Typer av tryck. Modernt tryck: vad är det och dess typer. Designens roll i tryckta produkter

Det är produkter som tillverkas av tryckerier som ett resultat av tryckprocessens produktionsteknologiska kedja: produktdesign, prepress, eftertryck och efterbehandling.

För att få kvalitet tryckprodukter, kräver höga kvalifikationer och erfarenhet av många människor, högkvalitativa material, modern utrustning, samt ett välkoordinerat arbete av alla avdelningar vars syfte är att snabbt tillverka tryckprodukter hög kvalitet.

Moderna tryckerier är indelade i två stora grupper. I regel trycker stora tryckerier produkter i stor upplaga (tidningar, tidskrifter etc.), medan operativa tryckerisalonger erbjuder akut tryckning av små kvantiteter trycksaker, som regel av reklamkaraktär.

3. Reklamprodukter ... Denna produktgrupp är kanske den mest talrika när det gäller de typer av reklamtryckta produkter som erbjuds: dessa är både och, broschyrer med och utan, och affischer, etc. kan också hänföras till reklam för tryckt material som fungerar direkt vid försäljningsstället, och stimulerar köparen att köpa en produkt. Reklamprodukter är de mest olika produkterna i deras utformning, eftersom de har en mycket svår uppgift - att locka uppmärksamheten från en potentiell kund, att intressera honom, att förmedla information om de erbjudna varorna och tjänsterna. Därför tvingas reklamspecialister att ständigt komma med nya typer av reklamprodukter som kan intressera och överraska potentiella klienter företag för att få deras uppmärksamhet. Typografier, å andra sidan, måste, för att producera konkurrenskraftiga reklamprodukter, leta efter sätt och möjligheter att implementera de mest ovanliga designidéerna.

4. Kalenderprodukter... - den mest mångsidiga. Det finns många funktioner som kalendrar inte utför: det är tidskontroll och affärsplanering, det är en underbar dekoration av kontoret, en underbar gåva och ett effektivt reklammedium. Inte konstigt att kalendern är en mycket populär trycksak. I 16 år, både genom individuell beställning och grossist, har det varit en av de ledande verksamheterna i vårt företag. Vi känner till processens krångligheter, därför erbjuder vi dig tillverkning av alla typer av kalendrar: och skrivbordskalendrar, de mest populära kontorskalendrarna, bekväma och attraktiva pyramidkalendrar och, naturligtvis, våra trogna små assistenter. Vi släpper tidrapporter-kalendrar som är nödvändiga för revisorer, kalendrar för trädgårdsmästare och trädgårdsmästare, som visar alla inlägg och helgdagar. Vi producerar även icke-standardiserade "bild"-kalendrar med hjälp av utskurna former och exklusiv efterbehandling.

POLYGRAFI
tekniken att erhålla samma bilder (utskrifter) flera gånger genom att överföra färgskiktet från tryckplåten till papper eller annat material. Själva processen att överföra en bild från en tryckplåt till papper kallas utskrift. Men detta är bara en av processerna för att göra tryckta produkter; de huvudsakliga tryckprocesserna är sättning, tillverkning av tryckplåt, tryckning och bokbindning. Inom den grafiska industrin används tre huvudsakliga metoder för reproduktion av text och illustrationer: högtryck, djuptryck och platttryck. Boktryck är den äldsta av dem. Som namnet självt indikerar, med denna metod, är skrivarna präglade delar av tryckplåten som reser sig över de icke-tryckande (blanka) elementen. Tryckning sker när den bläckbelagda tryckytan pressas mot papperet. Vid djuptryck är tryckplåtens tryckelement tvärtom försänkta. Färgen appliceras på hela ytan av formen och raderas sedan så att den bara förblir i fördjupningarna som motsvarar bilden. När papperet pressas mot djuptrycksplattan flyter bläcket från fördjupningarna till papperet som fukt som absorberas av en handduk. Flatbäddsformens tryck- och rymdelement är placerade på samma nivå. Denna metod, som inkluderar offsettryck och litografi, är baserad på skillnader i vätbarheten för olika områden av ytan. Formens yta är kemiskt behandlad så att tryckelementen vätas med bläck, och ämnena accepteras inte.
HÖGTRYCK
Tillverkningen av alla trycksaker börjar med en uppsättning. Inställd för boktryck kan göras manuellt eller maskinellt.
Manuellt set. Detta är den äldsta typen av set. En separat typografisk bokstav används för varje bokstav i alfabetet. Bokstaven är en metallstång, på vars övre ände finns en reliefbild av bokstaven. Av sådana bokstäver görs ord, fraser, stycken etc. manuellt för hand. Typografiska typsnitt tillverkas som enskilda bokstäver av olika storlekar och typsnitt och levereras som set innehållande alla stora och små bokstäver, siffror och skiljetecken av samma storlek och typsnitt. Höjden (storleken) på ett teckensnitt mäts i icke-metriska enheter - typografiska punkter. I Ryssland standard storlek punkten är lika med 0,376 mm. Med en monotypuppsättning i Ryssland använder de en angloamerikansk spets lika med 0,3528 mm (1/72 tum).
Maskinsats. Maskinskrivning är naturligtvis snabbare än manuell maskinskrivning. Det finns tre huvudtyper av sättamaskiner för högtryckstryck: linjegjutning, brevgjutning och linjegjutning i stor storlek. Alla av dem producerar faktiskt inte en sättningstyp, utan gjuter snarare typen av smält metall. Strokotlivny typsättningsmaskiner (linotyper och intertyper) skriver texten i form av monolitiska metalllinjer med en relieftryckyta. Varje sådan maskin består av ett tangentbord, ett magasin och en utmatnings- och demonteringsapparat. När du trycker på en tangent med en bokstavsbeteckning från butiken, metallmatris, som fungerar som sprutformen för motsvarande bokstav. Hela linjer är sammansatta av matriser som sedan överförs mekaniskt till gjutapparaten. Här fylls matriserna med smält metall, och det svalnar snabbt. Den gjutna strängen skjuts ut ur maskinen, varefter demonteringsmekanismen återför formarna till magasinet. Innan man gjuter snöret är det mekaniskt motiverat, d.v.s. minskning till en given längd med hjälp av tomma plattor - avstånd. Bokstavsgjutningsmaskinen (monotyp) består av ett tangentbord och gjutningsapparat. När en tangent trycks ned stansas en kodkombination av hål som motsvarar en given bokstav på papperstejpen. I gjutmaskinen, där det finns matriser för alla bokstäver, gjuts en uppsättning automatiskt på en papperstejp. I stora stränggjutmaskiner kombineras maskinsatsen med den manuella. De handplockade strängarna från formarna förs in i gjutapparaten, i vilken setet gjuts. Utförandehastigheten är inte den enda fördelen med en maskin inställd framför en manuell. Det är också enklare på många sätt. Till exempel ett set tillverkat av maskin och demonterat mekaniskt, inte för hand. Eftersom typsnittet gjuts om varje gång med maskinskrivning, försvinner dessutom svårigheterna förknippade med gradvis slitage av typen.

Klyscha. Förutom text handlar trycket om illustrationer. Vid boktryckning återges illustrationer med hjälp av särskilda blanketter boktryck är en klyscha. Dessa är solida tryckplåtar som kan tillverkas för hand, men är vanligare fotomekaniska och elektromekaniska. Beroende på bildens karaktär kan klichéer vara streckade, halvtoner och kombinerade. Linjeklichéer, som namnet indikerar, används för att återge pennteckningar, handskriven text, teckningar, grafer och andra liknande original. I den fotomekaniska produktionsmetoden fotograferas den återgivna illustrationen och det resulterande negativet placeras på en metallplatta belagd med ett vattenlösligt ljuskänsligt material. Ljuset från en kraftfull lampa, som passerar genom negativets genomskinliga områden, gör att beläggningen hårdnar (härdar). Beläggningen under negativets ogenomskinliga områden förblir löslig i vatten och sköljs ut och lämnar en ren metallyta. Därefter utsätts hela plattans yta för syra, men etsning sker endast i områden som inte skyddas av en härdad beläggning, vilket resulterar i att den nödvändiga lättnaden uppträder. Linjeklichéer är enklare och billigare än andra, men de lämpar sig bara för att återge illustrationer bestående av linjer och heldragna mörka områden. För överföring av fotografier, teckningar och andra bilder som innehåller olika nivåer av grått, används gråskaleklichéer. Eftersom tryckpressen bara kan applicera ett jämnt lager färg, är bilden i illustrationen fotografiskt uppdelad i separata punkter för att förmedla halvtoner. För att göra detta, i det fotografiska skedet av processen, överlagras ett raster på den ursprungliga illustrationen - en optisk enhet med ett rutnät av ogenomskinliga svarta linjer. Rastret delar upp bilden i punkter, vars storlek ändras beroende på intensiteten av den återgivna tonen på ett eller annat ställe. I det mörka området av bilden ger rastret stora mörka punkter, och i det ljusa området - litet, mer avlägset från varandra. På basis av det resulterande negativa skapas en kliché på samma sätt som en linjekliché. Det behövs kombinerade klichéer för att återge illustrationer, som till exempel en skuggad pennteckning. I sådana fall används delar av båda ovanstående metoder för att skapa klichéer.
Layout, utläggning och stängning. Efter att texten och rubrikerna har skrivits och klichéerna är gjorda bör allt detta ordnas i form av en sida. Denna operation, som kallas utskjutning, består i att placera de individuella elementen i uppsättningen i den position där de ska vara på utskriften. Hela tryckplåten "innesluts" (säkras) i en massiv stålram som håller den på plats. rätt position håller på att skriva ut. Måtten på ramen för höljet bestäms av antalet och storleken på tryckplåtarna som kommer att fixeras i den. Om, till exempel, en anteckningsbok kräver åtta remsor (sidor), kommer skrivaren att omsluta fyra av de åtta enkla tryckplåtarna i en ram och de återstående fyra i en annan. Var och en av de två 4-filiga tryckplåtarna kommer att tryckas på olika sidor av ett enda pappersark. Efter vikning (vikning) av det utskrivna arket en gång horisontellt och vertikalt kommer åtta ränder att produceras. Vid multi-lane-utskrift är det nödvändigt att ordna de individuella tryckplåtarna på remsorna så att efter tryckning och vikning går utskrifterna av ränderna i anteckningsboken i rätt ordning. Detta arrangemang kallas ett utskjutningsmönster.
Stereotypi. Vid tillverkning av produkter med stor cirkulation slits boktrycksformarna ut och måste återställas. Dessutom, om samma beställning trycktes samtidigt på flera pressar, skulle samma uppsättning behöva utföras flera gånger. Därför används kopior av tryckta formulär, de så kallade stereotyperna, i stor utsträckning. De är billigare, enklare och snabbare att tillverka, håller längre och kan böjas för att passa på roterande presscylindrar. Kopior av boktrycksformer görs med metoder för galvanisering, gjutning och pressning. Vid tillverkning av galvanisering under pressen görs ett avtryck av den ursprungliga formen på ett ark av vax, plast eller bly. Därefter sprayas en silverförening på trycket genom att spraya lösningen och placeras i ett elektrolytiskt bad, där ett kopparskikt byggs upp på tryckets yta. Detta kopparskikt, vidhäftat på ett tjockt blysubstrat, bildar en hållbar tryckyta. Gjuterimetoden ger de billigaste stereotyperna. Ett tunt (1 mm) ark av flerskiktskartong appliceras på den ursprungliga tryckplåten och en matris erhålls från den på en press. Sedan metalliseras matrisen från ytan genom sprutning med smält metall, som vid kylning bildar en kopia av tryckytan. Plaststereotyper kan göras fotografiskt eller genom att trycka. I det första fallet är tekniken densamma som vid fotomekanisk framställning av klichéer, och fotoreproduktionsoriginalet är ett tryck av originalformen. I den andra erhålls en stereotyp från en matris (gjord av polymerimpregnerat material) av den ursprungliga formen genom att pressa termoplastisk plast eller gummi.
Tryckmaskiner. Boktrycksmaskiner är indelade i tre kategorier: degel, flatbädd och roterande.

Degelmaskin. Degelmaskinen har två kinder: en taler, på vilken tryckplåten är fäst, och en degel, som håller papperet. När kinderna är isär rullar färgglada rullar färgen över hela den öppna ytan av formen. Sedan rör sig kinderna och degeln matas så att pappret pressas ordentligt mot formen. Med detta "angrepp" överförs färgen från formen till papperet. Därefter rör sig kinderna isär och allt upprepas med ett nytt pappersark. Vid gripdegelmaskinen rör sig både degeln och taleren, men en sådan anordning används bara på små maskiner. I stora degelmaskiner är taleren orörlig.
Flatbäddstryckmaskin. Flatbäddspressen (uppfunnen före degeln) heter så eftersom tryckplåten i den är installerad på en planbädd. Degeln, på vilken papperet appliceras, är en tryckcylinder. Under tryckprocessen rör sig taleren i sitt plan under verkan av en roterande tryckcylinder och papperet kläms fast mellan talern och cylindern. När tryckningen är klar lyfts tryckcylindern, det tryckta arket skalas av och färgvalsarna färgar om tryckplåten. En flatbäddspress kan inte bara vara enfärgad (beskriven ovan), utan också tvåfärgad eller tvåsidig. En tvåfärgad flatbäddspress fungerar på samma sätt som en enfärgad, med skillnaden att den är aggregerad från två separata tryckenheter med var sin tryckcylinder och färgenhet. Efter att en plåt har tryckts överförs papperet med en överföringscylinder till en andra tryckcylinder för tryckning från den andra plåten. Således förseglas papperet två gånger på ena sidan. En dubbelsidig flatbäddspress, till skillnad från de som beskrivs ovan, skriver ut båda sidorna av papperet i en omgång. Strukturellt liknar den en tvåfärgs flatbäddstryckmaskin, men har ingen överföringscylinder. Efter den första tryckningen frigörs papperet från tryckcylinderns grepp, vänds och grips av den andra tryckcylindern för att trycka den andra formen på andra sidan.
Roterande motor. På en roterande tryckpress passerar papperet som ska tryckas mellan en cylindrisk tryckplåt (plåtcylinder) och en tryckcylinder. En sådan maskin kräver en stereotyp som kan formas för att matcha tryckcylinderns yta. Roterande tryckpressar är indelade i sektions- och planetariska (med en gemensam tryckcylinder), samt arkmatade och banmatade. Rullmatade maskiner trycks på en kontinuerligt tillförd pappersbana, som skärs i separata ark efter tryckning. Produktiviteten hos roterande pressar är i allmänhet högre än för flatbäddspressar. I en sektionsroterande maskin har varje färg som ska tryckas sin egen färgenhet, en plåtcylinder och en tryckcylinder. Om det till exempel är en fyrfärgsmaskin, innehåller den fyra sådana tryckenheter. Tidningen går igenom alla fyra avsnitten i följd. I en roterande planetmaskin, runt en gemensam tryckcylinder, finns det upp till fem (beroende på antalet tryckta färger) färgenheter och samma antal tryckcylindrar. Pappersbanan, som dras av den roterande tryckcylindern, passerar från en plåtcylinder till en annan, och var och en av dem ger sitt eget intryck tills tryckcykeln är avslutad.
OFFSET TRYCK
Offsettryckprocesser skiljer sig väsentligt från boktrycksprocesserna som beskrivs ovan. Om det vid boktryckstryck utförs tryck direkt från det typografiska teckensnittet och klichén, så vid offsettryck, en fotografisk omvandling av bilden av det maskinskrivna materialet till transparent bild på film. Den färdiga typen fotograferas först. Sedan används det resulterande filmnegativet som en transparent för att överföra bilden av uppsättningen till ett tryckmaterial täckt med ett ljuskänsligt skikt. Det finns tre huvudtyper av offsettrycksatser: metallsättning, sättningssättning och fotosättning. En uppsättning metall och skrivmaskiner. Efter att metallskrivningen har gjorts med maskinmetoden används oftast ett reproducerat avtryck av uppsättningen för att få en fotoreproducerbar originallayout. Uppsättningen, efter sidlayout, placeras på en taler av en provflatbäddspress. Det resulterande trycket kan fotograferas som en fotoreproducerad originallayout. Skrivmaskiner är den vanligaste (bland de som utvecklats under tidigare år) tekniken för att erhålla ett fotoreproducerbart original utan metallinsättning. Elektriska skrivmaskiner med typografisk typdesign, där bläck från ett band överförs med brev till papper, producerar original för reproduktion i reflekterat ljus. Sättning kan kombineras med fotosättning.
Fotokomposition. Anläggningar för fotosättning har gått från de enklaste handhållna enheterna för att skriva texter av utskriftskvalitet till automatiskt styrda enheter som ger mycket snabb bearbetning av textmatriser. Fotosättning bygger på en fotografisk process (med mycket korta exponeringstider) där karaktärer exponeras en i taget på film eller stabiliserat fotopapper. Den kan datoriseras och kräver två typer av utrustning: en stansmaskin med tangentbord och en fotosättare som styrs av ett hålband. En fotosättare kan arbeta med flera stansar. När en tangent trycks ned stansar stansen mönstret av hål med motsvarande typografiska märke på papperstejpen. På fotosättare med manuellt underhåll, linjeuppriktning, d.v.s. montering av dem till en given längd utförs av operatören. För att göra detta övervakar han räknarens avläsningar, som registrerar de upptagna och lediga delarna av stränglängden. Datoriserade installationer kräver inte en sådan rad för rad motivering. Operatören koncentrerar sin uppmärksamhet helt och hållet på den kontinuerligt skrivna texten, och informationen från det stansade bandet matas in i datorn med det automatiska avstängningsprogrammet installerat i ett standardformat. Moderna fotosättningsmaskiner är höghastighetsenheter, vars design tillåter användning av flera operatörer samtidigt, som arbetar parallellt på tangentbordet på tejpstansare. Det är vanligt att dela upp dem i bilar i tre "generationer". Den första generationens maskiner är enkla fotomekaniska anordningar. Den insatta stansade tejpen ställer in positionen för matrisramen, som är strukturellt lik matrisramen i brevgjutningsmaskinens butik. Huvudskillnaden är att här innehåller matrisramen inte matriser för gjutning av metallbokstäver, utan fotografiska negativ av typografiska tecken. När den stansade tejpen kallar fram den eller den bokstaven ställs matrisramen mekaniskt in i en position där denna bokstav kan exponeras på rätt plats på fotopapper eller film. Storleken på teckensnittet ändras genom att flytta det optiska förstoringssystemet. Maskinerna i den andra generationen, de vanligaste för närvarande, har en skiva eller trumbärare, runt vilken genomskinliga bokstäver i alfabetet är tryckta. När typbäraren roterar utlöser den isatta stansade tejpen exponeringsanordningen, som ger en ljusblixt i det ögonblick då den önskade bokstaven är i ljusets väg. Under exponeringen passerar ljuset som bär bilden av bokstaven genom ett förstoringssystem, vars position bestämmer storleken på teckensnittet. Under exponeringen känner stegmekanismen av bokstavens bredd och flyttar filmen eller papperet till positionen för nästa bokstav som ska exponeras. Produktiviteten hos andra generationens fotosättare är mycket högre än den första och varierar från 20 till 600 tecken per sekund eller mer.

Den tredje generationens maskiner är höghastighets-katodstrålerörsinstallationer som inte har delar som skulle röra sig mekaniskt under uppringning. I sådana installationer lagras alla tecken i form av teckensnittsuppsättningar i datorns minne. När den utlöses av injicerad håltejp eller magnettejp, visar datorn dem på skärmen. Med hjälp av ett optiskt system registreras märkena omedelbart på det fotografiska materialet. Teckensnittets storlek är elektroniskt reglerad, produktiviteten kan vara från 100 till 10 000 tecken per sekund, beroende på vilken utskriftskvalitet som krävs.

I slutet av uppsättningen finns det exponerade fotografiska materialet (film eller papper) kvar i den ogenomskinliga kassetten. Filmen bearbetas kemiskt i ett mörkt rum, och det resulterande negativet används direkt för att göra en tryckplåt. På fotografiskt papper erhålls efter bearbetning galärer av texten, liknande ett provtryck.
Reproduktionsanläggningar. Originalen för kopiering vid tillverkning av offsettryckplåtar är genomskinliga fotografiska bilder (på film) av texten maskinskriven med de metoder som diskuterats ovan, reproducerade tryck, fotografier, illustrationer och allt annat material som måste lämnas till tryckt formulär... För att erhålla sådana mellanoriginal används reproduktionskameror. Vid tillverkning av tryckplåtar används reproduktionsoriginal av tre typer: linje, halvton och färg. Linjeoriginal, som boktryckslinjeklichéer, innehåller bara linjer och mörka områden utan gråskalegraderingar. De används för att reproducera reproducerbara utskrifter, fotosättningsgalärer på papper, grafer, pennteckningar etc. Halvtonsoffsetoriginal, som boktryckshalvtonsklichéer, innehåller upp till 30-45 tonövergångar från mättad till noll densitet. När man gör en linje eller gråskale-reproducerad originallayout utförs vanligtvis en fotomontage. Alla radoriginal limmas på ark av tjockt papper i den position de ska vara på det slutgiltiga utskrivna arket. Resultatet av en sådan operation, som liknar sida-för-sida-sättning i fallet med en metalltypsats, är en monterad layout av hela typografiska ordningen. Denna mock-up är fotograferad i sin helhet. Efter exponering i en reproduktionskamera av ett linjelayoutoriginal placeras ett halvtonsoriginal i kameran och kameran ställs in på storlek. För att återge ett halvtonsoriginal måste det konverteras till en halvtonsbild. Detta görs med hjälp av en halvtonsskärm enligt beskrivningen ovan. Sedan justeras linje- och halvtonsnegativ enligt lämpligt utskjutningsschema så att de senare hamnar i rätt position på det utskrivna pappersarket. Därefter överförs negativen till ett monteringsark, som blir bärare av alla negativ som används vid tillverkning av offsettryckplåtar.
Flerfärgstryck. Färgoriginal är svårare att reproducera än linje- och gråskaleoriginal. detta kräver färgseparation. Subtraktiva blandningsfärger - blå, grön och röd - produceras när cyan och magenta, cyan och gult, magenta och gult överlagras. För att exakt återge önskad färg, till exempel grön eller orange, måste du exakt återge förhållandet mellan de tre färgkomponenterna - gul, cyan och magenta. Detta uppnås med hjälp av tre färgseparationsfilter, som vart och ett endast överför ljus som motsvarar dess färg till den svartvita fotografiska filmen. Då är det redan lätt att återge samma färgblandning på pappret genom att successivt lägga över gula, blå och röda färger från tre olika tryckplåtar. Som regel läggs också en fjärde form till - för svart, vilket gör att du kan öka densitetsintervallet och förbättra klarheten i områden av skuggan. Färgseparation utförs i en reproduktionskamera, men det finns också en modernare metod för elektronisk färgseparering, som kommer att diskuteras mer i detalj nedan.

Separationsfotografering kräver att originalet exponeras fyra gånger på separata filmer. Den första exponeringen sker genom ett rött filter, som endast släpper in cyan, eller blått, ljus från originalet. En andra exponering tas genom ett grönt filter och endast rött, eller magenta, ljus registreras. Vid den tredje exponeringen registreras endast gult ljus genom ett blått ljusfilter. Den fjärde exponeringen, för svart, består av tre partiella exponeringar: en genom det röda filtret, den andra genom det gröna och den tredje genom det blå. För fyra färgseparationsnegativ görs offsetformulär, en för varje bläck. När de skrivs ut sekventiellt, återger dessa formulär troget originalets färgkomposition.
Tillverkning av tryckta blanketter. Offsettryckplåtar är vanligtvis gjorda av metallfolie med en tjocklek på 0,01-0,05 mm. Det finns två huvudtyper av sådana former - yta och "djup offset", och de senare inkluderar bimetalliska. Ytformer är faktiska former av platttryck: deras utskrivbara ytor är i jämnhöjd med icke-utskrivbara. Den skyddande ljuskänsliga beläggningen kan appliceras genom att hälla i mitten av formen följt av valsning för att platta till eller valsning. Det finns även tryckmaterial med ett förapplicerat ljuskänsligt skyddsskikt. Ytformer används vanligtvis i de fall cirkulationen inte överstiger 45 000. Djupa offsetformer bearbetas på samma sätt som ytformer, men deras icke-tryckande områden begravs genom kemisk etsning. På grund av detta är sådana former mer hållbara än ytliga och tål upp till 500 000 intryck. Bimetallformar består av två lager av olika metaller, ett som är mycket väl fuktat av färg (till exempel koppar) och bildar tryckbara ytor, och det andra som är dåligt fuktat med färg (till exempel opolerad krom) och bildar vita utrymmen. Bimetalliska former återger tydligt bilder av hög kvalitet och tål upp till 3-5 miljoner utskrifter.
Offsetmaskiner. Flatbäddsoffsettryckmaskiner är uppdelade i flatbädds- och roterande. Roterande maskiner är indelade i ark- och rullmaskiner efter typen av tryckt material (papper). Genom utformningen av många enheter, färgmaskiner och andra offsetmaskiner liknar de boktrycksmaskiner. Deras huvudsakliga utmärkande egenskap är närvaron av offsetöverföringscylindrar och dämpningsanordningar.

Arkmatade offsetmaskiner. I en arkmatad roterande offsetpress överförs den tryckta bilden från formen till papperet med hjälp av tre cylindrar - plåt, transfer och tryckning. Den platta tryckformen är fixerad på plåtcylindern. Fuktanordningen applicerar ett tunt lager av fuktlösning på sina tomma element, varefter färganordningen rullar färg på den. När tryckcylindern roterar överförs färgbilden till en slät platta av gummityg som är fäst på överföringscylindern. Denna platta överför bilden till ett pappersark som hålls av gripare på avtryckscylindern. Arkmatad offsetmaskin kan vara monokromatisk och flerfärgad. Flerfärgsmaskiner aggregeras från separata tryckenheter (innehållande plåt-, transfer- och tryckcylindrar) med separata färg- och fuktningsanordningar - beroende på antalet tryckta bläck. Papperet flyttas från en sektion till en annan, och ett komplett tryck erhålls genom successiv övertryck av färger. Ordningen för applicering av färger bestäms av en specifik orderspecifikation. Oftast är de överlagrade i denna ordning: gul, röd, blå, svart. En av de typiska varianterna av en roterande offsetpress är en dubbelsidig arkmatad press. Den har två formcylindrar och två överföringscylindrar. På båda plåtcylindrarna är det fixerat på tryckplåten, och bläckbilderna överförs från plåtarna till motsvarande överföringscylindrar. Papperet kläms fast mellan överföringscylindrarna och bläckbilderna överförs från dem till olika sidor av pappersarket. I detta fall fungerar en överföringscylinder som en tryckcylinder för den andra. En annan typ av arkmatad offsetpress är en flatbäddspress. Det är här det platta utskriftsformuläret och papperet placeras på maskinhållaren. Ovanför talern rör sig en vagn med en överföringscylinder, fukt- och färganordningar, som i en gång fuktar formens yta, rullar färg på den och överför färgbilden till överföringscylindern och från den till papper.
Rulloffsetmaskiner. Banoffsetpressar, som rotationspressar för banboktryck, trycker på en kontinuerlig pappersbana. Den tryckta banan lindas antingen om eller skärs till ark, vikas, sys och binds enligt beställningsspecifikationen. Rolloffsetpressar är indelade i sektionspressar, dubbelsidiga och planetariska. Sectional, som en flerfärgsarkmaskin, består av flera sektioner (beroende på antalet tryckta bläck), var och en skriver ut sitt eget bläck på ena sidan av pappersbanan. I en dubbelsidig maskin tjänar överföringscylindern i den ena sektionen som en tryckcylinder för den andra överföringscylindern, så att pappersbanan i en passage tätas på båda sidor. I en planetmaskin är bläcksektioner grupperade runt en gemensam avtryckscylinder. Tryckning utförs genom att pappersbanan förs mellan den och överföringscylindrarna för de enskilda sektionerna.
DJUPUTSKRIFT
Dyptryck är processen för utskrift från bikakebläckceller kemiskt etsade inåt från ytan av en koppar-, gjutjärns-, stål- eller aluminiumcylinder. Det finns tusentals sådana celler per kvadratcentimeter av den cylindriska ytan på en metalltryckplåt. Processen börjar i en reproduktionskamera med att överföra bilden av reproduktionstrycket, galärer av maskinskrivet textmaterial, linje- och halvtonsfotografiska illustrationer till en fotografisk film. Överföringen av en fotografisk bild från en fotografisk film till en plåtcylinder utförs med användning av ett ljuskänsligt mellanskikt av den så kallade resisten. En av de vanligaste resisterna är sensibiliserat gelatinöst "pigmentpapper". Ljuset från en kraftfull lampa riktas genom fotografisk film mot syrafast pigmentpapper. Under påverkan av ljus härdas den gelatinösa beläggningen. Där det är mindre ljus, d.v.s. i mörka områden härdas gelatin i mindre utsträckning än i ljusa områden. Efter exponering läggs pigmentpapperet på plåtcylindern och den ohärdade resisten tvättas bort. Cylindern placeras i ett syrabad, där tryckytorna etsas till ett djup beroende på mängden härdat resist som finns kvar på cylindern. Resultatet är en cylindrisk rotogravyr med etsade celler av varierande djup. Cellens djup bestämmer mängden bläck som fyller den, och följaktligen tonen (gråskala) i ett givet område av den utskrivna bilden.
Elektronisk gravyr. Elektronisk gravering, i motsats till förberedelsen av en gravyrplåtcylinder, består av endast två steg: fotografering och gravering. Originalet fotograferas och bilden som erhålls på fotografisk film skannas med en fotoelektrisk anordning. Elektroniska pulser som genereras under skanningen driver skäraren, vilket skapar celler av olika djup på cylinderns yta.
Dyptrycksmaskin. Efter etsning eller gravyr beläggs gravyrcylinderns yta med ett kromskikt för att öka dess livslängd. Cylindern monteras sedan på tryckpressen. Djuptrycksmaskinen har inte bläckmatning, rullning och rullningssystem. När den roterar är dess plåtcylinder delvis nedsänkt i en behållare med flytande färg. Överflödigt bläck avlägsnas från dess yta med en skrapamekanism, så att bläck bara blir kvar i de försänkta områdena av bilden. Cylindern bringas sedan i kontakt med tryckpappret.
SPECIELLA UTSKRIFTSMETODER
Tillsammans med de tre huvudmetoderna (boktryck, offset- och djuptryck) används en rad andra typer av tryck inom den grafiska industrin. Nästan alla är av speciell karaktär. Några av dem diskuteras nedan.
Skärmavbildning. Screentryck är allmänt känt inte bara inom tryckeribranschen. En handgjord eller fotomekanisk stencil placeras på ett tjockt nät av siden, nylon eller rostfritt stål sträckt över en träram. På en plan yta, lägg papper eller annat material för tryckning, och en träram med ett nät placeras ovanpå så att nätet och stencilen fäster tätt mot materialet som ska tryckas. Sedan rullas en tjock färg över stencilen med en gummirulle. Där, enligt den tryckta bilden, bläck passerar genom schablonen, sipprar det genom nätet till det tryckta materialet. Screentryck är mångsidigt. Den är lämplig för tryckning på en mängd olika material, från glas och metall till trä och tyger. Dessutom möjliggör denna process applicering av tjocka lager av färg. Den manuella screentryckprocessen som beskrivs ovan kan mekaniseras med hjälp av flatbädds- eller rullmatade pressar som producerar mellan 200 och 6 000 avtryck per timme.
Fototyp. Fototypen ger återgivning av originalet med hög kvalitet, men den lämpar sig främst för produktion i låg volym. Det finns två alternativ för fototypning, ett med ett mycket tätt rutnät för att uppnå exceptionell klarhet och tonövergångar, och det andra med jämna nyanser, ingen halvtonsskärm och inga halvtonspunkter. I den första versionen exponeras ett negativ på en tryckplåt täckt med gelatin genom ett rutnät. På ljusa ställen härdar gelatin under påverkan av ljus och blir vattenavvisande men blöts lätt med färg. Den tillverkade formen torkas, böjs och fixeras på plåtcylindern skrivare... Här fuktas det av fuktningsapparatens rullar, och färgbilden överförs till överföringscylindern och från den till papperet som är fixerat i tryckcylinderns gripdon. I den andra versionen av fototypning finns det inget behov av gråskalegraderingar skapade av ett raster. En glasplatta beläggs med ett bindemedel och en lösning av gelatin med dikromat och exponeras sedan genom ett filmnegativ. I de upplysta områdena härdas gelatin i proportion till intensiteten av ljuset som passerar genom negativet. Efter exponering tvättas plattan i en vattenlösning av glycerin; samtidigt sväller de oskurna områdena starkare än de härdade, vilket resulterar i en förändring av ytan på fototypskiktet och bildandet av tomma och tryckelement, vilket skapar en fullständig illusion av en tonbild på trycket.
Relief färgglad prägling. Detta är en speciell utskriftsmetod där områden av papperet som är täckta med bläck höjs. Det används för att skriva ut inbjudningskort av hög kvalitet, brevpapper, visitkort. Reproducerbart tryckt material måste graveras. Färg appliceras på den graverade formen och överskottet avlägsnas så att färgen bara blir kvar i formens urtag. Sedan appliceras det tryckta papperet på formen, och ovanpå finns en annan form, vars utbuktningar exakt motsvarar fördjupningarna i den första. Under anstormningen förseglas och präglas papperet samtidigt.
Konvext tryck. Denna metod ger även relieftryck, men det är tekniskt enklare. När det tryckta arket lämnar boktrycksmaskinen appliceras hartspulver på det färska bläcket och pappersarket införs i en uppvärmningsanordning. När polymeren värms upp får bläcket att svälla, vilket gör att den tryckta ytan höjs. Även om kvaliteten på den resulterande produkten är lägre än med präglingsmetoden, uppvägs detta mer än väl av mångsidigheten, enkelheten och låga kostnaden för präglingsmetoden.
BOKNINGS- OCH BINDINGSPROCESSER
Bokbinderi är en viktig del av boktryckning. Dessa inkluderar klippning, vikning och sadelhäftning.

Klippning och vikning. Tryckta ark av bok- och tidningspublikationer skärs till rätt storlek på pappersskärmaskiner med en kniv. En sådan maskin består av en horisontell bordsmätare, på vilken staplar av skurna ark läggs, och en stålkniv med en elektrisk drivning. Med hjälp av en matare (baksida) ställs arkstapeln in på en given skärstorlek, och kniven sänks, exakt och jämnt skär stapeln i två delar. Vikning (operationen av att vika tryckta ark i en anteckningsbok av en given storlek) kan göras manuellt eller på automatiska maskiner. I kassettmaskiner med hög produktivitet matas plåten med roterande rullar. När den når stoppet stannar arkets framkant, men matarrullarna fortsätter att flytta resten av arket. Arket böjs och bildar en ögla, som fångas upp av vikrullarna och komprimeras till ett veck. Vikmaskiner kan ställas in för att vika flera gånger, eller vika, stansa, skära, limma och skära till det slutliga formatet i en enda operation.
Bokbindningsprocesser. De mest komplexa bindnings- och bindningsprocesserna vid tillverkning av bokprodukter. De tre huvudtyperna av bokbinderi är följande: tillverkning av inbundna böcker, tillverkning av pockettidningar och mekanisk bindning av anteckningsböcker (spiral, ringar, häftklamrar, etc.).
Böcker i inbundna pärmar. Hårda omslag används i de fall hållbarhet krävs. Processen att göra böcker i bindande omslag består av åtta grundläggande operationer: 1) skära ark, 2) vika och pressa, 3) sy ark i en anteckningsbok, 4) montera block, 5) binda block, 6) bearbeta block, 7) förbereda block för bindning med pärmomslag och 8) kopplingsblock med omslag. Som ett resultat av att skära och vika arken erhålls anteckningsböcker - delar av en bok, som var och en trycktes på ett ark. Anteckningsböcker sys till block. Blocksömnad med en tråd utförs på två sätt: sadelhäft och insättning. Upplagor kompletta med en flik är sadelhäftade. I det här fallet passerar trådfästena genom blockryggens veck från utsidan och böjs inuti. Block, kompletterade med ett urval, sys med en insättning: blocket sys med trådhäftklamrar på ett visst avstånd (4-5 mm) från kanten av ryggraden. Det vanligaste sättet att sy ihop block är att sy med trådar, och du kan sy med trådar block för block - sadelhäft och insättning. När du syr med tråd, sys blockets anteckningsbok sys genom ryggvecket och fästs vid den föregående anteckningsboken med samma trådar. Det är mer ekonomiskt och ger en mer hållbar fastsättning av sömmen i blockuppsättningen, kompletterad med en samling, med en indragning på 4-5 mm längs hela ryggraden. Efter att ha sytt bokblocken utförs presspressning och limning av ryggraden. Vid crimpning reduceras ryggradens tjocklek (ökad på grund av sömmar), vilket förbättrar förutsättningarna för efterföljande skärning. Dessutom, vid crimpning, ökar styrkan i anslutningen av anteckningsböckerna och soliditeten hos blockryggen ökar. De komprimerade blocken skärs från tre sidor till önskat format på treknivsskärmaskiner. För medelstora och stora upplagor är ryggarna på bokblocken runda. Detta förbättrar både utseendet på boken och dess öppning. Bearbetningen av blocket slutförs genom att limma ett block av förstärkningselement (tygtejp och pappersremsa) på ryggraden. Den sista operationen är att koppla ihop blocken med bindningsskydden. En limlösning appliceras på ändpapper och gasvävsventiler, och sedan sätts blocket in i locket. För att undvika skevhet av inbundna böcker hålls de (med uppvärmning) under en press tills limmet torkar.
Pocketupplagor. Blocken tillverkade enligt beskrivningen ovan är bundna till omslag gjorda av tryckt eller täckpapper (eller polymerbelagt papper och nonwovens) med lim applicerat på ryggraden.
Avtagbar fäste. Hål stansas längs kanten på sidorna som ska fästas, i vilka plast- eller trådspiraler, delade ringar etc. sedan sätts in.
NY TEKNOLOGI
Framstegen inom modern teknik, särskilt inom automation, elektronik och datorer, har revolutionerat tryckningen. Förvandlingen började på 1950-talet med införandet av fotosättning och elektronisk färgseparation. Men den fulla potentialen av dessa innovationer avslöjades först på 1970-talet, när videoterminaler skapades, som ger möjlighet att se och korrigera maskinskriven text, och elektroniska rasterpunktsgeneratorer, som gjorde det möjligt att skapa halvtoner direkt i elektroniska färgseparatorer. Dessa förändringar, liksom uppkomsten av mikrodatorer, ledde gradvis till att utskrift från ett hantverk förvandlades till en högteknologisk produktion.
Utrustning. Fotosättning, som introducerades 1950, har utvecklats över tiden. De första fotosättarna var rent mekaniska anordningar för att skriva fotografiska typer. Senare dök det upp elektromekaniska anordningar som gav bilder av typografiska tecken på fotografiskt papper. Dessa bilder skulle kunna förstoras eller förminskas med optiska medel. Slutligen skapades helt elektroniska sättningssystem. Sådana system kan omvandla bilder till digital form med en hastighet av upp till 500 tecken per sekund och visa dem på en monitorskärm eller, med hjälp av en laserstråle, på fotografiskt papper.
Stiga på. Det tryckta materialet kan införas i sättningsanordningen på olika sätt. Direktinmatning sker direkt från tangentbordet som är anslutet till uppringaren. I det här fallet begränsas den senares hastighet av operatörens hastighet, men texten för inmatning kan förinspelas på informationsbäraren. Fristående tangentbordsenheter spelar in text för inmatning på en mängd olika medier. Optiska inmatningsenheter skannar det maskinskrivna originalet, omvandlar bilden till elektroniska signaler och registrerar den. Optiska skannrar för allmänna ändamål kan läsa texter i alla maskinskrivna eller typografiska teckensnitt. Texten visas på monitorn, vilket gör det möjligt att göra redigeringar och utföra sidlayout direkt på skärmen. En ordbehandlare är programvara för en persondator som låter dig skriva in, lagra, visa, redigera, formatera, sätta in och skriva ut texter på samma sätt som med en specialiserad sättare. Höghastighetslaserskrivare ger utskriftskvalitet som inte är sämre än den som produceras av traditionella utskriftsverktyg.
Sidlayout. I elektroniska sättningssystem tillhandahålls ytterligare sättningssystem för textbearbetning, sammansättning av text och grafiskt material till sidor som kan tjäna som reproducerbara original vid tillverkning av tryckta blanketter. I detta fall matas det grafiska materialet in av digitala bildomvandlare, såsom konventionella optiska skannrar. Rasterbildsskannrar och bitmappsinspelare kan producera högupplöst text och grafiska illustrationer.
Dataöverföring. Inom datorteknik representeras information av en digital signal som består av siffrorna 0 och 1. Den digitala signalen kan sändas över vanliga telefonlinjer, över en koaxial mikrovågskabel, över en satellitradio och över en optisk kabel (laserstråle). Således kan information nu överföras över långa avstånd med ljusets hastighet. Ett exempel på denna teknik är Newsweek, Time och US News and World Report, som skrivs varje vecka på deras huvudkontor och sedan skickas via satellit till skrivare runt om i världen. Att överföra enorma mängder digital data kan vara tidskrävande. Därför tillämpas datakomprimeringsmetoden (komprimering). Datakomprimeringsförhållandet kan vara 8:1, 10:1 och 20:1 beroende på vilken bildskärpa som krävs.
Elektronisk färgseparation. Elektroniska färgsepareringsmaskiner, som introducerades på 1950-talet, gjorde separation och färgkorrigering enklare och snabbare. En sådan maskin består av fyra huvudenheter: 1) en roterande ingångstrumma på vilken originalet är fäst, 2) ett skannerhuvud med fotoceller och ljusfilter som ger elektroniska signaler med intensiteten rött, grönt och blått, 3) en färg separator-color corrector, som omvandlar färgsignaler till fyra utskriftsfärger (gul, magenta, cyan och svart), korrigerad i enlighet med det inställda programmet, och 4) en utgångsroterande trumma på vilken utmatningsfilmen är monterad för exponering för färgkorrigerad bilder, som producerar gula, magenta, cyan och svarta fotografiska former. En elektronisk färgsepareringsmaskin minskar tiden för färgseparationer från 4 timmar eller mer till 10 minuter eller mindre, samtidigt som behovet av manuell färgkorrigering i de flesta fall elimineras.
Elektroniska färgprepresssystem. Elektronisk maskinskrivning och elektronisk färgseparation har avsevärt minskat tiden som spenderas på dessa två viktiga operationer, och flaskhalsen har blivit operationen att dela in fotografisk film i text- och illustrationslayouter. Elektroniska system (innehållande förskrivna ordbehandlingssystem, bildbehandlare och sättmaskiner) har utvecklats, som gör det möjligt att komponera textlayouter med en del svartvita illustrationer. Digitala elektroniska system har också skapats (med skannrar, bildbehandlingsstationer, redigeringstabeller och utmatningsskanner) för redigering av text med färgillustrationer.
Elektronisk prototypframställning. Med hjälp av metoden för datorstödd design har filmredigeringssystem utvecklats som bestämmer formatet på uppsättningen och storleken på layouten och marginalerna, placeringen av registreringsmärken, sidnummer, placeringen av sidhuvuden och sidfötter, etc., såväl som bearbetning av bildelement, layout av original efter färg, placering av illustrationer tryckta på ett uppslag och definition av andra positionsdata. Efter att prototypen är gjord på film eller, beroende på vad som är lämpligt, på maskark, fixeras elementen i bilderna av filmen på monteringsarken. En redigeringsmaskin har skapats som automatiskt applicerar elementen i filmens bilder på redigeringsarken i enlighet med layoutens digitala data.
Exempel på färgbilder. När filmerna monteras i en modell för att göra en fotografisk form, behövs en testbild för att kontrollera korrekt arrangemang av element, inklusive färger. Dessutom behövs en testbild för att utvärdera hur publikationen kommer att se ut efter pressen. Kontrollera registreringsmärken, färgfördelning och placering av illustrationer på uppslag. Ett provtryck för att kontrollera den slutgiltiga korrigerade bilden har alltid gjorts på pressen tidigare. Avtryck för intern korrekturläsning under tryckprocessen gjordes på en separat färgprovtryckenhet. Intryck på själva pressen är kostsamma. Om man däremot ska göra tryckplåtar och göra tryck på andra maskiner som liknar produktion, så tar det mycket tid. Dessutom kan ett tryck som gjorts på en maskin se annorlunda ut än ett intryck på en annan och till och med på samma, men under olika förhållanden. Dessutom ökar volymen av färgutskrifter så snabbt att det krävs en helt annan takt i provtryckningen. De flesta färgprovsystem förväntas inte matcha maskinutskrifter. Vissa använder färgämnen, andra använder torra pigment, använder även plastbaser, belagda plattor, flerskiktsbilder på tunna filmer, pigmenttoner med överföring till ett speciellt substrat. De största svårigheterna är fortfarande dålig reproducerbarhet av testbilder, otillräcklig forskning om tryckprocesser och deras låga kontrollerbarhet. Men det finns ett antal system som gör det möjligt att få högst reproducerbara färgprovtryck fem gånger snabbare än på tryckpressar, och dessutom inte lägre, utan ännu högre kvalitet. System utvecklas med bläck såsom tryckfärger för att få testbilder på ett trycksubstrat. Överallt, förutom tidskriftsannonser, vars provtryck presenteras för kunden för godkännande, har konventionella maskinprovtryck till stor del ersatts av provtryck som erhållits på speciella installationer.
Tryckmetoder. På grund av enkelheten i förberedande operationer och tillverkningen av tryckplåtar har offsettryck blivit den vanligaste tryckmetoden för närvarande. Men djupa offsetformer och även vissa bimetalliska former har ersatts av fotoformer. Positiva fotopolymerformer klarar över en miljon tryck på rotationsoffsetpressar för magasin- och katalogtryck. Svårigheten att upprätthålla en balans mellan bläck och vatten har eliminerats genom utvecklingen av våtfria tryckplåtar. I trycksystem "dator - tryckplåt" används elektrostatiska former, utsatta för laserstrålning. Fotoskannrar styr bläckmunstyckena på pressen. Moderna webbpressar är utrustade med automatiskt register, avfallskontroll och mikroprocessorkontrollsystem. Gravyrtryck har alltid varit en stortrycksprocess. För närvarande går utvecklingen av denna tryckmetod i riktning mot att säkerställa dess kostnadseffektivitet inom området korta upplagor och korta tider. produktionscykel, som tidigare dominerades av offsettryck. Gravyrtryckcylindrar tillverkades oftast med flertonsbilder, som är svåra att korrigera och kontrollera. Den vanligaste metoden för att tillverka dessa cylindrar är elektromekanisk gravering. Med denna metod skannas flertonsbilder på en roterande trumma av optiska huvuden, vars signaler matas till en dator för omvandling till digital form. Digitala signaler styr en diamantspetsad fräs som skär celler av olika bredder och djup in i kopparbeläggningen på ett roterande plåtcylinderämne med en hastighet av cirka 4 000 celler per sekund. Cylindrar provtas vanligtvis på speciella tryckmaskiner och antingen korrigeras manuellt genom kemisk etsning eller omarbetas. Processen har avsevärt accelererats och förbättrats genom användningen av halvtonsgravering, som använder fullskaliga halvtonsbilder i elektromekaniska gravörer (som i offsettryck), och färgprovningsinstallationer som simulerar trycket på en press. Efter dessa förbättringar kan djuptryck nu konkurrera med offsettryck på marknaden för små upplagor. Andra metoder för tillverkning av djuptryckscylindrar inkluderar: 1) lasergravering, där celler med varierande bredd och djup bränns in i plastbeläggningen av ämnet i en tryckcylinder av en laserstråle som styrs i enlighet med digitala data från en elektronisk skanner , elektroniskt system färgprepress eller dator; 2) användningen av en fotopolymer, som blir extremt hård efter belysning och bearbetning; 3) elektronstrålegravering, där 100 000-150 000 celler per sekund graveras på ytan av ett kopparbelagt plåtcylinderämne, vilket gör det möjligt att minska produktionstiden för en plåtcylinder med 3 gånger jämfört med elektromekanisk gravering.
Andra sätt att skriva ut. Många nya tryckmetoder skiljer sig från traditionella genom att de inte använder tryckplåtar och är kontaktlösa. Sådana metoder är baserade på fotografiska, elektrografiska, magnetografiska processer, bläckstråleteknik, termografi, mekanisk plottning och elektrisk erosion.
TRYCKHISTORIA

Boktryckningens historia börjar med att I. Gutenberg uppfann den hopfällbara typen i Strasbourg. År 1440 introducerade Gutenberg bokstäver av gjutet metall som man kunde skriva ord från. Det är sant att i Kina användes lerbokstäver med präglade tecken - hieroglyfer - 400 år före Gutenberg, och koreanerna gjutna bronsbokstäver 300 år före honom. Men en sådan teknik var inte vanlig i Europa förrän Gutenberg, vars bidrag fick världsomspännande erkännande efter att han tryckt den berömda Mazarin-bibeln. Ursprungligen handgjuts typen av typgrundarna, som var och en mätte den på sitt eget sätt. Men i takt med att en hel gren av tryckeribranschen växte uppstod behovet av enhetlighet och 1764 infördes ett typografiskt punktmätningssystem. Den utvecklades av den franske typografen P. Fournier och förbättrades senare av F. Didot, varefter den användes flitigt inom industrin. Detta system används i många länder (inklusive Ryssland), förutom i England, USA och några andra, där ett något modifierat system har antagits. Uppfinningen av den första sättmaskinen 1823 tillskrivs W. Church, en amerikan som bodde i England. Senare förbättrades hans bil av D. Bruce. Men det var först 1885 som O. Mergenthaler, en uppfinnare av tyskt ursprung som arbetade i USA, patenterade linotypen, den första praktiskt användbara stränggjutningsmaskinen (se MERGENTHALER, OTMAR). Monotypbokstävermaskinen uppfanns av T. Lanston 1888. 1905 skapade W. Ludlow en stor stränggjutningsmaskin, och 1911 byggde G. Ridder den första intertype-stränggjutningsmaskinen.

De första tryckpressarna var handhållna träpressar. I Nordamerika började den första sådan pressen att fungera 1638 av S. Day i Cambridge, Massachusetts. År 1790 uppfann W. Nicholson i Storbritannien en flatbäddstryckpress; Omkring 1800 byggde Stenhope den första handmatade gjutjärnstryckpressen; år 1810 satte F. Koenig den första ångdrivna flatbäddspressen i drift; 1827 uppfann I. Adams en ångdriven degeltryckmaskin; 1865 skapade V. Ballock den första webbmatade tryckmaskinen.

EN ROTERANDE TRYCKMASKIN, som skriver ut text på 10 cylindrar när arbetare manuellt matar in pappersark i den, byggdes 1846 av New York-företaget R. Howe and Company.

Offset tryck. Omkring 1796 i München (Tyskland) började A. Senefelder tillämpa metoden för litografi. Processen baserades på användningen av porös Kelheim-sten, som lätt kan poleras till en silkeslen yta. Senefelder applicerade sina teckningar på en sådan sten med djärva pennor gjorda av vax, lampsot, olja och tvål. När den var fuktad absorberade stenen vatten endast där dess yta inte var oljad med en penna. Tack vare framgångarna för Senefelder, som producerade högkvalitativa litografier, spreds den litografiska tryckmetoden brett över hela världen. Men tekniken förblev primitiv till under andra hälften av 1800-talet. en förbättrad flatbäddspress uppfanns inte. Men bilderna måste målas eller etsas på stenformen på ett spegelvänt sätt för att få rätt utseende efter att ha överförts till papper. År 1905 uppfann A. Rubel i USA offsettrycket och byggde en tryckpress med överföring av en bild från en tryckplåt, först till en mellanliggande transfercylinder och sedan till papper. 1906 utvecklade F. Harris och började tillverka en liknande maskin. Även om offsettryck har tagit täten i tryckerivärlden, används Senefelders ursprungliga stenformade litografiska teknik fortfarande för mycket konstnärliga reproduktioner.
Ordbok med främmande ord i ryska språket

Bokstavligt översatt betyder polygrafi "att skriva mycket." Detta är en av de branscher vars funktioner är att skapa och kopiera tryckta publikationer. Dessa inkluderar både arkprodukter och flersidiga produkter. Vad är tryckeri i vår tid? Tekniska processer slutar aldrig att förbättras. Nu utförs utskrift inte bara på papper och kartong, utan också på tyg, glas, plast och andra material. Nu kan du använda reliefprägling för vykort och inbjudningar. Med hjälp av utskrift kan du göra unika souvenirer, överraska och glädja vänner och nära och kära.

Egenheter

Utskrift kan göras på olika sätt. Det beror på tillgängligheten av text eller grafiska element, kvaliteten och detaljerna hos materialen. Papper kan till exempel vara glansigt och grovt, och kartong med speciell densitet väljs för att skapa förpackningar eller POS-material. Färgämnenas kompatibilitet med dem är viktig. Vad är färg i tryckning? Detta är en specifik komposition med olika grader av viskositet, fluiditet, inklusive ett pigment av en viss färg och ytterligare komponenter.

I moderna tryckerier har man lärt sig att tillsätta kapslar med aromatiska oljor för att måla. Denna effekt används ofta i häften. parfymprodukter... En till senaste teknologin inom den grafiska industrin - erhållande av volymetriska bilder. Denna stereoeffekt är att två bilder skrivs ut på samma plan. Kombinationen av färgskikt skapar en känsla av volym när du tittar på en bild.

Modernt tryck

Utskriftsprocessen har blivit mycket lättare sedan datorernas tillkomst. Tidigare fanns det bara två tryckmetoder (hög och djup), det fanns många nyanser och hårda krav på material, långa förberedelsetider. Dök senare upp ytterligare vy- offsettryck, men även här tog replikeringen mycket tid, och det erforderliga antalet exemplar påverkade kostnaden för publikationer avsevärt.

I moderna verkligheter finns digitalt tryck: operativt och relativt billigt. Nu har det blivit möjligt att kombinera prepressberedning och skapande av cirkulation i en process. Tryckerier är engagerade i tryckeri, förlag är inte bara stora företag, utan också små företag som ligger i samma kontorslokal. Kunderna är nu inte bara juridiska personer, utan även individer.

Reklamprodukter

Enligt olika kriterier särskiljs vissa typer av tryckprodukter. Dess huvudsakliga klassificering är relaterad till syfte. Tryckta publikationer kan utföras som annonser - företag, individuell entreprenör, företag eller produkt. Till exempel en organisationsbroschyr, visitkort, katalog. Vissa broschyrer eller flygblad tillkännager ett kommande evenemang - ett annat alternativ för reklam. För att skapa en layout för sådana publikationer vänder de sig till en specialist, en tryckdesigner. Han uppmärksammar färgschemat, arrangemanget av element. Som regel används ljusa, kontrasterande färger och teckensnitt för reklamprodukter.

När layouten är helt klar beräknas de exakta måtten (med hänsyn till viklinjer, utfallslinjer), den skickas till ett tryckeri och tryckeri. Vad är representativa produkter? Hon kallas brevpapper med organisationens logotyp och detaljer, samt kuvert, anteckningsböcker, visitkort. Deras funktion är inte så mycket reklam som informativ, tillhandahållande intresserad person kort information om företaget, skapandet av en viss bild.

Voluminösa upplagor

Böcker och tidskrifter produceras också i informationssyfte, men är inte bara avsedda för partners och anställda i företaget, utan även för vanliga läsare. Förlag, universella eller specialiserade, är engagerade i tryckning av böcker.

Utkastet till den framtida boken är överens med författaren. Förlaget ansvarar för eventuella tillägg, ändringar i design. Publikationens prepress inkluderar redaktionell bearbetning av text, val av illustrativt material, layout av layout. Detta följs av stadiet för verifiering och replikering. Sedan är boken innesluten i ett omslag (eller bindning), fäst på ett visst sätt (lim, gem eller sömnad). Dessa tryckprocesser utförs i tryckeriet.

Bröllopstryck

På senare tid har tryckt material använts som ett extra element i dekorationen av lokaler för festliga evenemang. Bröllopstryck är särskilt populärt. Det hjälper till att skapa en festlig stämning, trimma gäster och nygifta på rätt sätt, meddela om det kommande firandet. Först och främst gäller inbjudningar till henne. De nygifta väljer i förväg vilken färg (en eller flera) som evenemanget ska hållas i. Gästinbjudningar är i matchande färger. Detta kan vara en bakgrund, typsnitt, små illustrationer eller ornament. Oftast används digitaltryck för sådana ändamål. Kartong är lämplig som material, användningen av prägling kommer att vara en utmärkt lösning.

Utskrift används också för sittplaner, bröllopsalbumomslag, etiketter på champagneflaskor. Det bör noteras att designelement ska upprepas på alla objekt, vara igenkännbara. Typsnittet, de valda tonerna ska vara desamma. En trevlig överraskning för de inbjudna kommer att vara kalendrar med ett foto av de nygifta och en indikation på bröllopsdatumet placerat i ett kuvert tillsammans med inbjudan.

För andra evenemang

Du kan också ansöka om tjänster till tryckeriet för att skapa en unik present till en älsklings årsdag eller födelsedag.

Det kan vara en fotobok - en liten tryckt upplaga, innehållande främst bilder från personarkivet, med ett litet tillägg i form av texter (grattis, önskemål, namn och datum). Det utförs på material med hög densitet. Formatet på fotoboken väljs bland de som tillhandahålls av tryckeriet. Skapandet av layouten anförtros en professionell designer (med överföring av allt nödvändigt material till honom), ett annat alternativ utförs av kunden själv i vissa program. Den färdiga versionen i önskat format skickas till företagets e-postadress.

Affischer och Gratulationskort unik design. De kan innehålla fotografier, vackra dikter eller gratulationer på prosa.

Bearbetning efter tryckning

Vad är det sista steget i förberedelsen av en publikation i tryckeribranschen? Detta är det stadium då ark limmas, veckas, trimmas, perforeras och andra operationer. Med deras hjälp tar föremålet sin färdiga form. De flesta av verksamheten kräver specialiserad utrustning, som ägs av fullfjädrade tryckerier, såsom LLC "Polygraphy".

Denna teknik kräver konstant underhåll. Dessa är dyra enheter som endast kvalificerade specialister kan arbeta med.

Utskrift: vad som döljer sig bakom det fina ord? De kan utse både en process och en separat bok, anteckningsbok eller kalender. Pionjärtryckaren Ivan Fedorov stod vid dess ursprung. Förmodligen kan han kallas grundaren av en hel gren av den moderna industrin. Vi stöter på tryckta medier varje dag: tidningar, böcker, menyer på kaféer och restauranger, och till och med personliga pass hör till trycksaker.

Tryckta produkter

Allt tryckt och replikerat med hjälp tekniska medel- polygrafi. Vad är utskriftsmetoder? på offset- eller digitala maskiner.

Cykeln för att skapa en tryckt tryckindustri består av tekniska steg:

Skapande av layout;
... prepress förberedelse;
... täta;
... bearbetning efter tryckning.

Båda typerna av tryck har prepress-förberedelse av den ursprungliga layouten, som är fundamentalt olika i sina kriterier. för båda produktionerna är densamma.

Typografisk offsetcykel

Offsettryckteknik involverar prepress-förberedelse, som består av utmatningen av en matris, på basis av vilken hela cirkulationen därefter görs. För att få högkvalitativa utskrifter är det nödvändigt att göra färgkorrigering, färgprover, utmatningsfilmer, vilket påverkar den totala kostnaden för beställningen, förlänger produktionstiden och gör det omöjligt att korrigera källan när tryckprocessen redan har startat. Dessa är nackdelarna med offsettryckmetoden, men det finns mycket fler fördelar.

Offsettryck låter dig göra det största antalet tryckta ark med en originallayout. När upplagan ökar minskar enhetskostnaden för slutprodukten. Kvaliteten på offset beror på vilken typ av maskiner som används för tryckning, papper som bilden överförs på och bläck som används i produktionen. Högsta kvalitet och ljusaste produkter erhålls på fotooffsetmaskiner. För offsetmetoden används rullpapper eller skurna ark, enl tekniska krav.

Full cycle printing-teknik inkluderar en process i flera steg - från att skapa en layout till att förpacka den färdiga produkten. De flesta böcker, tidskrifter, tidningar, med en upplaga på mer än 3 000, trycks med en offsetmetod, eftersom detta alternativ är mycket mer lönsamt än att beställa digitaltryck.

Typer av tryckprodukter:

Böcker;
. olika typer förpackning;
... tidningar;
... kataloger;
... tidskrifter;
... anteckningsböcker;
... mappar;
... affischer;
... affischer;
... flygblad;
... broschyrer;
... former;
... vykort;
... kalendrar;
... mindre produkter.

Digital utskrift

Vad betyder den här frasen? Det mest prisvärda sättet att snabbt få ett litet antal visitkort eller flygblad är att skriva ut i siffror! Mest snabbt sätt få den bild du vill ha. Digitaltryck kräver minimalt förarbete och Ytterligare material... Bildutmatningen till maskinen (plotter, skrivare, kopiator, risograf) sker direkt från skärmen.

Med högkvalitativ kalibrering av färgerna som specificeras av tryckpressen och på skärmen behövs färgprover nästan aldrig, eftersom färgen på skärmen helt matchar färgen på den resulterande bilden. Det är alltid möjligt att göra korrigeringar i texten, ändra färg, form på layouten, öka eller minska bilden, ställa in antalet kopior från ett till tusen.

Digital express

Digital replikering kallas även för onlineutskrift – du kan få en kopia av en bild inom en minut. Fördelen med denna typ av utskrift är dess tydlighet, kontroll över varje upplaga, möjligheten att få exklusiva produkter, korrigering i tryckprocessen, minsta antal kopior för en låg avgift.

Digitaltryck utförs på olika typer av media: tyg, papper och kartong, självhäftande film, glas, plast, keramiska plattor. Det finns ingen enhet som passar alla, men överföringen till dessa material är digital.

Typer av digitaltryck:

Visitkort;
... flygblad;
... broschyrer;
... vykort;
... mappar;
... kalendrar;
... affischer;
... affischer;
... etiketter.

Bearbetning efter tryckning

Den slutliga tekniska cykeln, som inkluderar processen att formatera slutprodukten. Består av flera steg som krävs för att ge slutprodukten en given form och storlek. Det vill säga att boken ska monteras, bindas och läggas i omslaget och visitkortet ska få sin storlek.

De viktigaste typerna av bearbetning efter tryckning:

Skärande;
... veckning;
... hopfällbar;
... söm;
... dö skärandes;
... perforering;
... lackering;
... selektiv UV-lackering;
... laminering.

Utskriftsformat

För bästa produktionseffektivitet har industrin infört standarder. Tryckning var inget undantag. Vad är standardisering i tryckeribranschen? Först och främst har vi effektiviserat inställningen till de pappersformat som materialet trycks på. Vid beställning av tryckta produkter bestämmer de storleken på originallayouten i millimeter och anpassar den till de tillgängliga standardpappersstorlekar som upplagan ska tryckas på.

Tabell för klassificering av pappersstorlek

serie A	storlek, mm	serie B	storlek, mm	serie C	storlek, mm
A0	1189 x 841	B0	1 000 x 1 414	C0	1297 x 917
A1	841 x 594	I 1	707 x 1000	C1	917 x 648
A2	594 x 420	I 2	500 x 707	C2	648 x 458
A3	420 x 297	VID 3	353 x 500	C3	458 x 324
A4	297 x 210	AT 4	250 x 353	C4	324 x 2259
A5	210 x 148	VID 5	176 x 250	C5	229 x 162
A6	148 x 105	VID 6	125 x 176	C6	162 x 114
A7	105 x 74	KLOCKAN 7	88 x 125	C7	114 x 81
A8	74 x 52	VID 8	88 x 62	C8	81 x 57

Varje arkstorlek har sitt eget namn och motsvarande storlek. Till exempel är ett ark standardskrivarpapper 297 x 210 millimeter stort och är i A4-serien.

TRYCK: GRUNDKONCEPT

Vad är utskrift?

Vanligtvis anser många att tryckeribranschen är tryckeribranschen. Andra kallar alla de produkter som moderna tryckerier producerar genom tryckning. I princip har båda rätt.

Tryck är ett generaliserat koncept både för olika delar av tryckeribranschen och för ett stort utbud av tryckprodukter som vi använder varje dag för en mängd olika ändamål. Vi sysslar med tryck dagligen: hemma, på gatan och på kontoret. Utbudet av tryckprodukter som produceras av moderna tryckerier är otroligt brett: dessa är broschyrer och broschyrer, böcker, tidskrifter och tidningar, affischer och affischer, broschyrer och kataloger, kort och inbjudningar, förpackningar, etiketter, klistermärken, klistermärken och till och med valsedlar. statliga organ myndigheterna. Utan tryckeri och tryckprodukter i vår tid är det omöjligt för en verksamhet att existera, oavsett vilket område den tillhör.

Enligt definitionen är tryckning processen för multipel förvärv av en bild (dess replikering) på ett tryckt material genom att överföra bläck från vilket medium som helst. Och de är engagerade i denna process för att replikera tryckta produkter (med andra ord tryckning eller tryckning) tryckeriföretag - tryckerier.

Fördelar med digitaltryck

Digitaltryck är en av de mest populära moderna tryckmetoderna i tryckeribranschen. Med denna utskriftsmetod är det möjligt att skriva ut dokument direkt från en dator, utan ytterligare prepress-processer. Detta sparar avsevärt tid på produktionsprocessen av tryckta produkter.

Digitaltryck är en teknik för att ta avtryck med hjälp av en variabel tryckplåt. Förändringarna i tryckpressen i varje steg styrs av förlagssystemets dator. Digitaltryck i små serier är mycket lönsamt och kostnadseffektivt genom att spara på dyra prepress-operationer.

Digitaltryck gör det möjligt att producera små upplagor av tryckta produkter och ge kunderna ett brett utbud av trycktjänster för tillverkning av en eller annan typ av tryckta produkter. Kvaliteten på tryck är inte lägre än vid offsettryck, men samtidigt, när man använder den digitala tryckmetoden, blir det möjligt att personalisera tryck, snabbt ändra text eller bilder. Det är inte bara kostnaden för prepress som reduceras avsevärt; tryckplåtar och filmer tillverkas inte, men det finns även risk för kvalitetsförlust i dessa tryckningsskeden. Digitaltryck kännetecknas av användningen av vilket medium som helst - papper, självhäftande baksida.

Digitaltryck kan användas för att producera visitkort, flygblad, broschyrer, kalendrar olika typer, brevpapper, självkopierande dokument, flygblad, wobblers, klistermärken och mycket mer. På tal om utrustning för digitaltryck kan det noteras att marknaden för den föreslagna tryckutrustningen för digitaltryck för närvarande är rik på olika utrustningar (digitala tryckmaskiner och trycksystem för industritryckerier, kopiatorer, skrivare). Digitaltryck används i stor utsträckning för att trycka små reklam- eller kommersiella publikationer, som kan ändras under produktionsprocessen även efter att varje exemplar har tryckts.

Baserat på det föregående kan vi peka ut följande fördelar med digitaltryck framför offset.

• Att använda den digitala tryckmetoden gör det möjligt att förhandsgranska en kopia eller skriva ut en testversion av framtida produkter innan själva tryckprocessen. Detta kommer att hjälpa till att förutvärdera produkternas kvalitet och design och göra de nödvändiga ändringarna i tid.
• Digitaltryck låter dig skriva ut små upplagor (upp till ett exemplar) på kortast möjliga tid (upp till flera minuter) utan betydande inverkan.
• Digitaltryck kräver ingen prepress-förberedelse i form av tryckplåtar och filmer. Detta gör själva den digitala tryckprocessen billig och minskar risken för förlust av bildkvalitet under prepress.
• Digitaltrycksprodukter kännetecknas av hög bildkvalitet. Mängden toner som används för att skapa färgerna i bilden styrs av datorn, och noggrann färgregistrering eliminerar behovet av överliggande färger för att dölja defekter – en egenskap som endast är karakteristisk för digitaltryck.
• Digital utskrift låter dig anpassa data och ange numrering, göra ändringar efter utskrift av varje utskrift.

Produktion av tryckta produkter

Kvaliteten på reklamtryck består av tre komponenter - idén, designnivån och tryckkvaliteten. Därför, med rätt tillvägagångssätt, bör arbetet med en reklambroschyr, katalog, affisch börja med utvecklingen av en originell idé, slogan och en enhetlig stil. Efter det är designerns uppgift att hitta det mest optimala och korrekta sättet att implementera det (vare sig det är fotografering, tredimensionella bilder, involvera en konstnär, etc.). Och bara på sista etappen valet av tryckeriet görs i enlighet med designegenskaperna och tryckkraven.

Direkt cykeln för produktion av tryckta produkter (tryckning) sker i tre steg.

• Förbereder den färdiga layouten för utskrift
• Täta
• Bearbetning efter tryckning

Det första steget är att förbereda layouten för tryckning: kontrollera den färdiga layouten, föra layouten till kraven för tillverkning av en eller annan typ av trycksaker, montera pålägg (distribution av layoutremsorna på ett speciellt sätt för efterföljande eftertryck bearbetning) etc. Det andra steget är själva tryckprocessen. Konstigt nog, men i de flesta fall tar detta skede minst tid i hela produktionscykeln och beror främst på tekniska egenskaper och tryckpressens skick. Tja, det sista, tredje steget i produktionen av tryckta produkter är bearbetning efter tryckning. Detta inkluderar många varianter av processer för att ge tryckta produkter det önskade utseendet. Klippning av det tryckta arket, vikning (för häften), sömnad (för kataloger, tidningar), bokbindning (mappar, diplom, dagböcker), stansning, etc. färdig produkt bland andra. Alla typer av trycksaker behöver bearbetas efter tryck, åtminstone tillskärning. I vissa fall kan tiden som krävs för eftertryck vid tillverkningen av denna produkt vara flera gånger längre än tiden som går åt till tryckning och till och med på utveckling och förberedelse av layouten.

Pappersstorlekar och storlekar

Pappersstorlek - Den standardiserade storleken på ett pappersark. Olika länder har antagit olika format som standard vid olika tidpunkter. För närvarande dominerar två system: den internationella standarden (A4 och relaterade) och den nordamerikanska. Den internationella standarden för pappersformat, ISO 216, är baserad på ett 1 m² pappersarksformat. Standarden har accepterats av alla länder utom USA och Kanada. I Mexiko och Filippinerna, trots antagandet av en internationell standard, används fortfarande det amerikanska brevformatet i stor utsträckning. Alla ISO-pappersstorlekar har samma bildförhållande lika med kvadratroten av två, vilket är ungefär 1:1,41. Det mest kända ISO-standardformatet är A4. Dessutom antar denna standard tre serier av format - A, B och C.

Serie A	Storleken	Serie B	Storleken	Serie C	Storleken
A0	1189x841 mm	B0	1000x1414mm	C0	1297x917mm
A1	841x594 mm	B1	707x1000mm	C1	917x648mm
A2	594x420 mm	B2	500 x 707mm	C2	648 x 458mm
A3	420x297 mm	B3	353x500mm	C3	458 x 324mm
A4	297x210 mm	B4	250 x 353mm	C4	324 x 229mm
A5	210x148 mm	B5	176 x 250mm	C5	229 x 162mm
A6	148x105 mm	B6	125 x 176mm	C6	162 x 114mm
A7	105x74 mm	B7	88x125mm	C7	114x81mm
A8	74x52 mm	B8	88x62mm	C8	81x57mm

Serie A

Den största standardstorleken, A0, är ​​en kvadratmeter. Långsidan av bladet har en längd lika med den fjärde roten av två, vilket är ungefär lika med 1,189 m, längden på kortsidan är den reciproka av det angivna värdet, ungefär 0,841 m, produkten av dessa två längder ger en yta på 1 m2. A1-dimensionen erhålls genom att skära A0-arket längs kortsidan i två lika delar, vilket resulterar i att bildförhållandet bibehålls. Detta gör att en standardpappersstorlek kan produceras från en annan, vilket inte var möjligt med traditionella storlekar. Att bevara bildförhållandet innebär också att när du skalar en bild från ett bildförhållande till ett annat bevaras bildens bildförhållande. A1-formatet är A0 halverat. Med andra ord, höjd A1 = bredd A0, bredd A1 = halva höjden av A0. Alla storlekar mindre än A1 erhålls på samma sätt. Om du skär formatet An parallellt med dess kortsida i två lika delar får du formatet A (n + 1). Standardhöjderna och -bredderna för pappersstorlekar är avrundade till närmaste hela millimeter.

Serie B

Utöver A-serien finns det också de mindre vanliga formaten i B-serien. Arean för B-seriens ark är det geometriska medelvärdet av de två efterföljande A-seriebladen. Till exempel är B1 mellan A0 och A1 i storlek, med en yta på 0,71 m². Som ett resultat mäter B0 1000x1414mm. B-serien används nästan aldrig på kontoret, men har en rad speciella användningsområden, till exempel kommer många affischer ut i dessa format, B5 används ofta för böcker, och dessa format används även för kuvert och pass.

Serie C

Serie C används endast för kuvert och definieras i ISO 269. Serie C-ark är lika med det geometriska medelvärdet av serie A- och B-ark med samma antal. Till exempel är arean av C4 det geometriska medelvärdet för arean av ark A4 och B4, medan C4 är något större än A4 och B4 är något större än C4. Den praktiska innebörden av detta är att A4 kan läggas in i ett C4-kuvert och ett C4-kuvert kan läggas in i ett tungt B4-kuvert.

Typer av tryckprodukter

Polygrafiska (tryckta) produkter är det huvudsakliga medlet för massinformation och kommunikation mellan människor, ett kraftfullt verktyg för propaganda för politiska, vetenskaplig kunskap, ett medel för politisk kamp och uttryck allmän åsikt, såväl som vårdaren av de andliga värdena i alla åldrar och alla folk. De trycksaker som för närvarande produceras är mycket varierande vad gäller utseende, specifika syfte, publiceringstid och tekniska prestanda. De mest populära typerna av tryckt material för tillfället listas nedan.

• Form
• Självkopierande blanketter
• Folder
• Häfte
• Broschyr
• Kalender
• Visitkort
• Mapp
• Anteckningsbok
• Kuvert
• Kubarik
• Märka
• Märka

Form

Ett pappersark, vanligtvis A4 eller mindre, som innehåller inslag av företagsidentitet eller information av permanent karaktär (fakturor, handlingar etc.), är avsett för efterföljande ifyllning.

Självkopierande blanketter

Flera ark av speciellt självkopierande papper, hålls ihop på ena sidan med ett speciellt lim som gör att du enkelt kan separera arken.

Folder

Ett pappersark, vanligtvis A4, tryckt på ena eller båda sidor, i en eller flera färger, reklam eller informationsinnehåll. Det förutsätter en något högre kvalitet på utskriftsprestanda än på brevhuvudet.

Häfte

Icke-periodisk bladpublikation i form av ett ark med tryckt material, vikt (vikt) i 2 eller flera veck.

Broschyr

Icke-periodisk läroboksupplaga på mer än 4 sidor, ansluten med lim, fjädrar, sömnad med gem eller tråd.

Kalender

En tryckt upplaga som nödvändigtvis innehåller ett kalenderrutnät. Det finns kalendrar: fickkalendrar, kvartskalendrar, lösbladskalendrar på ribban, "hus" och "lösbladskalendrar".

Visitkort

Ett ark tjockt papper eller kartong, vanligtvis 50x90 mm i storlek (ibland av andra format), som innehåller information om en person eller ett företag.

Mapp

En produkt gjord av kraftigt papper, kartong eller harts för förvaring av ett litet antal pappersark. Det används främst som en del av företagsidentitet. Det finns flera typer: ett stycke (gjord av ett helt ark material), med limmade fickor (en flikficka är gjord av ett separat materialark och limmas sedan på "skorporna"), med ett lås (mappen kan läggas platt och sedan monteras igen, utan att den slits sönder), med en självhäftande bindning.

Anteckningsbok

En hög med papper sydd eller limmad från änden, ren eller med applicerade element av företagsidentitet, med ett omslag.

Kuvert

En av typerna av företagsidentitetsmedia. Det finns en mängd olika typer av kuvert.

Kubarik

En liten bunt papper, limmad på ena sidan för enkel avrivning. Används för driftjournaler. Som regel bär den inslag av företagsidentitet.

Märka

Ett litet ark specialpapper (etikett) som innehåller information om en produkt eller produkt. Det förutsätter en självhäftande fästmetod.

Märka

Ett litet ark kartong som innehåller information om en produkt eller produkt och som medföljer den, vilket föreslår en gångjärnsförsedd fästmetod.

Bearbetning efter tryckning

Med efterbearbetning avses alla operationer med tryckta produkter som utförs efter att den tryckta upplagan lämnat pressen, och fram till det ögonblick paketet inte har överlämnats till kunden. Post-printing är med andra ord det sista steget i produktionen av tryckta produkter. Vissa typer av efterbehandling utförs endast för vissa typer av tryckta produkter, och vissa för alla på en gång. Så till exempel är laminering endast möjlig för pappersprodukter, och stansning är möjlig för alla typer, inklusive plastprodukter. De viktigaste typerna av efterbehandling inom digitaltryck listas nedan.

• Skärande ark
• Skrynkande
• Hopfällbar
• Söm
• Foliering
• Runda hörn
• Dö skärandes
• Stansning
• Laminering

Skärande ark

Den slutliga storleken på det tryckta arket i den grafiska industrin bildas med arkskärning - ett eftertryckssteg som inte kan undvikas av någon typ av tryckt produkt på grund av ett antal tekniska begränsningar som uppstår från både offset- och digitaltryck.

Färdiga ark staplas och skärs på varje sida - så här tas de vita marginalerna (det så kallade otryckta området) bort och arken är korrekt dimensionerade och önskad form... Detta efterbehandlingssteg kallas trimning. Ofta finns flera framtida kopior av trycksaken på ett ark (till exempel skrivs visitkort ut på detta sätt), och efter utskrift separeras de också med arkskärning - detta kommer att kallas skärning.

När det gäller modeller av broschyrer, kataloger och annan utskrift, som inte använder fjäderbindning, är de avskurna, efter att ha genomfört alla tekniska operationer, inklusive bindning av ark. Detta beror på det faktum att detta är en perfekt exakt arkstorlek och ett snyggt, jämnt snitt av den färdiga tryckta produkten.

Skrynkande

En typ av eftertrycksbearbetning av tryckta produkter, där en linje i form av ett spår som pressats in i papperet anges på papper eller kartong på platserna för den framtida vikningen. Med hjälp av en veckmaskin får pappersprodukter lättare den önskade formen, får ytterligare styrka vid vecken och undviker sprickbildning i både papperet och färgskiktet.

Veckning utförs på speciella veckmaskiner eller med trubbiga knivar. Efter poängsättning viks produkterna längs dessa linjer. Skrynning används främst för kartong och alla typer av papper, vars densitet överstiger 175 g / m². Den används även på laminerade pappersytor och där det finns en kontinuerlig tätning på vikningen. I detta fall är antalet viklinjer inte begränsat.

Hopfällbar

Vikning är appliceringen av viklinjer på papper utan att preliminärt pressa med en trubbig kniv och kan göras antingen manuellt eller med specialutrustning. Den manuella versionen används vid framställning av små upplagor. Vikning utförs på medelviktigt papper (upp till 150 g / m²), men om det är nödvändigt att vika papper över 170 g / m² eller kartong, är det nödvändigt att utföra en veckoperation, detta kommer att hjälpa till att behålla det goda utseendet av produkten på vecket.

Vikning möjliggör det slutliga utseendet färdiga produkter... Det kan vara häften, broschyrer, kataloger, alla typer av reklamartiklar, ritningar och mycket mer. Det enklaste exemplet på vikning är ett flygblad vikt på mitten.

Söm

Sömmar - teknisk process, som ett resultat av vilket ett antal ark kombineras till en anteckningsbok, den så kallade broschyren. Det är brukligt att kalla en broschyr för en utgåva med mer än 4 blocksidor sammanlänkade. Antalet ark i en produkt begränsas av den valda bindningsmetoden och syftet med själva broschyren. Bindning används för tryckt material som anteckningsböcker, broschyrer, kataloger, anteckningsböcker etc. Det finns tre huvudtyper av bindning: häftning (häftning), sömlös limbindning (smältlim) och fjäderlindning.

Häftning används ofta för broschyrer, kataloger och tidskrifter. På detta sätt fästs som regel inte mer än 40 ark. Om det finns fler ark i den tryckta upplagan, måste du redan använda metallfjädrar eller smältlim (KBS). 1, 2 eller fler häftklamrar kan användas beroende på design, storlek och antal ark i enheten. Sömmen kan också göras med siden- eller polyamidtråd och användas som ett element för flersidiga publikationer som böcker.

Med självhäftande sömlös bindning fästs elementen i bokblocket med KBS-lim längs ryggraden. Med hjälp av KBS är det möjligt att häfta produkter, vars block består av papper med en densitet på högst 170 g / m², ryggtjocklek upp till 3 cm. Denna bindningsmetod används vanligtvis för produkter som inte kan längre häftas på grund av det stora antalet sidor och det tjocka omslaget. Som regel är det olika flersidiga produkter: kataloger, tidskrifter, böcker. Ofta används en liknande metod för bindning vid utarbetandet av årsrapporter, sammanfattningar, terminsuppsatser. Den bindande designen kan göras på begäran av kunden.

Mycket ofta utförs sömmar med fjädrar (kammar). Denna metod används oftast för att fästa anteckningsböcker och anteckningsböcker, men den används också för kataloger, abstrakt, surfplattor, etc. De tryckta arken av blocket och omslagen är perforerade (hål stansas längs kanten) och fästs med en fjäder. Du kan limma ett block på upp till 100 ark 80 g/m² offsetpapper (beroende på själva fjäderns diameter). Fördelen med denna bindning är att bladen och omslagen i publikationer snabbt kan bytas ut vid behov. Beroende på produktens volym och syfte kan både en metallfjäder och en plastfjäder användas. Metallfjädern ser mindre presentabel och effektiv ut, men dess fördel är styrkan och tillförlitligheten hos fästet. Plastfjädern har ett mer attraktivt utseende, den är praktisk och lätt att använda, men under vilken belastning som helst (till exempel när den faller) kan fjädern skada de sydda pappersarken med sin vassa kant.

Foliering

Foliering eller foliestämpling är operationen att applicera glänsande metallfolie i enskilda bokstäver eller specifika områden. Detta ger effekten av silverfärgning eller förgyllning, men folie av annan färg - röd, grön, blå, gul etc. kan också användas. Prägling utförs på manuella, halvautomatiska och automatiska pressar för prägling under påverkan av hög temperatur eller kyla.

Folieprägling gör att du kan ge den färdiga produkten en speciell överklagande och ett dyrare och elegantare utseende. Präglingsprocessen är dyr, men mycket effektiv, varför många kunder föredrar denna metod för efterbehandling. Präglingen på designerpapper och plast ser väldigt intressant ut.

Runda hörn

Runda hörn den används vid tillverkning av publikationer i småformat för att göra hörnen mer runda, som inte böjs lika skarpa, inte går sönder. Dessutom, efter att ha rundat hörnen, får produkten ett mer exakt utseende.

Avrundning av hörn används för kalendrar, visitkort, anteckningsböcker, etc., och kan utföras inte bara på pappersprodukter, utan också på plastprodukter (märken, taggar), såväl som på alla andra typer av tryckprodukter. Beroende på storleken på produkten och den använda utrustningen är hörnen avrundade med olika radier (standardvärdet är 6,38 mm). Att runda hörnen förstör inte bilden, påverkar inte materialets struktur och är ett rent estetiskt steg i bearbetningen av tryckta produkter.

Dö skärandes

Stansning (stansning) används för att ge en redan färdig bild den önskade formen, annat än rektangulär. Skärningsutrustningen gör det möjligt att, när man använder en press från ett massivt ark av kartong, papper, plast eller läder, erhålla en form av vilken komplexitet som helst, redo för användning eller i behov av efterföljande montering. Den används för tillverkning av mappar, lådor, wobblers, hyllpratare, alla icke-standardiserade tryckprodukter. Det enklaste exemplet på att använda hörnavrundning är en fickkalender 100x70 mm.

Stansning

Perforering är en samling hål i en linje i ett ark- eller rullmaterial som gör att materialet lätt och exakt går sönder längs den linjen. Skapad med speciella perforeringsknivar.

Perforering används vid tillverkning av olika tryckta material: avrivbara kalendrar, anteckningsblock, inbjudningar, biljetter, kuponger, frimärken, klistermärken, våranteckningsblock, dagböcker med avrivbara hörn. Val av hålform för stansning: fyrkantiga eller runda hål beror på produktens allmänna stil. Dessutom används ofta perforering istället för veck. Tack vare perforering är vecket av högdensitetsprodukter snyggt och papperet går inte sönder. Som exempel på användningen av stansning kan vi överväga biljetter till en konsert med en avrivningsdel "Kontroll".

Laminering

Processen att täcka bilder med en speciell transparent glansig eller matt film med en tjocklek på 80 till 250 mikron på framsidan eller på båda sidor av bilden. Denna metod för bearbetning låter dig skydda bilden av externa mekaniska, vatten-, kemiska, temperatureffekter, öka bildens densitet och ge ett attraktivt utseende.

Glansiga filmer förbättrar bilden avsevärt, återger färger perfekt, gör färgerna kontrasterande, mättade, rika och ljusa. Efterbehandling med en glansig film liknar i visuell effekt UV-lackering, men ger ett mer tillförlitligt skydd av publikationen från yttre påverkan (särskilt vid ställena för vikning, skärning och veck). Nackdelarna med glänsande filmer inkluderar det faktum att i starkt ljus uppstår bländning på den laminerade ytan, vilket gör det svårt att uppfatta små detaljer och textinformation.

Matta filmer utesluter utseendet på sådana reflektioner, ger ett speciellt djup och sammetslen till bilden och låter dig göra inskriptioner på ytan av en redan färdig publikation. Den matta filmbeläggningen ser mycket respektabel ut och är mest lämplig för att dekorera dyra reklam- och presentationsprodukter.

Laminering av tryckta produkter utförs med hjälp av specialutrustning - laminatorer. Enligt metoden för att fixera filmen är det vanligt att skilja mellan varm och kall laminering. När den är varm rullas den tryckta utgåvan tillsammans med filmen mellan rullar som värms upp till önskad temperatur. Värmeeffekten bestäms utifrån egenskaperna hos de material som används. Med denna metod leder en ökning av temperaturen till aktivering av limskiktet, och trycket som utövas av rullarna främjar vidhäftningen (pressningen) av filmen till produkten. Vid kalllaminering används filmer med ett limsystem som endast reagerar på tryck. Denna metod är motiverad för material som är särskilt känsliga för temperatureffekter.