b- bredden på denna utrustning; h- höjden på denna utrustning.

Att veta mängden q zappa resurser som ska lagras, den erforderliga mängden utrustning n(celler, ställ, papperskorgar, lådor eller staplar) bestäms av formeln:

Om de övergripande dimensionerna för utrustningen för lagring av resurser och dess nödvändiga mängd är kända i planen, kan du ställa in det användbara området för lagring av dessa resurser:

Efter att ha beräknat det användbara området för att lagra vissa typer av resurser och summera de erhållna värdena får vi:

Arean för acceptans och sortering och frisläppande platser beräknas utifrån lagringen av den genomsnittliga dagliga storleken på inkommande och utgående resurser och den specifika belastningen per 1 m 2 av dessa platser.

I lager med stor arbetsvolym ordnas mottagnings- och frisläppningsplatser separat. Den erforderliga storleken på acceptansplatsen bestäms av formeln:

var Q g- det årliga flödet av resurser, t; q ons- det genomsnittliga dagliga flödet av resurser till lagret, t; σ 1 - belastning per 1 m 2 yta (tagen cirka 0,25 av den genomsnittliga belastningen per 1 m 2 användbar yta i lagret, beroende på typen av lagrade resurser), t / m 2; K är ojämnhetskoefficienten för flödet av resurser till lagret (med rationell belastning av lagret K = 1,2,..., 1,5); t- antalet dagar resurserna har varit på acceptationsplatsen.

Storleken på semesterområdet bestäms med en liknande formel.

I stora lager, istället för separata, relativt små, acceptations- och släppplatser, kan expeditioner för acceptans och utsläpp av varor organiseras, som är utrustade med vägningsanordningar, samt nödvändig hantering, förpackning och annan utrustning.

I lagerområdenas serviceområde ingår kontor och nödvändiga hushållsapparater (omklädningsrum, tvättrum, latriner, matrum, rökrum, etc.). Lagerkontorsyta beräknas beroende på antalet anställda. Med en personal på 3 personer tas kontorsytan till 5 m 2 för varje person, från 3 till 5 - med 4 m 2, med en personal på mer än 5 - med 3,25 m 2.

Ytan som upptas av lyft- och transportutrustning och andra anordningar (hissar, transportörer, pumpar, fläktar, etc.) beräknas utifrån dimensionerna på denna utrustning i termer av och gångar för servicepersonalen.

Det extra lagerområdet omfattar området som upptas av gångar och uppfarter. Måtten på gångar och uppfarter i lagret bestäms beroende på storleken på de resurser som lagras i lagret, storleken på lastomsättningen, typen av lyft och transportmekanismer som används för att flytta resurserna. Huvudgångarna där huvudfordonen rör sig bör kontrolleras med avseende på möjligheten att fritt svänga industritruckar (vagnar, gaffeltruckar etc.) i dem. Vid behov bör de också beräknas för den kommande rörelsen av mekanismer. För detta ändamål, använd formeln:

A = 2B + 3C,

där A är passagens bredd, cm; B är fordonets bredd, cm; C - bredden på luckorna mellan fordonen, mellan dem och ställen (staplar) på båda sidor av passagen (taget lika med 15-20 cm).

De beräknade uppgifterna är den totala ytan av lagret.