normaliserad penetration registreringstid- 3.13 normaliserad tid för genombrottsdetektering (i ett öppet system) för vilket permeabilitetskoefficienten når värdet av den normaliserade koefficienten ... ...

Babysäng, halv reaktionstid, Cot1 / 2 tid för 50% DNA -renaturering. Böjpunkten för DNA -renatureringskurvan (Cot "normalized time" -produkt av den initiala koncentrationen av denaturerat DNA i mol per liter och renatureringstiden i sekunder); ... ... Molekylärbiologi och genetik. Förklarande ordbok.

Den etablerade sammansättningen och omfattningen av arbetet som måste utföras av en arbetare eller grupp (team) under en viss tid, eller den tid under vilken det är nödvändigt att utföra en viss mängd arbete i enlighet med de fastställda kvalitetskraven. ... Verksamhetsordlista

Normaliserat utbud- RADERAD LEVERANS. Rutinunderhåll x va och koncentration i händerna på statens va osn. massor av varuresurser som tillåts tillhandahålla under hela kriget. period ett stabilt statssystem. distribution av viktiga varor. Behöver … Stora patriotiska kriget 1941-1945: en encyklopedi

Enhetskulan på mittfiguren är strikt konvex, medan de andra två inte är det (deras gränser innehåller linjesegment). I matematik är strikt normerade utrymmen en viktig underklass av normerade utrymmen, liknande i struktur till ... ... Wikipedia

egen avstängningstid- Den inneboende tripptiden är tidsintervallet från det ögonblick som trippkommandot ges till det ögonblick då kontakten (öppning) av bågkontakterna stannar (för omkopplare med shuntmotstånd bör man skilja mellan tiden ...

egen starttid- Tidsintervallet mellan det ögonblick då kommandot ges för att stänga strömbrytaren, som är i det öppna läget, och det ögonblick då kontakterna berör i alla poler. Den normaliserade egen starttiden antas vara lika med den som mäts vid ... ... Teknisk översättarguide

Verksamhetsordlista

ARBETSSTANDARDER- volymen av arbetsuppgiften som arbetstagaren måste utföra under den fastställda arbetstiden. Efterlevnad av arbetsnormer är en av de viktigaste uppgifterna för varje anställd (artikel 2 i arbetslagen). Arbetstakt är ett kollektivt koncept, ... ... Encyclopedia of Labor Law

GOST R 12.4.262-2011: System för arbetsmiljöstandarder. Skyddskläder mot giftiga kemikalier. Metod för att bestämma permeabiliteten för vätskor och gaser- Terminologi GOST R 12.4.262 2011: Arbetssäkerhetsstandardsystem. Skyddskläder mot giftiga kemikalier. Metod för att bestämma permeabiliteten för vätskor och gaser originaldokument: 3.1 analysmetod ... ... Ordbok-referensbok med termer av normativ och teknisk dokumentation

cykeltid- 3,7 cykeltid från början av testprovets kontakt med testämnet till början av nästa kontakt (för cykliska tester) OBS 1 Tid för detektion av penetrerad kemikalie vid ... ... Ordbok-referensbok med termer av normativ och teknisk dokumentation

Publicerat 26/03/2018

Yu.I. Rebrin
Organisation och produktionsplanering
Taganrog: Förlag TRTU, 2006

Kort teoretisk del

Den normaliserade tiden är den tid som krävs för att slutföra operationen, arbetet.

Icke-standardiserad tid uppstår vid olika tekniska och organisatoriska fel (den ingår inte i standardtiden).

Den normaliserade tiden är indelad:

- för den förberedande och slutliga (tp.z.);

- main (to.s.);

- hjälp (tv).

- organisatorisk service på arbetsplatsen (tо.о.);

- underhåll av arbetsplatsen (tt.o.);

- vila och naturliga behov (dvs.).

Strukturen för den normaliserade tiden (utförande av en operation, arbete) (tpc, tshk) visas i figur 6.

Bild 6. Konstruktion av styckets beräkningstid

Förberedande och sista gången tp.z. - arbetstagarens tid att utföra följande arbete:

- mottagande och bekantskap med teknisk dokumentation (ritningar, tekniska specifikationer, teknisk process);

- förberedelse av utrustning (justering, justering), verktyg, anpassningar, mätare (urval och kvitto);

- åtgärder som rör slutet av behandlingen.

Den förberedande och sista tiden läggs på hela partiet (produkter) och beror inte på dess storlek.

Vid massproduktion tp.z. nej, eftersom delar (produkter) bearbetas konstant under hela produktionsperioden.

Huvudtiden är den tid under vilken den tekniska processen genomförs direkt (delens form, storlek, fysikalisk -kemiska egenskaper eller produktförändring).

till. med. kanske:

- manuell;

- maskinmanual;

- maskinautomatisk;

- hårdvara.

Hjälptid tв., Spenderat på åtgärder som direkt skapar möjligheten att utföra arbetselement relaterade till huvudtiden:

- installation och borttagning av en del (produkt);

- fixering och lossning av en del (produkt);

- mätningar;

- Leverans och borttagning av verktyg;

- slå på och av utrustning.

Under förhållandena för mass- och satsproduktion, när gruppbearbetningsmetoder eller instrumentella tekniska processer (termisk, galvanisk, etc.) används, ställs huvud- och hjälptiden in för ett parti, beroende på utrustningens genomströmning. I detta fall kan tiden för en del bestämmas av formlerna

där kasta.par., tv.para. - Huvud- och hjälptid för ett parti delar (produkter).

n är antalet delar (produkter) i en sats (i en kassett, pall, etc.).

Tidpunkt för organisatorisk service på arbetsplatsen tо.о. - den tid som läggs ner på rengöring av avfall och arbetsplatser, mottagning och överlämning av verktyg, mätare, anordningar, övertagande av arbetsplatsen från skiftarbetaren etc. som tillbringats under skiftet.

Underhållstid på arbetsplatsen t.o .:

- tid för smörjning, justering, byte av trubbiga verktyg etc. under skiftet.

Tid för vila och naturliga (personliga) behov tio. installerad för att upprätthålla arbetstagarens arbetskapacitet under skiftet.

I enlighet med ovanstående klassificering av arbetstidskostnaderna fastställs dess struktur (fig. 6.) och beräkningen av en tekniskt sund tid görs.

Piece time rate tpc. - den används vid massproduktionsförhållanden:

.

Dags att. Till. och tio. vanligtvis uttryckt som en procentandel av driftstiden. Sedan

tpcs. = topp. (1 + Koto. + Ken.),

där Koto. och Ken. - andel tid (uppifrån), respektivt, för organisatoriskt och tekniskt underhåll och vila och naturliga behov.

Beräkningstiden tshk. - den används i serieproduktion, där den specifika vikten av den förberedande och sista tiden är hög:

;

där n är antalet delar (produkter) i satsen.

Produktionshastighet - mängden produkter som måste produceras av en arbetare per tidsenhet (timme, skift etc.)

där Nv är produktionstakten, enheter;

Fr.v. - medel för arbetstid under en viss tid (skift, månad, år), i minuter, timmar.

Problem nummer 7

Enligt den ursprungliga datatabellen. 7 definiera:

- normen för delberäkningstiden för bearbetning av delen;

- förändrad produktionstakt för delar.

Tabell 7

Arbetsransoneringsmetoder

Begreppet ransonering av arbetskraft

Standarder Arbetsransoneringen inkluderar de initialvärden som används för att beräkna varaktigheten av motsvarande arbete under vissa organisatoriska och tekniska produktionsförhållanden. Till exempel kan tidsstandarder fastställa nödvändig tid för implementering av enskilda delar av teknik eller arbetsprocess. Syftet med utvecklingen av tidsstandarder representeras av delar av arbetskraften och den tekniska processen, inklusive typer och kategorier av kostnader för arbetstid.

Arbetsransoneringsmetoder

Arbetsransoneringsmetoder är sätt att undersöka och utforma arbetsprocesser för att fastställa kostnad och arbetskraft. Det finns två huvudmetoder för ransonering av arbetskraft: sammanfattning och analys

Sammanfattningsmetoden inkluderar en experimentell, experimentell statistisk metod och en jämförelsemetod. Totala metoder kännetecknas av att sätta normerna för tid för operationen som helhet. I detta fall sker analysen av arbetsprocessen inte, rationaliteten i att utföra teknikerna och den tid som läggs ner på deras genomförande beaktas inte. Här är definitionen av normer baserad på användningen av statistiska data om de faktiska kostnaderna för arbetstid.

Den totala metoden innebär installation av arbetsnormer på följande sätt: en experimentell eller expertmetod, en experimentell statistisk metod, en jämförelse eller analogimetod.

Analytiska metoder för ransonering av arbetskraft

Analytiska metoder för ransonering av arbetskraft inkluderar beräkning, forskning samt matematiska och statistiska metoder.

Analytiska metoder delar upp arbetsprocessen i element.

Samtidigt utförs utformningen av ett rationellt arbetssätt för utrustning och arbetares arbetsmetoder, normer bestäms i enlighet med arbetsprocessens element, med beaktande av specifika egenskaper hos motsvarande arbetsplatser och produktionsenheter . Analytiska metoder fastställer en takt för varje operation.

Forskningsmetoder

Forskningsmetoder för ransonering av arbetskraft bestäms på grundval av att studera arbetskostnaderna, som är nödvändiga för att utföra en arbetsoperation. Dessa studier utförs med tidsobservationer, innan alla brister i organisationen av arbetsplatser elimineras. Vidare är den standardiserade arbetskraftsoperationen uppdelad i element, med definitionen av att fixa olika punkter. Experter fastställer sammansättningen och sekvensen för utförandet av elementen i arbetsoperationen och bestämmer varaktigheten av de projekterade elementen i operationen med hjälp av tidtagning.

I slutet av beräkningarna bestäms arbetsnormer och delar av operationen. Efter operationen som helhet utförs en experimentell kontroll.

Beräkningsmetoder

Beräkningsmetoder för ransonering av arbetskraft fastställer arbetsstandarder baserade på de ursprungligen utvecklade standarderna för utrustningens tid och driftsätt. I detta fall är arbetsoperationen uppdelad i flera steg, inklusive tekniker och arbetarrörelser. Vidare fastställs det rationella innehållet i elementen i verksamheten, liksom sekvensen för deras genomförande.

Därefter utformas sammansättningen och strukturen för operationen som helhet. Tidshastigheterna för elementen i operationen kan bestämmas på grundval av tidstakten eller beräknas i enlighet med standarderna för utrustningens driftsätt. Beräkningen utförs både enligt tidsstandarder och enligt beräkningsformler som fastställer beroendet av utförandetiden för enskilda element i en operation eller hela operationen som helhet på faktorer som påverkar utförandetiden.

Matematisk-statistisk metod

Matematiska och statistiska metoder för arbetsreglering innefattar upprättandet av ett statistiskt beroende av tidsnormen på faktorer som påverkar arbetsintensiteten i det standardiserade arbetet.

Användningen av denna metod kan kräva tillgång till datormaskinvara, viss programvara.

Beräkning av tidsnorm för tjänsten

Matematiska och statistiska metoder för fastställande av arbetskraft kräver också lämpligt utbildade räntesättare. Om alla dessa krav är uppfyllda kommer tillämpningen av metoden att vara effektiv.

Exempel på problemlösning

Klassificering av arbetskostnader

Arbetstiden för entreprenören är indelad i arbetstimmar (under vilken arbetstagaren utför detta eller det arbete som produktionsuppgiften förutsäger eller inte förutses) och paustid i arbete (under vilket arbetsprocessen inte utförs av olika skäl). Arbetstidens struktur visas i figur 6.1.

Så, arbetstimmarär uppdelad i två typer av kostnader: produktionstid (TPROIZ) och arbetstid som produktionsuppgiften inte föreskriver (TNEPROIZ) - den tid som används för att utföra operationer som inte är karakteristiska för denna anställd, vilket kan elimineras.

Produktionsuppgiftens ledtid inkluderar förberedande och slutlig, operativ och servicetid på arbetsplatsen.

Förberedande och sista tid (TPZ)- det här är den tid som läggs ner på att förbereda dig själv och din arbetsplats för att utföra produktionsuppgiften, liksom för alla åtgärder för att slutföra den. Denna typ av arbetstidsutgifter inkluderar tidpunkten för mottagandet av en produktionsuppgift, verktyg, anordningar och teknisk dokumentation, bekantskap med arbetet, mottagning av instruktioner om hur man utför arbete, installation av utrustning för lämpligt driftsläge, borttagning av enheter , verktyg, överlämning av färdiga produkter till kvalitetskontrollavdelningen, etc. ... Eftersom en egenskap hos denna kategori av tidsutgifter är det faktum att dess värde inte beror på mängden arbete som utförs på ett visst uppdrag, i storskalig och massproduktion per produktionsenhet, är denna tid obetydlig och tas vanligtvis inte ta hänsyn till när du sätter standarder.

Driftstid (TOPER)- detta är den tid under vilken arbetaren utför uppgiften (ändrar egenskaperna hos arbetsobjektet); upprepas med varje enhet eller en viss volym av produkter eller verk. Under maskinarbete den är indelad i huvud (teknologisk) och extra.

Grundläggande (teknisk) tid (TOSN),- detta är den tid som läggs direkt på den kvantitativa och (eller) kvalitativa förändringen av arbetsobjektet, dess tillstånd och position i rymden.

Under hjälptid(TVSP) de åtgärder som krävs för att utföra huvudarbetet utförs.

Tid, produktion och servicetakt: vad är skillnaden?

Det upprepas antingen med varje bearbetad produktionsenhet eller med en viss volym av den. Hjälptiden inkluderar tiden för lastning av utrustning med råvaror och halvfabrikat, lossning och borttagning av färdiga produkter, installation och säkring av delar, flyttning av arbetsföremål inom arbetsområdet, hantering av utrustning, övervakning av kvaliteten på tillverkade produkter etc.

Tiden som läggs på att ta hand om arbetsplatsen och hålla utrustning, verktyg och enheter i fungerande skick under skiftet tillskrivs tjänstgöringstid på arbetsplatsen (TOBSL). I maskin och automatiserade processer det inkluderar tiden för tekniskt och organisatoriskt underhåll av arbetsplatsen.

Vid tidpunkten för underhåll av arbetsplatsen (TOBSL.TECHN) inkluderar tid för service på arbetsplatsen i samband med utförandet av denna operation eller ett specifikt arbete (byte av ett trubbigt verktyg, justering och justering av utrustning under drift, sanering av produktionsavfall, inspektion, rengöring, tvätt, smörjutrustning etc.).

Organisatorisk servicetid (TOBSL.ORG) - detta är den tid som arbetaren spenderar för att hålla arbetsplatsen i funktionsdugligt skick under skiftet. i slutet av en ändring av verktyg, dokumentation och annat som är nödvändigt för arbetsobjekt och material etc.

I vissa branscher (kol, metallurgi, mat, etc.) fördelas inte tiden på service på arbetsplatsen, utan avser den förberedande och sista tiden.

Arbetstider som inte anges av produktionsuppgiften, - den tid som arbetstagaren ägnar åt att utföra slumpmässigt och oproduktivt arbete. Utförandet av oproduktivt och vardagligt arbete ger inte en ökning av produktionen eller en förbättring av dess kvalitet och ingår inte i arbetstiden. Dessa kostnader bör vara föremål för särskild uppmärksamhet, eftersom deras minskning är en reserv för att öka arbetskraftens produktivitet.

Slumpmässig körtid (TSL.RAB)- detta är den tid som läggs på att utföra arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppgiften, utan som orsakas av produktionsbehov (till exempel transport av färdiga produkter, utförda istället för en hjälparbetare, gå för order, teknisk dokumentation, råvaror, ämnen, verktyg, sökning efter en arbetsledare, justerare, verktyg; utför inte hjälp- och reparationsarbete som uppdraget föreskriver, etc.).

Figur 6.1 - Klassificering av utförarens arbetstidskostnader

Dags att slutföra oproduktivt arbete (TNEPR.RAB)- detta är den tid som läggs ned på utförande av arbete som inte tillhandahålls av produktionsuppdraget och inte orsakas av produktionsbehov (till exempel tillverkning och korrigering av produktionsfel, borttagning av alltför stora utsläpp från arbetsstycket, etc.)).

Förutom ovanstående, beroende på arten av den anställdes deltagande i produktionsoperationens utförande kan drifttiden delas in i:

- handgjord tid(utan användning av maskiner och mekanismer);

- tid för maskin-manuellt arbete utförs av maskiner med direkt medverkan av en anställd eller en anställd med manuella mekanismer;

- observationstid vid arbete med utrustning (automatiserat och hårdvaruarbete);

- övergångstid(till exempel från en maskin till en annan i flerstationstjänster).

Observationstid, Som nämnts är det typiskt för automatisk och hårdvaruproduktion.

Det kan vara aktivt eller passivt. Aktiv observationstid utrustningsdrift är den tid under vilken arbetaren noga övervakar utrustningsdriften, den tekniska processens framsteg, efterlevnad av de angivna parametrarna för att säkerställa den erforderliga produktkvaliteten och utrustningens användbarhet. Under denna tid utför arbetaren inte fysiskt arbete, men hans närvaro på arbetsplatsen är nödvändig. Passiv observationstid för drift av utrustning - detta är den tid då det inte behövs någon konstant övervakning av utrustningens funktion eller den tekniska processen, men arbetaren utför det på grund av frånvaro av annat arbete. Tiden för passiv observation av utrustningens funktion bör vara föremål för särskild noggrann undersökning, eftersom dess minskning eller användning för att utföra annat nödvändigt arbete är en betydande reserv för att öka arbetets produktivitet.

Med tanke på strukturen för kostnaderna för arbetstid i maskin, automatiserade hårdvaruprocesser under arbetstid, är det också lämpligt att fördela överlappande och icke-överlappande tid.

Överlappningstid- den tid arbetaren utför de delar av arbetet som utförs samtidigt med maskinen eller automatisk drift av utrustningen. Överlappning kan vara huvudsaklig (aktiv observation) och hjälptid, liksom tid relaterad till andra typer av arbetstidsutgifter. Tid som inte överlappar varandra - tiden för utförande av hjälparbete och arbete med underhåll av arbetsplatser när utrustningen stoppas. En ökning av överlappad tid kan också fungera som en reserv för produktivitetsvinster.

Som nämnts inkluderar arbetstiden och paustid... Det finns reglerade och oreglerade raster.

Tid för reglerade raster (TREGL.FER) i arbetet inkluderar:

- tid för pauser i arbetet på grund av teknik och organisation av produktionsprocessen (till exempel tidpunkten för ett avbrott i förarens arbete under arbetarnas lyftning av den lyftade lasten) - deras eliminering är nästan omöjlig eller ekonomiskt billig;

- pauser för vila och personliga behov, förknippas med behovet av att förhindra trötthet och upprätthålla den anställdes normala prestanda, liksom nödvändigt för personlig hygien.

Tid för oplanerade arbetspauser (TNEREGL.PER)- detta är tiden för avbrott som orsakas av en kränkning av produktionsprocessens eller arbetsdisciplinens normala förlopp. Det inkluderar:

- avbrott på grund av avbrott i produktionsprocessens normala förlopp kan orsakas av organisatoriska problem (brist på arbete, råvaror, material, ofullständigheter i delar och ämnen, väntar på fordon och hjälparbetare, väntar på acceptans eller kontroll av färdiga produkter etc.) och tekniska skäl (väntar på reparation av utrustning, ersättningsverktyg, brist på el, gas, ånga, vatten, etc.).

Ibland kallas dessa typer av ad hoc -pauser av organisatoriska och tekniska skäl;

- raster orsakade av brott mot arbetsdisciplin, kan vara förknippat med att vara sen till jobbet eller lämna det i förtid, obehörig frånvaro från arbetsplatsen, främmande samtal, aktiviteter som inte är relaterade till arbete. De innehåller också onödig (i jämförelse med den fastställda ordningen och standarder) vilotid för arbetstagare.

Vid analys av arbetstidskostnaderna för att identifiera och därefter eliminera förlusten av arbetstid och deras orsaker delas entreprenörens hela arbetstid upp i produktiva kostnader och förluster av arbetstid. Den första gruppen inkluderar arbetstiden för att slutföra produktionsuppgiften och tiden för reglerade pauser. Dessa kostnader är föremål för ransonering och ingår i tidskursens struktur. Förlust av arbetstid inkluderar tiden för oproduktivt arbete och tiden för oreglerade pauser. Dessa kostnader analyseras i syfte att eliminera eller minimera dem.

SE MER:

Beräkning av tekniska normer för tid för svetsoperationer

Tidsfrekvens

Den vanligaste formen för att mäta arbetskostnader är tidstakten, där kostnaderna mäts i standardiserade arbetstimmar (standardtimmar).

(Till exempel är normen för tillverkning av produkt "A" 16 manstimmar, normen för produktion av 1 meter tyg "K" är 38 man-minuter.)

Tidsnormen (Nvr.) Är den rimliga tid som läggs på utförandet av en arbetsenhet (en produktionsoperation, en del, en produkt av en typ av tjänster etc.) av en eller en grupp arbetare i en viss antal och kvalifikationer under specifika produktionsförhållanden.

Tidshastigheten i allmänhet beräknas med följande formel:

H vr = t pz + t op + t ca + t ex + t pt,

där H vr är tidstakten per produktionsenhet

t пз - förberedande och sista tid

t op - driftstid

t ungefär - tid för service på arbetstid

t ex - tid för vila och personliga behov

t fre - tiden för pauser på grund av teknik och organisation av produktionsprocessen.

Tidsnormer finns av många sorter och är centrala för beräkningen av arbetsnormer, eftersom andra typer av normer bestäms utifrån dem.

Tidsnormerna används både för ransoneringen av arbetskraften för arbetare från alla yrken som sysslar med heterogent arbete under skiftet, och för att ransonera arbetet för specialister på olika nivåer och riktningar.

Tidsgrader är en av de typer av arbetsnormer som bidrar till en effektiv drift av organisationer.

Produktionshastighet

Produktionshastigheten är mängden arbete i bitar, meter, ton (andra naturliga enheter) som måste utföras av en anställd eller en grupp anställda med ett visst antal och kvalifikationer per tidsenhet (timme, skift, månad) i specifika organisatoriska och tekniska förhållanden.

Produktionshastigheten i allmänhet beräknas med formeln:

H in = T cm / H bp,

där H in - produktionstakten per skift;

T cm är skiftets varaktighet;

H vr - tidstakten per arbetsenhet (produktion).

Samtidigt fastställs det i de fall då samma regelbundet upprepade arbete (operation) utförs under skiftet. Till exempel är produktionshastigheten för produkter "B" 260 st. per skift, produktionshastigheten för material "C" - 85 m.

Arbetsfördelning: bara något allvarligt

Produktionshastighetsindikatorn rekommenderas att användas där tidshastighetsindikatorn har ett relativt litet värde. Så om tidstakten för produktionen av delen "D" är 12 sek / styck. och följaktligen är produktionshastigheten för denna del 300 st / timme.

Produktionshastigheter är en av de typer av arbetsnormer som bidrar till en effektiv drift av organisationer.

Beräkning av den förberedande och sista tiden

Förberedande och sista tid Tpz läggs på att installera utrustning för att utföra varje bearbetning. Vid massproduktionsförhållanden, när ingen övergång krävs, är värdet på den förberedande och sista tiden lika med noll.

Beräkning av tid och produktion

I andra branscher beror installationstiden inte på storleken på delar. Denna tid kan minskas genom användning av batchbearbetningsmetoder, där fixturer och skärverktyg i stor utsträckning bevaras när utrustningen omkonfigureras från bearbetning av delar med ett namn till bearbetning av delar med andra namn.

För CNC -maskiner summeras den förberedande och sista tiden av tre komponenter: tiden för obligatoriska tekniker, tiden för ytterligare tekniker och tiden för provbearbetning av arbetsstycket. Specifika värden kan tas från tabellerna i teknisk litteratur.

De nödvändiga tidskostnaderna inkluderar följande: installation och borttagning av spännanordningen eller omjustering av spännelementen, installation av media eller anrop av styrprogrammet (NC), kontroll av NC i accelererat bearbetningsläge, inställning av de relativa positionerna för koordinatsystem för maskinen och arbetsstycket, samt tid för att placera verktygen.

Ytterligare tid läggs på att ta emot och överlämna teknisk dokumentation, bekanta sig med dokumentationen, inspektera ämnen, instruera arbetsledaren, ta emot och överlämna den tekniska utrustningen.

Testprocessens tid bildas som summan av tiden för bearbetning av delen enligt NC (cykeltid) och för att utföra teknikerna som är associerade med provarbetslag och noggrannhetskontroll, beräkna värdena för korrigeringen av positionen för skärverktygets hörn och mata in dessa värden i CNC -enhetens minne.

Du kan förenkla uppdraget Tpz, genom att beräkna värdena för den förberedande och sista tiden enligt de formler som fastställer beroendet Tpz, min på antalet instrument Till st och cykeltider tts = tо + tв, min:

för borrmaskiner Tpz = 28 + 0,25TILL + t c;

för tråkigt Tpz = 47 + TILL + tts;

för fräsning Tpz = 36 +TILL+ t c;

för att vända Tpz= 24 + 3TILL + 1,5 t c.

Beräkning av huvudtiden

Huvudtid till- detta är den direkta skärtiden, den tid under vilken chipet tas bort. För alla typer av bearbetning finns beräkningsformler, vars väsen reduceras till att dividera banans L (mm) för skärverktyget med den minsta matningsfläkten (mm / min), d.v.s. på verktygets rörelsehastighet i förhållande till arbetsstycket (får inte förväxlas med skärhastigheten). För att beräkna huvudtiden används de kolumnerna i den elektroniska beräkningstabellen, där längden på verktygsslagen anges, lika med längden på den bearbetade ytan och överskridandena av verktygen; skärdiameter eller skärverktygsdiameter; storleken på utsläppsrätterna; skärdjup; antalet tänder på verktygen; skärhastighet. Spindelhastigheten och antalet arbetsslag, lika med förhållandet mellan tillägget till skärdjupet, beräknas oberoende av datorn. Det är mest lämpligt att ha en beräkningstabell, i raderna där du skriver alla arbetsslag och i de vertikala kolumnerna - slaglängderna, bearbetningsdiametrarna och diametrarna för skärverktygen, antalet arbetsslag, alla typer av matningar (per tand, per varv, minut), antalet tänder på verktygen, skärhastighet. Ett exempel på beräkning ges i bilaga 5. Klipphastighet och matning bör tas från avsnitt 7.8 "Beräkning av klippningsförhållanden". Datorn beräknar spindelhastigheten med formeln .

Det är nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt det faktum att formeln anges i cellerna i beräkningstabellen till = L / s min. Det gäller svarvning, fräsning, försänkning, borrning och andra typer av bearbetning, där arbetsstycket eller skärverktyget roterar. Vid hyvling, broaching, kugghjulsskärning, ytslipning och i ett antal andra fall bestäms huvudtiden av andra formler, som måste anges i motsvarande celler i Excel -tabellen.

Produktionshastighet. Tidens tekniska standard. Hjälptid. Grundläggande (teknisk) tid.

Teknisk reglering fastställer tidstakten, det vill säga den tid som krävs för att utföra en given operation i en viss produktionsmiljö.

Enligt tidstakten per operation beräknas tiden som läggs på hela programmet för tillverkning av delar, det erforderliga antalet arbetare, verktygsmaskiner, elmängden bestäms, kraven för slipskivor fastställs etc.

I enlighet med tidsnormerna upprättas en produktionsplan för platsen, verkstaden, anläggningen som helhet. Beroende på den tid som spenderas får arbetarna lön. Tiden som ägnas åt en operation präglar arbetets produktivitet. Ju mindre tid som läggs på en operation, desto fler delar kommer att bearbetas per timme eller skift, det vill säga högre arbetsproduktivitet.

Produktionshastigheten förstås som antalet operationer (arbetsvolym) som en arbetare kan utföra per tidsenhet (per skift, per timme). Att veta skiftets varaktighet (420 minuter, med en 7-timmars arbetsdag eller 480 minuter, med en 8-timmars arbetsdag) och tidstakten för en operation (T), bestämmer produktionshastigheten (420: T eller 480 : T).

Tidshastigheten är inte ett konstant värde, eftersom med en ökning av arbetsproduktiviteten minskar tidstakten och produktionstakten ökar.

Vid bestämning av normen tillhandahålls den bästa organisationen av arbetskraft och underhåll av arbetsplatsen, det vill säga normen bör inte inkludera tidsförlust på grund av organisatoriska problem vid underhåll av arbetsplatsen.

Arbetarens kvalifikationer måste motsvara det arbete som ska utföras; maskinföraren bör inte utföra sådant arbete som hjälparbetare är skyldiga att utföra.

Normen bör inte heller omfatta förlust av tid för att rätta till defekter eller att tillverka delar som ersätter avvisade.

Vid beräkning av tidshastigheten måste de faktiska skärförhållandena för en given operation, normala bearbetningstillägg, användning av ett specifikt verktyg och fixtur beaktas.

Den tekniska normen för tid för en operation består av två huvuddelar: normen för stycketid och normen för den förberedande och sista tiden.

Standarden för bittid förstås som den tid som läggs på att bearbeta en del på en maskin.

Normen för den förberedande och sista tiden förstås som den tid som läggs på att bekanta sig med ritningen eller den operativa skissen och den tekniska processen för att utföra operationen, för att installera maskinen, installera och ta bort verktyg (slipskivor) och tillbehör, liksom när det gäller att utföra alla tekniker som är förknippade med slutet av ett visst arbete - leverans av färdiga produkter till styrenheten, leverans av verktyg till verktygsbutiken, etc.

Förberedande och sista tid spenderas en gång för hela satsen med samtidigt bearbetade delar. Vid massproduktion utförs samma operationer på verktygsmaskiner. Därför bör arbetaren inte byta enhet, verktyg, bekanta sig med ritningarna och flödesscheman för tillverkning av en del många gånger. Han gör detta en gång innan han utför denna operation.

Följaktligen, i massproduktion, ingår inte den förberedande och sista tiden i den tekniska standarden. Behandlingstiden för ett parti delar i serieproduktion bestäms av formeln

T -del = T pc n + T pz,

där T -delen är tiden per sats, min; T st - bit tid, min;

n är antalet delar i satsen, st; T pz - förberedande och sista tid, min. Från denna formel kan du bestämma tiden för att tillverka en del, om du delar höger och vänster sida med antalet delar i satsen

där T pc är normen för bitberäkningstiden, det vill säga tiden för operationen, med hänsyn till den förberedande och sista tiden. Värdet av T pz kan tas i normaliserarens referensböcker.

Det framgår av formeln att ju större parti som bearbetas på maskinen, desto mindre fraktion och därför mindre T pc.

Enhetstiden inkluderar följande värden:

T pc = T ca + T in + T obsl + T från,

där T om - den huvudsakliga (tekniska) tiden, min; T in - hjälptid, min; T obsl - arbetstidens tjänstgöringstid, min. T från - paustid för vila och naturliga behov, min.

Den huvudsakliga (tekniska) tiden T om kallas den tid under vilken arbetsstyckeets form och dimensioner förändras. Huvudtiden kan vara:

a) maskin, om ändringen i form och storlek görs på en maskin utan direkt fysisk påverkan av arbetaren, till exempel slipning på en maskin med automatisk matning av sliphuvudet;

b) maskinmanual, om ändringen i form och storlek utförs på utrustningen med direkt deltagande av arbetaren, till exempel slipning på en maskin med manuell matning av sliphuvudet;

c) manuell, om ändringen i delens form och storlek görs manuellt av arbetaren, till exempel låssmedarbete - skrapning, arkivering av ytan etc.

Huvudmaskinens tid för slipning med metoden för flera pass beräknas med formeln

Huvudmaskinens tid vid slipning med dyckningsmetoden bestäms av formeln

I dessa formler antas följande beteckningar: l är längden på arbetsbordets slag vid slipning av denna del, mm; q - sidotillägg, mm; n är antalet varv för delen per minut; s pr - längsgående matning per delens varv, mm / varv; s pp - tvärmatning per bordsslag (skärdjup), mm / slag eller mm / min, med nedstansad slipning;

K - koefficienten med hänsyn till tiden för gnistutgången tas från 1,1 till 1,5. Längden på arbetsslaget l vid slipning med en längsgående matning bestäms av formeln l = l d - (1-2m) * B, där l d är slipytans längd i riktningen av längsgående matning, mm; m - cirkulationens överskridande bortom markytans gränser i bråkdelar av cirkelns höjd; B - cirkelhöjd, mm. Om det är nödvändigt att bestämma antalet dubbla bordsslag i min n dx, är det nödvändigt att hitta minutens längsgående matning och arbetslagets längd och sedan använda formeln

där s pr - längsgående matning för ett varv av delen; n d är antalet varv för delen. I sin tur finns det ett beroende s pr = s d B.

Genom att ersätta de angivna värdena med formeln får vi för s m:

s m = s pr * n d = s d * B * n d mm / min.

Använd formeln när du bestämmer antalet varv för en del, när dess diameter och rotationshastighet är kända

där v d är rotationshastigheten för delen, m / min;

d d - deldiameter, mm.

Hjälptid T på är den tid som används för olika tekniker som används för att utföra huvudarbetet och upprepas med varje arbetsstycke, det vill säga för att mata arbetsstycket till maskinen, för att installera, justera och klämma fast arbetsstycket, avklämma och ta bort delen, styra maskinen, kontrollmätningar av delen.

Hjälptid bestäms av timing. Det finns guider som anger hjälptider för olika fall av bearbetning av delar.

Enligt det experimentella forskningsinstitutet för metallskärande verktygsmaskiner (ENIMS) fördelas hjälptiden ungefär så här:

För leverans av arbetsstycken till maskinen 5-10%

För installation, fastsättning, lossning och borttagning av delen 15-25%

För maskinstyrning, inklusive manuell matning (indragning) av sliphuvudet 35-50%

Vid mätning av delen på maskinen 20-40%

Hjälptiden bör minskas genom användning av höghastighetsanordningar, mekanisering och automatisering av övervakning och kontroll av maskinen. Ju kortare avstängningstid, desto bättre kommer maskinen att användas.

Underhållstid på arbetsplatsen T obsl är den tid som en arbetstagare lägger på att ta hand om en arbetsplats under hela skiftet. Den inkluderar tiden för byte av verktyg (sliphjul), som enligt ENIMS-data är 5-7% av den totala tiden som spenderas på att justera och justera maskinen under drift, för att klä slipskivan med diamant eller diamant ersättare, som uppgår till 5-10% av den totala arbetskostnaden, för att ta bort spån under arbetet, för att lägga ut och rengöra skär- och hjälpverktygen i början och i slutet av skiftet, för smörjning och rengöring av maskinen.

För att minska tiden för underhåll är det viktigt att minska tiden för förband, uppnådd med användning av diamantdornar, pennor, tallrikar, rullar, skivor, automatiska anordningar för att ge kommandon för förband och automatisering av förband (automatiska justeringsmaskiner) .

Tid för vila och pauser från arbetet för naturliga behov bestäms för hela skiftet. Tiden för service på arbetsplatsen och för naturliga behov anges som en procentandel av driftstiden, det vill säga summan av T o + T in.

Baserat på studier av erfarenhet av slipmaskiner, fann man att den huvudsakliga tiden spenderades från 30 till 75% av den totala arbetstiden. Resten är hjälptid, tid för service på arbetsplatsen, naturliga behov och förberedande och sista tid.

Med en minskning av T in, T obsl, T from, T pz, T pc och T pc minskar, ökar arbetets produktivitet.

Efter att ha beräknat alla komponenter i tidsnormen T om, T in, T obsl, T from, T pz och känt satsen med samtidigt bearbetade delar, bestäm T pc.

Genom att känna till T -stycken och antalet arbetstimmar per skift kan du ställa in produktionshastigheten per skift:

där 480 är antalet minuter i ett skift med en 8-timmars arbetsdag.

Av dessa formler kan man se att ju lägre tidshastigheten T st, desto större utmatning per timme och skift. Med välorganiserat arbete uppfyller och överfyller arbetarna produktionsstandarderna, vilket leder till att produktionsplanen uppfylls och överfylls och till en ökning av arbetskraftens produktivitet.

Förutom beräkning och tekniska normer för tid använder de i enhetsproduktionen experimentella och statistiska tidsnormer. Sådana normer erhålls som ett resultat av matematisk bearbetning av den faktiska tiden som läggs på hela operationen. Dessa tidsnormer tar inte hänsyn till alla möjligheter för att öka arbetsproduktiviteten, och därför rekommenderas det inte att använda dem.

"Ny bokföring", N 11, 2004

En anställd utför arbetsuppgifter under en viss tid, kallad arbetstid. Arbetstiden för varje anställd är standardiserad. Läs om hur du korrekt beräknar denna hastighet i den här artikeln.

Standardiseringen av arbetstiden regleras av lagens bestämmelser, som måste vara kända och beaktas i praktiken i förhållandet mellan arbetsgivaren och arbetstagaren.

Arbetstid norm koncept

Arbetstidens standard är antalet timmar som en anställd måste arbeta i enlighet med villkoren i anställningsavtalet, kollektivavtalet, interna arbetsföreskrifter och andra lokala bestämmelser i organisationen under en viss tid.

Arbetstiden används för att bestämma arbetstagarens löner, inklusive för att betala för övertidsarbete, arbete på helger och helgdagar (artiklarna 129, 133, 152, 153 i Ryska federationens arbetslag).

När parterna i arbetskontraktet bestämmer arbetstidsnormen för en viss arbetstagare, är det först och främst nödvändigt att vägledas av bestämmelserna i Ryska federationens arbetslag, som fastställer den maximala arbetstiden på 40 timmar per vecka (artikel 90 i Ryska federationens arbetslag).

Således kan arbetstagarens arbetstid inte överstiga 40 timmar per vecka, men den kan vara mindre än detta värde.

I vissa fall är arbetsgivaren skyldig att fastställa kortare arbetstid (till exempel 36 timmar eller 24 timmar i veckan). Sådana fall fastställs genom lagar och andra rättsakter i enlighet med artikel 92 i Ryska federationens arbetslag.

Arbetstid och minimilöner

Lönen för en anställd som har arbetat med den månatliga normen för arbetstid och uppfyllt sina arbetsuppgifter kan inte vara lägre än minimilönen (artikel 133 i Ryska federationens arbetslag).

Om en anställd i enlighet med ett anställningsavtal, ett kollektivavtal, ett avtal eller en lokal regleringsakt tilldelas deltid eller förkortad arbetstid, har han fullgjort hela arbetstidsstandarden för honom. rätt att få en lön som inte är lägre än minimilönen.

Beräkning av det normala antalet arbetstimmar under en viss tid

Ryska federationens arbetskod definierar inte en mekanism för att beräkna normal arbetstid.

Beräkningen av den maximala arbetstiden för andra perioder än en vecka utförs i enlighet med förtydligandet "Om vissa frågor som uppstår i samband med överföring av lediga dagar som sammanfaller med helgdagar" (nedan - förtydligandet), godkänt av Resolution från Rysslands arbetsministerium av den 29 december 1992 N 65, som fortsätter att fungera på grundval av artikel 423 i Ryska federationens arbetslag.

Enligt klausul 2 i förklaringen beräknas normen för arbetstid för vissa tidsperioder enligt det beräknade schemat för en femdagars arbetsvecka med två lediga dagar på lördag och söndag baserat på det dagliga arbetets varaktighet (skift) :

• med en 40 -timmars arbetsvecka - 8 timmar om dagen;
• om arbetsveckan är mindre än 40 timmar - antalet timmar som erhålls genom att dividera den fastställda arbetsveckan med fem dagar.

På dagar före semester reduceras arbetsdagens längd med en timme (artikel 95 i Ryska federationens arbetslag).

Normen för arbetstid beräknad på detta sätt, enligt förtydligandet, gäller för alla arbets- och vilolägen.

Exempel 1... Låt oss definiera den normala arbetstiden i oktober 2004.

Enligt schemat för en 5-dagars arbetsvecka med lediga dagar på lördag och söndag är antalet arbetsdagar i oktober 2004 21 dagar.

Följaktligen är arbetstiden i oktober:

• med en 40 -timmars arbetsvecka - 168 timmar (21 dagar x 8 timmar);
• med en 36 -timmars arbetsvecka - 151,2 timmar (36 timmar: 5 dagar x 21 dagar);
• med en 24 -timmars arbetsvecka - 100,8 timmar (24 timmar: 5 dagar x 21 dagar).

Normen för arbetstid beräknad av oss, som nämnts ovan, gäller för alla arbets- och vilolägen. Det vill säga den maximala arbetstiden för alla anställda som inte har tilldelats nedsatt eller deltidsarbetstid i oktober 2004 är 168 timmar.

Arbetstid och skiftschema (arbetsschema)

Som du vet kan tidsspårning vara:

• dagligen och veckovis - i de fall då den fastställda dagliga eller veckovisa arbetstiden kan observeras (allmän reglering av arbetstid);
• sammanfattat - i fall där den fastställda dagliga eller veckovisa arbetstiden inte kan följas.

Sammanfattad redovisning innebär alltid skiftarbete. Därför, med den sammanfattade redovisningen av arbetstid, utarbetas nödvändigtvis skiftscheman.

Skiftplaner utarbetas i förväg före början av den arbetsperiod som de avser och måste uppmärksammas för alla arbetstagare som dessa scheman gäller senast en månad innan de träder i kraft (artikel 103 i Ryska federationens arbetslag).

Överansträngning eller brister i en separat månad av den normala arbetstiden, beräknat på det sätt som förklaringen föreskriver, kan inte utgöra underlag för att revidera skiftschemat om den totala arbetstidsbalansen motsvarar den fastställda timmaten under räkenskapsperioden och kalenderår (punkt 3 i förtydligandet).

Så, med den sammanfattade registrering av arbetstid, är det omöjligt att revidera skiftschemat om arbetstagaren av någon anledning inte har arbetat med arbetstiden under en viss månad.

Exempel 2... I oktober 2004 är arbetstiden för arbetstagare som har en 40-timmars arbetsvecka 168 timmar.

I enlighet med anställningsavtalets villkor tillämpas den sammanfattade redovisningen av arbetstiden. Räkenskapsperioden är en fjärdedel.

Den totala arbetstid som arbetstagaren måste arbeta under IV -kvartalet 2004 motsvarar arbetstidsstandarden.

Från den 2 oktober till den 15 oktober 2004 agerade den anställde som jurymedlem i regiondomstolen, så han arbetade inte i oktober under flera skift som anges i schemat och följaktligen arbetstidsnormen.

Arbetsgivaren har inte rätt att revidera arbetstagarens skiftschema i november och december 2004.

Om arbetsgivaren ändå reviderade det tidigare godkända skiftschemat, så är all den extra tid som arbetstagaren arbetat enligt det nya schemat enligt vår mening övertidsarbete och ska betalas i enlighet med bestämmelserna i artikel 152 i den ryska arbetslagen. Federation.

Exempel 3... Låt oss fortsätta villkoren i exempel 2.

Perioden från 2 oktober till 14 oktober 2004 hade fyra skift om 12 timmar vardera. Arbetsgivaren har gjort ändringar i det tidigare godkända arbetsschemat och skjutit upp arbetspass som inte arbetats ut av arbetstagaren förrän i december 2004.

Om en anställd fullföljer dessa skift bör man anta att övertid äger rum i december.

I enlighet med artikel 152 i Ryska federationens arbetsbalk betalas de första två timmarna av övertidsarbete med ett och ett halvt belopp, resten - i dubbel, om kollektivavtalet eller arbetsavtalet inte föreskriver betalning i högre belopp.

Således måste 46 timmar (4 skift x 12 timmar - 2 timmar) betalas i dubbel belopp och 2 timmar - i ett och ett halvt belopp.

Arbetstid och redovisningstid på deltid

Antag att en viss redovisningsperiod är ofullständig för en anställd, till exempel på grund av tillhandahållandet av en årlig ordinarie betald ledighet.

Hur ska man i detta fall bestämma den maximala arbetstiden under en viss redovisningsperiod för den här medarbetaren och utarbeta ett arbetsschema för skiftet?

Enligt vår uppfattning är det nödvändigt att vid beräkningen av arbetstiden utesluta de dagar då arbetstagaren inte kommer att utföra sina arbetsuppgifter. Med ett annat tillvägagångssätt kommer medarbetaren att ha en ojämlik ställning med andra anställda i denna anställningsorganisation, eftersom han under olika tid måste arbeta lika många timmar som andra anställda.

Således är det nödvändigt att utesluta tidsperioder som inte beaktas vid beräkning av arbetstidsnormen (till exempel årliga ordinarie och extra löv) när du utarbetar ett skiftschema.

Exempel 4... Den anställde har en sammanfattad redovisning av arbetstiden för en 40-timmars arbetsvecka. Räkenskapsperioden är en fjärdedel.

Semesterplanen föreskriver den årliga ordinarie betalda semestern för den anställde från 1 december till 28 december 2004.

Hur bestämmer man den maximala arbetstiden i IV -kvartalet 2004 och upprättar ett skiftschema för den här medarbetaren?

Med hänsyn till att arbetstagaren under perioden 1 december - 28 december 2004 inte får utföra sina arbetsuppgifter, måste denna period uteslutas från beräkningen vid fastställandet av maximal arbetstid.

Det vill säga att arbetstiden beräknas enligt följande:

21 dagar x 8 timmar + 21 dagar x 8 timmar + 3 dagar x 8 timmar - 1 timme (31 december är en dag före semestern) = 359 timmar.

Det är på arbetstiden på 359 timmar som du måste fokusera när du gör ett schema.

Om en arbetstagares faktiska arbetstid överstiger den beräknade normala arbetstiden, måste alla arbetade timmar utöver denna standard betalas som övertid.

Arbetstid och uppsägning av en anställd som inte fullföljt bokföringsperioden

I praktiken uppstår följande produktionssituation.

En arbetstagare som har ett kumulativt arbetstidsregister avskedas före bokslutets slut.

Hur bestämmer man maximal arbetstid för en given medarbetare och följaktligen arbetstidsnormen? Ska vi tänka på att bokföringsperioden har slutat sedan den anställdes uppsägning? Huruvida bestämma antalet timmar övertidsarbete?

När vi besvarar dessa frågor är det enligt vår mening nödvändigt att utgå från följande.

Bokföringsperioden är en tidsperiod som bestäms av ett anställningsavtal, kollektivavtal, avtal eller lokala handlingar från arbetsgivaren, under vilken arbetstagaren måste räkna ut arbetstiden som fastställts för honom i enlighet med skiftschemat.

Vid uppsägning av en anställd upphör ömsesidiga skyldigheter för parterna i anställningsavtalet (med undantag för vissa, till exempel, skyldigheter relaterade till parternas väsentliga ansvar eller som följer av ett avtal om icke-avslöjande av affärshemligheter). På den sista arbetsdagen är arbetsgivaren skyldig att göra en slutlig uppgörelse med arbetstagaren (artikel 80 i Ryska federationens arbetslag).

När anställningsavtalet löper ut upphör alla dess villkor, inklusive villkoren för upprättande av sammanfattad redovisning och redovisningstidens längd.

Följaktligen, vid uppsägning av en anställd, avslutas bokföringsperioden för honom den sista arbetsdagen.

När man bestämmer den maximala arbetstiden för en given anställd behöver man inte ta hänsyn till tidsperioden från uppsägningstillfället till slutet av bokföringsperioden. Arbetstiden beräknas för perioden från redovisningsperiodens början fram till uppsägningstillfället.

Om det totala antalet arbetade timmar från en anställd från redovisningsperiodens början fram till uppsägningstiden överstiger den normala arbetstiden under denna tidsperiod, kommer arbete som överstiger det normala antalet arbetstimmar att betraktas som övertid och betalas med ett ökat belopp.

Exempel 5... Låt oss ta villkoren i exempel 4 och anta att den anställde fick sparken den 1 december 2004, och innan dess arbetade i enlighet med skiftschemat i 343 timmar.

Den maximala arbetstiden för perioden 1 oktober 2004 till 31 november 2004 är 336 timmar för denna anställd (21 dagar x 8 timmar + 21 dagar x 8 timmar).

Således arbetade den anställde 7 timmar övertid (343 timmar - 336 timmar), vilket måste betalas med ett ökat belopp.

I. Mikhailov

AKDI "Ekonomi och liv"

Grunden för att beräkna normerna är tidsnormen. Tidsfrekvens består av användbara kostnader. Tidsnormens sammansättning kan representeras i form av följande komponenter:

Нвр = Тпз + Top + Tob + Totl + Тпт, (7.1)

var Tpz- Kostnader för förberedande och sista tid.

Topp - driftstidskostnader;

Tob- tid åt service på arbetsplatsen;

Totle- tid till vila och personliga behov;

Tpt- pauser av organisatorisk och teknisk art.

Driftstid inkluderar operationens huvudsakliga och hjälptid:

Överst = Till + TV, (7.2)

var Den där - huvudtiden för operationen;

TV - hjälptid för operationen.

Arbetsplatsens servicetid uppdelad i organisatoriska och tekniska tjänster:

Tob = Förhandlingar + Tteh, (7.3).

Alla standardiserade arbetskostnader, förutom den förberedande och sista tiden, fastställs per produktenhet. Tidshastighet beräknas som deras summa:

Tsht = Top + Tob + Totl + Tpt, (7.4).

Beräkningstiden för stycket:

Hvr = Tpz + Tsht, (7.5)

var Tpz- förberedande och sista tid;

Tsht- bittid.

Följaktligen består tidsnormen av två huvuddelar: förberedande-final och bittid.

Beroende på arten av de enskilda elementen i tidsförbrukning ändras metodiken för att standardisera var och en av dem.

Standardisering av förberedande och sista tiden(PP), dess innehåll och varaktighet beror på typ och organisation av produktionen, på proceduren för service på arbetsplatsen.

V massproduktion förberedande och sluttid ingår inte i arbetsstandarden. V serieproduktion normen för den förberedande och sista tiden är 10-15% av arbetspassets varaktighet. Det normaliseras för ett parti produkter på några minuter. V enskild produktion normen för den förberedande och sista tiden är 20-30% av driftstiden. Normaliseras i minuter per arbetspass. För manuellt arbete innehållet i kostnaderna för den förberedande och sista tiden är som regel konstant och deras andel i tidens norm är inte stor. Det normaliseras i procent av driftstiden eller i minuter per skift.

Standardisering av driftstid beror på arbetets karaktär, tar den största andelen i tidsnormen. Driftstiden inkluderar huvud- och hjälptid.

Vid normalisering hantverk Driftstiden är inte indelad i huvud- och hjälpen, den är som helhet fastställd för en operation, produktionsenhet eller arbetsvolym
(i minuter, standardtimmar). Drifttidens värde bestäms enligt tidtagningsdata eller på grundval av normaliserade data. På maskinmanual I arbetet delas och normaliseras driftstiden enligt huvudmaskintiden och hjälptiden.

Huvudtid beräknas enligt formlerna för en viss typ av utrustning, beror på utrustningens driftsätt. Hjälptid normaliseras på grundval av standarder, timing. Beroende på produktionstyp kan ransoneringen av hjälptiden förstoras och vara elementär.

Med konsoliderad standardisering, beroende på verksamhetens art och repeterbarhet, kan individuella tekniker kombineras baserat på deras tekniska sekvens i en uppsättning tekniker. Det är också möjligt att förstora beräkningsföreningen mellan elementen i hjälptiden. beroende på samma faktorer som påverkar deras varaktighet (installation och borttagning av delen.). Förstorad ransonering används i batch- och engångsproduktion.

Hjälptid kan vara: överlappande och icke-överlappande.Överlappad hjälptidöverlappar med den huvudsakliga maskintiden under drift av utrustningen. Endast tid som inte överlappar varandra.

Tidsreglering underhåll av arbetsplatsen beror på två faktorer: typ av produktion och arbetets art.

På hantverk i alla typer av produktion normaliseras tiden för service på arbetsplatsen, utan att dela upp i komponenter, i procent av driftstiden. På maskin-manuellt arbete i massproduktion tiden för service på arbetsplatsen normaliseras som tiden för underhåll av arbetsplatsen, som beräknas som en procentsats av maskintiden, och tiden för den organisatoriska tjänsten på arbetsplatsen, som normaliseras som en procentandel av drifttiden . På maskin-manuellt arbete i serieproduktion tjänstgöringstiden på arbetsplatsen är standardiserad i procent av driftstiden.
V kontinuerliga instrumentella processer tiden för service på arbetsplatsen är standardiserad i minuter. på skiftets varaktighet.

Ransonering av tid för vila och personliga behov(Totl) beror på arbetets ansträngningar, villkoren för detta arbete... Det normaliseras i procent av arbetstiden på jobbet med hög arbetstakt. Ställ in på minuter för 8 timmars skift.