Gasskärning av metallinstruktion. Propanskärare (funktioner i arbetet). Gasreglage

Att använda en fackla är ett ganska farligt sätt att skära metall, men med lite utbildning och grundläggande säkerhetsåtgärder kan du lära dig hur du använder det här verktyget på egen hand för att skära metall. önskad form eller storlekar. Det är bara viktigt att ta reda på hur man använder en gasbrännare, förbereda allt du behöver för arbete och komma ihåg säkerhetskraven.

Förbereder att arbeta med en gasbrännare

När du använder denna enhet är det absolut nödvändigt att känna till principen för dess funktion. Den initiala antändningen av acetylen värmer stålet väldigt mycket, till och med att smälta. Under påverkan av en syrgasstråle, som tillförs under tryck, tänder gasbrännaren materialet, varigenom det önskade snittet bildas. Kom ihåg att stål och kolstål är de enda materialen som kan brännas med en fackla. Det är förbjudet att bearbeta aluminium, rostfritt stål och andra metaller och deras legeringar med en gasfräs.

Hitta de verktyg du behöver i processen. Bortsett från själva gasskäraren själv måste du förbereda:

Brandsläckare. Säkerhet kommer först.
Verktyg för märkning och mätning. Med deras hjälp kommer du att göra rätt märkning för snittet. Du behöver en penna. Den vanliga fungerar inte, den behövs från en täljsten. Förbered också en fyrkant och en enkel mätlinjal.
Skyddsutrustning inklusive glasögon och tjocka läderhandskar.
Overall. Flamskyddande kläder rekommenderas, men om du inte har en, använd bomull som ligger nära kroppen. Nylon och de vanligaste syntetiska tygerna brinner mycket snabbt.
När det gäller skor är det bättre att ta tåliga skor med lädersulor, eftersom gummiskor brinner ut ganska snabbt vid kontakt med slagg som värms upp till en hög temperatur.
En tändare speciellt utformad för skäraren. Det är extremt osäkert att använda tändstickor eller tändare på hushållsugnar eller cigaretter. Användningen av specialdesignade tändare kan avsevärt minska risken för skador.
Ge dig den säkraste arbetsmiljön. Det är bäst att skära metall på bar mark eller på en betongplatta, eftersom gnistor flyger många meter åt sidorna under drift. Det är viktigt att det inte finns några brandfarliga föremål i närheten.

Förbereda material för skärning

Placera stålet du ska skära på ett stabilt stöd på en bekväm arbetshöjd. Ett metallbord fungerar bra. Arbeta aldrig på brandfarliga ytor eller ytor där brandfarligt material har spillts eller lagts på. Akta dig också för föremål som har oxid-metallbeläggningar, såsom blyfärger och galvaniserade material. Deras ångor är mycket skadliga för kroppen.

Använd en täljstenspenna för att markera snittet. I det här fallet måste du lämna lite utrymme för slipning. Men om du inte behöver hög noggrannhet behöver du inte. Om du inte hittar en täljstenspenna kan du istället använda en permanent markör, men dess märken försvinner omedelbart under skärarens låga. Så försök att få fram en tvålpenna trots allt. Det räcker länge, det är väldigt bekvämt i arbetet.

Så här förbereder du skäraren för användning

Svetsarens arbetsplats: 1 - gasfällbar bro, 2 - acylengenerator, cylindrar, 3 - gasledning.

Anslut rören till cylindrarna. Se till att anslutningen är korrekt, eftersom varje rör måste anslutas till motsvarande cylinder. Det är väldigt lätt att navigera. Syreflaskor och rör har vanligtvis grön färg och acetylenmatningsslangarna är röda. Acetylenröret har en omvänd tråd. I detta fall går anslutningsbeslagen in i tanken, vilket hjälper till att undvika felaktig omläggning av dessa två slangar eller rör. Eftersom brons används för tillverkning av anslutningsbeslag måste du vara försiktig så att du inte förstör det. Använd en skiftnyckel med bästa passform.

Kontrollera allt i förväg. Acetylenventilen måste vara stängd. Vrid T-handtaget tillbaka ett par gånger och öppna sedan gastillförseln genom att vrida motsvarande ventil. Den är installerad på toppen av cylindern. Därefter måste du vrida ventilen ett varv på borsten. Detta är för ökad säkerhet. Acetylentrycket bör aldrig överstiga 1 atm. Problemet är att det vid högt tryck blir extremt instabilt och får förmågan att antändas spontant eller kan explodera. Därför kommer det att vara nödvändigt att fortsätta enligt följande.

Svetsarens arbetsplats måste vara utrustad med brandsläckningsmedel: 1 - brandsläckare, 2 - behållare med vatten, 3 - eldhink, 4 - sand.

När ventilen på acetylencylindern är öppen, öppna reglerventilen. För att göra detta, vrid ratten medurs. Detta måste göras försiktigt och så långsamt som möjligt, efter avläsningen av manometern. Öppna tills tryckmätaren visar ett tryck på 0,34-0,54 atm.

Öppna gasventilen på instrumentet för att tömma luft från acetylentillförselslangen. Öppna tills du hör gas som rinner ut och kontrollera sedan avläsningen på manometern. I processen med en sådan rensning bör trycket inte "hoppa". Instabilt tryck kräver ytterligare justering. Se till att du ställer in den här ratten ordentligt. Stäng sedan acetylenventilen på instrumentet.

Därefter måste du stänga av syretillförselregulatorn eller skruva loss den och sedan ställa in syretrycket. För att minska syretillförseln, vrid manövervredet igen några varv. Du kan sedan gå vidare till nästa steg för att ställa in rätt tryck. Öppna syrgasflaskans huvudventil så mycket som möjligt. Denna ventil är dubbelsidig. Om det inte är tillräckligt öppet, på grund av det mycket höga trycket i cylindern, kommer syre att börja fly ut genom skaftets O-ring.

Öppna försiktigt syreregulatorn medan du mäter manometern. Öppna tills trycket är inställt inom 1,7-2,7 atm.

Steg-för-steg-instruktioner för arbete med gasbrännare

Kontrollera tätheten i brännaranslutningarna: 1 - kontrollera tätheten av acetylenkanalanslutningarna, 2 - stäng ventilventilen, 3 - kontrollera anslutningernas täthet med en borste och tvålvatten, 4 - öppna syreventilen , 5 - ställ in arbetstrycket på acetylencylinderns reducerare.

Använd alltid skyddande läderhandskar och skyddsglasögon innan du tänder kniven. Kontrollera ditt arbetsområde igen om det finns alla typer av brandfarliga material, om de inte finns där kan du börja arbeta.

Tänd verktygets låga. Öppna acetylentillförselventilen igen och släpp ut syre från kammaren. Några sekunder räcker. Efter det, slå på ventilen igen, du kommer att förstå att det är tillräckligt att vrida när du börjar höra ett ljud som indikerar att gasen praktiskt taget inte kommer ut. Ta en tändare för att tända brännaren och placera den framför den så att verktygets spets kommer i kontakt med tändarens insida (eller riktad mot tändkällan om du ändå väljer att använda en speciell eldriven tändare). Efter det måste du trycka på spaken. Som ett resultat kommer en svag gulaktig flamma att dyka upp nära munstycket.

Vrid acetylenventilen tills lågan är cirka 25 cm lång. Elden bör börja nära instrumentets munstycke. Om för mycket acetylen tillförs kommer elden att hoppa och uppträda i allmänhet instabilt.

Öppna försiktigt den främre syretillförselventilen. Färgen på lågan blir blå eftersom ganska mycket syre kommer att tillföras.

Öka flödet tills den inre lågan, som är blå i färgen, komprimeras mot munstycket.

Kontrollera gasreduktorns tekniska tillstånd: 1 - tryckmätare, 2 - hus, 3 - se till att det inte finns några mekaniska skador på huset och tryckmätare, 4 - kontrollera justeringsskruvens funktion, 5 - kontrollera datumet för tryckmätarna kontrollerar.

Öppna sedan syreventilen ytterligare, öka längden på den inre lågan tills den är något större än tjockleken på arbetsstycket du planerar att skära. Till exempel, för 9,5 mm bred kallvalsad stålplåt, räcker det med en låga på 1,3 mm. Utgå från dessa värden. Om du hör pipning eller lågor under drift blå verkar obalanserad och intermittent, då levererar du en mycket stor mängd syre. Minska matningen tills värmen mäts. Det är viktigt att den inre lågan får en konisk form.

För änden av den inre lågan till det material som ska skäras. Det är nödvändigt att värma stålet med denna låga. Värm tills en pöl av smält metall bildas vid uppvärmningsstället. Detta tar vanligtvis cirka 45 sekunder för ett 6,35 mm -ark, men tjockare ark kan ta längre tid. Flamspetsen måste hållas orörlig på ett avstånd av cirka 10 mm från ytan på metallen som bearbetas så att all värme koncentreras på ett ställe.

Nästa steg är att sakta sänka knivventilhandtaget nedåt för att frigöra syreflödet som tänder det smälta materialet. Om en reaktion börjar nästan omedelbart, indikerar detta att materialet har tagit eld. Du kan sedan öka trycket jämnt tills lågan skär igenom materialet. Om det inte finns någon särskilt våldsam reaktion, värms stålet upp till otillräckligt tillstånd för antändning, därför är det nödvändigt att släppa in en större mängd syre och vänta tills lågan värmer upp metallen.

När eldströmmen börjar skära igenom materialet flyttar du gradvis verktygets munstycke längs skärlinjen. Du kommer att börja märka att praktiskt taget alla gnistor och slagg blåses bort antingen till botten eller på baksidan av snittet. Om flödet av detta överhettade material saktar ner eller vänder, sakta ner eller pausa facklan så att materialet kan värmas upp ännu mer. Det är bättre att klippa så långsamt och försiktigt som möjligt än snabbt och slarvigt.

Fortsätt klippa tills du får önskat resultat. Se till att inga slagg eller smält stål faller på golvet nära dig. Du kan inte trampa på dem. Om du trampar på en tillräckligt stor bit het metall eller slagg kommer även de solida sulorna på dina skor att brinna igenom.

Kyl plagget med mycket vatten, eller låt det svalna på egen hand om du inte har bråttom. Lycka till!

Processen att demontera metallstrukturer kräver användning av ett specialiserat verktyg. Delarna framställs genom skärning; för detta skärs metallen av både en gasinstallation av propan-syretyp och andra anordningar. Mekaniska anordningar är lämpliga för bearbetning av strukturer med liten tjocklek, tjocka ark bearbetas med en gasskärare. Enhetens driftsprincip är densamma, oavsett design. Hur man använder mekanismen korrekt beskrivs av olika tekniska uppdrag, är det nödvändigt att följa säkerhetskrav, andra funktioner.

Funktionsprincip och typer

Funktionsprincipen är baserad på tillförsel av en ström av syre i ren form, genom munstycket på en gasbrännare. Oavsett autogenes konstruktionsegenskaper sker implementeringen på grund av förbränning av metallen under påverkan av en propan -syre -miljö. Huvudkravet för användning av enheten är att förbränningstemperaturen måste vara högre än smältning, annars kommer materialet att smälta och rinna, vilket stör högkvalitativt arbete.

De flesta stållegeringar lämpar sig inte för Oxy-propanbrännaren på grund av begränsningen av den maximala andelen legerade föroreningar. Närvaron av kol i elementets sammansättning kan leda till instabil funktion eller stoppa processen. Påverkan på metallen sker i flera steg:

Temperaturen stiger till en nivå när stålet börjar brinna. För att erhålla den nödvändiga flamfackeln blandas rent ozon med en brännbar blandning i erforderliga proportioner.
Efter uppvärmning av zonen sker både oxidationen av det uppvärmda stålet med syremediet och frisläppande av material från bearbetningsområdet.

Handbrännarklassificeringen är indelad i flera parametrar beroende på typ av arbete. Viktigaste egenskaperna:

en slags brännbar gas, metan, propan - butan, acetylen och andra används;
effekt, parameter för att få en blandning för uppvärmning;
munstyckets konstruktion, som påverkar gasproduktionen, används både i injektionsinstallationer och utan injektion.

Effekten är indelad i flera typer, från låg till hög grad av skärning av ämnet. Vid låg effekt utförs påverkan på produkter med en tjocklek av 3 till 100 mm, med en medeltyp av installationer är det möjligt att skära material upp till 200 mm tjockt, högt - 300 mm. Det finns sorter som kan bearbeta en produkt upp till 500 mm tjock; sådana installationer används både i industrin och i hemmet. Några av komponentegenskaperna beror inte bara på effekten, utan också på ficklampans design.

Design

Den vanligaste typen av apparater som används i stålkonstruktioner är injektionsfräs med dubbla rör. Den brännbara blandningen är uppdelad i flera strömmar, vilket gör att du kan justera flamkraften i enlighet med arbetet. Justeringsmekanismen är placerad på den yttre delen av fodralet; det finns spakar.

Flödet rör sig genom röret till spetsen genom huvudet, frigöring sker vid hög hastighet genom ett centralt munstycke. Munstycket ansvarar för skärets huvudfunktionalitet, skärets del av processen. En del av gasen överförs till injektorn, vilket lämnar under högt tryck skapar ett vakuum och därigenom förbinder den brännbara blandningen. Blandningsprocessen har bestämt utjämningen av flödeshastigheten, som används för åtgärden.

Blandningen bildas av spetsens huvud, in i vilken den kommer in genom det nedre röret. Facklan bildas mellan det yttre, inre munstycket, som ett resultat av bildandet av en brännbar blandning. Tvåvägssystemet är utrustat med reglerventiler som möjliggör justering av tillförseln av både syre och hjälpgas till injektorn.

Utformningen utan injektionstyp är mer komplex, eftersom det finns rör för två syrgasströmmar och en separat gas. Blandningen av den brännbara kompositionen förekommer direkt inuti huvudet, denna design anses vara säkrare. För att utföra åtgärderna krävs ett högre tillförselstryck för både syre och brännbara gaser.

Kutternas dimensioner är fastställda enligt GOST -standarder, för tillverkning med små delar används P1 -modeller med en total längd på högst 50 cm. Mer kraftfulla konstruktioner produceras längre i form, det finns specifika långsträckta mönster som är utformade för att utföra uppgifter med svår åtkomst till skärplatsen.

Fördelar och nackdelar

Gasbrännaren är utformad för att skära in produkter arbetsvillkor, med en stor mängd uppgifter. Innan du använder enheten är det viktigt att förstå vad som är nyckelfunktionerna i skärning av metall med propan och syre:

Åtgärdsmekanismen är bekväm när du gör krökta skärlinjer. Stabil effekt gör att metallprodukter av olika tjocklek kan delas upp i delar. I situationer där det är omöjligt att använda ett verktyg som en vinkelslip, används en gasbrännare. Uppgiften att göra en rund produkt eller ett blindhål utförs med en gasbrännare utan att kräva mycket ansträngning.
Gasskäraren har en fördel jämfört med bensinmodeller. Förutom sin låga vikt, avger mekanismen inte överdrivet buller under drift och är också kompakt.
Användningen av en enhet baserad på effekten av en brännbar gas gör att du kan påskynda utförandet två gånger, vilket är bortom kraften hos mekaniska verktyg.
Propan, som en gas i flytande tillstånd, har ett lågt pris. Därför används den inte bara vid bearbetning av produkter för produktionsbehov, utan också vid återvinning av metall och andra åtgärder.
Användningen av propan som en brännbar blandning möjliggör en skärning av hög kvalitet. Skärning utförs på en smal utom, vilket är huvudfaktorn för kvalitetsarbete.

Nackdelarna är att vissa material inte kan skäras med en propanbrännare, såsom gjutjärn och höglegerat stål.

Funktioner för användning

Skärning rekommenderas inte för stålmaterial med hög kolhalt gasapparat... Anledningen är den höga smältpunkten, nära parametern för fokus. I stället för skalan som matas ut från munstyckets verkan reagerar materialet med kanterna på kanterna, vilket resulterar i att åtkomsten av syre stannar, anslutningen kan inte bearbetas.

Att arbeta med gjutjärn kan orsaka vissa svårigheter, till exempel förekomsten av grafit, kornets form. Propangasskärning används inte heller vid bearbetning av koppar, aluminium och andra lättsmältande stål.

Nödvändig utrustning

För att utföra olika uppgifter inom stålbearbetning är det nödvändigt att förbereda utrustning, lämpliga verktyg. Driften utförs med:

syre- och propancylindrar;
dissektionsverktyg;
ett munstycke av en viss storlek;
slangar.

Säkerhetsåtgärder kräver att det finns en reglerventil på varje cylinder. Propancylindern har en returgänga, vilket gör att installationen av en ytterligare reducerare inte är möjlig. Utrustningen har liknande konstruktioner, både för hemmabruk och för produktionsändamål. Innan metallen skärs är det nödvändigt att kontrollera användbarheten, förekomsten av alla justeringselement.

Ozonintaget är markerat med blått, ventilerna är placerade både direkt på cylindern och på skäret. Propanströmmen är markerad som alla andra gasformiga och explosiva ämnen, i rött eller gult.

Efter anslutning av facklan börjar en process där syre och propan slås samman i blandningskammaren, vilket resulterar i att en brännbar blandning bildas. Designen föreskriver byte av enheter, för schemalagda reparationer och underhåll, vid fel på en av enheterna är det möjligt att byta ut det, fortsätta arbeta. Munstycket väljs beroende på vilken typ av uppgifter som utförs, har olika indikationer och skiljer sig åt i antal.

Nyanser av skärning

Dissektionsprocessen möjliggör hastighetskontroll, valet av parametern sker visuellt, beror på antalet gnistor och deras spridning. Det gnistflöde som genereras av skärprocessen måste ha en 90 ° vinkel mot ytan. Hastigheten justeras om flödet ändrar riktning, i vilket fall hastigheten är låg kräver justering.

Konstruktionens tjocklek påverkar processen, för ett bearbetat ark med en tjocklek på mer än 6 cm måste det placeras i en liten vinkel för att slagg ska rinna ut. Vid bearbetning av tjocka produkter är det viktigt att bibehålla en lutningsvinkel på 15 ° mer, kontrollera hastigheten. Vid stopp av dissektionen i mitten av vägen återupptas inte processen vid denna tidpunkt, utan börjar om igen. För att undvika förändringar när du arbetar med en tjock produkt är det nödvändigt att styra skäret så att metallen bearbetas runt hela omkretsen.

Efter skärning av stålet stängs skärgasförsörjningen av. Sedan stängs ventilen på cylindern, den sista varven stänger tillförseln till den brännbara blandningen.

Yt- och formskärning

Processen att skapa en relief på en metallyta görs på ett lite annorlunda sätt. Skärning sker med ett munstycke och den smälta slaggen värmer nedre delen av produkten. Uppvärmning utförs till en temperatur som inte överstiger antändningen av materialet.

Öppning av skärsyre ger ett definierat område för materialet att bränna, vilket resulterar i en ren kant och snittlinje.

Åtgärden utförs i en vinkel på upp till 80 °, efter att gasen har matats rör sig facklan till vinklar från 18 till 45 °. Bildandet av spår av önskad storlek utförs genom att justera hastigheten. En större spårstorlek uppnås både genom att ändra munstyckets vinkel och genom att sänka hastigheten genom att justera syrenivån. Spårets bredd ändras genom att justera strålens flöde genom munstycket, förhållandet mellan djupet, bredden på spåret är lika med 1 till 6. Bredden under detta tillstånd är det föredragna föremålet, eftersom bildandet av solnedgångar på produktens yta är möjlig.

Vad du ska titta efter när du väljer en gasbrännare

Valet av kvalitetsverktyg beror direkt på resultatet. Om vissa parametrar försummas förloras vissa egenskaper hos brännaren och säkerhetsparametrar reduceras. Propan och syre är explosiva ämnen som kräver överensstämmelse med vissa krav under drift:

Handtaget är tillverkat av aluminiumlegeringar, plast används med billigare verktyg, smälter med tiden, tappar formen.
En mässingsnippel kommer att hålla längre än en aluminiumkonstruktion, eftersom den har en större deformationsresurs.
Ventilerna måste roteras med liten ansträngning för att stoppa processen vid en icke-standardiserad situation. Den rekommenderade ventilstorleken är minst 4 cm.
De mest tillförlitliga spindlarna är gjorda av rostfritt stål, som klarar upp till 1500 cykler utan att bytas ut, mässingstål tål inte en sådan livslängd. Kombinerade spindlar med ett fördelaktigt pris-prestanda-förhållande är det mest lämpliga alternativet.
Fräsens konstruktion måste vara hopfällbar; för att förlänga livslängden, Underhåll... Munstycksmaterialet är koppar.

Det är nödvändigt att vara uppmärksam på tillgängligheten av reparationssatser, reservdelar till ficklampan. Om de inte är tillgängliga för gratis försäljning kan det uppstå problem vid reparationer.

Hur man använder en propansyrbrännare

Driften av en propan - syrebrännare kräver att vissa regler följs. Innan du använder utrustning med en syre, propanbrännare är det viktigt att bekanta dig med följande krav:

Överensstämmelse med säkerhetsåtgärder försummas inte, det är viktigt att använda en skyddsmask eller specialglasögon. Förarens kläder måste också vara tillverkade av brandsäkert material.
Lågan från brännaren måste riktas bort från gasslangarna på motsatt sida.
Placering av gasflaskor är inte tillåtet på ett avstånd av mindre än fem meter till platsen för direkt arbete.
Dissektionen utförs på utomhus eller i ett rum med god ventilation.

Långvarig stilleståndstid för utrustning kräver förebyggande underhåll innan arbetet återupptas. Innan testet startas kopplas propanslangen bort, gastryck appliceras. Injektorn kontrolleras med ett finger vid hålet, om sug uppstår, är utrustningen i gott skick.

En av de vanligaste metoderna för metallbearbetning är att skära metall med propan och syre. Det är ganska enkelt, kräver inte inköp av dyra maskiner och är tillgängligt för arbete under de så kallade fältförhållandena.

Flamskärning av metall är en process där syre blandas med propan (vissa andra brandfarliga gaser är lämpliga, till exempel acetylen) och värmer ytan som ska skäras till den temperatur vid vilken metallen börjar brinna. En stråle med skärande syre tillförs och antänds vid kontakt med en uppvärmd yta. Det är så separationen sker.

Användningen av denna skärmetod begränsas av kraven för metallen som bearbetas.

Metallen måste ha en brinnande temperatur lägre än dess smältpunkt. Om denna regel inte följs är smält men oförbränd metall svår att ta bort från den skurna håligheten.

Oxider som bildas i det skurna hålrummet när de utsätts för skärande syre bör ha en smältpunkt lägre än själva metallens. Det är också nödvändigt att underlätta deras avlägsnande från skärhålan.

Den höga termiska effekten av bildning av oxider, eftersom det under metallskärningen är oxidationen av metallen som bildar den största mängden värme. Detta är nödvändigt för att värma metallens ytor intill skärzonen och för att säkerställa processens kontinuitet.

Låg värmeledningsförmåga hos metallen. Vid höga värden för denna indikator lämnar värme snabbt skärområdet och svårigheter uppstår med uppvärmning till förbränningstemperaturen.

Detaljerade värden för dessa parametrar finns i referensböckerna. Som regel ingår de i abstrakt.

Baserat på detta kan skärning av oxipropan och metallsvetsning appliceras på lågkolhaltiga och låglegerade stål och titanlegeringar... Stål som innehåller mer än 1% kol kan skäras på detta sätt endast med tillsats av speciella pulverformiga flussmedel. De blåses in i skärzonen tillsammans med skärsyret. Flödet släpper ut den värme som saknas och bildar också oxider som interagerar med oxiderna i metallen som bearbetas och gör dem flytande, vilket underlättar borttagning. Aluminiumpulver, kvartssand etc. används som tillsatser till flussmedlet.

Gasskärning är inte lämplig för bearbetning av gjutjärn på grund av dess höga förbränningstemperatur och låga smältpunkt. Höglegerat stål och aluminium bildar eldfasta oxider och slagg under gasskärning. Koppar har ett lågt värmevärde.

Ytförberedelse och skärning av sig själv

Först och främst avlägsnas rost och andra föroreningar från metallytan. Arbetsstycket eller arket måste placeras på ett sådant sätt att det finns frihet för gasstrålen att fly genom det.

I början av skärningen upphettas metallytan vid skärpunkten till metallförbränningstemperaturen (1200 - 1350 ° C) med en blandning av syre och brännbar gas. Därefter tillförs skärande syre, som antänds från kontakt med en uppvärmd yta och skär av metallen. Det är särskilt viktigt i denna process att säkerställa en kontinuerlig syretillförsel så att lågan inte slocknar, annars måste ytan värmas upp igen.

Ju högre andel renhet syret använder desto högre produktivitet och skärkvalitet. När en syrgasstråle träffar metallen minskar matningens hastighet och kraft och dess krökning uppstår. För att åtgärda detta måste du luta jetstrålen.

Dessutom är skärstrålen konformad, vidgad i botten. Detta leder till en ökning av skärbredden vid bearbetning av tunga plattor och bildning av smuts från botten. För att undvika detta måste du öka effekten i proportion till tjockleken på metallen, men inte alltför medförd, eftersom detta kommer att leda till en ökad förbrukning av syre och utseendet på skalan på skärets övre kant.

De primära skärparametrarna är syretryck och skärhastighet.

Syre trycket har en betydande inverkan på skärkvaliteten. För högt tryck kommer att leda till en försämring av snittets kvalitet, och förbrukningen ökar också. Otillräckligt tryck gör det inte möjligt att skära igenom hela tjockleken på metallen och kommer att göra det svårt att ta bort oxider.

Arbetets effektivitet beror direkt på skärhastigheten. Det väljs utifrån metallens egenskaper. Denna parameter styrs av hur gnistor och slagg frigörs. Om hastigheten är korrekt riktas gnistorna nedåt i en vinkel på 85 - 90 °. Om gnistkällan ligger före skärrörelsen är hastigheten mindre än nödvändigt. Överskattad hastighet kännetecknas av en fördröjning av gnistflödet från brännaren och tillåter inte att arbetsstycket skärs igenom och igenom.

När kol brinner bildas CO -oxid; vid reaktion med järn ökar detta kolhalten på den skurna ytan och leder till bildning av härdade strukturer i metallen. Kanterna värms upp ojämnt, detta leder till utseende av stress och förkortar dem något, på grund av vilka deformationer och sprickor uppstår.

För att förhindra denna process utförs gassvetsning med preliminär rengöring av snittytan med mekaniska medel.

Tillbaka till innehållsförteckningen

Typer av metallskärning med gas

Gasskärning av metall är indelad i separation, yt- och slagskärning.

Separationsskärning. Vid skärning av metall med propan och syre separeras den helt vid uppvärmning av en blandning av gaser och brännskador, de resulterande oxiderna blåses ut av skärsyret. Den finner sin tillämpning vid bearbetning av formatmetall och valsad metall vid tillverkning av ämnen.

Ytskärning. Den används när det är nödvändigt att ta bort en del av metallen, till exempel för att göra ett spår, ta bort ytfel etc.

För att göra ett hål i metallen används slagverkskärning med en syrgaslans. Tjockväggiga rör av mjukt stål värms upp till metallens flampunkt, därefter startas syre. Vid kontakt med rörets uppvärmda arbetsände tänds det, sedan pressas röret in i metallen och ett hål visas. Om ett tjockt hål ska genomborras, är det underförstått att arbetsstycket måste fästas på ett sådant sätt att underlättande av avlägsnande av slagg.

Flamskärning av metaller kan utföras manuellt, automatiskt och halvautomatiskt.

Manuell gassvetsning och metallskärning innebär användning av samma utrustning för att utföra arbetet, även om syrepropansvetsning inte har använts i stor utsträckning, eftersom när den blandas med syre ges svetslågans högsta temperatur av en annan gas - acetylen. Brännaren ersätts med en skärare, gasen tas från cylindrarna i vilka den är i flytande form. Denna metod används som regel den små affärer eller privat och innebär en liten gasförbrukning.

Gasskärning är den mest populära, eftersom den inte kräver överensstämmelse med normerna för rummet och är lätt att göra. Sömmen är inte riven och snygg om stenciler används. Alla facklor är kompakta och rörliga och lätta att transportera. Många gaser kan användas. Denna metod låter dig arbeta med tjocka arbetsstycken och utföra komplexa operationer. Ingen strömförsörjning krävs, läget kan vara manuellt eller automatiskt.

Tekniska funktioner

Valet av skärgas beror på metallstyckets egenskaper. Förutom tekniskt syre kan acetylen, koksugn och petroleumgas användas, metan, propan, butan och blandningar därav.

Syre används vid skärning av metall med gas om materialet har vissa egenskaper:

hög värmeledningsförmåga;
en smältpunkt över antändningstemperaturen i syre;
smälttemperaturen för eldfasta oxider är lägre än metallens smälttemperatur;
bildandet av flytande slagg under skärprocessen;
utsläpp av en stor mängd värme.

För att skära ett arbetsstycke i metall måste det först värmas. Sedan bränns materialet, förbränningsprodukterna avlägsnas med en gasstråle.

Skärning kan vara:

ytligt - bildandet av slitsar och kanaler;
spjut - bildandet av hål eller öppningar;
delning - i form av ett genomgående snitt.

För olika verk olika brännare väljs. Det finns flera typer som är utformade för att utföra olika jobb.

Varje brännare består av:

handtag;
ventil;
ventil (inte i alla modeller);
spets (förlängningsrör);
munstycke (munstycken).

Blandning av gas med luft kan ske i spetsen eller munstycket. På ventilmodeller blandas gasen med syre i huvudet för ökad säkerhet. Användningen av modeller utan ventil tillåter användning av gas vid olika tryck. Gasbrännare för skärning av tjock metall är utrustade med flera munstycken.

Tekniken består av fyra steg:

uppvärmning av arbetsstycket;
införande av en gasblandning i bearbetningsområdet;
antändning av materialet;
förbränningsprocessen.

Strålen måste vara likformig så att lågan inte släcks. Under förbränningen bildas oxider som avlägsnas med en gasstråle.

Metallskärningsinstruktion

Det är viktigt att ansluta och förbereda facklan ordentligt. Rör med förslutningar i ändarna är anslutna till cylindrarna. Därefter kontrolleras gastillförseln (om det är syrepropan -metallskärning) - ventilen stängs, ventilen på cylindern öppnas. Sedan observeras manometern öppnas ventilen långsamt. Trycket ska vara 0,35-0,55 atmosfärer. Sedan måste du blåsa genom slangen - öppna ventilen. Gas börjar komma ut med ett karakteristiskt ljud. Om manometern visar ett stabilt tryck stängs ventilen.

Nästa steg är att kontrollera syretillförseln och justera trycket. Först öppnas ventilen på cylindern, sedan regulatorn (flödestryck 1,7-2,7 atmosfärer). Syreventilerna på brännaren öppnas för att rensa slangen. Det finns två av dem: för att mata in munstycket och bilda en blandning. Först måste du öppna den första, sedan den andra (i 3-5 sekunder).

Uppmärksamhet! Innan du tänder ventilen, se till att det inte finns några läckor i anslutningarna, att barn inte leker eller att djur går runt.

Gastillförselventilen öppnas först för att släppa ut syre, som blir kvar i mixern efter kontroll. Ventilen måste vridas tills du kan höra gasen komma ut. Tändaren framför ficklampan ska vara i kontakt med munstycket. Efter att ha tryckt på spaken tänder gnistor gasen.

Öppna syrgasventilen omedelbart. Dess tillräckliga volym indikeras av en ändring av flamans färg till blå. Mer syre måste levereras för att facklan ska växa i storlek. Trycket av gas och syre vid skärning av metall beror helt på arbetsstyckets tjocklek.

Viktig! Om lågan är instabil och nosar finns det för mycket syre. Volymen måste minskas så att lågan är i form av en kon.

Med hjälp av tekniken för gasskärning av metall fördes flamman till materialet av spetsen och värmer ytan. Efter uppkomsten av den smälta metallen börjar syre flöda och antänder den. Strålen ökar tills materialet är helt genomskuren. Samtidigt rör sig munstycket längs skärlinjen. Gnistor och slagg avlägsnas med en stråle.

Den optimala skärhastigheten bestäms av gnistor - de ska flyga iväg i en vinkel på 85-90 °. Om vinkeln är mindre måste hastigheten minskas. Om arbetsstycket är tjockt måste det placeras i en vinkel så att slaggen rinner ner. Det rekommenderas inte att sluta utan att slutföra processen. I slutet av arbetet stängs syre först, sedan gas.

Syre tryck vid skärning av metall

Kuttern fungerar normalt om syretrycket vid skärning av metall är 3-12 atmosfärer (beroende på arbetsstyckets tjocklek och munstyckets diameter). Ju högre tryck för en specifik storlek, desto mer syre träffar metallytan, det oxiderar bättre (men upp till en viss gräns). Om trycket för ett visst arbetsstycke och utrustning är högre än normalt, kommer syre att flyta genom snittet värdelöst.

Den andra negativa punkten är ökningen i snittets bredd och överutgifterna för syre. Materialet är bortkastat. Därför beräknas trycket separat för varje munstycke och arbetsstycke. Nivån styrs av tryckmätarens avläsningar, men de är felaktiga eftersom trycket minskar när det passerar genom slangen och munstyckena.

Vid skärning av metall justeras syreförminskaren med en skruv. För att öka trycket, vrid det medurs, för att sänka det, tvärtom.

Viktig! Du måste också veta vad trycket är på de brännbara gasreducerarna när du skär metall. De klassificeras efter deras maximala tryck (15-30 atmosfärer vid skärning).

Trycket ställs in innan arbetet påbörjas, reducerarens roll är att hålla nivån.

Metallskärsbidrag

Ersättning för skärning av metall med gas - ett skikt som förloras under bearbetning enligt ritningen. Normerna för stålbitar definieras i minimikraven för GOST 12169-82:

3-5 mm med en tjocklek på upp till 60 cm;
5-10 mm med en tjocklek på 100 cm;
10-25 mm för mycket stora tjocklekar.

Viktig! Mängden utsläppsrätter för metallskärning beror på fågans bredd, fel i den använda utrustningen, kemisk sammansättning material, avvikelser på grund av deformationer, tekniska felaktigheter gjorda av arbetare.

Säkerhetsföreskrifter för gasskärning av metall

Säkerhetsåtgärder för gasskärning av metall bestämde att det är bättre att arbeta i luften eller i ett rum med ett idealiskt ventilationssystem, jord- eller betonggolv. Golvbeläggningen inom en radie av 5 meter måste rengöras från föremål som är brandfarliga: spån, trasor, papper, löv och växter. Arbetsstycket placeras bäst på ett metallbord med en bekväm höjd. Det ska inte finnas brandfarliga fläckar på golvet eller bordet.

Innan du påbörjar arbetet måste du se till att du har till hands:

skyddsutrustning (läderhandskar, skyddsglasögon, robusta skor);
brandbeständiga kläder (syntetiska material, sönderrivna kanter, lös passform är inte tillåtet);
verktyg (specialpenna, fyrkant, linjal);
specialtändare (tändstickor passar inte).

Den största skadan för arbetstagaren orsakas om blandningen exploderar på grund av felaktig hantering av cylindrar eller en brännare. De farligaste är explosionerna av cylindrar fyllda med syre. Brännskador kan uppstå om brännaren hanteras felaktigt. Synliga och infraröda strålar, gnistor, slaggstänk påverkar ögonen negativt. Om du inte bär skyddsglasögon finns det en risk att du tappar synen ett tag.

Skärning av metall med en oxi-acetylenbrännare kräver vissa försiktighetsåtgärder och korrekt ordningsföljd. Denna gasutrustning är klassad som brandfarlig och explosiv.

1

Skärningsprocessen med en gasbrännare sker på grund av förbränning av metall i en syretillförsel under tryck. Legeringen måste förvärmas till önskad arbetstemperatur med användning av en brinnande blandning av acetylen och syre. De enda metaller som kan skäras på detta sätt är olika märken... Rostfritt stål, icke-järnmetaller och legeringar kan inte skäras med en syre-acetylenskärare.

För att utföra denna typ av arbete behöver du, förutom motsvarande uppsättning gasutrustning, följande:

Brandsläckare.
Skyddsutrustning: speciella glasögon; tjocka läderhandskar; robusta arbetsskor med lädersulor.
Lämpliga kläder - Det rekommenderas att bära brandbeständiga kläder, men om det inte är tillgängligt kommer en väl passande bomull att göra. Bär inte saker gjorda av syntetiska och brandfarliga tyger, löst sittande, med slitna eller slitna kanter.
Mät- och märkningsverktyg: linjal, fyrkant och penna av täljsten.
Facklartändare - utformad för att tända brännarens låga. Det är mycket farligt att använda vanliga tändstickor och tändare.

2

För att säkerställa ett säkert arbete med en gasbrännare måste följande regler och rekommendationer följas:

3

Att arbeta med en gasfräs var säkert, det är viktigt att inte bara välja rätt utan också att ansluta och konfigurera det korrekt. Först kopplas lämpliga rör till syre- och acetylencylindrarna. Syreslangar och behållare är vanligtvis gröna, medan acetylenslangar är röda.

I båda ändarna av slangarna, installera säkerhetsförseglingar (en anordning som förhindrar eldens bakslag).

Nästa steg är att kontrollera att acetylentillförseln fungerar korrekt. Stäng först flödesreglerventilen - vrid tillbaka T -handtaget flera gånger. På cylindern, i dess övre del, öppna ventilen - vrid den 1 varv med handen. De gör detta av säkerhetsskäl. Acetylentrycket i cylindern får inte överstiga 1 atm - vid högt tryck blir denna gas instabil och kan till och med spontant explodera eller antändas. Gör så här för att kontrollera att acetylentrycket är korrekt justerat:

Fartygets huvudventil är upplåst, sedan öppnas manöverventilen genom att vrida vredet medurs. Detta bör göras mycket långsamt, efter avläsningen av manometern installerad vid uttaget. lågtryck... Reglerventilen öppnas tills trycket blir 0,34–0,54 atm.
Därefter blåses luft från slangen - acetylenventilen i facklan öppnas tills ljudet av gas som rinner ut visas. Efter det tittar de på avläsningarna av lågtrycksmätaren. Under rensningen måste tryckvärdet vara stabilt (om inte, se till att regulatorn är korrekt installerad).
Ventilen på brännaren är stängd.

De kontrollerar och justerar syretillförseln - stäng av regulatorn för dess matning (vrid ner den) och justera sedan trycket. För att minska syretillförseln, vrid manometervredet några varv bakåt. Följ sedan sekvensen för följande steg:

På syreflaskan är huvudventilen helt upplåst. Den är dubbelsidig och vid delvis öppning på grund av det höga trycket i cylindern (150 atm) flyter syre ut runt tätningsringen på ventilstamanslutningen.
Öppna flödesregulatorn långsamt efter avläsningen av tryckmätaren installerad vid lågtrycksutloppet tills syretrycket är inställt inom 1,7–2,7 atm.
Atmosfären blåses ut ur slangen - syreventilen öppnas på facklan. Kuttern har 2 ventiler för syre: en närmare slangen, styr tillförseln till kammaren, där syre blandas med acetylen för att värma stålet (förbränning av blandningen), samt för att tillföra det till syrgasmunstycket för skärning ; den andra är belägen längre bort och tillför syre till ett separat skärmunstycke (tills denna ventil är öppen eller den speciella skärspaken släpps ska syre inte komma ut ur skärmunstycket). Först öppnas och vrids den första ventilen flera gånger för att säkerställa tillräcklig syretillförsel för båda funktionerna. Därefter öppnas den andra (främre) ventilen något - ett tag tills slangen är rengjord (3-5 sekunder för ett 7,5 m rör).
Den främre ventilen är stängd.

4

Innan du tänder brännaren behöver du:

se till att alla anslutningar (ventiler, tryckmätare, slangar, andra kopplingar) är täta - gasläckage kan omedelbart orsaka brand;
kontrollera igen arbetsplatsen för avsaknad av brandfarliga material, främlingar (särskilt barn), djur;
se till att du är redo att arbeta;
bära skyddsglasögon och handskar.

Acetylenventilen öppnas sedan på brännaren, så att syret som finns i blandningskammaren kan komma ut. Några sekunder räcker för detta. Sedan slås ventilen på tills det hörs att acetylen knappt kommer ut. En speciell tändare placeras framför skäret, som visas i videon, så att dess insida vidrör munstycket. Tryck sedan på tändaren. När gnistor som bildas tänder acetylen bör en liten gul flamma bildas framför munstycket.

Genom att vrida gastillförselventilen ökas flamlängden till cirka 25 cm. Facklan ska börja vid själva brännarens mynning. Lågan brister från den eller hoppar när för mycket acetylen tillförs.

Öppna den främre syreventilen långsamt. I detta fall bör lågan ändra färg från gult till blått - för närvarande kommer tillförseln av en sådan mängd syre att tillhandahållas, vilket är tillräckligt för fullständig förbränning av acetylen. Syretillförseln bör ökas tills den inre blå lågan minskar och drar sig samman mot munstycket.

Syreventilen öppnas ännu mer - brännarens storlek ökas tills längden på den inre lågan blir något större än tjockleken på det stål som skärs (för kallvalsad plåttjocklek på 9,5 mm är det tillräckligt att överskrida flamlängd med 1,3 mm). När du hör "puffning" eller den blå lågan verkar vara fjädrande och instabil betyder det att för mycket syre tillförs. Den reduceras tills hela lågan har stabiliserats och den inre har formen av en klar kon.

Den inre lågan bringas med sin spets till ytan av det stål som bearbetas. Den värms tills en pöl av smält glödande metall bildas vid kontaktpunkten. Lågspetsen måste hållas stilla på ett avstånd av cirka 10 mm från stålets yta, som visas i videon, så att all värme koncentreras till ett område.

5

Gasskärventilens handtag släpps långsamt nedåt - en ström av syre tillförs och tänder den smälta metallen. Om en våldsam reaktion omedelbart börjar inträffa så tog stålet eld och du kan fortsätta att gradvis öka syretrycket tills dess stråle skär igenom materialet. När reaktionen inte äger rum upphettas metallen inte tillräckligt för att antändas i en ström av syre. Det är nödvändigt att tillsätta syre till värmelågan och låta den värma upp stålet.

När syrgasstrålen börjar skära flyttas skärmunstycket långsamt längs skärlinjen. Samtidigt blåses nästan alla bearbetningsprodukter (smält slagg, gnistor) av en stråle till baksidan av skärzonen, som visas i videon. Om detta flöde kommer tillbaka eller saktar ner måste du sänka facklan eller stoppa den och värma upp materialet ännu mer (det är bättre att arbeta mycket långsamt än att försöka klippa för snabbt). Skärningen fortsätter tills den avsedda skärningen eller separationen av metallen är klar.