Hantera tunga föremål på rätt sätt i lagret. Vi ökar produktiviteten i lagret på grund av organisatoriska faktorer. Adresslagringssystem

Som regel möter de flesta lager förr eller senare problemet med försenad leverans av beställningar. Det kan finnas många skäl - från ineffektiv organisation av lastlagring till inkompetens hos lagerarbetare.

Jag tror att det inte är någon hemlighet för lagerägare att kostnaden för att plocka och plocka beställningar kan vara upp till två tredjedelar av de totala tidskostnaderna (och inte bara tidskostnaderna). Det är därför de flesta lagerkomplexchefer försöker optimera dessa operationer så mycket som möjligt. Antalet försändelser beror också på orderplockningens hastighet och kvalitet, och det avgör i sin tur hur många nöjda kunder som får den nödvändiga lasten precis i tid.

En av lösningarna för att öka hastigheten i orderplockning är implementeringen av ett lagerhanteringssystem. Kostnaden för att implementera sådana system är orimligt hög, och resultatet motsvarar tyvärr inte alltid förväntningarna. Naturligtvis finns det alternativa SaaS-lagerhanteringssystem, vars implementering inte kräver kapitalinvesteringar och höga kostnader för att underhålla sitt arbete (till exempel, myWMS). Men idag kommer vi inte att prata om dem. Även om varje lager är olika, finns det några enkla riktlinjer som kan tillämpas på alla lager, oavsett hur stort eller hur många anställda du har. Så:

Du måste besöka lagret för att upptäcka de faktorer som påverkar orderplockningshastigheten. Slösa inte din tid. Om du stannar i ett lager i några dagar eller till och med en vecka kan det hjälpa dig att identifiera problem snabbare än du kan göra genom att göra antaganden på ditt kontor. Titta på lagerarbetarna, prata med dem. Ofta är problemet dolt för chefens ögon, men anställda kommer att kunna uppmärksamma dig på det. Kanske kan nya lageranställda inte förstå principen att adressera och spendera mycket tid på att söka rätt rad, kanske stör anställda varandra i orderplockning, kanske förvaras de efterfrågade varorna i cellerna längst bort. Det kan finnas många sådana faktorer. Skriv ner allt som du själv lagt märke till och vad lagerpersonalen uppmärksammat dig på. En anmärkning att göra är att när du genomför en sådan revision, försök inte spåra de bästa eller sämsta anställdas handlingar. Det är viktigt för dig att se hur varje anställd arbetar, från truckföraren till pallpackaren. Och direkt kommunikation med personalen kommer att bidra till att öka deras lojalitet till arbetet, för genom att vända dig till lagermedarbetarna visar du att deras åsikt är viktig för dig.

Det finns många sätt att organisera lagring av varor i ett lager. Den statiska metoden innebär att varje produkt tilldelas sin zon i lagret, den dynamiska metoden innebär att produkten lagras i valfritt utrymme. Båda metoderna har sina fördelar och nackdelar. Men nu pratar vi om något annat. Oavsett vilken lagringsmetod ditt lager använder, är det viktigt att placera högomsättningslast så nära orderplocknings- och fraktområdet som möjligt och placera lågomsättningslast i slutet av lagret. Denna metod kommer att minska tiden för att plocka en beställning genom att minska den anställdes väg till stället med önskad artikel. När man bestämmer de mest efterfrågade varorna bör man inte ta hänsyn till mängden varor som skickas, utan frekvensen av leveranser. Vid indelning av ett lager i zoner, utöver omsättningshastigheten, måste andra parametrar också beaktas, till exempel lastens vikt och dimensioner. Vissa lager lagerhåller artiklar sida vid sida som ofta beställs tillsammans, såsom pennor och linjaler. Glöm inte att tillhandahålla plockzoner i lagret. Små lager plockar ofta upp varor på ett slumpmässigt ställe, och det kan störa det fria arbetet med lastningsutrustning eller andra lageranställda.

Som regel andas de flesta chefer ut efter att ha delat upp ett lager i zoner. Men efter en tid dyker gamla problem upp igen. Faktum är att marknaden inte står stilla: efterfrågan förändras och följaktligen förändras också strukturen för distribution av varor i lagret. Det är möjligt att en last med en nyligen hög omsättning nu ersätts av nya produkter. Det är därför det är viktigt att regelbundet se över systemet för distribution av lastlagring. För vissa branscher kan detta göras kvartalsvis eller till och med månadsvis.

Ibland händer det att produkten tar slut. Tyvärr uppstår denna situation väldigt ofta. För att lagret inte ska stå stilla och vänta på leverans av de nödvändiga varorna är det nödvändigt att upprätta en oavbruten leverans av lagret med produkter. Kvantiteten och frekvensen för leverans av en viss nomenklatur bestäms för varje lager individuellt, beroende på efterfrågans struktur på marknaden. Observera att du inte bör ha överskottslager av varor, eftersom detta inte bara är en ekonomisk frysning, utan också en för stor belastning på lagret: det är inte särskilt bra om efterfrågan på varorna minskar, och dess överskott tar upp gångarna mellan kl. ställen.

Tyvärr är det inte alltid möjligt att utrusta ett lager så effektivt som möjligt första gången. Det är därför det är viktigt att regelbundet se över organisationen av lagret. Så, till exempel, kan du ompröva effektiviteten hos vissa lagringssystem. Anta att ditt lager endast är utrustat med främre hyllor. Om du har varor med hög omsättning på ditt lager, kanske du vill använda gravitationshyllor. Detta kommer att avsevärt minska tiden för att plocka en order och kommer dessutom att möjliggöra den mest effektiva användningen av lagerutrymmet.

Vissa lager har en mycket komplex och icke-intuitiv metod för att organisera lagring av varor. Nyanställda måste ägna veckor åt att ta reda på hur man hittar rätt last. För att förhindra att detta händer, ange adresslagringen för varorna. Denna metod innebär att tilldela en specifik adress till varje lagringsplats. När du utvecklar adressering, rådgör med lageranställda och innan du integrerar adresslagring, se till att utföra ett test: be alla lageranställda att hitta en produkt i en given cell. Om medarbetaren gjorde det snabbt är lagringsorganisationssystemet förståeligt och kommer att bidra till att avsevärt minska tiden för att plocka en beställning (vi skrev tidigare om hur hur man implementerar adresslagring i ett lager, där alla aspekter av denna fråga övervägdes i detalj).

Det är ingen hemlighet att hastigheten för att plocka och plocka beställningar direkt beror på lagermedarbetarna: någon chattade med en kollega, någon fick inte tillräckligt med sömn och någon oroar sig för en katt som är kvar hemma. Inte bara hastigheten på valet av en beställning faller, utan också kvaliteten på dess val. Fundera över hur du kan motivera dina anställda. Du kanske borde uppmuntra anställda med bonus för att överskrida fraktsatserna, eller kanske ge de anställda en extra ledig dag. En viktig punkt: organisera lagerarbetare i team, till exempel ett skift - ett team, och uppmuntra det bästa laget. Detta kommer inte bara att samla anställda, utan kommer också att ha en positiv inverkan på kvaliteten på deras arbete. Prata med dem – kanske kommer de anställda att berätta vilken typ av icke-ekonomiska incitament de skulle vilja få.

Rekommendationerna ovan, som du själv märkte, gäller inte så mycket tekniska förändringar som organisatoriska. Glöm dock inte att modern teknik avsevärt kan öka effektiviteten och produktiviteten i ditt lager. Som vi noterade tidigare finns det ett stort antal olika lagerhanteringssystem: några av dem är oöverkomligt dyra, kräver stora ekonomiska och tidsmässiga kostnader, andra är överkomliga, men har något mindre funktionalitet. Vilket system du ska välja beror bara på egenskaperna hos ditt lager och, naturligtvis, din budget.

Framsynta chefer för handels- eller tillverkningsföretag är alltid inriktade på att utöka sin verksamhet och öka råvaruvolymerna. Och för detta måste vi svara på frågan: kommer det att vara möjligt att klara av det planerade varuflödet utan att ta i bruk nytt lagerutrymme? Är det möjligt att bearbeta en stor massa varor utan att ha möjlighet att utöka befintlig kapacitet?

En analys av de ekonomiska resultaten av företagets aktiviteter för rapporteringsperioderna kommer att hjälpa till att förstå om lagret är en flaskhals i leveranskedjan eller kan bli en, varför det finns ständiga fel i distributionssystemet och andelen materialförluster inte gör det. minska, men ökar med ökande volymer. Och om under perioden med tillväxt och bildande av företaget en viss procentandel avsattes för förluster inom området för bearbetning av varor, kommer det inte att vara möjligt att överleva under moderna förhållanden utan att minska logistikkostnaderna.

Vanligtvis tar företagets ledning inte vederbörlig uppmärksamhet åt förslag utifrån för att förbättra logistikverksamheten eller ignorerar dem helt enkelt. Som ett resultat slutar cheferna för logistik- och lageravdelningarna, trötta på "väggen - företagets ledning", att utveckla åtgärder för att optimera lager- och transportverksamheten. Praxis med kommunikationen med cheferna för logistikavdelningarna visar att de mestadels kan utveckla och föreslå sätt att optimera verksamheten när de servar varuflödet. Dessa förslag finner dock inget stöd bland företagets ledare av följande skäl (se diagram 2):

Att genomföra en ekonomipolitik i allt av ledningen.

Avsaknad av koncept (strategi) för utveckling av företaget och åtgärder för dess genomförande.

Yttrande från den biträdande chefen eller chefen för en annan avdelning som har inflytande på ledningen och inte är specialist på logistik.

Den roll som tilldelas logistikchefen i ledningen av företaget.

Många företagsledare förstår inte att de flesta beslut om att optimera lagerdriften är direkt beroende av omfattande åtgärder för att utveckla företagets kommersiella, transport-, finansiella och andra avdelningar.

Eftersom lagrets arbete i nästan alla företag inte tidigare ägnats tillräcklig uppmärksamhet, byggdes det på grundval av befintliga förmågor. För lager anvisades tidigare industrilokaler eller lagerlokaler, men av gammal konstruktion. Zonindelningssystemet i sådana lager är inte utarbetat, och inredningsutrustningen är inte optimalt installerad. Tekniken för att arbeta med varor är så ofullkomlig att den endast tillåter de mest grundläggande operationerna med dem.

Det finns bara ett minimum av tekniska medel för att bearbeta varor i lagret. Och ingen möjlighet till fortbildning för lageranställda. Alla frågor om förbättring av lagerdriften löses sist, och eventuella försök från lagerchefen att göra detta undertrycks av företagets ledning.

Hur bestämmer man lagrets befintliga potential?

Först och främst är det nödvändigt att granska distributionen av varor i lagret med hjälp av ABC-analys för ett antal produktegenskaper. En sådan revision kommer att göra det möjligt att bedöma lagrets befintliga kapacitet och identifiera faktorer som påverkar lagerhanteringen av varor.

Gör sedan en revision av befintlig lagerteknik, zonindelningssystem och placering av hyllutrustning. Med hjälp av en sådan granskning är det möjligt att identifiera "flaskhalsar" i arbetet med varor och bedöma de tillgängliga ytornas potential vad gäller eventuell förädling av varuvolymer och under vilka förutsättningar detta är genomförbart.

Därefter är det nödvändigt att utveckla en lagermodell "som den borde vara", med hänsyn till bearbetningen av de planerade varuvolymerna. Om uppgiften är att skapa en lagermodell utan betydande ekonomiska kostnader, så blir huvudlösningen att förbättra lagertekniken, optimera driften och använda det tillgängliga utrymmet.

Slutligen fastställs behovet av ytterligare lagringsutrustning.

Men, som nämnts ovan, utvecklas slutliga lösningar som endast kan implementeras efter att de har kommit överens med andra avdelningar i företaget, med hänsyn till deras kapacitet.

Några exempel på att öka lagerkapaciteten på tillgängligt utrymme

A. Förkortning av inventeringsperioden

Baserat på resultatet av granskningen av produktdistribution, produktgrupper eller produkter med viss hållbarhet, hastigheten på deras implementering (som lämnar lagret), den faktiska längden på inventeringen för alla produktgrupper och/eller artiklar identifieras. Dessa data låter dig se det verkliga arbetet hos de anställda på inköps- och försäljningsavdelningen, vars aktiviteter direkt påverkar lagrets arbete.

För att utveckla och godkänna lagrets hållbarhet måste följande huvudfaktorer beaktas:

Villkor och leveransvolymer.

Planerade försäljningsdatum och marknadsföringsdata för framtida perioder.

Lagerkapacitet.

Genom att lösa frågan om mängden lager i lagret (två veckor, månadsvis, etc.) kan du beräkna behovet av ett lagerutrymme och den maximala varuvolymen som kan finnas i lagret. Beslutet som fattas ska genomföras av alla inblandade avdelningar, i första hand inköps- och försäljningsavdelningarna samt logistikavdelningarna för godstransporter.

På månadsbasis bör inaktuella varor (icke-likvida tillgångar) identifieras i lagret, för vilka snabba beslut krävs (nedskrivning, avskrivning, destruktion). Vissa företag har varor i lager från flera månader till 1 år eller mer. Detta leder till en minskning av effektiviteten i användningen av lagerutrymme och direkta förluster för företaget.

Enligt resultaten av lagerteknikrevisionen, baserat på storleken på inventeringen, använd hyllnings- och hanteringsutrustning, bestäms behovet av lagerområde. Beroende på resultaten av ABC-analysen bestäms lagringsområden för varje kategori av varor i enlighet med hastigheten på deras implementering, volym- och viktegenskaper och det accepterade förfarandet för deras val.

Implementeringen av den utvecklade tekniken kräver tillgången till lämpliga funktioner (användning av metoden för streckkodning av varor, adresslagringssystem, generering av nödvändiga rapporter, etc.). Mjukvaruprodukten som används bör tillåta månatlig ABC-analys av bearbetade varor så att det är möjligt att justera lagringsområdena för de mest efterfrågade varorna och ordningen för deras placering i lager.

B. Öka hastigheten för att bearbeta varor under deras mottagande och leverans

I ett ständigt fungerande lager är det genomsnittliga värdet av volymerna av kvitton och försändelser ungefär detsamma. Det beror direkt på dagliga försäljningsvolymer, som kan variera på grund av säsongsvariationer och andra faktorer.

Baserat på resultaten av granskningen av varurörelser bestäms följande:

värdet av det inkommande och utgående varuflödet;

antal och typer av fordon som transporterar gods;

volymer av partier av leveranser och försändelser och andra kvantiteter.

De erhållna uppgifterna gör det möjligt att analysera processerna för att utföra operationer med varor under mottagning och leverans och att identifiera lagrets verkliga kapacitet för dessa flöden.

Om antalet in- och utgångsportar är begränsat och det inte finns tillräckligt med utrymme för att hantera de planerade varuvolymerna, kommer en mer detaljerad studie av alla operationer som ingår i accept- och leveransprocessen att krävas. En sådan studie som en del av lagerteknikrevisionen låter dig bestämma:

hur många och under vilka tidsperioder (under dagen) kommer bilar till lagret för lossning och lastning;

hur bilarna lastas (gods på pallar eller i bulk);

vilka volymer gods som anländer på olika typer av fordon;

hur lång tid det tar att lossa/lasta bilen manuellt och med hjälp av transportvagnar eller lastare;

andra frågor.

Lösningar som kräver samordning med andra avdelningar inom företaget som är involverade i organisationen av varurörelsen kan till exempel vara följande:

En ökning eller övergång till leverans av alla varor på europallar, vilket minskar processen att lossa / lasta en bil med 1,5-2 gånger.

Accept av alla varor enligt ytterförpackningens skick utan omräkning av investeringar, vilket minskar acceptanstiden med flera gånger.

Förhandsöverföring av data från leverantören om inkommande varor som ska matas in i lagrets ACS-databas, vilket gör det möjligt att påskynda processen för godsmottagning.

Möjligheten att använda samma streckkoder för leverantörer, lager och mottagare, vilket sparar tid på att skriva ut och klistra lagerstreckkodsetiketter och påskyndar processen för att ta emot varor.

Lösningen av dessa problem ligger utanför lagrets omfattning och beror på kapaciteten hos andra avdelningar i företaget och leverantörer. Om åtminstone några av dessa problem implementeras, kommer området för mottagningsområdet att minska, eftersom det kommer att ta kortare tid att ta emot varorna. Följaktligen kan fler varor serveras i ett område.

B. Rationell användning av lagerutrymme

Som regel används kapaciteten på lagerutrymmet (oavsett vilken typ av lager) maximalt endast i lagringsområdet där höghusställ är installerade. Inom andra områden (lossning, mottagning, plockning, spedition och lastning) används vanligtvis inte höjden på lagret. För olika lager som utför olika uppgifter och har olika verksamhet med varor är det naturligtvis svårt att erbjuda en enda enhetlig lösning. Men själva principen att använda lagerhöjden bör beaktas vid optimering av lagerutrymme. Med en starkt begränsad lageryta kan bearbetning av stora varuvolymer utföras på följande sätt:

Installera ställ i plockområdet för att lagra de insamlade beställningarna. Ett sådant system kan vara aktuellt för lager som bildar och skickar många beställningar under dagen och nästa dag.

Installera ställ i speditionsområdet för förvaring av godsförsändelser förberedda för transport. Detta system är relevant för lager som förbereder beställningar under lång tid och skickar inom en begränsad tid.

När du använder ställ för att lagra beställningar i ett plock- eller speditionsområde bör du vara medveten om att det kan finnas ytterligare operationer för att placera och ta bort pallar från lagerplatser i dessa områden. Därför är det nödvändigt att väga allt och bestämma vilken metod som kommer att vara mer rationell.

Att utföra olika ytterligare operationer i lagret (stickning, stöldskydd etc.) kräver lagringsutrymme. Eftersom sådana operationer utförs manuellt med varje råvaruenhet, kräver detta ett styckvis urval av varor från lagerplatser. För detta är en mezzanin lämplig, på vilken du kan installera hyllställningar för manuellt val av varor. På mezzaninen kan du också placera arbetsplatserna för anställda som utför dessa operationer.

Således är mezzaniner ytterligare lagringsutrymmen, men medel behövs för inköp och installation.

Låt oss dra slutsatser. Möjligheter att optimera lagrets arbete, mer rationell användning av lagerutrymme kan inte realiseras utan en väl utarbetad utvecklingsplan för hela företaget och att utforska möjligheter i andra divisioner och partners, eftersom lagret endast är ett sätt att säkerställa förflyttning av varor, och villkoren och parametrarna för varuflöden bestäms av andra divisioner i företaget.

Det finns två huvudsakliga sätt att öka lagerkapaciteten:

Förbättring av utrymmesplaneringslösningar i befintliga lager.

Acceleration av verksamheten med varor i alla delar av lagret.

Den mest kompletta och kvalificerade granskningen och revisionen utförs av specialister från konsultföretag, som inte bara drar slutsatser, utan också ger rekommendationer om vad och hur man ska göra för att lösa de problem som företaget står inför.

Hur får man ordning på saker och ting på lagret? Problem och lösningar

Många företag ställer sig förr eller senare denna fråga. I takt med att verksamheten utvecklas ändras storleken på lagret och antalet anställda, men arbetstekniken förblir i regel densamma som vid den tidpunkt då företaget grundades. Det verkar som att vad har förändrats? De ökade ytan, rekryterade personal, därför borde lagret fungera bättre, och effekten är precis den motsatta. Jag blir ofta tillfrågad med en förfrågan om att städa upp lagret. Säg, vi har redan bytt lagerchef flera gånger och anställt logistikspecialister, men det är ingen mening.

Först. Var man ska börja är avgöra om området på lagret uppfyller företagets behov. Det är förstås inte helt korrekt att säga ”lageryta” i sammanhanget, det är mer korrekt att använda begreppet ”lageryta”.

Vad är skillnaden? Jag ska försöka förklara. Lageryta är den faktiska ytan av lokalen. Förrådsytan är det användbara området, d.v.s. platsen där vi faktiskt kan placera varorna. Hur olika kan dessa två områden vara? Faktor av!

I lagret är det nödvändigt att tillhandahålla tekniska zoner (avlastningszon, mottagningszon, lagringszon, plockzon, fraktzon, hjälpzon, etc.) och uppfarter. Arean av tekniska zoner och uppfarter kan vara från 50 till 80 procent av den totala lagerytan. Du kan utöka lagringsytan genom att använda moderna hyllsystem. Rack är olika och du kan avgöra vilka ställ som är rätt för ditt lager baserat på en analys av varuflödet. Eftersom vi pratar om rack, vill jag notera att det i det här fallet är värt att prata inte bara om lagringsområdet utan också om volymen. Varje hyllplats har en längd, bredd och höjd. Så vi måste också beräkna höjden på varje lagringsplats. De flesta företag har omsättningsdata. För att få de mest korrekta uppgifterna är det önskvärt att ta uppgifter för det senaste året. Se till att kräva uppgifter om volym- och viktegenskaper för varje produkt. Dessa data kan begäras från leverantören (tillverkaren) eller mätas oberoende. Vi gör beräkningar per månader för varje produkt, i sammanhanget inkomst, konsumtion och maximal balans. Efter att ha analyserat data får vi en noggrann beräkning av den nödvändiga lagringsytan. Mer exakt är detta en beräkning av lagringsvolymen för varje produkt. Om vi ​​avser att lagra varor på ställ med pallar i europeisk storlek (800 mm x 1200 mm), vilket är det vanligaste schemat, måste vi bestämma höjden på varje lagringsplats. I själva verket är detta redan enkel matematik. Vi för resultaten till en gemensam nämnare. Vi lägger till 7-10% till det mottagna antalet lagerplatser (minsta antal lediga lagerplatser för normal drift av lagret) och vi får det erforderliga antalet lagerplatser för tillfället! Om det är nödvändigt att detta lager ska fungera oavbrutet under de kommande 2-3 åren lägger vi till det erhållna resultatet den planerade årliga procentuella ökningen av företagets omsättning. Var noga med att säga om bredden på arbetsgångarna mellan stativen. Gångens bredd beror på vilken typ av utrustning som används i lagret. Passet för varje maskin anger minsta bredd på passagen där denna teknik kan fungera. När man bestämmer gångens bredd måste man förstå att ju bredare gången desto mer användbar yta förlorar lagret, men ju smalare gången desto långsammare svängar (arbets)hastigheten för utrustningen i denna gång och därför, desto lägre hastighet är lasthanteringen vid lagret. Därför är gångbredden en kompromiss mellan bearbetningshastighet och lagerutrymmeseffektivitet.

Andra. Det som bör tas om hand är lageryta beräkning. Många tror att detta är väldigt enkelt, och det är sant om du bara närmar dig denna fråga ur lagerbyggnadens synvinkel, utan att ta hänsyn till företagets logistikprocesser. För förståelse kommer jag att ge ett exempel: Du måste hälla 10 liter vatten någonstans och sedan hälla samma 10 liter vatten från den här behållaren. Vilken kapacitet behöver du: hink, handfat, kanna? Du kommer omedelbart att ställa klargörande, rimliga frågor. Och vad ska vi hälla med: en slev, en mugg, en slang? Och hälla vad? Vad sägs om att hälla och hälla på samma gång?

Och detta var bara de mest uppenbara frågorna... Det är samma sak med lagerområden. Det är nödvändigt att göra en analys av varuflödet (inkommande och utgående). Att beräkna arean av zoner är inte svårt. Jag nämnde detta redan i början av stycket. Många läroböcker beskriver beräkningsmetoden i detalj, och jag kommer inte att uppehålla mig vid den. Låt mig bara säga att det är nödvändigt att lägga till dessa beräkningar möjligheten att flytta från zon till zon och möjligheten att separera flödena i tid. Rörelsens hastighet från zon till zon spelar en mycket viktig roll. Vid toppbelastning på lagret påverkar möjligheten att snabbt flytta varor från lossningszonen till zonen, till exempel acceptans, direkt lagrets genomströmning. Det pratas mycket om bäckuppfödning. Den här artikeln syftar inte till att analysera alla möjliga flödesutspädningsscheman (det finns för många av dem). Jag kommer att ge det vanligaste exemplet: Om försändelser från ett lager sker under dagtid, och varor tas emot på lagret på natten, kan samma lagerutrymme vid olika tidpunkter på dygnet användas som olika zoner (mottagningszon och frakt). zon). Jag får ofta frågan vilka värden som ska användas för att beräkna lagerzoner och antalet portar? Frågan är enkel och komplex på samma gång. Om du tar maximal prestanda för lagret för beräkningar, kommer det resulterande området alltid att räcka för dig, men på de flesta dagar kommer dessa områden att vara överdrivna. Om du har ett stort lager och mycket ledigt utrymme, då är det mer vettigt att tänka så. Om du är begränsad i lagringsutrymme måste du leta efter en kompromiss. Dessutom kanske kompromissen inte gäller alla zoner. Om ditt företag prioriterar bekvämligheten med frakt, då kan du betrakta fraktområdet som den maximala "skadan", till exempel lossningsområdet. Det bör finnas en klar förståelse för att när man beräknar lagerzoner enligt vissa genomsnittliga indikatorer, i fallet

toppbelastning kommer lagret att fungera ineffektivt, d.v.s. störa deadlines.

Tredje. Det som behöver komma ihåg är personal. Vi hör ofta om problemet med personalbrist på lagret. Lösningen är enkel – rekrytera medarbetare. Hur mycket personal behöver du? Ja, precis lagom. Vi samlade - inte nog, vi samlade in mer, vi kommer till lagret, och alla sitter där. En bekant bild? Med personalen behöver du också bestämma hur mycket arbete vi tar. Om vi ​​tar den maximala (topp) mängden arbete, så har dessa anställda vissa dagar helt enkelt ingenting att göra. Det visar sig att det är mer lönsamt att rekrytera personal för vissa genomsnittliga indikatorer. Men hur beräknar man antalet anställda? Antalet personal beräknas utifrån antalet operationer som behöver utföras. Varje operation har en genomsnittlig utförandetid. Utförandetiden för en operation för alla lager är olika och beror direkt på vilken teknik som används. Vi kommer att prata om lagerteknik lite senare, men nu kommer vi tillbaka till tiden för att utföra en operation. När vi talar om exekveringstiden för en operation, menar vi exekveringstiden för en elementär operation. I det här fallet talar vi som regel om rörelsen (bearbetningen) av en enhet (låda, kilogram, kubikmeter, etc.). För att få data om exekveringstiden för en operation måste vi göra timing. Vi registrerar tidpunkten för lossning av en lastbil, dividerar volymen (vikten) av det lossade godset med tidpunkten för lossning och antalet anställda (som utför lossning) - vi får tiden att lossa en kubikmeter (ett ton). Ju mer data för beräkningen (antalet mätningar som tagits) - desto mer korrekt blir resultatet. Vi gör tidtagning för alla operationer, räknar antalet (genomsnitt, max) operationer som utförs av lagret för perioden - vi får erforderligt antal anställda. Det är sant att det inte finns någon garanti för att exekveringstiden för en operation är optimal. Så vad ska man göra? Det är möjligt att utveckla en ny lagerdriftsteknik som tar hänsyn till den minsta tid som krävs för att genomföra en operation.

Fjärde. Sist men inte minst är detta lagerteknik. Tidigare trodde man av någon anledning att det räckte för en nyanställd att läsa arbetsbeskrivningen, genomgå en säkerhetsgenomgång och det var allt – han är redo att arbeta. Nu har allt förändrats, och många människor förstår att effektiviteten i en anställds arbete direkt beror på komplexiteten i den tekniska processen och förutsägbarheten i den anställdes handlingar i olika situationer. Den tekniska processen i lagret ska vara så enkel som möjligt. Det finns många sätt att förenkla den tekniska processen (dela upp en komplex process i två eller tre enkla, utveckla detaljerade tekniska kartor (med bilder), förena arbete med varor från olika leverantörer (varumärken), etc.). Varje anställd bör ha en beskrivning av algoritmen för åtgärder i olika situationer. Den anställde bör lägga så lite tid som möjligt på att lösa de problem som har uppstått och så mycket tid som möjligt på att utföra sina direkta arbetsuppgifter. För att lösa detta problem används som regel fjärrinformation (walkie-talkie, telefon).

Så vi har gjort alla beräkningar, utvecklat tekniken. Vad kommer härnäst? Och sedan jämför vi de erhållna uppgifterna med tillgängliga områden, personal, teknologier och tittar på avvikelserna. Om det är möjligt att "passa" alla våra beräkningar i det befintliga området av lagret - vi har tur, vi börjar omsätta våra beräkningar i praktiken. Om den befintliga lagerytan enligt resultaten av våra beräkningar är otillräcklig byter vi lager.

Se till att komma ihåg att implementeringen (implementeringen) av beräkningar och ny teknik i livet är hårt och mödosamt arbete. Lagerpersonalen är, som de flesta, ganska konservativa och inte alltid nöjda med innovationer. I det första steget kommer personalen att behöva utbildas, i det andra steget kommer det att krävas strikt efterlevnad av instruktioner och föreskrifter, och först i det tredje steget kommer vi att se resultatet. Hastigheten att passera genom stadierna beror på kvalifikationerna hos specialisten som organiserar utbildningen och genomförandet.

Efter att ha gjort ordning på lagret tänker de ofta på lagerautomation. Det vill säga att de ibland tänker innan de sätter ordning på saker och ting, men detta är meningslöst. Ingen har kunnat automatisera röran ännu. Men lagerautomation är ett ämne för en separat artikel, och vi kommer att prata om detta nästa gång ...

Under de senaste 10-15 åren har idén om ett modernt lager förändrats dramatiskt. Det moderna ideallagret är ett lager som inte finns. I den moderna synen är en produkt som samlar damm på hyllorna i väntan på nästa beställning, om inte ett brott, så en dyr inkompetens. Moderna logistiktjänster strävar efter att minska tiden mellan produktionsdatum och konsumtionsdatum. Och samtidigt som processens tillförlitlighet och det tillhörande tillvägagångssättet förbättras JIT (just-in-time), påverkar en betydande minskning av lagren, men lager och mellanlager är nödvändiga. Vi har redan diskuterat hur man beräknar den optimala lagernivån i. Så, om aktier inte kan undvikas, vad kan göras?

Hur minskar man förlusterna och sänker kostnaderna för lagerdriften? Låt oss titta på några idéer om lean manufacturing som kan vara till hjälp för att optimera lager, minska kostnaderna och öka vinsten. Alla idéer kan delas in i tre huvudgrupper:

• Lagrets tekniska och tekniska infrastruktur (lastnings- och lossningskomplex, lastlagringssystem, golv, lasttransportutrustning, placering av lagerutrymmen, etc.).
• Organisation av arbetet eller effektiviteten av operativa åtgärder (hastighet för informationsbehandling och beslutsfattande av lageranställda, antalet åtgärder och operationer som krävs för att ta emot last från lagret, etc.)
• System för kontroll och koordinering av åtgärder som är nödvändiga för spårning och identifiering av varor (samordning mellan arbetet hos gaffeltruckar och lageroperatörer)

Låt oss lämna argumenten om den tekniska utrustningen i lager till mer specialiserade specialister och låt oss prata om möjliga tillvägagångssätt för att förbättra den operativa effektiviteten.

Idé 1: Minska lagerinnehav.

Som redan nämnts är det bästa sättet att lagra att eliminera behovet av förvaring. Utvecklingen av en operativ strategi för reserver kan väsentligt förändra reservernas kvantitet och struktur. Att känna till nivåerna för minsta och maximala lagring, samt punkter för ombeställning kommer att ge en tydlig bild av förekomsten av överskottslager och hjälpa till att modellera det nödvändiga lagringsutrymmet.

Idé 2: Minska antalet lagerverksamheter

Ju mer tid det tar att bearbeta en enskild vara, desto mer kostar det. Med tanke på det faktum att det finns många sådana enheter i lager är det vettigt att tänka på sätt att minska kostnaderna på detta område. Det första steget är att eliminera dubbla funktioner. Det är värt att noggrant undersöka alla operationer som utförs av anställda. Erfarenheten visar att de flesta av dem är uppfyllandet av onödiga krav (fylla i journaler, förbereda dokumentation på begäran av redovisningsavdelningen, som den senare ofta inte ens känner till, etc.). Mottagande och mottagande av varor är en av de processer som måste utföras en gång. Och systemet genom vilket en person tar emot material och, enligt listan, skickar dem för placering och sedan ger denna lista för att uppdatera data, är ineffektivt och föråldrat. Därför är det nödvändigt att använda så exakta metoder som möjligt för att ta emot och placera material. Det finns några enkla regler:

• Lagerdatabasen måste uppdateras så snart varan kommer in på lagret.
• Ju fler gånger dessa operationer utförs och ju fler människor är inblandade i dem, desto mer tid och pengar slösas bort.
• Bli av med metoden att kvittera mottagandet av varor med penna och papper.
• Använd streckkoden för materialet för att specificera dess kvantitet och skicka det till lagringsplatsen.
• Använd bra mjukvara som uppdaterar alla databaser samtidigt, vilket gör det lättare att få information i tid och undvika dubbla operationer.

Idé 3: Överför verksamheten till tidiga stadier.

Det är möjligt att avsevärt öka effektiviteten i logistikverksamheten om en del av dem överförs till tidigare led. Till exempel, om en produkt skickas från lager till lager, kan förpackningen redan ha en universell etikett som används i båda lagren, vilket eliminerar behovet av att räkna om och märka förpackningen. Eller till exempel material som kommer in i ett lager märks med RFID-taggar innan de lämnar produktionen för att underlätta framtida processer.

Idé 4: Identifiering och spårbarhet av varor.

Nästa steg i lageroptimering bör vara att använda ett korrekt informationshanteringssystem. Lean lagerarbetare vet exakt var material lagras och spenderar inte timmar på att leta efter en eller annan vara.

Det första steget för att skapa ett magert lager är att standardisera utrymmet där varor lagras. 5C-systemet i ett lager är en enkel, billig, men mycket effektiv metod för att minska förluster i samband med sökandet efter last, förlust av information, omräkning av varor och så vidare.

Nästa inte mindre effektiva metod är moderna tekniska metoder för identifiering. Till exempel streckkoder ochradiofrekvens produktidentifiering (RFID) . De hjälper till att uppnå utmärkta resultat när de används på rätt sätt. De förra har en låg kostnad, de senare, även om de är dyrare, är återanvändbara och har många andra fördelar. De kan lagra en stor mängd information och även ta emot information från stora avstånd. Det är inte nödvändigt att vara nära inventering och läsa information från varje RFID-tagg. RFID-taggar är värdefull operativ intelligens som kan användas för att både optimera lastnings- och transportvägar och hålla reda på lager som når slutet av sin hållbarhetstid.

Idé 5: Optimera hylllayout:

Dessutom är det viktigt att kunna användalagerområden. Kanske i ena delen av rummet är hyllorna trånga, medan de i den andra är tomma. Om du ständigt arbetar med att utöka lagrets yta måste du tänka på att investera i att optimera användningen av tillgängligt utrymme. Moderna lagersystem i lager kan hjälpa till med detta. En viktig roll kommer att spelas av arrangemanget av hyllor. Till exempel visar studier att arrangemanget Flygande V . hjälper till att spara upp till 15 % av onödiga transporter.

Idé 6: Användning av produktinsamlingsalgoritmer.

Det är teknik företag som Amazon , optimera beslutsfattandet om den minsta rörelsebanan som krävs för att samla in varor för transport. Figuren visar principen för att använda algoritmen för rörelseoptimering. Ett effektivt lager måste utformas och organiseras för att möta ditt företags behov. Detta är viktigt för att undvika förluster vid förflyttning i lagret. Det är nödvändigt att tänka på hur många resor anställda gör, samla in en beställning för leverans och hur man organiserar lokalerna på ett sådant sätt att antalet rörelser minskar.

Du kan lära dig mer om dessa algoritmer från specialister inom ett smalare område. Till exempel, "Ruta orderplockare i ett lager med en mittgång," European Journal of Operational Research, vol. 133, nr. 1, sid. 32–43, 2001.

Idé 7: Optimera produktlagringsplatser.

Den vanligaste arbetsanalysmetoden är "A Solanalys" av varor som lagras i ett lager. ABC – klassificering av gods innebär att det i området närmast fraktområdet finns varor med högst beställningsfrekvens. Zon "B" är den genomsnittliga frekvensen av beställningar och så vidare upp till illikvida tillgångar. En sådan analys kan utföras på flera sätt. Det enklaste är att använda orderstatistik för att rangordna produkter. I de fall statistik inte är tillgänglig kan metoden med direkta observationer användas och därigenom bilda en orderdensitetskarta, som visas i figuren.

Eller genom att observera operatörernas handlingar och bilda ett spagettidiagram. Var och en av ovanstående metoder hjälper till att identifiera brister i placeringen av lastlagring.

En annan grupperingsmetod är gemensam lagring av "medgods". Material som beställts och sammanförts ska förvaras på samma sätt.

Idé 8: Förbättra tillförlitligheten för att plocka artiklar för en beställning

Insamlingens tillförlitlighet och det minsta antalet fel är en riktning i vilken även lager som är effektiva i många avseenden kan misslyckas. Misstag kräver mycket uppmärksamhet. När du samlar in fel material, har lagret förluster inte bara för returen av köpet, utan också för returen av lager till platsen. Användningen av automatiska system för att kontrollera och förhindra leverans i händelse av en avvikelse mellan varornas streckkod eller informationen på fakturan bör ge mer tillförlitlighet och kontrollerbarhet till utförda åtgärder. Tja, varje misstag bör analyseras och genomförandet av åtgärder som syftar till att förhindra upprepning i framtiden.

Idé 9: Lastning av godset i omvänd ordning till lossningssekvensen.

Beträffande dessa operationer måste maskinerna lastas i omvänd ordning så att den sista delen är den första som lossas. Detta kommer att förbättra effektiviteten i de efterföljande stegen i försörjningskedjan.

Idé 10: Ange fraktplanering.

Detta är ett enkelt och effektivt sätt att öka både hastigheten på lagret och effektiviteten i användandet av transporter. Genom att känna till sekvensen av transporter kan du bättre optimera lastarnas arbete och deras lastning (förbereda laster för flera lastbilar samtidigt, skickas inom nästa timme). Standardisering av åtgärder för att förbereda maskinen för lastning betyder inte bara den exakta tiden för operationen, utan också alla åtgärder som kan utföras före lastning, vilket minskar arbetscykeln som utförs vid lastning av godset.

Hur bestämmer man effektiviteten i lagret? Denna fråga är av intresse för många företagare, för idag är det inte bara ett utrymme för förvaring av varor, det är en del av en affärsprocess. I vår artikel kommer vi att titta på 5 prestationsutvärderingar och lära dig hur du korrekt hanterar denna process.

Observation är det första steget för att utvärdera lagereffektiviteten

Att bestämma graden av effektivitet i lagerprocesser bör börja med en promenad runt lokalerna och övervaka personalens arbete. Detta är det första steget mot en detaljerad analys, som låter chefen bilda sig ett eget intryck, identifiera problem som ligger på ytan och tänka på att eliminera dem.

Under din turné, var uppmärksam på:

• lokalens allmänna skick, inklusive renlighet, ordning, behovet av kosmetiska eller större reparationer;
• medverkan av personal, effektiviteten i användningen av tekniska medel;
• arbetshastighet;
• effektiv användning av utrymme, zonindelning;
• röran.

Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt röran i lokalerna, det vill säga hur många procent av det användbara området, resurser tilldelas för lagring av produkter som inte kan säljas, men det är synd att kasta dem.

Professionell automatisering av varuredovisning i detaljhandeln. Städa i din butik

Ta kontroll över försäljningen och spåra prestanda för kassörskor, butiker och organisationer i realtid från vilken bekväm plats som helst med en internetanslutning. Forma butikernas behov och köp av varor med 3 klick, skriv ut etiketter och prislappar med streckkod, vilket gör livet enklare för dig själv och dina anställda. Bygg en kundbas med ett färdigt lojalitetssystem, använd ett flexibelt rabattsystem för att locka kunder under lågtrafik. Fungera som en stor butik, men utan kostnaden för specialister och serverhårdvara idag, börja tjäna mer imorgon.

Det första steget i att bedöma lagret, vilket ger en tillförlitlig bild, har gjorts, nu kan du gå vidare till det andra steget.

Undersökning av nyckelmedarbetare på lager

En konversation med avdelningscheferna för lagertjänster kommer att hjälpa till att få ut maximalt av riktiga data. Ta dig tid, prata med alla, fråga hur väl logistiken är organiserad, ur deras synvinkel.

Vad kan de erbjuda för att rätta till bristerna (det finns alltid brister), hur de ser på det bästa sättet att organisera arbetet.

Var noga med att ställa förtydligande frågor med samma lista med kriterier som användes för att utvärdera logistiken under turnén. Ta reda på hur mycket den köpta utrustningen används, hur länge den är inaktiv på grund av haverier, hur stor andel av personalen som arbetar och vilken typ av baklusha-slag.

En sådan konversation kommer inte att ge detaljerad information i siffror, men det kommer att hjälpa till att identifiera de mest subtila, problematiska ögonblicken i organisationen av en affärsprocess, för att beskriva sätt att lösa problemet.

Lagereffektivitet. Video

Omfattande handelsautomatisering till en lägsta kostnad

Vi tar en vanlig dator, ansluter valfri skatteregistrator och installerar Business Ru Kassa-applikationen. Som ett resultat får vi en ekonomisk analog av en POS-terminal som i en stor butik med alla dess funktioner. Vi lägger in varor med priser i molntjänsten Business.Ru och börjar jobba. För allt om allt - högst 1 timme och 15-20 tusen rubel. för skatteregistratorn.

Insamling av data om arbetet i lagret

Ett komplett intryck av affärsprocessen kommer att bidra till att skapa ytterligare data. De inkluderar:

• Information om arbetet med extern infrastruktur: kvaliteten på tillfartsvägarna, interna passager genom territoriet, tillgången på ramper, lås, parkeringsplatser. Placering av huvudtjänster, hjälptjänster, konfiguration, platsområde;
• Information om den interna infrastrukturen: takhöjd, gångbredd, sätt att lagra varor, hyllor, storleken på springorna mellan stödpelarna. Använd märkning, mekanisering av processen för acceptans och leverans, zonindelning av lagerområdet;
• Rapporter om hastighet, kvalitet på kundservice; tid som spenderas på att samla in beställningen (ta medelvärden); frekvens, orsaker, antal returer; inventeringsresultat (bättre att titta på flera);
• Indikatorer som används av WMS-systemet: mottagning, lagring, leverans för varje enhet.

De flesta chefer tar inte hänsyn till de två första punkterna, men de kan öka logistikkostnaderna med 15-20%.

En elementär omarrangering av ställningar kommer att underlätta lastarens arbete, öka avkastningen på mekanisering. De kombinerade uppgifterna hjälper inte bara att bedöma kvaliteten utan också att identifiera problemområden, optimera affärsprocessen.

Automatisera lagrets arbete med affärsredovisningsprogrammet Business.Ru. Håll register över varor i flera lager samtidigt och hantera sitt arbete på distans - från kontoret, hemma eller någon annan plats.

Lagerprestandaanalys

Utvärderingen av lagerenhetens effektivitet utförs enligt flera kriterier, vars beräkning bäst görs tillsammans med redovisningsavdelningen:

1. Koefficienten för det genomsnittliga varulagret visas under en kalenderperiod, med hänsyn tagen till den volym som fysiskt finns på företagets lager.

Enkelt: saldot i början av den valda tidsperioden läggs till saldot i slutet, delat på hälften.

En mer exakt beräkning: ränteperioden måste delas upp i lika intervall (ett år i månader, månader i veckor, etc.).

Kostnaden för produkter till inköpspriser som finns i lager vid tidpunkten för start av avräkningar delas på hälften. Det visar sig värdet på T1: 2. Därefter lägger vi till kostnaden för varorna under varje tidsperiod som valts för rapporten (T2, T3, T4, etc.).

Vi tar itu med den sista perioden som med den första. Resultatet är formeln: ТЗav = Т1:2 + Т2 + Т3 +.... + Тn:2, beräkningsresultatet kommer att behövas i ytterligare beräkningar.

Öka din butiks prestanda på 1 månad

Tjänsten kommer att öka effektiviteten i butiken genom att minska förlusten av lagersaldon, avsevärt snabba upp processen för omvärdering, skriva ut prislappar / etiketter, strikt disciplinera kassans arbete och begränsa hans möjligheter när du arbetar med rabatter / försäljning på en fritt pris.

2. Beräkna lageromsättningsgraden(inte att förväxla med omsättningen av varor), vilket hjälper till att strukturera varubalanserna. Företaget kan öka volymen av köp av positioner med hög omsättningshastighet, vägra eller minska från en låg.

Det uttrycks i tider, beräknat med formeln: K.Ob \u003d TO / TZav, där TO är varubalansen under en tidsperiod.

Exempel: per månad är varubalansen 50 enheter, TZav - 60 enheter K.Ob \u003d 50/60 \u003d 0,83. Det resulterande värdet är mindre än 1, vilket betyder att positionen inte realiserades fullt ut inom den valda tidsperioden.

Det finns en svårighet: beräkningen av TZav är i monetära termer, innan du ersätter den i formeln, glöm inte att dela värdet med inköpspriset för enheten för att få kvantiteten.

3.Definiera antal dagar, för vilka det kommer att finnas tillräckligt med lager, i avsaknad av nya leveranser. För att göra detta måste du dividera antalet enheter som finns i lagret med antalet levererade per dag.

Indikatorn låter dig utvärdera kvaliteten på inköpstjänsten, planera leveranser, den optimala mängden lager. Detta är det faktiska värdet, det bör jämföras med det rekommenderade, vilket beräknas enligt följande: förhållandet mellan leveransfrekvensen för en viss vara (till exempel 15 dagar) och antalet dagar i perioden (30 dagar) på en månad), multiplicerat med försäljningsbeloppet för samma period (till exempel 50 000 rubel i inköpspriser) och med 0,5.

Exempel. Vila = 15/30 * 50 000 * 0,5 = 12 500, det vill säga enligt formeln, mellan leveranser i lagret, rekommenderas att behålla varor för 12,5 tusen till inköpspriser. Det är viktigt att förstå att sådana beräkningar görs bäst för en grupp varor, eller för varje artikel (om möjligt).

4. Genom försäljningskvot hjälper till att planera inköp. Det ideala alternativet är när balans/försäljningsförhållandet är minst 1,5; om värdet är större än 4 är lagret överbelastat med denna typ av produkt.

Det vill säga, om 100 enheter säljs under en tidsperiod, bör beståndet under samma period vara 150 enheter. Detta förhållande låter dig jämnt tillfredsställa efterfrågan utan att fylla rummet.

Hur du får ut det mesta av din butik

Du kan öka försäljningen med hjälp av lojalitetssystem, de låter dig motivera köparen att komma tillbaka igen, liksom attraktionsverktyg i form av att skapa försäljning eller kampanjer för vissa grupper av varor, analyser som gör att du kan se vinst , lönsamhet, intäkter och andra indikatorer som hjälper dig att se bilden av nuvarande försäljning och kommer att påverka tillväxten av dessa indikatorer.

5. Enhetskostnad eller produkt är summan av fasta och rörliga kostnader, hjälper till att bestämma brytpunkten.

Fasta kostnader inkluderar utgifter som regelbundet uppstår under en tidsperiod: skatter, löner till icke-tillverkande personal, betalningar på banklån, hyresbetalningar etc.

Rörliga kostnader - försvinner när produktionen (handeln) upphör, beror på försäljningsvolymen eller produktionen. Dessa är kostnader för inköp, transport, lagring, löner för produktionspersonal.

Exempel: lönen för en säljare i en detaljhandelskedja blir en rörlig kostnad, medan den för en vaktmästare blir en fast kostnad.

6. Genomsnittlig inkomst per prisenhet eller försäljningsområde. Hjälper till att bestämma den maximala vinsten. Den genomsnittliga inkomsten (intäkten) för en produktionsenhet är lika med priset på varorna, och vid bedömning av lönsamheten för butiksytan erhålls värdet genom att dividera intäktsbeloppet med antalet kvadratmeter.

Marginalintäkt är skillnaden mellan marginalintäkt och maximal kostnad, vilket visar vilken väg man ska utveckla en befintlig verksamhet.

7. Ledtid: nödvändig för den behöriga förvaltningen av råvarulagren, bestäms från det ögonblick då ansökan tas emot tills betalningen erhålls på byteskontot, beräknat i dagar. Att känna till denna parameter hjälper till att bestämma de verkliga villkoren i arbetet med leverantörer och köpare.

8. Bruttovinst behövs för att beräkna nettovinsten, den består av skillnaden i kostnaden för sålda positioner och de medel som spenderas på deras köp.

Exempel: sålde 8 pennor för 10 rubel, som köptes för 8 rubel. Bruttovinsten blir: 8*10-8*8=16 rubel.

9.Bruttomarginal direkt proportionell mot bruttovinsten, satt i procent eller relativa enheter. Om intäkterna är 100 rubel (100%) är kostnaden 80 rubel (80%), då är bruttomarginalen 20% eller 0,2. Följaktligen, om bruttomarginalen är 0,3, är detta 30 % av intäkterna.

10. Genomsnittlig tid i lager(i butiken) eller omsättning av varor. En av de viktigaste indikatorerna som kännetecknar effektiviteten i en affärsprocess.

Beräkningen görs enligt formeln: OTdn \u003d TZsr * antal dagar / Omsättning för denna period. För formeln ta lagerpriser. Om omsättningen av prispositionen överstiger 120 dagar är det bättre att vägra det.

Exempel: det genomsnittliga varulagret av råttfällor per månad var 100 stycken, omsättningen var 50 stycken, OT=100*30/50=60 dagar.

Dessa indikatorer gör att du kan utvärdera kvaliteten på arbetet på handelsgolvet, lageravdelningen i en butik, identifiera problem och hitta sätt att lösa dem.

För att till fullo uppskatta alla fördelar med lagerautomatisering, använd programmet Business.Ru. Programmet har ett intuitivt gränssnitt med möjlighet att anpassa för användaren. Du kommer att kunna föra register över flera lager samtidigt, ladda upp produktsaldon från Excel och snabbt genomföra inventeringar.

Benchmarking för lager

Benchmarking jämför resultaten av resultatanalyser med benchmarks från branschledare. Tekniken fungerar inom alla ekonomiska områden, det är bara nödvändigt att få tillförlitliga indikatorer för jämförelse.

Det är viktigt att utföra benchmarktestning genom att som ett prov ta ett företag som bäst uppfyller parametrarna för det objekt som studeras: yta, omsättning, läge (sovplats, centrum), serviceförhållanden och mycket mer.

Det är omöjligt att "prova" indikatorerna för en enskild butik som tillhör en stor detaljhandelskedja till en enda butik. Olika försäljningspriser, egen eller tredjepartsflotta och mycket mer kommer att förvränga resultaten.

När ett problem identifieras med hjälp av benchmarking avgörs hur lösbart det är, vad som behöver göras för att föra dina egna indikatorer närmare urvalet.