Технологическая документация.

Технологический документ - это документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию ремонта изделия. Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса или операции, представляет собой комплект. Он содержит титульный лист, ведомость технологических документов, карты эскизов, технологические карты и ведомости оснастки, оборудования, материалов и др.

Документы на технологические процессы оформляют в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД. Основные технологические документы бывают общего и специального назначения.

К документам общего назначения относят: титульный лист (ТЛ), карту эскизов (КЭ) и технологическую инструкцию (ТИ).

К документам специального назначения - различные операционные (ОК) и маршрутные (МК) карты, комплектовочные карты (КК), которые содержат сведения о номенклатурном и количественном составе изделия, и ведомости (технологических документов (ВТД), оснастки (ВО), деталей (ВД) и др.).

Технологические документы делят на текстовые и графические.

Текстовые документы содержат в основном сплошной текст или текст, разбитый на графы, разделы и подразделы. Применяют следующие виды описания технологических процессов по степени детализации: маршрутное, операционное и маршрутно-операционное. Маршрутное описание технологического процесса включает сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов. Операционное описание предполагает полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов. Маршрутно-операционное описание включает сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. При разработке технологических процессов ремонта в основном применяют их маршрутно-операционное описание.

Графические документы, содержащие изображение изделия, служат наглядной дополнительной информацией к текстовым документам для иллюстрации выполняемых действий. К графическим документам относят эскизы изделий, изображения установов и позиций, кинематические, электрические и гидравлические схемы, графики и др.

Изображение изделия на эскизе содержит размеры, их предельные отклонения, обозначения шероховатости, баз, опор и опорно-зажимных устройств, необходимых для выполнения операций. Изделия на эскизах изображают в рабочем положении на операции. Все размеры или конструктивные элементы нумеруют арабскими цифрами. Обрабатываемые поверхности обводят линией двойной толщины. Номера размеров проставляют в окружности диаметром 6.. .8 мм и соединяют с размерной или выносной линией. Номера проставляют по часовой стрелке, начиная с левой верхней части эскиза. При этом значения размеров и предельных отклонений обрабатываемой поверхности в тексте содержания операции не указывают.

Технологический документ содержит сведения о типе и модели применяемого оборудования, последовательности операций и переходов, базах и способах установки изделий, приспособлениях и инструменте. В нем определены мероприятия по охране труда, назначены технологические режимы, рассчитаны материальные и трудовые нормативы.

Воздействия на ремонтируемый объект записывают в технологической последовательности операций и переходов. Операции нумеруют числами ряда арифметической прогрессии (5, 10, 15 и т.д.), допускается к числам слева добавлять нули, переходы - числами натурального ряда (1, 2, 3 и т.д.), а установы - прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.) Для обозначения позиций и осей применяют римские цифры.

При изложении технологических процессов информацию вносят построчно. Для изложения технологического процесса в маршрутной карте предусмотрен ряд типов строк, каждому из которых соответствует свой служебный символ.

Строки разделяют на графы вертикальными отрезками прямой линии длиной 0,5... 1,5 мм. Для различных документов предусматривают графы разной длины, которые нумеруют. Документ принимает структуру таблицы. Служебные символы условно выражают состав информации, размещенной в графах данного типа строки.

В технологических документах для каждой операции обязательно приводят требования безопасности труда по ГОСТ 3.1120-83 со ссылками на действующие на данном предприятии инструкции по охране труда (ИОТ), соответствующие требования стандартов ССБТ, санитарные нормы и правила и другие документы.

Технологическая унификация - это обоснование минимального числа близких по содержанию технологических процессов. Преемственность технических решений уменьшает разнообразие процессов, оборудования и оснастки, исключает дублирование работ в технологической подготовке производства, уменьшает ее трудоемкость и длительность, расширяет масштабы распространения прогрессивных средств и процессов, реализует политику ресурсосбережения и обеспечивает гибкость производства.

В зависимости от числа рассматриваемых изделий и общности их признаков документы разрабатывают на единичные, типовые и групповые технологические процессы.

Единичный процесс относится к изделию одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства.

Типовой процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для групп конструктивно подобных изделий. Разработка процессов базируется на классификации деталей. Класс представляет множество деталей, связанных общностью технологических задач.

Групповой процесс обработки устанавливает одинаковые способы обработки с использованием быстропереналаживае- мых средств технологического оснащения для групп заготовок с общими конструктивными и технологическими признаками.

Принципиальное отличие двух последних видов процессов друг от друга заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций при восстановлении типовой группы деталей, а групповая обработка - общностью оборудования и оснастки при выполнении отдельных операций или при восстановлении группы разнородных деталей.

Стадии разработки технологической документации.

На стадии разработки с литерой «П» выполняют:

• изучение технологической документации заводов-изгото- вителей;
• исследования способов восстановления или ремонта изделий или ознакомление с ранее разработанными способами;
• выбор технологических баз;
• определение порядка операций;
• назначение и содержание контрольных операций.

На стадии разработки документации с литерой «А» для установочной серии на стадии освоения ремонта изделия новой модели корректируют технологические процессы с выдачей технического задания на проектирование оборудования, приспособлений и специального инструмента.

На стадии разработки документации с литерой «В» для установившегося серийного или массового типа производства корректируют документацию с литерой «А» и окончательно утверждают проверенные в производстве и полностью оснащенные технологические процессы.

Любой технологический процесс может существовать в двух формах: в виде совокупности определенных действий людей и технологического оборудования и в виде комплекта документов, определяющих эти действия.

Технологический процесс как комплект документов записывают на специальных бланках. Правила оформления технологической документации установлены стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД), согласно которым документы подразделяют на виды и выполняют строго по определенной форме. К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которые отдельно или в совокупности определяют технологический процесс изготовления изделия и содержат необходимые данные для организации производства. К графическим документам относят карты эскизов, к текстовым – маршрутную и комплектовочную карты, карту технологического процесса, операционную карту, ведомость оснастки и др.

Карта эскизов (КЭ) содержит эскизы, схемы и таблицы и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая его контроль и перемещения.

Маршрутная карта (МК), предназначенная для маршрутного и маршрутно-операционного описания технологического процесса, является обязательным документом раскрывающим содержание технологического процесса по операциям. Информацию в МК заносят построчно в технологической последовательности выполнения операций. Маршрутная карта МК является основным документом технологического процесса.

Комплектовочная карта (КК) является обязательной только для технологических процессов, в которых присутствуют сборочные работы, и содержит исчерпывающие сведения о деталях и сборочных единицах, которые необходимо подать к рабочему месту для выполнения сборочных операций. Информацию в КК заносят пооперационно в порядке следования операций в МК.

Карта технологического процесса (КТП, КТПР – карта технологического процесса ремонта) предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов, и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта (ОК) содержит описание технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Для различных видов работ (механической обработки, сборки, сварки и др.) установлены различные формы ОК. Операционная карта выполняется на форме маршрутной карты (условное обозначение МК/ОК).

Ведомость оснастки (ВО) содержит полные сведения о применяемой технологической оснастке при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия.

В технологической инструкции (условное обозначение ТИ) приводится информация, общая для всего технологического процесса. Содержание инструкции формируется по усмотрению разработчика. Обязательно наличие отдельного раздела по требованиям безопасности и вводной части, в которой указывается область распространения и назначение инструкции. В общем случае помимо вышеуказанных в ТИ содержаться следующие разделы:

Методы ремонта (замена или восстановление);

Методы контроля после ремонта;

Требования к дефектации;

Требования к испытаниям;

Требования к собранному изделию.

Вся графическая информация и таблицы для ТИ (схема расстановки оборудования, перечень оборудования, графики, схемы и т.д.) выполняются на формах технологической инструкции.

Перечень документов, входящих в комплект, (содержание комплекта документации) приводится в ведомости технологических документов (условное обозначение ВТД).

Комплектность и применяемые формы документов КТД, а также способ описания технологического процесса (маршрутное, операционное или маршрутно-операционное) определяет предприятие-разработчик документации.

Условное обозначение документа состоит из трех разделов: первый раздел из пяти цифр – код предприятия-разработчика; второй из пяти цифр – код-характеристика документации, который состоит из двузначного числа, для обозначения кода вида документа, затем одинарного числа – код технологического процесса по организации и двузначного числа – код вида тех-кого процесса по методу выполнения; третий из пяти цифр – порядковый номер документа.

Код вида документа указывается во втором разделе обозначения.

Перечень кодов вида документа, применяемых при оформлении технологического процесса в депо:

01 – комплект технологической документации;

10 – маршрутная карта;

20 – карта эскизов;

25 – технологическая инструкция;

40 – ведомость технологических документов;

50 – карта технологического процесса;

60 – операционная карта.

Вид технологического процесса по организации указывается во втором разделе обозначения одинарной цифрой на втором месте. Перечень кодов вида ТП по организации:

0 – без указания (проставляется при отсутствии необходимости указывать конкретный вид);

1 – единичный (техпроцесс ремонта или изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства);

2 – типовой (техпроцесс ремонта группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками);

3 – групповой (техпроцесс ремонта группы изделий с разными конструктивными но общими технологическими признаками). Согласно ГОСТ 3.11.09 ЕСТД.

Вид технологического процесса (операции) по методу выполнения (сборка, сварка и т.п.) указывается во втором разделе обозначения двузначной цифрой на третьем месте. Перечень кодов вида ТП по методу выполнения, наиболее часто используемых в депо:

00 – без указания;

01 – общего назначения;

02, 03 – технический контроль;

06, 07 – испытания;

08 – консервация;

41, 42 – обработка резанием;

85 – электромонтаж;

88 – сборка;

90, 91 – сварка.

Примечание. Код 00 проставляется при отсутствии необходимости указания конкретного вида ТП по методу выполнения.

В обозначении документации, предназначенной на ремонт изделия допускается проставлять прописную букву Р в конце обозначения.

На одном предприятии не могут существовать два комплекта документов с одинаковым обозначением, так как обозначение, присвоенное одному документу не допускается присваивать для обозначения другого документа.

В графе 1 основной надписи первого листа технологического документа указывается наименование или условное обозначение предприятия-разработчика документации.

В графе 2 – обозначение конструкторского чертежа детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ. Допускается в графу вносить обозначение чертежей двух изделий (при типовом или групповом техпроцессе).

В графе 3 – типовые и групповые техноло-кие процессы – код классификационных группировок технологических признаков, общих у группы деталей, характеризующий применяемый метод ремонта по "Технологическому классификатору деталей машиностроения и приборостроения". Типовые и групповые операции – код операции по "Технологическому классификатору технологических операций".

В графе 4 основной надписи первого листа технологического документа указывается обозначение технологического документа. Например, если разрабатывается МК, в графе 4 указывается обозначение МК.

Примечание. При указании обозначения документа в графе 4, код предприятия-разработчика указывается на строчку выше кода-характеристики документации и порядкового номера документа (согласно п.3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

В графе 5 – литера, присвоенная документу (комплекту документов) по ГОСТ 3.1102-81. Графу следует заполнять слева направо. Допускается графу не заполнять.

В графе 6 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название детали или сборочной единицы, на ремонт которой разработан документ.

В графе 7 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается единица нормирования, принятая для всего тех-кого процесса.

Примечание. Единица нормирования – количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливается техническая норма. Под технической нормой понимается количество деталей, на которое устанавливается норма времени, количество изделий, на которое устанавливается норма расхода материала и т.п. (по ГОСТ 3.1109-82 ЕСТД).

В графе 23 – указание дополнительной информации (по применяемости, вариантам исполнения). Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.

В графе 24 – обозначение номера изделия (сб. единицы), с которого вводится данный документ. Заполняется в соответствии с требованиями отраслевых НТД.

В графе 25 основной надписи первого листа МК указывается обозначение комплекта документов, в который входит данный документ. Например, если разрабатывается маршрутная карта ремонта тормозного башмака, которая войдет в комплект техдокументации на ремонт тормозного оборудования, то в графе 25 основной надписи должно быть указано обозначение комплекта технологической документации на ремонт тормозного оборудования.

Примечание. При указании обозначения комплекта техдокументации в графе 25 основной надписи код предприятия-разработчика не указывается (Согласно п 3.5. ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД).

В графе 26 – общее количество страниц в документе.

В графе 27 основной надписи первого листа технологического документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации одного документа.

В графе 28 основной надписи указывается условное обозначение документа: МК; ОК; КЭ; ВТД; ТИ; ТЛ; КТПД; МК/ОК – ОК, выполненная на бланке МК; МК/ОК – КТПД, выполненная на бланке МК.

В графе 29 основной надписи 1-го листа тех-кого документа указывается название документа.

В графе 29а основной надписи первого листа тех-кого документа указывается номер страницы документа по сквозной нумерации комплекта документов.

В основной надписи карты эскизов в графах 8, 9, 10, 11 указывается информация об операции, к которой разработана карта эскизов. Эти графы отсутствуют в основных надписях других технологических документов.

В графах: 8 – номер операции, к которой разработана карта эскизов; 9 – обозначение рабочего места; 10 – обозначение участка; 11 – обозначение цеха.

Блок Б2ф1 основной надписи первого листа тех-ких документов предназначен для размещения информации о разработчиках.

У технологических документов основная надпись первого листа отличается от основной надписи второго и последующих листов.

На втором листе технологического документа в основной надписи отсутствуют следующие графы:

26 – общее количество листов в документе;

1 – наименование предприятия-разработчика;

3 - код классификационных группировок (допускается не заполнять);

5 – литера, присвоенная документу по ГОСТ 3.1102-81;

6 – наименование детали, сборочной единицы;

7 – единица нормирования.

Блок Б2ф1 – блок информации о разработчиках.

На втором и последующих листах формы технологического документа с горизонтальным полем подшивки, а также маршрутной карты и ведомости технологических документов с вертикальным полем подшивки присутствуют два блока для внесения изменений.

Для того, чтобы правильно читать маршрутные карты, следует помнить, что форма маршрутной карты (как горизонтальная, так и вертикальная) представляет собой таблицу, у которой несколько различный шапок. Каждая шапка имеет свой служебный символ. По служебному символу, проставленному перед номером строки, определяется шапка, в соответствии с которой она заполнена.

Правила оформления маршрутных, операционных карт, карт технологического процесса дефектации.

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ,
ВНЕДРЕНИИ И ФУНКЦИОНИРОВАНИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Р 50-67-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

карты заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки;

1.2. В карте заказа указывают технические требования, предъявляемые к проектируемой оснастке, расположение технологических баз, зажимов и т.д.

1.3. Карту заказа оформляют по форме 1, заполняемой в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Номер графы
	Порядковый регистрационный номер документа в соответствии с установленной в отрасли (на предприятии) системой
	Обозначение детали (сборочной единицы) по конструкторскому документу, для которой проектируется и изготовляется оснастка
	Наименование детали (сборочной единицы) по конструкторскому документу, для которой проектируется и изготовляется оснастка
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает оснастку
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое проектирует оснастку
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое изготавливает оснастку
	Обозначение технологического документа по ГОСТ 3.1201-85 , в котором описан технологический процесс (операция). Допускается не указывать обозначение
	Номер операции, для которой проектируется оснастка
	Код или обозначение оборудования, на котором будет применяться изготовленная оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Наименование оснастки
	Срок проектирования оснастки по плану
	Фактический срок окончания проектирования оснастки
	Фактический срок изготовления оснастки
	Очередность проектирования (например первая очередь, вторая очередь и т. д.)
	Трудоемкость проектирования (изготовления)
	Технические требования на проектирование оснастки
	Наименование и номер пункта документа, на основании которого разрабатывается карта заказа
	Должность лиц, подписавших документ. Необходимость заполнения строк графы устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации)
	Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 24
	Дата подписания документа
	Подпись лица, утвердившего документ, и дата утверждения
	Фамилия и подпись технолога
	Дата подписания заказа технологом
	Фамилия и подпись начальника технологического бюро
	Дата подписания заказа начальником технологического бюро
	Фамилия и подпись заместителя начальника цеха
	Дата подписания заказа заместителем начальника цеха
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает изготовление оснастки
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, составившего уведомление об изготовлении оснастки
	Номер заказа на изготовление оснастки
	Обозначение детали (сборочной единицы), для которой изготовлена оснастка
	Номер операции, для которой изготовлена оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Количество экземпляров изготовленной оснастки
	Дата изготовления оснастки
	Подпись лица, составившего уведомление об изготовлении оснастки, фамилия
	Дата составления уведомления об изготовлении оснастки
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, которое заказывает выполнение проектирования оснастки
	Обозначение или сокращенное наименование подразделения, составившего уведомление о выполнении проектирования
	Номер заказа на изготовление оснастки
	Обозначение детали (сборочной единицы), для которой проектируется оснастка
	Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-85 , в котором описан технологический процесс (операция)
	Номер операции, на которую спроектирована оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Подпись лица, составившего уведомление о выполнении проектирования оснастки, фамилия
	Дата составления уведомления о выполнении проектирования оснастки
	Эскиз детали и схема ее базирования в оснастке

1.4. Уведомление о выполнении проектирования и изготовления оснастки направляются в подразделение, заказавшее оснастку.

1.5. Графы 1 - 26 и графу 53 заполняют на этапе разработки карты заказа.

2.2. Ведомость заказа разрабатывается подразделением предприятия, отвечающим за изготовление технологической оснастки.

2.3. Ведомость заказа следует составлять по формам 2 и 2а.

2.4. Графы ведомости заказа следует заполнять в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Номер графы
	Наименование предприятия (организации) - разработчика документа
	Порядковый регистрационный номер документа в соответствии с установленным в отрасли (на предприятиях) порядком
	Обозначение изделия, на которое разрабатывают ведомость заказа технологической оснастки
	Номер заказа на изготовление оснастки
	Код или наименование предприятия (подразделения предприятия), которое заказывает изготовление (дублирование) оснастки.
	Код или наименование предприятия (подразделения предприятия), которое изготавливает оснастку
	Обозначение детали (сборочной единицы), для которой изготавливается оснастка
	Код или обозначение оснастки
	Срок изготовления оснастки по плану
	Количество экземпляров оснастки, которое необходимо изготовить
	Трудоемкость изготовления оснастки
	Наименование и номер пункта документа, на основании которого разрабатывается ведомость заказа технологической оснастки
	Должности лиц, подписавших документ. Необходимость заполнения строк графы устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации)
	Фамилии лиц, подписавших документ
	Подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 14
	Дата подписания документа
	Порядковый номер листа документа
	Общее количество листов документа

3 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ КАРТЫ СОГЛАСОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ)

3.1. Карта предназначена для согласования технических требований при выполнении технологических операций, разработанных несколькими подразделениями одного предприятия.

3.2. Допускается при согласовании технологических операций согласующую подпись размещать в основных надписях документов без выпуска карты согласования технологического процесса (операции).

3.3. Карту следует составлять по формам 3 и 3а.

3.4. Графы форм следует заполнять в соответствии с табл. 3.

4 . ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) И (ИЛИ) ОСНАСТКИ

4.1. Акт предназначен для подтверждения внедрения разработанного технологического процесса (операции) и (или) оснастки на одном предприятии.

4.2. Акт составляет и подписывает комиссия или лица, на то уполномоченные. Состав комиссии или лиц, подписывающих акт, устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации).

4.3. Акт следует составлять по форме 4.

4.4. На полях акта следует указывать;

на поле 1 - наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие (организация), составляющее настоящий документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);

на поле 2 - наименование предприятия (организации), составляющей настоящий документ;

на поле 3 - должность и подпись лица, утвердившего документ. Необходимость заполнения поля устанавливается на уровне отрасли или предприятия (организации);

на поле 4 - информация по ожидаемому (или полученному) экономическому эффекту, а также другие технико-экономические данные. Допускается поле не заполнять.

4.5. Номер акта присваивается по действующей на предприятии системе.

4.6. Допускается уменьшать формат документа до 1 / 2 формата А4 с расположением поля подшивки по наименьшему размеру.

4.7. Номер акта внедрения технологического процесса (операции) и (или) оснастки указывают на титульном листе по ГОСТ 3.1105-84 .

4.8. Проектирование средствами вычислительной техники документов, установленных настоящими рекомендациями, выполняют в соответствии с правилами, установленными руководящими документами по стандартизации - ЕСТД и ЕСКД.

Карта заказа на проектирование и изготовление технологической оснастки

(лицевая сторона)

Карта заказа на проектирование и изготовление оснастки

(оборотная сторона)

(первый лист или лицевая сторона)

Ведомость заказа изготовления технологической оснастки

(оборотная сторона)

Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов Р 50-67-88 Рекомендации. ЕСТД. Порядок оформления документов, применяемых при разработке технологических процессов

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1 . РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Ф. Курочкнн, канд. техн. наук; П.А. Шалаев, канд. техн. наук; Б.С. Мендриков (руководитель темы); Е.А. Лобода; Ю.Г. Матюхина

2 . УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.07.88 № 2609

3 . ВЗАМЕН ГОСТ 3.1113-79

4 . ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Проект

ПЛАН ОСНОВНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ
по внедрению проекта рекомендаций ЕСТД.

«Порядок оформления документов, применяемых при
разработке, внедрении и функционировании
технологических процессов»

№ п/п	Наименование мероприятия	Срок исполнения	Исполнители
		I кв. 1989 г.	Госстандарт, Издательство стандартов Центральная контора по распространению стандартов Головные организации отраслей промышленности
		II кв. 1989 г.
		III кв. 1989 г.
4. Использование задела бланков-форм документов по указанию головных организаций отраслей промышленности

Технологическая документация – это совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс. Состав, содержание и порядок разработки всей технологической документации регламентированы Единой системой технологической документации (ЕСТД). В комплекс стандартов ЕСТД входит более 40 ГОСТов, которые учитывают возможность разработки, оформления и применения технологических документов в условиях АСУП.

Назначение комплекса стандартов ЕСТД:

Ø использование различных методов и средств проектирования, обработки и размножения технологических документов;

Ø применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разрабатываемых технологических процессов, способов их описания;

Ø создание предпосылок для снижения трудоемкости инженерно-технических работ в сфере ТПП;

Ø создание информационной базы АСУ и САПР.

Технологическая документация разрабатывается по мере готовности используемой конструкторской документации. Сроки ее выполнения устанавливает разработчик документации.

Комплексность технологической документации зависит от типа производства, применяемых технологических процессов и степени их детали­зации. В зависимости от назначения виды технологических документов подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относятся: МК - маршрутная карта; КТП - карта технологического процесса; КТТП - карта типового (группового) технологического процесса; OK - операцион­ная карта; КТО - карта типовой (групповой) операции; КК - комплексная карта. К вспомогательным документам относятся: КЗ - карта заказанапроектирование и изготовление технологической оснастки; КС - карта согласования технологического процесса (операции).

Основные документы при разработке технологических процессов - технологические карты (маршрутные, операционные, карты технологическо­го процесса). В картах указываются структура технологического процесса и его содержание, последовательность выполнения операций, режимы, при­меняемое оборудование, технологическая оснастка, порядок сборки, ре­гулировки, контроля и др. Наиболее часто применяют технологические карты трех видов: маршрутные, техноло­гических процессов и операционные.

Маршрутная карта определяет последовательность прохождения обрабатываемой единицы (детали, узла, прибора или изделия) по цехам и содержит описание всех операций без выделения каждой операции от­дельным документом. Маршрутные карты применяют в единичном и мелко­серийном производстве в тех случаях, когда обрабатываемое изделие не закреплено за определенным оборудованием (рабочим местом). В этих картах указываются материал и размеры заготовки, цехи и участки, где проводится обработка, перечень операций, оборудования, технологиче­ской оснастки, профессий и разряда работы, трудозатраты.

Карта технологического процесса определяет последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам и применяется главным образом в серийном производстве. Эти карты в отличие от мар­шрутных содержат также расчеты режимов обработки и предусматривают закрепление обрабатываемой единицы за определенным оборудованием.

Операционную карту разрабатывают отдельно на каждую операцию. Она содержит полный перечень всех переходов с подробный изложением данных о режимах, методике технического контроля, геометрических и других параметрах, измерениях и испытаниях. Операционная карта, как правило, содержит эскизный чертеж, изображающий детали или узел, с указанием мест обработки, способа закрепления, размещения инстру­мента.

Маршрутные карты составляют ОГТ или техбюро цеха. Изменения в действующие карты вносят только с разрешения главного технолога. Сроки внесения изменения должны быть согласованы с инструментальным от­делом, отделом снабжения и производственными цехами.

Большое разнообразие технологических процессов, используемых в машиностроительном производстве, заставляет части дополнять технологические карты технологическими инструкциями. В технологических инструкциях кроме технологических режимов даются физические и химиче­ские обоснования процессов, протекающих при обработке, излагается по­следовательность монтажа, настройки и испытания изделий. Технологические инструкции утверждаются главным технологом.

Основным законом любого производства является неукоснительное соблюдение технологической дисциплины. В условиях серийного и массо­вого производства категорически запрещаются любые самовольные отступ­ления от разработанного и утвержденного технологического процесса. Эти отклонения неминуемо приводят к браку и повышению производствен­ных затрат.

Состав документов определяется в зависимости от типа производ­ства и стадии разработки технологической документации. На стадии тех­нического предложения технологическая документация не разрабатывается. На стадиях эскизного и технического проектов разрабатывается следующая технологическая документация: для изготовления и испытания макета изделия или его составных частей; для изготовления и испытания опытного образца; по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образцана основании проведенной корректировки конструктор­ской документации; для изготовления и испытания изделий серийного (массового) производства.

Разработка документов, входящих в комплект технологической доку­ментации, может осуществляться с применением и без применения средств механизации и автоматизации.

Объем разрабатываемой технологической документации определяют с помощью коэффициента удельного объема технологических разработок (КТР), который представляет собой количество операционных карт, приходящихся в среднем на одну деталь.

Завершающим этапом разработки технологической документации явля­ется нормоконтроль. Он проводится на всех этапах разработки технологи­ческой документации. Содержание работ по нормоконтролю зависит от ви­да технологического документа. В процессе такого контроля проверяется соблюдение в технологической документации норм и требований, установленных стандартами и другими нормативно-техническими документами. Порядок проведения нормоконтроля определяется государственным стандарт­ным ЕСТД. Основное назначение нормоконтроля - в повышении уровня типи­зации технологических процессов, сокращении сроков подготовки производ­ства, снижении себестоимости и улучшении качества выпускаемой про­дукции.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Введение
• 5. Описание приспособления
• Вывод

Введение

ОАО "Раменский приборостроительный завод" - современное предприятие, выпускающее сложные навигационные приборы. "РПЗ" становиться одним из первых участников научно-производственного центра "Технокомплекс" образованного в 1997 г. Совместно с прочими участниками "Технокомпликса" ОАО "РПЗ" успешно трудится сегодня над изготовлением деталей и узлов современных самолётов: СУ30МКК, СУ30МКН, СУ - 32, СУ - 35, МНГ - 29, СМТ - 2, вертолётов новейших модификаций: МИ - 24, МИ - 28Н, КА - 31, КА - 52.

За последние 3 года предприятие освоило свыше 65 наименований новых сложных наукоёмких сложных авиационных изделий. Это акселерометры, динамически настраиваемые гироскопы, многофункциональные жидкокристаллические индикаторы, а также инерциальные измерительные блоки и системы. Выпускаемые на заводе датчики давления входят в номинацию "сто лучших товаров России"

Комплексы для авиации системы БЦВМ - 4862, КБП - 1, вертолётная система 930 - МФИ - 10 - 6М, 915 - изделие - ИНС - 2000, БРП - 3, БУС - 3 - эти изделия выпускает цех №13.

1. Порядок оформления технологического процесса

Оформление технологической документации осуществляется согласно ГОСТ 3.1407-86 ЕСТД (Единая система технологической документации).

Оформление технологической документации на данном предприятии производится по СТП.

Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть:

"1 Маршрутное описание - это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.

"2 Операционное описание - это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

"3 Маршрутно-операционное описание - это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.

Типовой технологический процесс - это упорядоченный (по последовательности выполнения) набор описаний технологических операций, достаточный для изготовления группы деталей с общими конструктивными и технологическими признаками. Для формирования из него технологического процесса изготовления конкретной детали необходимо организовать алгоритм, в результате которого останутся лишь те операции, которые необходимы для изготовления данной детали.

технологическая документация формовка операция

Комплект документов для описания технологических процессов в общем случае состоит из маршрутной карты, карты эскизов, ведомости деталей, операционной карты, сводной операционной карты и др.

2. Виды технологической документации, используемые при изготовлении формовки и правила их оформления

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109-82).

Формовка детали ХХХХ 111.111.111 содержит 4 операции, которые выполняются на участке сборке. Для всего техпроцесса составлена маршрутная карта, т.е. маршрутный лист. Вся проверка производится согласно технологической документации. В чертеже на обратной стороне должен быть штамп, к чертежу прилагается спецификация (ТП). Техпроцесс предъявляется производственным мастером по журналам, должен иметь номер и нумерацию страниц с изделиями.

Если изделие не соответствует чертежу или техническим условиям, т.е. не соответствует параметрам, то ведётся возврат всей партии мастеру, который устраняет дефект. После устранения дефекта, мастер предъявляет извещение и акт об устранение дефекта.

На этом предприятии используются следующие виды технологической документации:

маршрутные карты (МК);

карты технологического процесса (КТП);

карты типового технологического процесса (КТТП);

карты технологической информации (КТИ);

операционной карты (ОК);

карты типовой (групповой) операции (КТО);

комплектовочной карты (КК);

карты технических требований безопасности (КТТБ);

ведомости деталей к типовой операции (ВТО);

ведомость технологических маршрутов (ВТМ);

карты эскизов (КЭ).

Маршрутная карта (МК) - документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.

Карты технологического процесса (КТП) - документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты типового технологического процесса (КТТП) - документ предназначен для описания типового технологического процесса изготовления или ремонта изделий в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Карты технологической информации (КТИ) - документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов).

Операционной карты (ОК) - документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.

Карты типовой операции (КТО) - документ предназначен для описания типовой технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяется совместно с ВТО.

Комплектовочной карты (КК) - документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах.

Карты технических требований безопасности (КТТБ) - документ, предназначенный для указания дополнительной переменной информации о технических требованиях безопасности к технологическому процессу (операции) КТТБ состоит из двух разделов:

технические требования;

требования безопасности.

Ведомости деталей (сборочных единиц) к типовой операции, процессу (ВТО) и (ВТП) - документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготавливаемых или ремонтируемых по типовому технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах.

Карты эскизов (КЭ) - графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

3. Типовые технологические процессы, применяемые при изготовлении формовки

Типовой техпроцесс - техпроцесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Типовой техпроцесс необходимо комплектовать титульным листом по ГОСТ.

Обозначение ТТП присваивает ОГТ.

По типовому техпроцессу формовки детали ХХХХ 111.111.111 выполняются следующие операции:

Формовать выводы соединителей х4, х7. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечивается формовкой.

Формовать выводы соединителей х3, х6. Размеры, указанные на разрезе А-А и разрезе Б-Б обеспечиваются формовкой.

Установить отформованные ЭРИ в тару.

Тара цеховая

Сделать отметку в технологическом паспорте.

Ручка ученическая.

Перед разработкой типового техпроцесса необходимо убедиться в отсутствии такого же ТП в базе данных "Указатель нормативных документов”.

Изменение типового техпроцесса без согласования с подразделением - разработчиком недопустимо.

Типовой ТП отличается от маршрутной и операционной карт тем, что в ТТП написана общая информации на изготовления с общими конструкциями, а в маршрутной и операционной карте информация на данный прибор или узел.

4. Описание технологической операции формовки

Операция формовки выводов производится на формовочном приспособлении.

1. Заготовка детали при помощи пинцета помещается на основание приспособления.

2. С помощью рычага управления ручным прессом прижим опускается на основание, на котором лежит РЭЭ.

3. Вывод РЭЭ сгибается под углом 90 градусов.

4. При помощи пинцета деталь переворачивается и формуются выводы с противоположной стороны.

5. Готовая деталь после осмотра и контроля складывается в цеховую тару и отправляется на участок сборки.

5. Описание приспособления

Формовка состоит из основания, пуансона, оправки, крышки, гайки, прижима, колонки и винта.

Приспособление формовки используется на участке сборке. Вставляем в формовку вывода и формуем под прессом рычажным способом. Пресс формирует вывода под углом 90" эта формовка нужна, что бы установить СНП на плату, а плата устанавливается на прибор ХХ - 1 ХХ, который служит как датчик на приборной доске самолёта.

Преимущество применения приспособления для формовки перед ручным сгибом выводов РЭЭ в том, что увеличивается скорость сгибания выводов. Точность угла сгиба выше чем при ручном сгибании.

Требования к точности приспособления: вовремя производить техническое обслуживание и наладку.

6. Изменения ТП и порядок их оформления

Причиной изменения ТП может быть:

изменение КД;

совершенствование ТП (изменение маршрута обработки, оснащения, заготовки и т.п.);

изменение межцехового маршрута;

изменение вида производства;

исправление ошибок в технологии.

Основанием для изменения (аннулирования) ТП служит:

конструкторское извещение, оформленное по СТП;

указание главного технолога;

внедрение нового оснащения;

мероприятия по качеству, КПТР и др.;

решение технолога и начальника ТБ цеха, направленное на совершенствование ТП, устранение ошибки или устранение замечаний;

рацпредложение.

Порядок оформления документации при изменении ТП.

Изменения в технологической документации проводится на основании утверждённых извещений по ГОСТ 2.503-90.

Все изменения по оснастке вносятся технологом цеха в листах извещения об изменении оснастки одновременно с проведением изменения технологии.

Оформление извещения об изменении технологической документации.

- извещения об изменении технологической документации выпускаются и оформляются разработчиком документов.

- в извещении указываются причины и основание изменения, содержание и дата изменения.

- извещение согласовывается со службами и смежными цехами, которых касается данное изменение, в том числе с представителем заказчика, если технологическая документация согласована с ним.

- при изменении технологии изготовления особо ответственных деталей и сборочных единиц извещение согласовывается с главным технологом, главным металлургом, представителем заказчика.

- изменение карт контроля деталей, контрольного паспорта, дела сборочной единицы и другой технологической документации, касающейся контроля качества продукции, во всех случаях согласовывается с начальником БТК цеха (участка).

- при изменении заготовок, количества деталей на технологические нужды, количества образцов, технологических условий на заготовки, извещения согласовываются с технологическим бюро отдела главного технолога (ТБ ОГТ).

- при изменении трудоёмкости вследствие изменения технологического процесса извещения визируются в ООТиЗ.

- изменения технологической документации, вызывающие необходимость изменения документации других подразделений, должны согласовываться с ними.

- извещения утверждаются должностными лицами, утвердившими технологическую документацию.

- утверждённое извещение является документом, выполнение которого обязательно для всех подразделений.

- форменное извещение регистрируется в специальном журнале регистрации извещений, сдаётся в группу изменений этого отдела для размножения, рассылки, проведения изменения и хранения.

Срок хранения - три года.

Внесение изменений - на основании утверждённого и зарегистрированного извещения, изменение технологической документации проводит отд.180 по правилам ЕСКД, действующей для конструкторской документации. Срок проведения изменений не более календарного месяца, если не оговорено особо.

- если количество проведённых в подлинниках изменений настолько велико, что затрудняет пользование технологической документацией, а также, если произошли коренные изменения технологического процесса или подлинник пришел в негодность, допускается замена его новым с оформлением извещения о замене.

В новом подлиннике делается запись "взамен аннулированного", в на старом делается запись "аннулирован" с указанием номера извещения каким он аннулирован, и хранится в числе аннулированных в течение 3 лет.

- допускается в технологическом бюро цеха оставлять аннулируемые копии технологической документации со штампом "аннулирована" для использования задела деталей, выполненных без учёта изменений.

В тех случаях, когда задержка в оформлении изменения может привести к изготовлению бракованной продукции, технологу разрешается не медленно проводить изменения в копиях технологической документации тушью с последующим срочным оформлением извещения. После внесения изменения технолог обязан поставить дату изменения и подпись. Работать по такой технологической документации разрешается не более 12 дней, но выпуск продукции осуществляется только после утверждения извещения.

Ответственные за изменение ТП

Технолог - разработчик отвечает:

за качество выбранного ТП в полном объёме требований, содержащихся в конструкторской и технологической документации;

за оформление заказа на проектирование оснастки;

за качество выбранного варианта конструкции оснастки;

за качественное испытание оснастки;

за оформление соответствующих подписей на технологических картах и разрешениях;

за своевременность перевода временного ТП в постоянный;

за своевременную замену всех экземпляров технологических карт при изменении ТП;

за своевременное выполнение работ при переводе изготовления продукции в другой цех;

за своевременное внесение изменений во все экземпляры ТП;

за правильность копий технологических карт, полученных из ЕОТД после внесения изменений;

за наличие требований по охране труда, пожарной безопасности и сохранение экологии.

Под технологом - разработчиком следует понимать не только технолога, чья подпись стоит в графе "Разработал”, а цехового технолога, за которым закреплены ДСЕ.

Начальник ТБ или технолог, проверяющий ТП, несёт ту же ответственность, что и технолог - разработчик, и своей подписью подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Начальник БТК цеха своей подписью на картах контрольных операций ТП подтверждает, что объём, методы и средства контроля назначены правильно и обеспечивают выпуск ДСЕ в полном соответствии с КД.

Технолог с ОГТ (ТБМП, ТБСП) проверяющий процесс, подтверждает правильность решений, принятых технологом - разработчиком.

Технолог ОГТ должен отвечать:

за межцеховой маршрут;

за соблюдение требований настоящего стандарта;

за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений;

за соответствие оснастки, применяемой в техпроцессе, указанной в графике оснащения;

за оформление подписей в ТП и разрешений.

Технолог ХМО проверяет техпроцессы, подведомственные ХМО, по приложению В (кроме операций выполняемых на станочном оборудовании), подтверждает правильность назначения и местоположения назначенных операций и несёт ответственность за их несоответствие.

Начальник ЕОТД отвечает за своевременное размножение копий, за своевременное и правильное проведение исправлений в подлинниках техпроцессов, несёт ответственность за соблюдение сроков прохождения технологических разрешений в ЕОТД, за учёт и хранение подлинников ТП в ЕОТД, за своевременное обеспечение цехов копиями ТП.

Мастер цеха и начальник БТК, подписывая акт внедрения технологического разрешения отвечает за то, что изготовление ДСЕ по данному ТП соответствует требованиям КД.

Начальник ТБ цеха должен организовать работу, обеспечивающую:

правильность и своевременность регистрации в ОТГ;

контроль за сроками прохождения технологического разрешения;

соблюдение маршрута оформления технологического разрешения;

контроль за правильностью оформления всего технологического разрешения.

Техпроцесс меняется по литерам:

изменение по чертежу или ТУ;

совершенствование техпроцесса;

изменение характеристики оборудования, оснастки.

В моём техпроцессе формовки РЭЭ изменения невозможны.

7. Обеспечение ТП изготовления узла оснасткой, инструментом, материалами.

Универсальная оснастка - это универсально - сборочные приспособления (УСП), позволяющие путем различных компоновок взаимозаменяемых деталей в комплекте УСП монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

Специальная оснастка - это специальные сборочные приспособления (ССП), позволяющие монтировать разнообразные приспособления для механической обработки, сварочных, сборочных и других операций.

В моём технологическом процессе формовки выводов РЭЭ применяются:

заготовка РЭЭ;

приспособление для формовки соединителя;

пинцет;

паяльник.

Заказ на проектирование выдаётся ведущим технологом, проектирование осуществляет отдел главного технолога, изготовление оснастки выполняет механический цех.

Оснастка хранится в инструментальной кладовой цеха, на участок выдаётся ответственным лицом - кладовщиком, под роспись в карточке.

8. Порядок движения изделия по технологической цепочке и документация, оформляемая при этом

Рассматриваемый техпроцесс выполняется на участке сборке. На одном рабочем месте. Рабочее место монтажника оснащено специализированным инструментом для точного монтажа.

Специализированное оборудование: электропаяльник, ручной пресс, увеличительное оборудование, пинцет, цеховая тара.

При передаче изделия с одного рабочего места на другое, его сопровождает маршрутный лист. В нём указывается № цеха, № участка, какие операции выполняются при изготовлении данного изделия, № операций, № детали, заказ, наименование материала, № партии, кто выписал это изделие и дата, когда данное изделие было выписано.

После выполнения операций рабочий делает отметку о выполнении работ, ставит число, месяц, год и подпись в маршрутном листе.

По завершении работы над изделием оформляется маршрутный лист.

9. Возможность Автоматизации и компьютеризации ТП изготовления

Мой технологический процесс не подразумевает применение автоматизации и компьютеризации.

Система автоматизирования производства (САПР) используется на стадии проектирования техпроцесса и формирования необходимых бумаг для его осуществления.

Наиболее распространенной системой автоматизации техпроцессов является система ТехноПро.

Партнерство пользователей ТехноПро основано в 2002 году в целях продвижения новейших информационных технологий в промышленности России. Целью сокращение затрат, ускорение внедрение средств автоматизации проектирования, повышения благосостояния.

Система ТехноПро предназначена для проектирования операционных маршрутных техпроцессов (ТП), включая формирование маршрута, операций и переходов, с выбором оборудования, приспособлений, подбором инструментов, формированием текстов, переходов, расчётом, технологических размерных цепей, режим обработки и норм изготовления.

Наряду с оригинальным методом проектирования на основе общих технологических процессов (ОТП) система поддерживает большинство традиционных методов: проектирование по типовому процессу, групповому процессу, процессу аналогу, синтез ТП.

Кроме проектирования технологии изготовления механообрабатываемых деталей, система ТехноПро может применяться для техпроцесса сборки, сварки, покрытия, термообработки, электромонтажа, изготовление печатных плат и других.

Вывод: на предприятии где я проходил практику, эта система также используется. Она проста, целесообразна и практична.

Вывод

Ознакомился формовкой радио и электроэлементов, предназначенной для применения в приборах и устройствах электронной аппаратуры.

Изучил порядок оформления технологического процесса; виды технологической документации, используемые при формовки, и правила их оформления, типовые технологические процессы, описание технологической операции, изменение ТП и порядок их оформления, возможности автоматизации и компьютеризации ТП изготовления.

На основании мной изученных данных можно сделать вывод, что предприятие может выпускать продукцию надлежащего качества.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

контрольная работа , добавлен 10.01.2013


Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.

контрольная работа , добавлен 30.09.2012


Классификация видов сборки. Виды работ, входящих в сборку. Расчет такта и ритма сборки, определение организационной формы сборки. Составление технологического маршрута сборки изделия и разбивка на операции. Оформление технологической документации.

презентация , добавлен 05.11.2013


Сущность производственного процесса, его виды и структура, основные операции и их назначение, отличительные черты от технологического процесса. Порядок определения трудоемкости технологической операции и нормы времени, необходимой для ее реализации.

реферат , добавлен 20.11.2009


Разработка технологической документации на изготовление мужского пиджака в массовом производстве. Выбор перспективных моделей. Выбор и характеристика материалов. Нормативно-техническая документация на изделие. Методы обработки основных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 03.06.2015


Задачи и характеристика видов технической документации: конструкторской, проектно-сметной, технологической, научно-исследовательской. Изготовление и оформление технической документации, организация ее хранения и использования в ведомственных архивах.

курсовая работа , добавлен 15.06.2011


Определение и классификация погрешностей. Оценка погрешностей результатов измерений. Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД (Единая Система Технологической Документации). Классификационные группы государственных стандартов ЕСТД.

контрольная работа , добавлен 16.09.2010


Правила оформления маршрутной карты для разработанного технологического процесса. Коды технико-экономической информации. Разработка и оформление карты наладки технологического оборудования и оснастки. Содержание технологической операции по переходам.

практическая работа , добавлен 15.05.2013


Анализ конструкции детали "Зубчатое колесо", выбор заготовки и метода ее получения. Оценка нужного оборудования и технологической оснастки. Определение операций механической обработки по переходам, их нормирование. Разработка технологической документации.

курсовая работа , добавлен 03.04.2012


Разработка технологического процесса сборки узла "конический редуктор" и изготовления детали "коническое зубчатое колесо". Оформление технологической документации: маршрутная карта процесса изготовления вала, операционная карты операций процесса.