När folien uppfanns. Folievävningsteknikens historia ”FOILART. Vem uppfann folie? Intressanta fakta. Aluminiumfolie i läkemedelsindustrin

Vi står inför folie nästan varje dag, oftare än inte ens märker det. Det kan vara hushåll och tekniskt. Den första används för att förpacka mat, göra blister för tabletter, baka kött och grönsaker. Det är giftfritt, luktfritt och behåller värmen väl. Den andra används inom elektronik och industri. Denna folie är flexibel, värmebeständig och mycket reflekterande.

Vem uppfann folie? Vem och när hade tanken att förvandla en metallbit till ett tunt ark som papper?

Sanning och fiktion

Det nämns ibland att Percy Spencer uppfann folien. I själva verket är detta inte alls fallet. Legenden säger att Percy Spencer uppfann mikrovågsugnen när han märkte att den påslagna magnetronen smälte en chokladkaka i fickan. Men chokladen var bara inlindad i folie, vilket kan ha bidragit till uppvärmningsprocessen.

Men vem uppfann egentligen folien? I verkligheten skiljer sig åsikterna dramatiskt åt. Den första folien var guld, den kallas också Den dök upp för länge sedan, även bland de gamla grekerna och egyptierna. Detta beror på att guld är den mest smidiga och formbara metallen, det vill säga det är inte svårt att platta till det tunnaste arket. De använde det för att dekorera smycken och förgyllning.

I Japan smide och sträckte hantverkare en bit guld tills det blev till en foliebit. När bladen blir mycket tunna, inte tjockare än 0,001 mm, slås folien igen mellan papperslagren. Denna konst har funnits endast i Japan i många århundraden.

Du kan till och med äta guldfolie. Inom livsmedelsindustrin är detta en E175 -tillsats som används för att dekorera olika rätter, till exempel glass.

Nu uppskattas det inte bara för sitt konstnärliga värde, utan också för dess höga elektriska konduktivitet och korrosionsbeständighet. Och det här är viktiga egenskaper för elteknik.

Vem uppfann folie? Faktum är att aluminiumprodukten har en lång och kontroversiell historia. Dess föregångare var tennfolie, stanyol, som användes i stor utsträckning fram till 1900 -talet vid tillverkning av speglar, livsmedelsförpackningar och tandvård. Men stanyol var giftigt och hade en obehaglig tennlukt, så det slog inte rot i livsmedelsindustrin.

En lysande uppfinning

Vem uppfann folie? Intressanta fakta berättar om denna "lysande" uppfinning. 1909 tittade en ung ingenjör från Zürich, Robert Victor Neer, på ett internationellt ballonglopp och hörde fansen bråka om vilka flygplan som skulle hålla längre. Det föll för Neer att för bästa resultat skulle det vara värt att täcka sidenballongen med ett tunt lager aluminiumfolie.

Tyvärr kunde ballongen designad av Neer design inte flyga. Men en maskin för tillverkning av de tunnaste aluminiumremsorna, det vill säga folie, hade redan byggts. Efter flera försök och fel, med hjälp av kollegor (Edwin Laubert och Alfred Moody), lyckades Neer fortfarande uppnå framgång. Patentet för tillverkning av aluminiumfolie erhölls den 27 oktober 1910.

Neer och chokladfabrikerna

Konditorer var de första som uppskattade fördelarna med det nya förpackningsmaterialet. Innan dess såldes choklad i viktbitar. Ytterligare åsikter skiljer sig åt. Vissa historiker säger att det första kontraktet med Neer för leverans av folie gjordes av chokladfabriken Tobler. Andra hävdar att Nestlé -fabrikerna kom på idén att använda aluminiumfolie för att skydda konsumenterna från smält choklad. Ytterligare andra tillskriver tanken på chokladomslag tillverkade av detta material till Franklin Mars, ägare till Marsfabriken. Aluminiumomslaget var en smart innovation för den kunniga entreprenören. I USA var Life Savers först inslagna i folie 1913.

Så vem kom på folien? Vissa hävdar att detta gjordes för att förhindra att hans favoritsötsaker förstörs så snabbt.

Senare användes folie för att förpacka mediciner, cigaretter, oljor, kaffe och till och med juice. Samtidigt dök de första rullarna hushållsfolie upp för förpackning av något.

Färg spelar roll

Så vem uppfann folien trots allt? Fram till idag är detta en kontroversiell fråga. Det är bara säkert att Neher 1915 kom på ett sätt att göra folien mångfärgad. Men 1918 kallades han in i armén, där han dog av spanska sjukan den 27 november samma år. Men hans idé försvann inte, och 1933 blev Konrad Kurz pionjär för katodförstoftningsmetoden. Denna metod gjorde det möjligt att applicera det tunnaste jämna lagret av guld på aluminiumbasen. Denna folie användes för het prägling. Världskrig och total ekonomisk nedgång tvingade tillverkare att ersätta lagret av äkta guld med ett lager av gul lack med en metalliserad bas. Så här såg den moderna flerfärgade folien ut. Mångfalden av färger och minskningen av produktionskostnaderna har utökat materialets omfattning.

Annan historia

Frågan är fortfarande inte löst: vem uppfann folien? Det finns en annan version av dess utseende, och den är inte kopplad till ballonger utan till tobaksindustrin. Det händer ofta att upptäckter kommer till huvudet på flera personer nästan samtidigt. Fram till början av 1900 -talet var cigarrer och cigaretter inslagna i tunna tennplåtar för fuktskydd. Richard Reynolds, som då arbetade i sin farbrors tobaksfabrik, kom på idén att använda aluminium istället för tenn, ett billigare och lättare material. Han gjorde det första provet av aluminiumfolie 1947.

Folie och lotus

Den 16 april 2015 tillkännagav tyska forskare uppfinningen av ett material till vilket ingen vätska vidhäftar, i detta fall yoghurt. Det nya materialet är aluminiumfolie täckt med mikroskopiska hålrum där luft samlas och förhindrar att vätska kommer in. Forskare spanade denna idé från ett lotusblad, som stöter bort vatten och smuts.

Japanska företag är redan redo att genomföra uppfinningen genom att utveckla speciella yoghurtlock.

Människor var hela tiden engagerade i handarbete. I forna tider huggade de stenmålningar med sten på sten, med hjälp av ådror och bennålar sydde de bitar av hud och päls, strängade vackra småstenar och skal på lädersnören, vävda korgar från bark och grenar, gjutna lerkannor. Och det har alltid varit viktigt för människor att de saker de gör inte bara är praktiska, utan också vackra. Därför dekorerades lerkannor med målning, kläder - med broderi, träartiklar - med sniderier och metall - med jakt. När det fanns ett nytt material tillgängligt anpassade människor det omedelbart för konstnärligt skapande. Rep dök upp - makrame dök upp, papper dök upp - origami dök upp ... Om aluminiumfolie blev tillgängligt för människor på stenåldern, skulle nu arkeologer stolt visa oss smycken från den neolitiska tiden som vävts därifrån. Men trots att aluminium är den mest utbredda metallen på jorden lyckades forskare få det för första gången i sin rena form först på 1800 -talet. Detta var en mycket svår uppgift, så under en tid var aluminium en sällsynt metall och var mer värdefull än guld. Mycket ädla och inflytelserika personer, som inte sparar några kostnader, beordrade sig aluminiumknappar och bestick att skryta med en sådan exklusiv lyx. Men på 1900 -talet erövrade slutligen el människor, ett billigt sätt att producera aluminium hittades och det blev ett allmänt tillgängligt material. Aluminiumgafflarna och skedarna som kejsarna drömde om blev attributen för billig catering. Och efter stämplade produkter dök aluminiumfolie upp.

Detta är ett härligt, modernt, helt säkert material, som om det var specialtillverkat för hantverk. Lätt, flexibel och glänsande, den är inte rädd för vatten och höga temperaturer, kräver inga specialverktyg när du arbetar, och viktigast av allt, den kan köpas i alla järnaffärer, och den är väldigt billig.

Därför är det inte förvånande att hantverkare och hantverkskvinnor från själva ögonblicket försökte anpassa det för att skapa smycken och konstnärlig kreativitet: de slog in nötter och godis i det för att hänga på ett nyårsträd, klistrade över kartonger, skrynkliga och tryckte dem i form av olika figurer och skulpturer. Men det visade sig att detta är långt ifrån allt som vanlig aluminiumfolie kan. Folievävning är nästa stora steg i tillämpningen av detta nya moderna material på konsten. När människor ser produkter vävda av folie, förstår de inte omedelbart vad och hur det är gjort, och efter att ha kommit på vad som är vad, kan de inte tro att ingen under ett helt sekel av existensen av detta material har tänkt på en sådan sak.

Att väva av folie är så enkelt och coolt att det omedelbart börjar verka som att denna typ av handarbete, tillgängligt även för barn, alltid har funnits. Faktum är att han hade en chans att födas varje gång någon, efter att ha ätit ett godis eller en chokladkaka, började skrynkla och vrida ett värdelöst, men så vackert och glänsande godisomslag i händerna. Men antingen hade den söta tanden viktigare saker att göra, eller så åt ingen godis i de mängder som var nödvändiga för inspiration, men det visade sig att det var jag, Olesya Emelyanova, som en gång kom på idén att hitta en bättre använd för godisförpackningar än en papperskorg. Jag började väva miniatyrblommor, fjärilar och guldfisk från gyllene omslag från "Autumn Waltz" och andra fina sötsaker. Kända barn samlade entusiastiskt lämpliga godisförpackningar för mig att byta ut mot ett besynnerligt hantverk.

Men insamlingen av godisförpackningar var långsam, deras storlek var liten och det fanns många idéer, så jag började leta efter en mer prisvärd och bekväm ersättning. Du behövde inte gå långt, för i varje hus finns en rulle matfolie. Det var naturligtvis inte lika glänsande som guld, men det slutade inte på den mest intressanta platsen. Så från "guldsmederna" flyttade jag till kategorin "silver". Nu kan du väva vad ditt hjärta önskar: blommor i naturlig storlek, ljusstakar, lampskärmar, leksaker, djurfigurer och fåglar.

Så här tog jag nästa steg i tillämpningen av ett relativt nytt material för mänskligheten och uppfann en ny typ av kreativitet - vävning av folie eller, som det också kallas, "FOILART" (från kombinationen av de engelska orden "folie "och" konst "). Det fanns inget liknande här någonstans i världen, så Ryssland kan säkert kallas födelseplatsen för denna fantastiska teknik, vilket framgår av patentet för uppfinning som jag fick №2402426 *. Efter att ha försvarat min uppfinning, som aldrig är överflödig, bestämde jag mig för att det var dags att presentera den inte bara för vänner och bekanta, utan också för allmänheten.

2008 släppte Elf-Market-företaget den första serien kit för kreativitet. Den innehåller 11 uppsättningar: blommor, en fjäril, ett påskägg och en ljusstake. Förresten, det är just på grund av namnet på denna serie som teknikens andra namn - "FOILART", har fastnat för folievävning.

2011 publicerade förlaget "AST-PRESS" världens första bok om vävning av folie "Folie. Genombruten vävning ”. Detta är en vacker deluxe -upplaga med många foton. Några av dem hade du nöjet att se ovan i fotoutställningen av verk. Boken innehåller mästarklasser om vävning av blommor, ljusstakar, servetter, vaser, korgar och djur från folie.

År 2012 släppte Tenth Kingdom -företaget ytterligare en, som innehöll 6 modeller: en låda, trädblad, smycken, ljusstakar och en miniatyrcykel.

2014 fortsatte foliekonstkonsten sin triumferande marsch genom marknaden för barns konstuppsättningar. Russian Style har släppt en serie folievävningssatser under det nya namnet Sparkling Art, som översätts till lysande konst eller mousserande konst. Och varför inte, eftersom produkterna vävda av aluminiumhalm verkligen lyser på grund av foliens ojämna metallyta. Serien innehåller 4 modeller: en häst, en snigel, en fisk och en diadem.

Även på min webbplats kan du just nu bli deltagare i gratis mästarklasser och.

Produkter vävda av folie ser väldigt imponerande ut, men det är inget komplicerat i tillverkningen. Trots att folievävning är en ny typ av kreativitet har det mycket gemensamt med traditionella typer av handarbete. Processen att förbereda materialet - vridning av en tråd från en folieremsa, liknar mycket att snurra en tråd. Våra mormors mormödrar gjorde detta för hand så länge att det genetiska minnet av denna ockupation fortfarande lever. Bli inte förvånad om du plötsligt känner att dina händer kommer ihåg hur man gör detta. Själva processen med vävning från folie liknar vävning av spetsar, och vävning från tråd, och till en juvelerares arbete, därför kan "FOILART" inte entydigt kallas ett rent kvinnligt handarbete. Att väva av folie är enkelt, spännande och gillar alla som uppskattar skönhet och nåd, älskar att dekorera sitt hem, överraska och glädja sina nära och kära.

Jag hoppas uppriktigt att du kommer att gilla min uppfinning och att vävning från folie kommer att bli ditt favorit sätt för kreativt självuttryck. Lär dig nya saker, skapa skönhet med dina egna händer! Jag önskar dig uppriktigt framgång i detta.

* « Folievävning"- en ny modern typ av hantverk, patenterad av författaren (RF-patent för en uppfinning och ett förfarande för tillverkning av dekorativ tråd av folie och produkter därav, nr 2402426). Tekniken "vävning av folie" kan användas för kommersiella ändamål (böcker om vävning av folie, kit för kreativitet, betalda mästarklasser om undervisningsteknik, försäljning av färdiga produkter och trådar från folie, etc.) endast med licens från upphovsmannen och ägaren till patentet, Olesya Emelyanova, verkställt skriftligen i enlighet med tillämplig lag.

Vi har inte ätit aluminiumskedar och gafflar på länge, men det finns material som fortfarande används och det är ständigt framför våra ögon, i våra händer, på matbordet. Detta är folie. De underbara glänsande pappersbitarna som i barndomen var så bra att släta med fingret efter att ha ätit en godis eller chokladkaka. Flickor gjorde sina "hemligheter" från folie, och pojkar snodde "patroner" för en slangbotten från godisförpackningar. Aluminiumfolie är fortfarande ett av de mest använda materialen inom livsmedels-, el-, läkemedels- och fordonsindustrin. Den har perfekt värmeledningsförmåga, är hygienisk, bekväm och viktigast av allt är otroligt miljövänlig - den kommer från marken, när den väl kommer dit efter användning försvinner den spårlöst.

För att göra aluminiumfolie måste du bygga en anläggning med smältugnar och valsverk som rullar ut en aluminiumgöt i det tunnaste arket upp till 5 mikron tjockt. 1993 byggdes en sådan fabrik intill Sayanogorsk aluminiumverk, som jag skrev om i min tidigare rapport. Det italienska företaget FATA, som tillverkar utrustning för rullande aluminium, och American Reynolds Metals Company, världsledande inom tillverkning av aluminiumbaserade förpackningsmaterial, hjälpte SAZ med detta.
Resultatet är ett modernt företag med en fullständig teknisk cykel - från smältberedning till produktion av folie och förpackningsmaterial baserat på det. Nu producerar anläggningen, som är en del av RUSAL -strukturen, cirka 70 procent av den inhemska folien. Folierullar som hemmafruar köper i butiken, lock för yoghurt, omslag till choklad, ostmassor, godisförpackningar, cigarettpaket, etc. - allt detta görs på SAYANAL.

Allt börjar här, i företagets smältverkstad. Transportörer med slevar av smält "primärt" aluminium kommer hit från SAL -anläggningen och häller det i ugnen. Smältan som framställs i smältugnen genomgår ytterligare avgasning med tillsats av en modifierare för att förfina kornet och förbättra strukturen hos den gjutna billeten.

Så smältan är klar och går till supercaster-apparaten för kontinuerlig gjutning, med hjälp av vilken en tejp produceras med en tjocklek på 6-10 mm och en bredd på 1200-1650 mm. Folie kommer att rullas från den.

Aluminiumstejpen, fortfarande varm, rullas till stora rullar och väntar på att den ska rullas.

Men det skördade bandet går inte direkt till uthyrningen. Först kommer den in i ugnen, där den värms igen i kvävgasatmosfär för att återställa kristallgitteret i metallen - den måste tåla starka belastningar under tryck och inte gå sönder.

Den färdiga aluminiumlisten går till valsverket.

Flera kallvalsade aluminiumkvarnar "FATA Hunter" installeras i butiken. Med varje pass genom kvarnen blir aluminiumtejpen tunnare.

Vid produktion av folie, liksom i högpresterande sport, finns det en kamp för att minska materialets tjocklek med mikron, precis som idrottare förbättrar sina resultat i löpning, till exempel genom att tävla i tiondelar av en sekund. SAYANAL började med att släppa 11-mikronfolie, och gradvis få erfarenhet, bytte till mer och mer subtila typer av material. Efter moderniseringen, som utförs tillsammans med det tyska företaget "Achenbach", började SAYANAL producera folie med en tjocklek på 5 mikron (för jämförelse är tjockleken på ett människohår 40-50 mikron). Sådan folie används för tillverkning av kondensatorer, speciella aluminiumremsor för tillverkning av väggpaneler, flerskikts kompositmaterial för tätning av matbehållare.

Efter att tejpen är mycket tunn sammanfogas de två banorna och rullas i en omgång. Kallvalsningsprocessen åtföljs av användningen av en enorm mängd vatten-oljeblandning.

Det är häpnadsväckande hur ett tejp som är flera mikron tjockt, som förs genom pressrullarna med stor hastighet, inte går sönder. Det går snarare sönder ibland, men det här är en nödsituation som händer väldigt sällan.

Efter att de två foliefolierna har rullats ihop är ena sidan matt och baksidan blank. Det är inte lätt att dela upp det tunnaste materialet i två delar.

Nu måste du återigen göra två separata rullar från en rulle med dubbelfolie och samtidigt skära dem till den angivna bredden. Därefter avfyras folierullarna igen i ugnarna. Produktionen är praktiskt taget avfallsfri - allt som återstår pressas och går tillbaka till smältugnen.

Den färdiga och skurna folien går till förpackningen, och den del som är avsedd för vidare bearbetning skickas till konverteringsavdelningen, där lamineringen utförs (folie som fastnar på basen - till exempel papper), laminering, intagliotryck, lackering, färgning och prägling av folie och kombinerade förpackningsmaterial baserade på det.

På SAYANAL finns sådana gigantiska åttavsnittsintaglio-tryckmaskiner på folie.

Fabriken tillverkar inte bara tryckplåtar utan utvecklar också oberoende förpackningsdesigner för kunderna.

Före utskrift tas ett provprov av materialet.

Allt här är som i ett vanligt tryckeri, bara istället för papper - aluminiumfolie.

Från pressmeddelandet:
”Sortimentet av produkter är ganska brett - slät, tryckt, laminerat folie för tobaksindustrin och livsmedelsförpackningar, färgad folie, präglad, med termisk lackbeläggning etc. Mer än hälften av anläggningens produkter exporteras till USA, västra och Östeuropa, Mellanöstern, till Afrika och Australien (till 46 länder i världen på 5 kontinenter). Folie och kombinerade förpackningsmaterial baserade på det har ett antal fördelar jämfört med andra material: hög arom, gas- och ljusbarriär, förmåga att reflektera värmestrålar och form, god värmebeständighet, chockresistens, förmåga att använda i värme, aseptisk bearbetning och sterilisering. Utländska konsumenter är mest intresserade av leverans av hushåll och slät folie för tillverkning av kompositmaterial. På den ryska marknaden används SAYANALs produkter inom livsmedels- och tobaksindustrin, läkemedel, kabel- och byggindustrin. Mer än 350 företag i 40 regioner i Ryssland använder folie och förpackningsmaterial tillverkade på SAYANAL i sin produktion "
Det finns naturligtvis också problem. Kinesiska folietillverkare är pressade på priserna. Om traditionella konfektyrmärken fortfarande förpackar sin söta produkt i äkta folie, byter konditorier i provinserna, som försöker minska produktionskostnaderna, alltmer till alla möjliga substitut, polyeten, och så vidare. Transport är inte nöjd med den ständiga höjningen av transporttaxorna. Men sibirier behåller varumärket, moderniserar produktionen, minskar sina egna kostnader, tävlar med hjälp av hög kvalitet. Med ett ord, de fungerar. Kom ihåg dem när du ser inskriptionen "Sayanskaya" på folieförpackningen - nu vet du var det är gjort.

Ordet "folie" kom till det ryska språket från polska, där det i transit genom tyska kom direkt från latin. På latin betyder folium blad. Endast folie är ett mycket tunt ark.

Om tjockleken på "riktiga" aluminiumplåtar börjar från 0,3 mm (GOST 21631-76 plåtar av aluminium och aluminiumlegeringar), har folien en serie tjocklekar långt före denna punkt på sifferraden.

Aluminiumfoliens tjocklek sträcker sig från några tusendelar till några tiondelar av en millimeter. Folie för förpackning - från 0,006 till 0,200 mm. Det är tillåtet att tillverka ett mer "fast" sortiment med en tjocklek av 0,200-0,240 mm.

Nästan samma intervall av tjockleksvärden - från 0,007 till 0,200 mm - fastställs genom regelverk och tekniska dokument för teknisk aluminiumfolie. I aluminiumfolie för kondensatorer är det något mindre - från 0,005 till 0,150 mm.

En annan viktig geometrisk parameter är bredd. Industriell aluminiumfolie produceras i bredder från 15 till 1500 mm. För förpackningsfolie är minsta bredd 10 mm.

Från aluminiumfoliens historia

Ursprungligen uppfattades aluminiumfolie som en ersättning för tenn. För första gången organiserades industriproduktionen 1911 i Kreuzlingen i Schweiz. Bara ett år efter att Robert Victor Neher fick patent på sin tillverkningsteknik.

År 1911 lindades barer av den berömda schweiziska chokladen i aluminiumfolie, och ett år senare lindades också de välkända Maggi-buljongtärningarna ett år senare.

På 20 -talet av XX -talet blev tillverkare av mejeriprodukter intresserade av aluminiumfolie. Och redan i mitten av trettiotalet använde miljontals europeiska hemmafruar folierullar i sina kök. Under 1950-60-talen ökade produktionen av aluminiumfolie flera gånger. Till stor del tack vare henne får den färdiga matmarknaden en så imponerande skala. Under samma år dök ett laminat upp, en symbios av papper och aluminiumfolie, som är välkänd för alla från mjölk- och juicepåsar.

Tillsammans med förpackningsfolien har industriell aluminiumfolie blivit utbredd. Det används alltmer inom konstruktion, maskinteknik, vid tillverkning av klimatutrustning och så vidare.

Sedan början av 1960 -talet har aluminiumfolie skickats ut i rymden - satelliter inslagna i aluminiumfolie tjänar till att reflektera radiosignaler och studera de laddade partiklarna som solen avger.

Standarder

I Ryssland regleras produktionen av aluminiumfolie och produkter baserade på den av ett ganska stort antal reglerings- och tekniska dokument.

GOST 745-2003 Aluminiumfolie för förpackning. De tekniska specifikationerna gäller för kallvalsad aluminiumfolie avsedd för förpackning av livsmedelsprodukter, läkemedel, medicinska produkter, kosmetikaprodukter samt för tillverkning av förpackningsmaterial baserade på aluminiumfolie.

GOST 618-73 Aluminiumfolie för tekniska ändamål. De tekniska villkoren är avsedda för tillverkare av aluminiumrullfolie som används för värme-, vatten- och ljudisolering.

Produktionen av aluminiumrullfolie för tillverkning av kondensatorer regleras av GOST 25905-83 Aluminiumfolie för kondensatorer. Tekniska förutsättningar.

Dessutom tillverkas aluminiumfolie i enlighet med de tekniska specifikationerna: TU 1811-001-42546411-2004 Aluminiumfolie för radiatorer, TU 1811-002-45094918-97 Flexibel förpackning i rullar baserade på aluminiumfolie för läkemedel, TU 1811-007 -46221433-98 Kombinerat flerlagermaterial baserat på folie, TU 1811-005-53974937-2004 Aluminiumfolie för hushållsbruk i rullar och ett antal andra.

Aluminiumfolieproduktionsteknik

Tillverkning av aluminiumfolie är en ganska komplicerad teknisk process.

Aluminiumgöt matas till ett varmvalsverk, där de rullas flera gånger mellan rullarna vid en temperatur av cirka 500 ° C till en tjocklek av 2-4 mm. Därefter kommer den resulterande halvfärdiga produkten in i kallvalsverket, där den får den önskade tjockleken.

Den andra metoden är kontinuerlig metallgjutning. En gjuten billet är gjord av smält aluminium vid en kontinuerlig gjutanläggning. Därefter rullas de resulterande spolarna på en blank kvarn, samtidigt som de utsätts för mellanliggande högtemperaturglödgning. På ett folievalsverk valsas den halvfärdiga produkten till önskad tjocklek. Den färdiga folien skärs i rullar med önskad bredd.

Om hård folie produceras skickas den omedelbart till förpackningen efter skärning. Om en mjuk folie krävs krävs slutlig glödgning.

Vad är aluminiumfolie gjord av?

Om tidigare aluminiumfolie huvudsakligen tillverkades av rent aluminium används legeringar alltmer nu. Tillsatsen av legeringselement förbättrar foliens kvalitet och gör den mer funktionell.

Folie för förpackning är tillverkad av aluminium och aluminiumlegeringar av flera märken. Dessa är primäraluminium (A6, A5, A0) och tekniskt aluminium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Legeringar АЖ0.6, АЖ0.8 och АЖ1 innehåller järn som huvudelement, förutom aluminium. Siffran efter bokstäverna visar dess andel i procent, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Och i legeringar 8011, 8011A, 8111, tillsätts från 0,3 till 1,1% kisel till aluminium och järn.

Efter överenskommelse mellan tillverkaren och konsumenten är det möjligt att använda andra aluminiumlegeringar som är godkända av Ryska federationens hälsoministerium.

Livsmedelsfolie bör inte avge skadliga ämnen i mängder som överstiger de fastställda. Aluminium över 0,500 mg / l, koppar och zink - över 1000 mg / l, järn - 0,300 mg / l, mangan, titan och vanadin - över 0,100 mg / l. Den måste vara fri från lukt som påverkar kvaliteten på förpackade produkter.

Teknisk folie är tillverkad av aluminium och aluminiumlegeringar av graderna AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 och A0. Folie för kondensatorer - från aluminiumklasser A99, A6, A5 och dess legeringar - AD0 och AD1.

Aluminiumfolie yta

Enligt ytans tillstånd utmärks slät aluminiumfolie (konventionell beteckning FG), folie för efterbehandling och folie med efterbehandling.

Efterbehandlingen bildas genom trycklager, primers, lacker, papper (laminering), polymerfilmer (laminering), lim och prägling (varm och kall, platt och präglad).

I GOST 745-2003, beroende på tillståndet på den behandlade ytan, är folien uppdelad i flera typer. Målad med färgade lacker eller färger är betecknad "FO", lackerad på ena sidan - "FL", på båda sidor - "FL", täckt med termovarnish - "FTL". Närvaron av en tätning indikeras med bokstäverna "FP" ("FPL" - utskrift på framsidan och lack på baksidan. Om termovarnet appliceras på baksidan, skriv "FPTL"). Förekomsten av primer för tryck på framsidan och termiskt lack på baksidan indikeras av en kombination av bokstäverna "FLTL".

Foliens tjocklek anges utan att ta hänsyn till tjockleken på lacken som appliceras på den.

Laminerad aluminiumfolie förbättrar efterbehandlingsalternativen. Aluminiumfolie laminerad med polymerfilmer används för aromatiska produkter och varor som kräver fuktskydd.

Och några ord till om konventioner

Förutom information om aluminiumfoliens yta "krypteras" följande data i dess symbol från vänster till höger:

tillverkningsmetod (till exempel kalldeformerad folie betecknas med bokstaven "D");
sektionsform (till exempel "PR" - rektangulär);
tillverkningsnoggrannhet - beroende på den maximala avvikelsen i tjocklek är aluminiumfolie för förpackning gjord av normal (betecknad med bokstaven "H"), ökad (P) och hög (B) noggrannhet;
tillstånd - mjuk (M) eller hård (T);
storlekar;
längd - off -gauge längd indikeras med bokstäverna "ND";
varumärke;
beteckning på standarden.

Saknade data ersätts med ett ”X”.

Aluminiumfolie - perfekt förpackning ...

På grund av dess "innehåll" (aluminium och dess legeringar) och form (geometriska dimensioner) har aluminiumfolie en unik kombination av egenskaper.

Ljusa och glänsande aluminiumfolieförpackningar kommer säkert att fånga konsumenternas uppmärksamhet. Och märket för dess innehåll kommer att bli igenkännbart, vilket är oerhört viktigt för framgångsrik marknadsföring.

Den viktigaste fördelen med aluminiumfolie i rollen som förpackning är ogenomtränglighet, förmågan att fungera som en pålitlig barriär på vägen för negativ påverkan som den förpackade produkten utsätts för den yttre miljön och tiden. Det skyddar mot effekterna av gaser, ljus, tillåter inte att fukt och bakterier passerar igenom. Det kommer inte bara att skydda dig från främmande lukt, men kommer inte heller att låta dig förlora din egen doft.

Aluminiumfolie är ett miljövänligt material. Grundläggande viktigt i moderna förhållanden är möjligheten till dess 100% återvinningsbarhet. Och folien, som inte kom in i återvinnings "cykeln", på kort tid utan skadliga konsekvenser kommer att lösa sig spårlöst i miljön.

Aluminiumfolie är resistent mot höga temperaturer, smälter eller deformeras inte vid uppvärmning, vilket gör att den kan användas för värmebehandling och frysning av mat.

Det är fritt från toxicitet och påverkar inte matens smak. Under produktionsprocessen (under slutlig glödgning) blir den praktiskt taget steril och förhindrar bildandet av ett medium för tillväxt av bakterier.

Och aluminiumfolie är också en hållbar, teknisk, lätt antagande av olika former, motståndskraftig mot korrosion, perfekt kompatibel med andra material.

... och en viktig ekonomisk faktor

Långsiktig konservering av livsmedel och förpackningar som ger denna möjlighet blir allt viktigare idag. Detta är det enda sättet att öka livsmedelsproduktionens rörlighet och dra full nytta av fördelarna med arbetsfördelning.

Aluminiumfolie bevarar inte bara matkvalitet och näringsvärde. Det sparar själva maten, vilket innebär enorma resurser som gick åt till produktionen.

Aluminiumfolie, mjölk och andra drycker

Mjölk är en nyckfull, förgänglig produkt, och aluminiumfolie är särskilt lämpligt i detta fall. Ost och smör kommer att hålla färskheten längre.

Mjölk och produkter gjorda av det har varit "vänliga" med aluminium under lång tid. Det räcker med att erinra om multiliter aluminiumburkar som mjölk transporteras i, eller de mångfärgade aluminiumkåporna på mjölkflaskor som upptog hyllorna i livsmedelsbutiker för flera decennier sedan.

Och vad är inte en symbol för eran - en man som slickar ett yoghurtlock av aluminium, liksom bearbetad ost i ett aluminiumfoliepaket - en symbol för en svunnen tid? Att fortsätta temat för det symboliska, väsandet av en öppnad aluminiumburk, i väntan på njutningen av att släcka törsten, är utan tvekan en av de ljusaste detaljerna i vår tids ljudpalett.

Förresten, aluminium kan användas för att täcka inte bara mjölk, utan också mer "seriösa", men inte så hälsosamma drycker. Aluminiumskruvlock används för glasflaskor med alkoholhaltiga vätskor.

Aluminiumfolie eller hur man fuskar tid

Aluminiumfolie är en idealisk förpackning för förvaring av uttorkade produkter, så att de kan behålla sin struktur länge. De mest uppenbara exemplen är snabbkaffe och mjölkpulver.

Den snabba utvecklingen av marknaden för färdiga och halvfärdiga produkter med hög färdigställning möjliggjordes av den ökande livstakten och möjliggjordes av aluminiumfolie. Foliebehållare har vunnit enorm popularitet, som kan läggas i mikrovågsugnen tillsammans med innehållet och på några sekunder "laga" en utsökt lunch.

För ett kvartssekel sedan började man i stora ryska städer att sälja färdiga frysta andra kurser i tjock folie. Aluminiumbehållare är idealiska förpackningar för långtidsförvaring och förberedelse av färdigmat i ugnen och i mikrovågsugnen. De behöver inte tvättas och kan kastas direkt efter en måltid.

Aluminiumfolie för husmanskost

Inte mindre än de som uppskattar möjligheten att snabbt laga mat i mat, efterfrågas aluminiumfolie av finsmakare som kan många matlagningsrecept med dess användning.

Sådan mat kännetecknas inte bara av sin höga smak (rätter tillagade i folie kommer att behålla saftighet och inte brinna), utan också av fördelarna i samband med frånvaron av behovet av att tillsätta fett, det vill säga full överensstämmelse med principerna för hälsosam kost .

Den otvivelaktiga fördelen med aluminiumfolie är dess hygien, vilket är särskilt viktigt vid förpackning av så extremt hygieniska produkter som kött, fjäderfä och fisk.

Husdjur, för vilka livsmedel också är förpackade i aluminiumfolieförpackningar, kommer knappast att uppskatta dess estetiska fördelar, men den höga smaken av maten som lagras i den kommer utan tvekan att ignoreras.

Aluminiumfolie i läkemedelsindustrin

Hygienisk och säker aluminiumfolie är ofta det bästa valet för farmaceutiska förpackningar, vilket garanterar långsiktig transport och lagring.

Det används för tillverkning av blisterförpackningar (fodral tillverkade i form av en förpackad produkt); flexibla rör; påsar för pulver, granulat, vätskor och salvor.

Aluminiumfolie limmas enkelt på papper och plast och används för tillverkning av kombinerade förpackningar som helt uppfyller alla hygieniska krav. Och detta är oerhört viktigt för dess användning vid tillverkning av kosmetika och produkter för personlig vård.

Aluminium teknisk folie

Aluminiumfolie är lätt, värmeledningsförmåga, tillverkbarhet, motståndskraft mot smuts och damm, förmåga att reflektera ljus, dekorativa egenskaper. Alla dessa egenskaper har förutbestämt ett brett spektrum av tillämpningar för teknisk aluminiumfolie.

Inom elindustrin tillverkas elektriska kabelskärmar av den. Inom bilindustrin används de i motorkylsystem och för efterbehandling av bilens interiörer. Den senare är inte bara vacker och nästan viktlös, utan bidrar också till ökad säkerhet för passagerarna, eftersom folien förbättrar ljudisoleringen och förhindrar eldspridning. Det används också som brandspärr i andra typer av transporter.

Folie används vid tillverkning av värmeväxlare i värme- och luftkonditioneringssystem. Det hjälper till att öka energieffektiviteten för värmeenheter (radiatorer). Aluminiumfolie används ofta i kylteknik.

Det kan hittas utanför och inuti byggnader, inklusive tekniska system. Aluminiumfolie för ett bad, vilket minskar värmeutbytet med miljön, gör att du kan värma upp rummet snabbare och hålla värmen längre.

Aluminiumfolie kan fungera som en fristående reflekterande isolator och komplettera andra värmeisoleringsmaterial. Mineralullscylindrar, fodrade med aluminiumfolie, används för värmeisolering av tekniska rörledningar inom olika industrier och byggkomplexet.

Självhäftande aluminiumfolie används för tätning av flexibla konstruktioner (till exempel värmeisolering av luftkanaler).

Modern teknik sätter uppgiften för aluminiumfolie - att separera miljöer, skydda, isolera. I allmänhet fungerar som en pålitlig barriär. Och detta trots att dess tjocklek står i proportion till tjockleken hos ett människohår. Som du vet, det är i genomsnitt 0,04-0,1 mm, medan tjockleken på folien börjar från 0,005 mm.

Men möjligheterna med aluminium är så stora att även med en så blygsam storlek är det möjligt att uppnå de önskade resultaten. Därför hotas inte aluminiumfolien, som firade hundraårsjubileum för några år sedan, med "fred".

Aluminium är den vanligaste metallen på jorden. Den har hög termisk och elektrisk ledningsförmåga. I legeringar når aluminium en hållfasthet som praktiskt taget inte är sämre än stål. Lättmetall används lätt inom flygplanskonstruktion och bilindustrin. Tunna plåtar av aluminium är däremot utmärkt lämpade för sin mjukhet; för förpackning - och har använts i denna kapacitet sedan 1947

Plundringssvårigheter

Elementet aluminium förekommer naturligt i en kemiskt bunden form. År 1827 lyckades den tyska fysikern Friedrich Wehler få betydande mängder rent aluminium. Släppprocessen var så komplex att denna metall först var en dyr sällsynthet. År 1886 uppfann amerikanen Charles Hall och fransmannen Paul Héroux oberoende den elektrolytiska metoden för minskning av aluminium. År 1889 lyckades den österrikiska ingenjören Karl Josef Bayer, som arbetade i Ryssland, avsevärt sänka kostnaden för en ny metod för metallbrytning.

Till uppfinningen - i en rondell

Vägen till aluminiumfolie gick genom tobaksindustrin. I början av XX -talet. cigaretter förpackades fortfarande i plåt för att skydda dem mot fukt. Richard Reynolds, som gick med i sin farbrors tobaksföretag vid den tiden, insåg snabbt att foliemarknaden hade en stor framtid och grundade sitt eget företag och levererade förpackningar för tobaks- och chokladtillverkare. Det sjunkande priset på aluminium uppmärksammade Reynolds på lättmetallen. 1947 lyckades han producera en film med en tjocklek av 0,0175 mm. Den nya folien hade inga giftiga egenskaper och skyddade maten på ett tillförlitligt sätt mot fukt, ljus eller lukt.

1600 -talet: Staniol, ett tunt tennark, som används för att göra speglar.

1861: Industriell produktion av fett- och fuktresistent bakplåtspapper börjar.

1908: Jacques Edwin Brandenberger uppfann cellofan, en transparent cellulosafilm.

Föreliggande uppfinning hänför sig till ett förfarande för framställning av elektrodeponerad kopparfolie på vilken tunna former kan appliceras, i synnerhet en elektrodeponerad folie för vilken en hög etsningshastighet kan uppnås och som kan användas i kopparklädda laminerade skivor, kretskort och sekundärkort elektrokemiska celler inklusive sådan folie. Dessutom är föreliggande uppfinning avsedd för tillverkning av obehandlad kopparfolie, vars båda sidor har plattare ytor jämfört med konventionell kopparfolie, vilket resulterar i att den kan användas som platta kablar eller trådar, som täckmaterial för kablar, som en skärm. material, etc. Den elektroavsatta kopparfolien tillverkad i enlighet med föreliggande uppfinning är emellertid inte begränsad till dessa tillämpningar. Elektrodeponerad kopparfolie för tryckta kretsar tillverkas industriellt genom att fylla gapet mellan en olöslig elektrod, såsom en blyelektrod eller en platinagruppmetallbelagd titanelektrod, och en roterande trumkatod av rostfritt stål eller titan som vetter mot den olösliga elektroden, elektrolyt, innehållande en vattenlösning av kopparsulfat och ledning av en elektrisk ström mellan dessa elektroder, till följd av vilket koppar avsätts på den roterande trumkatoden; den utfällda kopparen avlägsnas sedan kontinuerligt från trumman och lindas på en uppsamlingstrumma. Vanligtvis, när en vattenlösning som endast innehåller kopparjoner och sulfatjoner används som elektrolyt, bildas hål och / eller mikroporositeter i kopparfolien på grund av oundviklig blandning av damm och / eller olja från utrustningen, vilket leder till allvarliga defekter i den praktiska användningen av folien. Dessutom deformeras profilformen (utskjutning / fördjupning) av ytan på kopparfolien som är i kontakt med elektrolyten (matt sida), så att tillräcklig vidhäftningshållfasthet inte säkerställs när kopparfolien därefter bindas till isoleringen underlagets material. Om grovheten på denna matta sida är signifikant kan isolationsmotståndet mellan skikten och / eller konduktiviteten hos flerskikts -kretskortet reduceras, eller när figurerna etsas efter att de har bundits till substratmaterialet kan koppar vara kvar på substratmaterialet eller etsning av kretselement kan förekomma; vart och ett av dessa fenomen har skadliga effekter på olika aspekter av kretskortets funktion. För att förhindra att det uppstår defekter såsom tapphål eller genom porer kan till exempel kloridjoner tillsättas till elektrolyten och damm kan avlägsnas genom att elektrolyten förs genom ett filter innehållande aktivt kol eller liknande. För att kontrollera formen på profilen (utskjutningar / fördjupningar) på den matta sidan och förhindra uppkomsten av mikroporositeter har det under lång tid föreslagits att tillsätta lim och olika organiska och oorganiska tillsatser till elektrolyten. separat från limmet. Processen att göra elektrodeponerad kopparfolie för användning i kretskort är i första hand en elektrolytisk avsättningsteknik sett från det faktum att den innebär att elektroder placeras i en lösning som innehåller ett kopparsalt, passerar en elektrisk ström mellan elektroderna och avsätter koppar på katod; därför kan tillsatser som används vid kopparelektronvinning ofta användas som tillsatser i processen att göra elektrodeponerad kopparfolie för användning i kretskort. Lim, tiokarbamid och melass etc. har länge varit kända som ljusmedel i kopparelektronvinning. Därför kan de förväntas ha en så kallad kemisk glasyreffekt eller en effekt där grovheten på den matta sidan av elektrodeponerad folie för användning i kretskort reduceras genom användning av dessa tillsatser i elektrolyten. US-A-5 171 417 beskriver ett förfarande för framställning av kopparfolie med användning av en aktiv svavelhaltig förening, såsom tiokarbamid, som tillsats. Men i denna situation, utan modifiering av den beskrivna metoden, är det omöjligt att uppnå tillfredsställande prestanda när man använder dessa tillsatser för elektrolytisk deponering som tillsatser vid tillverkning av elektroavsatt kopparfolie för kretskort. Detta beror på det faktum att den elektroavsatta kopparfolien för kretskort tillverkas med högre strömtätheter än de som används i konventionell elektrolytisk deponeringsteknik. Detta är nödvändigt för att öka produktiviteten. På senare tid har det skett en extraordinär ökning av behovet av elektrodeponerad folie för kretskort med reducerad grovhet på den matta sidan utan att kompromissa med mekaniska egenskaper, såsom töjning i synnerhet. På grund av den otroliga utvecklingen av elektronisk kretsteknik, inklusive halvledare och integrerade kretsar, har det dessutom varit behov av ytterligare tekniska genombrott när det gäller kretskort som dessa element är formade eller monterade på. Detta gäller till exempel det mycket stora antalet lager i kretskort med flera lager och för allt mer exakt kopiering. Krav för utförande av elektrodeponerad folie för kretskort inkluderar krav på förbättring av mellanlagersisolering och mellanskiktisolering, minskning av profilen (grovheten) på den matta sidan för att förhindra underskärning under etsning och förbättring av töjningsegenskaper vid höga temperaturer för att förhindra sprickbildning på grund av termisk spänning och dessutom hög dragspänning för att säkerställa formstabiliteten hos kretskortet. Kravet på ytterligare sänkning (höjd) av profilen för att möjliggöra mer exakt kopiering är särskilt strikt. En minskning av (höjd) profilen på den matta sidan kan uppnås genom att man tillsätter stora mängder lim och / eller tiourea till elektrolyten, såsom beskrivits ovan, men å andra sidan med en ökning av mängden av dessa tillsatser, det finns en kraftig minskning av töjningskoefficienten vid rumstemperatur och töjningskoefficienten vid höga temperaturer. Även om kopparfolie erhållen från en elektrolyt till vilken inga tillsatser har tillsatts har en exceptionellt hög förlängning vid rumstemperatur och förlängning vid hög temperatur, bryts formen på den matta sidan och dess grovhet ökar, vilket gör det omöjligt att upprätthålla hög draghållfasthet styrka.; Dessutom är det mycket svårt att tillverka en folie i vilken dessa egenskaper är stabila. Om en låg strömtäthet upprätthålls under elektrolys är grovheten på den matta sidan lägre än den för den mattsidan av den elektroavsatta folien som erhålls vid en hög strömtäthet, medan förlängningen och rivmotståndet också förbättras, men en ekonomiskt oönskad minskning i produktivitet uppstår. Därför är det ganska svårt att tillhandahålla ytterligare profilreduktion (höjd) med god rumstemperaturförlängning och högtemperaturförlängning som nyligen krävs från elektroavsatt kopparfolie för kretskort. Den främsta anledningen till att mer exakt kopiering inte kunde uppnås med konventionell elektroavsatt kopparfolie var ytans alltför uttalade grovhet. Typiskt kan elektrodeponerings kopparfolie framställas genom att först använda en elektroformande cell för elektroplätering av kopparfolien som visas i FIG. 1, och sedan med användning av det som visas i FIG. 2 av en anordning för elektrolytisk behandling av kopparfolie erhållen genom elektrodeponering, i vilken den senare utsätts för vidhäftningsförbättring och antikorrosiv behandling. I en elektrolytisk cell för elektroformning av kopparfolie förs elektrolyt 3 genom en anordning som innehåller en fast anod 1 (bly- eller titanelektrod med ädel metalloxidbeläggning) och en roterande trumkatod 2 belägen mittemot den (vars yta är tillverkad av rostfritt stål eller titan), och en elektrisk ström leds mellan båda elektroderna för att avsätta ett kopparskikt med erforderlig tjocklek på katodens yta, och sedan skalas kopparfolien bort från katodens yta. Den sålunda erhållna folien kallas vanligen för obehandlad kopparfolie. I ett efterföljande steg, för att erhålla de egenskaper som krävs för kopparklädda laminerade skivor, utsätts den obehandlade kopparfolien 4 för en kontinuerlig elektrokemisk eller kemisk ytbehandling genom att leda den genom en elektrolytisk behandlingsapparat som visas i FIG. 2. Denna behandling innefattar steget att deponera kopparstötar för att förbättra vidhäftningen när de lamineras på en isolerande hartsbotten. Detta steg kallas "vidhäftningsförbättringsbehandling". Kopparfolie, efter att den har utsatts för dessa ytbehandlingar, kallas "behandlad kopparfolie" och kan användas i kopparklädda laminerade skivor. De mekaniska egenskaperna hos den elektroavsatta kopparfolien bestäms av egenskaperna hos den obehandlade kopparfolien 4, och etsningsegenskaperna, i synnerhet etsningshastigheten och enhetlig upplösning, bestäms också till stor del av egenskaperna hos den obehandlade kopparfolien. En faktor som har en enorm inverkan på beteendet hos etsningsegenskaperna hos en kopparfolie är dess ytråhet. Ruggningseffekten som framkallas av vidhäftningsbehandlingen mot ansiktet som lamineras till det isolerande hartsunderlaget är ganska betydande. Faktorer som påverkar kopparfoliens grovhet kan grovt delas in i två kategorier. Den ena är ytjämnheten hos den obehandlade kopparfolien, och den andra är metoden genom vilken kopparstötar avsätts på ytan som behandlas för att förbättra vidhäftningen. Om ytjämnheten hos originalfolien, dvs. obehandlad folie, hög, grovheten i kopparfolien blir hög efter vidhäftningsförbättringsbehandling. I allmänhet, om mängden deponerade kopparstötar är stor, blir grovheten hos kopparfolien efter vidhäftningsförbättringsbehandlingen hög. Antalet kopparstötar som deponeras under vidhäftningsförbättringsbehandlingen kan styras av strömmen som flödar under bearbetningen, men ytjämnheten hos den obehandlade kopparfolien bestäms till stor del av elektrolysförhållandena under vilka koppar avsätts på katodtrumman, såsom beskrivs ovan, i synnerhet på grund av tillsatser tillsatta till elektrolyten. Typiskt sett är frontytan på den obehandlade folien som kommer i kontakt med trumman, den så kallade "blanka sidan", relativt slät, medan den andra sidan, kallad "matt sida", har en ojämn yta. Olika försök har gjorts tidigare för att göra den matta sidan mjukare. Ett exempel på sådana försök är metoden för framställning av elektroavsatt kopparfolie som beskrivs i US-A-5 171 417, som nämns ovan, som använder en aktiv svavelinnehållande förening, såsom tiourea som tillsats. Även om den grova ytan i detta fall blir jämnare än vid användning av ett konventionellt tillsatsmedel som lim, är den dock fortfarande grov jämfört med den blanka sidan, så att full effektivitet inte uppnås. På grund av den relativt släta ytan på den blanka sidan har dessutom försök gjorts att laminera denna blanka yta på ett hartssubstrat genom att avsätta kopparstötar därpå, såsom beskrivs i japanska patentet 94/270331. För att kunna etsa kopparfolien är det emellertid i detta fall nödvändigt att lägga en ljuskänslig torrfilm och / eller motstånd på den sida som vanligtvis är den matta sidan; Nackdelen med denna metod är att ojämnheten hos denna yta minskar vidhäftningen till kopparfolien, vilket resulterar i att skikten lätt kan separeras. Föreliggande uppfinning löser de ovannämnda problemen med de kända metoderna. Uppfinningen tillhandahåller ett förfarande för tillverkning av en kopparfolie med hög etsningshastighet utan att minska dess skalningsmotstånd, vilket resulterar i att det kan säkerställas att ett fint mönster kan appliceras utan att lämna kopparpartiklar i områdena i monteringsdalarna mönster och med en hög töjning vid hög temperatur och hög motståndsbrott. Normalt kan kriteriet för kopieringsnoggrannhet uttryckas i form av etsningsfaktorn (= 2T / (Wb - Wt)) som visas i FIG. 3, där B betecknar en isolerande skiva, är W t kopparfoliens övre tvärsnittsbredd och Wb är kopparfoliens tjocklek. Högre värden på etsningsindexet motsvarar en skarpare tvärsnittsform av kretsen. Enligt uppfinningen kännetecknas ett förfarande för framställning av kopparfolie genom elektrolys med användning av en elektrolyt innehållande 3-merkapto-1-propansulfonat och en kloridjon genom att elektrolyten dessutom innehåller en högmolekylär polysackarid. Det är lämpligt att dessutom införa ett lim med låg molekylvikt i elektrolyten med en genomsnittlig molekylvikt på 10 000 eller mindre och natrium-3-merkapto-4-propansulfonat. Uppfinningen avser också en elektroavsatt kopparfolie erhållen med ovanstående metod, där dess matta sida kan ha en ytjämnhet Rz, företrädesvis lika med eller mindre än ytjämnheten på den blanka sidan, och för att förbättra vidhäftningen kan dess yta vara behandlas, i synnerhet, elektrodeponering. Ytråheten z är grovhetsvärdet mätt vid 10 punkter i enlighet med kraven i JIS B 0601-1994 "Angivande av definition av ytjämnhet" 5.1. Denna kopparfolie kan erhållas genom elektrolys med användning av en elektrolyt till vilken en kemisk förening sätts med minst en merkaptogrupp och dessutom minst en typ av organisk förening och en kloridjon. Dessutom avser uppfinningen en kopparklädd laminatskiva innehållande den ovan beskrivna elektroavsatta kopparfolien erhållen med metoden enligt föreliggande uppfinning. Uppfinningen hänför sig också till ett kretskort innehållande elektroavsatt kopparfolie erhållen från en elektrolyt innehållande 3-markapto-1-propansulfonat, en kloridjon och en högmolekylär polysackarid, och dess matta sida kan ha en ytråhet Rz, företrädesvis lika till eller mindre än ytan grovheten på den blanka sidan, och för att förbättra vidhäftningen, kan dess yta behandlas, i synnerhet genom elektrodeponering. Slutligen är föremålet för uppfinningen också en galvanisk battericell innefattande en elektrod innefattande en elektroavsatt kopparfolie enligt uppfinningen. Huvudadditivet till elektrolyten som används vid förfarandet enligt uppfinningen är 3-merkapto-1-propansulfonat. Ett exempel på 3-merkapto-1-propansulfonater är föreningen HS (CH2) 3S03 Na, etc. I sig är denna förening inte särskilt effektiv för att minska storleken på kopparkristaller, men när den används i kombination med en annan organisk förening kan mindre kopparkristaller erhållas, vilket resulterar i att ytan på den elektrolytiska avsättningen kommer att ha en liten yta ojämnheter. Den detaljerade mekanismen för detta fenomen har inte fastställts, men man tror att dessa molekyler kan minska storleken på kopparkristaller genom att reagera med kopparjoner i kopparsulfatelektrolyten, bilda ett komplex eller genom att verka på gränssnittet under elektrolytisk avsättning till öka överspänningen, vilket gör det möjligt att få en fällning med svag ytråhet. Det bör noteras att DT-C-4126502 avslöjar användningen av 3-merkapto-1-propansulfonat i ett elektrolytbad för att avsätta kopparbeläggningar på olika föremål, såsom prydnadsdelar, för att ge dem ett glänsande utseende eller på kretskort att förstärka sina ledare. Emellertid avslöjar detta tidigare patent inte användningen av polysackarider i kombination med 3-merkapto-1-propansulfonat för att framställa kopparfolie med hög etsning, hög draghållfasthet och hög töjning vid hög temperatur. Enligt föreliggande uppfinning är föreningarna som används i kombination med en förening innehållande en merkaptogrupp högmolekylära polysackarider. Högmolekylära polysackarider är kolväten som stärkelse, cellulosa, tuggummi etc. som vanligtvis bildar kolloider i vatten. Exempel på sådana högmolekylära polysackarider som kan erhållas på ett billigt industriellt sätt är stärkelse såsom livsmedelstärkelse, industriell stärkelse eller dextrin och cellulosa, såsom vattenlöslig cellulosa, eller beskrivs i japanska patentet 90/182890, d.v.s. natriumkarboximetylcellulosa eller. Exempel på tandkött är arabiskt gummi eller tragant. Dessa organiska föreningar minskar storleken på kopparkristaller när de används i kombination med 3-merkapto-1-propansulfonat, vilket gör att ytan på den elektrolytiska avlagringen kan produceras med eller utan oegentligheter. Förutom att minska kristallernas storlek förhindrar emellertid dessa organiska föreningar sprödhet av den tillverkade kopparfolien. Dessa organiska föreningar hämmar uppbyggnaden av inre spänningar i kopparfolien och förhindrar därmed sprickor eller vridningar av folien när de avlägsnas från trumkatoden; Dessutom förbättrar de töjningen vid rumstemperatur och vid höga temperaturer. En annan typ av organisk förening som kan användas i kombination med en merkaptoinnehållande förening och en högmolekylär polysackarid i föreliggande uppfinning är ett lågmolekylärt bindemedel. Med ett lågmolekylärt lim menas ett konventionellt lim i vilket molekylvikten sänks genom klyvning av gelatin med ett enzym, syra eller alkali. Exempel på kommersiellt tillgängliga lim är "PBF" tillverkat i Japan av Nippi Gelatine Inc. eller "PCRA" tillverkat i USA av Peter-Cooper Inc. Deras molekylvikter är mindre än 10 000 och de har extremt lågt gelningsresistens på grund av deras låga molekylvikt. Konventionellt lim har en effekt för att förhindra mikroporositet och / eller för att reglera grovheten på den matta sidan och förbättra dess utseende, men det har en skadlig effekt på töjning. Det har emellertid visat sig att om gelatin med låg molekylvikt används istället för konventionellt lim eller kommersiellt tillgängligt gelatin är det möjligt att förhindra mikroporositet och / eller undertrycka grovheten på den matta sidan och samtidigt förbättra dess utseende utan att signifikant försämra det töjningsegenskaperna. Genom att samtidigt tillsätta en högmolekylär polysackarid och ett lågmolekylärt bindemedel till 3-merkapto-1-propansulfonat förbättras förlängningen vid hög temperatur och mikroporositet förhindras och en renare, jämnt ojämn yta kan erhållas än när de används. oberoende av varandra. Förutom de ovannämnda tillsatserna kan dessutom kloridjoner tillsättas till elektrolyten. Om elektrolyten inte innehåller några kloridjoner alls är det omöjligt att erhålla kopparfolie med reducerad grov ytprofil i önskad grad. Att lägga till dem i en koncentration av flera delar per miljon är fördelaktigt, men för att stabilt producera kopparfolie med en låg profilyta över ett stort intervall av strömtätheter är det önskvärt att bibehålla en koncentration mellan 10 och 60 ppm. En minskning av profilen uppnås också när den tillsatta mängden överstiger 60 ppm, men det fanns ingen ökning av den fördelaktiga effekten med en ökning av den tillsatta mängden kloridjoner; tvärtom, när en överdriven mängd kloridjoner tillsattes, skedde dendritisk elektrodeponering, vilket sänker den begränsande strömtätheten, vilket är oönskat. Som beskrivits ovan kan den kombinerade tillsatsen av 3-merkapto-1-propansulfonat, högmolekylär polysackarid och / eller lågmolekylär lim och spår av kloridjoner till elektrolyten ge de olika överlägsna egenskaperna som lågprofilerad kopparfolie bör ha för att för att säkerställa korrekt replikering. Eftersom ytjämnheten Rz på ytan på den matta sidan av den obehandlade kopparfolien enligt uppfinningen dessutom är av samma storleksordning eller mindre än ytjämnheten Rz på den blanka sidan av denna obehandlade folie, är ytbehandlad kopparfolie, efter att ha behandlats för att förbättra vidhäftningen av ytan på den matta sidan, har mer en lägre profil än ytprofilen för en konventionell folie, vilket resulterar i att en folie med hög etsningsprestanda kan erhållas. I det följande beskrivs uppfinningen mer detaljerat med hänvisning till exempel, vilka dock inte begränsar omfattningen av föreliggande uppfinning. Exempel 1, 3 och 4
(1) Tillverka folie
Elektrolyten, vars sammansättning visas i tabell 1 (kopparsulfat-svavelsyralösning innan tillsatser tillsattes), renades genom att passera den genom ett aktivt kolfilter. En elektrolyt för framställning av folie framställdes sedan genom lämplig tillsats av natrium-3-merkapto-1-propansulfonat, en högmolekylär polysackarid sammansatt av hydroxietylcellulosa och ett lågmolekylärt bindemedel (molekylvikt 3000) och kloridjoner vid de koncentrationer som anges i tabell 1 Kloridjonkoncentrationerna var i alla fall 30 ppm, men föreliggande uppfinning är inte begränsad till denna koncentration. Därefter erhölls rå kopparfolie med en tjocklek av 18 μm genom elektrodeponering under elektrolysbetingelserna som anges i tabell 1, med användning av en titanelektrod belagd med en ädel metalloxid som anod och en roterande titantrumma som katod och en elektrolyt framställd enligt ovanstående metod som en elektrolyt. (2) Utvärdering av grovheten på den matta sidan och dess mekaniska egenskaper
Ytråheten Rz och Ra för varje variant av den obehandlade kopparfolien erhållen i (1) mättes med användning av en ytjämnhetsprovare (typ SE-3C tillverkad av KOSAKA KENKYUJO). (Ytgrovheterna R z och R a motsvarar R z och Ra, definierade i enlighet med JIS B 0601-1994 "Definition och indikation på ytjämnhet." 8 mm vid mätning av ytan på den blanka sidan). Följaktligen mättes förlängningen vid normal temperatur i längdriktningen (maskinen) och efter att ha hållits i 5 minuter vid 180 °, liksom draghållfastheten vid varje temperatur, med en dragprovare (typ 1122 tillverkad av Instron Co., England ). Resultaten visas i tabell 2. Jämförande exempel 1, 2 och 4
Ytråheten och de mekaniska egenskaperna hos kopparfolie erhållna genom elektrodeponering på samma sätt som i exemplen 1, 3 och 4 utvärderades, förutom att elektrolysen utfördes under elektrolysförhållandena och med elektrolytkompositionen som anges i tabell 1 Resultaten visas i tabell 2. I fallet med exempel 1, där natrium-3-merkapto-1-propansulfonat och hydroxietylcellulosa tillsattes, var grovheten på den matta sidan mycket liten och förlängningen vid hög temperatur var utmärkt. När det gäller exemplen 3 och 4, där natrium-3-merkapto-1-propansulfonat och hydroxietylcellulosa tillsattes, var grovheten på den matta sidan ännu mindre än den som uppnåddes i exempel 1. Däremot, i jämförelseexempel 1, där tiokarbamid och konventionellt lim tillsattes även om grovheten på den matta sidan var mindre än den för den tidigare kända obehandlade folien, var den grovare än grovheten hos den matta sidan av den obehandlade folien enligt föreliggande uppfinning; därför erhölls endast obehandlad kopparfolie, vars grovhet på den matta sidan är större än grovheten på den blanka sidan. För denna obehandlade folie var förlängningen vid hög temperatur dessutom lägre. När det gäller jämförelseexempel 2 och 4 ges prestandaegenskaperna för obehandlad kopparfolie erhållen genom elektrodeponering med användning av ett konventionellt lim för varje natrium-3-merkapto-1-propansulfonat respektive ett konventionellt lim som exempel på kända kopparfolier för referens. Därefter utfördes vidhäftningsförbättringsbehandling på den obehandlade kopparfolien i exemplen 1, 3 och 4 och jämförande exempel 1, 2 och 4. Samma vidhäftningsförbättringsbehandling utfördes på den blanka sidan av den obehandlade folien i jämförelseexempel 2. Badkompositionen och bearbetningsförhållandena var följande. Efter vidhäftningsbehandlingen erhölls en ytbehandlad kopparfolie med ytterligare ett korrosionsbehandlingssteg. Kopparfoliens ytråhet mättes med användning av en ytjämnhetstestare (SE-3C-typ från KOSAKA KENKYUJO, Japan). Resultaten visas i tabell 3. Tabell 3 för Exempel 1, 3 och 4 och Jämförande Exempel 1, 2 och 4 visar resultaten erhållna genom att utföra vidhäftningsförbättringsbehandlingen på den matta sidan av den obehandlade folien i Exempel 1, 3 och 4 och jämförelseexempel 1., 2 och 4 i tabell 2, respektive; Jämförelseexempel 3 visar resultaten erhållna genom att utföra vidhäftningsförbättringsbehandlingen på den blanka sidan av den obehandlade kopparfolien i jämförelseexempel 2 i tabell 2. 1. Förutsättningar för elektrolytisk avsättning av det första kopparskiktet
Badets sammansättning: metallisk koppar 20 g / l, svavelsyra 100 g / l;
Badtemperatur: 25 o C;
Strömtäthet: 30 A / dm 2;
Behandlingstid: 10 sekunder;
2. Förutsättningar för elektrolytisk avsättning av det andra kopparskiktet
Badkomposition: metalliskt koppar 60 g / l, svavelsyra 100 g / l;
Badtemperatur: 60 o C;
Strömtäthet: 15 A / dm 2;
Behandlingstid: 10 sekunder. En kopparklädd laminatskiva erhölls genom värmepressning (varmpressning) kopparfolie bildad på ena sidan av ett FR-4 glasepoxihartssubstrat. Etshastigheten utvärderades med följande "utvärderingsmetod". Bedömningsmetod
Ytan på varje kopparklädd laminerad skiva tvättades, och sedan applicerades ett 5 m lager vätska (foto) motstånd jämnt på denna yta, som sedan torkades. Resistansen (foto) överlagrades sedan på ett experimentellt mönster av kretsen och bestrålades med ultraviolett ljus vid 200 mJ / cm2 med användning av en lämplig exponeringsanordning. Det experimentella mönstret bestod av ett schema med 10 parallella raka linjer 5 cm långa med en linjebredd på 100 μm och ett avstånd mellan linjerna på 100 μm. Omedelbart efter exponering utfördes utvecklingen, följt av tvätt och torkning. I detta tillstånd, med användning av en etsningsutvärderare, utfördes etsning på respektive kopparklädda laminerade skivor på vilka tryckta kretsar gjordes med hjälp av en (foto) resist. En etsutvärderare sprutar en etslösning från ett enda munstycke vinkelrätt på ett vertikalt monterat prov av en kopparklädd laminerad skiva. En blandad lösning av järnklorid och saltsyra (FeCl 3: 2 mol / l, HCl: 0,5 mol / l) användes för betningslösningen; etsning utfördes vid en lösningstemperatur av 50 o C, ett stråltryck på 0,16 MPa, en lösningsflödeshastighet på 1 l / min och ett separationsavstånd mellan provet och munstycket på 15 cm. Sprutningstiden var 55 s. Direkt efter sprutning tvättades provet med vatten och (foto) resist avlägsnades med aceton för erhållande av ett kretsmönster. För alla de resulterande tryckta kretsmönstren mättes etshastigheten vid bottenbredden på 70 µm (basnivå). Skallkraften mättes samtidigt. Resultaten visas i tabell 3. Högre värden för etsningsindex innebär att etsningen bedömdes vara av bättre kvalitet; etsningshastigheten för exemplen 1, 3 och 4 var mycket högre än för jämförande exempel 1-3. När det gäller jämförelseexempel 1-2 var grovheten för den obehandlade kopparfoliens matta sida högre än i exemplen 1, 3 och 4, därför var grovheten efter vidhäftningsbehandlingen också mycket högre, vilket resulterade i en låg betningshastighet. Däremot var grovheten på den blanka sidan av den obehandlade kopparfolien i jämförelseexempel 3 nästan densamma som på den matta sidan av den obehandlade kopparfolien i jämförelseexempel 4. Även om de behandlades under samma förhållanden, ytjämnheten efter vidhäftningsbehandlingen var mindre i jämförelseexempel 4 och mer i jämförelseexempel 3, båda exemplen hänvisar till den kända folien. Detta antas bero på det faktum att, när det gäller den blanka sidan, eftersom det är ansiktet och är i kontakt med titantrumman, överförs alla repor på trumman direkt till den blanka sidan, och därför, när efterbearbetning för att förbättra vidhäftningen, kopparstötar bildas under denna bearbetning, de blir grövre och grovare, vilket leder till större ytråhet efter avslutad efterbehandling för att förbättra vidhäftningen; Däremot är ytan på den matta sidan av kopparfolien enligt föreliggande uppfinning erhållen genom elektrodeponering under spegelförhållanden mycket slät (finbearbetad), så att mindre kopparstötar bildas under efterföljande vidhäftningsbehandling, vilket resulterar i ännu större minskning av grovhet efter efterbehandling för att förbättra vidhäftningen. Detta är ännu mer märkbart i fallet med exempel 1, exempel 3 och exempel 4. Man tror att orsaken till att skalkraften är av samma storleksordning som skalkraften i jämförelseexempel 3, trots att grovheten av ytan som utsätts för behandlingen för att förstärka mycket mindre vidhäftning är att finare kopparpartiklar avsätts under vidhäftningsbehandlingen, vilket resulterar i ökad ytarea, varigenom skalkraften ökas trots att grovheten är låg. Det bör noteras att även om etsningshastigheten i jämförelseexempel 3 är nära den i exempel 1, 3 och 4, så är jämförelseexempel 3 sämre än exempel 1, 3 och 4 med avseende på märkena kvar på andra sidan av substrat under etsningsprocessen på grund av den högre grovheten efter bearbetning för att förbättra greppet; med andra ord, det är värre inte på grund av den låga förlängningen vid hög temperatur, utan på grund av anledningen ovan. Såsom beskrivits ovan kan enligt föreliggande uppfinning en elektroavsatt kopparfolie med låg profil erhållas, dessutom med utmärkt rumstemperatur och högtemperaturförlängning och hög draghållfasthet. Den sålunda erhållna elektrodeponerade kopparfolien kan användas som ett inre eller yttre skikt av kopparfolie i kretskort med hög densitet, liksom elektrodeponerad kopparfolie för flexibla kretskort på grund av dess ökade motstånd mot böjning. Eftersom den obehandlade kopparfolien som erhållits i enlighet med föreliggande uppfinning dessutom är plattare på båda sidor än den konventionella obehandlade folien, kan den användas i elektroder för en battericell, såväl som platta kablar eller trådar, som täckmaterial för kablar och som avskärmningsmaterial etc.

KRAV

1. Metod för tillverkning av kopparfolie, inklusive elektrolys med användning av en elektrolyt innehållande en lösning av kopparsulfat, svavelsyra och kloridjoner, kännetecknad av att elektrolysen utförs från en elektrolyt som dessutom innehåller 3-merkapto-1-propansulfonat och en hög molekylvikt polysackarid. 2. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att elektrolysen utförs från en elektrolyt, som dessutom innehåller ett lågmolekylärt lim, vars genomsnittliga molekylvikt är 10 000 eller mindre. 3. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att elektrolysen utförs från en elektrolyt som dessutom innehåller natrium-3-merkapto-4-propansulfonat. 4. Elektrodeponerad kopparfolie med matta och blanka sidor, kännetecknad av att folien erhålls med metoden enligt något av kraven 1 till 3, och dess matta sida har en ytråhet R2 lika med eller mindre än ytjämnheten hos dess blanka sida. 5. Elektroavsatt kopparfolie enligt krav 4, kännetecknat av att dess yta är behandlad för att förbättra vidhäftningen. 6. Elektroavsatt kopparfolie enligt krav 5, kännetecknat av att ytbehandlingen utförs genom elektrodeponering. 7. Kopparklädd laminerad skiva, kännetecknad av att den innehåller en elektroavsatt kopparfolie enligt något av kraven 4 till 6. 8. Kretskort, kännetecknat av att den innehåller en elektroavsatt kopparfolie enligt något av kraven. 4 till 6. 9 En galvanisk battericell innefattande en elektrod innehållande en elektrodeponerad metallfolie, kännetecknad av att den innehåller en kopparfolie som en elektroavsatt metallfolie enligt något av kraven 4 till 6.

Aluminiumfolie är en mycket tunn aluminiumplåt. Ordet "folie" kommer från polska folga, går tillbaka till tyska Folie och latin, vilket bokstavligen betyder: tunt ark eller metallpapper eller flexibelt metallplåt. Detta namn gäller endast tunna aluminiumplåtar. Vanligtvis används det inte för järn och dess legeringar, ett sådant material betecknas med ordet "tenn". Tunna plåtar av tenn och legeringar är staniol, de tunnaste guldplåtarna är bladguld.
Aluminiumfolie är ett material som vi kan säga om: här är det, fantastiskt nästa! För första gången försökte människor använda aluminium i det antika Egypten. Denna metall har dock använts kommersiellt i lite mer än 100 år. Den lätta silvermetallen har blivit ryggraden i all global rymdutforskning, kraftöverföring och bilprojekt.
Användningen av aluminium för hushållsändamål är inte så global i skala, men i denna riktning är dess roll också viktig och ansvarsfull. De olika köksredskapen i aluminium och högkvalitativa förpackningar är bekanta för alla. Någon kommer att fråga: vad har kreativitet att göra med det? För den kreativa processen behöver du folie - detta är samma aluminium, men i form av en legering. För första gången tillverkades aluminiumfolie i Frankrike 1903. Ett decennium senare följde många andra länder efter. År 1910, i Schweiz, utvecklades tekniken för kontinuerlig valsning av aluminium, vilket resulterade i skapandet av aluminiumfolie med fenomenal prestanda. Ökningen av massproduktion av aluminium löste förpackningsproblemet. omedelbart antagen av amerikanska industrimän, och inom tre år packade de ledande amerikanska företagen sina produkter - tuggummi och godis - bara i aluminiumfolie. I framtiden skedde en multipel förbättring av produktionsmetoder och utrustning, förbättring av egenskaperna hos den nya folien. Nu var folien färgad, lackerad och laminerad, de lärde sig att applicera olika tryckta bilder på den. Sedan dess har aluminiumfolie för mat fast tagit sig in i vårt liv, det har blivit bekant och vanligt. Faktum är att folie är en unik högteknologisk produkt från 1900-talet. De olika komponenterna som läggs till aluminiumlegeringen multiplicerar förpackningsmaterialets hållfasthet, vilket gör den allt tunnare. Standardtjockleken på ett ark matfolie varierar från 6,5 till 200 mikron eller 0,0065-0,2 mm.
För närvarande kan inga industriella, kommersiella eller hushållssfärer klara sig utan aluminiumfolie. Produktionsprocessen för mat och hushållsfolie är ganska komplicerad. Tillverkningen av aluminiumfolie utförs nu genom metoden för sekventiell multipel kallvalsning av aluminium och dess olika legeringar. Under produktionsprocessen passerar metallen mellan speciella stålaxlar, och i varje efterföljande steg reduceras avståndet mellan axlarna. För att få en ultratunn folie används tekniken för samtidig rullning av två metallplåtar, som separeras från varandra med en specialiserad smörjande kylvätska. Som ett resultat kommer foliens ena sida glänsande och den andra är matt.
I slutet av produktionsprocessen, tack vare glödgning vid hög temperatur, blir aluminiumfolien steril. Detta gör det säkert att komma i kontakt med mat. Det är därför det inte kan skada om det används i den kreativa processen, det är kemiskt inert, ofarligt för hälsan och orsakar inte allergier.
Aluminiumfolie har många unika egenskaper som gör den till ett idealiskt material för hantverk, den är inte rädd för strålande sol eller damm. Folie har en mycket intressant kvalitet - vid uppvärmning till höga temperaturer deformeras eller smälter den inte. Denna kvalitet av folien skapar idealiska förutsättningar för lödningsprocesser.
Under tillverkningsprocessen bildas en naturlig oxidfilm på foliens yta, vilket ger materialet utmärkt motståndskraft mot korrosion och skyddar mot effekterna av en reaktiv miljö. Foliens fuktbeständighet och motståndskraft mot extrema temperaturer, de destruktiva effekterna av bakterier och svampar gör omfattningen av dekorativa produkter som skapats av den praktiskt taget obegränsad. Där andra smycken är en fara för andra eller snabbt försämras, kommer folieprodukter fortfarande att glädjas åt sin ovanliga skönhet. Folien har också utmärkta reflekterande egenskaper.
Materialets unika egenskaper och höga estetik gör att foliehantverk kan behålla sitt oklanderliga utseende under olika förhållanden. De kan användas för att dekorera interiören i köket och badrummet, där valet av material för dekoration på grund av fukt är avsevärt begränsat. Aluminiumfoliens egenskaper gör det möjligt att skapa komplexa dekorativa element för dessa lokaler.
Folie är ett material som praktiskt taget eliminerar förekomsten av statisk elektricitet när man arbetar med det. På grund av att det saknar förmågan att locka, täcks produkter från det nästan inte med damm. Därför känns folieprodukter bra på en balkong eller loggia, på en öppen terrass i en sommarstuga och i ett lusthus i trädgården. Aluminiumfolie har god flexibilitet och formbarhet och är förmodligen det enda materialet som enkelt kan konfigureras efter behov. Därför packar konditorer chokladjultomten eller en hare i folie och upprepar produktens form exakt. Folien som används för att skapa hantverk gör det enkelt att forma produkten till vilken form som helst - från en utsökt blomma till en elegant växtkomposition eller en invecklad souvenir. Dessa egenskaper gör folie till ett mycket intressant dekorativt och applicerat material, gör arbetet enkelt och trevligt och utökar designhorisonten. Det är flexibiliteten, plasticiteten och mjukheten som gör det enkelt att göra fantastiskt vackra och ovanliga hantverk av det - detta ökar kraftigt utrymmet för gemensam familjekreativitet. Möjligheten att färga, prägla, applicera text förbättrar foliens dekorativa egenskaper. Utgångsmaterialets metalliska lyster ger hantverket en elegans och likhet med silversmycken. Ett litet knippe blommor, vridna av folie och placerade i en dekorativ vas, kan dekorera vilken inredning som helst.
Du kan dekorera lampor, ljusstakar, blomkrukor och andra inredningsartiklar med en mängd olika foliesammansättningar.
Foliens smidighet och plasticitet, liksom dess ädla metalliska lyster, har alltid lockat älskare av folkkonst. Det överkomliga priset på materialet är också viktigt. Tack vare alla dessa fördelar har ett sådant idealiskt prydnadsmaterial använts i många tekniker och blivit råvara för ett stort antal olika originalverk.
Det finns några undantag från användning av folie som utgångsmaterial för vävning. När du arbetar med denna teknik kan du inte använda folie med pappersunderlag. Eftersom det har lite olika egenskaper kan tanken på vävning knappast förverkligas. Men denna typ av folie kan användas som utgångsmaterial i andra typer av kreativitet, i synnerhet är det ett utmärkt material för att arbeta i applikationstekniken eller blandas.

Foliesorter

För närvarande tillverkar tillverkare en mängd olika aluminiumfolier, som har en speciell högkvalitativ sammansättning. Olika typer av folier ges vissa parametrar, baserade på specifika användningsändamål.
Foliens bredd bestäms av dess slutliga syfte: flexibel förpackning, hushållsfolie, folielådor, folie för lock etc. Alla dessa typer av folier kan i viss utsträckning användas för tillverkning av hantverk. Vanligtvis levereras hushållsfolie till marknaden i standardrullstorlekar.
Enligt typ av yta är aluminiumfolie indelad i två grupper:
- ensidig - har två matta ytor;
- dubbelsidig - ytan är matt på ena sidan och blank på den andra.
Dessutom kan ytan på båda sorterna vara både slät, jämn och texturerad. Det betyder att en annan grupp dyker upp - präglad folie.
Aluminiumfolie är tillräckligt tunn, på grund av detta kännetecknas den av relativt låg motståndskraft mot olika mekaniska påverkan - den går lätt sönder. För att åtgärda denna brist kombinerar förpackningstillverkare ofta folie med andra material eller beläggningar. De kombinerar det med papper, kartong, olika plastfilmer, lack eller smältlim. Dessa kombinationer ger paketet den nödvändiga styrkan, gör att du kan placera olika bilder och tryckt text på den. När du använder sådan folie i kreativt arbete kan du enkelt få ytterligare effekter.
Hushållsfolie, som kan användas för kreativa ändamål, används i stor utsträckning i hushåll för lagring och tillagning av olika livsmedel. Vanlig matfolie finns i olika förpackningar med godis, muffins, choklad etc. Denna typ av folie är laminerad (cachad) och med en målad yta.
Laminerad (cachad) folie används i olika förpackningsområden för både livsmedel och andra livsmedel. Den används ofta för förpackning av glaserade ostmassor, keso, smör och andra liknande produkter. Denna sort är en kombination av papper och folie. Det är ogenomskinligt, hygieniskt, motståndskraftigt mot fukt, ångor och gaser.
Den vanliga lamineringsprocessen går ut på att limma ett pappersark eller en kartong på ett styvare underlag. Laminerad folie produceras med en teknik som skiljer sig väsentligt från denna metod. I detta fall appliceras ett tunt aluminiumark på en pappersbas. För närvarande finns det tre sätt att skapa laminerad (laminerad) folie. Den mest tillförlitliga metoden för tillverkning av laminerad folie liknar produktionen av metalliserad kartong, som vanligtvis erhålls genom att folie stämplar kartongen.
För varmstämpling av kartong med folie placeras speciella sektioner på smala nätmaskiner. Därefter utförs prägling med en speciell tryckfolie med hjälp av en uppvärmd graverad mässingsaxel. Folien ger kartongytan en specifik metallisk glans som inte kan erhållas med metalliserade tryckfärger.
En annan teknik kombinerar prägling och lackering (så kallad kallstämpling). Här, i lamineringsprocessen, appliceras ett speciellt formulerat kallstämplingslack på det önskade substratet med användning av en konventionell fotopolymerform. Ofta skrivs en bild ut på ett pappersark eller kartong i förväg, vilket lackeras. Under processen polymeriseras lacken av ultravioletta strålar, sedan appliceras folie på den. Sedan sker den slutliga polymeriseringen av lacken i flera timmar till. En effektiv designteknik är en prägling som utförs i specialpressar eller i degelmaskiner. Laminerad folie ger nya möjligheter för extern efterbehandling av förpackningar av varor, samtidigt är det också en ny chans för kreativa sökningar när du arbetar med folie.
Teknisk industrifolie tillverkas för en mängd olika ändamål; den är mjuk eller relativt hård, med en slät eller texturerad yta. Denna folie används vid tillverkning av kondensatorer, behållare, luftkonditioneringsgaller, luftkanaler, radiatorer och värmeväxlare, transformatorer, skärmar, kablar och många andra typer av utrustning. Självhäftande folieband eller ett slags metalltejp är av intresse för kreativt arbete.
Självhäftande aluminiumfolie tejp kan ha ett speciellt självhäftande lager på ena sidan täckt med ett skyddande material. Men det finns modifieringar av självhäftande aluminiummonteringstejp. I synnerhet finns det en laminerad aluminiumfolie i form av en tejp med ett vidhäftande skikt, både belagt med ett speciellt skyddande material och utan en sådan beläggning. En sådan aluminiummonteringstejp har ökad hållfasthet, den kan användas för att fästa strukturer under kraftig belastning. Det är lättare att använda i affärsband som tillverkas utan skyddande materialbeläggning. Ett speciellt värmebeständigt lim gör att tejpen kan användas under förhållanden där det finns starka temperaturfluktuationer (30-150 ° C). Det bör emellertid komma ihåg att vid temperaturer över 80 ° C kan en liten krökning av tejpen observeras längs kanterna. Därför, vid sammanfogning av delar, fäst tejpen med en överlappning.
Självhäftande folie kan också vara i form av ett tunt rasterpappersbaserat material som är utformat för att markera en specifik del av den graverade bilden. Det bästa resultatet uppnås när en ritning eller bokstäver appliceras på glas och akryl. Denna folie kan graveras för att producera en matt bild och behålla foliens ursprungliga färg. Självhäftande folie med en tjocklek av 0,1 mm och dimensioner på 150 x 7500 mm produceras i rullar.
Olika typer av folie används i stor utsträckning inom tryckindustrin för efterbehandling av produkter. Dessa typer är indelade beroende på hur man applicerar folien på produkten:
- varmstämpelfolie;
- folie för kallstämpling;
- folie för foliering.
Vid varmstämpling appliceras folien på produktens yta med en stämpel som värms upp till en viss temperatur. Den heta stämpelfolien, som placeras mellan munstycket och materialet som ska präglas (kartong), är ett flerkomponentsystem. Den består av en filmbas, ett släppskikt, ett lackskikt, ett metall- eller färgat pigmentskikt och ett limskikt. När den heta stämpeln appliceras på folien, smälter den selektivt släppskiktet, och överför sedan med tryck eller metallskiktet till intrycket med tryck. För varmstämpling produceras folie i ett ganska brett sortiment: metalliserat, färgat, texturerat, holografiskt och diffraktivt.
Metalliserade och färgade folier är avsedda för produktförädling. Tack vare dess metalliska lyster, dekorerar alla typer av folie finish produkten, vilket ger den unikhet och sofistikering. Metalliserad folie med utmärkt metallisk lyster finns i guld, silver och brons. Med dess hjälp kan du ge logotypen en lättnad av olika profiler, vilket väsentligt förändrar produktens utseende.
Färgad (pigment) folie, blank eller matt, kan vara vit, svart, blå, röd, grön, gul och orange. Med matt färgad folie kan du skriva ut på ytan av en produkt som tidigare var belagd med en glansig film eller lack. Efter prägling har denna folie utseende av färg applicerad på ytan. Med dess hjälp kan du få en extraordinär spektakulär design.
Om det är nödvändigt att erhålla ett effektivt glansigt färglöst lager på en matt yta av produkter, används en transparent lackfolie för prägling. Som ett resultat visas ett glänsande, färglöst lager på ytan av det tryckta materialet.
Texturerad folie kan ha en prydnad på ytan som liknar ytorna i naturmaterial - sten, läder eller trä.
För att skydda dokument eller produkter från förfalskning används holografiska eller diffraktiva folier, liksom speciella typer av folier som magnetiska och raderbara repfolier. Mönster, ritningar eller inskriptioner är synliga på den holografiska folien i en viss vinkel. Den har en högre grad av skydd än diffraktionsfolie. Diffraktionsfolie med den första graden av skydd används för tryckning på flexibel plast, på alla typer av bestruket och obestruket papper. Skrapfolie är utformad för att tillfälligt skydda information från obehörig läsning under tillverkning av omedelbara lotter, olika förbetalda kort, etc. Magnetisk folie används vid framställning av kreditkort, pappersbiljetter och bankdokument.
Kallstämpelfolie är utformad för att fungera med material som inte tål värme - det här är tunna filmer som används för tillverkning av förpackningar och etiketter. Den finns i ungefär samma färgintervall som den stämplade folien. Med kallstämplingsmetoden kan du få en rastrerad bild och återge halvtoner. Denna metod kan dock inte användas för prägling av material med starka absorberande egenskaper.
Foliering är ett speciellt sätt att applicera folie på en pappersbas. Specialfolier för dessa ändamål produceras i matta, glansiga och holografiska versioner och i standardfärger. Matt och blank folie liknar färg. Den holografiska sorten av folie består av geometriska mönster, upprepande mönster och / eller fragment av inskriptioner.
En speciell folie appliceras på bilden som skrivs ut av en laserskrivare. Därefter leds papperet belagt med folie genom en speciell apparat - en folie eller laminator, där toner, under påverkan av hög temperatur, sintras, som appliceras på papperet med folie. När folien tas bort finns en folieliknande bild kvar på pappret. Denna teknik för applicering av folie ska inte användas på texturerade linnepapper.

I kontakt med

Hur uppstod aluminiumfolie?

Under lång tid har tennfolie eller tennbelagd tenn använts som förpackningsmedel. Dessa material var dock för tuffa och hade inte rätt formbarhet. Utvecklingen av massproduktion av aluminium hjälpte till att lösa förpackningsproblemet.

År 1910 utvecklade schweizaren en teknik för kontinuerlig valsning av denna metall, vilket gjorde det möjligt att skapa en aluminiumfolie med exceptionella prestandaegenskaper. En intressant idé plockades omedelbart upp av de "allestädes närvarande" amerikanerna. Tre år senare packade de ledande amerikanska företagen tuggummi och godis i aluminiumfolie.

Den efterföljande utvecklingen av innovativ teknik kom till att produktionsmetoderna och utrustningen förbättrades, kvaliteten på den nya folien förbättrades. De lärde sig att måla, lackera och laminera den, de började applicera tryckta bilder på den.

Aluminiumfolieproduktion

För närvarande är aluminiumfolie en mycket efterfrågad produkt inom industri, handel och hushållssektorer. Det erhålls genom metoden för sekventiell kallvalsning av aluminium och dess olika legeringar. Metallen förs genom speciella stålaxlar, avståndet mellan som minskar vid varje efterföljande steg.

För att få en ultratunn folie rullas två metallplåtar på en gång, separerade från varandra med en speciell smörjande kylvätska. Den slutliga produkten har vissa detaljer. I synnerhet är den ena sidan av folien blank och den andra är matt. I många fall utsätts den färdiga produkten för högtemperaturglödgning, vilket resulterar i att den blir praktiskt taget steril.

Folietjockleken varierar från 0,006 mm till 0,2 mm.

Fördelar med aluminiumfolie

Aluminiumfolie, populär idag, har många fördelar jämfört med andra liknande material, till exempel över film eller pergament.

Bland de exceptionella operativa och funktionella egenskaperna hos aluminiumfolie finns:

hög estetik;
ogenomtränglighet för vattenånga, syre, gaser på grund av det täta och ordnade atomnätet av makromolekyler, vilket utökar möjligheterna och förbättrar lagringsförhållandena för olika varor;
utmärkt motståndskraft mot korrosion på grund av närvaron av en naturlig oxidfilm på folieytan, vilket förhindrar den destruktiva effekten av en kemiskt aktiv miljö;
hygien, ekologisk renhet, vilket utesluter penetration av främmande lukt, vatten, patogena mikrober i produkterna;
inertitet mot livsmedelsprodukter, läkemedel, kosmetika;
förmågan att ta den önskade formen och behålla den genom att böja eller vika folien;
fullständig opacitet, vilket är viktigt vid lagring av ett antal produkter;
ingen statisk elektricitet, vilket gör det lättare att arbeta med folie på förpackningsutrustning;
motståndskraft mot höga temperaturer, på grund av vilka aluminiumfolie lämpar sig väl för lödning utan deformation och smältning;
hög elektrisk konduktivitet;
utmärkt ljusreflektion.

Några nyanser av att använda aluminiumfolie

Eftersom aluminiumfolie är tillräckligt tunn, minskar dess motståndskraft mot olika mekaniska påverkan något. Därför kombinerar förpackningstillverkare det ofta med andra material, beläggningar, i synnerhet med lack, papper, plastfilmer, kartong, smältlim. Detta gör att du kan ge paketet den styrka som krävs, samt att placera olika bilder och tryckt text på den.

Det rekommenderas inte att använda aluminiumfolie för förpackning av produkter som innehåller ättiksyra, samt för pastörisering, kokning och sterilisering av livsmedelsprodukter. Annars leder diffusionen av olika aktiva substanser i produkterna genom det inre värmeförseglbara folielagret till att den skyddande oxidfilmen förstörs.

Aluminiumfolie används inte i mikrovågsugnar, eftersom mikrovågorna i detta fall reflekteras från dess yta utan att tränga in i behållaren.
Det bör också komma ihåg att aluminiumfolie, med all sin kemiska inertitet, kan reagera med miljön, vars surhetsindex ligger i pH -området från 4 till 9.

Varianter av aluminiumfolie och deras användning

För närvarande produceras en mängd olika aluminiumfolier, som har vissa parametrar och kvalitetssammansättning, inriktade på specifika tillämpningsändamål.

I synnerhet kan folie för vidare bearbetning, inklusive matfolie, lamineras, lamineras eller färgas. Det används för förpackning:

förgänglig mat;
cigaretter;
mediciner;
kaffe och te;
barnmat och mjölkpulver;
konfektyr;
kryddor;
smör, margarin, glass, ostmassa;
köttfärs osv.

Teknisk industrifolie kan vara mjuk, texturerad, bitumenbehandlad eller isolerad. Det används för att göra:

kabelskärmar;
självhäftande tejp;
kondensatorer;
luftkonditioneringsgaller;
transformatorer;
behållare;
radiatorer och värmeväxlare;
Luftkanaler;
ett antal enheter;
tekniska förpackningar;
ånga, hydro och värmeisolering av golv, tak, rör, ventilationssystem;
prägling av tryckta produkter;
solreflekterande paneler.

I bad och bastur gör teknisk aluminiumfolie det möjligt att garantera maximal säkerhet för värmestrålning inuti rummet. Med folie kan du värma upp rummet snabbare och hålla det varmt. Dessutom minskar värmekostnaderna avsevärt. Denna värmeisolator skapar den så kallade termoseffekten.

Dessutom används industriell folie i utrustning för bad och bastur, i golvvärmesystem. Detta material möjliggör en rationell, jämn fördelning av värmeenergi, förhindrar stansning av kablar, minskar värmeförluster och sparar också kraftigt energi.

Hushållsfolie används aktivt i hushållet för lagring och förberedelse av olika produkter.

Tabellen nedan återspeglar skillnaderna mellan de olika folietyperna.

Utnämning	Tjocklek	Spänning	Förlängning

Typer av matfolie: hushållsbruk; för bakning.	0.01 — 0.02 0.06 — 0.09	50 – 105 120-170	1% 3%

Typer av industrifolie: för kabelpackning; för värmeväxlaren i luftkonditioneringen; för värmeväxlare av bilar; Användning av matfolie i läkemedelsindustrin	0.15 — 0.20 0.01 — 0.13 0,08 — 0,1 0,02 — 0,038	60-110 90-190 över 170 50-110	16% 2-5% — 4%

Användning av matfolie i läkemedelsindustrin	0,02 - 0,009 mm	över 170	—

Standarder och krav för aluminiumfolie, produktmärkning

Det finns ett antal internationella standarder som reglerar sammansättning, egenskaper, dimensioner av livsmedel och industrifolie. Särskilt:

EN573-3 definierar materialets kvalitativa kemiska sammansättning;
EN546-2 specificerar dess mekaniska egenskaper;
EN546-3 anger tydliga dimensionstoleranser;
EN546-4 godkänner andra krav.

I enlighet med standarderna kan aluminiumfolie ha specifika märkningar, inklusive:

OH, vilket betyder mjuk glödgning av materialet;
GOH som indikerar djupdragningsglödgning;
H18, vilket bekräftar förpackningens fasta kallvalsade tillstånd;
H19, vilket anger det kallvalsade materialets speciella hårdhet;
H24, som anger förpackningens halvhårda och härdade tillstånd;
GH28, som markerar hårdheten hos folien härdat för djupdragning.

Således är aluminiumfolie det optimala materialet för förpackning, lagring, transport av olika tekniska och livsmedelsprodukter. Genom att ge utmärkta förutsättningar för dessa processer har folien en låg kostnad.