Utsikter för ryska gasturbintillverkare. Problem och utsikter för gasturbinmarknaden i Ryssland Produktion av gasturbiner

En glädjande artikel dök upp i västerländsk press om att byggandet av nya kraftverk på Krim faktiskt upphörde på grund av västerländska sanktioner - trots allt verkar vi ha glömt hur man gör turbiner till kraftverk själva och böjde oss för västerländska företag, som nu tvingas att avveckla sina leveranser och därmed lämna Ryssland utan turbiner för energi.

"Projektet tänkte sig att Siemens -turbiner skulle installeras vid kraftverken. Men i det här fallet riskerar detta tyska verkstadsföretag att bryta mot sanktionsregimen. Källor säger att i avsaknad av turbiner står projektet inför allvarliga förseningar. Tjänstemän Siemens har alltid sade att de inte tänker genomföra leverans av utrustning.
Ryssland studerade möjligheten att förvärva turbiner från Iran, göra ändringar i konstruktionen för installation av ryska tillverkade turbiner, samt använda västerländska turbiner som tidigare förvärvats av Ryssland och som redan finns på dess territorium. Var och en av dessa alternativ ställer specifika utmaningar, som enligt källor hindrar tjänstemän och projektledare från att komma överens om hur de ska gå vidare.
Denna berättelse visar att, trots officiella förnekanden, västerländska sanktioner fortfarande har en verklig negativ inverkan på den ryska ekonomin. Det belyser också beslutsmekanismen under Vladimir Putin. Det handlar om benägenheten för högt uppsatta tjänstemän, enligt källor nära Kreml, att göra grandiosa politiska löften som nästan är omöjliga att genomföra. "

"Redan i oktober 2016, vid en briefing i München, sa företagsrepresentanterna att Siemens utesluter användningen av sina gasturbiner vid TPP: er på Krim. Vi pratar om gasturbiner som produceras i Ryssland vid Siemens gasturbinteknologianläggning i Sankt Petersburg. , som togs i drift 2015. Aktierna i detta företag fördelas enligt följande: Siemens - 65%, Power Machines - mottagare A. Mordashov - 35%. 160 MW och kontraktet som undertecknades våren 2016 specificerar en TPP i Taman. "

I själva verket hände det så att sedan Sovjetunionens tid har produktionen av gasturbinanläggningar för kraftverk koncentrerats till 3 företag - i dåvarande Leningrad, liksom i Nikolaev och Kharkov. Under Sovjetunionens sammanbrott lämnades Ryssland därför endast med en sådan anläggning - LMZ. Sedan 2001 har denna fabrik tillverkat Siemens -turbiner under licens.

"Allt började 1991, då ett joint venture skapades - då fortfarande LMZ och Siemens - för att montera gasturbiner. Ett avtal ingicks om överföring av teknik till dåvarande Leningrad Metal Plant, som nu är en del av OJSC Power Machines. Joint venture -företaget har monterat 19 turbiner under 10 år. Under dessa år har LMZ samlat på sig produktionserfarenhet för att lära sig inte bara att montera dessa turbiner, utan också för att tillverka vissa komponenter på egen hand. Baserat på denna erfarenhet, 2001 en licens avtal ingicks med Siemens om rätten att tillverka, sälja och kundservice av turbiner av samma typ. De fick den ryska märkningen GTE-160 ".

Det är inte klart vart deras utveckling, som framgångsrikt producerades där under de senaste 40 åren, har tagit vägen. Som ett resultat stod den inhemska krafttekniska industrin (gasturbinteknik) kvar med ingenting. Nu måste jag tigga utomlands på jakt efter turbiner. Även i Iran.

"Rostec Corporation har träffat en överenskommelse med det iranska företaget Mapna, som producerar tyska gasturbiner under Siemens -licens. Därmed kan gasturbiner tillverkade i Iran enligt ritningar av tyska Siemens installeras på nya kraftverk på Krim."

M. Vasilevsky

Idag arbetar de ledande utländska krafttekniska företagen, främst sådana jättar som Siemens och General Electric, aktivt på den ryska gasturbinutrustningsmarknaden. Genom att erbjuda högkvalitativ och hållbar utrustning är de en seriös konkurrent till inhemska företag. Trots det försöker traditionella ryska tillverkare hålla jämna steg med världens standarder.

I slutet av augusti i år blev vårt land medlem i Världshandelsorganisationen (WTO). Denna omständighet kommer oundvikligen att leda till ökad konkurrens på hemmamarknaden för kraftteknik. Här, som på andra håll, gäller lagen: "ändra eller dö." Utan att revidera teknik och utan djup modernisering blir det nästan omöjligt att bekämpa hajar från västerländsk teknik. I detta avseende blir frågorna som rör utvecklingen av modern utrustning som fungerar som en del av gasturbiner med kombinerade cykler (CCGT) allt mer angelägna.

Under de senaste två decennierna har kombinerad teknik blivit den mest populära i världens energisektor-den står för upp till två tredjedelar av all produktionskapacitet som tas i drift på planeten idag. Detta beror på det faktum att i anläggningar med kombinerad cykel används det förbrända bränslets energi i en binär cykel - först i en gasturbin och sedan i en ånga, och därför är en CCGT mer effektiv än något värmekraftverk (TPP) fungerar endast i en ångcykel.

För närvarande är det enda området inom värmekraftsindustrin där Ryssland kritiskt släpar efter världens ledande tillverkare högtankade gasturbiner - 200 MW och högre. Dessutom behärskade utländska ledare inte bara produktionen av gasturbiner med en enhetskapacitet på 340 MW, utan testade och applicerade även en enkelaxlad CCGT-enhet, när en gasturbin med en kapacitet på 340 MW och en ångturbin med en kapacitet på 160 MW har en gemensam axel. Detta arrangemang gör det möjligt att avsevärt minska byggtiden och kostnaden för kraftenheten.

I mars 2011 antog Rysslands industri- och handelsministerium "Strategin för utvecklingen av Ryska federationens maskinbyggnad 2010-2020 och på lång sikt fram till 2030", i enlighet med vilken denna riktning i den inhemska makten verkstadsindustrin får ett gediget stöd från staten. Som ett resultat bör den ryska krafttekniska industrin senast 2016 genomföra industriell utveckling, inklusive fullskaliga tester och revision på sina egna testbänkar, förbättrade gasturbinenheter (GTU) med en kapacitet på 65-110 och 270-350 MW och kombinerade cykelturbiner (CCGT -enheter) på naturgas med en ökning av deras prestationskoefficient (COP) upp till 60%.

Dessutom kan Ryssland producera alla CCGT -huvudenheter - ångturbiner, pannor, turbingeneratorer, men en modern gasturbin är ännu inte tillgänglig. Även om det var på 70-talet var vårt land ledande i denna riktning, när de super-överkritiska parametrarna för ånga behärskades för första gången i världen.

Som ett resultat av genomförandet av strategin antas det generellt att andelen projekt för kraftenheter som använder utländsk huvudkraftutrustning inte bör vara mer än 40% år 2015, högst 30% år 2020 och högst 10% till 2025. ... Man tror att det annars kan finnas ett farligt beroende av stabiliteten i det enhetliga energisystemet i Ryssland av leveransen av utländska komponenter. Under drift av kraftutrustning krävs regelbundet byte av ett antal enheter och delar som arbetar vid höga temperaturer och tryck. Samtidigt produceras några av dessa komponenter inte i Ryssland. Till exempel, även för den inhemska gasturbinen GTE-110 och licensierade GTE-160, köps några av de viktigaste enheterna och delarna (till exempel skivor för rotorer) endast utomlands.

På vår marknad fungerar så stora och avancerade problem som Siemens och General Electric aktivt och mycket framgångsrikt, vilket ofta vinner anbud för leverans av kraftutrustning. Det finns redan flera produktionsanläggningar i det ryska energisystemet, i en eller annan grad utrustade med huvudenergiutrustningen som tillverkas av Siemens, General Electric, etc. Men deras totala kapacitet överstiger ännu inte 5% av den ryska totala kapaciteten energisystem.

Många generationsföretag som använder inhemsk utrustning när de byter ut föredrar dock fortfarande att kontakta företag som de är vana vid att arbeta med i mer än ett decennium. Detta är inte bara en hyllning till traditionen, utan en berättigad beräkning - många ryska företag har genomfört en teknisk renovering av produktionen och kämpar på lika fot med världens jättekraftsbyggande jättar. Idag kommer vi att berätta mer i detalj om utsikterna för sådana stora företag som OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Perm Engine Building Complex (Perm Territory).

JSC "Kaluga Turbine Works"

OJSC Kaluga Turbine Works producerar ångturbiner med låg och medelhög effekt (upp till 80 MW) för att driva elektriska generatorer, driva ångturbiner, modulära turbingeneratorer, ånggeotermiska turbiner etc. (Fig. 1).

figur 1

Anläggningen grundades 1946 och fyra år senare tillverkades de första 10 turbinerna i sin egen design (OR300). Hittills har anläggningen producerat mer än 2 640 kraftverk med en total kapacitet på 17091 MW för energianläggningar i Ryssland, OSS -länderna och långt utomlands.

Numera är företaget en del av Power Machines energiteknik. Ett av de praktiska resultaten av anslutningen var introduktionen, sedan januari 2012, av en informationslösning SAP ERP baserad på en fungerande prototyp som framgångsrikt använts på Power Machines, istället för Baan -systemet som tidigare använts på KTZ. Det informationssystem som skapas kommer att göra det möjligt för företaget att nå en ny nivå av produktionsautomatisering, modernisera sina affärsprocesser baserat på bästa praxis för världsledare inom verkstadsindustrin och förbättra noggrannheten och effektiviteten i ledningsbeslut.

Anläggningens produkter är i stabil efterfrågan i Ryssland och utomlands. Företaget har en stor beställning av beställningar för gasturbin och ångturbinutrustning. Under 2011 tillverkades två T -60/73 ångturbiner och presenterades för kunden för Ufimskaya kraftvärme nr 5 - de mest kraftfulla enheter som hittills har producerats av OJSC KTZ. Ett av de senaste projekten kan kallas ett kontrakt med OJSC Energy-Building Corporation Soyuz, inom vilket KTZ tillverkade två ångturbiner för filialen av OJSC Ilim Group i Bratsk (Irkutsk-regionen), avsett för rekonstruktion av turbinavdelningen av TPP-3 ... Enligt kontraktet levererades två mottrycksturbiner-R-27-8,8 / 1,35 med en kapacitet på 27 MW och R-32-8,8 / 0,65 med en kapacitet på 32 MW-i somras.

Under de senaste åren har okonventionella energikällor, inklusive geotermisk ånga, alltmer använts i världen. Geotermiska kraftverk (GeoPP) kan kallas en av de billigaste och mest tillförlitliga elkällorna, eftersom de inte är beroende av leveransvillkor och bränslepriser. Initiativtagaren till utvecklingen av geotermisk energi i Ryssland under de senaste åren var företaget "Geotherm". Kaluga Turbine Works OJSC fungerade som det grundläggande företaget för leverans av kraftverk för detta företags order. Överklagandet till KTZ var inte av misstag, eftersom företaget praktiskt taget löste ett av huvudproblemen med geotermiska turbiner - drift på våt ånga. Detta problem beror på behovet av att skydda arbetsbladen i de sista stadierna från erosion. En vanlig skyddsmetod är installation av speciella dynor av erosionsbeständiga material. För att skydda mot erosion använder KTZ en metod som bygger på att inte bekämpa med konsekvensen, utan med själva orsaken till erosion - med grov fukt.

År 1999 togs Verkhne -Mutnovskaya GeoPP i Kamchatka i drift med en kapacitet på 12 MW - all utrustning för kraftenheter för stationen levererades från Kaluga under kontrakt med Geotherm. Nästan alla turbinanläggningar som levererats för geotermiska kraftverk i Ryssland (Pauzhetskaya, Yuzhno-Kurilskaya på Kushashir Island, Verkhne-Mutnovskaya, Mutnovskaya GeoPP) tillverkades av Kaluga Turbine Plant. Hittills har företaget samlat på sig omfattande erfarenhet av att skapa geotermiska turbinanläggningar av alla standardstorlekar från 0,5 till 50 MW. Idag är Kaluga Turbine Works OJSC den mest kvalificerade turbinanläggningen i Ryssland inom geotermiskt fält.

UTZ CJSC (Ural Turbine Works)

Företaget ligger historiskt i Jekaterinburg och är en del av Renova -företagsgruppen. Den första AT-12 ångturbinen med en kapacitet på 12 tusen kW monterades och testades av Ural-turbinbyggarna i maj 1941. Trots att det var den första UTZ-turbinen fungerade den pålitligt i 48 år.

Nu är Ural Turbine Works ett av de ledande maskinbyggande företagen i Ryssland för konstruktion och produktion av ångvärmeturbiner med medelhög och hög effekt, kondenseringsturbiner, mottryck ångturbiner, skrynkliga ångturbiner, gaspumpenheter, kraft gasturbin enheter etc. Turbiner som tillverkas av UTZ utgör cirka 50% av alla värmeturbiner som är verksamma i Ryssland och OSS. I mer än 70 års drift har anläggningen levererat 861 ångturbiner med en total kapacitet på 60 tusen MW till kraftverk i olika länder.

Företaget har utvecklat en hel familj ångturbiner för ångkraftverk av olika slag. Dessutom utvecklar och förbereder UTW-specialister för produktion av turbiner för ånggasanläggningar-varianter av ånggasanläggningar med en kapacitet på 95-450 MW har utarbetats. För installationer med en kapacitet på 90-100 MW föreslås en enkelcylindrig ångkraftgenereringsturbin T-35 / 47-7.4. För en dubbelkretsad anläggning med kombinerad cykel med en kapacitet på 170-230 MW föreslås att man använder en kraftvärmeångturbin T-53 / 67-8.0, som, samtidigt som designen bibehålls och beroende på ångparametrarna, kan markeras från T-45 / 60-7.2 till T- 55 / 70-8.2. På grundval av denna turbin kan anläggningen producera kondenserande ångturbiner med en kapacitet på 60-70 MW.

Enligt Denis Chichagin, första biträdande generaldirektör för UTW CJSC, når inhemska maskinverktyg och maskinteknik för närvarande inte världsnivå. För att modernisera företag måste högteknologisk utrustning ges grönt ljus, så företaget ändrar för närvarande sin teknikpolicy. I nära samarbete med specialister från ROTEC CJSC och Sulzer (Schweiz) moderniserar anläggningen förvaltnings- och tekniska system för framgångsrik utveckling och anpassning av utländsk avancerad teknik, vilket kommer att avsevärt stärka företagets position på marknaden. Företaget fortsätter att utveckla optimala designlösningar för huvudturbinutrustningen, medan kunden erbjuds moderna servicelösningar, inklusive de som är baserade på långsiktig service efter ånga av ång- och gasturbiner. 2009-2011. fabriken har investerat mer än 500 miljoner rubel i tekniska omutrustningsprogram. för att säkerställa den befintliga beställningsportföljen och nå konstruktionskapaciteten för att producera 1,8 GW turbinutrustning per år. I februari 2012, inom ramen för detta program, förvärvade UTW högpresterande metallbearbetningsutrustning för tillverkning av turbinblad-två 5-axliga CNC-bearbetningscentra MILL-800 SK med en roterande spindel (Fig. 2) från Chiron-Werke GmbH & Co KG (Tyskland)

Bild 2

Specialiserad programvara som levereras med utrustningen kan minska maskintiden med upp till 20-30% jämfört med universella CAM-system. Installation och justering av nya maskiner utfördes av Chiron -specialister. Inom ramen för kontraktet testades teletjänsten - fjärrdiagnostik av verktygsmaskiner, förebyggande eller korrigering av fel och olyckor. Via en säker dedikerad kanal registrerar Chirons servicetekniker driften av utrustningen online och ger rekommendationer för produktion av UTZ.

Turbinutrustning tillverkad av UTW hittar konsekvent kunder även under hård konkurrens från utländska tillverkare. I slutet av februari 2012 tillverkade Ural Turbine Works en ny ångturbin med en kapacitet på 65 MW för Barnaul CHPP-2 hos OJSC Kuzbassenergo. Den nya turbinen Т-60 / 65-130-2М st. Nummer 8 har testats framgångsrikt på en spärrenhet vid monteringsstället på UTZ. Testrapporten undertecknades av kundens representanter utan kommentarer. Den nya utrustningen installeras för att ersätta den uttömda och avvecklade T-55-130-turbinen, som också produceras vid Ural-turbinanläggningen. Det bör noteras att T-60 / 65-130-2M tvåcylindrig turbin är en seriemodell som produceras av JSC UTZ-en fortsättning på serie serien av ångturbiner T-55 och T-50, som har visat sig bra under många års verksamhet vid kraftvärme i Ryssland och OSS. De nya turbinerna använder moderna enheter och modifierade element som ökar turbinenhetens tekniska och ekonomiska prestanda (fig. 3).

Bild 3

UTZ levererade en liknande turbin för Abakan kraftvärme (Khakassia). Turbinen kommer att vara grunden för den nya kraftenheten i Abakan kraftvärme: med sin lansering bör den totala kapaciteten för stationen öka till 390 MW. Idrifttagningen av den nya kraftenheten kommer att öka elproduktionen med 700-900 miljoner kWh per år och avsevärt förbättra tillförlitligheten för strömförsörjningen i regionen. Driftsättningen av enheten planeras i slutet av nästa år. Turbinen är utrustad med två PSG-2300 värmevattenvärmare och en KG-6200 kondensorgrupp, samt en TVF-125-2U3 turbingenerator med vätekylning som produceras av NPO ElSib.

Nyligen testades en ny enkelcylindrig ångturbin T-50 / 60-8.8, tillverkad för Petropavlovskaya CHPP-2 (SevKazEnergo JSC), på monteringsstället i UTZ. Den nya Ural-tillverkade turbinen ska ersätta den tidigare fungerande tvåcylindriga tjeckiska turbinen P-33-90 / 1.3 tillverkad av Skoda och kommer att monteras på samma fundament. Projektet för utbyte av turbinen utarbetades av institutet för JSC "KazNIPIEnergoprom", som JSC "UTW" har samarbetat med länge och fruktbart. Långvariga band med de tidigare sovjetrepublikerna försvagas inte: till exempel är frågan om att leverera flera Ural-turbiner till Kazakstans värmekraftverk i förhandlingsstadiet.

NPO Saturnus

NPO Saturnus är en utvecklare och tillverkare av industriell gasturbinutrustning för små, medelstora och stora kraft för användning i värmekraftverk, industriföretag och olje- och gasfält. Detta är ett av de äldsta industriföretagen i Ryssland: 1916 beslutades att skapa fem bilfabriker på grundval av ett statligt lån, bland annat i staden Rybinsk (JSC Russian Renault). Under de efterrevolutionära åren arbetade fabriken med utveckling och produktion av flygmotorer. I början av 90 -talet. Rybinsk Motors omorganiserades till JSC Rybinsk Motors. År 2001, efter sammanslagningen med Rybinsk Motor Design Bureau (A. Lyulka-Saturn OJSC), fick företaget sitt moderna namn och började producera gasturbiner för energi- och gasindustrin. I produktlinjen är det först och främst nödvändigt att namnge industriella tvåaxlade gasturbiner GTD-6RM och GTD-8RM, som används för att driva elektriska generatorer som en del av gasturbinenheter GTA-6 / 8RM, som används i gas turbinvärmekraftverk med medelhög effekt (från 6 till 64 MW och högre) ... Företaget producerar också en familj av enhetliga gasturbiner GTD-4 / 6,3 / 10RM för användning i gaspumpenheter och värmekraftverk (från 4 MW och högre). För kraftverk med låg effekt (från 2,5 MW och högre) produceras DO49R -enheten - en enkelaxlad gasturbin med integrerad koaxial växellåda. Förutom installationer på land tillverkar företaget marina gasturbiner M75RU, M70FRU, E70 / 8RD, som används för att driva elektriska generatorer och gaskompressorer i marina och kustnära industriella anläggningar med små och medelstora kraft (från 4 MW och högre).

År 2003 genomfördes interdepartementala tester av GTD-110-enheten, den första ryska gasturbinen med en kapacitet på över 100 MW (fig. 4).

Bild 4

GTD-110 är en enkelaxlad gasturbin för användning i kraft- och kombinerade kraftverk med hög effekt (från 110 till 495 MW och högre), skapad under det federala målprogrammet "Bränsle och energi" för den inhemska energins behov system och är hittills den enda ryska utvecklingen inom området för kraftfull gasturbinteknik. För närvarande är fem GTD-110 i drift på Gazpromenergoholding (GEH) och Inter RAO. Enligt specialisterna på Inter RAO fungerar dock bara den nyaste enheten, som lanserades i början av mars, normalt. Resten fungerar för närvarande instabilt och servas under tillverkarens garanti.

Enligt Alexander Ivanov, direktör för gasturbiner och kraftverk på NPO Saturnus, är det, som i fallet med alla nya högteknologiska produkter, en helt naturlig process när defekter identifieras och företaget aktivt arbetar för att eliminera dem. Under underhåll kontrolleras de mest kritiska komponenterna och vid behov byter tillverkaren ut delar på egen bekostnad utan att stoppa turbinen.

Nyligen vann OJSC Engineering Center Gas Turbine Technologies (OJSC NPO Saturnus tillsammans med OJSC INTER RAO UES) OJSC RUSNANO-tävlingen för att skapa ett verkstadscentrum som kommer att hantera innovativa produkter, särskilt skapandet av GTD-110M (Fig. 5) , en uppgraderad gasturbinmotor GTD-110 med en kapacitet på 110 MW.

Bild 5

Faktum är att det nya teknikcentret kommer att föra de tekniska och ekonomiska egenskaperna hos GTD-110 upp till de bästa världsmodellerna i denna effektklass; motorn kommer att förbättras och förfinas, det är planerat att skapa en förbränningskammare som ger en tillåten nivå av skadliga NOx -utsläpp på 50 mg / m3. Dessutom är det planerat att använda nanostrukturerade beläggningstekniker vid tillverkningen av motorn, vilket kommer att öka tillförlitligheten för den heta delen av turbinen, öka resursen för de mest slitna delarna och hela motorn som helhet. GTD-110M kommer att bli grunden för skapandet av ryska CCGT-enheter med hög effekt. Allt komplext arbete med GTD-110M-projektet är konstruerat i 2-3 år.

JSC "Leningrad Metal Factory"

Leningrad Metal Factory är ett unikt företag. Anläggningen har räknat sin historia sedan 1857, då kejsar Alexander II: s personliga dekret "Om bildandet av det gemensamma aktiebolaget" St. Petersburg Metal Factory "på grundval av stadgan" utfärdades. Produktionen av ångturbiner här började 1907, hydrauliska turbiner 1924 och gasturbiner 1956. Hittills har mer än 2700 ångturbiner och över 780 hydraulturbiner tillverkats på LMZ. Idag är det ett av de största kraftmaskinbyggande företagen i Ryssland, som ingår i OJSC Power Machines, som designar, tillverkar och underhåller ett brett utbud av ång- och hydraulturbiner med olika kapacitet. Bland den senaste utvecklingen av anläggningen finns gasturbinenheten GTE-65 med en kapacitet på 65 MW. Det är en enkelaxel som är konstruerad för att driva en turbingenerator och som kan bära bas-, halvtopps- och topplast både autonomt och som en del av en ånggasenhet. Gasturbinenheten GTE-65 kan användas i olika typer av ånggasenheter för modernisering av befintliga och konstruktion av nya kondenserings- och värmekraftverk. När det gäller pris och tekniska egenskaper uppfyller GTE-65 som en medeleffektmaskin kapaciteten och behoven hos inhemska kraftverk och kraftsystem.

I början av 2000 -talet. LMZ OJSC tecknade ett avtal med Siemens om rätten att tillverka och sälja i Ryssland och Vitryssland en gasturbinenhet GTE-160 med en kapacitet på 160 MW (fig. 6).

Bild 6

Prototypen för installationen är en gasturbin från Siemens V94.2, vars dokumentation har ändrats med hänsyn till LMZ och dess partners möjligheter. Just denna turbin, tillverkad vid JSC Leningradsky Metal Plant, levererades till Permskaya TPP-9 under ett kontrakt mellan JSC KES och JSC Power Machines i somras.

Samarbetet med tyska turbinbyggare fortsätter. I december 2011 tecknade Power Machines och Siemens ett avtal om att etablera ett joint venture i Ryssland för produktion och underhåll av gasturbiner Siemens Gas Turbine Technologies. Detta projekt genomfördes på grundval av Interturbo LLC, som har varit ett joint venture av partners sedan 1991. Det nya företaget bedriver forskning och utveckling av nya gasturbiner, lokalisering av produktion i Ryssland, montering, försäljning, projektledning och service av gasturbiner med hög effekt klass E och F med en kapacitet på 168 till 292 MW. Detta verksamhetsområde för Siemens Gas Turbine Technologies är knutet till kravet i strategin för utveckling av Power Machine Building i Ryska federationen för 2010-2020 och för framtiden fram till 2030. att inom en snar framtid organisera vid Leningrad Metal Plant storskalig produktion av licenserade högkapacitets gasturbiner (cirka 300 MW) med övergången från GTE-160 (V94.2) som utvecklades av Siemens på 80-talet. till mer moderna gasturbiner.

Ryssland har hittat ett sätt att kringgå västerländska sanktioner för den viktigaste statliga uppgiften - byggandet av Krimkraftverk. De turbiner som var nödvändiga för driften av stationerna, producerade av det tyska företaget Siemens, levererades till halvön. Men hur hände det att vårt land inte kunde utveckla sådan utrustning själv?

Ryssland har levererat två av de fyra gasturbinerna till Krim för användning vid Sevastopol -kraftverket, rapporterade Reuters i går med hänvisning till källor. Enligt dem levererades SGT5-2000E-turbiner från det tyska företaget Siemens till hamnen i Sevastopol.

Ryssland bygger två 940 megawatt kraftverk på Krim, och tidigare leveranser av Siemens -turbiner till dem frystes på grund av västerländska sanktioner. Men tydligen hittades en lösning: dessa turbiner levererades av vissa tredjepartsföretag, och inte av Siemens själv.

Ryska företag massproducerar endast turbiner för små kraftverk. Exempelvis är kapaciteten för gasturbinen GTE-25P 25 MW. Men moderna kraftverk når en kapacitet på 400-450 MW (som på Krim), och de behöver kraftfullare turbiner-160-290 MW. Turbinen som levereras till Sevastopol har precis den kapacitet som krävs på 168 MW. Ryssland tvingas hitta sätt att kringgå västerländska sanktioner för att genomföra programmet för att säkerställa energisäkerheten på Krimhalvön.

Hur hände det att det inte finns några tekniker och platser för produktion av kraftfulla gasturbiner i Ryssland?

Efter Sovjetunionens kollaps på 90 -talet och början av 2000 -talet befann sig den ryska krafttekniska industrin på randen till överlevnad. Men sedan började ett massivt program för byggandet av kraftverk, det vill säga att det fanns en efterfrågan på produkter från ryska maskinbyggande anläggningar. Men i stället för att skapa vår egen produkt i Ryssland valdes en annan väg - och vid första anblicken mycket logisk. Varför återuppfinna hjulet, spendera mycket tid och pengar på utveckling, forskning och produktion, om du kan köpa något som redan är modernt och färdigt utomlands.

”På 2000 -talet byggde vi gasturbinkraftverk med GE- och Siemens -turbiner. Därmed satte de vår redan dåliga energisektor på nålen hos västerländska företag. Nu betalas enorma mängder pengar för underhåll av utländska turbiner. En timmes arbete för en servicetekniker från Siemens kostar samma som månadslönen för en låssmed i detta kraftverk. På 2000 -talet var det inte nödvändigt att bygga gasturbinkraftverk, utan för att modernisera vår huvudsakliga produktionskapacitet ”, säger Maxim Muratshin, generaldirektör för verkstadsföretaget Powerz.

”Jag är engagerad i produktion, och jag blev alltid kränkt när högsta ledningen brukade säga att vi skulle köpa allt utomlands, för vårt visste inte hur vi skulle göra någonting. Nu är alla vakna, men tiden går förlorad. Det finns redan ingen sådan efterfrågan på att skapa en ny turbin som ersätter Siemens. Men vid den tiden var det möjligt att skapa din egen högkraftsturbin och sälja den till 30 gasturbinkraftverk. Detta är vad tyskarna skulle ha gjort. Och ryssarna köpte precis dessa 30 turbiner av utlänningar, tillägger källan.

Nu är huvudproblemet inom kraftteknik slitage på maskiner och utrustning i avsaknad av hög efterfrågan. Mer exakt finns det efterfrågan från kraftverk, som akut behöver byta ut föråldrad utrustning. De har dock inga pengar till detta.

”Kraftverken har inte tillräckligt med pengar för att genomföra storskalig modernisering i samband med en stram tullpolitik som regleras av staten. Kraftverk kan inte sälja el till ett pris som gör att de kan tjäna pengar på snabba uppgraderingar. Vi har mycket billig el jämfört med västerländska länder, säger Muratshin.

Därför kan situationen i energibranschen inte kallas rosig. Till exempel, vid en tidpunkt producerade den största pannanläggningen i Sovjetunionen, Krasny Kotelshchik (en del av Power Machines), högst 40 pannor per år och nu - bara en eller två per år. ”Det finns ingen efterfrågan, och den kapacitet som fanns i Sovjetunionen har gått förlorad. Men vi har fortfarande den grundläggande tekniken, så inom två till tre år kan våra fabriker återigen producera 40-50 pannor om året. Det är en fråga om tid och pengar. Men här drar de det till det sista, och sedan vill de göra allt snabbt på två dagar, ”oroar Muratshin.

Efterfrågan på gasturbiner är ännu svårare eftersom det är dyrt att producera el från gaspannor. Ingen i världen bygger sin energibransch bara på denna typ av produktion, som regel finns det den huvudsakliga produktionskapaciteten och gasturbinkraftverk kompletterar den. Fördelen med gasturbinestationer är att de snabbt ansluter och ger energi till nätet, vilket är viktigt under högsta förbrukningsperioder (morgon och kväll). Medan till exempel ång- eller kolpannor kräver flera timmar att tillaga. "Dessutom finns det inget kol på Krim, men det finns en egen gas, plus att de drar en gasledning från det ryska fastlandet", förklarar Muratshin logiken enligt vilken ett gasdrivet kraftverk valdes för Krim.

Men det finns ytterligare en anledning till att Ryssland köpte tyska istället för inhemska turbiner till de kraftverk som byggs på Krim. Utvecklingen av inhemska analoger pågår redan. Vi pratar om gasturbinen GTD-110M, som moderniseras och förädlas på United Engine Corporation tillsammans med Inter RAO och Rusnano. Denna turbin utvecklades på 90- och 2000 -talet, den användes till och med vid Ivanovskaya TPP och Ryazanskaya TPP i slutet av 2000 -talet. Produkten slutade dock med många ”barnsjukdomar”. Nu är faktiskt NPO Saturnus engagerad i sin behandling.

Och eftersom projektet med Krimkraftverken är oerhört viktigt ur många synvinklar, tydligen, för tillförlitlighetens skull, beslutades det att inte använda en rå inhemsk turbin för det. UEC förklarade att de inte skulle hinna färdigställa sin turbin innan byggandet av stationer på Krim startade. I slutet av detta år kommer endast en prototyp av den moderniserade GTD-110M att skapas. Medan lanseringen av de första blocken av två värmekraftverk i Simferopol och Sevastopol utlovas i början av 2018.

Men om det inte vore för sanktionerna skulle det inte finnas några allvarliga problem med turbiner för Krim. Dessutom är inte ens Siemens -turbiner enbart importerade produkter. Alexey Kalachev från Finam Investment Company noterar att turbiner för Krim -kraftvärme kan produceras i Ryssland vid fabriken i S: t Petersburg i Siemens Gas Turbine Technologies.

”Naturligtvis är detta ett dotterbolag till Siemens, och visserligen levereras en del av komponenterna för montering från europeiska fabriker. Ändå är detta ett joint venture och produktionen är lokaliserad på ryskt territorium och för ryska behov, säger Kalachev. Det vill säga att Ryssland inte bara köper utländska turbiner utan också tvingade utlänningar att investera i produktion på ryskt territorium. Enligt Kalachev är det just skapandet av ett joint venture i Ryssland med utländska partner som gör det möjligt att övervinna det tekniska gapet snabbast och effektivt.

"Utan deltagande av utländska partners är skapandet av oberoende och helt oberoende teknik och tekniska plattformar teoretiskt möjligt, men det kommer att ta avsevärd tid och pengar", förklarar experten. Dessutom behövs pengar inte bara för modernisering av produktionen, utan också för personalutbildning, FoU, ingenjörsskolor, etc. Förresten tog det 10 år för Siemens att skapa SGT5-8000H-turbinen.

Det verkliga ursprunget för de turbiner som levererades till Krim visade sig vara ganska förståeligt. Som anges av Technopromexport -företaget köptes fyra uppsättningar turbiner för kraftverk på Krim på andrahandsmarknaden. Och han, som ni vet, är inte föremål för sanktioner.

Analytiker förutspår att gasepoken kommer. Ingen tvivlar på den höga effektiviteten hos kombinerade cykelanläggningar. Allt fler talar om behovet av distribuerad produktion, och inte baserat på dieselbränsle, utan på renare källor. Det verkar som om det finns alla förutsättningar för en snabb utveckling av marknaden för gasturbiner för markbaserade applikationer.

Vända om

Historiskt sett har produktionen av ångturbiner i vårt land utvecklats mer aktivt än gasturbiner. På de ledande företagen som producerar turbiner för kraftteknik - Nevsky Plant (St. Petersburg) och Ural Turbine Plant (UTZ, Jekaterinburg) producerades de första gasturbinerna först på 1950 -talet. I Sovjetunionen placerades insatsen på kol, olja och andra värmekällor.

Gasturbiner utvecklades främst i samband med flygplanskonstruktion. Det är inte förvånande att kompetens i utvecklingen av industriella gasturbiner (inklusive motorer) ibland går tillbaka till skaparna av flygmotorer. Så på 1990 -talet. På grundval av NPP Mashproekt (Ukraina) började utvecklingen av kraftgasturbiner baserade på motorer skapade av NPO Saturnus för flygplan. Idag bedriver OJSC Saturn - gasturbiner (Rybinsk, Yaroslavl -regionen, en del av OJSC United Engine Building Corporation) produktion av markkraftsutrustning baserad på NPO Saturn -motorer.

En liknande historia utspelade sig på OJSC Perm Engine Company, som behärskade produktionen av gasturbinkraftverk baserat på utvecklingen av OJSC Aviadvigatel (Perm).

Förmodligen bestämde allt detta det aktuella läget. Och det är sådant att det idag inte talas om en högkonjunktur på gasturbinmarknaden - detta erkänns av både tillverkare och säljare och köpare. Snarare observeras dess stabilisering.

Marknaden för gaspumpning och kraftgenererande gasturbinutrustning inom området enhetskapacitet 2.5- 25 MW för 2010-12 (källa: Lifting Power magazine)

Samarbete är i trend

Antalet företag som producerar gasturbiner i vårt land är mycket begränsat, det finns inte mer än tio av dem. Det finns ännu färre företag som producerar markutrustning baserad på gasturbiner. Bland dem finns den redan nämnda CJSC Nevsky Zavod (del av CJSC REP Holding), OJSC Saturn - gasturbiner och OJSC Perm Motor Plant. Samtidigt överstiger i allmänhet den nominella effekten för dessa företags serieprodukter inte 25 MW. Det finns flera beställda maskiner med en enhetskapacitet på 110 MW baserat på NPO Saturnus-utvecklingen, men idag finjusteras designen av den heta delen av dessa industriturbiner.

Av denna anledning levereras högkraftsturbiner för byggande av stora generationsanläggningar främst av utländska företag. Ryska företag med liknande kompetens försöker ingå samarbete med världsledare, som är General Electric, Alstom, Siemens och Solar Turbines (ett dotterbolag till Caterpillar Inc).

Således utvecklar OJSC Power Machines (St. Petersburg), som tidigare producerade sina egna gasturbiner, denna riktning endast i samarbete med Siemens. 2011 bildades ett joint venture - Siemens Gas Turbine Technologies LLC. Gemensamma företagets uppgifter är inte bara produktion, utan också utveckling av nya produkter.

UTZ CJSC avbröt också produktionen av gasturbiner som utvecklats för flera decennier sedan. Enligt Mikhail Lifshits, ordförande i UTW: s styrelse, verkar företaget idag i en mycket konkurrenskraftig miljö. Följaktligen är ett antal tillämpade lösningar tekniköverföring från utlandet. Under 2014 planeras lokalisering av produktionen av heta sektionskomponenter för stora gasturbiner här - detta är ett av de viktigaste utvecklingsområdena för anläggningen.

OJSC Saturn - Gas Turbines erbjuder på marknaden ett paket (komplett enhet) baserat på turbiner tillverkade av Solar Turbines, GE och Rolls -Royce. REP Holding samarbetar med GE Oil & Gas (Nuovo Pignone S.p.A.).

Vid produktionsanläggningarna i CJSC "Nevsky Zavod" (foto av CJSC "REP Holding")

Kraftfulla turbiner: oförutsägbar efterfrågan

Samtidigt är inte alla världsledare intresserade av att organisera produktionen av gasturbiner med hög kapacitet i Ryssland, och en av anledningarna till detta är den instabila efterfrågan på produkter. Till exempel har Alstom, som har joint ventures i Ryssland och världen på ett antal områden, hittills avstått från att starta produktion av gasturbiner i vårt land. Så de stora försörjningsprojekten som företaget genomför genomförs av import.

”Under de senaste åren har tillväxten i efterfrågan på gasturbiner i Ryssland drivits av mekanismerna i CDA [Strömförsörjningsavtal - Ca. red.], - förklarar Andrey Lavrinenko, vice president för Alstom Power i Ryssland, OSS -länderna och Georgien. - Nu har all huvudutrustning kontrakterats enligt CDA, efterfrågan har minskat på motsvarande sätt och alla deltagare på energimarknaden lever i en era av väntan på förändringar. Avsaknaden av en ny stimulansmekanism och en godkänd marknadsmodell komplicerar avsevärt den långsiktiga, medellånga och operativa planeringen för genomförandet av vissa projekt.

Det bör noteras att efterfrågan på gasturbiner också beror på energiförbrukningens nivå. Energiförbrukningen i Ryssland har ökat stadigt sedan 2010. Men enligt experter kan stagnation uppstå efter flera års ökad efterfrågan på el i Ryssland, en ökning av efterfrågan 2013-2014. kommer att vara cirka 1% per år eller ännu mindre. "

"Den största utmaningen för turbintillverkare är att förutsäga marknadens efterfrågan i en volatil miljö", säger Pierpaolo Mazza, General Manager för GE: s Power Distribution Division i Ryssland och OSS.

Enligt Dmitry Solovyov, biträdande chefsdesigner för OJSC Saturn - gasturbiner, hindrar liknande skäl ryska företag från att behärska produktionen av gasturbiner med hög kapacitet.

"Tillverkningen av kraftfulla gasturbinenheter (GTU) kräver specialutrustning, maskiner med stor diameter, vakuumsvetsningsenheter med kammare i storleksordningen 5 x 5 m", säger han. - För att skapa en sådan produktion måste du vara säker på försäljningsmarknaden. Och för detta bör landet ha ett långsiktigt program för utveckling av energi, kanske då kommer företagen att börja investera i moderniseringen av basen. "

Tester av gasturbinen GT 24 / GT 26 (foto av Alstom)

Medium är bland ledarna

Bristen på förutsägbara utsikter bör dock inte tolkas som brist på efterfrågan. Det finns utan tvekan en efterfrågan, bland annat efter turbiner med en kapacitet på mer än 150 MW, och beviset på detta är de projekt som genomförs med deras användning på beställning av stora produktionsbolag - Fortum, IES Holding, etc. Men enligt Andrey Lavrinenko, i samband med genomförandet av CSA -programmet, förväntas öka intresset för kraftenheter med lägre kapacitet, vilket kräver mindre investeringar, men samtidigt avgörande för att förbättra energieffektivitet och återbetalning.

"Efterfrågan ökar i första hand för små gasturbiner, som blir allt mer utbredda inom den kontinuerligt växande sektorn för distribuerad kraftproduktion", konstaterar Pierpaolo Mazza. "Mångsidiga, ekonomiska och pålitliga installationer som gasturbiner baserade på flygmotorer kommer att ha en fördel på denna marknad."

Gasturbiner med en kapacitet på 4, 8, 16, 25 MW är ett segment där främst ryska tillverkare arbetar, som redan har känt marknadstrenden. Således konstaterar REP Holding att för närvarande är den största efterfrågan på enheter med en kapacitet på 16-25 MW, liksom lite mindre-4-12 MW, som kan drivas både på nya byggarbetsplatser och på rekonstruerade stationer. Inte överraskande arbetar företaget nu med en ny 16 MW -enhet i samarbete med GE.

Dmitry Soloviev kopplar också tillväxten på försäljningsmarknaden med utvecklingen av regional energi och idrifttagning av produktionsanläggningar med medelhög kapacitet. Till exempel, nu, inom ramen för pilotprojektet för programmet för energieffektivisering för regionerna i Ryska federationen, avslutar Saturnus-gasturbiner konstruktionen och driftsättningen av CCGT-CHPP-52 i staden Tutaev, Yaroslavl Region, där fyra gasturbinenheter på 8 MW vardera kommer att installeras. Baserat på marknadsläget är huvudprodukten som företaget för närvarande arbetar med kraftenheter med en kapacitet på 10-25 MW.

Samtidigt verkar utvecklingen av små distribuerade produktionsanläggningar baserade på gasturbiner som ägs av industriföretag vara mindre lovande än så länge. ”Antag att ett företag under dagen använder energin från en gasturbinanläggning för sina egna behov, men vart ska det riktas på natten? - D. Soloviev ställer frågan. - Det visar sig att du behöver handla på elmarknaden, men det är inte så lätt, du behöver avtal med energisystemet. Om ett företag inte använder sin produktionsanläggning med full kapacitet, drabbas dess återbetalning. "

Liten men användbar

Som ni vet är utvecklingshastigheten för distribuerad produktion (i synnerhet med användning av gasturbinkraftverk) fortfarande betydligt lägre än i utvecklade länder, där kraftvärmeenheter med låg kapacitet är vanliga. Situationen kommer att förändras hos oss, frågan är bara när.

Produktion av gasturbiner (foto av OJSC "Saturnus - Gasturbiner")

"Med stigande energipriser ställer företag som har egna gaspannahus alltmer sig själva frågan om att förbättra energieffektiviteten", konstaterar Alexander Sidorov, teknisk chef för Turboenergia and Service LLC (Perm). "För dessa ändamål, när värmeproduktion är en primär uppgift och elproduktion är en faktor för att öka energieffektiviteten, används gasenheter med låg effekt."

Ändå medger A. Sidorov att den största svårigheten för företag som tillhandahåller turbiner med låg effekt är bristen på solvens hos potentiella kunder. Trots de låga energikostnaderna som genereras av gasturbinen är den initiala kostnaden för utrustning, som bestäms av materialkostnaden, komplexiteten i tillverknings- och monteringsteknik, ganska hög.

Dessutom måste mikroturbiner konkurrera med gasdrivna kraftverk, och fördelen är inte alltid på sidan av de förra, även om mikroturbinsystem har sina fördelar - färre rörliga delar och högre effekt per ytenhet. Dessutom distribueras inte huvuddelen av den frigjorda värmeenergin utan koncentreras på ett ställe, vilket skapar en möjlighet för vidare användning.

I oljeindustrins tjänst

Man kan inte annat än nämna ett mer, traditionellt segment på gasturbinmarknaden - genereringsanläggningar vid olje- och gasfält och huvudgasledningar. Orsakerna till gasturbinernas popularitet är uppenbara här - bränsle, som de säger, är "nära". Gasturbinkraftverk gör det möjligt att effektivt utnyttja tillhörande petroleumgas, vilket inte bara löser problemet med energiförsörjning utan också en rationell användning av kolväteresurser.

Enligt observationer från specialister från OAO Saturnus-Gasturbiner, före krisen 2006-2008. efterfrågan från oljearbetare ökade. Dessutom introducerades turbiner för att bearbeta tillhörande petroleumgas och generera el inte bara för fälternas behov utan också för befolkningen. Företaget fick ett stort antal sådana order från OJSC TNK-BP. Idag är efterfrågan på en stabil nivå. Naturligtvis förbättrar tillverkarna turbiner för denna marknad.

"Enligt vår uppfattning bör de företag som bedriver oljeproduktion från fält med låg (frånvarande) GOR vara efterfrågade på de nyutvecklade 1,8 MW -turbinerna som drivs med råolja och komplexa bränslen", säger Alexander Sidorov. "En annan ytterligare utvecklingsriktning är användningen av radiella turbiner som enheter som arbetar på gas med en hög (upp till 5%) vätesulfidhalt, vilket gör det möjligt att avstå från konstruktion och konstruktion av ytterligare gasberedningsenheter."

Det är värt att notera att radiella turbiner skiljer sig strukturellt från de vanligare axiella genom att organisera rörelse av luft och värmeflöden. Radial är främst utformade för strömförsörjning till små konsumenter. REP Holding -specialister noterar att radiella turbiner har fördelar när det gäller effektivitet vid låga flödeshastigheter hos arbetsvätskan, men det är svårt för dem att säkerställa driftbarhet vid höga temperaturer. Följaktligen används de i stor utsträckning i lågtemperaturåtervinningsanläggningar och i keramiska mikroturbiner. För andra områden är endast axiella turbiner fortfarande lämpliga (och används).

GTES -12 Rybinsk (foto av OJSC "Saturnus - gasturbiner")

Bli ännu bättre

Det är uppenbart att moderna trender inom förbättring av gasturbiner inte är begränsade till innovationer för oljeindustrin. Här är några fler exempel.

Först och främst strävar alla tillverkare efter att förbättra effektiviteten. Ryska företag noterar att när de utvecklar nya produkter är det viktigt för dem att överlappa produkterna från utländska konkurrenter just för denna indikator, och inte bara (och inte så mycket) när det gäller kapacitet. Men om vi talar om en koefficient på 34%, siktar västerländska kollegor redan på 38% effektivitet. Denna effektivitetsnivå uppnåddes av Alstom GT13E2 -turbinen, moderniserad 2012, i en enkel cykel med förbättrad prestanda över hela lastområdet.

En annan riktning är att minska antalet enheter i en turbin för att öka tillförlitligheten, minska underhållet och minska varaktigheten av stillestånd under teknisk tillståndsdiagnostik. Det är svårt att säga om sådana steg för att förbättra designen kommer att bidra till att radikalt gå vidare för att lösa problemet med de höga servicekostnaderna, som ryska företag som köpte importerade turbiner aktivt började klaga på för flera år sedan. Men låt oss hoppas det.

Turbinkonstruktörer strävar också efter att göra dem opretentiösa i egenskaperna hos gasen som används i installationerna och för att säkerställa möjligheten att använda flytande bränsle. I väst är de också oroliga för att turbinen, oavsett gasens sammansättning, har goda miljöegenskaper.

GTES -12 Penyagino, Moskva (foto av OJSC "Saturnus - gasturbiner")

För framtidens energi

Och slutligen är ett annat viktigt förbättringsområde förknippat med den snabba utvecklingen av produktionen baserad på förnybara energikällor i världen och utsikterna för införandet av "smarta nät".

Ursprungligen skapades gasturbiner som utrustning för konstant effekt, men införandet av förnybar energi i kraftsystemet kräver automatiskt flexibilitet från andra produktionsanläggningar. Denna flexibilitet gör det möjligt att säkerställa en stabil strömnivå i nätet vid otillräcklig produktion av förnybar energi, till exempel på lugna eller grumliga dagar.

Följaktligen måste en turbin för ett smart kraftsystem enkelt anpassa sig till förändringar i nätet och vara konstruerad för regelbundna startar och stopp utan resursförlust, vilket inte var möjligt med traditionella gasturbiner. Vissa framgångar i denna riktning har redan uppnåtts. Till exempel rapporterar GE att den nya FlexEfficiency gasturbinen kan minska från 750 MW till 100 MW och sedan tillbaka till baslinjen på 13 minuter, och när den används med solkraftverk har en verkningsgrad på upp till 71%.

Men inom överskådlig framtid kommer det vanligaste sättet att använda gasturbiner fortfarande att vara den vanliga kombinationen med ångturbiner som en del av kombinerade cykelanläggningar. Och vårt land har fortfarande en lång väg kvar innan det kan sägas att marknaden är tillräckligt mättad med sådana kraftvärmeanläggningar.

Kira Patrakova

Första fotot: 3D -modell av en GT13E2 gasturbin (Alstom)
(MED) Medieportal för bränsle- och energikomplexet www.site
Prenumerera på innehåll
Kopiering utan skriftligt tillstånd från utgivaren är förbjuden

I augusti 2012 blev vårt land medlem i Världshandelsorganisationen (WTO). Denna omständighet kommer oundvikligen att leda till ökad konkurrens på hemmamarknaden för kraftteknik. Här, som på andra håll, gäller lagen: "ändra eller dö." Utan att revidera teknik och utan djup modernisering blir det nästan omöjligt att bekämpa hajar från västerländsk teknik. I detta avseende blir frågorna som rör utvecklingen av modern utrustning som fungerar som en del av gasturbiner med kombinerade cykler (CCGT) allt mer angelägna.

För närvarande är det enda området inom värmekraftsindustrin där gasturbintillverkare från Ryssland kritiskt ligger bakom världens ledande tillverkare högtankande gasturbiner - 200 MW och högre. Dessutom behärskade utländska ledare inte bara produktionen av gasturbiner med en enhetskapacitet på 340 MW, utan testade och applicerade även en enkelaxlad CCGT-enhet, när en gasturbin med en kapacitet på 340 MW och en ångturbin med en kapacitet på 160 MW har en gemensam axel. Detta arrangemang gör det möjligt att avsevärt minska byggtiden och kostnaden för kraftenheten.

I mars 2011 antog Rysslands industri- och handelsministerium "Strategin för utvecklingen av Ryska federationens maskinbyggnad 2010–2020 och på lång sikt fram till 2030", i enlighet med vilken denna riktning i den inhemska makten verkstadsindustrin får ett gediget stöd från staten. Som ett resultat bör den ryska krafttekniska industrin senast 2016 genomföra industriell utveckling, inklusive fullskaliga tester och revision vid sina egna testbänkar, förbättrade gasturbinenheter (GTU) med en kapacitet på 65-110 och 270-350 MW och kombinerade cykelanläggningar (CCGT) på naturgas med en ökning av deras prestationskoefficient (COP) upp till 60%.

Dessutom kan gasturbintillverkare från Ryssland producera alla huvudenheter i en CCGT -enhet - ångturbiner, pannor, turbingeneratorer, men en modern gasturbin är ännu inte tillgänglig. Även om det var på 70-talet var vårt land ledande i denna riktning, när de super-överkritiska parametrarna för ånga behärskades för första gången i världen.

Många generationsföretag som använder inhemsk utrustning när de byter ut föredrar dock fortfarande att kontakta företag som de är vana vid att arbeta med i mer än ett decennium. Detta är inte bara en hyllning till traditionen, utan en berättigad beräkning - många ryska företag har genomfört en teknisk renovering av produktionen och kämpar på lika fot med världens krafttekniska jättar. Idag kommer vi att berätta mer i detalj om utsikterna för sådana stora företag som OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Yekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Perm Engine Building Complex (Perm Territory).