Vid ingången till kantmaskinen viker arbetsstycket ut. Hemligheter med att använda PVC-kanter vid kantbandningsstadiet. Vad är en kantbandsmaskin

Vega-företaget erbjuder högkvalitativ utrustning för tillverkning av möbler från grunden. I vår katalog kan du välja en komplett uppsättning utrustning för att utföra alla operationer i produktionen effektivt och snabbt, inklusive kantbearbetning. Våra kantbandare är pålitliga linjer och bearbetningscentra som kan arbeta pålitligt och under lång tid för dig.

Den moderna konsumenten kommer inte att bli förvånad över billiga möbler, och valet idag är varierat, så köpare letar inte bara efter prisvärda möbler utan också efter möbler av hög kvalitet. Möbelindustrier av olika storlekar måste byta till ny teknik och köpa högteknologisk utrustning, annars blir produktionen olönsam.

Funktioner av möbelproduktion

I Ryssland använder möbelproduktionen huvudsakligen två typer av material - olika typer av spånskivor och MDF. Det är färdiga plattor som tillverkas på fabriker och representerar en mängd olika färglösningar, eftersom de kan fodras med faner, självhäftande film och polymerplast.

Vid köp av sådana brädor står möbeltillverkare inför uppgiften att skära dem och vända mot kanterna, d.v.s. kanter. Kantbandsutrustning är en dyr maskin med en komplex "stoppning", vars val helt enkelt inte kan misstas, så det är värt att överväga dem mer noggrant och noggrannare.

Vad är en kantbandsmaskin

På kantbandsmaskinen kan du stänga arbetsstyckenas sidor med speciellt kantmaterial. Det kan vara olika i tjocklek, bredd och andra parametrar (upp till 3 mm i tjocklek och upp till 25 mm i tjockleken på själva lagret). Faner, lameller, impregnerat papper och akryl används oftast som kantmaterial. På senare tid har även valsat aluminium för kantbearbetning dykt upp.

Det är från valet av kantmaterial som det är värt att börja. Genom att välja det kan du mer exakt välja maskinen och inte ta fel. Om det bara finns ett material behöver du inte utrusta utrustningen med specialenheter, och om det finns flera, bör du vara försiktig i förväg om att välja ytterligare utrustning.

Det finns två typer av kantbandsmaskiner: enkelsidiga och dubbelsidiga. De kan arbeta med raka kanter. Böjda kanter bearbetas på komplexa bearbetningscentra utrustade med specialenheter.

I början av sin resa får många möbelproduktioner inte den mest kraftfulla kantbearbetningsmaskinen, och när de expanderar måste de köpa en till, och en till och en tredje. En situation uppstår när en separat verkstad för kantbeläggning dyker upp i produktionen, där många arbetare arbetar.

Således kommer köpet av en kraftfull produktiv maskin i början av produktionsaktiviteten att spara både på lönerna för nya anställda och på verkstadsutrymmet och på kostnaden för överskottsutrustning. Huvudsaken i produktionen är trots allt högpresterande, högkvalitativ och pålitlig utrustning som kan garantera tillväxt och expansion utan kostnader.

Verktygsmaskiner är som regel utrustade med olika komponenter som är nödvändiga för att utföra en mängd olika operationer medan arbetsstycket får en att passera genom maskinen. Hjälpkomponenter och delar är inte de viktigaste, och i princip kan du inte köpa dem för att inte spendera pengar och spara pengar, men det är troligt att du inte bara måste skicka fodrade delar för revision, utan också skapa jobb för deras bearbetning.

Kantbandsmaskin

Maskinen har grundläggande och extra komponenter som är nödvändiga för arbetet. De viktigaste inkluderar:

formateringsenhet (fogare);
försörjningsenhet för kantmaterial;
limstation;
klämenhet;
trimningsenhet;
fräsenheter för att ta bort överhäng;
cykler
polering enhet;
spårningsenhet;
spraysystem.

Formateringsenheten på beläggningsmaskinen är ett sågsegment och en kross monterade på en spindel. Sågen ställer in storleken och kvarnen ställer in tillägget. Denna nod är associerad med en led. Det är nödvändigt att få den exakta storleken och geometrin för alla möbeldelar. Resultatet är en vanlig rektangel.

Fogning är en operation där defekter på en del avlägsnas. Det kan vara spån, ojämnheter efter en snittsåg vid kapning etc. Fogning gör att du kan använda mindre lim i framtiden, för att få en tunn söm.

Det finns en speciell enhet på maskinen för tillförsel av kantmaterial. Beroende på typ av material kan denna enhet utrustas med mikrostift, en stång utan dem, etc. Maskinens utrustning med kniv skiljer sig också beroende på maskinens kraft. Om den är utformad för material med tunn kant, kommer kniven inte längre att klara av andra kanter, till exempel plastkanter. Längdtillägg ges också av olika maskiner. Det är värt att notera att ju större produktionsvolymen är, desto större kan överskridandet av kanten bli, eftersom ersättningen ökar.

En funktion hos maskinen är närvaron av ett magasin för snabb omjustering. Det låter dig ändra kantmaterialet efter färg eller storlek.

Limstationen på maskinerna kan göras i form av en bricka (eventuellt avtagbar för snabb byte av lim) eller i form av en patron. Limmet sprids antingen på kantmaterialet från rullen eller pressas ut från patronens munstycken.

Dimensioneringssystemet kan också kombineras - det är något mellan en bricka och en patron, d.v.s. det finns både och. Limmet värms upp i munstyckena, och från behållaren appliceras det på delen.

En av de viktigaste delarna i en kantbandsmaskin är klämmekanismen. Mycket ofta uppmärksammar de inte det när de väljer en maskin, men den slutliga kvaliteten på möbeldelar beror på det. Styrkan i sammanfogningen av kantmaterialet och arbetsstycket beror exakt på spännenheten. Det är bra om maskinen är utrustad med flera rader rullar som ger långvarigt tryck tills limmet härdar.

En anordning som påverkar maskinens totala prestanda är slutmonteringen. Det tar bort resterna av kanten från arbetsstyckets ändar. Arbetsstycket närmar sig en speciell såg och sågar av överflödiga delar under sin rörelse. Sedan går sågvagnen tillbaka för att "vänta" på nästa del. Sensorer reglerar driften av enheten, plus att det finns en enhet som bestämmer storleken på ett lämpligt arbetsstycke i början av maskinen (bearbetningslinjen). Från denna sensor läser datorn information och överför data till olika enheter vid bearbetningstillfället. Det är också viktigt att sågarna har en justerbar rotationsvinkel, då den intilliggande kanten inte får skadas.

Fräsenheten tjänar till att ta bort överflödiga kantöverhäng längs arbetsstyckena. Han profilerar också delen, om det är nödvändigt att limma en tjock kant. Två fräsar på båda sidor skär bort onödiga delar av kanten uppifrån och under. Skärvinkeln kan justeras för att jämna ut två ytor: eggen och delen.

Om en tjock kant används i produktionen, så finns det ett behov av att fräsa fogen av dess två delar. För detta finns en profilfräsenhet. Han kan också bearbeta radiekanten på delarna. Profilen på delen rullas in av en kopieringsvals, sedan bearbetas den.

En profilkniv eller radieskrapa tar bort defekter efter fräsning. Faktum är att efter bearbetning med en skärare bildas en våg, som cykeln kommer att ta bort. Även limrester från vissa utrustningstillverkare avlägsnas med en platt skrapa. Efter sådan bearbetning blir kanten på kanten vit, vilket också kan kallas en defekt. För att ta bort den används en termisk kantjusteringsenhet. Den smälter en del av kanten, gör färgen mörkare och återställer den så att säga.

Polerings- och slipenheten är nödvändig för den slutliga bearbetningen av eggen och delen. De tar bort mindre defekter, lim som kommit ut osv. Ledande tillverkare utrustar polerenheten med en anordning inte bara för rotationsrörelser, utan också för fram- och återgående rörelser, för att förbättra kvaliteten på bearbetningen och göra enhetens slitage (tyghjul) enhetlig.

Slipningen utförs för ytterligare kantkantning med massivt trä eller faner.

För att skapa spår i arbetsstycken är maskinen utrustad med en spårningsenhet. För att förhindra att lim eller spån fastnar på arbetsstyckena används en släppvätska, som sprayas med ett anti-vidhäftande system. Det tomma värmesystemet låter dig värma kanten under den kalla årstiden så att limet inte härdar på den. Således bibehålls bindningskvaliteten.

Justeringen av alla noder på maskinen kan göras manuellt eller automatiskt. Det första alternativet är enklare och billigare, men kräver deltagande av kvalificerade operatörer. Den andra är dyrare, men mer funktionell, eftersom den låter dig diagnostisera fel och funktionsfel.

Högkvalitativa kantbandare är alltid utrustade med en vägkontroll som övervakar delens position och dess storlek. Det slutliga resultatet och noggrannheten för varje operation beror på dessa parametrar. Det är bättre när det vid ingången finns ett storleksavläsningssystem som överför data till en dator och inkluderar en eller annan nod. Det finns färre sensorer på maskinen, vilket gör att sannolikheten för att de misslyckas också minskar.

Sängen som alla noder är fästa på kan vara av olika längd och vissa tillverkare säljer sina maskiner med ledigt utrymme på sängen så att en annan nod kan installeras där. Sängen ska inte acceptera nodernas vibrationer.

En viktig del av verktygsmaskinsystemet är tillförseln av arbetsstycken. Delarna pressas mot transportbandet med hjälp av en kilrem eller rullar. Om matningshastigheten är hög är ett band att föredra.

Vad du ska titta efter när du väljer maskin

När du väljer kantbandsmaskin är det viktigt att inte göra fel. Utrustningen är inte billig, den måste utföra många operationer, slutföra bearbetningen av delar, samtidigt som den behåller deras kvalitet och utseende.

Vad är värt att uppmärksamma? Till exempel, om du bosatte dig på datorstyrd utrustning, glöm inte att dess element är känsliga för spänningsfall i nätverket. Maskinkontroller kan lida på grund av nätverksfel. För att förhindra att detta händer, installera en spänningsstabilisator. Som regel är installationen av en stabilisator en förutsättning för garantiservice av maskinen av tillverkaren.

Maskinen väljs också efter produktivitet, och för att beräkna den behöver du känna till många parametrar: matningshastighet, avstånd mellan delar, antal delar, deras dimensioner, sortiment av kantmaterial.

Utrustningens produktivitet påverkas direkt av arbetsstyckenas matningshastighet. Ju högre den är, desto högre prestanda. Dessutom är det värt att ta hänsyn till avståndet som kan vara mellan arbetsstyckena under passagen. Ju mindre detta avstånd, desto högre prestanda. Denna parameter är särskilt viktig om maskinen huvudsakligen kommer att bearbeta små delar.

Maskinbytestid påverkar också produktiviteten, men allt beror på operatören. Det finns modeller av verktygsmaskiner med programmerbara styrenheter, tack vare vilka omkonfigurationen av utrustning är snabbare. Om produktionen ska arbeta med skivor av olika tjocklek och olika kantmaterial är det värt att överväga modeller av CNC-maskiner eller köpa flera maskiner för enskilda typer av skivor för att bibehålla produktionshastigheten.

Slutligen skulle jag vilja säga att innan du köper måste du överväga flera modeller av verktygsmaskiner, jämföra dem, rådgöra med experter, se utrustningen i drift för att hitta ditt bästa alternativ.

Du kan se all den presenterade träbearbetningsutrustningen, vi föreslår också att du bekantar dig med storformatsskrivare för utskrift på trä, spånskivor, MDF och andra material.

Idag är det helt enkelt omöjligt att föreställa sig tillverkning av möbler utan en kantbandsmaskin. Behovet av att förvärva det uppstår förr eller senare för alla som vill förbättra kvaliteten på sina produkter, med fokus på affärsutveckling. De mest populära är kantbandmaskiner av den kontinuerliga typen, som väljs av köpare inte bara på grundval av tekniska egenskaper utan också på maskinens tillförlitlighet. Det är helt enkelt omöjligt att inte hålla med om att vilken maskin som helst kan tjäna troget, förutsatt att den sköts ordentligt.

Alla råd som ges på ett adekvat sätt kommer alltid att uppskattas, så låt oss försöka lägga ut grunderna för korrekt maskinvård.

Det första man alltid bör vara mycket uppmärksam på är strömkablarna och skyddsanordningarna, om de är skadade, som kan skydda både maskinen och föraren själv. Detta beror på det faktum att en skadad kabel kan inaktivera de allra flesta elektriska enheter, vilket kommer att kräva brådskande renovering.
Eliminera, om möjligt, obalansen i matningsspänningen i faser. Om det finns risk för strömavbrott i verkstäderna där maskinen används, är det bättre att installera stabilisatorer och filter som ger ett visst skydd i denna situation.
Övervaka och kontrollera alltid tryckluftens kvalitet noga och förhindra kategoriskt att olja, vatten eller dammpartiklar kommer in från kompressorn och det pneumatiska systemet som är installerat i verkstaden. Sådana omständigheter kommer nästan garanterat att minska livslängden för luftreducerare, pneumatiska ventiler och cylindermanschetter.

Slitagedelar av maskinen och deras utbyte.

Det är ingen hemlighet att även en maskin, som är standarden för tillförlitlighet, har sina "akilleshäl", så att byte av sådana delar, gjorda i tid, kommer alltid att förlänga utrustningens livslängd. Låt oss ta en närmare titt:

Alltid efter arbetet är det nödvändigt att rengöra både arbetsplatsen och själva maskinen, samt smörja de komponenter och delar som rekommenderas av tillverkaren. En annan funktion i det här fallet är användningen av endast ett smörjmedel som rekommenderas av tillverkaren eller ett som redan har testats i drift och det var inga problem under användningen.
Nästan alla tillverkare på sina maskiner föredrar att installera förseglade anslutningar och sammansättningar, vilket förhindrar att damm och smuts kommer in. De flesta föredrar att rengöra maskinen med tryckluft, men det är bättre att inte göra detta, eftersom under högt tryck är chansen att främmande kroppar kommer in i de skyddade platserna något högre. Här är det att föredra att välja borstar.
Det är inte nödvändigt att släppa tryckstrålen ovanifrån med kraft, det räcker att göra det exakt så mycket som det kommer att vara tillräckligt för att exakt placera arbetsstycket på skrivbordet eller transportören. Om detta försummas är slitage på tryckrullarna ovanifrån, motoröverbelastning, slitage av mjuka klämmor och sträckning av transportörkedjan oundvikliga. Allt detta kommer att leda till utbyte och därmed till onödiga kostnader.
Övervaka särskilt noggrant tillståndet hos pneumatiska cylindrar och växellådor, eftersom de maskinkomponenter som är ansvariga för bearbetning av arbetsstycken kan skadas genom deras fel.
Ställ in uppvärmningstemperaturen noggrant och välj rätt limkomposition för kanten, baserat på maskinens prestanda. Om du använder lim av låg kvalitet är kontaminering av limstationen oundviklig, och detta kan följas av kostnaden för att byta ut förbrukningsvaror.
Vid byte av reservdelar, ge företräde åt original.
Endast personal som har instruerats i förväg och som är tillräckligt kompetent att använda sådan utrustning får arbeta på maskinen.
Viktig! Om du märker några avvikelser i maskinens funktion, men inte vet orsaken till detta, är det bäst att rådfråga tillverkaren eller utrustningsleverantören.
Försumma aldrig tiden för noggrant underhåll av maskinen.

Slutsats

Lita bara på den personal som verkligen är intresserad av att serva maskinen, eftersom de kommer att oroa sig för den gemensamma saken och sträva efter att göra sitt jobb på en hög nivå. Om specialisten som servar maskinen verkligen är kompetent, kommer han i cirka 75-80% av fallen att kunna förhindra skador på maskinens delar och komponenter. Ja, om du använder en maskin i produktionen som faller under klassificeringen av en lätt serie, bör du inte förvänta dig höga prestanda från den, att köra i två skift, eller ännu mer, eftersom detta definitivt inte kommer att gynna den.

vårt företag "X-profil" erbjuder endast certifierad utrustning som kommer att tjäna dig troget under en lång period av drift. Om det uppstår några problem svarar vår högt kvalificerade personal alltid på alla frågor.

Numera, i den ryska möbelindustrin, finns det nästan inga kvar som inte vet vad enheten för preliminär fräsning av delars kanter (skarvning) är och var den sitter i kantbandsmaskinen. Men vad som ger konsumenten dess användning förstås fortfarande av ett fåtal. Kanske är det därför vi om och om igen får höra önskemålen om att lägga ett bud på en maskin utan fog. Och bland dem som redan har köpt en maskin med den här enheten, finns det de som helt enkelt stänger av de preliminära skärarna. Därför anser jag det nödvändigt att återigen prata om vad en fogning är och vad den ger.

Vad är ett träns?

Enheten för att förfräsa kanterna på delar innan de faneras kallas ofta kort för skarvenheten eller helt enkelt "skarvning". Ursprunget till ordet är tyska - Fügeaggregat. Uppgiften med denna operation är att ta bort ett lager material från delens kant för att bilda en rak och jämn yta på vilken kantmaterialet limmas.

För att förhindra skador på redan fodrade vinkelräta kanter (fig. 1) är den utrustad med två fräsar som roterar i motsatta riktningar. Startar fräsen med motrotation, "pressar" materialet i början av arbetsstycket. Vid utgången fungerar en passerande skärare som förhindrar separation av kantmaterialet i änden av delen.

Utformningen av fräsarna tar hänsyn till att de bearbetade plattorna har fodrade ytor. För att undvika flisning måste skärkrafter riktas inuti delen. Detta säkerställs genom placeringen av framtänderna i en liten vinkel mot vertikalen. Dessutom har lutningen på de övre och nedre framtänderna en annan riktning - mönstret av skärelementen liknar bokstaven V.

Som regel används diamantfräsar för att säkerställa maximal livslängd. Även om man bör komma ihåg att vid bearbetning av naturligt trä (snickeri, dörrpaneler etc.), bör huvuden med skärare av specialstål användas - diamant är inte lämplig i detta fall.

Fogning och/eller högkvalitativ skärning?

Många möbeltillverkare tror att den bara utför en funktion - att korrigera defekter i skärbrädematerial. Av detta drar vissa slutsatsen att det räcker med att förbättra kvaliteten på skärningen och behovet av skarvning kommer att försvinna. Men detta är långt ifrån sant.

Å ena sidan kan förfräsning inte eliminera alla problem som är förknippade med skärning, och det är nödvändigt att förbättra kvaliteten på sågning i alla fall. Å andra sidan låter skarvning dig lösa ett mycket bredare spektrum av uppgifter. Men först till kvarn.

Defekterna som uppstår under sågning inkluderar: spån på ytorna, det så kallade "steget" från skårsågen, icke vinkelräta sidor på arbetsstycket, icke vinkelräta kanter med avseende på ytan, icke raka kanter ( på grund av "banansnittet" eller inre spänningar i materialet).

Förfräsning klarar av "steget" från skårsågen, spån, med en lätt lutning av kanten mot ansiktet. Men andra problem är svårare. Frånvaron av en rät vinkel mellan intilliggande kanter kan inte korrigeras genom fogning. En del med konvexa bågformade kanter kan inte baseras korrekt på styrlinjalen och därför bearbetas med hög kvalitet. Med konkava kanter är korrekt basning endast möjlig om deras längd är mindre än linjalens längd.

Förresten, även med skärning av högsta kvalitet, kvarstår fortfarande "steget" från poängsågen. Det kan vara minimalt, knappt urskiljbart, men det kommer inte att vara möjligt att helt eliminera det. Detta är i själva verket kärnan i användningen av en skårsåg - bredden på dess snitt måste nödvändigtvis vara större än snittet på huvudsågen. Och detta betyder att efter att ha vänt mot kanterna kommer den självhäftande sömmen på bottenlagret (där trimmen lämnade ett spår) att vara mer märkbar. Och denna skillnad kan elimineras endast genom fogning.

Problem uppstår inte bara efter skärning

Spån och mindre skador på plåtar kan uppstå inte bara under skärning, utan även under lagring, rörliga delar mellan operationer, stapling och lastning i maskinen. "Lösa" plattor med ett tunt, ömtåligt foder skadas särskilt lätt. Nämligen, 90% av ryska möbelfabriker arbetar med sådant material. Endast preliminär fräsning kan garantera att förbindelselinjen mellan plåten och kantmaterialet blir idealisk.

Även under en liten paus mellan skärning och kantbandning lägger sig damm på arbetsstyckena, vilket leder till en försämring av kvaliteten på limningen av kantmaterialet. Dessutom kommer damm från delarna på limvalsen och bidrar till sotbildning. Förfräsning av delar gör att du kan "jämna" kanterna ett par sekunder innan du applicerar lim på dem, vilket löser detta problem.