Hur man tjänar pengar på att göra knivar med egna händer. Av en privat vapenmästare. Hur man lär sig att göra riktigt bra knivar

Din integritet är viktig för oss. Av denna anledning har vi utvecklat en sekretesspolicy som beskriver hur vi använder och lagrar din information. Läs vår integritetspolicy och meddela oss om du har några frågor.

Insamling och användning av personlig information

Personlig information avser data som kan användas för att identifiera en specifik person eller kontakta honom.

Du kan bli ombedd att lämna din personliga information när som helst när du kontaktar oss.

Nedan följer några exempel på de typer av personlig information vi kan samla in och hur vi kan använda sådan information.

Vilka personuppgifter vi samlar in:

När du lämnar en begäran på webbplatsen kan vi samla in olika uppgifter, inklusive ditt namn, telefonnummer, e -postadress etc.

Hur vi använder din personliga information:

Den personliga information vi samlar in gör att vi kan kontakta dig och rapportera unika erbjudanden, kampanjer och andra evenemang och kommande evenemang.
Då och då kan vi använda din personliga information för att skicka viktiga meddelanden och meddelanden.
Vi kan också använda personlig information för interna ändamål, till exempel genomföra revisioner, dataanalys och olika undersökningar för att förbättra de tjänster vi tillhandahåller och ge dig rekommendationer angående våra tjänster.
Om du deltar i en lottning, tävling eller liknande reklamevenemang kan vi använda informationen du tillhandahåller för att administrera sådana program.

Utlämnande av information till tredje part

Vi lämnar inte ut information från dig till tredje part.

Undantag:

Om det är nödvändigt - i enlighet med lag, domstolsbeslut, i domstolsförfaranden och / eller på grundval av offentliga begäranden eller begäranden från statliga myndigheter på Ryska federationens territorium - att lämna ut dina personuppgifter. Vi kan också lämna ut information om dig om vi finner att sådant avslöjande är nödvändigt eller lämpligt för säkerhet, brottsbekämpning eller andra socialt viktiga skäl.
I händelse av en omorganisation, fusion eller försäljning kan vi överföra den personliga informationen vi samlar in till lämplig tredje part - den juridiska efterträdaren.

Skydd av personuppgifter

Vi vidtar försiktighetsåtgärder - inklusive administrativ, teknisk och fysisk - för att skydda din personliga information från förlust, stöld och missbruk, samt från obehörig åtkomst, avslöjande, ändring och förstörelse.

Respektera din integritet på företagsnivå

För att säkerställa att din personliga information är säker tar vi med sekretess- och säkerhetsreglerna till våra anställda och övervakar strikt genomförandet av sekretessåtgärder.

Tidning Reconomica uppmärksammar dig ett sällsynt men intressant yrke som smed-vapensmed. Knivtillverkaren Andrey kommer att berätta om sitt arbete. Smeden är ännu inte hans huvudsakliga jobb, men han började från grunden, gjorde sin hobby till en vinstkälla och kom snabbt ut med en bra inkomst. Du lär dig hur du förvandlar din smedshobby till ett litet företag, hur du säljer färdiga produkter och hur mycket du kan tjäna på det, samtidigt som du kombinerar din hobby med ditt huvudjobb. Enligt författaren är detta en mycket bra extrainkomst, särskilt om du bor i en region med låg genomsnittslön.

Den ekonomiska situationen i landet är sådan att nästan alla människor tvingas leta efter ytterligare inkomstmöjligheter. Pensionärer arbetar för att hjälpa barn och barnbarn, bilister taxa eller leverera pizza, studenter delar ut flygblad eller publicerar annonser. Det är osannolikt att alla dessa aktiviteter ger människor positiva känslor. Samt huvudverket, som de flesta av oss knappt kan kalla vår favorit. Och hur kan du kalla din favorit en process där du bara är en liten kugge, och om det behövs kan du ersättas av en annan kugge precis som du.

Här är en hobby. Detta är något som alla behandlar med oro och gör med nöje. Att göra det du älskar och tjäna på det är miljontals människors dröm, men nu visar det sig att det kan förverkligas av några få. Jag lyckades också, även om jag för ett par år sedan inte hade en aning om vad jag gjorde nu.

Hur jag lärde mig smed, eller hur allt började

Det hela började med ett vanligt samtal i en uppriktig träff med sin bror, som är besatt av alla slags knivar, mässingsknogar och pistoler. Han började berätta om videoklippen han såg på Internet, om att göra vackra designknivar med egna händer av skrotmaterial.

Genomsyrad av hans entusiastiska utrop, bestämde jag mig också för att se vilka slags mästare de var. Det visade sig att det inte är så svårt att göra en cool designkniv med ett minimum av verktyg, och jag bestämde mig för att prova. Jag hade också tur med det faktum att jag arbetar som termist inom maskinbyggnadsindustrin, så jag förstår stålsorter bra, och det var inga problem med material för kniven - det finns en professionell termiska till hands i ett sådant fall är ett stort plus.

Hur man gör en kniv med egna händer hemma

Jag tittade på ett gäng videor på Internet om detta ämne, jag gillade en av dem, som jag tog som grund som en guide. Jag använde det som fanns till hands för att göra mitt första blad. Vi kan säga att han arbetade hemma med improviserade medel.

Materialet till min första kniv var en vanlig gammal sovjetfil. Stål för en kniv är inte det mest lämpliga, men prisvärda och lätt bearbetade.

Jag satte upp min verkstad i garaget. Mina verktyg för jobbet var en fil, sandpapper och en klämma. För tillverkning av nedfarter gjorde jag en speciell anpassning av plywood och satte igång. Att slipa ett stort lager metall för hand visade sig vara mycket svårt. Händerna var ständigt trötta, vässade i en minut och vilade i fem minuter. Men konstigt nog hade jag ingen lust att sluta med det hela.

Efter att ha avslutat arbetet med en fil började jag slipa arbetsstycket sandpapper ... Några timmars arbete - och nu är mitt blad nästan klart! Det återstår bara att bära den till jobbet och temperera den.

Här måste jag säga att på grund av oerfarenhet gjorde jag ett stort misstag med måtten, bladet visade sig vara mycket tjockt och massivt, men jag bestämde mig fortfarande för att slutföra arbetet till slutet, eftersom min huvudsakliga uppgift var inte att göra en bra kniv, utan att förstå principen och finesser i processen.

Därefter behövde jag göra ett handtag för mitt "monster". Jag gick till en björkdunge för att samla torra grenar och björkbark. Tillbaka i garaget började jag göra handtaget. Att arbeta med trä är mycket lättare och trevligare än med metall, så det var inga problem här. Handtaget visade sig vara bekvämt och vackert. Och jag bestämde mig för att inte stanna där.

Hur man lär sig att göra riktigt bra knivar

Jag närmade mig produktionen av nästa kniv mer allvarligt. Jag tog upp ett arbetsstycke från ett mer lämpligt stål och beräknade korrekt alla storlekar. Den andra kniven kom mycket mer attraktiv ut än den första. Min bror såg resultatet av mitt arbete och berömde mig och bad mig att ge honom den här kniven. Utan tvekan uppfyllde jag begäran, eftersom det var med hans underkastelse som jag började göra detta.

Min handgjorda kniv

Sen gick det roligare. Efter att ha behärskat några av processens finesser, förbättrade jag mig för varje ny kniv, och några bekanta, som hade sett resultatet av mitt arbete, var redan redo att ta ut pengar för att jag skulle kunna göra en kniv på beställning. Men min aktivitet har ännu inte gått utöver ramen för en hobby. Trots allt, trots att jag spenderade nästan all fritid i garaget, var produktiviteten extremt låg - bara 1-2 knivar per månad. Du kan inte tjäna pengar på det här. Och sedan bestämde jag mig för att ta ett seriöst steg, eftersom själva tillverkningsprocessen gav mig nöje.

Bladproduktion automatisering

För att ta min lilla produktion till en seriös nivå, behövde jag köpa en bandslipmaskin. Svårigheten var den det enklaste kvarnkostar cirka 15-20 tusen rubel... Jag hade pengarna, så jag, efter att ha tagit hjälp av virtuella kollegor i butiken, började samma hantverkare som jag, välja en maskin för mig själv, som kostade mig 17 tusen rubel tillsammans med leveransen.

Efter att jag installerat kvarn i mitt garage insåg jag att knivframställning för hand och på en maskin är som himmel och jord.Om tidigare för tillverkning av ett blad med en fil och sandpapper det tog mig flera dagar, nu på en arbetsdag kunde jag enkelt fixera 5-10 blad, samtidigt som du sparar mycket energi.

Dessutom visade sig knivarna på maskinen vara mycket mer exakta och av hög kvalitet. Och det var inga problem med handtagen, för på kvarn du kan också slipa trä.

Så här ser min verkstad ut idag

I ett ord var frågan aktuell. Under den första månaden av arbete med kvarn Jag gjorde 6 hela knivar. Efter att ha presenterat dem för mina vänner för bedömning fick jag direkt flera beställningar från dem från 1,5 till 2,5 tusen rubel. Nästa månad tjänade jag 10 tusen rubel på detta sätt. Jag löste frågan om låssmedning med hjälp av en slipmaskin, men sedan uppstod ett annat problem framför mig. Jag var tvungen att bära alla ämnen för att arbeta för värmebehandling eller någon form av smedoperationer. För att lösa detta problem undrade jag om att göra en smedja.

Hur man gör en smedja med egna händer

Den enklaste smedens smedja kan göras även av en skolpojke. Jag komplicerade inte mitt liv och gick exakt den här vägen. Efter att ha samlat lera formade jag en liten ränna precis bredvid garaget. Grunden för alla horn är blåser ... Jag bestämde mig för att använda en gammal dammsugare med omvänd funktion för detta. Jag sprang ett metallrör med hål längs botten av lertråget, kopplade dammsugarens slang till det, och det är det - smedjan är klar. Fyll på kolen och tänd den. Och även om jag fortfarande bar blad för att värma upp till arbetet, eftersom kvaliteten på härdningen och härdningen direkt beror på bladets kvalitet, de enklare operationerna, i synnerhet smide och glödgning. Jag tillverkade den direkt i garaget.

Var kan en smed få order?

Efter att jag hade uppfyllt alla mina önskemål var det problem med nya beställningar. Här kom sociala nätverk till min räddning. Jag skapade en grupp där jag lade upp foton av mitt arbete, samt några tips för att göra, och fick snabbt en liten publik, eftersom sådana saker mycket väl lockar uppmärksamhet hos det starkare könet.

Exempel på mitt arbete

Nu, under varje fotografi av mitt arbete, finns det flera förfrågningar om försäljning samtidigt. Jag överdriver inte priserna på mina knivar, jag vet väl att jag är långt ifrån den skickligaste hantverkaren i deras tillverkning. Genomsnittspriset för en kniv är 2 000 rubel, vanligtvis tillverkas och säljs tio bitar per månad. Processen för deras produktion har redan fulländats till automatik, först nu sätter jag min författares stämpel på varje kniv.

Återbetalning i knivframställning

Lönsamheten är god. Således deras kostnader för kvarn och jag återfångade materialen i två månaders arbete. Dessutom har jag nu inte råd att vandra runt i butiken på jakt efter normalt stål, utan att beställa det från leverantörer. Samt andra nödvändiga material: läder för skidan, specialolja för impregnering av handtag, band för kvarn och mycket mera. Och det viktigaste är att själva processen med att göra knivar ger mig glädje och oavsett hur mycket jag tjänar på det.

Även om jag på semester, när det är mycket ledig tid, min månadslön överstiger min grundlön och är cirka 30-35 tusen rubel, men när jag måste kombinera min hobby med arbete är min inkomst ungefär hälften så mycket.

Youtube är den bästa källan till klientflöde för en privat mästare

Nu tänker jag skapa en kanal för Youtube , där jag vill ladda upp videor om knivframställning och dela min erfarenhet med nybörjare. För att videorna ska vara av hög kvalitet måste du köpa en bra kamera och stativ. Allt detta nöje är inte billigt, men värt det. När allt kommer omkring, kanalen på Youtube - detta är ett stort antal potentiella kunder, plus ytterligare en möjlighet att tjäna extra pengar på affiliateprogrammet.

Hur du gör din hobby till ett lönsamt företag

Jag pratade om min erfarenhet av hur du kan omvandla din egen hobby till verkliga seriösa intäkter. När allt kommer omkring har saker som gjorts för hand för beställning alltid haft ett särskilt värde. Som ett exempel kan vi ta konsumtionsvaror som tillverkas av fångar på platser som inte är så avlägsna. Zonovskie backgammon, radband, kort, pennor och många andra saker är väldigt dyra, inte bara för att de är otroligt vackra, utan också för att de är exklusiva handgjorda arbeten.Mästaren lägger ner sin själ i det, så sådana saker är högt värderade.

En produkt värd 2000 rubel

Min erfarenhet av knivar uppmuntrar dig inte att ta tag i din fil och springa till garaget. Detta är bara ett exempel på det faktum att med rätt tillvägagångssätt och uthållighet kan du enkelt göra det så att din hobby inte bara ger positiva känslor utan också inkomst. Och du kan göra vad som helst.

För dem som gillar att arbeta med trä, skulle schack och backgammon vara ett bra alternativ, för tjejer är olika alternativ för handarbete lämpliga: broderi, stickning, pärlor ... För var och en. till synes värdelös, men en vacker prydnad kommer att efterfrågas, du behöver bara kunna presentera den korrekt. Och om du verkligen gillar det du gör, kan ingenting och ingen hindra dig från att upprepa min erfarenhet.

Intresset för smide växer ständigt, men pedagogisk litteratur som skulle beskriva de tekniska grunderna för smide är uppenbarligen inte tillräckligt. Vi hoppas att detta material till viss del kommer att fylla luckan och hjälpa blivande smeder att lära sig grunderna i smide, samt presentera dem för det rastlösa och kreativa brödraskapet hos smedkonstnärer.

GRUNDLÄGGANDE INFORMATION OM METALL

Vid smide av produkter måste hantverkare hantera material (stål av olika kvaliteter, icke-järnmetaller, legeringar) som har en mängd olika fysiska, mekaniska och tekniska egenskaper.

Det mest använda smidesarbetet är stål - en legering av järn med kol. Beroende på mängden kol, indelas stål i lågkolhalt (upp till 0,25% C), medelkol (0,25-0,6% C) och kolhaltigt (0,6-2% C). Ökning av kolhalten ökar stålets hårdhet och härdbarhet, men minskar värmeledningsförmågan och duktiliteten.

Av icke-järnmetaller i smide används främst koppar och aluminium, liksom deras legeringar, till exempel mässing (L90, L80, L68, L62, etc.), brons (BrOTs4-3, etc.).

Alla metaller och legeringar har en polykristallin struktur, det vill säga de består av separata fastväxta metallkorn, mellan vilka icke-metalliska inneslutningar av oxider, karbider och andra föreningar ligger i form av tunna skikt. Kornen har i sin tur också en kristallin struktur, deras storlekar är 0,01-0,1 mm.

Under smide sker deformation huvudsakligen på grund av glidning av korn i förhållande till varandra, eftersom bindningen mellan dem är svagare än styrkan hos själva kornen.

Som ett resultat av smide sträcker sig metallkornen i metallflödets riktning, vilket leder till bildandet av en finkornig linstruktur (ju finare metallkornet är desto starkare är det). Samtidigt dras icke-metalliska inneslutningar ut, som kan observeras även med blotta ögat.

Kornstorleken och följaktligen hållfasthetsegenskaperna hos metallen bestäms till stor del av temperaturregimet för smide. Därför bör metallen smides i ett visst temperaturintervall så att kornen som krossas under deformation inte växer igen under påverkan av en hög resttemperatur. Varje smed måste, för att få en kvalitetsprodukt från stål och ge den lämpliga egenskaper genom värmebehandling, förstå järn-kol-tillståndsdiagrammet. Låt oss betrakta fragmenten i diagrammet, på vilka temperaturen på legeringen är ritad längs ordinatan, och andelen kol är ritad längs abscissen (fig. 1).

Figur 1. Diagram av järn - koltillstånd

Ovanför GS -linjen har alla stål strukturen av augtenit, en homogen fast metall bestående av korn med samma sammansättning och struktur.

När kolstål upphettas till en temperatur under den kritiska linjen PS = 723 grader C sker inga strukturella förändringar i dem.

Uppvärmning av arbetsstycken. Detta är en viktig och ansvarsfull operation som produktens kvalitet och verktygets hållbarhet beror på. Smide utförs som regel genom att värma metallen till den så kallade smide-temperaturen för att öka dess formbarhet och minska dess motståndskraft mot deformation. Temperaturområdet för smide beror på den kemiska sammansättningen och strukturen hos metallen som bearbetas.

Man bör också komma ihåg att när kolstål värms upp, brinner kol ut från ytskiktet på produkten till ett djup av 2-4 mm, vilket leder till en minskning av stålets hållfasthet och hårdhet, till en försämring av dess härdbarhet.

Arbetsstycket bör endast smides när det värms upp jämnt. Varje stålkvalitet har sitt eget smide -temperaturintervall, det vill säga temperaturen i början av smide Tn och dess slut Tc bestäms. Som ett resultat av uppvärmning av metallen något över temperaturen Tn får metallen en grovkornig struktur, dess plasticitet minskar. Att värma metallen till en ännu högre temperatur leder till oåterkalleliga avslag - överbränning, vilket resulterar i att metallen förstörs under smide.

Vid smide av ämnen uppvärmda under temperaturen Tn är sprickbildning möjlig. Därför, när du smider, bör du komma ihåg ordspråket: "Slå medan järnet är varmt." Det vill säga att det är nödvändigt att smida metallen i temperaturregimen Tn-Tk (skuggat område på järn-koltillståndsdiagrammet). Temperaturen på den uppvärmda metallen kan bestämmas av färgerna på värme och fläckar och stålkvaliteten - av gnistan (tabellerna 1-3).

Bränsle. För att värma ämnen använder smeder olika typer av bränsle: fast, flytande och gasformig.

Kol används oftast för att värma billets i smedjor. Dessutom är det önskvärt att kolet är svart, glänsande, storleken på dess bitar ska ungefär motsvara storleken på en valnöt. Smeder kallar detta kol - en nöt. Koks används också ofta, som har en hög förbränningstemperatur. Du kan också använda lövträ (ek, ask, björk, etc.). Det bästa bränslet är dock kol, som var det främsta smedbränslet fram till mitten av 1700 -talet.

För närvarande används elektriska ugnar och ugnar som använder flytande eller gasformiga bränslen i stor utsträckning i smidesbutiker.

Smide och spisar. Grunden för en stationär härd är ett bord, där en härd är anordnad för uppvärmning av arbetsstyckena. I smedjan är smedjan vanligtvis placerad i mitten av väggen mittemot ingången (huvudväggen). Smidesbordets höjd bestäms av smedens höjd, bekvämligheten att överföra arbetsstycket från smedjan till städet och tas lika med 700-800 mm; de vanliga måtten på bordsytan är 1 × 1,5 eller 1,5 × 2 m. Om det är tänkt att göra stora föremål, som grindar, galler, installeras hornet på ett avstånd från väggen och bordet är gjord av ökade mått. Härdbordets yta är gjord av tegel, sågad sten och armerad betong. Sockeln är gjord i form av en låda, vars väggar är gjorda av stockar, brädor, tegel eller sten, och insidan är fylld med trasig liten sten, sand, lera, bränd jord.

Tabell 1. Beroende på värmefärgen på arbetsstycket på uppvärmningstemperaturen

Tabell 2. Bestämning av uppvärmningstemperatur genom härdning av färger

Tabell 3. Bestämning av stålkvaliteter med gnista

Bordets centrala plats upptar en härd eller ett ugnsbo (ibland finns två härdar). En ugn för konstnärlig smide tillverkas vanligtvis med en central plats för härden. Boets dimensioner bestäms av syftet med härden och de uppvärmda ämnens dimensioner. Den centrala sockeln har en rund eller kvadratisk form i form av mått 200 × 200 eller 400 × 400 mm och ett djup av 100-150 mm.

Bild 2. Tuyere -enhet

Tänk på anordningen och funktionsprincipen för en konventionell bottenblåsare (Fig. 2). Luft (från fläkten eller bälgen) tillförs genom grenröret till lanshuset och genom gjutjärnsgallret kommer in i förbränningszonen. Mängden tillförd luft styrs av ett spjäll. Bottenkåpan är utformad för att rengöra lanskroppen från aska och annat förbränningsavfall.

För att skapa en flamma av olika slag används galler med vissa hålformer för luftpassage. Så, jämnt fördelade runda hål bidrar till bildandet av en cylindrisk flamma, låga hål - smala och långsträckta.

Ovanför den stationära ugnen för uppsamling och avlägsnande av rök och gaser från smedjan installeras en avgaslucka. Dimensionerna på det nedre inloppet på paraplyet motsvarar vanligtvis måtten på härdbordet. Paraplyer är som regel gjorda av plåtjärn med en tjocklek av 0,5 - 1,5 mm.

Bild 3. Utrustning för uppvärmning av billets: stationär metallhärd (vänster): 1-avgasrör; 2 paraply; 3-tank med vatten för kylning av verktyget; 4-spak för reglering av lufttillförsel; 5-luftkanal; 6-spjäll; 7 konisk spets; 8-lans; 9-gjutet bord; 10-härd; typer av paraplyer (till höger): a, b-skorsten i väggen; в-yttre sidoskorsten; g-yttre central skorsten

Som regel är paraplyer fixerade ovanför berget på en höjd av 500-600 mm från bordet (fig. 3). Denna höjd på paraplyet bidrar dock inte alltid till maximal avlägsnande av avgaser. Därför, för att bättre fånga röken, måste paraplyhöjden bestämmas empiriskt, med beaktande av hornets särdrag, till exempel slagets kraft.

I vissa fall är paraplyerna utrustade med släppvingar. Nackdelen med metallparaplyer är att de brinner ut snabbt.

Bild 4. Stationärt horn med ett paraply av tegel (vänster): 1-tank med vatten; 2-vattenkyld lans; gruvhorn (höger)

Mer pålitliga och hållbara paraplyer gjorda av eldfasta tegelstenar (bild 4). Sådana paraplyer är dock mycket tyngre än metall, och deras konstruktion kräver en metallram gjord av hörn eller kanaler, och ibland ytterligare stöd i hörnen.

Bärbara ugnar används för att värma små arbetsstycken. Den bärbara ugnen består av en metallram på vilken ett bord med härd och en fläkt för lufttillförsel är monterad ovanpå. Fläkten drivs av en fotpedal. Du kan använda en blåslampa för att värma upp arbetsstyckena, som placeras i ett litet hål, och en spis av eldfast tegel placeras bredvid den (bild 5).

Bild 5. Bärbara blåsbrännare

Arbetsstyckena läggs i gapet mellan tegelstenarna. Eller tegelstenarna placeras på änden, ett galler placeras på dem och en spis med fyra tegelstenar placeras på den, i vilken kol hälls. En blåslampa med ett grenrör finns nedanför.

Bild 6. Bärbart horn med dammsugare

Utformningen av en lätt bärbar ugn med hushållsdammsugare visas i fig. 6. Hällens bas är svetsad från hörnen, och bordets ovansida är fodrad med eldfasta tegelstenar. En lans med en askpanna placeras på de övre horisontella hörnen. På ett avstånd av 150 mm från lansen svetsas ett rör med en innerdiameter på 30 mm till askpannan, som är ansluten till dammsugarens slang. Man bör komma ihåg att slangen i detta fall inte sätts in i den nedre, utan i den övre (injektions) uttaget på dammsugaren. Dammsugarens nedre kopp med filtret tas bort och dammsugaren placeras på ett stativ. I de fall där det inte finns någon ström för att driva fläkten kan bälgen användas.

Dubbelverkande kilbälgar ger ett lugnt slag, varigenom en jämn flamma skapas och arbetsstyckena värms jämnt (bild 7).

Bild 7. Kilbälgar

I moderna smedjor används olika elektriska fläktar för att blåsa.

SMEDENS ARBETSPLATS, UTRUSTNING, VERKTYG OCH TILLBEHÖR

En mängd olika verktyg och anordningar krävs för smide. Huvudstödet för smidesverktyget är städ (fig. 8).

Ris. 8. Anvils och klämmor: a - hornlösa, enhorniga och tvåhornade städ (1 - ansikte; 2 - fyrkantigt hål; 3 - svans; 4 - häftklamrar; 5 - stol; 6 - tassar; 7 - koniskt horn; 8 - ohärdad plattform; 9 - runt hål); 6 - shpers (1 - in i städet; 2 - drivs i marken; 3 - för små jobb); c - bärbart städ; d - städ fixerad på stolen

Moderna städ är gjorda av 45L stål genom gjutning som väger från 10 till 270 kg. Anvils är av olika typer: hornlösa, en-hornade, två-hornade. Det mest praktiska och mångsidiga i drift är det så kallade tvåhorniga städet, som visas i fig. 8, a (höger). Det övre horisontella slipade planet vid städet kallas ansiktet, eller höljet, på vilket alla huvudsmidesarbeten utförs. Städets sidokanter bildar en vinkel på 90 ° mot framsidan, städets kanter ska vara ganska skarpa, utan flis eller rynkor. Bockning och distribution av material utförs på kanterna, liksom några hjälpoperationer.

Det koniska städhornet är utformat för radiell böjning av remsor och stavar, samt för valsning och svetsning av cirkulära ämnen.

På motsatt sida av hornet finns en svans som används för att böja och räta ut slutna rektangulära produkter. I svansområdet finns ett fyrkantigt hål som mäter 35 × 35 mm, som används för att installera ett stoppningsverktyg - bottenstycken. Ett runt hål med en diameter på 15-25 mm ligger nära hornet för stansning av hål i arbetsstyckena.

Längst ner på städet finns tassarna som behövs för att fästa städet (med hjälp av fästen) på en trästol eller ett metallställ. En massiv block eller stubbe (ek, lönn, björk) med en diameter på 500-600 mm används vanligtvis som stol. När det inte är möjligt att hitta det nödvändiga blocket av trä, tar de en metall- eller träfat, stoppar den med sand, lera, jord, tampar den väl, lägger en tjock träpackning ovanpå som städet är fäst.

Lätta bärbara (camping) städ har speciella ben.

Anvils säljs i järnaffärer. Om det inte var möjligt att köpa ett städ, kan det för första gången ersättas med en skena eller en massiv rektangulär metallstång.

Stor försiktighet bör iakttas för att installera stolen, som ska vara upprätt och inte vibrera. För att göra detta är stolen begravd till ett djup av minst 0,5 m, och jorden runt den är väl tampad. Stolens höjd beror på smedens höjd och är vanligtvis 600-700 mm. Den mest praktiska höjden för arbete är när smeden, som står bredvid städet, utan att böja sig, når clypeus med lätt böjda fingrar.

Ett högkvalitativt städ producerar ett högt, klart ljud när det slås lätt med en hammare, medan hammaren retar med en klang.

För små arbeten använder smeder små städ eller speciella städ - knivar (bild 8, b). Vissa sladdar installeras med sina fyrkantiga skaft i
städets fyrkantiga hål, andra med en långsträckt vertikal stolpe, drivs med en spetsig ände in i ett träblock eller i marken.

Ris. 9. Slagverktyg: 1 - med bollsvans; 2,4-med en kilformad ensidig rygg; 3.6 - med en dubbelsidig längsgående baksida; 5-med tvåsidig tvärgående svans

Hammare, handhammare, krigshammare och släggor hänvisas till slagverktyget (fig. 9). Handbromsen är smedens huvudverktyg, med hjälp av vilken han smider små produkter eller styr smidesprocessen med hammare.

Vanligtvis har handbromsarna en massa på 0,5-2 kg, men ofta använder smeder också tyngre hammare som väger upp till 4-5 kg. Handtagen är gjorda av lövträ (hornbalk, lönn, kornell, björk, bergaska, aska). Handtagen ska vara släta, utan sprickor, bekväma att hålla i handen, deras längd är 350-600 mm.

Krigshammare är tunga hammare som väger 10-12 kg, med vilka hammare arbetar med två händer. Krigshammarhuvuden finns med en ensidig kilformad baklucka, samt med en dubbelsidig baklucka (längsgående eller tvärgående). Huvudets (smetens) nedre arbetsyta är avsedd för huvudsmeden och den övre kilformade baksidan - för att accelerera metallen längs eller över arbetsstyckets axel. Hammarhandtaget är tillverkat av samma trädslag som för handbromsen; handtagets längd väljs beroende på hammarhuvudets vikt, hammarens höjd och når 70-95 cm.

Sladdhammare - tung (upp till 16 kg) hammare med platta slagare används för tungt smidesarbete, där en hög slagkraft krävs.

Alla slagverksinstrument måste vara så tillförlitliga som möjligt, med särskild uppmärksamhet på fastsättningen av handtaget med huvudet. Formen på hålet i hammarhuvudet - sätet där handtaget sätts in - är elliptiskt och har en dubbelsidig lutning på 1:10 från mitten till sidokanterna. Detta underlättar införandet av handtaget i hammarhuvudet och säkerställer dess tillförlitliga fastsättning efter körning av kilen. Praktiken har fastställt att de mest pålitliga är kilar av metall, som tränger in på ett djup som är lika med 2/3 av hammarhuvudets bredd och drivs i en vinkel mot släggans (hammarens) längdaxel.

Vid arbete med krigshammare används tre typer av slag: lätt (armbåge), medium eller axel (slag från axeln), stark (monterad), när hammaren gör en hel cirkel i luften. Gångjärnsslag används av hammare för att smida arbetsstycken med stor massa och för att smida svetsning av massiva delar (fig. 10).

För att förbättra kvaliteten på de tillverkade produkterna och öka produktiviteten använder smederna ofta olika stödverktyg installerade under hammaren eller på städet. För arbete under hammaren används enkla och formade smidejärn, stansar, murslev och rullstift (fig. 11). Underskärning, avsmalnande dornar, böjgafflar, spikar, olika häftklamrar och anordningar för speciella typer av smide är installerade på städet.

Ris. 11. Bärverktyg: a -mejslar (1 - för tvärskärning av kall metall; 2 - för tvärgående skärning av het metall; 3 - för längsgående skärning; 4 - för skärning längs en radie; 5 - för formad skärning); b-punch (tillverkad med runda, fyrkantiga och andra skäggsektioner); genomträngande (1-konisk; 2-cylindrisk); g-floats; d-rullande

Ett parat stoppningsverktyg används också, vilket inkluderar crimps, headers, spikar med lockhammare, specialstämplar för lockiga produkter.

Handtagen på stoppningsverktyget är gjorda av trä, tjock tråd eller elastiskt rep. Handtagens längd är 500 - 600 mm. Trähandtag drivs in i huvudet utan kil. Detta för att förhindra att vibrationer och stötar överförs genom handtaget. Trådhandtaget vrids runt huvudet medan det är varmt, och kabelhandtaget har fastnat och förseglats i enheten.

Låt oss titta på några av funktionerna i skärverktyget.

Låt oss börja med hammarinsatsverktyget. Smide mejslar är indelade i mejslar för att skära varma och kalla arbetsstycken. Mejslar för kallskärning görs mer massiva, med en knivslipningsvinkel på 60 °, knivar vid mejslar för varmskärning görs tunnare, med en skärpningsvinkel på 30 ° (bild 11, a).

Knivens form vid mejslar för konstnärligt smide görs antingen rätlinjig eller med krökning i ett plan (eller till och med i två plan).

Mejslar med rak kniv är gjorda för både tvärgående och längsgående skärning, med ensidig slipning eller dubbelsidig. Den skärande mejselkniven är parallell med handtagets axel, och den skärande mejselkniven är vinkelrät mot handtaget. Ensidig skärpning av en mejsel används när det krävs för att få ett snitt med en vinkelrät ände, och om produkten har en lutande ände eller en fasning krävs då mejslar med dubbelsidig skärpning. Mejlar med en trubbig kniv används för att applicera olika smycken på produkter.

Mejslar med en knivkurvatur i horisontalplanet används för att skära olika krökta element från arkmaterial, till exempel blommor, blad av akantus.

Formade mejslar med en dubbel krökning av kniven används för att skära ut alla element från bulkarbeten.

Vid arbete med mejsel måste smeder tänka på följande: för att kniven inte ska bli tråkig måste en packning (järn eller kopparplåt) placeras under arbetsstycket. Förresten kommer packningen att skydda städets ansikte mot skador.

När du skär av en del från ett arbetsstycke bör vissa regler följas. Så, de första och sista slagen på mejseln måste appliceras mycket försiktigt: först - så att mejseln skär rätt in i arbetsstycket, i slutet - så att den avskurna delen inte flyger iväg och skadar någon. Platsen där skärningen görs måste vara inhägnad med ett nät.

Stansar är avsedda för hålslagning, olika fördjupningar i relativt tunna arbetsstycken och för prydnad av produkter. Beroende på formen på hålen som ska stansas kan bitens tvärsnitt (stansens arbetsdel) vara rund, oval, fyrkantig, rektangulär eller formad (fig. 11, 6).

För stanshål i tjocka arbetsstycken används hålslagning och speciella stansar, som skiljer sig från stansar genom att de inte har handtag och hålls av tång (fig. 11, c).

Det är känt från smedpraxis att för att underlätta extraktionen av håltagningen från det håltagna hålet hälls lite finkol i den tidigare markerade urtagningen (under håltagningsprocessen bidrar de gaser som genereras från kolet till utdrivningen av verktyg).

Murslev används för att jämna ut oegentligheter på smidesytan efter bearbetning med en hammare. Trowels finns med plana och cylindriska arbetsytor i olika storlekar och former. För utjämning av stora ytor används vanligtvis murslev med en arbetsyta på 100 × 100 mm, för utjämning av små ytor - murslev med en storlek på 50 × 50 mm. Trowels med cylindrisk yta är nödvändiga för utjämning av filéer och radieytor (bild 11, d).

Rullar är utformade för att påskynda expansionen (förlängningen) av metall längs och över arbetsstyckenas axel, liksom för att slå ut cylindriska spår på arbetsstyckena och för prydnad av produkter (fig. 11, e).

Låt oss ta en titt på det städmonterade stödverktyget. Detta verktyg är utrustat med ett fyrkantigt skaft, som sätts in i motsvarande uttag i städet (fig. 12).

Ris. 12. Monterat verktyg: 1-hack; 2-koniska dornar; 3-plugg; 4-6-dornar

Underskärning används för att skära ämnen med en handbroms. Arbetsstycket placeras på det underskärande bladet och när det träffas med handbromsen skärs den nödvändiga delen av. Skärvinkeln är 60 °. Det bör komma ihåg att skärningen av arbetsstycket inte får slutföras till slutet för att inte förstöra joggbladet. Först utförs en djup underskärning av arbetsstycket och den slutliga separationen av en del av arbetsstycket utförs vid städets kant med ett lätt slag från handbromsen.

Avsmalnande dornar används för att vidga hål i smide, expandera ringar och utföra böjningsoperationer.

Gafflar används för böjning och curling av arbetsstycken. Dessutom ingår olika verktygshållare för smide av ramper, böjning och smide av kedjelänkar i arbetsverktyget.

Ris. 13. Parat stödverktyg: a-crimps (1-3) och hammare (4); b-anordningar för plantering av spikar, bultar, nitar

Det parade stödverktyget inkluderar ett nedre verktyg (nedre), som sätts in i städhålet med ett fyrkantigt skaft, och ett övre verktyg (övre), som har ett handtag för att hålla (fig. 13, a).

Denna grupp innefattar crimps (för att ge ett försmittat arbetsstycke en vanlig cylindrisk, rektangulär eller mångfacetterad form) och foder (för längsgående eller tvärgående fördelning av metall). För speciella konstverk används speciella frimärken med reliefer som blad, toppar, rosetter etc.

En spikplatta med speciella genomgående hål i olika storlekar för att plantera spikhuvuden, bultar och stångspår kan också tillskrivas stoppningsverktyget (fig. 13, b).

För att ge huvudet på en spik, bult eller nit med önskad form (sfär, prisma, fyrkant, sexkant) används speciella hatthammare.

En massiv stålplåt kommer också att vara till stor hjälp vid smide av konstprodukter - en form med en planstorlek på cirka 300 × 400 mm och en tjocklek på 150-200 mm, längs de fyra sidoytorna där det finns urtag i olika konfigurationer och storlekar: halvcirkelformade, triangulära, rektangulära, etc. Plattan är nödvändig för smide av olika formade element och används istället för stödformar. På formens ändytor finns det runda, fyrkantiga, triangulära och formade hål för stansning av hål med hjälp av speciella stansar eller stansar (fig. 14).

För tillverkning av stora konstprodukter som staket, balkonggaller, baldakiner, verandor behöver du en stor och tjock tallrik som produkterna monteras på och räts ut på. Genomgående hål finns i plattan för installation av tappar, bultar, dragkanter och olika anordningar för formböjning av profiler, montering av konstruktioner och andra tekniska operationer.

Det är bekvämt att montera konstverk med en komplex form (med en konvex yta) på plattor med motsvarande ytform. För svetsning av stora produkter måste du ha speciella ställ.

För arbete med varm metall behövs naturligtvis en tång. Enligt svamparnas form är tången uppdelad i längsgående, tvärgående, längsgående-tvärgående och speciella. Smidnålar ska vara lätta, med fjädrande handtag, för att säkert kunna hålla smeden under drift. Handtagen på tangerna kan dras ihop med en speciell ring - en spandrel (bild 15, a).

Ris. 15. Smiddångar (a) och stolskruv (b): 1-handtag; 2-klämring; 3-nitar; 4-svampar; 5-blank; 6-slinga

Om tången inte håller hårt i arbetsstycket, upphettas tångens svampar i smedjan, och när de tar tag i arbetsstycket kläms de med en handbroms.

En stolskruv (bild 15, b) och olika klämmor används för att klämma fast de hetglödande arbetsstyckena. Ett sådant skruvstycke fästs med kraftfulla skruvar, bultar eller nitar på huvudstödet på en låssmeds arbetsbänk eller på
en separat stol - en massiv stock, väl fixerad i golvet i smedjan. Käftarnas övre nivå är vanligtvis placerad på en höjd av 900 - 1000 mm från golvnivån.

För att mäta arbetsstycken och produkter i smedjan används stållinjaler med en längd av 250, 500 och 1000 mm, metallmätare, bromsok, rutor etc. Dessutom använder smeder-konstnärer vid massproduktion i stor utsträckning olika mallar och mätare tillverkad av tråd och plåtmaterial (fig. 16).

Ris. 16. Kontroll- och mätverktyg: a-vernier-tjocklek; b-bromsok; b-mätare; g-kombinationsmätinstrument

För att ta hand om gruvsmedjan behöver du en kolspade, en poker, en lans eller en kofot för att stansa kakat kol, en kvast för att rengöra smedjan från fint kol och slaggdamm, en spray för att fukta kol vid sintring av kupolen ( lock) över härden, koltänger ..

Det bör noteras att alla verktyg som behövs för smide bör placeras på ett speciellt bord i omedelbar närhet av smedens arbetsplats. Bordshöjd 600-800 mm.

Förutom huvud- och hjälpverktygen har smedjan alltid en låda för torr sand, ett ställ för förvaring av verktyg, behållare för vatten, en låda för kol, ställ för förvaring av verktyg och metall, en arbetsbänk för metallbearbetning av produkter etc.

Det är bra när smeden-konstnärens verkstad är rymlig, ljus och innehåller flera rum för vissa typer av arbeten: skissgrafik, montörmontering och smidesvetsning. Dessutom är det önskvärt att ha ett förråd för material, olika halvfabrikat etc.

För skiss och grafiska verk kommer stora tabeller att behövas, eftersom vissa element måste ritas i full storlek, ett ritbord för att rita enskilda noder och delar, samt olika stativ för surfplattor, skåp för att lagra skisser och ritningar.

Rummet för monterings- och monteringsarbeten levereras med en låssmids arbetsbänk med skruvstång, borrmaskin, skärp och annan utrustning som är nödvändig för montering och efterbehandling av smidda produkter.

I somras hade jag turen att jobba som lärling hos en smed. Allt började med tanken att jag skulle jobba med händerna, inte bara med huvudet, och jag visste inte vilket område jag skulle välja. Efter mycket eftertanke och uppmaning bestämde jag mig för att arbeta som smed. I Jöburg fanns det tidigare ett hav av kusiner, men nu är de kvar "katten grät" och alla behöver färdiga smeder, eller med konstnärliga färdigheter, som jag inte har. Och sedan, när han kom till Zlatoust, fick han en konversation med en vän och han erbjöd sig att prova sig fram vid deras smedja. Gör inte super duper förväntningar, för det är svårt för alla nu, men du kan försöka.
Jag gick med på detta. Så här började mitt lilla epos om att arbeta som "lärling" hos en smed.
Varför betonar jag att det är en student? För jag själv gjorde inte helt självständigt arbete från början till slut, och träningstiden är bara en månad.
Jag pratade med smeden, kom till smedjan, det var en standard "teknisk röra", men jag har ett sovjetiskt förflutet och en metallfabrik med en järnväg bakom mig - det var ännu värre vyer där. :)
Smeden tittade på mig och väntade på en reaktion, för Jag är "modern kontorsplankton". Jag trodde nog att jag skulle bli "rädd", men jag sa att jag var "redo för arbete och försvar".
Han berättade att jag behövde kläder, leggings, stövlar med ståltår och om möjligt ett förkläde. Jag gick för att samla och köpa allt. En vän hjälpte mycket och jag var bara tvungen att köpa leggings. Det nödvändiga förklädet är för dyrt, jag köpte det inte.
Jag kom och tog mina studier. Han arbetade en arbetsdag (från 8 till 11 och från 13 till 16) och en vecka med två lediga dagar.
Jag kommer att göra en reservation som jag kommer att använda utdrag och videor med deltagande av Leonid Arkhangelsky på platser där det inte finns någon egen video.

De börjar undervisa genom att smida fästelement, som inte är andliga, utan för att fästa stängerna, åtminstone så sa Boris Vasilyevich.
Men jag tvingades smida ett band med erforderlig bredd och tjocklek på 7 mm från en ShKh15 stålcylinder. Cylinderns längd är ungefär en och en halv meter och du kan inte värma upp den på en gång. Jag lärde mig att smida till rätt storlek först i slutet av arbetet som student. Jag måste anpassa mig till att arbeta med en pneumatisk hammare, vilket var svårt för mig. Det finns två variabler - stålvärme och hammarstyrka. Du värmer upp det mycket, stål, som plasticine, smides lätt och böjer sig för lätt under sin egen vikt. I det här fallet måste du ofta observera tjockleken och bredden med hjälp av en vernierkaliper.
Du kan inte överhetta den, annars måste du slänga den, men om du inte värmer upp den och börjar smida kommer den att spricka. Nyckfullt stål måste värmas tills det är ljusgult.
I allmänhet blev jag van vid att arbeta i ungefär en och en halv vecka. Sedan började de förberedelserna för smide av knivar.

Friskrivningsklausul: På Internet handlar allt om smide och turkiska Damaskus, jag kommer inte att säga något nytt!

Allmän syn på smedjan.

Det första steget vid ankomsten är att förbereda en smedja för bränning. Smide på koks. Först rengör du luftkanalen, sedan siktar du koks från slagg och små partiklar. Sedan tänder du en eld för att värma upp koks, startar fläkten och värmer upp koks. Så här förbereds smedjan för efterföljande arbete.

När smedjan lanserades börjar vi arbeta ...

En liten introduktion: Damaskus och Damaskus, vad är deras skillnad?
Bulat tillagas av ett högkolstål och Damaskus är svetsat av flera stål.
Gjutet damaststål (eller damaststål) är mönstrat stål i den historiska bemärkelse vi är vana vid, gjord genom gjut- och smidesmetoder.
Svetsad damast (eller damaskus) är ett mönstrat stål, som huvudsakligen erhålls med smidesmetoder.
Vem bryr sig - artikel BULAT OCH DAMASK: HISTORIA OCH MODERNITET
Turkiska Damaskus, även känt som Twisted Damascus, är skapat av vridna stavar. Den användes som en "flexibel" bas för "hårda" skär, som svetsades samman igen genom smide.

Vi tillverkade Damaskus av två stål 65G (aka fjäder) och ШХ15 (aka kullager).
Först viktes en påse med 7 alternerande lager. Förmala arbetsstyckena på maskinen för att avlägsna oxider från ytorna. Det är typ av fusk, för i vanliga smedjor använder jag borax för detta.

Vi svetsar alla sömmar och börjar smida den här påsen. För att svetsningen ska ske normalt måste du värma förpackningen väl och starkt. Det verkar för oss att stålets värmeledningsförmåga är hög, men det tar faktiskt mycket tid och det finns ingen anledning att rusa. Påsen måste vara helt uppvärmd.
Här är den delvis svetsad, tk. Leonidas använder borax.

Här värmde han upp

Nu svetsar vi

När det är tillagat värmer vi igen påsen väl och gör en fyrkantig kvist med måtten en och en halv med en och en halv centimeter.

Vi skär den i flera delar, som vi kommer att vrida. Bitarnas längd avgör storleken på det framtida bladet.
Nu måste du värma upp dem väl och vrida dem åt olika håll: medurs och moturs.

Och smedja. Du måste smida lite så att torget blir kvar, men jag smidde dem mycket hårdare och de blev till små stavar.

Vi slipar dem

Vi samlar dem i ett paket, alternerar stavarna i vridning (medurs - moturs - medurs, etc.) detta gör att vi kan kompensera för deformationen efter släckning och härdning.
Vi värmer upp det mycket igen, nästan till förbränningspunkten, och svetsar först med en hammare och först sedan under hammaren och bildar allt som behövs för en kniv.
Metall kan inte överhettas !!! Allt måste göras på nytt !!! Det ser ut så här:

Det visar sig så här:

Nu maler vi det igen och doppar det i en 5% kväve lösning och se bilden

Och det faktum att jag misstog mig med sidan för att smida in i ett blad, på grund av detta fick jag en sådan ritning.
De två som gjordes korrekt blev så här:

Slipning med 0,1 mm, du kan ändra mönstret. Du maler och tittar, om du är nöjd med det slutar du.

Sedan gör du nedfarter, polerar, härdar, släpper, polerar, etsar och gör ett handtag! Redo! :)))
Jag har inte gjort det än och jag har inga färdiga knivar. :)

Detta är ett så intressant arbete, trist, men intressant. Jag kom på hur jag skulle applicera detta i tryck, även om jag fick höra att det är mycket roligare att göra en tallrik på detta sätt än en kniv. :)