Betygsätt verksamheten med att skräddarsy skor. Rum och personal. Så hur man öppnar en skoproduktion

Idag är den ryska skomarknaden starkt beroende av utländska tillverkare. Den snabba ökningen av priserna på importerade skor lockar ett ökande antal köpare till den inhemska tillverkaren. Därför kan företagare fundera på att öppna en egen skofabrik.

Skoproduktionsteknik

All teknik är indelad i steg. Det första steget av skoskrädderi börjar med en skärbutik, skons komponenter är gjorda av förberett läder. De skärs med en stencil och en speciell stanspress. I samma verkstad skärs sulor för framtida skor. Först pressas ett speciellt tyg för att bilda en innersula, sedan slipas kanterna, limmas med gummilim och en annan press passeras. Nästa steg är märkningsprocessen, här ritas sömlinjerna. Därefter skickas ämnena för bränning, varefter kanterna är tunna och böjliga för vidare arbete.

Nästa steg är syaffären. Med hjälp av specialmaskiner sys förberedda delar ihop. Efter anslutningen limmas termoplastinsatser för att hålla skorna i sin ursprungliga form. Efter alla huvudprocesser bearbetas arbetsstycket av en maskin som förbereder den riktiga sulan för limning. Sulan är förberedd i en speciell ugn, efter att den är limmad på stöveln skärs de överflödiga delarna av. Detta steg är slutgiltigt. Därefter poleras stöveln med vax och snören träs.

skärbutik

För att få information om den framtida stöveln behövs två stanspressar. En för att arbeta med skons övre delar, den andra för de nedre delarna.

Klippningsvideo:

Produktion av innersula

Skoinlägg köps oftast separat. För tillverkning av innersulor behövs en press för dess bildning, en maskin för slipning av innersulorna och för att sprida ut dem med lim.

skördeområde

För den här sektionen behövs flera maskiner: en twinning-tejpmaskin, som anpassar detaljerna på toppen, vilket gör deras tjocklek lika; för märkning av rekvisita; för att sänka kanterna på delar; för duplicering av detaljer på ovandelar, foder och smältmaterial.

sömnad område

För sysektionen behöver du: symaskiner; sömnadstransportör; maskin för att sätta in tår, för att vika kanter, för att jämna ut sömmar och för att forma läderlappar på tån på en känga.

Video om slutskedet:

Nödvändig utrustning

Idag finns det ett stort antal tillverkare av olika utrustning för tillverkning av skodon av alla slag: gummi, herr, dam, ortoped, barn, vinter, sommar, etc.

För att arbeta på monteringsplatsen behöver du en stor lista med utrustning:

• löpande band;
• maskin för spikning av sulor;
• maskin för att bilda ränder på produktens tå och ryggar;
• åtdragnings- och återfuktande maskin;
• en maskin för ruffling, för markering, för att ta bort skor från block;
• maskin för utjämning av skaftet, för polering och rengöring;
• genomgångstork;
• kyltunnel;
• termisk aktivator av vidhäftande filmer;
• sömpress.

Video om den tekniska processen varumärke ECCO:

Material för produktion

Det bästa materialet för tillverkning av skor är äkta läder. Läder för inhemsk skoproduktion erbjuds av den ryska fabriken Ronnon. Utöver denna fabrik finns det ett stort antal andra industrier som sysslar med naturläder i landet. Läderinköp mäts i ton. Kostnaden för läder kan vara olika och beror på dess typ:

• per m2 nötkreatursskinn är priset 150-180 rubel;
• per m2 mocka - 50-150 rubel;
• per m2 perforerat läder pris från 100 rubel.

Paket

Skor packas i lådor som tillverkas på beställning, av speciella fabriker som gör paket med namnet på företaget eller fabriken på.

Företagsorganisation

Fyrkant

Den nödvändiga produktionsytan är cirka 7 tusen kvadratmeter. m., detta tar hänsyn till olika verkstäder, lokaler för lager och kontor. TILL produktionslokaler all kommunikation måste utföras: el, med hänsyn till belastningen från driften av maskiner, vattenförsörjning och gasledningar.

Certifiering

Skor för vuxna är certifierade efter tillverkares gottfinnande, medan barnskor måste gå igenom certifieringsprocessen. Vuxenskor ska deklareras. Tillverkade skor måste uppfylla de nödvändiga GOSTs och kontrolleras av SES. Intyg om överensstämmelse och en försäkran erhålls av skor utan tillverkningsskador, av samma storlek m.m.

Försäljning

Om produkten är av hög kvalitet och presentabelt utseende, kommer efterfrågan att vara bra, så för försäljningen är det möjligt att sluta avtal med stora detaljhandelskedjor.

Investeringar

Mängden investeringar i produktion av skor från grunden kommer att vara cirka 180 miljoner rubel. Återbetalningstiden är cirka 4 år.

Skoproduktion: vilken utrustning behövs + skotillverkningsteknik - 9 huvudstadier. Vad du behöver för att organisera arbetet med skotillverkning: råvaror, lokaler, personal + detaljerad ekonomiska beräkningar.

Kapitalinvestering (fabrik): från 150 000 000 rubel.
Återbetalningstid för skotillverkning: 3,5 - 4 år.

Den ryska marknaden är full av varor som produceras över hela världen, men situationen är inte så bra med inhemska producenter.

Troligtvis beror detta på det faktum att länder som Kina producerar ett stort antal produkter för varje smak.

Ja, det är inte särskilt hög kvalitet. Dess priser är dock ganska låga, medan välkända utländska märken av hög kvalitet har en motsvarande hög kostnad.

En sådan bransch är skotillverkning. Denna typ av verksamhet är inte heller särskilt utvecklad i Ryska federationen.

Därför kan vi anta att om du skapar ett utmärkt produkterbjudande på Rysslands territorium, kommer efterfrågan också att dyka upp.

Den här verksamheten är inte för alla.

Du måste vara en person som förstår alla finesser i skräddaryrket. Har även erfarenhet av att skräddarsy, reparera eller tillverka skor.

Även om du själv inte planerar att arbeta, utan bara att hantera, kommer sådan erfarenhet att hjälpa till att avgöra vad som kan behövas för produktion.

Vilket format ska man välja för tillverkning av skor?

För att sammanfatta kan vi särskilja två format för tillverkning av skor:

• en liten plats där mästaren syr skor på beställning eller för detaljhandel;
• fullskalig produktion, fabrik.

Det första alternativet väljs när det inte finns några medel för arrangemang stort företag med fabrikslokaler och en stor personalstyrka.

I det här fallet kan du försöka öppna en liten butik med designerskor.

Men att avslöja alla möjligheter, om de är tillgängliga, både för en nybörjare och för en erfaren affärsman, kommer att tillåta alternativet med en skofabrik.

Kardinalskillnaden är att i fallet med en stor produktion är det nödvändigt att fokusera på dess masskaraktär, hastigheten på lanseringen av nya modeller och tillgängligheten för massorna.

Och i fallet med en privat butik är huvuduppgiften produktionen av exklusiva modeller med individuell design, såväl som högsta kvalitet.

En annan punkt där skoproduktionsformatet skiljer sig åt är dess stil. Det är nödvändigt att diametralt separera sport- och klassiskt format.

Om det inte finns några särskilt komplexa skillnader i tekniken för att sy sommarsandaler och vinterstövlar, är sneakers en helt annan typ av produkt, vars produktion kräver olika kunskaper, teknik och utrustning.

Grundläggande utrustning för tillverkning av skor - vad behövs?

Oavsett storlek och syfte med en skofabrik är det klart att utan symaskin kan inte komma förbi.

Redan när vi fördjupar oss i produktionens nyanser kan vi betona det faktum att standardmodellen inte fungerar när du arbetar med läder och andra hårda material.

	Detaljerad lista och beräknade kostnader (rub.):
	1) övergångsbockningsmaskin och kanterna på vissa delar - 640 000 rubel. 2) inställning för att skapa ett formulär stövelns (eller skons) båge - 450 000 rubel. 3) specialpress för tillverkning av innersulor - 295 000 rubel. 4) sliputrustning kanterna på innersulan - 235 000 rubel. 5) installation som sänker kanterna på delarna produkter för att göra dem mer bekväma att sy i framtiden - 230 000 rubel. Totalt: från 1 850 000 rubel
Valfri utrustning, krävs för storskalig produktion (för att avsevärt påskynda tillverkningsprocessen)	1) speciell installation som kommer att fästa vissa delar med lim - 460 000 rubel. 2) utrustning som kommer sätta en stämpel på varje par, att ge den ett ID. rum - 355 000 RUB 3) installationer som kommer att fästa den övre delen av skon och sulan 355 000 RUB 4) produktionstransportör - 465 000 rubel. 5) en skärare för att dela materialet i delar, som kommer att bestå av den övre delen av skon - 335 000 rubel. Totalt: från 1 970 000 rubel
För efterbehandling produkter kommer att behöva utrustning, som kommer att utföra sådana funktioner	1) åtdragning - 240 000 rubel. 2) fuktgivande - 155 000 rubel. 3) torkning - 550 000 rubel. 4) kylning - 445 000 rubel. 5) termisk aktivering av limskikt - 240 000 rubel. 6) borttagning av kuddar - 225 000 rubel. 7) utjämning av smalbensområdet - 140 000 rub. 8) slutstädning och polering av färdiga skor - 130 000 rubel. Totalt: från 2 125 000 rubel

I de flesta fall kan du behöva ytterligare utrustning, vars val kommer att bestämmas av produktionens egenskaper. Detta beror på viljan att förnya sig även i en så välbekant bransch som tillverkning av skor.

Kända varumärken är särskilt aktiva i detta.

Uppmärksammade exempel är Geoxs "andningsbara skor" och Reeboks "Easy Tone"-sulor (som enligt annonserna hjälper till att tona rumpmusklerna).

9 stadier av skotillverkningsteknik

Som med alla syprocesser, allt börjar med ett mönster.

Om vi ​​överväger ett exempel där vi redan har avslutat bearbetat läder eller annat material i den färg vi behöver, kommer nästa steg att vara tillverkningen av delar.

Dessa komponenter skärs ut med hjälp av speciella skärare enligt en förberedd stencil av den framtida produkten.

För att göra en sko måste du i genomsnitt dela en bit material i 20 eller fler delar. Men allt beror på komplexiteten i idén med denna modell.

Nästa steg blir formning av skoinnersula.

Detta görs med hjälp av specialutrustning - en press.

Denna apparat, med hjälp av metoden för stark kompression, ansluter flera lager av olika material, och ger en viss form och böjer skons innersula.

1. Längre markeringar appliceras var och hur de anslutande sömmarna kommer att passera.
2. Kanterna på delarna är brända och polerade för att göra dem tunnare och mer lämpade för ytterligare sömmar.
3. Sömmerskor börjar sy, som ger arbetsstycket formen på framtida skor.
4. Därefter plattor är fästa, som ger skon förmågan att förbli i sin ursprungliga form, utan att förlora formen under påverkan av temperaturer.

Det sista steget i tillverkningen är anslutning av arbetsstycket med sulan.

Själva sulan görs i en speciell ugn, varefter den bearbetas och skärs bort allt onödigt.

Efter anslutning med sulan, färdig modell som poleras.

Detta görs med hjälp av fårull och en speciell vagn för skor.

5. Processen att dra åt snören till den färdiga produkten görs alltid manuellt.

Vilka råvaror kan behövas för tillverkning av skor, och var är det bäst att ta dem?

Eftersom vi fortfarande talar om produktion av bra och högkvalitativa skor, anses naturligt läder vara huvudmaterialet för dess produktion.

Det är inte nödvändigt att kontakta utländska företag för leverans av högkvalitativt material, eftersom hälften av kostnaden endast kommer att vara leverans och tullkostnader och.

I hela Ryssland finns det många företag som erbjuder material för tillverkning av skor. Du kan hänvisa till som:

1. "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Ostashkovsky-växt" - Tver-regionen ( www.okz.ru)
3. "Rysk hud" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov Garveri Arteks" - Kirov ( www.arteks.su)

Och det här är inte en komplett lista över alla ryska läderfabriker.

Du behöver också material kemisk produktion för vidare bearbetning av denna hud. Kemisk behandling betyder olika vätskor, krämer, oljor etc.

För bearbetning av skosulor kan du också behöva flytande polyuretaner. Allt detta kan beställas från lokala kemiska fabriker. Återigen finns det mer än tillräckligt av dem på Rysslands territorium.

Förpackningsmaterial oftast beställs från företag som tillverkar skräddarsydda förpackningar. Oftast gäller att ju större order, desto billigare blir enheten.

Hur väljer man rätt rum?

Plats för mindre produktion.

Om vi ​​pratar om miniproduktion kan du klara dig med ett litet rum.

En del av den utrustning som kommer att behövas för produktion av transportband behövs inte i detta fall, eftersom hälften av arbetet kommer att göras manuellt.

I produktionen av detta format finns det som regel inget behov av ett stort antal personal.

Baserat på dessa data kan det bestämmas: du behöver ett rum med en liten yta.

Men Allmänna krav produktionen förblir oförändrad, oavsett dess volym:

• närvaron av en gasledning;
• VVS installerade;
• tillgänglighet av telefonlinjer;
• den elektriska ledningen kan motstå belastningen som motsvarar funktionerna i produktionen;
• uppvärmning och värmeisolering är också viktiga, eftersom lagring av material för tillverkning kräver en viss temperaturregim.

Numera finns det ganska ofta verkstadspunkter där själva butiken ligger i samma byggnad som.

Detta gör det möjligt att spara på hyran och sälja produkter på plats.

En plats för en skofabrik.

När det gäller en storskalig skotillverkningsverkstad är det uppenbart att det är bättre att välja ett fabriksrum i stadens industriområde.

Vanligtvis är kostnaden för att hyra eller köpa en byggnad i den här delen av staden inte så hög.

Om alla nödvändiga områden ingår (kontorsavdelning, tillverkning, skräddarsydda och bearbetningsverkstäder, personalrum och lager), kommer ett område på cirka 7 000 kvadratmeter att krävas. m.

Hur organiserar man arbetet i en skoaffär?

Urval av personal för minitillverkning av skor.

För en liten handel + produktionspunkt räcker det faktiskt med en person. Men för större bekvämlighet är det bättre att separera administrativt arbete och processen att skapa en produkt.

Helst behöver du minst en till förvaltningsrepresentant(till exempel chef eller försäljare, om produktionen är placerad i samma lokal som butiken), designer(eftersom vi pratar om designerskor), skärare och sömmerska i en person, och bemästra som ska sköta all installation och liknande arbeten.

Skofabrikspersonal.

För driften av en fullfjädrad skoproduktion är det, förutom en tillräcklig mängd utrustning, nödvändigt att anställa en ganska stor personal.

Generellt behövs cirka 150 personer för att arbeta i produktionen (baserat på att de kommer att arbeta i tvåskift). Och vi pratar bara om arbetare i sy- och andra verkstäder!

Det kommer också att finnas tillräckligt med administrativ personal, samt lagerarbetare. Men, återigen, allt beror på företagets egenskaper.

Varje chef bestämmer själv det exakta beloppet, beroende på omfattningen av vilken volym han är intresserad av.

Försäljning och försäljning av skor

Du kan sälja skor både genom och med hjälp av olika showrooms och butiker som säljer olika märken.

Det andra alternativet är mycket mer lönsamt - det finns inget behov av att betala för hyra av lokaler, löner etc.

Allt som behövs är att helt enkelt tillhandahålla varorna till butiken för försäljning, ställa in ett visst belopp per enhet, beroende på modell. Påslaget som butiken sätter kan dess ägare ta själva.

Faktum är att det finns många metoder för att sälja skor: från en punkt på marknaden till ett stort galleri i köpcenter. Men metoden som anges ovan anses vara den mest lönsamma.

Kapital för organisation av skoproduktion. Lönsamhet.

Vid ett litet produktions- och försäljningsställe är det svårt att beräkna kostnaderna.

Vi kan definitivt bara säga att denna verksamhet kommer att löna sig snabbare än fabriksproduktion. Redan under det första arbetsåret bör alla initiala kostnader betala sig, varefter företaget börjar gå med vinst.

Om inte, kommer detta att vara ett tecken på att du måste ändra strategin.

När det gäller en stor verkstad för massproduktion av skor kan ungefärliga siffror ges - från 150 000 000 rubel.

Detta belopp inkluderar kostnaden för inte bara utrustning för tillverkning av skor, utan också hyra, löner, verktyg.

Utgiftspost	Belopp (gnugga)
Total:	från 150 000 000 rubel
Företagsbevis	5 000 000
Lokalhyra (år)	Från 25 000 000 (7 000 kvm i Moskva-regionen)
Verktyg (år)	10 000 000
Ersättning (för cirka 150 anställda)	Från 3 000 000 / månad Från 36 000 000/år
Utrustning för tillverkning av	Från 5 945 000
Råvaror (material för tillverkning)	25 000 000/år
Frakt transport	2 000 000/år
Uthyrning av lokaler för försäljning av skor (ca 5 st.)	30 000 000/år
Andra utgifter (felsökning, reklam, evenemang)	11 000 000/år

Om vi ​​tar hänsyn till de genomsnittliga indikatorerna för inhemsk produktion, kommer lönsamheten för ett sådant företag (i stor skala) att vara cirka 48-50%.

Det kan löna sig fullt ut på 3,5-4 års arbete.

Utvecklingen av denna produktion är omöjlig utan kunskap om alla nyanser i branschen.

Hur är skon gjord? Alla tillverkningssteg visas i videon:

Slutsats om hur man startar produktionen av skor och vad som behövs för detta?

Med hänsyn till allt ovan drar vi slutsatsen: skotillverkning stor skala inte så passande för entreprenörer som inte är redo för så enorma kostnader och inte heller har möjlighet att vänta på återbetalning under så lång tid, eftersom de inte behöver storskalig utrustning för tillverkning av skor.

Det är dock alltid möjligt att börja med ett mindre företag, men i det här fallet kan man bara förvänta sig framgång om det finns riktigt fräscha och intressanta idéer.

Användbar artikel? Missa inte nya!
Ange din e-post och få nya artiklar per post

Vladimir Grigoriev var den första i Ryssland att etablera produktion av sneakers efter individuella mått och säljer dem över hela världen

IT-verktyg som används av Vladimir Grigoriev

• PayPal
• ecwid
• Iconosquare
• 1C:UNF

Vladimir Grigoriev skulle kanske inte ha startat sitt eget företag om han en gång kunde köpa sneakers och sneakers "inte som alla andra" i skoaffärer. Men skomärken erbjöd nästan samma sak, vilket fick idén att lansera en skräddarsydd sneakerverksamhet. Kunden kan välja färg för den modell han gillar, dekorativa element och material. Om hur man organiserar en passning på distans och varför skräddarsydda skor inte bara kan vara klassiska, berättade grundaren av varumärket Afour, Vladimir Grigoriev, för sajten.

Entreprenör från St Petersburg, grundare av ett skomärke Afour. Utbildning: St. Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering (ekonomiska institutionen). Sedan 2007 har han skapat skräddarsydda skor tillsammans med en vän, men på grund av krisen 2008 beslutade partnern att lämna projektet. Sedan dess har Vladimir självständigt utvecklat sitt skoföretag Afour.

Sortiment - ja, val - nej

Jag har alltid älskat intressanta skor. När jag var 14-15 år gammal började jag åka skateboard, och sneakers är ett av de viktiga egenskaperna för denna aktivitet. Det ansågs särskilt coolt i området att ha pro-modell sneakers dedikerade till någon professionell ryttare. Det fanns inte mycket pengar och vi kom inte på någonting. De köpte till och med våra Dynamo sneakers och anpassade dem - de sydde på mockainlägg, förstärkte plösen med skumgummi. Ofta var det ett kollektivt arbete: alla kom på något eget. Behovet av uppfinningar är listigt.

När det fanns pengar till märkessneakers blev det alltid ett event. Ytterligare några personer följde med köparen för att hjälpa till med råd vid valet. Vid den tiden var sortimentet i butikerna redan stort, men väldigt monotont. Detta är minus med butiker. Om någon modell säljer bra, köper butiken det mesta - och ägnar mindre uppmärksamhet åt riktigt intressanta saker. Ju större butiken är, desto svårare är det för honom att experimentera.

Så nästan överallt var allt sig likt. Du kommer till butiken, det finns 40 par sneakers. Två av dem är mer eller mindre intressanta. Du kommer till vänner – och allt är sig likt, eftersom de gjorde samma val som du.

Träna ut basen

2007 ringde en vän till mig och erbjöd sig att sy ihop sneakers. Jag undrade - hur är detta möjligt? Det visade sig att han ville börja tillverka sneakers, hans mamma jobbade precis som skodesigner på en fabrik i St Petersburg. Allt jag behövde göra var att rita en skiss av skorna. Och trots att jag gjorde det grafisk design och arbetade i reklambyrå, jag lyckades inte rita sneakers "från grunden". Det visade sig antingen skräp eller kopior av kända märken. En vecka senare ringde jag en vän och erkände att jag misslyckades.

På den tiden hade han en klassisk ateljé för att skräddarsy skor – främst sneakers. Det gick inte särskilt bra: det kom inte mer än två eller tre beställningar per månad. Jag insåg att min vän hade bränt ut sin idé och var nära att stänga studion. Och jag tvärtom fattade eld, det blev intressant för mig. Och jag fick idén att jag måste "träna ut basen" lite mer. Detta innebär att utveckla färdiga modeller, välja tillbehör till dem och begränsa kundens val endast till färgen på toppen.

När idén bildades berättade jag om det för en vän. För att lansera en ny typ av studio behövde vi cirka 200-300 tusen rubel. I ett halvår har vi gjort en hemsida, öppnad grupp"VKontakte", kom med "blanks for coloring" (du kan rita i Paint eller med en tuschpenna på papper). Vi var båda upptagna på den tiden med huvudjobben och allt vi tjänade investerades i ett nytt projekt.

De första klienterna började dyka upp, men 2008 slog krisen till. Han slog oss hårt. Folk vägrade då i allmänhet att köpa, särskilt från sneakers av ett okänt märke. Försäljningen sjönk kraftigt, och min följeslagare sa att han inte var redo att "höja" allt detta för tredje gången. "Om du vill kan du ta den här verksamheten för dig själv, och jag gick för att surfa i Vietnam," sa han.

Helt själv

Den här gången bestämde jag mig för att gå hela vägen från början. Först och främst innebar detta att lära sig sy, klippa och göra alla operationer själv. Vid den första produktionen fick vi ofta höra att "det här kan inte göras", även om vi visade dem framgångsrika exempel från andra tillverkare. Vi fick till svar att "det finns superteknologier utomlands, men här kommer ingen att göra det mot dig." Det här tillvägagångssättet passade inte mig. Och jag bestämde mig för att behärska alla sömnadsprocesser för att tydligt förstå: är det möjligt att göra vad jag vill eller inte.

Dessutom vägrade fabriken där vi sydde allt att samarbeta med mig. Jag började leta efter en ny produktion och hittade en skomakare som hade en egen verkstad. Han ville stänga den, men som tur var hann han varken säga upp hyreskontraktet eller sälja utrustningen. Faktum är att jag tog hans produktion på leasing. Skomakaren leasade utrustningen till mig, jag började jobba på den och planerade så småningom att köpa ut den.

Jag hittade och läste ett gäng läroböcker, satte mig vid fabriken vid symaskinen och började göra mina första Frankensteins. Naturligtvis var de sneda och sneda. Det tar tid att lära sig att sy även den enklaste modellen jämnt. Från första produktionen var det fyra mönster kvar, som jag tränade på. När det började visa sig att sy började jag "dra åt", det vill säga att forma ämnet på blocket och göra den färdiga produkten.

Först efter sex månaders "träning" insåg jag att jag kunde uppfylla den första ordern. De blev skor till en kompis bröllop

Jag började ta beställningar 2009. Först gjorde han dem alla själv. Och på fritiden ägnade han sig som tidigare åt design, men redan frilansande. Jobbade precis i butiken. En halv dag klippte jag, en halv dag löste jag kundernas problem.

Detta pågick i ett år. Sen tog jag en skomakare. Jag ägnade hela veckan åt att sy modeller, och han kom i helgen och "stramade" produkterna. Han gjorde det mer professionellt. Vid den tiden uppnådde jag mitt mål: jag gick igenom alla processer och förstod alla nyanser som måste beaktas. Det hjälper mig fortfarande att kommunicera med anställda. Det är lättare för mig att lösa tekniska problem, förstå orsak-och-verkan-samband.

Mitt företag heter Afour. Det jag gillade med den här kombinationen av ljud är att den liknar ordet "eufori". Det är den känslan jag får när vi tar fram en ny modell och en nöjd kund får sin beställning. Jag minns nästan alla mina klienter genom synen. De är en del av vår stora familj.

Någonting speciellt

När jag lärde mig att sy grundmodeller insåg jag att jag behövde lära mig att designa. Det är viktigast. Om modellen är dåligt designad fungerar det inte bra att sy den. Jag började ta itu med den här frågan parallellt. Efter en tid designade jag min första modell, sedan dess har den alltid funnits och finns i vårt sortiment i en eller annan form. Dessa är klassiska sportstövlar.

Nästa steg är webbutveckling. Jag skulle jobba för en beställning och ville göra beställningsprocessen bekväm för kunden. För att göra detta kom jag på en onlineskodesigner, där en person kan rotera en modell, välja vilken del som helst av den och måla den i önskad färg. Det här är en tekniskt svår uppgift, och jag har letat efter artister länge. Byråer tilldelade miljontals dollar i budgetar. Som ett resultat hittade jag en programmerare genom vänner, och vi skapade en webbplats tillsammans för mycket tillräckliga pengar. Den första av de ryska tillverkarna.

Vår standard för att tillverka skor är 10 arbetsdagar efter att designen har godkänts. Många privata skoföretag jagar vår standard men lyckas inte uppnå den. De har en genomsnittlig tid för att tillverka skor på beställning - mer än en månad.

Vi har en hel del saker i vår produktion som du inte hittar i andra fabriker. Till exempel unika maskiner för att skära sulor. Faktum är att alla sportskor som produceras i Ryssland är gjorda med färdiga sulor, som helt enkelt limmas i produktionen. Vi slipar alla våra sulor själva. Och för deras produktion använder vi moderna material. De svarar bättre tekniska funktioner promenad än sulorna på mycket större företag.

Naturligtvis ligger vi bakom de stora sportmärkena när det gäller teknik, så vi blandar oss inte i sport. Vi gör skor för varje dag. Men vår teknik i sig är mycket mer korrekt än de flesta företags.

Vår produktion är belägen i St. Petersburg, på en av de äldstas territorium skofabriker i området kring Moskvaportarna - "Segerfabrik nr 2". Förr fanns det ett helt skokluster i området. Nu har en del infrastruktur bevarats där, och en del av komponenterna säljs direkt på plats. Därmed sparar vi mycket på logistiken.

Vi hyr ett par små verkstäder. Jämfört med den klassiska skoindustrin är detta en mikroaffär. Produktionen är uppdelad i flera steg: skärning, skräddarsydd, tillverkning av sulor och deras koppling till resten av produkten, förpackning.

Storlek spelar roll

Vi brukade sy standardstorlekar. Men så insåg de: ingen, förutom folk som brinner för den här frågan, vet vilken skostorlek de faktiskt har och hur den ska sitta rätt.

För två eller tre år sedan bestämde vi oss för att ta itu med den här frågan lite närmare. Vi kom på designen och vi ville att skorna skulle passa perfekt. Dessutom syr vi på beställning. Och enligt lagen, om en person gjorde ett misstag med storleken, kan vi inte ändra hans skor. Att sälja ett sådant par till någon annan är nästan omöjligt.

Jag kom på ett sådant chip som en "size slip" - det här är en passande skomodell. Enligt det klassiska schemat, när man gör skor på beställning, skickas en mock-up till köparen. Jag bestämde mig för att för vår priskategori är den här historien väldigt kostsam och lång. Vi har tagit fram en "förenklad" skomodell. Det upprepar formen på det framtida blocket, på vilket kundens beställning kommer att läggas. Vi började skicka ut dessa lappar och fråga om det var tight, om allt var i sin ordning.

Vi gjorde storlekslapparna i princip gratis, och alla gillade dem. De kostar 1000 rubel, men när du köper skor returneras detta belopp. Deras produktion är billig - frakten är dyrare. Strumpan är gjord av transparent material. Klienten mäter lapparna och skickar ett foto. Våra experter studerar bilden och beslutar om rätt storlek skor.

Det finns en missuppfattning att skor ska sitta väldigt tätt, eftersom de kommer att sträcka sig senare. I själva verket gäller detta bara för bredden: skon sträcker sig inte på längden. Det finns stela element i hälen och tån som håller formen. När vi går rör sig foten något i förhållande till sulan. Det nödvändiga avståndet för denna rörelse är 0,5-1 cm framför fingrarna. Om den inte är där vilar fingrarna mot strumpan och spänningar uppstår.

Monteringssystemet minskar risken för att skor inte passar till nästan noll. Men det fanns sådana situationer. När allt kommer omkring kan slips prövas på olika sätt, och denna process måste närma sig noggrant. Många är vana vid stilen hos skobutiker online, när tre par kommer till huset måste de provas på 15 minuter. Men i själva verket räcker 15 minuter inte ens för att prova ett par. Vi ber dig att gå runt i huset eller kontoret i våra lappar i minst en halvtimme.

I instruktionerna för deras montering finns ett frågeformulär där du behöver svara på fem eller sex frågor. Detta tar ett par minuter. Men några skriver till oss: "Jag mår bra" eller "pressar från alla håll." Vi tittar på bilderna och förstår att allt inte alls är som folk skrev. Men i varje situation försöker vi vara på klientens sida och ta hänsyn till alla dessa punkter. Även om han säger att allt är i sin ordning ber vi fortfarande om svar på frågorna i enkäten.

Opassande "standarddesign" skor kan returneras. Vi tar dock inte emot returer för enskilda beställningar, och därför skickar vi inte beställningen förrän vi är helt säkra på att skorna passar. Vi skickar hellre kunden ytterligare 1-2 par måttlappar.

Beställningsprocess: mät sju gånger

Ordningen är följande. Kunden väljer en modell på sajten. Vi skickar honom detaljerade instruktioner om hur man gör mätningar. Enligt den tar han åt sig flera mätningar av foten, spårar konturen, skannar eller fotograferar den och skickar den till oss. Vi studerar storleken med hänsyn till alla möjliga fel och skickar storlekslappar till honom. Processen med att studera data och göra smutsavslutningar passar på två dagar.

Efter att kunden godkänt storleken startar vi produktionen nästa dag. Totalt tar den första beställningen (med sändning och godkännande av lappar) cirka 20 dagar. Men denna period beror på kundens snabbhet: hur snabbt han kommer att göra och skicka alla mätningar, godkänna storleken. För en klient från Moskva kan du träffas inom 15 dagar. Naturligtvis, ju längre från Peter, desto längre väntan. Men detta hindrar inte våra kunder från Australien.

Kunder som vill ha skor "just nu" måste förklara att de har kommit till fel plats och att de måste gå till butiken. Vi kallas ofta marknadsföringsbyråer som hotar att "komma ikapp trafiken" och "dränka oss i ett hav av order." Vi vägrar eftersom vi inte behöver spontanköp. De är en stor nackdel för oss. Nyligen beställde en kund tre par skor samtidigt. Lyckligtvis uppstod ett problem med beställningen. Vi kontaktade kunden, och det visade sig att han inte läst instruktionerna, och inte kände till några mått! Han sa till oss: "Varför mått, jag har den 43:e storleken?".

Ofta kommer folk till vårt showroom, mäter sina slips, och det visar sig att deras verkliga storlek är mindre eller större än vad de ansåg vara "sina" hela livet. De har bara en bred fot eller några andra individuella egenskaper. I vanliga butiker är det ingen som förklarar detta. Och benen påverkar i hög grad kroppens allmänna hälsa. Om skorna inte är korrekt valda dämpar inte sulan - knäna och ryggen gör ont. I inget fall kan du spara på skor, hur mycket du än vill.

Tonåringar är inte målgruppen

Vår huvudkund är från 23 år. Yngre människor kommer inte till oss för att de inte förstår värdet av våra skor. De behöver något trevligare och billigare. Unga människor uppmärksammar också sällan materialens naturlighet.

Våra kunder kan redan ta reda på vad de vill ha, och inte köpa det de säljs i reklam. Till exempel kostar Kanye West sneakers 15 000 rubel. Det är bara vanliga svarta sneakers, men killarna står i kö för dem eftersom de säger "Kanye West". Och de står i en folkmassa för att köpa samma sneakers! Och vi är för att skorna ska vara annorlunda. Som svart? Varför inte prova svart och gult? Vi försöker uppmuntra människor att vara sig själva.

Den äldre generationen köper våra skor ganska ofta. Vi har en separat klassisk linje, och seriösa män köper skor av oss. Men i "klassikerna" finns det många konkurrenter. Det är sant att vi gör en lite modernare analog. Våra sulor är lättare och våra fötter blir mindre trötta under dagen. För den klassiska linjen gjorde vi stor fyllighet, vilket innebär att äldre kommer att köpa klassikerna.

Utlänningar köper mer begränsade upplagor. Några av dem samlar på ovanliga sneakers. Och det är coolt för dem att ha ett par från Ryssland, som förmodligen "björnen sydde"

Våra sneakers och stövlar är köpta i USA, Tyskland, Frankrike, Australien. Vissa kunder har köpt fler än två par. Våra skor är inte bara i Sydamerika och Afrika.

material

Vi blandar moderna material med de som har använts i skor länge och har visat sig väl. Läder är ett membranmaterial. Den släpper ut luft och absorberar överflödig fukt, foten känns bekväm. Vi använder den till ovandelen och till fodret, kombinerat med ett bomullsinlägg i framfoten, där värme och fukt släpps ut som mest. Till sneakers köper vi "mesh" med hög andningsförmåga. Ibland använder vi textilmaterial.

Sulorna är gjorda av EVA-material - etylvinylacetat. Den absorberar mycket bra och samlar på sig fotens energi. Under kroppsvikt anpassar sig detta material till foten. Det används oftare i sportskor och ortopedi. Den drivande delen, slitbanan, i våra skor är tillverkad i Italien. Beroende på säsong väljer vi olika gummikvaliteter. För vinterskor- mjukare och mer trögflytande, för halvsäsong och sommar är det hårdare och bättre motstår nötning.

Vi köper en del av materialet här, i Ryssland, vi beställer något utomlands. Det mesta av materialet är importerat, men det finns även ryskt läder. Vi väljer material efter design, dess tekniska egenskaper, kvalitet och valuta för pengarna. Vi kommer inte att vägra bra ryskt läder bara för att det är ryskt.

Naturligtvis är det inte sant att ingenting produceras i Ryssland. Men vi har faktiskt en väldigt förstörd infrastruktur, och det är verkligen väldigt svårt att hitta många saker i Ryssland. Material tillverkas oftast av stora fabriker - i ett mycket specifikt sortiment och i mycket stora volymer. Detta är huvudproblemet. I princip kan du i våra fabriker hitta det du behöver. Men då måste man köpa enormt mycket.

Våra tillverkare och leverantörer gillar inte att arbeta med små partier. Det är lättare för dem att behandla en stor order och sedan sitta hela året och inte göra någonting. När jag kom och sa att jag behövde 100 par körde de mig nästan med en smutsig kvast, för minimivolymen överallt är från 10 000 par. Jag säger till dem: "killar, när jag växer upp till 10 000 kommer jag helt enkelt inte till er av princip." Och nu ringer de och säger: "Varför kommer du inte till oss?"

Och detta är den allmänna bilden av ryska leverantörer. Förrän du skakar sedlar framför näsan på dem kommer de inte ens att röra sig. De vill inte jobba för framtiden. Och så klagar de på att vår skoindustri stagnerar, och det finns inga beställningar.

sulor

Den dyraste komponenten i våra skor är sulorna. Vi beställde dem från utlandet. Att arbeta med representationskontor för utländska leverantörer har också sina egna egenskaper. Till exempel ökade kostnaden för ett italienskt företags sulor fem gånger på grund av fluktuationer i växelkursen. Och när kursen steg steg priset. Och när det föll förändrades inte priset. Och nu hör jag frågan från dem: "Varför har du inte köpt sulor av oss på länge?" Och jag kan inte köpa dem till det priset.

Det roliga är att jag var den första ryska kunden för det här företaget. Jag avsatte en stor summa för den första satsen, eftersom de inte sålde en liten summa. Och inte bara försenade de denna leverans, de tog också med sig fler sulor än nödvändigt. Och de började sälja dem till mina konkurrenter styckvis.

Vi blev riktigt utbrända på det här. Och i det ögonblicket bestämde jag mig: vi kommer inte att spara ytterligare ett stort belopp för att köpa ett nytt stort parti sulor från någon annan leverantör. Vi kommer att göra dem själva.

Plåtmaterial till sulor är lättare att köpa än färdiga sulor. Detta är mer tidskrävande, men det finns många fördelar med detta tillvägagångssätt. Av samma parti material kan jag göra ett stort sortiment. Om någon stil upphör att efterfrågas på marknaden kan jag göra en ny stil av samma material. I det här scenariot kan du beställa stora mängder material.

Även om våra volymer har vuxit så säljs vissa material fortfarande i mycket stora mängder åt oss. Ibland erbjuder vi våra konkurrenter att köpa ett parti material tillsammans och dela på kostnaderna. Jag skulle vilja importera material direkt från utländska tillverkare, utan giriga ovänliga mellanhänder, men för detta måste volymerna vara större. Jag uppfattar mellanhänder tillräckligt, men ibland är det synd att ge pengar bara för att de gör sitt jobb dåligt.

Leverans

I Ryssland levererar vi beställningar med bud. Det är sant att de ofta måste ändras. Vi hittade aldrig en tjänst som tillfredsställt oss under lång tid. Efter en tid av arbete börjar budtjänsterna "skämma bort", och vi måste leta efter nya partners.

Den främsta anledningen till detta är att budfirmor någon gång börjar växa och rekrytera personal. Och i jakten på vinst försöker de anlita billigare kurirer. Och sådana anställda fungerar väldigt dåligt.

Med vår tidigare leveranstjänst i mitten av november började sådana incidenter att vi blev chockade. Upp till att kuriren ringer kunden som beställt leveransen och erbjuder sig att själv hämta paketet på lagret. Vi ringer deras chef och han säger: "Ja, vi fungerar inte bra, men vad kan jag göra." Och på webbplatsen för detta "dynamiskt utvecklande företag" deklareras "superkundservice". När vi skrev en reklamation i november blev vi lovade svar i december, men de svarade först i februari. Och det beror på att vi vägrade att betala innan vi fick svar på kravet.

Om något är fel med leveransen ringer kunderna oss och säger: "Och din kurir ..." Och vi ringer redan kuriren och tar reda på vad problemet är.

För internationella försändelser Vi använder Russian Post. V Nyligen hon fungerade mycket bättre. 2017 införde posten en regel att för att skicka utomlands behöver du bara ge ut ett papper. Detta sparar mycket tid. Skickar utomlands budfirma det är väldigt dyrt, i proportion till kostnaden för själva skorna.

Ekonomi

Kostnaden för våra skor är mycket hög, nästan hälften av försäljningspriset. Både produktion och service kräver mycket arbetskraft. På grund av de individuella detaljerna i vårt arbete har vi nästan inga grossistordrar.

Priset beror till stor del på de material som kunden väljer, samt om det finns broderi, prägling, applicering mm. Vissa beställer "full stuffing" med lite broderier och sparsamt läder. Priset på ett par Afour-skor är från 6500 rubel (dessa är läder-slip-ons). I priset ingår vanligtvis måttglidningar vid behov. Övre gräns- runt 20 000 rubel, men om kunden vill ha till exempel python-hudinsatser kommer det att kosta ännu mer. Det finns ett lojalitetssystem: en kumulativ rabatt (upp till 10%) växer med varje köp.

Vi får ofta frågan varför vi inte hittar investerare. Det är svårt att locka dem, eftersom det inte finns någon tydlig infrastruktur, och affärsplanen går till nivån av sensationer och förutsägelser. Vi har inte ens analoger för att få ungefärlig statistik. Varje år har vi en liten tillväxt. Vi analyserar sedan vilka åtgärder som bidrog till tillväxten och vilka som bromsat den. Utifrån dessa resultat planerar vi vidareutveckling.

Högsäsong i vår försäljning är från september till december och från mars till slutet av juni. Övriga månader är efterfrågan mindre. I snitt gör vi cirka 100 par per månad

Jag kunde inte få ett lån från en bank, så jag lånade pengar av vänner och bekanta för att utveckla mitt företag. JAG ÄR individuell entreprenör och banker gillar oss inte av någon anledning. Vissa banker frågade vad jag gör. När jag svarade att det var produktion vägrade de mig omedelbart - "Vi lånar inte ut till produktion alls, vi är inte intresserade av det." Banksystemet överväger inte produktionsmikroaffärer alls.

Vi planerar att nå full återbetalning av projektet i slutet av 2017. Varje år försöker vi öka försäljningen med 20 %. Men eftersom vi utvecklar på egen bekostnad var tillväxten de första åren väldigt liten. Nu är 20 % ett uppnåeligt resultat. 2016 var tillväxten cirka 30 %.

Marknad och konkurrens

Trots varumärkenas regeringstid börjar små företag dyka upp i Europa och Ryssland som gör något intressant av kärlek till skor, och inte bara av en önskan att sälja något. Och så säljer många av våra tillverkare rena förfalskningar för välkända varumärken. Om tidigare sådana tillverkare gjorde "abibbass", nu har de blivit fräcka och skulpterar sin logotyp på produkterna. Men det här är en återvändsgränd.

Det enda "värdet" av sådana skor är priset. Men imorgon kommer någon annan och erbjuder samma sak för 100 rubel billigare. Detta utvecklar inte branschen, de köper helt enkelt produkter i Kina som deras logotyp sitter fast på. Det är synd när sådana "tillverkare" agerar under flaggan "ryska varumärket".

Samtidigt finns det killar som har sin egen stil. Det kanske inte faller i allas smak, men de gör något individuellt och jag tror att de kommer att utvecklas. När en nybörjare som vill ta itu med skor kommer till mig och ber om mitt råd, ger jag honom råd med stort nöje. Jag är för "Made in Russia" - det var coolt.

Det finns inte särskilt många företag som tillverkar skor på beställning. Vi har inga direkta konkurrenter, eftersom vi har valt en nisch som är svår för en individuell beställning: sneakers och moderna material. Klassiska skor tillverkas vanligtvis på beställning. Det finns vanligtvis standardkomponenter, det är inga problem med dem. Och din enda uppgift är att göra allt bra.

Men ingen tillverkar riktiga sneakers i Ryssland och ingen vet hur man gör dem. Så alla våra konkurrenter inom området anpassade skor arbetar inom andra kategorier av skor: klassiska eller avantgardistiska. Som sådan finns det ingen konkurrens mellan oss. Vi är vänner, kommunicerar och försöker hjälpa varandra.

Betalningssystem som allierad

Utomlands historia bra produkt och hans samarbeten spelar en väldigt stor roll. Därför fanns det ett intresse för oss, och PayPals utseende påskyndade denna process. Dessförinnan var utlänningar oroade över att de var tvungna att betala för beställningen med ett kort via en rysk tjänst. De sa att banken förbjuder dem att göra inköp i Östeuropa. När PayPal kom till Ryssland var jag en av de första i landet som öppnade ett konto i detta system.

Utländska kunder betalar endast via PayPal. Om detta betalningssystem inte hade kommit hade våra utländska beställningar upphört vid betalningsstadiet. Nu utgör de 10-15 % av det totala antalet försäljningar, beroende på säsong.

Tekniskt sett är det inte svårt att arbeta med PayPal, allt här är väldigt hög nivå. De har en standardprovision för varje transaktion, det finns ingen prenumerationsavgift. Plus nu har de ett mycket snabbt uttag av pengar genom systemet. Efter att ha fått betalning via PayPal idag, kommer jag att få pengarna på mitt nuvarande konto imorgon. För ett litet företag som bryr sig om omsättning är detta också en stor fördel. Vissa liknande tjänster låter dig ta ut pengar först efter två till tre veckor.

Detta system skyddar både köparen och säljaren. En gång fick vi ett brev från PayPal: "Sätt inte ordern i produktion, eftersom det finns misstankar om att kortet användes utan ägarens vetskap." Detta system låter dig göra inköp över hela världen på ett säkert sätt. Om köparen har problem med att ta emot beställningen kan han göra en reklamation via PayPal, och om det är motiverat kommer betalningssystemet att returnera pengarna.

Det fanns situationer när en kund gjorde ett krav till oss via PayPal. Som svar skickade vi all korrespondens med kunden som bekräftade att vi hade fullgjort alla våra skyldigheter. Och PayPal tog din sida och nekade kundens begäran. I själva verket är han som en opartisk mellanhand, och vi rekommenderar honom till alla.

Team

Projektteamet Afour består av 10 personer, inklusive de som arbetar med outsourcing. Vissa operationer kräver inte ständig närvaro av anställda, men vi försöker ändå se till att dessa arbeten utförs av samma personer (modedesigners, designers, skärare). Det visar sig som "permanent outsourcing".

Själv jobbar jag som "man-boat", faktiskt är mina arbetsuppgifter från städare till finansdirektör. Om jag anställde anställda till alla dessa tjänster skulle kostnaderna uppgå till miljoner, och jag skulle inte kunna få tillbaka någonting snart. Jag modellerar själv, jag gillar det, men nu försöker jag jobba främst som art director.

Befordran

Faktum är att vi bara har två säljverktyg: en webbplats och ett showroom under produktionen. Men den främsta drivkraften bakom marknadsföringen är själva produkten. Vi gjorde den till en början på ett sådant sätt att den borde sälja sig själv. Mun till mun är det mest effektiva och pålitliga sättet att annonsera för oss.

Vi marknadsför även vår produkt genom samarbeten. Till exempel gjorde de sneakers för ett märke av väskor och ryggsäckar, enligt deras stil, och marknadsförde gemensamt allt detta genom gemensamma kanaler. Det förekom även samarbeten med konstnärer. Med deras hjälp gjorde vi "kapselkollektioner" för butiker, som "Nevalenki". Speciellt för dem gjorde vi en surrealistisk modell av damskor "EggyPop". På vår skala gjorde hon mycket oväsen på sin tid. Du ser fortfarande ibland dessa skor på bilder på sociala nätverk med kommentarer: "En man med äggröra på skorna i tunnelbanan!" Vi samarbetade också med St. Petersburgs varumärken ANTEATER och Asya Malbershtein.

Självklart använder vi ibland både offentliga annonser och betalda Facebook-annonser. Men vi försöker göra det så organiskt som möjligt. Vi försöker att inte provocera fram spontana köp. När vi frågar nya kunder hur du hört talas om oss får vi oftast höra en av två saker: antingen "vänner rekommenderade" eller "följt oss länge och bestämde oss för att köpa." Och vi vet att personen kom förberedd, bland annat för våra beslag.

Nu förbereder vi oss ny version online-konstruktör för webbplatsen, alla våra modeller och allt material som vi använder kommer att laddas in i den. I den tidigare versionen hade vi bara 12 färger i lager, nu kommer utbudet att bli mycket bredare. Konstruktören i sig kommer att vara mycket mer funktionell. Detta är vår huvuduppgift.

Vi installerar också en ny maskin som gör att vi kan tillverka sulor snabbare. Således kommer de att minska kostnaderna något. Det gör att vi kan hålla priserna för tredje året i rad. Vi försöker kompensera för inflationen genom att optimera produktionen och sänka kostnaderna, utan att tappa kvalitet och servicenivå.

Vi planerar också att öppna ett showroom i centrala St. Petersburg, så att det skulle vara bekvämare för kunderna att komma dit. Vi har planerat detta i över ett år nu. Verksamheten är liten, vi utvecklar på egen bekostnad och det är mycket svårt att öppna en butik utan förberedelser. Men nu har det äntligen bildats ett koncept om hur man bäst gör detta, och samtidigt inte gå vilse mot bakgrund av andra skoaffärer. Jag skulle vilja öppna den till hösten 2017.

kollaps

Var som helst i världen är produktion av skor som ett företag en ganska lönsam idé. Fallet kräver inte mycket startkapital, närvaron av speciell kunskap och med utförande av dokument kommer inte att vara allvarliga problem. Det viktigaste är kunskap om ekonomin, modetrender och produktionens krångligheter. Var inte rädd, du måste komma ihåg att alla entreprenörer startade produktionen i liten skala.

Förberedelse av dokument för företaget

Skoverksamheten skapas i enlighet med GOST-standarder och kontrolleras nödvändigtvis av den sanitära och epidemiologiska stationen och brandinspektionen. Skor för vuxna är alltid deklarerade, men certifierade på begäran av tillverkaren. Barnskor måste klara certifieringsstadiet. Också föremål för deklaration:

• Sudd.
• Sporter.
• Yuft och krom.
• Skor med ovandel i konstläder.
• Produkter från filt (undantag - armé).

Det är bättre att registrera ett företag för produktion i form av en enskild företagare (enskild företagare), eftersom skattebeloppet minskas och redovisningen förenklas. Om en företagare ska öppna ett företag med upp till 100 anställda kommer han att ha ett förenklat skattesystem - 6% eller 15% av den mottagna inkomsten. En affärsman har också rätt att välja UTII. När du registrerar en produktion måste du:

• Kopia av passet.
• Registrering i skattetjänst.
• Bolagets stadga.
• Samordnat sortiment av varor med Rospotrebnadzor.
• IIN-certifikat (individuellt identifikationsnummer).
• Slutsatsen av SES och brandförsvaret.
• Avfallshanteringsavtal.
• Redovisningsplan för finansiella utgifter.

När du skapar en skofabrik måste du investera i följande aspekter:

• Registrering av ett företag och erhållande av företagstillstånd.
• Arbetarnas löner.
• Inköp av utrustning (sömnads-, pärlsömnings- och tvinnamaskiner, skärare, häftapparater, press för att tillverka innersulor, sybehållare).
• Inköp av reservdelar.
• Reklam.
• Rumsuthyrning.

När butiken öppnar går pengarna till annan utrustning, i synnerhet till kassaregister. Den är förseglad och registrerad hos skatteverket. Du behöver också hyllor, ottomaner, speglar (placerade på fotnivå), skyltfönster.

Skoaffärer lönar sig på cirka 4-5 år.

Beloppet för den initiala finansiella investeringen i verksamheten kommer att vara cirka 180 miljoner rubel. Produktionen är inte särskilt lönsam - 15-20% per år.

Öppnande av fabriksproduktion

Produktionen ska ha en yta på minst 7 000 kvadratmeter inklusive alla syaffärer, lager och kontorslokaler. Företaget måste vara utrustat med avlopp, ventilation, vattenförsörjning, el. För att öppna ett skoföretag måste du tänka igenom produktionen i detalj:

• Öppen. Skär ut delar av skor enligt förberedda prover, produktion av innersulor (speciellt tyg pressas, kanterna slipas, limmas med lim och går igen under pressen). Förekommer i klipprummet.
• Bearbetning av skodelar och insamling av överdelar, ritning av sömmar och bränning.
• Direkt produktion av varor från alla komponenter. Efter att ha sytt delarna placeras termoplastplattor inuti för att bibehålla den yttre formen. Sulan tillagas i en speciell ugn, överskottskanterna skärs av efter att ha anslutit huvuddelen.
• Slutlig bearbetning. Sprayning av lämpliga beläggningar (vattenavvisande, glänsande, lack).

Produktionsbehoven standarduppsättning beståndsdelar. Detta:

• Konstgjorda eller äkta läder.
• Lim.
• Enda.
• Tillbehör (knappar, lås, spännen).

Produktlayout och användning av butiksyta

Sko b verksamhet bör ligga nära stora köpcentrum, apotek, busshållplatser för bästa försäljningen. Det finns en chans att kunder väljer en närliggande skoaffär. En ljus skyltfönster, med närvaron av de bästa produktproverna, kommer säkert att locka köpare. Skyltfönstret fungerar också som en skylt med information om aktuella kampanjer. En butik som ligger direkt i ett köpcentrum ger mer vinst. Nackdelen är den höga hyran. Ytan måste vara minst 50 kvm. meter plus ett lager för lådor (40% av hela lokalen) Vid planering måste man komma ihåg att löpande modeller alltid sätts i förgrunden, vilket uppmuntrar kunden att gå till butiken. Butiken ska inte skapa kaos av saker (baddräkter, halsdukar, väskor, glasögon). Produkter som gör 5-10% av försäljningen bör inte uppta de allra flesta hyllor och montrar. En framträdande plats anvisas för kvinno skor, eftersom det är kvinnor som är de främsta köparna i skobutikerna. Produkten ska möta konsumenternas efterfrågan. Du bör omedelbart bli av med irrelevanta produkter och ge bra rabatter.

Reklam för en organisation

Tillverkning och försäljning av skor som ett företag kräver reklamkampanj. Utdelning av flygblad, annonsering i media, sändning via sms eller post är populärt.

När du öppnar en butik är det önskvärt att arrangera ett massevenemang, locka kunder med rabatter och utfärda present-/rabattkort.

Det finns många sätt att locka kunder med försäljning. Till exempel rabatter på nästa köpta par, ett erbjudande om att få ett annat par i present eller att se produktionen med egna ögon.

Öppnar en skoaffär

Tillverkning och försäljning av skor kan kombineras med en verkstad. Om du förväntar dig en snabb reparation kan du gå runt i butiken. För att öppna din verkstad behöver du 400-500 tusen rubel. Workshops är indelade i 3 typer:

• Ekonomiklass.
• Medelklass (bästa alternativet).
• VIP-workshops (restaurering av elitskor).

För produktion och legitim verksamhet måste du, förutom att registrera en enskild företagare och hos skattekontoret, registrera dig hos en pensionsfond och välja OKVED-koder(52,71, 52,74). Återbetalningen av verkstaden är 5 år.

Viktiga affärsvillkor

Den bästa tiden för rea är vår och sommar, och den populäraste produkten är barnskor. Därför räcker det med tillverkning av skoprodukter för barn lönsam verksamhet. Barn växer upp snabbt och behöver nya kläder varje säsong. Barnskor är inte skapade enligt de senaste modetrenderna, så butiken behöver inte sälja gamla kollektioner. Den minst populära produkten är herrskor. Innan du startar ett företag måste du social forskning för att lära känna konsumentpubliken. Entreprenören måste förstå vilken ålder och kön som råder i den framtida butikens område. Det är också nödvändigt att analysera konkurrenternas prispolitik. Priserna i butiken bör inte vara mycket högre än de i närliggande butiker, annars kommer skorna inte att köpas.

Skoaffärer är bättre att organisera utan mellanhänder. När du letar efter leverantörer kan du klara dig med en tillverkare, en franchise eller skapa butik med flera märken(möjlighet ett brett spektrum). En franchise är ett avtal mellan en entreprenör och ett populärt produktvarumärke, i syfte att använda det för produktion och utveckling. eget företag. Fördelarna med en franchise är att företagaren inte behöver komma med logotyp, design, sortiment. Franchisegivaren ger en färdig version och entreprenören köper den. Du kan vägra att tillverka och köpa skor på grossistmarknader. Detta är mindre lönsamt, men ganska vanligt bland många företagare. De billigaste skorna kommer från kineserna och turkarna. Produkter från europeiska tillverkare är dyrare och lämpar sig för elitbutiker, där köpare är personer med en god ekonomisk situation. Personalen på institutionen kan ha en liten sammansättning:

1. Chef.
2. Flera säljkonsulter.
3. Städerska.

En väktare krävs inte om butiken ligger i ett köpcentrum. Chefen kan vara revisor. Och försäljningsassistenten, att spela rollen som en kassörska, med förmågan att skickligt kombinera två positioner. I stället för säljare är det nödvändigt att ta människor som är trevliga i kommunikation och kompetenta inom sitt område. När du öppnar ett skoföretag måste du omedelbart överväga frågan om prissegmentet: skapa en elitskobutik eller ge företräde till demokratiska priser och medelkvalitet.

är en mycket vanlig verksamhet. Detta beror på produktens enorma popularitet, eftersom den tillhör de väsentliga varorna. Utifrån detta blir skotillverkningen mer och mer lönsam. Men bara produktionen av en kvalitetsprodukt kan betala sig själv. Och för detta är det nödvändigt att välja lämplig utrustning för produktion av skor.

Du kan öka lönsamheten för ditt företag genom en intressant skodesign. Och redan utgår från det, för att köpa den nödvändiga utrustningen.

Produktionsstadier

Skoproduktionstekniken är ganska komplex och kräver en mängd olika skoutrustning. Men valet av teknik beror på produktionsriktningen.

Produktionsprocessen består av flera steg:

• modellutveckling;
• malldetaljer, demontering i delar;
• skärning från det förberedda materialet: enkla repeterande delar skärs med specialgjorda skärare, komplexa element skärs ut manuellt; detta inkluderar även tillverkning av innersulor;
• märkning av sömmar;
• kantbränning;
• bearbetning av skurna delar: inriktning, märkesmärkning med detaljer, duplicering med en packning, färgning;
• montering av delar: limning, sömnad, böjning av kanter, härdning;
• limning av sulan;
• polera den färdiga produkten, dekorera, klä skosnören.

Att göra innersulor:

• material pressning;
• kantslipning;
• limning med speciellt gummibaserat lim;
• trycka på nytt.

Skotillverkare i vårt land föredrar att köpa innersulor från utländska leverantörer, snarare än att göra dem på egen hand.

Tillverkning av Santoni-skor

Processen att skära delar

För skärande delar används speciella maskiner för tillverkning av skor. Olika utrustningar utför olika operationer. Det finns hydrauliska stanspressar, men de blir mer och mer populära. automatiska system skärande. Maskinerna behöver speciella skärare (stämplar) som är individuellt gjorda för varje skomodell. Men ett sådant system är endast lämpligt för produktion i hög volym. För små partier är det bättre att använda handknivar i kombination med skärplåtar, bord, stansar etc.

Den huvudsakliga skärutrustningen inkluderar:

• (du kan till exempel köpa en CAMOGA 5200-maskin);
• stanspress;
• vänortsmaskin;
• maskin för att sänka kanten av huden och ryggen och olika detaljer;

Skärutrustning

Funktion / modell	SE 20C	DAB90	DAB 100
Tillverkare	atom	OMAC	OMAC
Bordsstorlek, mm	900 x 430	900 x 430	1000 x 500
Hammarstorlek, mm	370 x 430	370 x 370	500 x 500
Skärkraft, t/Kn	20	20	25
Vikt (med olja), kg.	615	640	840

Den populära SS 20 automatiserade maskinen avfasar läderkanter och klackar, och vänder även om läder och rullar klackar. Den har hög prestanda och extra utrustning kan utöka sina funktioner.

Du behöver en präglingspress (en manuell press SM 9500 är lämplig, kostar cirka 110 000 rubel) och en giljotin för fint läder (modell SM992, kostar cirka 10 000 rubel).

Processen att bilda ämnen

Nästa steg i produktionen består av utrustning för olika funktionella ändamål. I grund och botten gör dessa maskiner olika ämnen av färdiga skor - innersulor, klackar, sulor.

Nödvändig:

• maskin för att dela lager av hud; den mest populära tillverkaren är Camoga;
• maskin för att släppa kanterna på huden, det är bättre att välja tillverkaren Fortuna;
• press, duplicering av ytterligare fodermaterial, ökar tiden för att bära skor och förbättrar kvaliteten;
• limmaskin för att underlätta limningsarbete med fläta, sulor;
• maskiner som böjer materialets kanter och samtidigt skär av överskottet;
• utrustning som fungerar med olika flätor, men är endast nödvändig för vissa modeller;
• utrustning som bildar vampar, vilket gör dem voluminösa;
• en press som präglar det övre materialet, med dess hjälp dekorera modeller;
• press för skärning av läder, används för dekorativa ändamål: gör ritningar och ornament;
• maskiner för att fästa skotillbehör.

Syprocess

Kräver industriella skor symaskiner. Skotillverkningsutrustning bör utföra olika funktioner. För ett fullfjädrat arbetsflöde behöver du 5 symaskiner:

1. Platt: används för att samla in skrymmande ämnen (märkt Pfaff);
2. Kärna: samlar in volymetriska ämnen;
3. Sicksacktyp: lining firmware;
4. Tung klass: sömmar av kanter, dekorativa sömmar;
5. Reparera.

Symaskin MEC VAL CS 87 gör att skor kan sys med konstant stygnlängd med en dubbel pressarfot. Underlättar häldelens firmware. Det har elektronisk reglering, pneumatisk lyft av armen, trådtrimmer, vilket minskar deras förbrukning.

Indikatorer:

• Mått: 110 x 63 x 140 mm;
• Vikt: 135 kg;
• Effekt: 0,75V;
• Hastighet: 800 stygn per minut;
• Stygnlängd: 3 - 8 mm.

Monteringsoperationer

Skoutrustning är uppdelad efter dess huvudsakliga syfte:

• återfukta delen med hälen för att ge den nödvändiga elasticiteten till föremålet (så att det inte finns några sprickor eller revor i materialet);
• häl åtdragning: limmar hälräknaren i ämnet och drar åt, bildar hela häldelen;
• bearbetning av foder;
• dra åt strumpan på blocket;
• ben åtdragning;
• ångavslutning med en hårtork;
• stektrådar med hårtork;
• tätningsdefekter med het ånga;
• strumpa återfuktande;
• kylning i kylskåpet;
• limsprutning;
• nära det översta lagret av basmaterialet;
• limning av baksömmen;
• fixering av innersulan till blocket;
• fästa en häl;
• sulpressning.

Slutliga produktionsprocesser

Inte mindre ansvarsfull och komplex är de slutliga operationerna, varefter skorna börjar säljas.

För att vara säljbar krävs följande utrustning:

1. Poleringsapparaten är en efterbehandlare: den är utrustad med en roterande axel med speciella borstar. För enkel användning kan hastigheten justeras. När du använder denna utrustning används en mängd olika kemiska komponenter - krämer och färger;
2. Bildandet av skaftet;
3. Kammare för målning och applicering av vattenavvisande komponenter;
4. Sula limning.

Så här är Giovi-tåstycket gjutet