Vad betyder pe 100. SDR PE -rör - vad betyder märkningen. Skaffa polyeten med låg densitet

I vetenskapshistorien hände vissa upptäckter av en slump, och det material som efterfrågas idag är ofta en biprodukt av viss erfarenhet. Helt av en slump upptäcktes anilinfärger för tyger, vilket därefter gav ett ekonomiskt och tekniskt genombrott inom lättindustrin. En liknande historia hände med polyeten.

Materialöppning

Det första fallet med att erhålla polyeten inträffade 1898. Under uppvärmningen av diamezotanen upptäckte en tyskfödd kemist Hans von Pechmann ett konstigt sediment i teströrets botten. Materialet var ganska tätt och liknade vax, forskarens kollegor kallade det polymetyllin. Denna grupp forskare gick inte längre än slumpen, resultatet var nästan glömt, ingen var intresserad. Ändå hängde tanken i luften, vilket krävde ett pragmatiskt förhållningssätt. Och så hände det, över trettio år senare återupptäcktes polyeten som en oavsiktlig produkt av ett misslyckat experiment.

Britterna tar upp och vinner

Det moderna materialet polyeten föddes i laboratoriet för det brittiska företaget Imperial Chemical Industries. E. Fossett och R. Gibson utförde experiment med deltagande av gaser med högt och lågt tryck och märkte att en av noderna på utrustningen där experimenten utfördes täcktes med en okänd vaxartad substans. Nyfiken på biverkningen gjorde de flera försök att få fram ämnet, men utan resultat.

Polymeren syntetiserades av M. Perrin, en anställd i samma företag, två år senare. Det var han som skapade tekniken som fungerade som grund för industriell produktion av polyeten. Därefter ändrades materialets egenskaper och kvaliteter endast med användning av olika katalysatorer. Massproduktionen av polyeten började 1938 och patenterades 1936.

Råmaterial

Polyeten är en vit fast polymer. Tillhör klassen organiska föreningar. Vad består polyeten av? Råvaran för dess produktion är etylengas. Gasen polymeriseras vid högt och lågt tryck, vid utloppet erhålls råmaterialgranulat för vidare användning. För vissa tekniska processer polyeten produceras i pulverform.

Huvudsorter

Idag tillverkas polymeren i två huvudklasser av LDPE och PNP. Materialet som tillverkas vid medeltryck är en relativt ny uppfinning, men i framtiden kommer mängden av den producerade produkten alltid att öka på grund av de förbättrade egenskaperna och det breda användningsområdet.

Följande materialtyper (klasser) tillverkas för kommersiellt bruk:

Låg densitet eller ett annat namn - högt tryck (LDPE, LDPE).
Hög densitet eller lågt tryck (LDPE, PNP).
Linjär polyeten eller polyeten med medeltryck.

Det finns också andra typer av polyeten, som alla har sina egna egenskaper och omfattning. Olika färgämnen tillsätts till den granulära polymeren under produktionsprocessen, vilket gör det möjligt att erhålla svart polyeten, röd eller någon annan färg.

LDPE

Den kemiska industrin bedriver produktion av polyeten. Etylengas är huvudelementet (av vilket polyeten är framställd), men inte den enda som krävs för att erhålla materialet.

Uppvärmningstemperaturen är upp till 120 ° C.
Tryckläge upp till 4 MPa.
Processstimulator - katalysator (Ziegler -Natta, en blandning av titanklorid med organometallisk förening).

Processen åtföljs av utfällning av polyeten i form av flingor, som sedan genomgår en separationsprocess från lösningen, följt av granulering.

Denna typ av polyeten kännetecknas av högre densitet, värme- och rivmotstånd. Användningsområdet är olika typer av förpackningsfilmer, inklusive för förpackning av heta material / produkter. Av granulära råvaror av denna typ av polymer tillverkas delar till stora maskiner genom gjutning, isoleringsmaterial, höghållfasta rör, konsumtionsvaror etc.

Lågtryckspolyeten

Tillverkningen av PNP har tre metoder. De flesta företag använder metoden "suspensionspolymerisering". Processen att erhålla PNP sker med deltagande av en suspension och konstant omrörning av råmaterialet; en katalysator krävs för att starta processen.

Den näst vanligaste produktionsmetoden är lösningspolymerisation under påverkan av temperatur och deltagande av en katalysator. Metoden är inte särskilt effektiv, eftersom katalysatorn reagerar under polymerisationsprocessen och den slutliga polymeren förlorar några av dess egenskaper.

Gasfaspolymerisation är den sista av metoderna för att producera LDPE, det är nästan ett minne blott, men ibland finns det i enskilda företag. Processen sker genom att blanda gasfaserna i råmaterialet under påverkan av diffusion. Den slutliga polymeren erhålls med en ojämn struktur och densitet, vilket påverkar kvaliteten på den färdiga produkten.

Produktionen sker i följande läge:

Temperaturen hålls mellan 120 ° C och 150 ° C.
Trycket bör inte överstiga 2 MPa.
Pol(Ziegler-Natta, blandning av titanklorid med organometallförening).

Materialet enligt denna tillverkningsmetod kännetecknas av styvhet, hög densitet, låg elasticitet. Därför är tillämpningsområdet för industrin. Teknisk polyeten används för tillverkning av stora behållare med ökade hållfasthetsegenskaper. Efterfrågad inom byggbranschen, kemisk industri, för produktion av konsumtionsvaror, används det nästan aldrig.

Egenskaper

Polyeten är resistent mot vatten, många typer av lösningsmedel, syror och reagerar inte med salter. Vid bränning släpps lukten av paraffin, en blå nyans observeras, elden är svag. Nedbrytning sker när den utsätts för salpetersyra, klor och fluor i gasformigt eller flytande tillstånd. Med åldrande, som sker i luft, bildas tvärbindningar i materialet mellan molekylkedjorna, vilket gör materialet sprött, sönderfallande.

Konsumentkvaliteter

Polyeten är ett unikt material, vanligt i vardagen och produktionen. Det är osannolikt att en vanlig konsument kommer att kunna avgöra hur många föremål från den han möter dagligen. I världsproduktionen av polymerer upptar polyeten lejonandel på marknaden - 31% av den totala bruttoprodukten.

Beroende på vad polyetenet är tillverkat av och produktionstekniken bestäms dess kvaliteter. Detta material kombinerar ibland motsatta indikatorer: flexibilitet och styrka, plasticitet och hårdhet, stark förlängning och rivmotstånd, motståndskraft mot aggressiva medier och biologiska medel. I vardagen använder vi påsar med olika densiteter, engångsskålar, plastlock, delar hushållsprodukter och mycket mera.

Användningsområden

Användningen av polyetenprodukter är inte begränsad, någon industri eller mänsklig aktivitet tillsammans med detta material:

Polymeren används mest vid tillverkning av förpackningsmaterial. Denna del av ansökan står för cirka 35% av alla råvaror som produceras. Sådan användning motiveras av de smutsavvisande egenskaperna, frånvaron av en miljö för förekomst av svampinfektioner och mikroorganismernas vitala aktivitet. En av de framgångsrika fynden är en polyetenhylsa, som ofta används. Genom att variera längden efter eget gottfinnande begränsas användaren endast av paketets bredd.
Med tanke på vad polyeten är gjord av blir det tydligt varför den har blivit populär som ett av de bästa isoleringsmaterialen. En av hans efterfrågade egenskaper på detta område var avsaknaden av elektrisk konduktivitet. Dess vattenavvisande egenskaper är också oersättliga, vilket har funnits tillämpning vid tillverkning av vattentätningsmaterial.
Motstånd mot vattenets destruktiva kraft som lösningsmedel gör det möjligt att tillverka polyetenrör för hushålls- och industrikonsumenter.
Byggindustrin använder de bullerisolerande egenskaperna hos polyeten, dess låga värmeledningsförmåga. Dessa egenskaper var användbara vid tillverkning av material baserade på det för isolering av bostäder och industrianläggningar. Teknisk polyeten används för isolering av uppvärmningsvägar, inom maskinteknik etc.
Materialet är inte mindre motståndskraftigt mot aggressiva miljöer i den kemiska industrin; polyetenrör används i laboratorier och kemisk industri.
Inom medicin är polyeten användbart i form av förband, proteser för lemmar, det används inom tandvård etc.

Bearbetningsmetoder

Beroende på hur de granulära råvarorna bearbetades beror vilken kvalitet polyeten som kommer att erhållas. Vanliga sätt:

Extrudering (extrudering). Den används för förpackning och andra typer av filmer, plåtmaterial för konstruktion och dekoration, kabeltillverkning, polyetenhylsor och andra produkter produceras.
Gjutning, sätt. Används främst för tillverkning av förpackningsmaterial, lådor etc.
Extruderingsblåsformning, roterande. Med hjälp av denna metod erhålls volymetriska behållare, skrymmande behållare, kärl.
Förstärkning. Enligt en viss teknik läggs armeringselement (metall) i den formade polyetenmassan, vilket gör det möjligt att få byggmaterialökad styrka, men till en lägre kostnad.

Vad är polyeten tillverkat av, utöver huvudbeståndsdelarna? En katalysator för processen och tillsatser som ändrar egenskaperna och kvaliteten på det färdiga materialet krävs.

Återvinning

Polyetylens hållbarhet är dess plus som konsumentprodukt och dess minus som en av de viktigaste föroreningarna. miljö faktorer. Idag blir avfallshantering viktigt - återvinning. Alla kvaliteter av polyeten kan återvinnas och omvandlas till granulära råvaror, från vilka många populära konsument- och industrivaror kan tillverkas.

Plastlock, påsar, flaskor kommer att brytas ned på en deponi i mer än hundra år, och det ackumulerade avfallet kommer att förgifta naturliga vitala resurser. Världspraxis visar en ökning av antalet bearbetningsföretag av polyeten. Samla faktiskt skräp, i sådana företag omorganiserar de det, krossar det. Således sparas resurser, miljön skyddas och produkter som efterfrågas produceras.

PE -rörmärkning

PE -rörmarkeringen indikerar att råmaterialet för produktionen var polyeten (PE) som erhållits genom polymerisation av eten, som har hög värmeisolering och dielektriska egenskaper.

PE-rör har flexibilitet, styrka och de är också giftfria, vilket gör att de kan användas för vattenförsörjning (inklusive dricka).

Fördelar med PE -rör:

polyetenrör reagerar inte på alkaliska läkemedel, saltsyra, bensin, alkohol, olika oljor;

Motståndskraftig mot stötar, smulas inte vid minusgrader, rörens väggar är ångtäta;

Enkel och enkel varmlödning. NSMed korrekt drift kan den fungera i flera decennier;

slät inre och yttre yta utsätts inte för korrosion av salter lösta i vatten, organiska lösningsmedel, bakterier och mikrober,har ingen kalkhaltig uppbyggnad;

ökad kapacitet jämfört med metallprodukter;

Den höga linjära expansionskoefficienten för polyeten gör att rörväggarna kan töjas om vatten fryser där på vintern;

polyetenrör kräver inte värmeisolering.

SDR -märkning

SDR (standardmåttförhållande)är förhållandet mellan ytterdiametern på ett polyeten (eller något annat) rör till dess väggtjocklek.

Således, med en ökning av SDR -indikatorn, blir rörväggen tunnare och vice versa ökar väggtjockleken med en minskning av indikatorn, d.v.s. ju högre SDR -värde desto tunnare rör.

Tidigare var indikatorn för prestanda för polyetenrör standarden MRS (Minimum Required Strength), som visar den lägsta belastning vid vilken rören kommer att förbli intakta och oskadade.

GOST 18599-2001, som har namnet "Polyetylen tryckrör", reglerar kvaliteten på rören och beskriver deras huvudsakliga tekniska specifikationer, inklusive diametrarna på polyetenrör.

PE-80 Rörmärkning

PE-80-rör är tillverkade av medeltryckspolyetenmaterial. De används ofta när man utför ett vattenförsörjningssystem i bostadshus, men de är inte tillämpliga för huvudvattensystemet, eftersom väggarnas tjocklek kommer inte att klara trycket från ett stort vattenflöde.

Fördelar med PE80 -rör:hög slitstyrka; lättviktig; långsiktig drift;miljövänlighet och säkerhet under drift.

Rör PE 80 SDR 21

Lågtrycksrör används i privat bostadsbyggande vid utförande av ett avloppssystem för gravitation i en liten envåningsbyggnad, samt ett dricksvattenförsörjningssystem. De är inte lämpliga för att skapa trycksatta vattensystem i höghus, eftersom tunna väggar inte tål en så stor belastning. De kan inte heller begravas i marken, marktrycket är belagt med en olycka.

SDR 21 -märkningen indikerar att rören kommer att fungera oavbrutet i upp till 50 år under en konstant belastning på 6 atmosfärer vid en vattentemperatur på 20 ° C. De börjar deformeras vid vattentemperaturer över + 40 ° C.

Rör PE 80 SDR 17

Polyetenrör SDR 17 kännetecknas av medelvärdet av förhållandet mellan ytterdiametern på rör som produceras idag och deras väggtjocklek. Rör PE 80 SDR 17 rekommenderas för användning inom ett mycket brett sortiment.För VVS -system avsedda att leverera dricker vatten, för vattenförsörjningssystem för hushållsändamål från anläggningar där vattenrening utförs till konsumenten,även för installation av bevattningssystem.

Valet av dessa rör för installation av kommunikation i en låg byggnad anses vara optimalt, eftersom höghållfasthet, rörligheten hos rörledningar kommer att säkerställas och kostnaden för att köpa materialet blir relativt låg.

Vid en vattentemperatur på 20 ° C tål rören en belastning på 8 atmosfärer. De är bra i privat bostadsbyggande, men sådana rör är inte lämpliga för höghus.

Rör PE 80 SDR 13.6

Rör PE 80 SDR 13.6 är lågtrycksrör och rekommenderas för användning vid installation av rörledningar som transporterar kallt dricksvatten,för olika behov i lanthus, liksom rör gör att du kan flytta flytande livsmedelsprodukter (vin, juice, mjölk). Jämfört med gjutjärn eller stålrör är motsvarigheter av polyeten mycket starkare, medan de är lätta och monteras genom varmlödning.

De tillhör kategorin lågdensitetspolyetenprodukter, vilket gör dem till de mest hållbara bland märket PE-80. Trots allt kan dess arbetstryck betraktas som 10 atmosfärer. Rörväggarna klarar temperaturintervallet från -40 ° C till + 60 ° C, därför kan de användas på norra breddgrader.

PE-100 Rörmärkning

Rör av märket PE-100 tillhör kategorin lågtrycksrör och har hög hållfasthet. De anses vara mer hållbara än motsvarigheter med märkning 80, därför används de för förgasning och vattenförsörjning.

Fördelar med PE100 -rör:tål framgångsrikt högt tryck inuti röret;otroligt hållbar, tål alla slag;lätt att montera och transportera på grund av deras låga vikt (det finns möjlighet att transportera "rör i rör" - med skillnad i diametrar).

PE 100 SDR 26

För tillverkning av sådana rör används polyeten PE100, vars särdrag är hög densitet, på grund av vilka rör av detta material är överlägsna produkter av PE80. i många avseenden, inklusive långsiktig styrka och motståndskraft mot sprickbildning.

Dessa rör används för transport av hushålls- och dricksvatten i stadsmiljöer och utanför staden, även använda i avloppssystem, vid utförande av artesiska brunnar, skapa ett återvinningssystem. I fabriker och fabriker serverar de mjölk, juice eller vin.

Dessutom gjorde materialets kvalitetsindikatorer det möjligt att avsevärt minska tjockleken på produktens väggar, vilket underlättade dess vikt, men samtidigt är deras genomströmning 10-15% högre. Arbetstrycket kan betraktas som 6,3 atmosfärer.

PE 100 SDR 21

Rör PE 100 SDR 21 används för konstruktion av vattenförsörjningssystem. Genom att passera genom rör av denna typ behåller vattnet sin smak och kännetecknas av frånvaron av främmande lukt.De används ofta inte bara i förortsbyggande, för att skapa förbättrings- och bevattningssystem när man utför ett förortsvattenförsörjningssystem. Höghållfast polyeten tål högt tryck och PE 100 SDR 21-rör kan användas som en del av ett kallvattenförsörjningssystem i höghus.

Dessa rör har utmärkta hållfasthetsegenskaper och är idealiska för VVS. De är kompatibla med metallrör (stål, gjutjärn) med hjälp av speciella adaptrar.Korrosionsprocesser, andra typer av förstörelse och blockeringar är inte fruktansvärda för sådana rör.Vid konstant vattentemperatur +20 ° Från röret kommer de att klara ett tryck på 8 atmosfärer.

PE 100 SDR 17

Rör märkta PE 100 SDR 17 är rör av ny generation. Deras funktion är unika höghållfasta indikatorer, som har en betydande inverkan på att förbättra prestandan hos polyetenrör.De tolererar ett konstant tryck på 10 atmosfärer väl.

Rör av denna typ rekommenderas för användning i tryckvattenförsörjningssystem och gasledningar. Dessutom anses sådana rör vara idealiska för installation av rörledningar med ett stort tvärsnitt. Vid tillverkning av rör av denna typ visar sig materialbesparingar vara mycket betydande på grund av möjligheten att minska väggtjockleken samtidigt som produktens höga hållfasthet bibehålls. Specifikationer sådana rör tillåter deras utbredda användning vid konstruktion av rörledningar, kännetecknade av en stor längd.

PE 100 SDR 11

PE100 SDR 11 -röret är tillverkat av lågtryckspolyeten. Samtidigt tillåter materialets höga densitet användning av sådana rör för högtrycksvattenförsörjningssystem. Materialet som används för tillverkning av rör garanterar hög kvalitet och miljösäkerhet för dricksvatten.

Pålitliga och robusta, de tål ett konstant tryck på 16 atmosfärer i 50 år. Sådan tillförlitlighet och tolerans mot aggressiva medier gör det möjligt att använda dessa rör för förgasning avräkningar... De är inte rädda för lösa strömmar, de tål enkelt variabla markbelastningar. Rör av detta märke kan läggas genom att dra i marken. Tätheten av polyeten gör att de kan användas som avlopp.

Rör PE 100 RC

En- och flerlagersrör för vattenförsörjningssystem av PE 100 RC.Rören är tillverkade av ett nytt material, fjärde generationens polyetenkvalitet PE 100 RC (Resistance Crack), med ökat motstånd mot utseende och spridning av sprickor(när det gäller resistens mot MR (långsam sprickbildning) är polyeten PE 100RC flera gånger överlägsen traditionell PE100).

Förutsatt att reglerna för installation och drift följs är livslängden för nätverk av PE100 RC -rör 100 år.

Sådana rör är konstruerade för att lägga avloppsvattensystem och vattenledningar under svåra geologiska och klimatförhållanden. Gäller för:konstruktion av trycktyps vattenförsörjning och avloppsledningar;konstruktion av gasledningar;traditionell grävning utan sandbädd;rekonstruktion av rör i rör;grävfri installation med olika metoder, inklusive HDD och "punktering".

Rör av denna typ: MULTIPIPE rör

Den här e -postadressen skyddas från spamrobotar. Du måste aktivera JavaScript för att kunna se den.

Polyeten är en syntetisk termoplastisk icke-polär polymer som tillhör klassen polyolefiner. Etylenpolymerisationsprodukt. Vit fast. Tillverkad i form av lågtryckspolyeten (högdensitetspolyeten) erhållen genom uppslamningspolymerisation av eten vid lågt tryck på komplexa organometalliska katalysatorer i suspension eller genom gasfaspolymerisation av eten i gasfasen på komplexa organometalliska katalysatorer på en bärare, och högtryckspolyeten (lågdensitetspolyeten) erhållen vid högt tryck genom polymerisering av eten i rörformiga reaktorer eller reaktorer med en omrörningsanordning med användning av radikalinitiatorer. Dessutom finns det flera underklasser av polyeten som skiljer sig från traditionella egenskaper med högre prestanda. I synnerhet polyeten med ultrahög molekylvikt, linjär lågdensitetspolyeten, polyeten erhållen på metallocenkatalysatorer, bimodal polyeten.
Som regel produceras polyeten i form av stabiliserade granuler med en diameter på 2-5 millimeter i färgad och ofärgad form. Men industriell produktion av polyeten i pulverform är också möjlig.

Den vanliga beteckningen för polyeten på den ryska marknaden är PE, men andra beteckningar kan också hittas: PE (polyeten), LDPE eller LDPE eller LDPE eller PEBD eller PELD (lågdensitetspolyeten, högdensitetspolyeten), HDPE eller HDPE eller HDPE eller PEHD (högdensitetspolyeten) lågdensitetspolyeten), LDPE eller MDPE eller PEMD (polyetylen med medium densitet), ULDPE (polyetylen med mycket låg densitet), VLDPE (polyeten med mycket låg densitet), LLDPE eller LLDPE eller PELLD (linjär lågdensitetspolyeten), LMDPE (linjär lågdensitetspolyeten) densitet), HMWPE eller PEHMW eller VHMWPE (högmolekylär polyeten). HMWHDPE (polyeten med hög molekylvikt), PEUHMW eller UHMWPE (polyeten med hög molekylvikt), UHMWHDPE (polyeten med ultrahög molekylvikt), PEX eller XLPE (tvärbunden polyeten), PEC eller CPE (klorerad polyeten), polyeten (MPE) , expanderad polyeten (skummad) metallocen linjär lågdensitetspolyeten).

Symbolen för den inhemska suspensionen lågtryckspolyeten består av namnet på materialet "polyeten", åtta siffror som kännetecknar ett specifikt märke och beteckningen på standarden enligt vilken polyetenen är tillverkad.
Den första siffran 2 indikerar att etenpolymerisationsprocessen sker på komplexa organometalliska katalysatorer vid lågt tryck. De två nästa siffrorna anger serienumret för basmärket. Den fjärde siffran indikerar graden av homogenisering av polyeten. Lågtryckspolyeten utsätts för medelvärde genom kallblandning, vilket indikeras med siffran 0. Den femte siffran definierar konventionellt densitetsgruppen för polyeten:
6 - 0,931-0,939 g / cm3;
7 - 0,940-0,947 g / cm3;
8 - 0,948-0,959 g / cm3;
9 - 0,960-0,970 g / cm 3.
Vid bestämning av densitetsgruppen tas den genomsnittliga densiteten för det givna märket. Följande siffror, separerade med en streck, indikerar det tiofaldiga medelvärdet för smältflödeshastigheten för en given grad.
Ett exempel på beteckningen av baskvaliteten för suspensionens lågtryckspolyeten med serienumret av klass 10, i genomsnitt genom kallblandning, med en densitet av 0,948-0,959 g / cm3 och ett genomsnittligt smältflöde på 7,5 g / 10 min:
Polyeten 21008-075 GOST 16338-85.
Beteckningen på en lågtryckspolyetenkomposition som inte innehåller ett färgämnesadditiv består av namnet på materialet "polyeten", de tre första siffrorna i basmärkesbeteckningen, tillsatsformuleringens nummer, skrivet genom en streck, och beteckningen på standarden enligt vilken polyetenen är tillverkad.
Ett exempel på beteckningen av en komposition av suspension lågtryckspolyeten av baskvalitet 21008-075 med tillsatser enligt recept 04:
Polyeten 210-04 GOST 16338-85.
Ett exempel på beteckningen av en komposition av gasfas lågtryckspolyetenkvalitet 271 med tillsatser i enlighet med recept 70:
Polyeten 271-70 GOST 16338-85.
Beteckningen på kompositionen av lågtryckspolyeten med tillsats av ett färgämne består av namnet på materialet "polyeten", de tre första siffrorna i basmärket, antalet tilläggsrecept (om något) skrivet genom en streck , namnet på färgen skriven genom ett komma, ett tresiffrigt tal som anger färgreceptet och beteckningen på standarden, enligt vilken polyetenen är tillverkad.
Ett exempel på beteckningen av baskvaliteten för lågtryckspolyeten 21008-075 och komposition 210-04 baserad på den, rödfärgad enligt recept 101:
Polyeten 210, röd rek. 101 GOST 16338-85,
Polyeten 210-04, röd rek. 101 GOST 16338-85.

Grundläggande kvaliteter av suspension lågtryckspolyeten: 20108-001; 20208-002; 20308-005; 20408-007; 20508-007; 20608-012; 20708-016; 20808-024; 20908-040; 21008-075.

Grundkvaliteter av gasfas lågtryckspolyeten: 271-70; 271-82; 271-83; 273-71; 273-73; 273-79; 273-80; 273-81; 276-73; 276-75; 276-83; 276-84; 276-85; 276-95; 277-73; 277-75; 277-83; 277-84; 277-85; 277-95.

Den konventionella beteckningen för inhemsk högtryckspolyeten består av namnet "polyeten", åtta siffror, betyg och beteckning på standarden i enlighet med vilken polyetenen är tillverkad.
Den första siffran - 1 indikerar att etenpolymerisationsprocessen sker vid högt tryck i rörformiga reaktorer eller reaktorer med en omröraranordning med användning av radikalinitiatorer.
De två nästa siffrorna anger serienumret för basmärket. Den fjärde siffran indikerar graden av homogenisering av polyeten:
0 - utan homogenisering i smältan;
1 - homogeniserad i smältan.
Den femte siffran definierar konventionellt densitetsgruppen för polyeten, g / cm3.
1 – 0,900-0,909
2 – 0,910-0,916
3 – 0,917-0,921
4 – 0,922-0,926
5 – 0,927-0,930
6 – 0,931-0,939
När du bestämmer densitetsgruppen, ta dess nominella värde för ett visst varumärke.
Följande nummer, separerade med ett streck, anger tio gånger smältflödet.
Ett exempel på beteckning av högtryckspolyeten med serienummer av klass 15, utan homogenisering i smältan, med en densitet av 0,917-0,921 g / cm3 och ett nominellt värde för smältflödeshastigheten på 7 g / 10 min av första klass:
Polyeten 11503-070, grad 1, GOST 16337-77
Beteckningen på högtryckspolyetenkompositioner består av namnet på materialet "polyeten", de tre första siffrorna i basmärkesbeteckningen, numret på tillsatsreceptet, skrivet genom en streck, färger och färgrecept, betyget och beteckningen av standarden enligt vilken polyetenen är tillverkad.
Ett exempel på beteckningen av en komposition av högtryckspolyeten av baskvaliteten 10204-003 med tillsatser enligt recept 03, 1: a klass:
Polyeten 102-03, grad 1, GOST 16337-77
För färgade HDPE-kompositioner läggs en färg och ett tresiffrigt tal som anger färgformuleringen till beteckningen.
Ett exempel på beteckningen av en komposition av högtryckspolyeten av baskvaliteten 10204-003, målad rosa enligt recept 104, 1: a klass:
Polyeten 102, rosa 104, grad 1, GOST 16337-77
Vid beteckningen av högtryckspolyeten avsedd för tillverkning av filmer för olika ändamål, produkter i kontakt med livsmedel, dricker vatten, kosmetiska och läkemedel, leksaker, liksom polyeten som är föremål för långtidsförvaring, anger dessutom motsvarande syfte.

Grundkvaliteter av högtryckspolyeten erhållen i reaktorer med en omrörningsanordning: 10204-003; 10604-007; 10703-020; 10803-020; 11304-040; 11503-070; 12003-200; 12103-200.

Grundkvaliteter av högtryckspolyeten erhållen i rörformiga reaktorer: 15003-002; 15303-003; 15503-004; 16305-005; 17603-006; 17504-006; 16005-008; 17703-010; 16603-011; 17803-015; 15803-020; 16204-020; 16405-020; 18003-030; 18103-035; 16904-040; 18203-055; 16803-070; 18303-120; 17403-200; 18404-200.

Inom kabelindustrin används kompositioner baserade på högt tryck (låg densitet) och lågt tryck (hög densitet) polyeten med stabilisatorer och andra tillsatser, avsedda för applicering av isolering, mantlar och skyddshöljen av trådar och kablar genom extrudering.
Betyg av polyetenkompositioner för kabelindustrin fastställs på grundval av grundkvaliteter av högtryckspolyeten 10204-003, 15303-003, 10703-020, 18003-030, 17803-015 och additiva formuleringar 01, 02, 04, 09 , 10, 93-97, 99, 100, klass 10703-020 och formuleringar 61 och lågtryckspolyeten (suspensionmetod) 20408-007, 20608-012, 20708-016, 20808-024 och formuleringar av tillsatser 07, 11, 12, 19, 57 lågtryckspolyeten (gasfasmetod) baserat på pulver 271-pulver och formuleringar av tillsatser 70, 82, 83, pulver av grad 273 och formuleringar av tillsatser 71, 81.
Beteckningen av kvaliteter av polyetenkompositioner för kabelindustrin består av namnet på materialet "polyeten", de tre första siffrorna i beteckningen av polyetenens baskvalitet, antalet tillsatsformuleringar, skrivna genom en streck, och bokstaven "K", betecknar användningen av polyetenkompositioner inom kabelindustrin, och beteckningen av standarden, enligt vilken polyeten är tillverkad för kabelindustrin.
Exempel symbol kompositioner för kabelindustrin baserade på högtryckspolyeten av basgrad 10204-003 med tillsatser enligt recept 09:
Polyeten 102-09K GOST 16336-77
Ett exempel på en konventionell beteckning på en komposition för kabelindustrin baserad på lågtryckspolyeten av baskvaliteten 20408-007 med tillsatser enligt recept 07:
Polyeten 204-07K GOST 16336-77

Vid beställning av polyeten anges betyget efter märkesbeteckningen. För polyeten avsedd för tillverkning av elektriska produkter och produkter som kommer i kontakt med livsmedel, dricksvatten, kosmetika och läkemedel, leksaker som kommer i kontakt med och inte kommer i kontakt med munhålan, samt för polyeten som förvaras under lång tid. motsvarande syfte anges dessutom.

Men det finns andra kvaliteter av polyeten på marknaden, eftersom de flesta tillverkare arbetar i enlighet med sina egna specifikationer, vilket återspeglar industrins utveckling. polymermaterial, vilket standardiseringssystemet inte alltid hänger med på.

Strukturera: Polyeten är en polymerisationsprodukt av eten, vars kemiska formel är C2H4. I polymerisationsprocessen bryts dubbelbindningen av eten och en polymerkedja bildas, vars elementära länk består av två kolatomer och fyra väteatomer:

N N
- C - C -
H H Under polymerisation kan förgrening av polymerkedjan uppstå när en kort polymergrupp fästs i sidled till den växande ryggraden.
Förgreningen av polymerkedjan förhindrar tät packning av makromolekyler och leder till bildandet av en lös amorf-kristallin struktur av materialet och, som en följd, till en minskning av polymerens densitet och en minskning av mjukningstemperaturen. Den olika förgreningsgraden av polymerkedjan av hög- och lågtryckspolyetener bestämmer skillnaden i egenskaperna hos dessa material.
Så för högtryckspolyeten är förgreningen av kedjan 15-25 grenar per 1000 kolatomer i kedjan och för lågtryckspolyeten-3-6 per 1000 kolatomer i kedjan. Följaktligen är densiteten, smält- och mjukningspunkterna, graden av kristallinitet i LDPE, som också kallas "grenad polyeten", lägre än HDPE, vars polymerisationsmetod orsakar låg förgrening.

Egenskaper: Polyeten är ett plastmaterial med goda dielektriska egenskaper. Stötresistent, icke-brytande, med liten absorption. Fysiologiskt neutral, luktfri. Den har låg ång- och gaspermeabilitet. Polyeten reagerar inte med alkalier av någon koncentration, med lösningar av salter, karboxylsyra, koncentrerade saltsyror och fluorvätesyror. Resistent mot alkohol, bensin, vatten, grönsakssaft, olja. Förstört med 50% salpetersyra, liksom flytande och gasformigt klor och fluor. Olösligt i organiska lösningsmedel och sväller i begränsad utsträckning i dem. Polyeten är resistent mot uppvärmning i vakuum och inert gasatmosfär. Men i luften försämras det vid uppvärmning redan vid 80 ° C. Beständig mot låga temperaturer ner till -70 ° С. Under påverkan av solstrålning, särskilt ultravioletta strålar, genomgår den en bildnedbrytning (sot, bensofenonderivat används som ljusstabilisatorer). Det är praktiskt taget ofarligt, ämnen som är farliga för människors hälsa släpps inte ut från det i miljön.
Polyeten kan lätt återvinnas med alla större plastbearbetningsmetoder. Lätt att ändra. Genom klorering, sulfonering, brominering, fluorering kan det ges gummiaktiga egenskaper, förbättrad värmebeständighet, kemisk resistens. Genom sampolymerisering med andra olefiner, polära monomerer, för att öka motståndskraften mot sprickbildning, elasticitet, transparens, vidhäftningsegenskaper. Genom att blanda med andra polymerer eller sampolymerer för att förbättra segheten och andra fysikaliska egenskaper.
Polyetenens kemiska, fysiska och operativa egenskaper beror på polymerens densitet och molekylvikt och är därför olika för olika typer polyeten. Till exempel är LDPE (grenad kedjepolyeten) mjukare än HDPE, därför är HDPE -filmer styvare och tätare än HDPE -filmer. Deras drag- och tryckhållfasthet är högre, riv- och slagmotståndet är lägre och permeabiliteten är 5-6 gånger lägre än för LDPE-filmer.
Ultrahög molekylvikt polyeten med en molekylvikt på mer än 1 000 000 har ökade hållfasthetsegenskaper. Temperaturområdet för dess drift är från -260 till +120 ° С. Den har en låg friktionskoefficient, hög slitstyrka, sprickbeständighet, kemisk resistens i de mest aggressiva miljöerna.

HDPE-egenskaper i enlighet med GOST 16338-85.
1. Densitet - 0,931-0,970 g / cm 3.
2. Smälttemperatur - 125-132 ° С.
3. Vicat mjukningstemperatur i luft - 120-125 ° С.
4. Granulatets bulkdensitet är 0,5-0,6 g / cm3.
5. Pulverdens bulkdensitet - 0,20-0,25 g / cm 3.
6. Brytspänning vid böjning -19,0-35,0 MPa
7. Ultimate skjuvhållfasthet - 19,0-35,0 MPa.
8. Kulspårets hårdhet under en given belastning - 48,0-54,0 MPa.
9. Specifikt ytmotstånd - 10 14 ohm.
10. Specifikt volymetriskt elektriskt motstånd - 10 16 -10 17 Ohm · cm.
11. Vattenabsorption på 30 dagar - 0,03-0,04%.
12. Tangenten för vinkeln för dielektriska förluster vid en frekvens av 10 10 Hz är 0,0002-0.0005.
13. Dielektrisk konstant vid en frekvens av 10 10 Hz - 2,32-2,36.
14. Specifik värme vid 20-25 ° С-1680-1880 J / kg · ° С.
15. Värmeledningsförmåga -(41,8-44) · 10 -2 V / (m · ° С).
16. Linjär termisk expansionskoefficient -(1,7-2,0) · 10-4 1 / ° С.

LDPE-egenskaper i enlighet med GOST 16337-77.
1. Densitet - 0,900-0,939 g / cm 3.
2. Smälttemperatur - 103-110 ° С.
3. Massdensitet - 0,5-0,6 g / cm 3.
4. Kulspårets hårdhet under en given belastning - (1,66-2,25) · 10 5 Pa; 1,7-2,3 kgf / cm 2.
5. Krympning under gjutning - 1,0-3,5%.
6. Vattenabsorption på 30 dagar - 0,020%.
7. Brytspänning vid böjning - (117,6-196,07) · 10 5 Pa; 120-200 kgf / cm 2.
8. Slutlig styrka - (137,2-166,6) · 10 5 Pa; 140-170 kgf / cm 2.
9. Specifikt volymetriskt elektriskt motstånd - 10 16 -10 17 Ohm · cm.
10. Specifikt ytmotstånd - 10 15 ohm.
11. Skörhetstemperatur för polyeten med smältflödeshastighet i g / 10 min
0,2-0,3 - inte högre än minus 120 ° С,
0,6-1,0 - inte högre än minus 110 ° С,
1,5-2,2 - inte högre än minus 100 ° С,
3,5 - inte högre än minus 80 ° С,
5,5 - inte högre än minus 70 ° С,
7-8 - inte högre än minus 60 ° С,
12 - inte högre än minus 55 ° С,
20 - inte högre än minus 45 ° С.
12. Elasticitetsmodul (sekant) för polyeten med en densitet i g / cm2
0,917-0,921-(882,3-1274,5) · 10 5 Pa; 900-1300 kgf / cm 2,
0,922-0,926-(1372-1764,7) · 10 5 Pa; 1400-1800 kgf / cm 2,
0,928 - 2107,8 10 5 Pa; 2150 kgf / cm 2.
13. Tangenten för vinkeln för dielektriska förluster vid en frekvens av 10 10 0 Hz - 0,0002-0.0005.
14. Dielektrisk konstant vid en frekvens av 10 10 Hz - 2,25-2,31.

Jämförande analys av egenskaperna hos HDPE och LDPE visar att HDPE, på grund av dess högre densitet, har högre hållfasthetsegenskaper: värmebeständighet, styvhet och hårdhet, är mer resistent mot lösningsmedel än LDPE, men mindre frostbeständighet. De högfrekventa elektriska egenskaperna är något sämre än LDPE (på grund av katalysatorrester), men detta begränsar inte användningen av HDPE som ett elektriskt isolerande material. Dessutom medger närvaron av katalysatorrester inte användning av HDPE i kontakt med livsmedel (rengöring av katalysatorer krävs). På grund av den tätare packningen av makromolekyler är permeabiliteten för HDPE ungefär 5-6 gånger lägre än för LDPE. När det gäller kemisk resistens överträffar HDPE också LDPE (särskilt när det gäller motståndskraft mot oljor och fetter). Men LDPE -filmer är mer genomsläppliga för gaser och därför olämpliga för förpackningsprodukter som är känsliga för oxidation.

Tar emot: I industrin erhålls polyeten genom polymerisering av eten vid höga (LDPE, LDPE) och låga tryck (HDPE, HDPE).

Högtryckspolyeten (låg densitet) erhålls genom polymerisering av eten vid högt tryck i rörformiga reaktorer eller omrörda tankreaktorer med användning av radikala initiatorer.
Högtryckspolyeten produceras utan tillsatser - baskvaliteter, eller i form av kompositioner baserade på dem med stabilisatorer och andra och tillsatser i färgad och omålad form.

Lågtryckspolyeten (hög densitet) erhålls genom uppslamningspolymerisation av eten vid lågt tryck på komplexa organometalliska katalysatorer i suspension eller genom gasfaspolymerisation av eten i gasfasen på komplexa organometalliska katalysatorer på en bärare eller genom polymerisation av eten i lösning i närvaron av en titan-magnesiumkatalysator eller CrO3 på kiselgel.
Polyeten som erhålls genom suspensionsmetoden (suspensionspolyeten) framställs utan tillsatser (baskvaliteter) och i form av kompositioner baserade på dem med stabilisatorer, färgämnen och andra tillsatser.
Polyeten som erhålls genom gasfasmetod (gasfaspolyeten) framställs i form av kompositioner med stabilisatorer.

Polymerisationsprocessen vid högt tryck fortsätter med en radikal mekanism, initiatorerna är syre, peroxider, till exempel lauryl eller bensoyl, eller blandningar därav.
Vid tillverkning av LDPE i en rörformig reaktor kommer eten blandad med en initiator, komprimerad av en kompressor till 25 MPa och uppvärmd till 70 ° C, först in i reaktorns första zon, där den värms till 180 ° C, och sedan in i det andra, där det polymeriseras vid 190-300 ° C och ett tryck på 130-250 MPa. Den genomsnittliga uppehållstiden för eten i reaktorn är 70-100 s, omvandlingsgraden är 18-20%, beroende på mängden och typen av initiator. Oreagerad eten avlägsnas från polyeten, smältan kyls till 180-190 ° C och granuleras. Granulatet, kylt med vatten till 60-70 ° C, torkas med varm luft och packas i påsar.
Det schematiska diagrammet över LDPE-produktion i en autoklav med en omrörningsanordning skiljer sig från produktionen i en rörformig reaktor genom att initiatorn i paraffinolja tillförs av en speciell högtryckspump direkt i reaktorn. Processen utförs vid 250 ° C och ett tryck på 150 MPa. Den genomsnittliga uppehållstiden för eten i reaktorn är 30 s. Omvandlingen är cirka 20%.
Kommersiell högtryckspolyeten produceras färgad och omålad, i granulat med en diameter på 2-5 mm.

Polymerisationsprocessen vid lågt tryck fortskrider enligt koordinationsjoniska mekanismen.
Att erhålla HDPE i suspension innefattar följande steg: framställning av en katalysatorsuspension och en aktivatorlösning i form av en kombination av trietylaluminium och titanderivat; polymerisation av eten vid en temperatur av 70-95 ° C och ett tryck av 1,5-3,3 MPa; avlägsnande av lösningsmedel, torkning och granulering av polyeten. Omvandlingen av eten är 98%. Koncentrationen av polyeten i suspension är 45%. Enhetskapaciteten för reaktorer med ett förbättrat värmeavlägsnande system är upp till 60-75 tusen ton / år.
Det tekniska schemat för att erhålla HDPE i lösning utförs som regel i hexan vid 160-250 ° C och ett tryck på 3,4-5,3 MPa i närvaro av en titan-magnesiumkatalysator eller CrO3 på kiselgel. Kontakttiden med katalysatorn är 10-15 minuter. Polyeten isoleras från lösningen genom att lösningsmedlet avlägsnas sekventiellt i förångaren, separatorn och vakuumkammaren i granulatorn. Polyetylengranuler ångas med vattenånga vid en temperatur som överstiger smältpunkten för polyeten, så att fraktioner med låg molekylvikt av polyeten passerar in i vatten och katalysatorresterna neutraliseras. Fördelarna med polymerisation i lösning framför polymerisation i suspension är att stadierna av klämning och torkning av polymeren elimineras, det blir möjligt att utnyttja polymerisationsvärmen för avdunstning av lösningsmedlet och regleringen av molekylvikten för polyeten underlättas .
Gasfaspolymerisation av eten utförs vid 90-100 ° C och ett tryck på 2 MPa med krominnehållande föreningar på kiselgel som katalysator. I den nedre delen har reaktorn ett perforerat rutnät för enhetlig fördelning av den tillförda eten för att skapa en fluidiserad bädd, i den övre delen finns en expanderad zon utformad för att minska gashastigheten och fånga partiklar av den bildade polyetenen.
Kommersiell lågtryckspolyeten produceras färgad och omålad, vanligtvis i granulat med en diameter på 2-5 mm, mindre ofta i form av ett pulver.

Användningen av olika katalysatorer gör det möjligt att ta i bruk sorter av polyeten med förbättrad prestanda.
Så, polymerisation i ett lösningsmedel i närvaro av Co, Mo, V-oxider vid 130-170 ° C och ett tryck på 3,5-4 MPa ger medeltryckspolyeten (PESD), vars kedjegrenning är mindre än 3 grenar per 1000 kolatomer, vilket ökar dess hållfasthetskvalitet och värmebeständighet jämfört med HDPE.
Metallocenkatalysatorer möjliggör kontrollerad polymerisation längs kedjelängden, vilket gör det möjligt att erhålla polyeten med önskade konsumentegenskaper.
Om polymerisationsprocessen sker vid lågt tryck i närvaro av organometalliska föreningar, erhålls polyeten med hög molekylvikt och en strikt linjär struktur, som, till skillnad från konventionell HDPE, har ökade hållfasthetsegenskaper, låg friktionskoefficient och hög slitstyrka , motståndskraft mot sprickbildning, kemisk resistens i de mest aggressiva miljöerna.
Genom kemisk modifiering av LDPE erhöll vi linjär lågdensitetspolyeten - LLDPE, som är ett lätt elastiskt kristalliserbart material med Vicat värmebeständighet upp till 118 ° C. Mer motståndskraftig mot sprickbildning, har större slaghållfasthet och värmebeständighet än LDPE.
Genom att fylla LDPE med stärkelse kan ett material av intresse som ett biologiskt nedbrytbart material erhållas.

De viktigaste tillverkarna av lågdensitetspolyeten för den ryska marknaden:
Stavrolen - i synnerhet Stavrolen PE4FE69, Stavrolen PE4EC04S, Stavrolen PE3IM61, Stavrolen PE0BM45, Stavrolen PE3OT49, Stavrolen PE4BM42, Stavrolen, PE4BM50V, Stavrolen PE4BM41, Stavrolen REEC5;
Kazanorgsintez-särskilt HDPE 277-73, HDPE 276-73, HDPE 293-285D, HDPE 273-83, HDPE PE80B-275, HDPE PE80B-285D, HDPE 273-79;
Shurtan Gas Chemical Complex-i synnerhet B-Y456, B-Y460, I-0760, I-1561.

De viktigaste tillverkarna av högdensitetspolyeten för den ryska marknaden:
Kazanorgsintez-i synnerhet LDPE 15813-020, LDPE 15313-003, LDPE 10803-020;
Tomskneftekhim-i synnerhet LDPE 15803-020, LDPE 15313-003;
Ufaorgsintez - i synnerhet LDPE 15803-020.

De viktigaste tillverkarna av polyeten av kabelkvaliteter för den ryska marknaden:
Kazanorgsintez-i synnerhet LDPE 153-02K, LDPE 153-10K, 271-274K;
Shurtan Gas Chemical Complex - i synnerhet WC -Y436.

Polyeten av rörkvaliteter P-Y337 MDPE, P-Y342 HDPE, P-Y456 HDPE produceras av Shurtan Gas Chemical Complex. Samma företag tillverkar filmpolyeten F-Y346, F-0220S, F-0120S, F0120, F0220.

Ansökan: Polyeten är den mest använda polymeren. Det är ledande inom världsproduktionen av polymera material - 31,5% av den totala volymen av polymerer som produceras. Tillverkningstekniken för polyetenprodukter är relativt enkel. Det kan bearbetas med alla kända metoder. Det kan svetsas med alla huvudmetoder: varm gas, påfyllningsstång, friktion, motståndssvetsning.
Att arbeta med polyeten kräver inte användning av högspecialiserad utrustning, till exempel för PVC -bearbetning, och den moderna industrin producerar hundratals märken av tillsatser och färgämnen för att ge polyetenprodukter en mängd olika konsumentkvaliteter.
Med formsprutning tillverkas ett brett utbud av hushållsartiklar, brevpapper och leksaker av polyeten. Vid användning av extrudering erhålls polyetenrör (det finns speciella märken - rör PE63, PE80, PE100), polyetenkablar (tvärbunden polyeten är mycket lovande), polyetenplåtar för förpackning och konstruktion, liksom en mängd olika polyetenfilmer för alla branschers behov. Extruderingsblåsformning och rotationsgjutning av polyeten skapar alla slags behållare, kärl, behållare. Termiskt vakuumformning - en mängd olika förpackningsmaterial. Olika speciella typer polyeten, såsom tvärbunden, skummad, klorsulfonerad, ultrahög molekylvikt, används framgångsrikt för att skapa speciella byggmaterial. Separat segment modern marknad- återvinning av polyeten. Många företag i Ryssland och världen är specialiserade på inköp av polyetenavfall med vidare bearbetning och försäljning eller användning av återvunnen polyeten. Som regel används för detta ändamål tekniken för extrudering av renat avfall, följt av att krossa och erhålla ett sekundärt granulärt material som är lämpligt för tillverkning av produkter.
Den mest använda polyeten för tillverkning av filmer för tekniska och hushållsändamål. Fördelarna med alla typer av polyeten för förpackningsändamål: låg densitet, god kemisk beständighet, låg vattenabsorbering, bra transparens, enkel bearbetbarhet, bra svetsbarhet, vattenånga ogenomtränglighet, hög viskositet, flexibilitet, töjbarhet och elasticitet. Plastfilmer används för tillverkning av påsar för bröd, grönsaker, kött, fjäderfä, sopsäckar, förpackningsfilmer för att säkra laster. LDPE används för framställning av kombinerade filmer genom samsträngsprutning med andra termoplastiska polymerer och för applicering på papper, kartong, cellofan, aluminiumfolie. I alla dessa kombinerade filmer ger LDPE -skiktet filmen utmärkt svetsbarhet, och de andra skikten ger styrka och luktbeständighet. För att erhålla vissa egenskaper omvandlas polyeten med vinylacetat. Dessa filmer, med god styrka, är mer transparenta och svetsar bättre. På grund av detta, när de värms upp och fäster vid andra material, blir de också lämpliga för applicering på kartong och andra förpackningsmaterial. Inhemsk sampolymer av eten med vinylacetat, erhållen genom gemensam polymerisation av eten och vinylacetat i bulk under högt tryck, är känt under Sevilen -varumärket, som används i stor utsträckning vid tillverkning av lindade slangar för luftsugning från olika utrustningar.
Polyeten används för tillverkning av:
filmer: jordbruk, förpackning, krympning, stretch;
rör: gas, vattenförsörjning, tryck, icke-tryck;
behållare: tankar, burkar, flaskor;
byggmaterial;
fibrer;
husgeråd;
sanitetsartiklar;
delar av bilar och annan utrustning;
isolering av elektriska kablar;
polyetenskum;
inre organ proteser;
Och detta är långt från gränsen för möjligheterna att använda polyeten. Dessutom kommer nya märken av denna polymer med nya konsumentegenskaper ständigt in på marknaden.
Till exempel ultrahög molekylvikt polyeten (UHMWPE), som används för tillverkning av höghållfasta tekniska produkter som är resistenta mot slag, sprickor och nötning: kugghjul, bussningar, kopplingar, rullar, rullar, kedjehjul samt isolerande delar utrustning som arbetar inom intervallet höga och ultrahöga frekvenser. Dessutom används UHMWPE i stor utsträckning vid tillverkning av porösa produkter: filter, bullerdämpare, packningar och inom endoprotes - vid skapande av leder, kranial- och maxillofacialproteser.

De huvudsakliga märkena av polyeten som produceras:
Hög densitet polyetenkomposition PE2NT26-16
Sevilens sammansättning 113-27
Sevilens sammansättning 113-31
Linjär lågdensitetspolyeten F-0120
Linjär lågdensitetspolyeten F-0220
Linjär lågdensitetspolyeten F-Y620
Linjär lågdensitetspolyeten F-Y720
Högtryckspolyeten (LDPE) 15303-003 GOST 16337-77 premiumklass
Högtryckspolyeten (LDPE) 15303-003 GOST 16337-77 första klass
Högtryckspolyeten (LDPE) 15803-020 GOST 16337-77 premium grade
Högtryckspolyeten (LDPE) 15803-020 GOST 16337-77 första klass
Hög densitet polyeten B-Y250
Hög densitet polyeten B-Y456
Hög densitet polyeten B-Y460
Hög densitet polyeten F-Y346
Hög densitet polyeten I-0754
Hög densitet polyeten I-0760
Hög densitet polyeten I-1561
Hög densitet polyeten O-Y446
Hög densitet polyeten O-Y750
Hög densitet polyeten O-Y762
Hög densitet polyeten P-Y342
Hög densitet polyeten P-Y456
Högmolekylär polyeten med lågt tryck 21606 av andra klass
Högmolekylärt lågtryckspolyeten 21606 av första klass
Polyeten för kabelindustrin 153-01K GOST 16336-77 av högsta kvalitet
Polyeten för kabelindustrin 153-01K GOST 16336-77 av första klass
Polyeten för kabelindustrin 153-02K GOST 16336-77 av högsta kvalitet
Polyeten för kabelindustrin 153-02K GOST 16336-77, första klass
Polyeten för kabelindustrin 153-10K GOST 16336-77 av högsta kvalitet
Polyeten för kabelindustrin 153-10K GOST 16336-77, första klass
Polyeten HFP-4612H
Polyeten HMI-6582M
Polyetenkvalitet HXF 4810H
Polyetenkvalitet HXF-4607
Polyetenkvalitet HXF-5115
Polyetenkvalitet LLI-2420
Polyeten MXP-3920H
Polyetenmärke SHF-2680РН
SHF-3080H polyeten
Polyeten SMF 2210
Polyeten SMF-1810
Polyetenmärke SMF-1810H
Polyetenkvalitet 5В 5115Н
Polyetenkvalitet 52В 5210Н
Lågtryckspolyetenkvalitet 271-70 K
Lågtryckspolyetenkvalitet 271-81 K
Lågtryckspolyeten, klass 273-79
Lågtryckspolyeten, klass 273-83
Lågtryckspolyetenkvalitet 276-73
Lågtryckspolyetenkvalitet 277-73
Lågtryckspolyetenkvalitet F 3802B
Lågtryckspolyetenkvalitet PE 3 OT 49
Lågt tryck polyeten PE 4 BM 41
Lågtryckspolyetenkvalitet PE 4 FE 69
Lågtryckspolyetenkvalitet PE 4 EC 04S
Lågtryckspolyetenkvalitet PE 4 PP 21 V
Lågtryckspolyetenkvalitet PE 4 PP 25 V
Lågtryckspolyetenkvalitet PE 6 GP 26 B
Låg densitet polyeten I-0525
Låg densitet polyeten I-1625
Låg densitet polyeten WC-Y436
Låg densitet polyeten WC-Y736
Medeltäthet polyeten F-Y240
Medeltäthet polyeten F-Y336
Medeltäthet polyeten P-Y337
Medeltäthet polyeten R-0333 U
Medeltäthet polyeten R-0338 U
Sevilen 11104-030
Sevilen 11205-040
Sevilen 11306-075
Sevilen 11407-027
Sevilen 11507-070
Sevilen 11607-040
Sevilen 11708-210
Sevilen 11808-340
Sevilen 11908-125
Sevilen 12206-007
Sevilen 12306-020
Sevilen 12508-150

Under de senaste åren har polyetenrör (PE) använts i stor utsträckning, särskilt inom byggindustrin. PE -rör används vid konstruktion av gasledningar, vattenledningar, simbassänger är utrustade med det, bevattning är automatiserad och används ofta i andra industrier. Polyeten är i sig ett termoplastiskt material; det erhålls genom polymerisation av en petroleumprodukt. I denna artikel kommer vi att titta på egenskaperna hos olika typer av produkter och ta reda på vad märkningen "SDR PE -rör" betyder.

Utrustningen som används för tillverkning av sådana rör är inte skrymmande och komplex. och är gjorda av olika diametrar i enlighet med GOST, motsvarande märkning appliceras på dem. Beroende på syftet skiljer de sig i egenskaper, varje typ av PE -rör har ett motsvarande märke.

Polyetenkvaliteter

PE 80, PE 63, PE 100 klass motsvarar hållfasthetsindex MRS 8; 6,3 och 10, det vill säga den minsta långsiktiga hållfastheten för polyetenen från vilken dessa rör är tillverkade. Rörpolyeten av dessa kvaliteter erhålls från en styv polymer med en linjär struktur och en hög grad av kristallinitet. Dessa produkter har god motståndskraft mot de flesta oorganiska och organiska syror, petroleumkolväten, alkalier, salt, etc.

Polyetenkvaliteterna PE 100, PE 80 och PE 63 har blivit utbredda för närvarande. Dess främsta kännetecken är densitet, hållfasthet och naturligtvis kostnad.

PE 32 SDR -röret produceras också, dess kvalitet regleras, omfattningen av dess användning är vattentillförsel (vid ett nominellt tryck på 2,5 atm.) Och avlopp.

Det verkar som att PE 100 är den mest pålitliga, hållbara och billigare polyetenklassen, i själva verket har var och en av dessa kvaliteter sin egen individuella tillämpning.

Dessutom har sådana rör en visuell skillnad beroende på syftet. Till exempel används rör med en blå (blå) rand för att installera ett dricksvattenförsörjningssystem, och produkter med en gul rand används för att lägga en gasledning.

PE 100 -rör

Det kännetecknas av högt arbetstryck, maximal draghållfasthet och motståndskraft mot mekanisk påfrestning. För tillverkningen används certifierade råvaror. Kvalitativa egenskaper gjorde det möjligt att minska tjockleken på väggarna i dessa produkter och minska deras vikt. Rör av detta märke används oftast för följande ändamål:

vatten- och gasledningar;
arrangemang av rörledningar för försörjning mat produkter i flytande form (juice, mjölk, vin, öl, etc.).

Dessa produkter är slitstarka, ganska lätt, medeltrycksplast används för tillverkning. Rör av detta märke tillhör lågtrycksrör, vars huvudsakliga syfte är att installera lågtryck och icke-tryck i flerbostadshus. Dessutom kan de användas för enheten för tryckvattenförsörjning med liten diameter i ett litet område.

Produkterna är certifierade och kan användas för avsett ändamål.

Samtidigt rekommenderar experter inte att använda dem i ett antal fall. På grund av den lilla väggtjockleken rekommenderas det inte att installera en gasledning och en huvudledning från sådana produkter.

PE -rör 63

Polyeten av detta märke innehåller främst etylenmolekyler, den kännetecknas av kortsiktig styrka, samtidigt är den benägen att spricka och kollapsa. På grund av dessa egenskaper används det mindre ofta i civil och industriell konstruktion för konstruktion av dräneringssystem för vägkommunikation, källare av byggnader, fundament och platser.

Dessa rör finner tillämpning i läggnings- och fiberoptiska ledningar, där de används som ett fall för verktyg. Ibland används dessa rör i lantbruk med deras hjälp organiseras dränering av fukt från vattentäta områden och träsk.

Polyetenrör och dess SDR

Vad är SDR

En av huvudindikatorerna för ett PE -rör är SDR. Den visar förhållandet mellan ytterdiametern på ett polyetenrör och tjockleken på dess vägg, den beräknas enligt tabellen eller med formeln:

SDR = D / s, var

D = PE -rörets ytterdiameter (mm);
s = rörets väggtjocklek (mm).

Denna indikator kännetecknar rörets styrka: ju högre det är, desto svagare är röret och vice versa.

Följaktligen tål en produkt med lågt SDR mer tryck än en liknande produkt, men med ett högre värde. Således polyetenrör vars väggtjocklek är mer kapabel att motstå ett ganska påtagligt tryck.

Polyetenens förmåga att vara stabil och neutral för gasformiga och flytande ämnen bestämde tillämpningsområdet. Förutom gas- och vattenledningar används PE -rör för transport av gasformiga och flytande material och för andra ändamål.

Polyetenrör med olika SDR

Varje typ av rör har sina egna egenskaper, betrakta dem:

Polyeten kvalitet 100:
- PE 100 SDR 17 -röret är oumbärligt i gasledningar och tryckvattenförsörjningssystem, särskilt i stora rörledningar tvärsnitt... Dess tekniska egenskaper gör det möjligt att använda sådana rör för installation av en långväga rörledning. Ett sådant polyetenrör SDR 17 tillhör en ny generation produkter, som erhålls med användning modern teknik används vid tillverkning av PE 100. Utmärkta driftsegenskaper hos rör av detta material uppnås på grund av polyetenens höga hållfasthetsegenskaper.
- Polyetenrör SDR 11 är tillverkat av lågtryckspolyeten. Dessutom gör dess höga densitet det möjligt att använda dessa produkter på högtrycksvattenledningar. Dessutom kan denna typ användas för konstruktion av avloppsuppsamlare på grund av dess motståndskraft mot aggressiva miljöer. Installation kan utföras i nästan vilken jord som helst.
- Produkter av PE 100-polyeten, såsom SDR 26 PE-röret, tål tryck upp till 6,3 atm., Används främst i icke-kritiska vattenförsörjningssystem, i gravitationskanaler och för att skydda kommunikation.
- SDR 21 grade 100 PE -röret - dess huvudsakliga syfte är att installera vattentillförselsystem, enligt experter på denna produkt har vattnet ingen avsmak och behåller sin smak väl.

Polyetenkvalitet 80:
- En produkt som ett rör PE 80 SDR 11 tillhör en ny generation produkter, egenskaperna är mycket högre än de hos PE 63. Dess huvudsakliga syfte är kallvattenförsörjning, dessutom kan det vid behov användas för avlopp och avlopp förgasning.
- PE 80 SDR 13.6 -röret används för installation och reparation av vattenledningar och rör för flytande kemikalier, till vilka polyeten är neutral.
- Rör PE 80 SDR 17 är det bästa valet för lågkonstruktion, eftersom de har tillräcklig styrka för det och samtidigt överkomliga kostnader.

PE 63 SDR 11 -röret är tillverkat av olika typer av polymerer. Den kan användas för rörledningar i vattenförsörjningssystemet, som avloppsrör, och också som ett skyddshölje för kommunikation och strömförsörjning.

Fördelar med att använda PE -rör

Det breda användningsområdet för dessa produkter förklaras av många fördelar jämfört med sina motsvarigheter av metall, såsom:

polyetenprodukter har en garantitid på cirka 50 år;
de är inte mottagliga för fukt, aggressiv miljö, korrosion, vilströmmar, behöver inte katodiskt skydd;
är lätta;
installationen är enkel, medan maximal täthet uppnås, och det finns inget behov av professionell utrustning;
rören är frostbeständiga, spricker inte även när vatten fryser i dem;
På grund av rörets ideala inre yta bildas inga avlagringar på väggarna;
priser för köp och installation av rör är rimliga.

Polyeten är en termoplastisk polymer med en relativt låg hårdhet, luktfri och smaklös. Olika metoder studier (mikroskopisk, röntgen- och elektrondiffraktion, etc.) visar att polyeten har en kristallstruktur som liknar strukturen hos normala paraffiner (till exempel C60H122, etc.). Kristallinitetsgraden för polymeren som erhålls genom polymerisation av eten når inte 100%: tillsammans med den kristallina fasen finns det alltid en amorf. Förhållandet mellan dessa faser beror på metoden för att erhålla polymeren och temperaturen. Liksom högsmältande vaxer och paraffiner antänds det långsamt och brinner med en svag låga utan sot. I frånvaro av syre är polyeten stabil upp till 290 ° C. Inom området 290 - 350 ° C sönderdelas den till polymerer med låg molekylvikt, t.ex. vax, och över 350 ° C är sönderdelningsprodukterna flytande med låg molekylvikt ämnen och gasformiga föreningar - butylen, väte, kolmonoxid, koldioxid, eten, etan, etc.

1.1. Molekylstruktur av polyeten

En polyetenmolekyl är en lång kedja av metylengrupper som innehåller några sidogrupper. Ju fler sidogrupper i polymerkedjan och ju längre de är (polymeren har en grenad struktur), desto lägre blir kristallinitetsgraden. Normalt finns det i lågdensitetspolyeten en metylgrupp per 30 kolatomer, men polymerer kan erhållas innehållande en metylgrupp per 10 kolatomer och 1000 eller fler kolatomer. Forskning visar att metylgrupper oftast finns i ändarna på sidokedjor med minst fyra kolatomer:

Otillräckligt ordnade regioner av polymermolekyler utgör amorfa regioner. Det faktum att storleken på de amorfa regionerna ökar i proportion till graden av förgrening av molekylen gör att vi kan dra slutsatsen att delar av de grenade molekylerna kommer in i de amorfa regionerna.

I smält tillstånd är polyeten i ett amorft tillstånd. Oberoende av kylningshastigheten för smältan erhålls polyeten inte helt i amorft tillstånd även vid omedelbar kylning av tunna filmer med flytande luft. Den snabba kristalliseringen av polyeten kan förklaras av den korta längden på elementarenheterna (2, 53 Å), motsvarande en sicksack i kolkedjan, molekylernas höga symmetri och deras arrangemang i form av ett bunt. Buntarna är mycket längre än makromolekyler och består av många rader av kedjor. Kristallisation börjar i förpackningar och fortskrider sekventiellt antingen genom bildandet av "band", "kronblad" och vanliga kristaller, eller genom utseendet av "band", "kronblad" och sfärulitstrukturer. Strukturen för polyetenmolekylen visas i fig. 1.

Fig. 1 Polyetylenmolekylstruktur

Kylningshastigheten för polyetylensmältan bestämmer storleken på de kristallina områdena och graden av kristallinitet. Snabb kylning (släckning) leder till en minskning av andelen kristallin fas och en ökning av storleken på de kristallina regionerna.

Mellan kristalliniteten och halten av metylgrupper observeras en tydligt uttalad bindning. Beroendet av innehållet i den amorfa fasen av koncentrationen av metylgrupper i polyeten visas nedan:

Antal CH3 -grupper per 100 C -atomer Amorf fashalt,%

Skillnaden i kristallinitetsgrad bestämmer polymerens densitet. Så, lågdensitetspolyeten innehåller 55-65% av den kristallina fasen, 66-73% i mitten och 74-95% i hög.

I polyetenprov med hög förgreningsgrad kan viktfraktionen av den kristallina fasen nå 40%.

När temperaturen stiger minskar polymerens kristallinitetsgrad: minskningen blir mer och mer skarp när mjukningstemperaturen närmar sig (fig. 2).

Fig 2. Förändring av andelen kristallin fas i polyeten med ökande temperatur

Kristallina områden i polyeten är upp till flera hundra ångström långa och motsvarar inte en hel molekyl, utan en liten del av den, så att en polymermolekyl (dess längd når 1000 Å) kan passera genom flera kristallregioner.

Konfigurationen och packningen av linjära polyetenmolekyler i kristalliter är desamma som för normala olefinmolekyler. Detta bevisas av dimensionerna hos en rektangulär enhetens kristallcell: a = 7.40 Å, b =4.93 Å, c = 2.534 Å.

Identitetsperioden 2.534 Å motsvarar sikt-sakkol-kedjans upprepade avstånd mellan kolatomerna C-C 1.54 Å och vinkeln mellan kolbindningarna 109 28 "

Intilliggande molekyler ligger på ett avstånd av 4,3 Å från varandra; väteatomerna i närliggande molekyler är så belägna i förhållande till varandra att avståndet mellan deras centrum blir nästan konstant vid 2,5 Å, det vill säga lika med dubbelt så effektiv van der Waals radie på 1,25 Å. Kristalliniteten hos en polymer vid vanliga temperaturer påverkar indirekt många av dess egenskaper: densitet, ythårdhet, böjningsmodul, slutlig hållfasthet och sträckgräns, löslighet och svällning i organiska lösningsmedel, ånga och gaspermeabilitet.

I närvaro av Ziegler- och Phillips-katalysatorer kan eten och a-olefiner sampolymeriseras och således kan antalet grenar kontrolleras. Exempelvis innehåller en sampolymer av eten och propen (6,25 viktprocent propen) 21 metylgrupper per 1000 kolatomer och har en kristallinitet på 20% mindre än polyeten. En sampolymer av eten och 1-buten (5,6 viktprocent 1-buten) i närvaro av 14 etylgrenar per 1000 kolatomer minskar kristalliniteten med 20%, dvs 1 etylgrupp motsvarar 1,5 metylgrupper när det gäller effekten för att minska graden av kristallinitet av sampolymerer.