Открытие обувной фабрики. Бизнес-план обувной фабрики. IT-инструменты, которые использует Владимир Григорьев

– очень распространенный бизнес. Это объясняется колоссальной популярностью товара, ведь он относится к товарам первой необходимости. Исходя из этого обувное производство стает все более рентабельным. Но окупить себя может только производство качественного товара. А для этого необходимо подобрать соответствующее оборудование для производства обуви.

Повысить рентабельность бизнеса можно за счет интересного дизайна обуви. И уже исходя из него, закупать необходимое оснащение.

Этапы производства

Технология производства обуви довольно сложная и требует разнообразное обувное оборудование. Но подбор техники зависит от направления производства.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

разработка модели;
деталировка шаблона, разборка на детали;
раскрой из подготовленного материала: простые повторяющиеся детали режутся специально сделанными резаками, сложные элементы выкраивают вручную; сюда же входит производство стелек;
нанесение разметки швов;
обжиг краев;
обработка выкроенных деталей: выравнивание, клеймение реквизитами, дублирование прокладкой, окраска;
сборка деталей: склеивание, сшивание, загибание краев, упрочнение;
приклеивание подошвы;
полировка готового изделия, декорирование, одевание шнурков.

Изготовление стелек:

прессование материала;
шлифовка краев;
проклеивание специальным клеем на резиновой основе;
повторное прессование.

Производители обуви в нашей стране предпочитают закупать стельки в заграничных поставщиков, а не изготавливать их самостоятельно.

Изготовление обуви Santoni

Процесс раскроя деталей

Для раскроя деталей используют специальные станки для производства обуви. Разное оборудование выполняет разные операции. Существуют вырубные гидравлические прессы, но всё более популярными становятся автоматические системы раскроя. Машинам необходимы специальные резаки (штампы), которые индивидуально изготавливаются под каждую модель обуви. Но такая система подходит только для больших оборотов производства. Для небольших партий лучше использовать ручные ножи в комплексе с раскройными плитами, столами, пробойниками и т.п.

К основному раскраиваемому оборудованию относят:

(например, можно купить машину CAMOGA 5200);
вырубочный пресс;
двоильная машина;
станок спускания края кожи и задников и разных деталей;

Оборудование для раскроя

Характеристика / Модель	SE 20 C	DAB 90	DAB 100
Производитель	Atom	OMAC	OMAC
Размер стола, мм	900 х 430	900 х 430	1 000 х 500
Размер ударника, мм	370 х 430	370 х 370	500 х 500
Мощность вырубки, тн/Кн	20	20	25
Вес (с маслом), кг.	615	640	840

Популярная автоматизированная машина SS 20 спускает края кожи и задники, а также производит выворотку кожи и прокатку задников. Имеет высокую производительность, а с помощью дополнительного оборудование может расширять свои функции.

Нужен пресс для тиснения (подойдет ручной пресс SM 9500, стоимостью около 110 000 руб.) и гильотина для мелкой кожи (модель SM992, стоимостью около 10 000 руб.).

Процесс формирования заготовок

Дальнейший этап производства состоит из оборудования разного функционального назначения. В основном на этих станках делают разные заготовки готовой обуви – стельки, каблуки, подошвы.

Необходимы:

машина для расщепления слоев кожи; самый популярный производитель – Camoga;
станок для выпускания краев кожи, лучше выбрать производителя Fortuna;
пресс, дублирующий дополнительный подкладочный материал, увеличивает срок носки обуви и повышает качество;
клеенамазочная машина, чтобы облегчать клеевые работы с тесьмой, подошвами;
станки, загибающие края материала и одновременно обрезающие лишнее;
оборудование, работающее с разной тесьмой, но необходимо только для некоторых моделей;
оборудование, формирующее союзки, делая их объемными;
пресс, что производит тиснение верхнего материала, с его помощью декорируют модели;
пресс для высечки кожи, используется в декоративных целях: делает рисунки и орнаменты;
машины для крепления обувных аксессуаров.

Пошивочный процесс

Требует наличия обувных промышленных швейных машин. Оборудование для пошива обуви должно исполнять разные функции. Для полноценного рабочего процесса понадобится 5 швейных машин:

Плоские: используют, чтобы собирать необъемные заготовки (марка Pfaff);
Колонковые: собирает объемные заготовки;
Типа «зигзаг»: прошивка подкладки;
Тяжелого класса: прошивка кантов, декоративных швов;
Ремонтные.

Швейная машинка MEC VAL CS 87 обеспечивает прошивку обуви постоянной длиной стежка с помощью двойной лапки. Облегчает прошивку каблучной части. Имеет электронное регулирование, пневматический подъем кронштейна, приспособление обрезки нитки, что снижает их расход.

Показатели:

Размеры: 110 х 63 х 140 мм;
Вес: 135 кг;
Мощность: 0,75 В;
Скорость: 800 стежков за минуту;
Длина стежка: 3 – 8 мм.

Сборочные операции

Обувное оборудование делится по основному назначению:

увлажнение части с пяткой, чтобы придать необходимую эластичность объекту (чтобы не было трещин или разрывов материала);
затяжка пятки: вклеивает задник в заготовку и затягивает, формируя всю пяточную часть;
обработка подкладки;
затяжка носка на колодку;
затяжка голенища;
отделка паром с помощью фена;
обжиг ниток феном;
заделка дефектов горячим паром;
увлажнение носка;
охлаждение в холодильной камере;
распыление клея;
околотка верхнего слоя основного материала;
проклейка заднего шва;
крепление стельки к колодке;
прикрепление каблука;
прессование подошвы.

Завершающие процессы производства

Не менее ответственными и сложными являются завершающие операции, после которых обувь идет на продажу.

Чтобы был приобрел товарный вид, необходимо следующее оборудование:

Полирующий аппарат – финишер: он оснащен вращающимся валом со специальными щетками. Для удобства использование возможна регулировка скорости. При использовании данного оборудования применяются разнообразные химические компоненты – кремы и краски;
Формирование голенища;
Камера окрашивания и нанесения водоотталкивающих компонентов;
Приклеивание подошвы.

Вот так происходит формование носочной части Giovi

Сегодня к обувному бизнесу выдвигаются высокие требования. Мало того что обувь должна быть удобной и надежной, она должна соответствовать последним веяньям моды, быть оригинальной. Зарубежные производители ушли в этом деле далеко вперед, поэтому большую часть рынка составляет импортная продукция. Однако цены на нее существенно выше отечественного товара. Поэтому предприниматель, сумевший занять нишу между дешевой отечественной и дорогой импортной продукцией, сможет вывести свой бизнес на успешный курс. Тем более что экспертами отмечается повышение спроса на модельную обувь.

Особенности работы в обувной сфере

Чтобы бизнес был успешным важно не только в нем хорошо разбираться. Только если вы постоянно будете в курсе последних тенденций обувной моды, различных новшеств и необычных решений, вы сможете вовремя предоставить рынку эти новинки, а, следовательно, улучшить на нем свои позиции.

Но рынок обуви очень обширный, и быть компетентным во всех его проявлениях просто невозможно. Поэтому рекомендуется выбрать узкую специализацию изготовления обуви и стать экспертом в этой области. Только так можно вывести бизнес на лидирующие позиции в острой конкурентной борьбе.

Конкуренция на рынке очень высокая. Поэтому прежде чем составлять бизнес-план, надо изучить ситуацию на рынке вашего региона: его насыщенность, специализацию конкурентов, качество предлагаемой продукции, ценовую политику и прочее.

Регистрация дела

Для официальной работы фабрики ваш бизнес надо зарегистрировать. Если вы планируете небольшое производство, можно остановиться на индивидуальном предпринимателе. Это потребует всего пять рабочих дней и минимум средств:

Для открытия крупной фабрики желательно зарегистрировать юридическое лицо. Тогда вы сможете торговать крупными партиями товара.

Из системы налогообложения малому и среднему бизнесу рекомендуется выбрать упрощенную. Здесь есть два возможных варианта. 6% платится с общего дохода или же 15% с чистого дохода, то есть того, из которого вычли расходы. Какую систему лучше выбрать применительно к вашему делу, посоветует бухгалтер или юрист.

Во время регистрации надо указать код ОКВЭД 19.30: производство обуви. Он дает возможность изготовления любого вида обуви, из любого материала, а также ее деталей: каблуков, стелек, подошв и прочего. Обратите внимание, что этот код не применяется для изготовления таких типов обуви:

ортопедической;
из асбеста;
для коньков и роликов.

Название фирмы

Важным этапом создания собственного производства является регистрация оригинального названия вашей фирмы. Оно должно быть коротким и запоминающимся, а также ассоциироваться с деятельностью предприятия. При выборе наименования надо учитывать некоторые существующие ограничения. Например, чтобы использовать названия государств, городов, субъектов Российской Федерации, потребуется специальное разрешение. А это дополнительные расходы.

В обязательном порядке надо зарегистрировать оригинальное название на русском языке: полное и сокращенное. Дополнительно можно утвердить полное и сокращенное название на английском языке и языке народов Российской Федерации.

Определяем ассортимент

Ваш бизнес-план должен определить, с каким ассортиментом обуви вы будете работать. И в первую очередь установить, какую ценовую категорию планируете охватить. Практика показывает, что самое рентабельное производство – изготовление обуви для людей среднего достатка. Включите в свой план производства обувь для всех возрастных категорий и пола.

Что касается конкретно ассортимента товара, то существует множество видов обуви. Ее делят по полу на мужскую и женскую. Также существует классификация по сезонам: демисезонная, весенняя, осенняя, зимняя и летняя.

По назначению обувь классифицируют на:

ортопедическую;
производственную;
профессиональную;
выходную;
повседневную;
военную;
бытовую.

Кроме этого существует множество различных моделей каждого вида обуви. На чем конкретно строить бизнес, зависит от предпочтений предпринимателя и требований рынка.

Процесс производства

Технология производства обуви – сложный и многоэтапный процесс. В рамках фабрики на каждом из них работают отдельные специалисты на специальном оборудовании. Поэтому будьте готовы, что план закупки оборудования будет состоять из огромного списка необходимых наименований. На рынке работает немало производителей оборудования. Найти можно все необходимое под любой бюджет, который предусматривает ваш бизнес-план.

В России работают представительства таких известных мировых производителей оборудования для обуви, как Volonte, Silpar, Sicomec, Selmac, Rachioni, Pfaff, Meccanica, Officina, Obe, Neve, Mec-Val, Mav, Matic Verdi, Knaoz, Iron Fox, Elettrotecnica, Ecom, Durcopp Adler, Comelz, Cerim, Camoga, Banf, Atom.

Назвать даже примерную стоимость такого оборудования сложно, так как оно производится и доставляется строго на заказ каждой конкретной фабрики. Поэтому надо определиться с производителем и у него лично уточнять стоимость заказа.

Раскройка

Первый этап изготовления обуви – раскройка необходимых деталей на выделанной коже. Например, для изготовления одного ботинка их понадобится около 30 штук. На этом этапе понадобятся резаки или специальные трафареты, а также вырубочный пресс. Последнее оборудование можно регулировать под различный тип кожи. Обратите внимание, что таких прессов понадобится две штуки. Один предназначен для вырезания деталей верхней части, а другой – нижней части обуви.

Изготовление стельки

Этот этап производства можно опустить, если стельки не готовить самостоятельно, а закупать уже готовые. В том случае, если вы решили наладить собственное их производство, вам понадобится включить в бизнес-план закупку такого оборудования:

агрегат, спускающий края деталей низа обуви;
гидравлический пресс, который будет формировать теплую стельку;
агрегат для смазывания полустельки клеем;
агрегат для шлифовки краев стелек;
пресс, который формирует стельку.

Технологический процесс производства в этом случае начинается с вырезания стельки, прессования на специальном прессе с двух сторон, шлифовки краев. После этого стельки проклеиваются резиновым клеем и обрабатываются еще одним прессом.

Подготовка заготовок

На данном этапе детали проходят стадию разметки – на них наносят линии, по которым будут проходить швы. После этого края заготовки обжигают, красят и шлифуют. Это необходимо для того, чтобы края стали более узкими и гладкими. Тогда их удобно сшивать.

Для этого этапа производства включите в бизнес-план закупку таких машин:

для дублирования элементов подкладки, верха и термоклейких деталей;
для спускания краев элементов, чтобы утончить их края;
агрегат для нанесения идентификационных номеров на каждую пару обуви;
машина для выравнивания деталей верха изделия.

Пошивочный цех

После подготовки детали отправляются в пошивочный цех. Здесь их сшивают в нужной последовательности, создавая заготовки обуви. В этом же цеху в них вставляют термопластичные вставки, которые дольше помогают сохранить форму обуви. Для этого заготовку шнуруют временными шнурками, надевают на разогретую до 150 о С металлическую ступню и тут же охлаждают до -20 о С.

Для этого цеха в бизнес-план надо включить закупку такого оборудования:

аппарат для формирования кожаной нашивки на подъем и носок;
аппарат разглаживания заднего шва;
аппарат загиба краев деталей;
аппарат вставки подноска;
аппарат для намазывания клея;
промышленные швейные машины;
конвейер пошивочный.

Сборка обуви

Сборка обуви начинается с обработки заготовки на взъерошивателе. Здесь временная подошва готовится к поклейке: выравнивается и очищается от пыли. После этого в специальной печи ее обрабатывают при температуре 60 о С, срезают остатки на краях. Только после этого подошва приклеивается или пришивается к заготовке. Готовую обувь полируют смазанной воском овечьей шерстью и шнуруют. Последний этап проводится исключительно вручную.

На этом этапе производства понадобится специальный сборочный конвейер, который включает такие аппараты:

для чистки и полировки;
для разглаживания голенища;
для снятия с колодок заготовок;
пресс проклейки швов;
термоактиватор клеевых пленок;
отметчик;
взъерошиватель;
обдуватель;
тоннель для охлаждения;
сушило проходное;
увлажнитель;
для затяжки;
формировщик задников;
формировщик союзки;
прибиватель стельки.

Сырье

Для производства качественной обуви потребуется качественное сырье. Поэтому включите в план запуска бизнеса поиск надежного поставщика качественной кожи. Необязательно их искать за рубежом, в стране тоже достаточно кожевенных производств. У крупных производителей минимальный заказ составляет одну тонну кожи. Но можно найти мелкие фабрики, у которых минимальные поставки начинаются с 300 кг. Стоимость сырья зависит от вида кожи. В среднем квадратный метр обойдется в:

100-180 руб. с крупного рогатого скота;
50-150 руб. за замшу;
100 руб. за перфорированную кожу.

Отдельно в план закупки надо включить различные химические расходные материалы:

краски;
полиуретаны жидкие;
реактивы для подготовки кожи;
клеи;
средства обработки швов и краев;
масла;
крема;
жидкости для отделки кожи.

Цены на эти материалы зависят от производителя.

Упаковка

Не забывайте, что ваша обувь должна продаваться в специальных коробках. Их можно заказать на любой специализированной фабрике. Готовится упаковка по вашему заказу отдельно на каждую модель обуви. Как правило, на нее наносится логотип вашей компании.

Помещение и персонал

Исходя из описанного количества необходимого оборудования, можно представить необходимые масштабы производственных площадей. Кроме цехов надо предусмотреть складские помещения для хранения сырья и готовой продукции, а также помещения для персонала. Всего потребуется не меньше 7 тыс. кв. м. Искать подходящее помещение лучше в промышленных зонах, так как производство не должно располагаться вблизи жилых зданий.

Перед тем как арендовать помещение, важно проверить наличие и исправность всех необходимых коммуникаций: телефонной линии, водопровода, газопровода, электросети. Обратите внимание, что сеть должна быть промышленная, так как потребление электроэнергии некоторыми станками достигает до 50 кВт.

В автоматическом режиме работает далеко не все оборудование. Некоторые этапы производства предусматривают исключительно ручную работу. Поэтому персонала на фабрику потребуется много. Практически на каждую машину нужен оператор. Соответственно, для работы в две смены на фабрику потребуется около 250 человек рабочих.

Сертификация продукции

Абсолютно вся производимая обувь должна проходить санитарно-эпидемиологический контроль. Обязательной сертификации подлежит детская обувь, а для взрослой это дело добровольное. Но взрослая в обязательном порядке проходит декларирование. Также любое изделие должно соответствовать ГОСТам. Для каждого вида обуви разработаны свои стандарты.

Сбыт

Как организовать сбыт продукции – зависит от масштабов вашего производства. Если вы выпускаете крупные партии товаров, есть смысл заключить договоры с крупными сетями. Как вариант, можно организовать свой небольшой салон-магазин по реализации продукции. Но самым важным условием успешного сбыта является качественная продукция.

Инвестиции

Как показывает практика, чтобы организовать производство обуви с нуля, потребуется не меньше 180 млн руб. инвестиций. Рентабельность такого производства держится на уровне 48%. Окупятся вложения примерно через четыре года.

» мы знакомим вас с инициативными и смелыми женщинами, которые на пути к своей Мечте готовы на многое, даже усердно работать и открыть свое дело:). Сегодняшняя героиня, Оксана Корчинская, решила заняться бизнесом после неудачного шопинга: очередная пара обуви не выдержала испытания сермяжной правдой отечественных дорог. Оксана решила: «хочешь сделать хорошо — сделай сам». Сейчас Корчинская к качеству своей обуви претензий не имеет.

В 20 лет я получала образование психолога, но уже к 19-ти я осознала, что хочу заниматься производством обуви в том или ином виде. Наверное, четкой и конкретной картинки как это должно выглядеть на «финише», у меня нет до сих пор. Но, тем не менее, это было моей мечтой, и в 20, и сейчас. Как будет дальше — не знаю, хотя я не из тех, кто легко сдается. Такая себе достаточно размытая мечта — производить обувь и получать за это деньги:)

На курсе втором университета я, разочарованная качеством обуви , которая встречалась в моей жизни, решила, что стоит рискнуть и купить действительно дорогие сапоги в надежде на лучшее качество. По гарантии я их относила обратно в магазин два раза, потом просто закончился гарантийный срок. Сейчас я понимаю, что просто пошла в «неправильный» магазин, а тогда мой мир рухнул: денег и без того мало, а тут сапоги через 2 недели после покупки умирают. Благодаря этим сапогам я обрела конкретную цель: узнать как делается обувь и в чем секрет ее качества. Эта идея прожила в моей голове года три, наверное. Я обсуждала ее с близкими людьми, всем безумно нравилась идея создания обуви «по картинке» — в любом цвете, с любой формой носка, высотой каблука. Да это же мечта практически каждой девушки. Вот только с какой стороны подойти к этому я даже не представляла.

Следующим «толчком» к развитию своего обувного бизнеса было рождение дочери. Я слишком засиделась дома, поэтому желание социализироваться перебороло чувство страха и неуверенности. Я начала искать, где и у кого можно учиться делу моей мечты. Пошла на курсы, на одни, на вторые и начала пробовать что-то создавать себе, подружкам по себестоимости. Со временем начала что-то зарабатывать. В таком режиме «сарафанного радио», как говорил мой преподаватель, я и работала до мая этого года.

Как-то в прошлом году я попала на тренинг в университете, в котором училась. Там выступали выпускники, которые уже создали свой бизнес и успешно управляют им. Очень запомнилось одно высказывание.

Хорошо, что у Вас есть идея для бизнеса и что она нравится окружающим, но действительно удачной ее можно считать, если в вашем окружении найдется человек, который готов разделить с вами все затраты и учавствовать в этом бизнесе.

На тот момент я уже примерно понимала, чего хочу. В условиях кризиса нужно было добавить к моим творческим поискам в пошиве обуви что-то, что будет приносить более-менее стабильный месячный доход. Решением было открыть ателье по ремонту и пошиву обуви и одежды. В целом, все вокруг говорили, что идея хорошая и нужно реализововать. Одна близкая подруга решилась стать моим бизнес-партнером , что стало подтверждением того, что идея удачная. Вдвоем тратиться и трудиться легче.

Помещение, которое мы взяли в аренду , было выбрано в большом жилом комлексе. Ателье обустраивали максимально своими руками — активно помогали друзья, за что им очень благодарны. Все расходы разделили на двоих, небольшую часть я одолжила. Оборудование мы не закупали, ведь мастера, с которыми сотрудничаем, работают на своем. В планах, конечно же, есть собственный цех. Вот там-то затрат будет ого-го, но с нашими объемами пока можно работать в режиме сотрудничества.

Действительно сложно было обрести себя конкретно уже в этой отрасли. Вариантов то множесто: от индивидуального пошива до заводов, которые производят обувь сотнями тысяч пар в месяц. Стартовой идеей был индивидуальный пошив обуви , но сейчас я пытаюсь полностью отказаться от этого. По моему мнению, индивидуальным пошивом обуви имеет право заниматься человек, который делает пару от начала до конца (обсуждает дизайн пары с клиентом, моделирует ее, выбирает все материалы, кроит, шьет, затягивает пару на колодку, подкрашивает, добавляет фурнитуру), и каждый этап обсуждает с клиентом, если этого не делать, то может получится неожиданный для заказчика результат. Работая таким образом, мастер может сделать 4-6 пар в месяц, и имеет полное моральное право попросить за такую обувь немало денег.

Нашей целью все-таки является продвижение качественной обуви в массы, и цены стараемся удерживать на среднем уровне. Поэтому решили работать с готовым модельным рядом: клиент видит пару и может заказать ее в другом цвете, материале, размере. Скорее, в идеале я вижу это как масс-маркет. В общем, путь от индпошива до создания модельного ряда был действительно непростым.

Нашему ателье пока только неполных три месяца. За два месяца работы ателье отбило почти поливину вложенных денег . По плану этот процесс должен занять у нас шесть месяцев.

К процесу изготовления обуви очень хорошо подходит фраза «век живи-век учись», причем учится приходится исключительно на своих ошибках, мозолях и ногах раздертых до крови. Но результат того стоит: когда все материалы тщательно подобранны, колодка правильно выбрана и пара хорошо смоделирована — получается обувь действительно хорошего качества.

Самое важное в работе с клиентом — внимание к мелочам. У нас есть и ремонт, и пошив обуви. Иногда сложно заставить себя поехать далеко и купить, например, красивую пряжку на сапоги, осознавая, что с вычетом бензина заработаешь на этом гривен двадцать, потратив множество времени. Был период, когда я приунывала от поиска этих всех мелочей. Но знаете, когда клиент действительно доволен, то не очень-то и важно, сколько он Вам заплатил за эту улыбку. Тем более, что, в основном, такие клиенты возвращаются еще и еще, в конечном итоге принося доход не меньше, чем с пары сапог.

О СЕБЕ

Когда я ходила на курсы дизайна одежды и обуви, познакомилась с девочкой, у которой было свое ателье. Сейчас она уехала работать за границу, оставив мне оборудование для швейного производства. Благодаря этому, мы добавили к услугам еще ремонт и пошив одежды. Каждый ее приезд заканчивается массой новых идей в моей голове, она научила меня меньше ныть и больше радоваться жизни. Такой себе ходячий позитив, который меня вдохновляет .

Чтобы снять стресс , играю в сквош, обнимаю людей, которые находятся рядом, кушаю оливье, пью кофе с подружками. Вообще, стресс у меня от усталости, в основном, поэтому рецепт прост — нужно отдохнуть.

Мой день начинается с того, что я выключаю будильник, привожу себя в порядок. Пытаюсь разбудить дочь поцелуем, если не помогает — включаю музыку, пять минут танцуем, выбираем платье, которое оденем в сад и собираемся. Во время сборов нужно выудить максимум информации о дне вчерашнем и наобниматься так, чтоб хватило и ей, и мне до позднего вечера. Это время для меня святое. Когда ателье полноценно заработало, то получается только в эти утренние часы полностью уделить время дочери. В сад вожу ее сама, за редкими исключениями, так у нас есть еще дополнительное время на поболтать.

В основном, стараюсь уснуть вместе с ребенком , часам к 22. Но это скорее идеал, к которому стремлюсь, получается по-разному — иногда 21.00, иногда 5 утра. Будильник ставлю на 6.30 и никаких поблажек! Исключение воскресенье и понедельник: это выходные дни в ателье.

Вредная привычка , от которой не получается избавиться: курение. Всё чаще вспоминаю тот день, когда купила первую пачку сигарет и задаюсь вопросом «Зачем??».

В минуты отчаяния стимулирует следующий ритуал. Если не очень критично и виной всему лень обыкновенная, то нахожу вещь покрасивее и подороже, и смотрю на нее минут 15, при этом усердно убеждаю себя в том, что мне без нее никак не жить на свете больше. За следующие 5 мин рождается план по ее завоеванию, работа, которую я должна сделать и идеи как это сделать в кратчайшие сроки, ибо недолго мне без этой вещи жить-то осталось. Работа делается, а вещи, как правило, забываются:).

На рынке существует множество брендов, предлагающих качественную обувь на любой вкус. Также есть масса групп совместных закупок и интернет-магазинов с доставкой в разные регионы страны. Однако пошив обуви по-прежнему не теряет свою актуальность. Уникальные модели, которые изготавливаются вручную по индивидуальным меркам – перспективное направление, которое постепенно завоевывает все больше клиентов по всему миру.

Особенности бизнеса

Чтобы предлагать качественную и востребованную продукцию, нужно обладать определенной степенью компетенции, постоянно отслеживать новинки и модные тенденции.

Обувь – товар, отличающийся многообразием. Поэтому перед созданием собственной товарной марки важно определиться со специализацией. Женская, детская или мужская? Элитная кожаная или доступная молодежная? А может приобрести известность, организовав пошив ортопедической обуви? Обдумать направление нужно на этапе предприятия.

В выборе ниши важно изучить конкуренцию, степень насыщенности , создать собственное уникальное предложение. Также необходимо разобраться в технологии, материалах, продумать план продвижения товаров. Сегодня необязательно открывать собственный , который будет похож на множество других. К тому же сложно конкурировать с продукцией китайского производства.

Лучше всего выработать стратегию, позволяющую предложить эксклюзив и качество, получить первых клиентов, которые будут рекомендовать изделия своим знакомым.

С чего начать

Изначально нужно узаконить бизнес. Наиболее выгодный вариант для тех, кто планирует организовать небольшое ателье по пошиву обуви – открытие . Для старта достаточно подыскать небольшое помещение или принимать заказы на дому.

По мере развития бизнеса можно будет открыть . Это актуально при наличии оптовых покупателей или работе с предприятиями.

При регистрации необходимо указать код будущей деятельности. По единому классификатору изготовление обуви, колодок и стелек – ОКВЭД 19.30 «Производство обуви». Однако он не распространяется на ортопедические модели, ролики, коньки.

Открытие расчетного счета, изготовление печати, услуги нотариуса – все это можно сделать и после получения первых заказов.

Подготовительная работа завершается выбором названия компании. Серьезное отношение позволит сохранить не только хорошую репутацию, но и зарегистрировать в дальнейшем собственную торговую марку.

Выбор помещения

Если предусматривает пошив обуви и ее продажу, то в него нужно заложить расходы на аренду торгового помещения. Выгоднее всего открывать точку в людном месте. Например, в крупном центре.

Наиболее рентабельным является производство обуви для покупателей со средними доходами. Они не желают носить дешевые, неудобные модели. Однако не имеют возможности покупать дорогие брендовые вещи.

Более экономный вариант – арендовать место на вещевом рынке. Качественные изделия быстро станут популярными. Главное – установить оптимальную цену, которая привлечет покупателей и будет выгодна предпринимателю.

В небольшом ателье нужно предусмотреть мастерскую, примерочную, закройную. Клиентам должно быть уютно и комфортно делать заказ. Необходимо закупить мягкие диваны вместо офисных стульев, обеспечить возможность диалога с дизайнером и закройщиком, подготовить интересные фото и образцы обуви ручной работы.

По мере развития бизнеса можно планировать масштабное производство. Расположение цехов не играет роли. Поэтому лучше арендовать помещения в промышленных районах, на окраине города.

Закупка сырья и материалов

Сегодня несложно найти поставщиков натуральных или искусственных материалов. Отечественные компании используют современное оборудование и технологии обработки. Они выпускают кожу и замшу достаточно высокого качества. Нужно искать именно производителей, а не перекупщиков, которые продают ту же продукцию с накруткой.

Выбор поставщика колодок напрямую повлияет на заработок предпринимателя. Ступня может быть слишком маленькой, крупной, с высоким подъемом, плоской, широкой или узкой. Если предприятие осуществляет пошив обуви по индивидуальному заказу, то должны быть учтены возможные варианты.

Выбор бизнес модели

Индивидуальный пошив обуви может быть организован несколькими способами:

Полноценная обувная фабрика . Для организации производства с нуля потребуется около 180 млн. руб. Сумма складывается из расходов на оборудование, аренду площадей, заработной платы сотрудникам (практически на каждый аппарат потребуется отдельный работник), закупки сырья и материалов. Фабрика имеет длительный срок окупаемости. Не менее 4 лет при хорошо организованной системе сбыта.
Размещение производства в Китае обойдется дешевле . От предпринимателя потребуется время и навыки работы с зарубежными компаниями, выстраивание системы логистики, менеджмента.
Пошив обуви на заказ . Индивидуальное, штучное производство интересно многим обеспеченным людям. Качественные колодки для пошива обуви, модные модели, идеальная посадка на ноге, удобство, не зависящее от высоты каблука – все должно быть продумано до мелочей. Можно пройти обучение у мастеров, которые создали себе имя, начиная с пошива обуви своими руками.

Рентабельность производства

Окупаемость проекта зависит от вида выпускаемой обуви. Повседневные модели средней и низкой ценовой категории будут иметь повышенный спрос. Однако пошив женской обуви, особенно модельной с высоким каблуком считается невыгодным и долгоокупаемым.

На начальном этапе можно открыть небольшое ателье. Сумма инвестиций составит от 500 000 руб. При расчете доходов должна учитываться сезонность . Летом спрос на продукцию падает. При отлаженной системе сбыта выручка может достигать 300 000 руб.

В качестве дополнительных услуг ателье может уделить внимание ремонту обуви. Выходную обувь можно преобразить в повседневную с помощью изменения цвета и замены каблука на более устойчивый. Невзрачные туфли дизайнер легко украсит стразами или другими элементами, преобразит с помощью насыщенного оттенка.

Домашняя обувь уже давно перешла из разряда функциональных вещей в модный и стильный предмет гардероба. Красивая и удобная обувь для дома пользуется большим спросом среди покупателей. При этом ее производство обходится намного дешевле, нежели изготовление обычной обуви.

Как ни странно, конкуренция в этом сегменте рынка сравнительно невысока. В основном, здесь преобладает дешевая обувь китайского производства. Небольшая доля (не более 10%) принадлежит относительно дорогой импортной (преимущественно итальянской) обуви для дома, средняя розничная цена которой составляет около 700-1000 рублей. На этом рынке представлена также продукция российских, украинских, белорусских производителей. Тем не менее, большинство из них производит и реализует обувь в нижнем ценовом сегменте (как правило, это типовые текстильные закрытые и открытые тапочки с резиновой подошвой).

Уже на этапе составления бизнес-плана продумайте, для какой целевой аудитории будет предназначена ваша продукция. Специалисты советуют ориентироваться на пока пустующую нишу качественной оригинальной обуви для дома в среднем ценовом сегменте. Это могут быть как вязаные тапочки и домашние сапоги с антискользящей подошвой, так и текстильные туфли с небольшим каблуком и различным декором. Такую обувь приятно носить самому и не стыдно предложить гостям. Она также может стать приятным и оригинальным подарком.

Масштабы производства оригинальной домашней обуви ограничены, так как из-за цены выше среднего рынок сбыта не столь обширен, как у дешевой обуви. Поэтому решающее значение имеет репутация компании-производителя и высокое качество ее продукции. И по этой причине главная (хоть и не самая большая) статья ваших будущих расходов – это не оборудование, а дизайнер-модельер, который придумает и нарисует эскиз моделей, и конструктор, который подготовит лекала.

Если вы сами обладаете необходимыми знаниями и опытом работы и планируете взять на себя эти обязанности, попробуйте заказать небольшую партию обуви из вашей ассортиментной линейки на обувной фабрике и предложите «образцы» на продажу в магазины. В любом случае, перед тем, как отдавать заказ в массовое производство, необходимо изготовить прототип модели. Для этого понадобятся колодки (их лучше всего заказывать у специалиста), модель, шаблон, материал, сапожный нож, швейная машинка, сапожные клещи, специальный обувной клей, а также инструменты для установки фурнитуры (люверсов, блочков, декоративных элементов и т. д.).

Если пробная партия разойдется быстро, стоит задуматься об организации собственного производства. Необходимое оборудование зависит от моделей, которые вы собираетесь выпускать, и материалов, которые вы будете использовать. Для обычных тапочек в качестве подошвы используется микропористая резина, а для верха – нетканые материалы и дублированные ткани. В качестве утеплителя используется искусственный мех, а для стельки – специальный материал. Приобрести все необходимые материалы можно в оптово-розничных специализированных магазинах для обувщиков.

Из оборудования понадобятся промышленные швейные машины нескольких типов, вязальные машины (для производства вязаных носков-тапочек и сапогов), пресс для вырубки заготовок, раскройный нож, раскройный стол, стеллажи и прочие системы хранения.

В зависимости от объемов производства и сложности продукции можно размещать заказы на изготовление на обувных фабриках (обычно минимальный заказ на небольшой фабрике составляет 1000-1500 пар), в швейных ателье, выполнять всю работу самостоятельно (это оправдано лишь в том случае, если вы модельер с всемирно известным именем и одна пара вашей обуви будет стоить целое состояние) или обратиться к услугам надомных швей. В последнем случае затраты будут самыми минимальными при относительно высоких объемах и скорости производства.

Нет необходимости тратиться на оборудование – у профессиональных швей, которые работают на дому, есть все необходимое для работы. Самые большие расходы потребуются на аренду помещения для раскроя и упаковки готовой обуви (от 15-20 кв. метров).

Если у вас уже есть идеи по поводу моделей вашей будущей обуви и при этом вы не хотите или не можете нанять дизайнера, технолога, конструктора и закройщика, то есть несколько вариантов работы самостоятельно. В первом случае, можно попробовать найти компанию, которая продает собственное оборудование и материалы и проводит обучение работе с ними для своих клиентов.

Также можно поискать в своем городе учебное заведение, которое готовит таких специалистов (например, техникум легкой промышленности). Кроме того, необходимо искать информацию в литературе и на специализированных интернет-форумах. Конечно, обучение потребует много времени. Да и ошибок на первом этапе работы вы вряд ли сможете избежать.

Помимо дизайнера, конструктора и швей, вам потребуется один или два закройщика. Не забудьте также про бухгалтера. Закупкой материалов и поисками каналов сбыта можно в первое время заниматься самостоятельно. Крупные производители работают с оптовыми компаниями. Фирмы поменьше реализуют свою продукцию напрямую в магазины.

Чем более креативная и оригинальная производимая вами обувь, тем меньше вам подходят для ее продажи обычные обувные магазины. Обратите внимание на отдельные торговые точки и сети, которые специализируются на продаже сувенирной продукции, модных аксессуаров и подарков. Такой товар прекрасно продается через интернет-магазины. Главное, чтобы размерная сетка соответствовала ГОСТу, так как при покупке через интернет примерка обуви, по понятным причинам, невозможна.

Итак, если вы планируете открывать собственное производство домашней обуви, размер стартового капитала зависит от планируемого ассортимента, количества выпускаемой продукции, наличия у вас знаний в этой области (или возможности обратиться к помощи специалистов), а также от каналов сбыта готовой обуви. Минимальная сумма – от 200-300 тысяч рублей (с учетом заказа лекал, покупки материалов, найма надомных швей и выпуска небольших партий).

Бизнес по производству домашней обуви подвержен влиянию фактора сезонности. В период с конца весны до начала осени наблюдается спад в продажах. Пик приходится на зимний сезон.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств