Vilka sorter av rotfrukter gör en söt produkt? Sockeraffärer, hur man skapar en egen sockerfabrik

Sockerproduktionsteknik är en flernivåkedja, som består av flera steg:

Tvätt och rengöring av råmaterial från föroreningar;
- Skaffa sockerbetsspån;
- produktion av diffusionsjuice och dess rening;
- få sirap;
- isolering från sockersirap;
- bearbetning av sockermassa till strösocker;
- förpackning och lagring av den färdiga produkten.

Tvätt och städning

Med föroreningar i den utgör de upp till 12% av den totala massan, och förutom jorden och topparna kan föroreningarna innehålla stenar och till och med vissa metallföremål. Allt detta måste separeras från den användbara delen av frukten. För att tvätta rödbetor används en trumtvätt och en vattenavskiljare utrustad med fällor för föroreningar. Korrekt utförd tvättning kommer att undvika skador på efterföljande utrustning för produktion av socker.

Produktion av socker från sockerbetor - erhållande av sockerbetsspån

I enlighet med tekniken för sockerproduktion, för att producera sirap, måste betor krossas. Strimling av betor är processen att förvandla dem till spån på betskärare, som med hjälp av diffusionsknivar monterade på ramar skär frukterna i små bitar. Spåntjocklek på 1 mm är den optimala tjockleken för vidare bearbetning.

Inuti betskärarens kropp roterar frukterna med hjälp av en snigel, som under inverkan av centrifugalkraft pressar frukterna mot knivarnas skäregg. I processen att glida längs de fasta knivarna förvandlas betorna till spån, som passerar mellan knivarna och faller ner i en behållare för vidare bearbetning. Av all sockerproduktionsutrustning kräver betskärare den svåraste rengöringen med tryckluft och periodiskt utbyte av knivar.

Framställning av diffusionsjuice

Processen att extrahera sackaros från betor med hjälp av sockerproduktionsteknik är ganska primitiv - betchips blötläggs i varmt vatten i industriella diffusorer, vilket mjukar upp dess fibrer och frigör juice. Om du använder kallt vatten, kommer proteinföreningarna i chipsens celler att avsevärt sakta ner processen för att få juice.

Vanligtvis används flera diffusorer i serie för att producera mer koncentrerad juice. För vidare bearbetning måste diffusionsjuice rengöras från betspån som blivit oanvändbar. En blandning av juice och chips placeras i massafällor, där filtrering sker.

Diffusionsjuice, även renad från fruktrester, förblir en komplex multikomponentkomposition, som förutom socker också innehåller protein, pektin, aminosyror och så vidare. Med hjälp av vakuumfilter och mättare utförs processen att rengöra sockersirap från föroreningar.

Separation av socker från sirap

Sockersirapen som erhålls efter rening av juicen innehåller för mycket vatten (upp till 75%), som avlägsnas i förångaren, vilket ger en sirap som innehåller upp till 70% fasta ämnen. Efter det, enligt tekniken för sockerproduktion, med hjälp av en vakuumapparat, förtjockas sirapen till en fastämneshalt på 93,5%, vilket ger en massecuite, som efter att ha genomgått kristalliseringsprocessen kommer att bli vanligt socker.

Sockerkristallisation är det sista steget i den tekniska processen för sockerproduktion

Massakuiten som erhålls från vakuummaskiner skickas till en centrifug, där den kristalliseras, varefter den torkas med varmluft och skickas genom en vibrerande transportör till en tork-kylanläggning, varefter den sorteras med hjälp av en vibrerande sikt.

Trots den ganska långa tekniska kedjan har det mesta av utrustningen för produktion av socker en ganska enkel funktionsprincip. Den enkla principen för drift av enskilda enheter underlättar både underhåll och reparation av alla typer av nödvändig utrustning, vilket gör det möjligt att producera socker i industriell skala till en ganska låg kostnad.

Efter att betorna har tagits bort från fältet och levererats till anläggningen börjar processen för att få fram strösocker.

Efter att betorna har tagits bort från fältet och levererats till anläggningen börjar processen för att få fram strösocker.
Först måste du rengöra råvarorna från topparna, halm, sand, slagg och stenar. Deras närvaro gör det svårt att få tag på betchips och trubbar knivar. De inkommande betorna ackumuleras i en armerad betongtank, som är utrustad med olika fällor för att avlägsna olika föroreningar som kommer att störa mekanismernas funktion. Efter att de sorterade betorna kommit in i hissen till betskärarna måste de tvättas. De gör detta för att hålla knivarna från att bli trubbiga och för att förhindra kontaminering av diffusionssaften.

För ytterligare rengöring av rotfrukter används bettvättar, eftersom smutsen tvättas bort bättre när frukterna gnider mot varandra. För detta används en bettvättare av trumtyp, här tvättas rötterna med 70%, sedan går de till sköljaren. Efter denna procedur rengörs betorna med en sandfälla av hydrosten. Rena rödbetor kommer in i skruvtransportörerna. Sockerförlusterna i dessa processer beror på säsong och produktens kvalitet. De tvättade betorna går in i bunkern och sedan till betskärarna. För att få socker från rödbetor ges det utseende av chips, denna metod kallas diffusion. Tjockleken på normala spån bör vara 0,5-1 mm. På bra diffusionsanordningar erhålls högkvalitativa spån, som inte ska blandas under blandning, utan röra sig. Temperaturen under denna process bör vara optimal även i frånvaro av luft.

Diffusionsapparaten måste ha följande parametrar:
1. För 100 gram chips 12 millimeter;
2. 0,3 % förlust av socker till massan av betor i massa;
3. 120 % av den pumpande juicen i förhållande till massan av betor;
4. Chips ska vara i maskinen i 100 minuter;
5. Temperaturen i apparaten är optimal.

Detta följs av processen för rening av saften som erhålls genom diffusion, som innehåller sackaros och andra sockerarter som förhindrar produktionen av sackaros i en kristallin form - vilket innebär att de måste bli av med. För detta används fysikalisk-kemiska reningsprocesser. Det enklaste sättet att rengöra är att använda kalk. Lime införs i saften uppvärmd till 90 grader, och med motströmsrörelse låter lime dig helt fälla ut ämnen som inte är mottagliga för kristallisering.

Den resulterande juicen förtjockas sedan genom avdunstning.
Sockerkristallisation betraktas som det sista steget. Ren sackaros isoleras från en blandning som kallas sirap. En del av sackarosen omvandlas till strösocker och en del blir kvar i melass. Därför beror utbytet av socker på förluster i melass.

Det sista steget i sockerproduktionen är torkning. Socker torkas för att avlägsna oönskad fukt från det. För torkning kommer den vid en temperatur på ca 50 grader och med en fukthalt på 1,2%. Fortfarande vått socker kommer in i torktumlaren och torkas med varmluft vid ca 105 grader, kyls sedan ned till 20 grader. Torkat och kylt socker kommer in i en speciell siktmaskin och sedan till förpackningen. Fukthalten i sockret ska matcha luftfuktigheten i förrådet.

Socker - en livsmedelsprodukt som huvudsakligen erhålls från sockerbetor och sockerrör. Finns i form av strösocker och raffinerat socker. Kaloriinnehållet i 100 g socker är cirka 400 kcal. Den viktigaste indikatorn på kvaliteten på socker är dess färg, som i Stammer-enheter inte bör överstiga 1,0.

Oavsett råmaterial bestäms känslan av sötma hos socker enbart av storleken på kristallernas yta och därför smälthastigheten i munnen. Långsamt smältande stora kristaller verkar inte vara söta nog, medan små och särskilt strösocker har en klumpigt söt smak.

Sockerbeta- en tvåårig växt från disfamiljen. Under det första året av dess utveckling, från de initialt sådda fröna, bildas saftiga, sockerrika rotgrödor med ett brett odlat skaft, laterala rötter och en kraftfull basal rosett av löv - toppar, men utan blommor och frön. Det är dessa rötter, efter att ha putsat topparna (tillsammans med den övre delen av rothuvudet), samt avlägsnande av skaftet och en del av rötterna, som fungerar som råmaterial för sockerbetsproduktion. Den genomsnittliga avkastningen av rotgrödor är 25...40 t/ha, på bevattnade marker i Ukraina - över 60 t/ha.

Bildning av socker i betor sker genom den initiala syntesen under inverkan av solljus av de enklaste kolhydraterna (glukos och fruktos) från koldioxid och vatten i växtblad som innehåller klorofyll.

Massgrävning av rotgrödor utförs från andra hälften av september. Betorna som levereras av fordon lagras i högar (högar) före bearbetning. För att förhindra förruttnelseprocesser sprayas betor i högar med kalkmjölk och i varmt väder bevattnas de med vatten.

Rotgrödor i högar fortsätter att leva, förbrukar syre från luften och släpper ut koldioxid, samt vattenånga.

Pressad sockerrörsjuice utsätts för kemisk rening med en liten mängd lime, fosforsyra och svaveldioxid. I filtrerad form kommer den in i förångningsanläggningen. Efter förtjockning kokas sirapen från återstoden ner tills sockerkristaller isoleras, som separeras i centrifuger i form av råsocker.

Fabriker som producerar sockerär stora, utrustade med högpresterande produktionsteknik. Kapaciteten hos enskilda sockerbetsbearbetningsanläggningar når 6...9 tusen ton per dag och i genomsnitt - 2,5 tusen ton per dag. Betsockerproduktion - massa, in-line. I det, i ett enda produktionsflöde, utförs de viktigaste tekniska processerna och mellanliggande operationerna för bearbetning av betor med produktion av en typ av massförsäljningsbar produkt - vitt strösocker. Biprodukter av säljbara produkter är massa och melass.

För att skydda sackaros från nedbrytning utförs alla tekniska processer vid en temperatur som inte överstiger 90 ... 100 ° C (endast i de första förångningskamrarna upp till 120 ... 125 ° C) och i en alkalisk miljö (med undantag av den svagt sura reaktionen av diffus juice).

Varaktigheten av produktionscykeln från mottagandet av betor till mottagandet av rått vitt socker är inte mer än 12 ... 16 timmar, och med hänsyn till bearbetningen av all melass och gult socker i livsmedelsavdelningen - 36 ... 42 timmar.

De viktigaste stegen i sockerproduktionsteknik från betor är följande:

mottagande, lagring och leverans av betor till anläggningen;
rengöring av rödbetor från marken och föroreningar;
mala (skär) rödbetor till spån och extrahera juice från det på ett diffust sätt; juice rening; avdunsta vatten från juicen för att få en sirap; koka sirapen till en kristallin massa - massecuite I och efterföljande separation av denna massa genom centrifugering till vitt kristallint socker och melass; koka melass till massecuite II, dess ytterligare kristallisering och centrifugering för att erhålla gult socker och slutlig melass - en avfallsprodukt när man arbetar enligt schemat med två massecuite.

Rening (affinering) av det sista gula sockret, upplösning av gult socker i juice (clearing) med retur av den resulterande lösningen - kontorister för rengöring av sirapen.

Utöver dessa tekniska operationer utförs hjälpprocesser: erhållande av kalk och mättad (koldioxid) gas som är nödvändig för rening av juice genom att bränna svavel av sulfit (svavelhaltig) gas för att rena juice och sirap.

Vid vissa anläggningar utförs ytterligare tekniska operationer, som så att säga är en fortsättning på de viktigaste produktionsprocesserna - torkning av betmassa och framställning av djurfoder baserat på det (berika massan med tillsatser), erhåller citronsyra från melass mikrobiologiskt .

Alla tekniska operationer utförs i tre huvudavdelningar av anläggningen: betbearbetning, inklusive leverans av betor till anläggningen; juicerening, inklusive indunstning och produktion av kalk, mättnads- och sulfatgaser; produkt - tillagning och kristallisering och blekning.

Extraktion av socker från sockerbetschips

Utvinningen av socker från sockerbetschips utförs genom urlakning med varmt vatten och diffusionsjuice och baseras på fenomenen diffusion och osmos genom sockerbetscellers permeabla väggar.

Lakning sker i diffusionsbatterier, bestående av 12 - 16 diffusorer. diffusorer, som är metallcylindrar med en kapacitet på 5-10 m 3, utrustade med anordningar för lastning av flis och lossning av massa. Innehållet i diffusorerna värms upp av ånga som cirkulerar genom rören inuti diffusorn. Temperaturen i diffusorn når 60 °C eller mer. Vid denna temperatur koagulerar cellernas protoplasma, vilket underlättar urlakning av socker från dem.

Lakningen av socker i diffusionsbatteriet sker gradvis. diffusionsjuice, när den flyttas från en diffusor till en annan, mättas den gradvis med socker tills sockerhalten i juicen närmar sig sockerhalten i betor så nära som möjligt.

Batteriets första diffusor är laddad med spån och fylld med varmt vatten, som fyller hela utrymmet mellan spånen i diffusorn.

Om sockerhalten i nyladdade betchips är 18 % (det kan vara lite mer eller mindre) så fördelas sockret i chipsen och vattnet jämnt efter att en del av sockret urlakas med vatten och uppnått diffusionsjämvikt. innehållet i chipsen och den resulterande juicen blir densamma: det är 9% ( 18:2).

Saften som erhålls i den första diffusorn överförs till den andra, laddad med färska spån. När diffusionsjämvikt uppnås fördelas sockret i chipsen och juicen i den andra diffusorn lika och sockerhalten i juicen är 13,5 % ((18+9)/2).

Från den andra diffusorn överförs juicen till den tredje, också fylld med färska spån. Sockerhalten i juicen i den når 15,75% ((18 + 13,5) / 2), etc. I den sista diffusorn skiljer sig sockerhalten i juicen lite från sockerhalten i färska betchips.

Eftersom 9 % av sockret finns kvar i chipsen i den första diffusorn (endast 9 av de 18 % som finns i färska chips går ner i juicen), för att extrahera sockret, fylls det på med rent vatten.

Genom att etablera diffusionsjämvikt i den första diffusorn erhålls juice igen, dock med en lägre sockerhalt: (9:2 = 4,5%). Denna juice överförs sedan till en andra diffusor där sockerhalten i chipsen är 13,5 %. Här erhålls diffusionsjuice med en sockerhalt på 9 % ((13, 5 + 4,5) / 2). Överföra denna juice till den tredje diffusorn, där sockerhalten i chipsen är 15,75%, juice erhålls med en sockerhalt på 12,37%, etc.

Sålunda, när driften av diffusionsbatteriet är inställd, serveras den mest koncentrerade juicen på färska betchips, och antingen lågkoncentrerad juice eller rent vatten serveras på mer eller mindre sockerfria chips.

På så sätt är det möjligt att extrahera socker från betchips så mycket som möjligt och få en högkoncentrationsdiffusionsjuice. Förlusten av socker i massan är i detta fall endast 0,2 - 0,25%.

Juicens rörelse från en diffusor till en annan utförs på grund av det lätta trycket som skapas när vatten pumpas in i den första diffusorn.

På senare tid har diffusionsapparater använts i sockerfabriker. kontinuerlig åtgärd utbytesdiffusionsbatterier, laddas och lossas med jämna mellanrum.

Å ena sidan matas betflis kontinuerligt in i den fungerande diffusionsapparaten, som rör sig mot vattnet som kommer från den motsatta sidan. Vatten som kontinuerligt tvättar chipsen läcker socker från det och förvandlas gradvis till en sockerberikad diffusionsjuice, som avlägsnas från diffusionsapparaten. Avsockrade spån - massa - tas också kontinuerligt bort från apparaten.

Diffusionsjuicerening

Förutom socker innehåller diffusionsjuice (cirka 2%) andra ämnen som kallas icke-socker(salter av fosfor och andra syror, proteiner), samt små suspenderade partiklar som ger juicen en mörk färg.

Rening av diffusionsjuice från suspenderade partiklar och en betydande del av icke-socker utförs med hjälp av kalk, och koldioxid används för efterföljande avlägsnande av lime från juicen. Kalk och koldioxid erhålls vid sockerraffinaderier genom rostning av kalksten (CaCO 3 \u003d CaO + CO 2); dess konsumtion är 5-6% av vikten av de bearbetade rödbetorna.

Bearbetning av diffusionsjuice med lime (i form av mjölk av kalk) utförs i cylindriska pannor med omrörare - avförare. Under inverkan av kalk koagulerar icke-socker och fälls ut eller sönderdelas och bildar kalciumsalter som förblir i lösning.

Limebehandlad (avförd) juice kommer in mättare, där den behandlas med koldioxid. Under inverkan av koldioxid förvandlas kalk till kalciumkarbonat CaCO 3, som, utfällning, bär med sig icke-socker.

Den kolsyrade (mättade) juicen filtreras för mekaniska filter. Samtidigt separeras filterpressslam som innehåller kalciumkarbonat, icke-socker och en liten mängd socker (upp till 1 % av lerans vikt) från juicen.

Den renade diffusionsjuicen behåller en mörk färg, som elimineras under den efterföljande bearbetningen av juicen med svaveldioxid (den erhålls genom att bränna svavel). Processen att behandla juice med svaveldioxid kallas sulfitering.

Avdunstning av juice, kokande sirap och erhålla socker

Renad juice går till indunstningsanläggning, där det mesta av vattnet avlägsnas från den. Juicen får koncentrationen av sirap (65% fasta ämnen, inklusive 60% socker och 5% icke-socker kvar i diffusionsjuicen efter dess rening).

Den resulterande sirapen blekas igen med svaveldioxid och filtreras, varefter den kokas in vakuumanordningar. Kokningen av sirapen fortsätter i 2,5 - 3 timmar vid en temperatur på cirka 75 ° C (under vakuum). Under kokningsprocessen sker kristallisering av socker. Detta resulterar i en produkt som innehåller 55 - 60% sockerkristaller och kallas massör av den första kristallisationen. Koncentrationen av fasta ämnen i massören når 92,5 % (varav cirka 85 % är socker).

Från vakuumapparaten sänks massacuiten ner i mixern och skickas sedan till centrifuger, där moderluten separeras från sockerkristallerna. Den separerade moderluten kallas grön melass. Den innehåller också en betydande mängd socker, såväl som icke-socker.

Efter att ha avlägsnat den gröna melassen tvättas sockret som finns kvar i centrifugen med vatten och ångas. Som ett resultat blir sockret vitt. När sockerkristaller tvättas i en centrifug löses en vätska innehållande socker - vit melass. Det återförs till vakuumapparaten för ytterligare kokning på massen av den första kristallisationen, vilket ger vitt socker.

Socker från centrifugerna skickas till torktrumman. Torkat socker är redan en helt färdig produkt - strösocker som innehåller upp till 99,75% rent socker, räknat på torrsubstans.

Grön melass skickas också till vakuumapparater för kokning masskuit av den andra kristallisationen. Samtidigt tar de emot gult socker, går främst till konfektyrindustrin. Med specialbearbetning kan gult socker även förvandlas till vanligt vitt socker.

Efter isolering av den andra kristallisationen av gult socker från massören erhåller man foder melass, eller melass vara en restprodukt. Utbytet av fodermelass är cirka 5 % av vikten av de bearbetade betorna.

Med hänsyn till förlusterna av socker i produktionsprocessen (mest av allt går det förlorat i fodermelass - 9 - 14% av socker som finns i betor), är dess produktion från betor praktiskt taget 12 - 13%. Samtidigt överstiger konsumtionen av betor per 1 ton socker 7–8 ton.

Processen för sockerraffinering använder mycket ånga och varmt vatten, vanligtvis erhållet i en fabrikspannanläggning. Den totala referensbränsleförbrukningen vid sockerbetsfabriker (inklusive kostnaden för kalkstensrostning) är 11-12 % av den bearbetade betans vikt.

Betsockerproduktion kännetecknas av hög vattenförbrukning för tekniska processer. Det är 20 gånger vikten av bearbetade rödbetor. Med hänsyn till användningen av återvunnet vatten är konsumtionen av färskvatten också mycket betydande och når 8 ton per 1 ton betor.

Avfallsanvändning.

Det mest värdefulla avfallet av sockerbetsproduktion är foder melass, nästan hälften av socker och innehåller även andra näringsämnen. Som ett resultat av detta används melass som ett koncentrerat foder för boskap (genom direkt utfodring eller som en del av foderblandningar). Dessutom bearbetas fodermelass till alkohol, jäst, citron- och mjölksyra och andra produkter.

Genom speciell bearbetning av fodermelass är det möjligt att extrahera sockret som finns i det och därigenom öka dess totala avkastning från betor och minska dess kostnader. För detta ändamål har man byggt verkstäder vid några sockerfabriker, i vilka fodermelass avsockras.

Ett annat slöseri är massa - sockerfria betchips. Massan som lossas från diffusorerna transporteras med vatten till lageranläggningar (massagropar). Betmassan är näringsrik, och djuren äter den gärna, den används i djurhållningen för gödning av boskap. Vissa sockerfabriker har också egna boskapsfoderstationer.

Färsk massa innehåller upp till 94 % vatten. För att öka transporterbarheten, såväl som näringsvärdet av massan, dehydreras den delvis och ökar därmed torrsubstanshalten i den till 15 - 18%. För långtidslagring torkas massan till en fukthalt på 10 - 12% med rökgaser för torkning.

Säsongsbetonade sockerbetor fabriker

Sockerbetsfabriker kännetecknas av en uttalad säsongsvariation i arbetet. Sockerbetor mognar som regel under andra decenniet av september. Vid den här tiden börjar de gräva och transportera det till fabriker och bearbetning. Fabrikerna skapar ett lager av betor, staplade i högar, som bearbetas efter grävning och dragning. Med långvarig lagring av betor minskar dess sockerhalt avsevärt. Därför tenderar fabriker att bearbeta den årliga tillgången på råvaror på kortast möjliga tid - 3-4 månader. En förlängning av hållbarheten på betor minskar utbytet av socker per enhet råvara och minskar betsockeranläggningens lönsamhet.

Raffinerad sockerproduktion

Cirka 20 ... 25 % av det producerade strösockret utsätts för raffinering för att erhålla en renare livsmedelsprodukt i fast (klumpraffinerad) eller spröd kristallin (raffinerat strösocker) form.

För industriell bearbetning (för raffinering) är granulerat socker med en fukthalt på högst 0,15%, en sockerhalt på minst 99,75% och en färg på upp till 1,8 Stammer-enheter tillåtet.

Kärnan i sockerraffineringsprocessen är att granulerat socker löses upp, den resulterande sirapen renas och kokas till en kristall.

Efter gjutning av den raffinerade massekuiten i formar och kylning erhålls socker med hög hårdhet - hällt socker. Stora bitar av hällt socker bryts till mindre eller sågas till bitar av vanlig form.

En annan metod för tillverkning av klumpsocker används också - pressning av fuktat strösocker erhållet från raffinerad massekuit i formar. Så få pressat socker, mindre hårt än gjutet.

Flytande raffinerat socker används i bageriindustrin och glassproduktion.

Färgen på raffinerat socker ska vara rent vitt, utan fläckar, en blåaktig nyans är tillåten, erhållen genom att tillsätta ultramarin.

Utbytet av färdigt raffinerat socker är cirka 98,5 viktprocent av det strösocker som tas i produktion. Sockerraffinaderier i Odessa, Sumy och Cherkassy är verksamma året runt.

I genomsnitt i branschen är den årliga produktionen av socker 12 ... 13 viktprocent betor, därför konsumeras 7 ... 8 delar betor per 1 del av det producerade sockret.

Arbetsinsatsen för bearbetning av sockerbetor är 15…16 arbetsdagar per 100 ton betor.

Den totala förbrukningen av normal ånga (med ett genomsnittligt värmeinnehåll på 2700 kJ / kg) i anläggningen är 50 ... 60 viktprocent betor.

Den totala omsättningen av vatten är 1800…2000 viktprocent av bearbetade betor, den kan minskas till 150…300 %.

Bilagor: från 3 500 000 rubel

Hämnd: från 1 månad

Inom livsmedelsindustrin finns det flera produktionsgrenar med hög lönsamhet: nästan alla människor använder produkterna. Ett av områdena för lovande affärer är produktion av socker från sockerbetor. Tänk på fördelarna och riskerna med en sådan verksamhet och beräkna möjliga kostnader.

affärsidé

Enligt statistiska studier konsumerar alla invånare i vår stat cirka 20 kilo socker per år. Produkten är i konstant efterfrågan, och om sockerproduktion etableras som ett företag kommer det att ge höga inkomster.

Mer än 90 % av sockret i Ryssland produceras av importerade råvaror. Dess priser är ganska höga.

Om du använder lokala råvaror kan du dra stor nytta av skillnaden i försäljningspriser.

Sådan produktion kräver ett anständigt startkapital. Du måste köpa dyr utrustning och anställa yrkesarbetare. Det finns två sätt att starta ett företag:

Köp en färdig växt. Du får direkt en etablerad produktion med hög kapacitet, infrastruktur och ofta väletablerade leveranskedjor. Dock krävs maximal försiktighet, eftersom det ibland erbjuds kollapsande byggnader med föråldrad utrustning. För att undvika denna situation, använd en kompetent värderingsmans tjänster.
Köp eller hyr nödvändiga lokaler och montera själv produktionsverkstaden från en mängd olika maskiner och sammanställningar. För en nybörjare är detta det lämpligaste sättet.

Du kan sälja produkter i bulk till stormarknader, konfektyrfabriker, cateringföretag och konservfabriker.

Ytterligare vinst kommer att tillföras genom försäljning av industriavfall: kakor, melass och melass. De säljs till leverantörer av råvaror eller genom handel.

Vad krävs för genomförande

Den framtida verkstaden måste följa standarderna för produktion av livsmedelsprodukter. Dess område väljs utifrån framtida produktionsvolymer. I snitt är det 80-100 kvadratmeter. Lokalerna är indelade i själva verkstaden, förvaringsfack för råvaror och färdiga produkter, rekreations- och hygienutrymmen för arbetare.

Denna produktion kräver följande utrustning:

tvättning;
hydraulisk transportör;
enhet för att lyfta råmaterial;
kaktork;
skruvpress;
diffusionsaggregat;
skärmaskiner;
separatortransportörer;
sedimenteringstankar;
filtreringsanordningar;
förångningsstruktur;
centrifuger;
torktumlare och kylare;
vibrerande sil och vibrotransportör.

Linjen betjänas av 8 arbetare. Utöver dem behövs en specialist på inköp av råvaror och försäljning av varor, en lagerhållare och en städare.

Steg för steg startinstruktioner

Först måste entreprenören formalisera produktionen. Det bästa valet är en LLC, som låter dig samarbeta med stora kunder, vilket kommer att öka de ekonomiska fördelarna. Men till en början kan du registrera individuellt företagande. Beskattningssystem USN (inkomst minus kostnader), OKVED 10.81.11.

Du behöver också få tillstånd från brand- och sanitetstjänsten, intyg om produktkvalitet och produktionsnivå.

Bearbetning av betor till socker är en process som sker i flera faser:

Rening av råvara.
Slipning. En specialenhet med skarpslipade knivar används. Hackade rödbetor är lättare att bearbeta i framtiden.
Juicextraktion med hjälp av en diffusionsanläggning.
Juicerening och klarning. I speciella anordningar filtreras saften från sedimentet.
Juice förtjockning. Vid förångningsenheten stiger koncentrationen av socker i råvaran till 60-75%.
Att få sockerkristaller. I vakuumanordningar bearbetas sirapen och massacuite erhålls - kristalliserat socker.
Efterföljande bearbetning av massören och isolering av vitt socker i en centrifug.

I produktionsprocessen bildas förutom socker, melass, kaka och filterkaka. Den första produkten kan användas vid tillverkning av alkohol, citronsyra, djurfoder. Gödselmedel tillverkas av det filtrerade sedimentet. Kaka används som grund för tillverkning av djurfoder. Allt detta kan fungera som en extra inkomstkälla.

Finansiella beräkningar

Innan produktionen påbörjas ska alla preliminära beräkningar göras i affärsplanen. Med rätt planering kan du undvika allvarliga misstag i början av arbetet.

Startkapital och månatliga utgifter

Huvuddelen av den initiala investeringen kommer att läggas på inköp av en produktionslinje och inköp av råvaror. Om du planerar att öppna ett företag med en daglig kapacitet på cirka 100 ton, måste du tjäna minst 10 000 000 rubel i utgiftsposten för inköp av utrustning. En minianläggning i grundkonfigurationen kostar cirka 1 200 000. Men den kommer inte att "höja" mer än 10 ton per dag.

Dessutom är det nödvändigt att ta hänsyn till följande kostnader (i rubel):

pappersarbete - 50 000;
hyra av lokaler för den första månaden - 10 000;
löner till arbetare för samma period - 150 000;
köp av råvaror (till ett genomsnittligt pris av 5 000 rubel per ton) - 2 000 000;
utgifter för köp av ett kassaregister och onlinebokföring - 30 000;
transporter och oförutsedda utgifter - 40 000;
webbplatsskapande och kampanjer - 20 000.

Totalt, vid starten, måste entreprenören ha 3 500 000 rubel. Månatliga utgifter kommer att omfatta ytterligare inköp av råvaror, hyra, löner, transporter och oförutsedda utgifter. De kommer att uppgå till minst 1 000 000 rubel.

Hur mycket kan du tjäna och återbetalningsperioder

Betsocker i grossistledet kostar i genomsnitt 35 rubel per kilo. Om 10 ton produkter produceras dagligen, kommer 220 ton socker ut för 22 skift per månad. Om du lyckas sälja allt och klara dig utan förluster kommer du att vinna 7 700 000 rubel. Med ett kompetent förhållningssätt till råvaruförsörjning och marknadsföring kan företaget betala av på en månad.

Fördelar och möjliga risker

Sockerbranschen har både för- och nackdelar. Den största nackdelen kan anses vara att en liten anläggning måste öppnas på platser där råvaror odlas, annars kan du gå sönder på transportkostnaderna.

Dessutom kan du behärska tillverkningen av raffinerat socker i form av kuber eller lockigt godis i form av stjärnor, hjärtan, cirklar. Sockerfigurer används också som konfektyrdekorationer.

Produktionen av socker från betor är en mycket lönsam verksamhet. Om du etablerar företagets arbete och kan sälja produkter kommer vinsten att vara mycket anständig.

Socker är en livsmedelsprodukt som huvudsakligen kommer från sockerbetor och sockerrör. Finns i form av strösocker och raffinerat socker. Kaloriinnehållet i 100 g socker är cirka 400 kcal. Den viktigaste indikatorn på kvaliteten på socker är dess färg, som i Stammer-enheter inte bör överstiga 1,0.
Oavsett råmaterial bestäms känslan av sötma hos socker enbart av storleken på kristallernas yta och därför smälthastigheten i munnen. Långsamt smältande stora kristaller verkar inte vara söta nog, medan små och särskilt strösocker har en klumpigt söt smak.

Sockerbeta- en tvåårig växt från disfamiljen. Under det första året av dess utveckling, från de initialt sådda fröna, bildas saftiga, sockerrika rotgrödor med ett brett odlat skaft, laterala rötter och en kraftfull basal rosett av löv - toppar, men utan blommor och frön. Det är dessa rötter, efter att ha putsat topparna (tillsammans med den övre delen av rothuvudet), samt avlägsnande av skaftet och en del av rötterna, som fungerar som råmaterial för sockerbetsproduktion. Den genomsnittliga avkastningen av rotgrödor är 25...40 t/ha, på bevattnade marker i Ukraina - över 60 t/ha.
Sockerhalten i betor är 16 ... 18 % av rotens vikt, ibland under gynnsamma förhållanden - 20 %. Varaktigheten av växtsäsongen sträcker sig från 150 till 180 dagar. Summan av genomsnittliga dygnstemperaturer under växtsäsongen är 2400…2800°C, tillräckligt med fukt krävs.

Bildning av socker i betor sker genom den initiala syntesen under inverkan av solljus av de enklaste kolhydraterna (glukos och fruktos) från koldioxid och vatten i växtblad som innehåller klorofyll.
Massgrävning av rotgrödor utförs från andra hälften av september. Betorna som levereras av fordon lagras i högar (högar) före bearbetning. För att förhindra förruttnelseprocesser sprayas betor i högar med kalkmjölk och i varmt väder bevattnas de med vatten.
Rotgrödor i högar fortsätter att leva, förbrukar syre från luften och släpper ut koldioxid, samt vattenånga.

Rörsocker-rå, producerad i Indien, Brasilien och Kuba, är en produkt från bearbetning av juice pressad från sockerrörsstjälkar. Innehållet av sackaros i juicen är 97...98%, och i käppens stjälkar - 12...15% är utbytet 40...60 t/ha.
Pressad sockerrörsjuice utsätts för kemisk rening med en liten mängd lime, fosforsyra och svaveldioxid. I filtrerad form kommer den in i förångningsanläggningen. Efter förtjockning kokas sirapen från återstoden ner tills sockerkristaller isoleras, som separeras i centrifuger i form av råsocker.

Fabriker som producerar socker, är stora, utrustade med högpresterande produktionsteknik. Kapaciteten hos enskilda sockerbetsbearbetningsanläggningar når 6...9 tusen ton per dag och i genomsnitt - 2,5 tusen ton per dag. Sockerbetsproduktion - massa, in-line. I det, i ett enda produktionsflöde, utförs de viktigaste tekniska processerna och mellanliggande operationerna för bearbetning av betor med produktion av en typ av massförsäljningsbar produkt - vitt strösocker. Biprodukter av säljbara produkter är massa och melass.
För att skydda sackaros från nedbrytning utförs alla tekniska processer vid en temperatur som inte överstiger 90 ... 100 ° C (endast i de första förångningskamrarna upp till 120 ... 125 ° C) och i en alkalisk miljö (med undantag av den svagt sura reaktionen av diffus juice).
Varaktigheten av produktionscykeln från mottagandet av betor till mottagandet av rått vitt socker är inte mer än 12 ... 16 timmar, och med hänsyn till bearbetningen av all melass och gult socker i livsmedelsavdelningen - 36 ... 42 timmar.

De viktigaste stegen i sockerproduktionsteknik från betor är följande::
. mottagande, lagring och leverans av betor till anläggningen;
. rengöring av rödbetor från marken och föroreningar;
. mala (skär) rödbetor till spån och extrahera juice från det på ett diffust sätt; juice rening; avdunsta vatten från juicen för att få en sirap; kokande sirap till en kristallin massa - massecuite I och efterföljande
. separation av denna massa genom centrifugering till vitt kristallint socker och melass; koka melass till massekuit II, dess ytterligare kristallisering och centrifugering för att erhålla gult socker och slutlig melass-melass - produktionsavfall när man arbetar enligt schemat med två massekuit.

Om man arbetar enligt schemat med tre massörmassörer, är melassen från massör II inte den sista. Det kokas återigen ner till massecuite III, från vilken man efter kristallisation och centrifugering erhåller ytterligare ett gult socker och redan som en avfallsprodukt - melass.
Rening (affinering) av det sista gula sockret, upplösning av gult socker i juice (clearing) med retur av lösningen som erhålls i detta fall - kontorister för rengöring av sirapen.
Utöver dessa tekniska operationer utförs hjälpprocesser: erhållande av kalk och mättad (koldioxid) gas som är nödvändig för rening av juice genom att bränna svavel av sulfit (svavelhaltig) gas för att rena juice och sirap.
Vid vissa anläggningar utförs ytterligare tekniska operationer, som så att säga är en fortsättning på de viktigaste produktionsprocesserna - torkning av betmassa och framställning av djurfoder baserat på det (berika massa med tillsatser), erhålla citronsyra från melass mikrobiologiskt.
Alla tekniska operationer utförs i tre huvudavdelningar av anläggningen: betbearbetning, inklusive leverans av betor till anläggningen; juicerening, inklusive avdunstning och produktion av kalk, mättnads- och sulfatgaser; produkt - kokning och kristallisering och kalkning.

Extraktion av socker från sockerbetschips
Utvinningen av socker från sockerbetschips utförs genom urlakning med varmt vatten och diffusionsjuice och baseras på fenomenen diffusion och osmos genom sockerbetscellers permeabla väggar.
Lakning sker i diffusionsbatterier, bestående av 12 - 16 diffusorer. Diffusorer, som är metallcylindrar med en kapacitet på 5-10 m3, är utrustade med anordningar för att ladda flis och lossa massa. Innehållet i diffusorerna värms upp av ånga som cirkulerar genom rören inuti diffusorn. Temperaturen i diffusorn når 60 °C eller mer. Vid denna temperatur koagulerar cellernas protoplasma, vilket underlättar urlakning av socker från dem.
Lakningen av socker i diffusionsbatteriet sker gradvis. Diffusionsjuice, som rör sig från en diffusor till en annan, mättas gradvis med socker tills sockerhalten i juicen närmar sig sockerhalten i betor så mycket som möjligt.
Batteriets första diffusor är laddad med spån och fylld med varmt vatten, som fyller hela utrymmet mellan spånen i diffusorn.
Om sockerhalten i nyladdade betchips är 18 % (det kan vara lite mer eller mindre) så fördelas sockret i chipsen och vattnet jämnt efter att en del av sockret urlakas med vatten och uppnått diffusionsjämvikt. innehållet i chipsen och den resulterande juicen blir densamma: det är 9% ( 18:2).
Saften som erhålls i den första diffusorn överförs till den andra, laddad med färska spån. När diffusionsjämvikt uppnås fördelas sockret i chipsen och juicen i den andra diffusorn lika och sockerhalten i juicen är 13,5 % ((18+9)/2).
Från den andra diffusorn överförs juicen till den tredje, också fylld med färska spån. Sockerhalten i juicen i den når 15,75% ((18 + 13,5) / 2), etc. I den sista diffusorn skiljer sig sockerhalten i juicen lite från sockerhalten i färska betchips.
Eftersom 9 % av sockret finns kvar i chipsen i den första diffusorn (endast 9 av de 18 % som finns i färska chips går ner i juicen), för att extrahera sockret, fylls det på med rent vatten.
Genom att etablera diffusionsjämvikt i den första diffusorn erhålls juice igen, dock med en lägre sockerhalt: (9:2 = 4,5%). Denna juice överförs sedan till en andra diffusor där sockerhalten i chipsen är 13,5 %. Här erhålls diffusionsjuice med en sockerhalt på 9 % ((13, 5 + 4,5) / 2). Överföra denna juice till den tredje diffusorn, där sockerhalten i chipsen är 15,75%, juice erhålls med en sockerhalt på 12,37%, etc.
Sålunda, när driften av diffusionsbatteriet är inställd, serveras den mest koncentrerade juicen på färska betchips, och antingen lågkoncentrerad juice eller rent vatten serveras på mer eller mindre sockerfria chips.
På så sätt är det möjligt att extrahera socker från betchips så mycket som möjligt och få en högkoncentrationsdiffusionsjuice. Förlusten av socker i massan är i detta fall endast 0,2 - 0,25%.
Juicens rörelse från en diffusor till en annan utförs på grund av det lätta trycket som skapas när vatten pumpas in i den första diffusorn.
På senare tid har kontinuerliga diffusionsapparater använts i sockerraffinaderier, som ersätter diffusionsbatterier som laddas och lossas med jämna mellanrum.
Å ena sidan matas betflis kontinuerligt in i den fungerande diffusionsapparaten, som rör sig mot vattnet som kommer från den motsatta sidan. Vatten som kontinuerligt tvättar chipsen läcker socker från det och förvandlas gradvis till en sockerberikad diffusionsjuice, som avlägsnas från diffusionsapparaten. Avsockrade spån - massa - tas också kontinuerligt bort från apparaten.

Diffusionsjuicerening
Förutom socker innehåller diffusionsjuice (cirka 2%) andra ämnen som kallas icke-socker (salter av fosfor och andra syror, proteiner), samt små suspenderade partiklar som ger juicen en mörk färg.
Rening av diffusionsjuice från suspenderade partiklar och en betydande del av icke-socker utförs med hjälp av kalk, och koldioxid används för efterföljande avlägsnande av lime från juicen. Kalk och koldioxid erhålls vid sockerraffinaderier genom att rosta kalksten (CaCO3=CaO+CO2); dess konsumtion är 5-6% av vikten av de bearbetade rödbetorna.
Bearbetning av diffusionsjuice med lime (i form av mjölk av kalk) utförs i cylindriska pannor med omrörare - defecatorer. Under inverkan av kalk koagulerar icke-socker och fälls ut eller sönderdelas och bildar kalciumsalter som förblir i lösning.
Den limebehandlade (defekerade) saften kommer in i saturatorn, där den behandlas med koldioxid. Under inverkan av koldioxid förvandlas kalk till kalciumkarbonat CaCO3, som, utfällning, bär med sig icke-socker.
Bearbetad med koldioxid (mättad) juice filtreras på mekaniska filter. Samtidigt separeras filterpressslam som innehåller kalciumkarbonat, icke-socker och en liten mängd socker (upp till 1 % av lerans vikt) från juicen.
Den renade diffusionsjuicen behåller en mörk färg, som elimineras under den efterföljande bearbetningen av juicen med svaveldioxid (den erhålls genom att bränna svavel). Processen att behandla juice med svaveldioxid kallas sulfitering.

Avdunstning av juice, kokande sirap och erhålla socker
Den renade juicen kommer in i förångaren, där det mesta av vattnet avlägsnas från den. Juicen får koncentrationen av sirap (65% fasta ämnen, inklusive 60% socker och 5% icke-socker kvar i diffusionsjuicen efter dess rening).
Den resulterande sirapen blekas igen med svaveldioxid och filtreras, varefter den kokas ner i vakuumapparat. Kokningen av sirapen fortsätter i 2,5 - 3 timmar vid en temperatur på cirka 75 ° C (under vakuum). Under kokningsprocessen sker kristallisering av socker. I det här fallet erhålls en produkt som innehåller 55 - 60% sockerkristaller och kallas den första kristallisationens massekuite. Koncentrationen av fasta ämnen i massören når 92,5 % (varav cirka 85 % är socker).
Från vakuumapparaten sänks massacuiten ner i mixern och skickas sedan till centrifuger, där moderluten separeras från sockerkristallerna. Den separerade moderluten kallas grön melass. Den innehåller också en betydande mängd socker, såväl som icke-socker.
Efter att ha avlägsnat den gröna melassen tvättas sockret som finns kvar i centrifugen med vatten och ångas. Som ett resultat blir sockret vitt. Vid tvättning av sockerkristaller i en centrifug bildas en vätska som innehåller löst socker - melass. Det återförs till vakuumapparaten för ytterligare kokning in i massen av den första kristallisationen, vilket ger vitt socker.
Socker från centrifugerna skickas till torktrumman. Torkat socker är redan klart. Socker från centrifugerna skickas till torktrumman. Torkat socker är redan en helt färdig produkt - strösocker som innehåller upp till 99,75% rent socker, räknat på torrsubstans.
Grön melass skickas också till en vakuumapparat för kokning på massacuiten av den andra kristallisationen. Samtidigt erhålls gult socker som främst går till konfektyrindustrin. Med specialbearbetning kan gult socker även förvandlas till vanligt vitt socker.
Efter isoleringen av den andra kristallisationen av gult socker från massören erhålls fodermelass, eller melass, som är en avfallsprodukt. Utbytet av fodermelass är cirka 5 % av vikten av de bearbetade betorna.
Med hänsyn till förlusterna av socker i produktionsprocessen (mest av allt går det förlorat i fodermelass - 9 - 14% av socker som finns i betor), är dess avkastning från betor praktiskt taget 12 - 13%. Samtidigt överstiger konsumtionen av betor per 1 ton socker 7-8 ton.
Processen för sockerraffinering använder mycket ånga och varmt vatten, vanligtvis erhållet i en fabrikspannanläggning. Den totala förbrukningen av standardbränsle vid betsockerfabriker (inklusive kostnaden för att bränna kalksten) är 11 - 12 % av vikten av de bearbetade betorna.
Betsockerproduktion kännetecknas av hög vattenförbrukning för tekniska processer. Det är 20 gånger vikten av bearbetade rödbetor. Med hänsyn till användningen av återvunnet vatten är konsumtionen av färskvatten också mycket betydande och når 8 ton per 1 ton betor.

Avfallshantering
Den mest värdefulla restprodukten från sockerbetsproduktionen är melass, varav nästan hälften består av socker och även innehåller andra näringsämnen. Som ett resultat av detta används melass som ett koncentrerat foder för boskap (genom direkt utfodring eller som en del av foderblandningar). Dessutom bearbetas fodermelass till alkohol, jäst, citron- och mjölksyra och andra produkter.
Genom speciell bearbetning av fodermelass är det möjligt att extrahera sockret som finns i det och därigenom öka dess totala avkastning från betor och minska dess kostnader. För detta ändamål har man byggt verkstäder vid några sockerfabriker, i vilka fodermelass avsockras.
Ett annat avfall är massa - sockerfria betchips. Massan som lossas från diffusorerna transporteras med vatten till lageranläggningar (massagropar). Betmassan är näringsrik, och djuren äter den gärna, den används i djurhållningen för gödning av boskap. Vissa sockerfabriker har också egna boskapsfoderstationer.
Färsk massa innehåller upp till 94 % vatten. För att öka transporterbarheten, såväl som näringsvärdet av massan, dehydreras den delvis och därmed ökar torrsubstanshalten i den till 15 - 18%. För långtidslagring torkas massan till en fukthalt på 10 - 12% med rökgaser för torkning.

Säsongsbetonade sockerbetsfabriker
Sockerbetsfabriker kännetecknas av en uttalad säsongsvariation i arbetet. Sockerbetor mognar som regel under andra decenniet av september. Vid den här tiden börjar de gräva och transportera det till fabriker och bearbetning. Fabrikerna skapar ett lager av betor, staplade i högar, som bearbetas efter grävning och dragning. Med långvarig lagring av betor minskar dess sockerhalt avsevärt. Därför tenderar fabrikerna att bearbeta den årliga tillgången på råvaror på kortast möjliga tid - 3-4 månader. En förlängning av hållbarheten på betor minskar utbytet av socker per enhet råvara och minskar betsockeranläggningens lönsamhet.

Raffinerad sockerproduktion
Cirka 20 ... 25 % av det producerade strösockret utsätts för raffinering för att erhålla en renare livsmedelsprodukt i fast (klumpraffinerad) eller spröd kristallin (raffinerat strösocker) form.
För industriell bearbetning (för raffinering) är granulerat socker med en fukthalt på högst 0,15%, en sockerhalt på minst 99,75% och en färg på upp till 1,8 Stammer-enheter tillåtet.
Kärnan i sockerraffineringsprocessen är att granulerat socker löses upp, den resulterande sirapen renas och kokas till en kristall.
Efter gjutning av den raffinerade massekuiten i formar och kylning erhålls socker med hög hårdhet - hällt socker. Stora bitar av hällt socker bryts i mindre eller skärs i bitar av vanlig form.

En annan metod för tillverkning av klumpsocker används också - pressning av fuktat strösocker erhållet från raffinerad massekuit i formar. Så får man fram pressat socker som har lägre hårdhet än gjutsocker.
Flytande raffinerat socker används i bageriindustrin och glassproduktion.
Färgen på raffinerat socker ska vara rent vitt, utan fläckar, en blåaktig nyans är tillåten, erhållen genom att tillsätta ultramarin.
Utbytet av färdigt raffinerat socker är cirka 98,5 viktprocent av det strösocker som tas i produktion. Sockerraffinaderier i Odessa, Sumy och Cherkassy är verksamma året runt.

I Ukraina är den huvudsakliga sockerproduktionen koncentrerad till regionerna Vinnitsa, Khmelnitsky, Kiev, Cherkasy. Var och en av dem har 30-40 sockerfabriker, de flesta av dem producerar socker efter säsong. Utbytet av vitt socker i förhållande till mängden socker som finns i betorna kallas kvarnfaktor. Inom sockerindustrin är det 78-80%.
I genomsnitt i branschen är den årliga produktionen av socker 12 ... 13 viktprocent betor, därför konsumeras 7 ... 8 delar betor per 1 del av det producerade sockret.
Arbetsinsatsen för bearbetning av sockerbetor är 15…16 arbetsdagar per 100 ton betor.
Den totala förbrukningen av normal ånga (med ett genomsnittligt värmeinnehåll på 2700 kJ / kg) i anläggningen är 50 ... 60 viktprocent betor.
Den totala omsättningen av vatten är 1800…2000 viktprocent av bearbetade betor, den kan minskas till 150…300 %.

Sammanfattning av sockerproduktionslinjer

Resurstyp	Enhetmätningar	För råvaror 20 ton	För råvaror 50 ton	För råvaror 100 ton	För råvaror 200 ton	Anteckningar
Verklig produktivitet						Beror på säsong och rödbetornas initiala sockerhalt
Behovet av ett par
Ånga temperatur
Vattenförbrukning per dag knöltvätt						kan återvinnas
Vattenförbrukning per dagproduktion						Beror på graden av kontaminering av knölar
Limemjölkskonsumtion per dag
Tillförseltemperatur för kalkmjölk
Mjölk av kalk koncentration