Bränsleförbränningsmetoder. Metoder för förbränning av gasformiga bränslen Metoder för förbränning av fasta bränslen

BRÄNSLEFÖRBRÄNNINGSMETODER.
TYPER VÄRMEENHETER.

Förbränningsanordningen, eller eldstaden, som är huvudelementet i pannanheten, är utformad för att bränna bränsle för att släppa ut värmen i den och få förbränningsprodukter med högsta möjliga temperatur. Samtidigt fungerar ugnen som en värmeväxlingsanordning, i vilken värme överförs genom strålning från förbränningszonen till de kallare omgivande värmeytorna på pannan, samt en anordning för att fånga upp och ta bort några av fokalresterna under fast bränsleförbränning.
Enligt metoden för bränsleförbränning är ugnsanordningarna uppdelade i lager och kammare. I skiktugnar bränns fast klumpbränsle i ett lager, i kammarugnar - gasformiga, flytande och pulveriserade bränslen i suspension.
I moderna pannanläggningar används vanligtvis tre huvudsakliga metoder för att bränna fast bränsle (fig. 14): lager, flare, virvel.
Lagerugnar. Ugnar i vilka skiktförbränning av klumpigt fast bränsle utförs kallas skiktad. Den här eldstaden består av ett galler som stöder ett lager klumpigt bränsle och ett ugnsutrymme där brandfarliga flyktiga ämnen bränns. Varje ugn är utformad för att bränna en specifik typ av bränsle. Ugnenas design är varierad och var och en av dem motsvarar en specifik förbränningsmetod. Pannanläggningens effektivitet och ekonomi beror på ugnens storlek och utformning.

Ris. fjorton. Bränsleförbränningsprocesser: a - lager, 6 - bloss, in - virvel

Lagerugnar för bränning av olika typer av fasta bränslen är indelade i interna och externa, med horisontella och lutande galler.
De axlar som ligger inuti pannans foder kallas interna, och de som ligger utanför fodret och som dessutom är fästa vid pannan kallas externa.
Beroende på metod för bränsleförsörjning och serviceorganisation delas tunnskiktade skikt in i manuella, halvmekaniska och mekaniserade.
Manuella ugnar är de där alla tre operationerna - tillförsel av bränsle till ugnen, shuraing av den och avlägsnande av slagg (fokalrester) från ugnen - utförs manuellt av föraren. Dessa ugnar har ett horisontellt galler.
Halvmekaniska ugnar kalla dem där en eller två operationer är mekaniserade. Dessa inkluderar min med vår
lutande gallergaller, där bränslet manuellt laddas in i ugnen när de nedre lagren brinner ut, rör sig längs de lutande gallren under påverkan av sin egen vikt.
Mekaniserade ugnar kallas de där tillförsel av bränsle till ugnen, dess shurovka och avlägsnande av fokalrester från ugnen.

Ryas 15 Brännardiagram för att bränna fast bränsle i ett lager.
a - med ett manuellt horisontellt galler, b - med en spridare på en fast säng, c - med en skavstång, d - med ett lutande galler, e - vertikalt, e - med ett främre kedjerist, g - med ett bakåtgående galler med en spridare mekanisk drivning utan manuell ingripande av föraren.

Bränsle kommer in i ugnen i ett kontinuerligt flöde.
Lagerugnar för bränning av fasta bränslen (fig. 15) är indelade i tre klasser:
ugnar med ett fast galler och ett skikt av bränsle som ligger orörligt på det, vilket inkluderar en eldstuga, med ett manuellt horisontellt galler (bild 15, a och b). Alla typer av fasta bränslen kan brännas på detta galler, men på grund av manuellt underhåll används det under pannor med en ångkapacitet på upp till 1-2 t / h. Ugnar med spridare, i vilka färskt bränsle kontinuerligt laddas mekaniskt och sprids över gallerytan, installeras under pannor med en ångkapacitet på upp till 6,5-10 t / h ugnar med ett fast galler och ett lager bränsle som rör sig längs det ( 15, c, guide), som inkluderar eldstäder med en prasslande stång och eldboxar med ett lutande galler. I ugnar med en prasselstång rör sig bränslet längs ett fast horisontellt galler med en speciell stång med en speciell form, som går fram och tillbaka längs gallret.
De används för att bränna brunkol under pannor med en ångkapacitet på upp till 6,5 t / h.
i ugnar med ett lutande galler glider färskt bränsle in i ugnen uppifrån, men när det brinner under tyngdkraftens inverkan glider det in i ugnens nedre del.
Sådana ugnar används för att bränna vedavfall av torv under pannor med en ångkapacitet på upp till 2,5 t / h. Höghastighetsgruvugnarna i V.V. t / h-ugnar med rörliga mekaniska gallergaller (Fig. 15, f och g) av två typer: framåt och bakåt.

Det framåtgående kedjeristen rör sig från den främre väggen mot ugnens bakre vägg. Bränsle tillförs gallret genom gravitation. Returkedjegallret rör sig från den bakre till den främre väggen på eldstaden. Bränsle tillförs gallret av en spridare. Ugnar med kedjegaller används för att bränna bituminösa, brunkol och antracit under pannor med en ångkapacitet på 10 till 35 t / h.
Kammare (flare) ugnar. Kammarugnar (fig. 16) används för att bränna fasta, flytande och gasformiga bränslen. I detta fall måste fast bränsle preliminärt males till ett fint pulver i speciella pulveriseringsanläggningar - kolkvarnar och flytande bränsle måste atomiseras till mycket små droppar i eldningsoljemunstycken. Gasformigt bränsle kräver ingen förberedelse.

Flare-metoden gör det möjligt att bränna en mängd olika lågkvalitativa bränslen med hög tillförlitlighet och effektivitet. Fasta bränslen i pulveriserat tillstånd bränns under pannor med en ångkapacitet på 35 t / h och högre och flytande och gasformiga bränslen under pannor med vilken ångkapacitet som helst.
Kammare (flare) ugnar är rektangulära prismatiska kamrar gjorda av eldfast tegel eller eldfast betong. Förbränningskammarens väggar är täckta inifrån med ett system med kokande rör - ugnsvattenskärmar. De representerar en effektiv pannuppvärmningsyta, som absorberar en stor mängd värme som släpps ut från facklan, samtidigt skyddar de förbränningskammarens murverk från slitage och förstörelse under påverkan av brännarens höga temperatur och smält slagg.
Enligt metoden för slaggborttagning delas flareugnar för pulveriserat bränsle in i två klasser: med fast och flytande slaggborttagning.
Ugnskammaren med avlägsnande av aska i fast botten (bild 16, a) har en trattformad botten, kallad kalltratt 1. Droppar slagg som faller ut ur facklan faller ner i denna tratt, stelnar på grund av den lägre temperaturen i tratten, och granulera. i enskilda korn och genom halsen 3 faller in i slaggmottagningsanordningen 2. Ugnskammaren b med avlägsnande av flytande slagg (fig. 16, b) utförs med en horisontell eller något lutande härd 7, som i ugnens nedre del väggar har värmeisolering för att upprätthålla en temperatur högre än temperaturen asksmältning. Smält slagg, som fallit från brännaren till botten, förblir i smält tillstånd och rinner ut ur ugnen genom kranhålet 9 in i slagguppsamlingstanken 8 fylld med vatten, stelnar och sprickar till små partiklar.
Ugnar med flytande slaggborttagning är uppdelade i enkelkammare och tvåkammare.
I tvåkammareugnar är ugnen uppdelad i en bränsleförbränningskammare och en förbränningsproduktkylningskammare. Förbränningskammaren är pålitligt täckt med värmeisolering för att skapa en maximal temperatur för att på ett tillförlitligt sätt få flytande slagg.
Flareugnar för flytande och gasformiga bränslen tillverkas ibland med en horisontell eller något lutande härd, som ibland inte är skärmad. Brännarnas placering i förbränningskammaren sker på fram- och sidoväggarna, liksom i hörnen av den. Brännare kan vara direktflöde och virvla.
Metoden för förbränning av bränsle väljs beroende på typ och typ av bränsle, samt ångkapaciteten i pannan.

Beroende på metoden för bildning av gas-luftblandningen är gasförbränningsmetoderna uppdelade (figur nedan):

• för diffusion;
• blandad;
• kinetisk.

Gasförbränningsmetoder

a - diffusion; b - blandad; c - kinetisk; 1 - inre kon; 2 - primär förbränningszon; 3 - huvudförbränningszon; 4 - förbränningsprodukter; 5 - primärluft; 6 - sekundärluft

Vid diffusionsmetoden för förbränning tillförs gasen till förbränningsfronten under tryck, och luften som krävs för förbränning tillförs från det omgivande utrymmet på grund av molekylär eller turbulent diffusion. Blandning här sker samtidigt med förbränningsprocessen, därför bestäms förbränningsprocessens hastighet huvudsakligen av blandningshastigheten.

Förbränningsprocessen börjar efter kontakt mellan gasen och luften och bildandet av en gas-luft-blandning av den erforderliga kompositionen. Luft sprider sig till gasströmmen och gas sprids från gasströmmen till luften. Således skapas en gas-luft-blandning nära gasstrålen, till följd av förbränningen av vilken en zon med primär förbränning av gas 2 bildas. Förbränningen av huvuddelen av gasen sker i zon 3. och förbränningsprodukter flytta i zon 4.

De avgivna förbränningsprodukterna komplicerar den ömsesidiga spridningen av gas och luft, vilket leder till att förbränningen fortskrider långsamt med bildning av sotpartiklar. Detta förklarar varför diffusionsförbränning kännetecknas av en signifikant längd och ljusstyrka hos flamman.

Fördelen med diffusionsmetoden för gasförbränning är förmågan att reglera förbränningsprocessen inom ett brett område. Blandningsbildningsprocessen är lätt styrbar med olika justeringselement. Fläckens yta och längd kan justeras genom att krossa gasstrålen i separata flänsar, genom att ändra brännarmunstyckets diameter, genom att justera gastrycket etc.

Fördelarna med diffusionsförbränningsmetoden inkluderar: hög flamstabilitet vid ändring av termiska belastningar, inget flamgenombrott och temperaturuniformitet längs flamlängden.

Nackdelarna med denna metod är: sannolikheten för termisk sönderdelning av kolväten, låg förbränningsintensitet, sannolikheten för ofullständig förbränning av gasen.

I en blandad förbränningsmetod förbränner brännaren gasen med endast en del av luften som krävs för fullständig förbränning av gasen, resten av luften strömmar från miljön direkt till facklan. I det här fallet brinner först bara en del av gasen blandat med primärluften ut, och den återstående delen av gasen, utspädd med förbränningsprodukterna, brinner ut efter tillsats av syre från sekundärluften. Som ett resultat är facklan kortare och mindre lysande än vid diffusionsförbränning.

Med den kinetiska förbränningsmetoden tillförs en gas-luftblandning till förbränningsstället, helt beredd inuti brännaren. Luft-gasblandningen bränns i en kort låga. Fördelen med denna förbränningsmetod är den låga sannolikheten för kemisk underförbränning, kort flammlängd och hög värmeeffekt hos brännarna. Nackdelen är behovet av att stabilisera gaslågan.

18 april 2011

Gasformiga bränslen förbränns på tre sätt.

I den första förbränningsmetoden tillförs gas och luft under lågt tryck samtidigt till brännaren, där de blandas delvis, men fullständig blandning av gasen med luft fullbordas endast vid ingången till ugnen, där blandningen brinner och bildas en relativt kort fackla. Brännare som delvis blandar gas och luft kallas lågtrycksflambrännare.

Gas kommer in i blandningskammaren 7 i en tunn ringformad stråle. Luften som tillförs (under ett tryck som är något större än gasen) tangentiellt till kroppen 10 genom virvlande strålar kommer in i blandningskammaren genom slitsarna 8 och bryter den rörliga gasstrålen.

Gas-luftblandningen blandad på detta sätt, efter att ha passerat genom brännarens 9 fodrade hål, brinner i ugnens arbetsutrymme och bildar en kort fackla.

I den andra förbränningsmetoden matas gas och luft in i en speciell anordning - en mixer, i vilken de blandas helt i en gas -luftblandning och skickas under högt tryck till brännaren för förbränning. Förbränning sker snabbt utan att skapa en låga i ugnens arbetsutrymme.

I den tredje förbränningsmetoden tillförs gas till brännaren under högt tryck, i vilken den nödvändiga luften sugs in från atmosfären. Blandning av gas med luft sker i en blandare av injektionstyp inbyggd i brännaren.

Brännare för förbränning av gas enligt den andra och tredje metoden kallas högtrycksflamlösa brännare.

"Gratis smide", Ya.S. Vishnevetsky

Rotary Bottom Rotary Bottom Värmeugn Elektriska motståndsugnar används för att värma små delar av arbetsstycken. För att värma billets till en temperatur på 1200-1250 ° C används ugnar med kiselkarbidvärmare (selitmotståndselement) som produceras av Electric Furnace Trust. Icke-järn legering billets värms i ugnar med metallvärmare som arbetar vid temperaturer upp till 900-950 ° C.Dessa ugnar används ...

Elektriska kontaktuppvärmningsanordningar används för att värma arbetsstycken med hjälp av resistansmetoden. 1 - generator, 2 - induktor, 3 - uppvärmt arbetsstycke, 4 - kondensatorbank, 5 - kontaktor. Induktorer, beroende på formen och storleken på det uppvärmda arbetsstycket, är: cylindriska, ovala, fyrkantiga och slitsade. Induktorernas form och placeringen av de uppvärmda arbetsstyckena i dem visas i fig. 1 -…

Elektrisk motståndsugn Н75 1 - värmeelement, 2 - eldfast murverk, 3 - värmeisolering, 4 - dörrlyftmekanism, 5 - motvikt, 6 - dörrar, 7 - lyftaxel, 8 - gränslägesbrytare, 9 - hälklossar, 10 - härdplatta. Kärnan i metoden består i att leverera en elektrisk ström med industriell frekvens till arbetsstyckets ändar (eller ...

Ett schematiskt elektriskt diagram över uppvärmning med resistansmetoden visas i fig. En stor ström matas till arbetsstycket fastspänt i kontakterna med en spänning på 5,6 till 13,6 V. Den ström som krävs för att värma metallen ökar i proportion till kvadraten av arbetsstyckets diameter. 1 - kontakter, 2 - uppvärmt arbetsstycke, 3 - matningsskenor, 4 - transformator. Som…

Huvudindikatorerna vid bedömning av ugnen fungerar: ugnens produktivitet, specifik bränsleförbrukning och effektivitet. Ugnens produktivitet är mängden metall i kilogram som kan värmas i den till en given temperatur per tidsenhet (kg / h). Produktiviteten beror på antalet samtidigt uppvärmda arbetsstycken, hur de placeras på härden, arbetsstyckets storlek, stålkvalitet, temperatur, uppvärmning och ...

Innehavare av patentet RU 2553748:

Uppfinningen avser värmekraftsteknik och kan användas i ugnar och värmegeneratorer av olika slag som använder fossilt bränsle för förbränning.

Det finns en känd metod för effektiv förbränning av bränsle genom att separera gas (förbränningsreaktionsprodukter), till exempel en metod för att separera gaser med hjälp av membran med permeatspolning för att avlägsna CO2 från förbränningsprodukter enligt patent 2489197 (RU) BAKER Richard (US) ), VIDZHMANS Johannes Gee (US) m.fl.

Implementeringen av denna förbränningsmetod utförs i flera steg: steget för avskiljning av koldioxid, stadiet av membranseparering av gaser, arbete i kombination med kompression och kondensering för att erhålla en produkt från koldioxid i form av en vätska, och ett steg baserat på blåsning, där inkommande luft eller syre används för ugnen. Nackdelen med denna metod är dess komplexitet vid implementering, eftersom den inkluderar många ytterligare steg av en standardtyp, såsom uppvärmning, kylning, kompression, kondens, pumpning, olika typer av separation och / eller fraktionering, samt övervakning av tryck, temperaturer , flöden etc. med denna metod, uppsamling av koldioxid sker från avfallsströmmen som bildas genom förbränning av bränsle, utspädd med ballastgaser, med en lägre temperatur i detta sammanhang.

Den närmaste tekniska lösningen (prototyp) är en metod för förbränning av fast bränsle i hushållsugnar enligt patent 2239750 (RU), författarna till Ten V.I. (RU) och Ten G.Ch. (RU), patentinnehavare Ten Valery Ivanovich (RU).

Denna metod inkluderar att ladda bränsle på ugnens galler, skapa dragkraft i dess arbetsutrymme, antända och bränna bränsle med avlägsnande av förbränningsprodukter i atmosfären, reglera dragkraften och mängden förbränningsprodukter som tas bort från ugnen genom att öppna något fläkt och skorstensklaffar.

Nackdelen med denna metod för att bränna fast bränsle är dess komplexitet vid genomförandet, på grund av uppdelningen av processen i ett antal separata perioder, där var och en av bränslet tänds igen, bringas till ett intensivt förbränningsläge och efter att ha nått en förutbestämd ugnstemperatur, förbränningsprocessen överförs till ett dämpningsläge, sedan utförs tändning igen med hjälp av sofistikerad automatisering och användning av redan flytande eller gasformigt bränsle. Nackdelen med dessa och andra liknande metoder för bränsleförbränning är blandning av förbränningsprodukter, värmekällor (CO 2 och H20), i reaktionszonen, till ett enda flöde med ballastgaser (kväve, överskottsluft, etc.) , vilket försämrar villkoren för bränsleförbränning och användning av den släppta värmen (nyttig värme tas bort och förs ut i atmosfären).

Den föreslagna uppfinningen syftar till att förbättra villkoren för bränsleförbränning och öka mängden termisk energi som frigörs av bränslet.

Det tekniska resultatet av den föreslagna metoden är att öka effektiviteten hos ugnar och värmegeneratorer genom att bränna brännbara gaser i ugnsklockans mittzon och ta bort ballastgaser från förbränningszonen, samt genom att exponera glödkolet för överhettad ånga.

Den föreslagna metoden för bränsleförbränning illustreras av grafiskt material, där följande beteckningar antas: 1 - förbränningsreaktionszon; 2 - fläkt (askpanna); 3 - tillförsel av primärluft för antändning, underhåll av förbränning och förgasning av bränsle (flyktiga brännbara gaser); 4 - förbränningskammare med bränsle; 5 - kolväte (flyktiga gaser); 6 - tillförsel av sekundärluft till förbränningszonen för bränning av flyktiga brännbara gaser; 7 - skadliga obrännbara ballastgaser som inte deltar i förbränning; 8 - tillförsel av överhettad ånga; 9 - användbara heta produkter - värmebärare, koldioxid och vattenånga; 10 - värmeväxlingszon; 11 - riv; 12 - utlopp av gaser från ugnsklockan.

Den föreslagna metoden utförs enligt följande. Fast bränsle laddas på gallret 11, det tänds medan primärluften kommer in genom fläkten 2 och gallret 11. Sedan, efter antändning, kommer sekundärluft 6 in i klockan direkt in i förbränningszonen för förbränning av flyktiga brännbara gaser. Som ett resultat av förbränningsreaktionen uppstår en blandning av orelaterade gaser: glödande koldioxid och vattenånga och villkorligt kalla ballastgaser - överskott av luft och frisatt kväve i dess sammansättning (överskott av luft med ett ökat kväveinnehåll). Klockstrukturens särart är att de resulterande gaserna separeras under förbränningsreaktionen. Heta gaser stiger uppåt och avger termisk energi till klockan, medan kalla partiklar av ballastgaser går ner genom klockzonerna med en låg temperatur. Bränsleförbränningsreaktioner uttrycks med välkända förbränningsekvationer. Förhållandena för de reagerande ämnena bibehålls, liksom deras sammansättning. Det vill säga kol C, väte H2 med syre O 2 kommer in i reaktionen i den mängd som bestäms av de kemiska ekvationerna:

andra ämnen kan inte reagera. Förbränningsreaktionen sker i förbränningszonen mellan kolväte och syre utan deltagande av ballastgaser, medan kvävet som släpps ut från luften i sammansättningen av överskottsluft, som mindre uppvärmt, skjuts ut genom den nedre delen av klockan ( utloppsröret visas inte i diagrammet). Efter uppvärmning av förbränningskammaren och närvaron av glödande kol i den tillförs överhettad vattenånga 8 till klockan nedanför den sekundära lufttillförselzonen. Som ett resultat av växelverkan mellan kol och vattenånga vid höga temperaturer uppstår brandfarliga gaser i enlighet med de välkända kemiska ekvationerna

vid en låg temperatur med en total positiv termisk effekt, vilket förbättrar processen med bränsleförbränning och ökar värmeöverföringen från den. Genomförandet av den föreslagna metoden för bränsleförbränning kommer att öka effektiviteten hos ugnar och värmegeneratorer. Den föreslagna metoden är ganska enkel att implementera, kräver inte komplex utrustning och kan användas i stor utsträckning i industrin och i vardagen.

INFORMATIONSKÄLLOR

1. Ryska federationens patent nr 2489197, IPC B01D 53/22 (2006.01). Gasseparationsmetod med hjälp av membran med genomträngning av permeat för att avlägsna koldioxid från förbränningsprodukter. Patent, MEMBRANE TECHNOLOGY AND RESERCH, INC. (USA).

2. Ryska federationens patent nr 2239750, IPC F24C 1/08, F24B 1/185. En metod för att bränna bränsle i hushållsugnar. Patentinnehavaren är Ten Valery Ivanovich.

3. Mäkelä K. Spisar och eldstäder. Referenshandbok. Översatt från finska. Moskva: Stroyizdat, 1987.

4. Ginzburg D.B. Förgasning av fast bränsle. Statligt förlag för litteratur om konstruktion, arkitektur och byggmaterial. M., 1958.

1. Metod för bränsleförbränning i ugnar med en klocka med bränsleförbränningskammare och ett galler, inklusive laddning av bränsle, antändning och bränning av bränsle på grund av att primärluften kommer in genom fläkten, kännetecknad av att gasernas rörelse i klockan utförs utan att använda rörets drag, med möjlighet att ackumulera heta gaser i den övre delen av klockan, medan sekundärluft tillförs klockan, direkt in i förbränningszonen, medan heta gaser stiger uppåt, vilket ger termisk energi till klockan och kalla partiklar av ballastgaser går ner genom klockzonerna med en låg temperatur, efter att kammaren har värmts upp förbränning i den, under den sekundära lufttillförseln, tillförs överhettad vattenånga till glödande kol och brännbara gaser erhålls.

Liknande patent:

Gruppen av uppfinningar avser ånggenererande anordningar. Det tekniska resultatet består i att öka effektiviteten i badprocedurer.

Uppfinningen avser en matlagningsanordning för tillagning av mat med ånga. Tillagningsanordningen innehåller en uppvärmningskammare där mat placeras och värms, en uppvärmning innebär att värmer mat, en ånggenererande tank inklusive en vattenförångningskammare, en värmekälla som värmer en ånggenererande tank, en vattenförsörjningsanordning som levererar vatten till vattenförångningskammaren, en tillförselöppning för tillförsel av ånga från en vattenavdunstningskammare, ett utlopp som matar ut ånga från tillförselöppningen in i värmekammaren, en buffertkammare som kommunicerar med tillförselöppningen och utloppsöppningen är placerad mellan vattenavdunstningskammaren och värmekammaren, varvid värmekällan är placerad mellan buffertkammaren och vattenavdunstningskammaren.

Uppfinningen avser hushållsapparater, nämligen anordningar för tillagning av mat under fältförhållanden. En engångskamin har ett hus som innehåller: en husvägg, en husbotten, ett fönster för tändning av bränsle, luftfönster, och huset är tillverkat i form av en skåra av ark eller wellpapp, och husväggen har Möjligheten att böja och fixera runt botten av huset har en låsspärr, stopp för att hålla den uppvärmda behållaren och stopp för att hålla botten.

Uppfinningen avser anordningar för kemiska laboratorier, nämligen torktumlare - anordningar för långsam kylning, torkning och lagring av ämnen och material som lätt absorberar fukt från luften i en atmosfär med lågt tryck av vattenånga under förseglade förhållanden med samtidig användning av adsorbenter.

Uppfinningen avser området för småskalig kraftteknik, i synnerhet värmeförsörjningsanordningar för små privata hus och sektorer av låga byggnader. Det tekniska resultatet är att minska utsläppen av skadliga ämnen till minimivärden och öka effektiviteten. Förbränningsanordningen innehåller en kropp, dörrar för lastning av bränsle och lossning av aska, ett horisontellt galler och en blåskanal installerad i anordningens förbränningskammare. Enheten är utrustad med ett valv ovanför förbränningskammaren, en roterande kammare ovanför valvet, övre och nedre askpannor i kroppens nedre del och utrustad med dörrar, utbytbara munstycken för bränsleförbränning som ligger vid basen av sprängkanalen , ett horisontellt galler med möjlighet att justera installationen längs med förbränningskammarens höjd ... Sprängkanalen är belägen i mitten av förbränningskammaren och är ansluten till den nedre askskålen, och en lutning görs i husets bakre vägg. 2 c.p. f-ly, 4 dwg.

Uppfinningen avser värmekraftsteknik och kan användas i ugnar och värmegeneratorer av olika slag som använder fossilt bränsle för förbränning. Det tekniska resultatet är en ökning av effektiviteten hos ugnar och värmegeneratorer. Metoden för bränsleförbränning i ugnar som har en klocka med en bränslekammare och ett galler, innefattar laddning av bränsle, antändning och bränning av bränsle på grund av att primärluften kommer in genom fläkten. Rörelsen av gaser i klockan utförs utan att använda rörets drag, med möjlighet att ackumulera heta gaser i den övre delen av klockan. I detta fall matas sekundärluft in i klockan, direkt in i förbränningszonen. Heta gaser stiger uppåt och avger termisk energi till klockan, medan kalla partiklar av ballastgaser går ner genom klockzonerna med en låg temperatur. Efter uppvärmning av förbränningskammaren tillförs överhettad vattenånga till glödkolet i den, under den sekundära lufttillförseln, och brännbara gaser erhålls. 1 sjuk.

Förbränningsmetoder för fast bränsle.

Stora fyndigheter av fossila bränslen.

Fördelningen av fossila fasta bränslen över Sovjetunionens territorium är extremt ojämn. De mest industriellt utvecklade regionerna i den europeiska delen av Sovjetunionen är fattiga på bränsle. Donetskbassängen är av största betydelse här, som har olika kvaliteter av kol och antracit, men bränslereserverna i det uppfyller inte längre behoven. Samtidigt gör sömmar med svag tjocklek, extraktion från djupa gruvor detta bränsle dyrt (14-16 rubel / ton ekvivalent bränsle). Huvuddelen av fossila bränslen finns i centrala och västra Sibirien, Kazakstan. Dessa bränslen är billigare än Donetsk (8-10 rubel / ton standardbränsle - gruvproduktion och 4 rubel / ton standardbränsle - dagbrott). Även med hänsyn till transportkostnaderna visar de sig vara billigare i den europeiska delen av Sovjetunionen än i Donetsk. Det finns reserver av brunkol i Kansk-Achinsk-bassängen (mellersta Sibirien). Dess nära läge till jordens yta, tjocka lager gör det möjligt att utveckla dagbrott av detta bränsle, vilket gör det till det billigaste bränslet i Sovjetunionen (uppskattade kostnader är 2,5-3 rubel / ton standardbränsle). Ekibastuz kolfyndighet (östra Kazakstan) har samma egenskaper. När det gäller Kansk-Achinsk bruna kol, utvecklas också en plan för deras integrerade energiteknologiska bearbetning för att erhålla värdefulla kemikalier, brunkolsolja och koks-bränsle med högt värmevärde (cirka 29,3 MJ / kg).

Oljereserver utvecklas intensivt i Tyumenregionen. Olja och gas kondensat produktion i detta område står för cirka 50% av all produktion i landet.

Det finns naturgasfyndigheter i många regioner i vårt land. De mest kända är Shebelinskoe, Dashavskoe, Gazliyskoe. Under de senaste åren har unika fält upptäckts och börjat exploateras aktivt i Turkmenistan, i Syduralen och i Tyumenregionen (Shatlykskoye, Orenburgskoye, Medvezhye, Urengoyskoye, Yamburgskoye). Gasreserver här står för nästan 50% av alla kända naturgasreserver i landet. Gas- och oljetätningar upptäcktes på Komi ASSR: s territorium. Närhet till denna region till industricentra i den europeiska delen av Sovjetunionen gör det nödvändigt att påskynda utvecklingen av bränsleproduktionen i denna region, vilket är svårt när det gäller naturliga och klimatförhållanden. Uppgifterna anges i 1977 ᴦ priser.

Förbränning av fast bränsle i ugnar kan organiseras på olika sätt: bloss, cyklon, i en fluidiserad bädd (fig. 1.7). Av dessa är flare den vanligaste inom modern storskalig kraftteknik.

Klassificeringen av förbränningsmetoder baseras på processens aerodynamiska egenskap, som bestämmer villkoren för oxidanten som tvättar det brinnande bränslet.

En nästan obegränsad ökning av förbränningsanordningarnas effekt är förknippad med förbränning av koldamm i förbränningskammarens volym i ett suspenderat tillstånd. Denna metod för bränsleförbränning brukar kallas fackla... I detta fall transporteras små bränslepartiklar lätt genom luftflödet och bildade gaser i förbränningskammarens sektion. Bränsleförbränning sker i detta fall i förbränningskammarens volym under en mycket begränsad uppehållstid för partiklarna i ugnen (1-2 s). Bränslets förbränningshastighet bestäms av förbränningsytan.

På cyklonisk metod förbränning av bränslepartiklar är i intensiv virvelrörelse. I motsats till förbränningsmetoden blåses bränslepartiklarna intensivt av flödet och brinner snabbt. Den cykloniska metoden låter dig bränna grövre kolstoft och till och med krossade bitar. En högre förbränningstemperatur utvecklas i cyklonen, vilket gör att slaggen förvandlas till flytande tillstånd.

Nyligen en ny metod för förbränning av bränsle i den s.k fluidiserad säng(Fig. 1.7, c). Det krossade bränslet med partiklar på 1-6 mm i storlek på gallret blåses av en luftström med en sådan hastighet att partiklarna flyter över gallret och gör fram- och återgående rörelser i det vertikala planet. I detta fall är hastigheten för gas-luftflödet inuti den fluidiserade bädden större än ovanför dem. Mindre och delvis brända partiklar stiger till den övre delen av den fluidiserade bädden, där flödeshastigheten minskar, och där brinner de. Den fluidiserade bädden ökar i volym med 1,5-2 gånger, dess höjd är vanligtvis 0,5-1 m.

Värmeavkännande ytor i form av en korridor eller ett förskjutet rörbunt placeras inuti volymen med fluidiserad bädd och ovanför den. På grund av den utvecklade ledande (kontakt) värmeöverföringen från glödande partiklar till värmeytan ökar den specifika värmeuppfattningen av ytor i fluidiserad bädd avsevärt. Samtidigt förblir temperaturen på gaserna i det brinnande skiktet relativt låg (800-1000 ° C), vilket utesluter överhettning av metallen och minskar bildandet av skadliga kväveoxider i förbränningsprodukterna. Samtidigt tillåter denna förbränningsmetod fasta tillsatser (till exempel kalksten) att införas i den fluidiserade bädden för att neutralisera de bildade svaveloxiderna.

Stora kraftverk förbrukar mer än 1000 ton / tim kol. Även när bränsle levereras av vagnar med större bärighet (60-125 t) vid ett kraftverk är det oerhört viktigt att hela tiden lossa 15-30 vagnar bränsle på 1 timme, vilket säkerställs genom användning av högpresterande bildelar för lossning av vagnar.

Omvandlingen av klumpbränsle till koldamm utförs i två steg. Ursprungligen utsätts råbränslet för splittring upp till en storlek som inte överstiger 15 - 25 mm. Strimlat sedan bränsle - krossad kommer in i råa kolbunkrar, varefter den utsätts för slipning i kolkvarnar till den slutliga produkten - koldamm med en partikelstorlek upp till 500 mikron. Samtidigt med slipning torkas bränslet för att säkerställa god dammsäkerhet.