HSS borrar. Vad är det här? HSS18%W - vilken typ av djur? hss 18 w stål för jaktkniv

HSS (High Speed ​​​​Stål)- detta är en allmän definition av en grupp av höghastighetsstål. HSS-stål används för att tillverka en mängd olika skärverktyg. Vanligtvis är dessa borrar, kranar, fräsar .... HSS-stål har hög kolhalt och vissa innehåller en hög andel volfram. HSS stålverktyg har som regel en hårdhet på 62-64 HRC. Den största fördelen jämfört med hårdmetallverktyg är styrkan och lägre kostnad för verktyg. Därför presterar HSS bra vid avbrutna skärningar. En begränsning av användningen av HSS är de låga skärhastigheterna jämfört med hårda sorter.

Utomlands, liksom i vårt land, var det i slutet av 1800-talet HSS-stål med hög volframhalt (18 %) som först användes. Den första registreringen av användningen av kobolt i stål dök upp i Tyskland 1912. Senare, 1930, introducerades molybden till USA.

Egenskaper hos HSS-stål

HSS-stål delas in i tre grupper:

• Volfram (T);
• Molybden (M);
• Höglegerade höghastighetsstål.

Stål från volframgruppen används praktiskt taget inte idag på grund av den höga kostnaden för volfram och dess brist. De vanligaste är T1 universalstål och T15 vanadinkoboltstål. T15 används för verktyg som arbetar under förhållanden med höga temperaturer och slitage.

Stål av molybdengruppen har molybden som huvudlegeringselement, även om vissa innehåller lika eller till och med större mängder volfram och kobolt. Stål med hög halt av vanadin och kol är resistenta mot nötande slitage. En serie stål från M41 kännetecknas av hög hårdhet vid arbete vid höga temperaturer (röd hårdhet). Molybdenstål används också vid tillverkning av verktyg som arbetar under "kalla" förhållanden - rullformar, utskurna matriser. I sådana fall härdas HSS-stål till lägre temperaturer för att förbättra segheten.

HSS (High Speed ​​​​Stål)- beteckningen HSS står för "höghastighetsstål".

Stål med hårdhet 62-65 HRC. Jämfört med HCS (högkolstål) är metalltjockleken hos HSS mindre, och hårdheten är mycket högre, i allmänhet gäller det hela klassen av höghastighetsstål. Men i de flesta fall betecknas det mest massiva HSS-stålet i P6M5-klassen (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613) på detta sätt. Höghastighetsstål med medelhög produktivitet, vad gäller seghet, lämpligt för metallborrar, fräsar med mindre diametrar och material upp till en styrka på 900 MPa, för bearbetning av material som metall, aluminium och icke-järnmetaller.

HSSE(allmän beteckning för en grupp av höghastighetsstål med kobolthalt, som inkluderar HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - verktygsstål, analogt med R6M5K5.

Stål med en hårdhet på 63-67 HRC, korrosions- och syrabeständigt stål, högpresterande snabbstål med god seghet, speciellt lämpligt för verktyg med större diameter och skivskärare, för bearbetning i gjutjärn, aluminium, aluminiumlegeringar , koppar, mässing och brons.

HSS-G (liknar R6M5)- Denna beteckning tillämpas på borrar, vars skärande del är slipad med en borazon (CBN). HSS G-verktyg är de mest använda och kännetecknas av ökad livslängd. Dessutom skapar en borr för metall, som är märkt med en sådan beteckning, minst utlopp vid bearbetning med den.

Stål med hårdhet 62-65 HRC. Slipade borrar är bättre än valsade HSS-verktyg.

Användningsområden: stål, legerat och kolgjutstål (hållfasthet; upp till 900 N/mm2), grått, formbart gjutjärn, sfäroidal grafitgjutjärn, pressgjutet stål, cupronickel, grafit, aluminiumlegeringar, mässing och brons.

HSS-G TiN- höghastighetsverktygsstål, titannitridbeläggning.

Tack vare denna beläggning (TiN), som skyddar verktyget från slitage, ökas ythårdheten med ca 2300 HV, och värmebeständigheten; upp till 600°C.

Användning: kol och legerat stål (upp till 1200 N/mm2 styrka), högkromlegerat stål, V2A, V4A, korrosionsskyddande och syrabeständigt stål. Designad för bearbetning av stål, brons, koppar-nickellegeringar, grafit, titan, titanlegeringar, gjutjärn, aluminium, aluminiumlegeringar, koppar, mässing. Titanbeläggning minskar överhettning och förbättrar evakueringen av spån.

HSS-G TiAlN- höghastighetsverktygsstål, beläggning av titan-aluminium-nitrid, G (slipning); polerad.

Tack vare denna beläggning (TiAlN), som skyddar verktyget från slitage, ökas ythårdheten med ca 2300 HV, och värmebeständigheten; upp till 600°C

Användning: kolstål, legerat stål (upp till 1200 N/mm2 styrka), högkromlegerat stål, V2A, V4A stål, korrosions- och syrabeständigt stål, titan, titanlegeringar, gjutjärn, aluminium, aluminiumlegeringar, koppar , mässing och brons.

HSS Co 5 %

Övriga beteckningar: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Stål med god bearbetningsseghet upp till styrka 1200 MPa. Enligt dess egenskaper ligger HSS-Co5% stål mellan P6M5K5 och P9 (närmare P9), vilket gör att vi kan rekommendera det som en ersättning för P9.

HSS Co 8 %- högpresterande snabbstål med högt innehåll av kobolt.

Stål med hårdhet 63-68HRC, övriga beteckningar: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Enligt dess egenskaper ligger HSS-Co 8% stål mellan P6M5K5 och P18 (närmare P18), vilket gör det möjligt att rekommendera det som ersättning för P18. Den höga kobolthalten ökar rödhårdheten, vilket gör att du kan ställa in svårare skärförhållanden. Högpresterande stål med god seghet och utmärkt värmebeständighet. Särskilt lämplig för fräsning av höghållfasta material, austenitiskt stål, varmformningsstål (varmformning) etc.

HSSE-PM- högpresterande snabbstål.

Stål framställt genom pulvermetallurgi. Stålet har en homogen struktur, vilket manifesteras av en högre dimensionell stabilitet och motstånd hos verktygets skäregg. Lämplig för bearbetning av höghållfasta och svårbearbetade material som titan och dess legeringar. Fräsar av detta stål levereras med AlTiN-beläggning som standard.

och1111 15-12-2009 19:12

hej gemenskap! här, jag våldtog en bit av en kniv från en fogare från detta. Jag vet det där snabbskärande stålet med volfram, men om det är lämpligt för ett blad, om det är möjligt att svetsa en svans på det, med vad, om det rostar mycket - jag vet ingenting. Jag försökte fråga sergeanten genom en personlig, eftersom det redan finns tillräckligt med ämnen om metal här, men Hanseatic League är på sin repertoar ...

AAAAA 15-12-2009 19:26

s18. Jag gillade verkligen den här wedgen. såväl som för en amatör.

Borz87 15-12-2009 19:44

Igår såg jag den också i butiken, jag tror att man ska ta den, inte ta den, en kort 200 mm kostar 400 rubel, en lång med en meter är mer än tusen, och folk frågar ibland efter en snabb gummiskärare, du kommer att spendera en halv dag tills du slipar en remsa ur den..
där förresten härdning är inte zon, hoppas jag?

Udod 15-12-2009 20:15

Redan i min barndom delade sig ett blad från P18 i tre delar (även om det kastades in i staketet.) Och under mina studentår bröt en kompis på en vandring från skärkanten ut flera bitar. I allmänhet den ömtåligaste av alla snabbskärare, men skär bra.

och1111 15-12-2009 20:52

ja. lämplig. Jag tänker inte slänga, den har härdat helt. Jag har länge velat göra en kniv till kära Andrey Vasilich av bra kolfiber, jag tröttnade på rostfri tvål. Jag vill - Whack! och svansen från svetsning kommer inte att studsa? Eller måste den förvärmas? går det att värma upp den igen?

sheb 15-12-2009 21:08

Och varför bestämde du dig för att det här är P18? Jag har till exempel "FABA"-knivar på maskinen, det står också HSS18% W, de skar jättebra, men jag provade en supersåpa skärning för en kniv, slängde den i skräp.

Knivmakare 15-12-2009 21:09

Jag har jobbat med P18 i över ett år nu.
Utmärkt stål!! Men jag smider den på blad från en 18 mm fyrkant.

Svetssvets?! Jag säger inget för jag har inte provat det!

Överhettad? Temperaturen där är ca 1250-1280C. Utan erfarenhet och experiment kommer det inte att bli något värdefullt.

Och så kan du också skära den ur en hyvelkniv. Men inget speciellt är att vänta.

dblsav 15-12-2009 21:49

Jag gjorde en kniv av detta stål. Jag kommer inte säga att snittet är utmärkt, men jag kommer inte att säga att det är supertvålt heller. "Pojkprov" med tillfällen på 0 kommer inte att stå ut, det kommer att falla sönder. Tio dagars fiskekniv plöjde ärligt. Det finns en åsikt att det är nödvändigt att slipa knivar från detta stål inte som vanligt, men utan att polera RK.
Lycka till.

sheb 15-12-2009 22:02

Citat: Det finns en åsikt att det är nödvändigt att slipa knivar från detta stål inte som vanligt, men utan att polera RK.

Typ som inte var en mikrosåg, utan ett makro?

dblsav 15-12-2009 22:10

citat: Ursprungligen postat av sheb:
Typ som inte var en mikrosåg, utan ett makro?

"Gillar ja" .... diamant 20-40 mikron och bra.

skägg-fisk 16-12-2009 12:21

Citat: "Gillar ja" .... diamant 20-40 mikron och bra.

Jag ansluter mig, av någon anledning, på P18 och P9, korrigeringen efter diamanten "20s" med en "fem" rakar bättre, och snitten är såpiga inte barnsliga ... och polering med en "ett" - i allmänhet, pmsm förstör snittet
varför anses det att HSS 18% W är p18?

------------------
Med vänlig hälsning, BeardedPis

anatoly 16-12-2009 04:32

Citat: varför anses det att HSS 18% W är p18?

Eftersom P18 också innehåller 18% volfram. Jag gjorde en kniv av den, det finns fortfarande en bit hemma. Beundran orsakade inte, men ingenting. Jag gjorde nedgångar till noll vid 4 cm bred och 3 mm tjock. De fläckar inte. Cut är så som så. Den tappar snabbt sin knivskarpa, men vid kvarvarande skär den länge. Som man säger - "klipper bra, men skär inte särskilt". Att svetsa något fungerar helt enkelt inte. Det är bättre att skära ut det under laxstjärten, eller dricka det med en kvarn och nita hårnålen.
Respektfullt

december 16-12-2009 12:58

Om kniven är från en fog, då är den 8x6nft, du kan inte föreställa dig bättre stål för en kniv. Det rostar något, hårdheten är 56-58, det är inte rädd för brännskador på smärgel (inom rimliga gränser), det är lätt att skärpa, det skär anmärkningsvärt, det lämpar sig för svetsning.

huvud 16-12-2009 13:03

Jag är inte för lat för att skriva överallt - att löda en svans med silver eller mässing är lättare för mig än att laga mat, för det är hemma, i köket ...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Allt kan svetsas med argon, skaft av rostfritt stål svetsades till 90V, till japansk CV134, till Petrikovskaya cermet.

sm speciell 16-12-2009 13:37

citat: Ursprungligen postat av and1111:
..., är det möjligt att svetsa en svans på den, än, ...

Från "Marker of Steels and Alloys" om P18: svetsbarheten är god vid elektrisk stumsvetsning med stål 45 och 40X.
Ur teorin: P18 har en mycket heterogen struktur och är betydligt sämre än P3M5 vad gäller kvalitet.

och1111 16-12-2009 14:48

Jag provade det på sandpapper: sällsynta små mörka gnistor.

anatoly 16-12-2009 17:33

Citat: Om kniven är från en fog, så är den 8x6nft

Men det finns ingen 18% volfram.

Det kokar bra när det släpps, och när det härdat, vill det av någon anledning inte. Våra svetsare kunde åtminstone inte svetsa. Gillar och svetsare är inte dåliga. Rever den efter svetsning och rakt längs sömmen. Det kan vara nödvändigt att värma sömmen, eller att svalna långsamt. Nåväl, generellt sett lyckades vi inte då.

Hot 18% volfram är inte så lätt att stoppa in i någon komposition. I allmänhet borde det vara en analog av P18, men om du tittade på märket, så hoppar det upp till 0,2 procent i kol, krom - upp till 1, etc. och allt detta är inom gränserna för den statliga standarden, så att det förmodligen inte finns något behov av att prata om en analog ens från smältning till smältning. Sedan märkte jag att den snabba skäraren skär bättre vid lägre hårdhet (runt 50-55) (Min IMHO), vid 57-58 - nämligen sådan hårdhet för träbearbetningsknivar, den skär sämre. Allt imha, naturligtvis.
Respektfullt

och1111 16-12-2009 19:54

här är tov. en sergeant-älskare av snabbskärare, men han observerar något av neutralitet. men han vet precis vad som kan komma av denna järnbit. ja, för att svetsningen inte ska kräkas måste du först värma den med gas. Jag behöver bara förlänga svansen, bladet kommer inte att lida.

Förkortningen HSS, som består av de första bokstäverna i de engelska orden High Speed ​​​​Steel, betecknar en hel grupp stål som tillhör kategorin höghastighetsskärning. Fräsar, kranar, matris för gängning är gjorda av stål av denna typ. Mycket mindre ofta används sådant material för produktion av bågfil och knivar.

Legeringar av HSS-kategorin tillhör, i vissa kvaliteter av vilka en betydande mängd volfram kan finnas. Hårdheten hos ett verktyg tillverkat av stål av denna typ kan ligga i intervallet 62–64 enheter på HRC-skalan.

Pinnfräs tillverkad av HSS-Co8 stål som kan bearbeta material med en draghållfasthet på upp till 1100N/mm2

Jämfört med hårdmetall är HSS-verktyg billigare och har högre hållfasthet, vilket gör att de framgångsrikt kan användas för avbrutna skärningar. Samtidigt är bearbetning med deras hjälp tillåten vid lägre skärhastigheter jämfört med hårdmetallborrar.

Sammansättningen, som utländska tillverkare kallar legeringar av HSS-kategorin, har ständigt förbättrats. Så sedan slutet av 1800-talet började en betydande mängd volfram (upp till 18%) att läggas till sådana stål, och sedan 1912 började kobolt dyka upp i dessa legeringar. Och först 1930 ingick molybden i sammansättningen av HSS-stål.

Nyckelfunktioner och varumärken

Beroende på deras sammansättning delas HSS-stål in i tre kategorier:

• med ett högt innehåll av volfram (T);
• molybden (M);
• höglegeringsgrupp.

På grund av den höga kostnaden och bristen på volfram används stål med sitt höga innehåll sällan i vår tid. De vanligaste stålen i denna grupp är den allmänna legeringen T1 och stållegeringen T15 innehållande vanadin och kobolt. Den senare används i synnerhet för tillverkning av produkter som måste vara mycket motståndskraftiga mot slitage och höga temperaturer.

Vanligare är HSS-stål av molybdengruppen, som även kan innehålla volfram och kobolt. Höghastighetsstål av molybdengruppen, som innehåller en betydande mängd vanadin och kol, är resistenta mot nötande slitage. För tillverkning av produkter som måste bibehålla hög hårdhet även vid höga temperaturer används molybdenstållegeringar, från och med M41-kvaliteten. Vid tillverkning av verktyg som drivs under kalla förhållanden och med hög slaghållfasthet används också stållegeringar av molybdengruppen, vilket utsätter dem för speciell värmebehandling.

Vid val av verktyg från HSS-stål i molybdengruppen bör egenskaperna hos individuella kvaliteter av sådana stållegeringar beaktas.

M1

HSS-borrar med bred användning är gjorda av stål av denna kvalitet. HSS-borrar gjorda av M1-legering är mer flexibla och mindre känsliga för slagbelastning, men deras nivå av rödhårdhet är lägre än för verktyg tillverkade av M2-stål.

M2

Detta är det vanligaste materialet från vilket verktyg för olika ändamål tillverkas. Produkter gjorda av HSS-stål av denna kvalitet, som används för högpresterande maskinarbete, kännetecknas av hög rödhårdhet, parametrarna för deras skäreggar bibehålls längre än för verktyg gjorda av höghastighetsstål av andra kvaliteter.

M7

Denna kvalitet används för produktion av kraftfulla borrar, som kräver inte bara hög flexibilitet, utan också exceptionell tillförlitlighet. Med hjälp av HSS-metallborrar, gjorda av en legering av denna kvalitet, görs hål i massivt och tjockt plåtmaterial.

M50

Detta är materialet som används för att göra borrar som fungerar med bärbar utrustning. Under dessa förhållanden är verktygsbrott på grund av dess betydande böjning ett ganska akut problem. M50-legerat stål HSS-borr har inte samma röda hårdhet som andra kvaliteter av höghastighetsstål.

M35

Denna legering, som också kallas HSSE, har på grund av den ökade kobolthalten en högre rödhårdhet än M2 snabbstål. Samtidigt minskar det ökade innehållet av detta element i sammansättningen av HSSE-stål dess motståndskraft mot stötbelastningar.

M42

Detta är det stål som innehåller den högsta mängden kobolt, varför det ofta kallas för superkobolt. Verktyg tillverkade av HSS-stål av denna kvalitet utmärks inte bara av hög rödhårdhet, utan också av exceptionell motståndskraft mot nötning. På grund av dessa egenskaper används stål av denna kvalitet framgångsrikt för tillverkning av verktyg med vilka det är nödvändigt att bearbeta viskösa och komplexa material.

Innehållet av volfram i sammansättningen av HSS-stål gör det möjligt att förse de produkter som tillverkas av dem med röd hårdhet.

Denna kvalitet ligger i det faktum att verktygets skäregg behåller sin hårdhet även vid en rödvärmetemperatur på 530 °. Höghastighetstållegeringar som innehåller kobolt (HSS Co) har ännu högre rödhårdhet (liksom ökad slitstyrka). Skäreggarna på HSS-borrkronor i Co-kategorin kan bibehålla sin hårdhet vid högre temperaturer.

Konventioner

Det är svårt att dechiffrera den kemiska sammansättningen av stål som tillhör kategorin HSS, eftersom deras beteckning inte innehåller några detaljerade data. Som regel, i katalogerna för ett verktyg tillverkat av stål i denna kategori, finns det information om de material för vilka det kan användas. För att relativt exakt bestämma den kemiska sammansättningen av HSS-stål är det nödvändigt att använda specialutrustning eller att lösa detta problem empiriskt.

Det är bättre att förstå egenskaperna och materialet för tillverkningen av verktyget, som är märkt med HSS-märket, att veta att följande data hjälper.

HSS

Till denna förkortning läggs ofta bokstaven R. Det är övningar som kännetecknas av minst motstånd. De genomgår valsning och värmebehandling.

HSS G

Denna beteckning tillämpas på borrar, vars skärande del är slipad med en borazon (CBN). HSS G-verktyg är de mest använda och kännetecknas av ökad livslängd. Dessutom skapar en borr för metall, som är märkt med en sådan beteckning, minst utlopp vid bearbetning med den.

HSS med bokstaven E

Denna beteckning indikerar att kobolt ingår i produktmaterialets sammansättning. Ett verktyg med HSSE-beteckningen är optimalt lämpat för bearbetning av svåra material, samt material som kännetecknas av hög viskositet. Som nämnts ovan är analogen till HSSE-beteckningen M35-märkningen. Det finns också internationella analoger av HSSE-beteckningen (HSS-Co5 och HSS-Co8), genom vilka du exakt kan bestämma hur mycket kobolt som finns i en stållegering.

2018-05-25

HSS-borrar är borrar tillverkade av High Speed ​​​​Steel. Den går också i produktion:

1. tärningar;
2. kranar;
3. skärare;
4. och andra verktyg för metallbearbetning.

Foto #1: HSS-övningar

I den här artikeln kommer vi att prata om HSS-borrar i detalj. Efter att ha studerat informationen kan du enkelt välja och köpa rätt verktyg i butiken.

Vad är skillnaden mellan HSS-borrar och hårdmetallborrar

För det första skiljer sig HSS-borrar från hårdmetallborrar i materialtillverkningsteknik.

Höghastighetsstål erhålls genom att tillsätta volfram, krom, molybden och andra komponenter till kolstål. Materialet i HSS-borrar har hög hållfasthet.

1. Karbid är ett kompositmaterial tillverkat med pulvermetallurgisk teknologi och består av mikronstora partiklar. Huvudkomponenten är volframkarbid. Ytterligare sådana inkluderar titankarbid, tantalkarbid, etc.

Hårdmetallverktyg från HSS-borrar kännetecknas av högre hårdhet och värmebeständighet. Men hårda legeringar har lägre hållfasthet. De är rädda för vibrationer och kraftbelastningar. Detta förhindrar användningen av hårdmetallborrar för avbruten bearbetning av arbetsstycken vid höga hastigheter.

På grund av den komplexa tillverkningstekniken är hårdmetallverktyg dyra. från höghastighetsstål är mycket lägre.

Märkning av HSS-borrar, deras typer och inhemska analoger

Alla borrar gjorda på basis av HSS-stål är märkta därefter. Det finns tre varianter av detta stål.

Volfram (T1–T15).

1. Molybden (M1–M36).

2. Höglegerad (M41–M62).

Tungsten HSS borrar

Av denna grupp är borrar tillverkade av fyra typer av stål mest använda.

T1 (inhemsk analog - P18). Detta HSS-stål (18% volfram) med höga egenskaper (slipbarhet, hållfasthet och slitstyrka) används för att tillverka borrar och andra generella verktyg. De är bäst lämpade för bearbetning av kol och legerade konstruktionsstål.

1. T2 (inhemsk analog - R18F2). Legeringen innehåller 2% vanadin. Den används för tillverkning av efterbearbetnings- och halvfinishborrar avsedda för bearbetning av medellegerade konstruktionsstål.

2. T3 (inhemsk analog - R18K5F2). Legeringen innehåller 18 % volfram, 5 % kobolt och 2 % vanadin. Sådana verktyg kännetecknas av ökad sekundär hårdhet och slitstyrka, men har låg slipbarhet. Borrar av denna typ är bäst lämpade för bearbetning av arbetsstycken av höghållfasta, korrosionsbeständiga och värmebeständiga stål och legeringar.

3. T15 (inhemsk analog - R12F5K5). Denna märkning på HSS-borrar gör att förutom 12 % volfram tillsätts vanadin (5 %) och kobolt (5 %) till legeringen. Dessa verktyg kännetecknas av hög hållfasthet, seghet och slitstyrka. De används vid borrning av svårklippta material.

Bild #1: sammansättning av volfram HSS-stål

Molybden HSS borrar

Den huvudsakliga legeringskomponenten i denna grupp av stål är molybden. Även i olika mängder kan innehålla:

volfram,

1. kobolt;

2. vanadin;

3. kol;

4. och andra komponenter .

Bild #2: sammansättning av molybden HSS-stål

De mest använda HSS-borrarna är gjorda av följande typer av höghastighetsstål av molybden.

M1. Allmänna verktyg tillverkas av stål av detta märke (8% molybden). Dessa HSS-borrar är mycket flexibla och slagtåliga. Röd hårdhet är lägre än för analoger.

1. M2 (inhemsk analog - R6M5). Detta är det vanligaste materialet för tillverkning av HSS-borrar. Legeringen innehåller 6 % volfram och 5 % molybden. Har balanserad hållbarhet, hårdhet och värmebeständighet.

2. M3 (inhemsk analog - R6M5F3). Denna legering innehåller också 3% vanadin. HSS-borrar tillverkade av detta stål kännetecknas av lägre slitage.

3. M7. De huvudsakliga legeringskomponenterna är molybden (8,75 %), vanadin (2 %) och volfram (1,75 %). Borrar tillverkade av detta HSS-stål används för att borra hårda och tjocka metaller.

4. M35 (inhemsk motsvarighet - R6M5K5). Förutom volfram, molybden och vanadin innehåller denna legering kobolt (5%), samt små mängder mangan, kisel och nickel. Fördelarna med detta material är god seghet, utmärkt slipbarhet, värme- och slitstyrka. HSS-borrar tillverkade av denna legering används vid bearbetning av arbetsstycken gjorda av förbättrad legering och rostfria stål under förhållanden med ökad uppvärmning av skäreggen.

Höglegerade HSS-borrar

För tillverkning av höglegerade HSS-borrar (med hög slaghållfasthet och som drivs i kalla förhållanden) används molybdengrupplegeringar, som utsätts för speciell värmebehandling.

Bild #3: sammansättning av höglegerade HSS-stål

M47 (inhemsk motsvarighet - R2AM9K5). Den innehåller molybden (9 %) och kobolt (4,7–5,2 %) i stora mängder. Legeringen har en ökad tendens till avkolning och överhettning under härdning. Slipningen är låg. HSS-borrar tillverkade av denna legering används för bearbetning av arbetsstycken av förbättrad legering och rostfritt stål.

1. M42. Innehåller en stor mängd kobolt och molybden (8 respektive 9,5 %). HSS-borrar tillverkade av denna kvalitet kännetecknas av ökad rödhårdhet och nötningsbeständighet. Sådana verktyg används vid bearbetning av viskösa och komplexa metaller.

Utländsk märkning av HSS-borrar

Som vi noterade ovan betyder HSS-märkningen att metallborren är gjord av snabbstål. Utländska verktygstillverkare lägger till olika ytterligare beteckningar som anger vilken teknik som används och andra funktioner. Låt oss prata om markeringarna av vanliga HSS-borrar.

Följande faktorer påverkar direkt valet av HSS-borrar.

Stål grad. Valet av verktyg beroende på tillverkningsmaterialet beror på det.

1. Utrustning som ska förses med borrmaskin. Köp borrar med skaft som matchar din befintliga maskin.

2. Användningsfrekvens. Om du letar efter en HSS-borr för tillfälligt arbete, duger billiga modeller. Om du använder verktyget ofta, spara inte på kvaliteten.

Du hittar detaljerad information om att välja borr för metall för olika jobb i den här artikeln (lägg en länk till sidan med artikel nr 1).

HSS (High Speed ​​​​Steel) - betecknar en grupp av höghastighetsstål, översatt som stål för arbete i höga hastigheter. HSS-stål används för tillverkning av ett brett utbud av olika skärverktyg. Detta inkluderar spiralborrar, kärnborrar, stegborrar, fräsar, försänkningar, kranar, stansar, knivar och sågblad.

Snabbstål tillverkas på klassiskt sätt - genom att hälla stål i göt, sedan utförs valsning och smide samt genom pulvermetallurgi - här sprutas en stråle av flytande stål med kväve. HSS-stål anses ha hög kolhalt, som regel har HSS-stålverktyg en hårdhet på 62-64 HRC. Den största fördelen i jämförelse med hårdmetallverktyg är verktygens styrka och lägre pris. HSS-stål presterar bra i avbrutna skärningar, begränsningen av användningen av HSS kan vara låga skärhastigheter jämfört med hårdmetall.

Egenskaper hos HSS-stål

HSS-stål klassificeras i tre huvudgrupper:

• Volfram (T);
• Molybden (M);
• Höglegerade höghastighetsstål.

Stål från volframgruppen används nu praktiskt taget inte på grund av det höga priset på volfram och dess brist. De mest använda är T1 universalstål och T15 vanadinkoboltstål. T15 används för verktyg som används vid höga temperaturer och högt slitage.

I Molybden Group Steels är det huvudsakliga legeringselementet molybden, men vissa av dem kan innehålla lika eller ännu större mängder volfram och kobolt. Stål med hög halt av vanadin och kol är mycket motståndskraftiga mot nötande slitage. Typen av stål från M41 kännetecknas av hög hårdhet vid arbete vid höga temperaturer, eller termen används - röd hårdhet. Molybdenstål används också vid tillverkning av verktyg som används under "kalla" förhållanden - rullformar, skärformar. I sådana fall härdas HSS-stål till lägre temperaturer för att öka segheten.

Tabell över vanliga kemiska sammansättningar av HSS-stål. ryska motsvarigheter.

Sorts	Rysk analog	Kemisk sammansättning, %
		C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	co	Ni
Volfram HSS Stål
T1	R18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molybden HSS-stål
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	Р6М5К5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	upp till 0,30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Höglegerade HSS-stål
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	upp till 0,30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	upp till 0,10	3,90-4,75	-	upp till 0,30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	upp till 0,30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	upp till 0,30

Ett verktyg som innehåller volfram (W) kommer att ha mycket användbara skäregenskaper och sådana egenskaper som röd hårdhet. Detta gör att verktygen kan bibehålla skarp hårdhet och en skarp skäregg vid glödheta temperaturer (upp till 530°C). Ökar röd hårdhet och slitstyrka ännu mer - Kobolt (K).

M1. Den används för produktion av borrar, olika användningsområden. Stål M1 har mindre rödhårdhet än stål M2, men är mindre känsligt för stötar och är mer flexibelt.

M2. Det vanligaste materialet för tillverkning av verktyg från HSS-stål. M2 behåller sitt skärande under lång tid och har bra rödhårdhet, till skillnad från andra HSS-stål med lägre volframhalt. Det används vanligtvis för tillverkning av verktyg för högpresterande maskinarbete, till exempel i borrmaskiner.

M7. Används för kraftiga borrar vid borrning av hård plåt. Detta HSS-stål används där flexibilitet och förlängd livslängd krävs.

M50. Används för att göra borr som används vid borrning på bärbar utrustning. Har inte samma röda hårdhet som andra HSS-stål med volframhalt

M35. Stål M35 har en högre rödhårdhet jämfört med M2. Samtidigt minskar kobolt något motståndet mot stötbelastningar.

M42. M42 "Super Cobalt" stål har utmärkt nötningsbeständighet och hög röd hårdhet. Den används vid arbete med trögflytande och komplexa material.

Konventioner

Utnämningen av utländska tillverkare avslöjar inte helt den kemiska sammansättningen av HSS-stålet som produkterna är tillverkade av. Ett visst verktyg tilldelas en specifik uppgift, som beskrivs i katalogen. Andra detaljer kan fås genom att bestämma den kemiska sammansättningen, detta kan göras med hjälp av en bärbar metallanalysator, eller genom att testa produkter empiriskt. Sådan märkning kan naturligtvis vara bekväm för en skrupelfri tillverkare, som kan peka på, men den kommer inte att uppfylla de nödvändiga kraven. Nedan är de viktigaste markeringarna som kännetecknar materialet som verktyget är tillverkat av och dess omfattning.

HSS-R(eller helt enkelt HSS) - en beteckning på produkter som har genomgått rullvalsning och värmebehandling. Sådana produkter har minst hållbarhet.

HSS-G- beteckning på produkter som är gjorda av HSS-stål, skärdelen är slipad med CBN (kubisk bornitrid). Produkterna har ökat motstånd och mindre radiell utlopp. HSS-G-verktyg är de vanligaste, de används för att lösa standarduppgifter.

HSS-E- kobolt tillsätts produkter tillverkade av HSS-stål typ M35. Den används vid arbete med trögflytande och komplexa material. Det finns även sådana märkningar som HSS Co 5 och HSS Co 8, som anger innehållet av kobolt 5 och 8 %

HSS-G TiN- denna markering indikerar avsättningen av titannitrid. En sådan beläggning gör det möjligt att öka ythårdheten med cirka 2300 HV och värmebeständigheten upp till 600°C.

HSS-G TiAlN- yta på produkter belagda med titan-aluminium-nitrid. En sådan beläggning gör det möjligt att öka ythårdheten med cirka 3000 HV och värmebeständigheten upp till 900°C.

HSS-E VAP - VAP-används för bearbetning av rostfria stål (V2A och V4A). Erhålls genom "avdunstning" av det icke-metalliska oxidskiktet. Detta minskar fastsättningen av arbetsstyckesspån på verktygsytan, vilket kan leda till att produkten går sönder. Resultatet är förbättrad ytkvalitet och tack vare VAP förbättras vidhäftningen av kylvätskan till verktygsytan.

Karakteristika för värmebeständighet hos kol och rödbeständighet hos höghastighetsverktygsstål
stål grad	Semestertemperatur, °C	Hålltid, timme	Hårdhet HRC eh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4