Principer för att organisera produktionsprocesser. Produktionsprocessen och dess grundläggande principer. Produktionscykeln och dess struktur

Principerna för organisation av produktionsprocessen är utgångspunkterna på grundval av vilka konstruktion, funktion och utveckling av produktionsprocesser utförs.

Principen för differentiering innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata delar (processer, operationer) och deras tilldelning till motsvarande divisioner i företaget. Principen för differentiering motsätts av principen om kombination, vilket innebär att kombinera hela eller delar av olika processer för tillverkning av vissa typer av produkter inom samma område, verkstad eller produktion. Beroende på produktens komplexitet, produktionsvolym, utrustningens art, produktionsprocessen kan koncentreras till vilken produktionsenhet som helst (verkstad, plats) eller spridas över flera avdelningar. Så, på maskinbyggande företag, med en betydande produktion av samma typ av produkter, oberoende mekaniska och monteringsanläggningar, är butiker organiserade, och med små produktsatser kan enstaka mekaniska monteringsbutiker skapas.

Principerna för differentiering och kombination gäller även enskilda arbetsplatser. En produktionslinje, till exempel, är en differentierad uppsättning jobb.

Vid praxis för att organisera produktionen bör principen som ger de bästa ekonomiska och sociala egenskaperna hos produktionsprocessen prioriteras vid att använda principerna för differentiering eller kombination. På så sätt gör linje-produktion, som kännetecknas av en hög grad av differentiering av produktionsprocessen, det möjligt att förenkla sin organisation, förbättra arbetarnas kompetens och öka arbetets produktivitet. Överdriven differentiering ökar emellertid arbetstagarens trötthet, ett stort antal operationer ökar behovet av utrustning och produktionsutrymme och leder till onödiga kostnader för rörliga delar.

Koncentrationsprincipen innebär koncentrationen av vissa produktionsoperationer för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförande av funktionellt homogent arbete på separata arbetsplatser, områden, i verkstäder eller produktionsanläggningar i ett företag. Det är lämpligt att koncentrera homogena verk i separata produktionsområden på grund av följande faktorer: tekniska metoders allmänhet, vilket kräver användning av samma typ av utrustning; utrustningsförmåga, såsom bearbetningscentraler; en ökning av produktionsvolymen för vissa typer av produkter; den ekonomiska genomförbarheten av att koncentrera produktionen av vissa typer av produkter eller utföra liknande arbete

När du väljer en eller annan koncentrationsriktning är det nödvändigt att ta hänsyn till fördelarna med var och en av dem.

Med koncentrationen i uppdelningen av tekniskt homogent arbete krävs en mindre mängd kopieringsutrustning, produktionsflexibiliteten ökar och möjligheten till en snabb övergång till lansering av nya produkter dyker upp och utrustningsutnyttjandet ökar.

Med koncentrationen av tekniskt homogena produkter minskar kostnaderna för att transportera material och produkter, produktionscykelns varaktighet minskar, kontrollen av produktionsprocessen förenklas och behovet av produktionsutrymme reduceras.

Specialiseringsprincipen bygger på att begränsa de olika elementen i produktionsprocessen. Genomförandet av denna princip innebär att ett strikt begränsat utbud av arbeten, operationer, delar eller produkter tilldelas varje arbetsplats och varje division. Till skillnad från specialiseringsprincipen förutsätter universaliseringsprincipen en sådan produktionsorganisation där varje arbetsplats eller produktionsenhet är engagerad i tillverkning av delar och produkter av ett brett spektrum eller i utförandet av heterogena produktionsoperationer.

Specialiseringsnivån för arbetsplatser bestäms av en särskild indikator - koefficienten för konsolidering av verksamheten TILL z.o, som kännetecknas av antalet detaljer om operationer som utförs på arbetsplatsen under en viss tid. Så för TILL s.o = 1 finns det en smal specialisering av arbetsplatser, där ett arbetsstycke utförs under en månad eller kvartal på en arbetsplats.

Specialiseringen av avdelningar och arbetsplatser bestäms till stor del av produktionsvolymen för delar med samma namn. Den högsta specialiseringsnivån uppnås med frisläppandet av en produkttyp. Det mest typiska exemplet på högspecialiserade industrier är fabriker för tillverkning av traktorer, tv -apparater och bilar. En ökning av produktionsutbudet minskar specialiseringsnivån.

En hög grad av specialisering av divisioner och arbetsplatser bidrar till ökad arbetskraftsproduktivitet på grund av arbetskraftens utveckling av arbetskraft, möjligheterna till teknisk utrustning för arbetskraft och minimering av kostnaderna för ombyggnad av maskiner och linjer. Samtidigt minskar smal specialisering arbetarnas erforderliga kvalifikationer, orsakar monotoni av arbetskraft och leder som en konsekvens till snabb trötthet hos arbetstagare, begränsar deras initiativ.

Under moderna förhållanden ökar tendensen till universalisering av produktionen, vilket bestäms av kraven på vetenskapliga och tekniska framsteg för att utöka sortimentet, framväxten av multifunktionell utrustning, uppgifterna om att förbättra arbetets organisation i riktning mot utöka arbetarens arbetsfunktioner.

Proportionalitetsprincipen består i den naturliga kombinationen av enskilda element i produktionsprocessen, vilket uttrycks i ett visst kvantitativt förhållande mellan dem. Så proportionalitet när det gäller produktionskapacitet innebär likhet mellan kapaciteten hos sektionerna eller utrustningens belastningsfaktorer. I detta fall motsvarar inköpsbutikernas genomströmning behovet av de mekaniska butikernas ämnen, och genomströmningen av dessa butiker motsvarar monteringsbutikens behov i de nödvändiga delarna. Detta innebär att man måste ha utrustning, utrymme och arbetskraft i varje verkstad i en sådan mängd som skulle säkerställa normal drift av alla divisioner i företaget. Samma genomströmningsförhållande bör finnas mellan huvudproduktionen å ena sidan och hjälp- och serviceavdelningar å andra sidan.

Brott mot proportionalitetsprincipen leder till obalanser, flaskhalsar i produktionen, vilket leder till att användningen av utrustning och arbetskraft försämras, produktionscykelns varaktighet ökar och eftersläpningen ökar.

Proportionaliteten i arbetskraften, områdena, utrustningen fastställs redan under konstruktionen av företaget, och sedan klargörs det när man utvecklar årliga produktionsplaner genom att utföra de så kallade volymetriska beräkningarna - vid bestämning av kapacitet, antal anställda, behov av material. Proportionerna fastställs på grundval av ett system av standarder och normer som bestämmer antalet sammankopplingar mellan olika delar av produktionsprocessen.

Proportionalitetsprincipen innebär samtidig genomförande av enskilda operationer eller delar av produktionsprocessen. Den bygger på att delar av en sönderdelad produktionsprocess måste anpassas i tid och genomföras samtidigt.

Tillverkningsprocessen för att tillverka en maskin består av ett stort antal operationer. Det är helt uppenbart att utförandet av dem sekventiellt efter varandra skulle orsaka en ökning av produktionscykelns varaktighet. Därför måste de enskilda delarna av produkttillverkningsprocessen utföras parallellt.

Parallelism uppnås: när en del bearbetas på en maskin med flera verktyg; samtidig bearbetning av olika delar av samma sats för en given operation på flera arbetsplatser; samtidig bearbetning av samma delar för olika operationer på flera arbetsplatser; samtidig produktion av olika delar av samma produkt på olika arbetsplatser. Efterlevnad av principen om parallellism leder till en minskning av produktionscykelns varaktighet och tid som spenderas på delar, för att spara arbetstid.

Direktflöde förstås som en sådan princip för att organisera produktionsprocessen, under vilken alla stadier och operationer i produktionsprocessen utförs under förutsättningarna för arbetets föremåls kortaste väg från början av processen till dess slut. Principen om direktflöde kräver att man säkerställer den rätlinjiga rörelsen av arbetsobjekt i den tekniska processen, vilket eliminerar olika slags slingor och returrörelser. Full rakhet kan uppnås genom det rumsliga arrangemanget av operationer och delar av produktionsprocessen i sekvensen av tekniska operationer. Det är också nödvändigt att vid utformningen av företag uppnå placering av verkstäder och tjänster i en sekvens som ger ett minimiavstånd mellan angränsande divisioner. Du bör sträva efter att se till att delar och monteringsenheter för olika produkter har samma eller liknande sekvens av steg och funktioner i produktionsprocessen. Vid implementering av principen om direktflöde uppstår också problemet med optimalt arrangemang av utrustning och arbetsplatser. Principen om direktflöde manifesteras i större utsträckning i förutsättningarna för kontinuerlig produktion, i skapandet av ämnstängda verkstäder och sektioner. Efterlevnaden av kraven för direktflöde leder till effektivisering av fraktflöden, en minskning av fraktomsättningen och en minskning av kostnaderna för transport av material, delar och färdiga produkter.

Rytmprincipen innebär att alla separata produktionsprocesser och en enda produktionsprocess för en viss typ av produkt upprepas efter angivna tidsperioder. Skilj rytmen för produktion, arbete, produktion.

Utmatningens rytm kallas frisläppande av samma eller enhetligt ökande (minskande) mängd produkter under lika långa tidsintervall. Arbetsrytmen är utförandet av lika stora mängder arbete (när det gäller kvantitet och sammansättning) under lika långa tidsintervall. Produktionsrytmen innebär överensstämmelse med produkternas rytmiska produktion och arbetets rytm.

Rytmiskt arbete utan ryck är grunden för en ökning av arbetets produktivitet, optimalt utnyttjande av utrustning, full användning av personal och en garanti för produkter av hög kvalitet. Företagets smidiga drift beror på ett antal villkor. Att säkerställa rytm är en komplex uppgift som kräver förbättring av hela produktionsorganisationen i företaget. Korrekt organisation av den operativa produktionsplaneringen, överensstämmelse med produktionskapacitetens proportionalitet, förbättring av produktionsstrukturen, korrekt organisering av material och teknisk leverans och underhåll av produktionsprocesser är av yttersta vikt.

Kontinuitetsprincipen implementeras i sådana former av organisering av produktionsprocessen där alla dess operationer utförs kontinuerligt, utan avbrott, och alla arbetsobjekt rör sig kontinuerligt från drift till drift.

Överträdelse av kontinuitetsprincipen leder som regel till avbrott i arbetet (arbetstagarnas stillestånd och utrustning), leder till en ökad produktionscykel varaktighet och pågående arbete.

Principerna för att organisera produktionen i praktiken fungerar inte isolerat, de är nära sammanflätade i varje produktionsprocess. När man studerar organisationens principer bör man vara uppmärksam på parets natur hos några av dem, deras sammankoppling, övergången till deras motsats (differentiering och kombination, specialisering och universalisering). Organisationsprinciperna utvecklas ojämnt: vid en eller annan tidpunkt lyfts en princip fram eller blir av sekundär betydelse. Således blir den snäva specialiseringen av jobb ett minne blott, de blir mer och mer universella. Differentieringsprincipen börjar alltmer ersättas av kombinationsprincipen, vars tillämpning gör det möjligt att bygga en produktionsprocess på grundval av ett enda flöde. Samtidigt ökar betydelsen av principerna om proportionalitet, kontinuitet och direktflöde under förutsättningarna för automatisering.

Efterlevnaden av principerna för att organisera produktionsprocesser är av stor praktisk betydelse. Genomförandet av dessa principer är verksamheten på alla nivåer av produktionsledning.

Inom en viss tidsram.

Huvuddelen av produktionsprocessen är den tekniska processen, som innehåller målmedvetna åtgärder för att förändra och bestämma arbetsobjektens tillstånd. Under implementeringen av den tekniska processen sker en förändring av de geometriska formerna, storlekarna och fysikaliska och kemiska egenskaperna hos arbetsobjekt.

Tillsammans med tekniska processer innehåller produktionsprocessen också icke-tekniska processer som inte syftar till att ändra de geometriska formerna, storlekarna eller fysikalisk-kemiska egenskaperna hos arbetsobjekt eller kontrollera deras kvalitet. Dessa processer inkluderar transport, lagring, lastning och lossning, plockning och några andra operationer och processer.

I produktionsprocessen kombineras arbetsprocesser med naturliga, där förändringen av arbetsobjekt sker under påverkan av naturkrafterna utan att en arbetare deltar (till exempel torkning av målade delar i luft, kylgjutgods, åldrande gjutna delar etc.).

Enligt deras syfte och roll i produktionen är processerna indelade i huvud-, hjälp- och serviceprocesser.

Den huvudsakligaär de produktionsprocesser under vilka de viktigaste produkterna som företaget tillverkar tillverkas. Resultatet av de huvudsakliga processerna inom maskinteknik är produktion av maskiner, apparater och anordningar som utgör företagets produktionsprogram och motsvarar dess specialisering, samt tillverkning av reservdelar för dem för leverans till konsumenten.

TILL dotterföretag inkludera processer som säkerställer att huvudprocesserna fungerar smidigt. Resultatet är produkter som används i själva företaget. Stödprocesser är reparation av utrustning, verktygstillverkning, ånga och tryckluftsgenerering etc.

Servering processer är de processer under genomförandet av vilka de tjänster som är nödvändiga för normal funktion av både huvud- och hjälpprocesser utförs. Dessa inkluderar till exempel processerna för transport, lagring, val och montering av delar, etc.

Under moderna förhållanden, särskilt inom automatiserad produktion, finns det en tendens att integrera grundläggande processer och serviceprocesser. Så i flexibla automatiserade komplex kombineras grundläggande, plocknings-, lagrings- och transportoperationer till en enda process. En särskild roll i denna process för att förbättra produktionssystemet spelas av modern informations- och kommunikationsteknik, elektronisk kommunikation och datorteknik.

Helheten i huvudprocesserna utgör huvudproduktionen. Hos maskintekniska företag består huvudproduktionen av tre steg: upphandling, bearbetning och montering. Produktionsprocessens skede är ett komplex av processer och verk, vars genomförande kännetecknar slutförandet av en viss del av produktionsprocessen och är associerad med övergången av arbetets ämne från en kvalitativ stat till en annan.

TILL upphandlingsstadiet inkludera processer för att erhålla ämnen - skärmaterial, gjutning, stansning. Bearbetningssteget innefattar processerna för att omvandla ämnen till färdiga delar: bearbetning, värmebehandling, målning och galvanisering etc. Monteringssteg- den sista delen av produktionsprocessen. Det inkluderar montering av enheter och färdiga produkter, justering och felsökning av maskiner och enheter, deras testning.

Sammansättningen och sammankopplingarna av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna utgör strukturen i produktionsprocessen.

Organisatoriskt är produktionsprocesserna indelade i enkla och komplexa. Produktionsprocesser kallas enkla, bestående av sekventiellt utförda åtgärder på ett enkelt arbetsobjekt. Till exempel tillverkningsprocessen för att göra en del eller ett parti av identiska delar. En komplex process är en kombination av enkla processer som utförs på olika arbetsobjekt. Till exempel processen att tillverka en monteringsenhet eller en hel produkt.

Vetenskapliga principer för att organisera produktionsprocesser

De olika produktionsprocesser som resulterar i skapandet av industriprodukter måste vara ordentligt organiserade och säkerställa deras effektiva funktion för att producera specifika typer av produkter av hög kvalitet och i mängder som uppfyller behoven i den nationella ekonomin och befolkningen i landet.

Organiseringen av produktionsprocesser består i att kombinera människor, verktyg och arbetsobjekt till en enda process för att producera materiella varor, samt att säkerställa en rationell kombination i rum och tid av huvud-, hjälp- och serviceprocesser.

Den rumsliga kombinationen av elementen i produktionsprocessen och alla dess sorter realiseras på grundval av bildandet av företagets produktionsstruktur och dess underavdelningar. I detta avseende är de viktigaste aktiviteterna urval och motivering av företagets produktionsstruktur, d.v.s. bestämning av sammansättningen och specialiseringen av dess underavdelningar och upprättandet av rationella relationer mellan dem.

I processen för att utveckla produktionsstrukturen utförs konstruktionsberäkningar relaterade till att bestämma sammansättningen av utrustningsflottan, med beaktande av dess produktivitet, utbytbarhet och möjligheten till effektiv användning. En rationell uppläggning av divisioner, placering av utrustning, arbetsplatser utvecklas. Organisatoriska förutsättningar skapas för smidig drift av utrustning och direkta deltagare i produktionsprocessen - arbetare.

En av de viktigaste aspekterna av bildandet av produktionsstrukturen är att säkerställa att alla komponenter i produktionsprocessen fungerar tillsammans: förberedande operationer, huvudproduktionsprocesser, underhåll. Det är nödvändigt att fullständigt underbygga de organisatoriska formerna och metoderna för implementering av vissa processer som är mest rationella för specifika produktionstekniska förhållanden.

En viktig del av organisationen av produktionsprocesser är organisationen av arbetarnas arbete som ett konkret genomförande av processen för att förena arbetskraften med produktionsmedlen. Arbetsorganisationens metoder bestäms till stor del av produktionsprocessens organisationsformer. I detta avseende bör uppmärksamhetens fokus vara att säkerställa en rationell arbetsfördelning och på grundval av detta identifiera arbetstagarnas yrkesmässiga och kvalificerade sammansättning, den vetenskapliga organisationen och underhållet av arbetsplatser, den allmänna förbättringen och förbättringen av arbetsförhållandena.

Organiseringen av produktionsprocesser förutsätter också behovet av att kombinera sina element i tid, vilket kommer till uttryck i fastställandet av ordningen för utförande av enskilda operationer, den rationella kombinationen av tiden för utförande av olika typer av arbete och bestämning av kalendern- planerade standarder för förflyttning av arbetsobjekt. Den normala funktionen av processer i tid säkerställs också genom ordningen att lansera och släppa produkter, skapa nödvändiga lager (reserver) och produktionsreserver, oavbruten leverans av arbetsplatser med verktyg, ämnen, material. En viktig inställning för denna aktivitet är den rationella organisationen av rörelsen av materialflöden. Dessa uppgifter löses i kärnan i utvecklingen och implementeringen av system för operativ planering av produktionen, med hänsyn till produktionssätt och tekniska och organisatoriska egenskaper i produktionsprocessen.

Slutligen, under organisationen av produktionsprocesser i ett företag, ges en viktig plats för utvecklingen av ett interaktionssystem mellan enskilda produktionsenheter.

Principer för organisationen av produktionsprocessen representerar utgångspunkterna på grundval av vilka konstruktion, funktion och utveckling av produktionsprocesser utförs.

Differentieringsprincip antar uppdelningen av produktionsprocessen i separata delar - processer, operationer, deras tilldelning till motsvarande divisioner i företaget. Principen för differentiering motsätts kombinationsprincip, vilket betyder kombinationen av hela eller delar av olika processer för tillverkning av vissa typer av produkter inom en plats, verkstad eller produktion. Beroende på produktens komplexitet, produktionsvolym, utrustningens art, produktionsprocessen kan koncentreras till vilken produktionsenhet som helst (verkstad, plats) eller spridas över flera avdelningar. Så, på maskinbyggande företag, med en betydande produktion av samma typ av produkter, oberoende mekaniska och monteringsanläggningar, är butiker organiserade, och med små produktsatser kan enstaka mekaniska monteringsbutiker skapas.

Principerna för differentiering och kombination gäller även enskilda arbetsplatser. En produktionslinje, till exempel, är en differentierad uppsättning jobb.

Vid praxis för att organisera produktionen bör principen som ger de bästa ekonomiska och sociala egenskaperna hos produktionsprocessen prioriteras vid tillämpningen av principerna för differentiering eller kombination. På så sätt gör linje-produktion, som kännetecknas av en hög grad av differentiering av produktionsprocessen, det möjligt att förenkla sin organisation, förbättra arbetarnas kompetens och öka arbetets produktivitet. Överdriven differentiering ökar emellertid arbetstagarens trötthet, ett stort antal operationer ökar behovet av utrustning och produktionsutrymme, leder till onödiga kostnader för rörliga delar etc.

Koncentrationsprincipen avser koncentrationen av vissa produktionsoperationer för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförandet av funktionellt homogent arbete på separata arbetsplatser, områden, i verkstäder eller produktionsanläggningar i ett företag. Det är lämpligt att koncentrera homogena verk i separata produktionsområden på grund av följande faktorer: tekniska metoders allmänhet, vilket kräver användning av samma typ av utrustning; utrustningsförmåga, såsom bearbetningscentraler; en ökning av produktionsvolymen för vissa typer av produkter; den ekonomiska genomförbarheten av att koncentrera produktionen av vissa typer av produkter eller utföra liknande arbete.

När du väljer en eller annan koncentrationsriktning är det nödvändigt att ta hänsyn till följande fördelar med var och en av dem. Med koncentrationen i uppdelningen av tekniskt homogent arbete krävs en mindre mängd kopieringsutrustning, produktionsflexibiliteten ökar och möjligheten till en snabb övergång till lansering av nya produkter dyker upp och utrustningsutnyttjandet ökar.

Specialiseringsprincipen baserat på att begränsa de olika elementen i produktionsprocessen. Genomförandet av denna princip innebär att ett strikt begränsat utbud av arbeten, operationer, delar eller produkter tilldelas varje arbetsplats och varje division. I motsats till specialiseringsprincipen är universalisering en princip för att organisera produktion där varje arbetsplats eller produktionsenhet är engagerad i tillverkning av delar och produkter av ett brett spektrum eller i utförandet av heterogena produktionsoperationer.

Specialiseringsnivån på arbetsplatsen bestäms av en särskild indikator - koefficienten för konsolidering av verksamheten, som kännetecknas av antalet detaljer för de operationer som utförs på arbetsplatsen under en viss tidsperiod.

Specialiseringen av avdelningar och arbetsplatser bestäms till stor del av produktionsvolymen för delar med samma namn. Den högsta specialiseringsnivån uppnås med frisläppandet av en produkttyp. Det mest typiska exemplet på högspecialiserade industrier är fabriker för tillverkning av traktorer, tv -apparater och bilar. Utvidgning av produktionsutbudet minskar specialiseringsnivån.

En hög grad av specialisering av divisioner och arbetsplatser bidrar till att arbetskraftens produktivitet ökar på grund av produktionen

arbetskompetens, möjligheter till teknisk utrustning av arbetskraft, minimering av kostnaderna för ombyggnad av maskiner och ledningar. Samtidigt minskar smal specialisering arbetarnas erforderliga kvalifikationer, bestämmer arbetskraftens monotoni och leder till snabb trötthet hos människor, begränsar deras initiativ.

Proportionalitetsprincipen består i den naturliga kombinationen av enskilda element i produktionsprocessen, som uttrycks i deras bestämda kvantitativa förhållande till varandra. Så proportionalitet när det gäller produktionskapacitet innebär likhet mellan kapaciteten hos sektionerna eller utrustningens belastningsfaktorer. I detta fall måste upphandlingsbutikernas genomströmning motsvara behoven för de mekaniska butikernas ämnen, och dessa butikers genomströmning måste motsvara monteringsverkstadens behov i de nödvändiga delarna. Därav kravet att ha utrustning, utrymme och arbetskraft i varje verkstad i en sådan mängd som skulle säkerställa det normala arbetet för alla divisioner i företaget. Samma förhållande i genomströmning bör finnas mellan huvudproduktionen å ena sidan och hjälp- och serviceavdelningar å andra sidan.

Kränkning av proportionalitetsprincipen leder till obalanser, uppkomsten av "flaskhalsar" i produktionen, vilket resulterar i att användningen av utrustning och arbetskraft försämras, produktionscykelns varaktighet ökar och eftersläpningar ökar.

Proportionaliteten i arbetskraften, områdena, utrustningen fastställs redan i företagets designprocess, och sedan klargörs det när man utvecklar årliga produktionsplaner genom att utföra de så kallade volymetriska beräkningarna - vid bestämning av kapacitet, antal anställda, nödvändiga material. Proportionerna identifieras på grundval av ett system av standarder och normer som bestämmer antalet sammankopplingar mellan olika delar av produktionsprocessen.

Tillverkningsprocessen för att tillverka en maskin består av ett stort antal operationer. Det är helt uppenbart att utförandet av dem sekventiellt efter varandra skulle orsaka en ökning av produktionscykelns varaktighet. Därför måste de enskilda elementen i produkttillverkningsprocessen utföras parallellt.

Parallelism uppnås när en del bearbetas på en maskin med flera verktyg, samtidig bearbetning av olika delar av samma sats för en given operation på flera arbetsplatser, samtidig bearbetning av samma delar i olika operationer på flera arbetsplatser, samtidig produktion av olika delar av samma produkt på olika arbetsplatser. Efterlevnad av parallellitetsprincipen leder till en minskning av produktionscykelns varaktighet och tid för att spåra delar, för att spara arbetstid.

Rakhet förstås som en sådan princip för att organisera produktionsprocessen, under vilken alla steg i produktionsprocessens drift utförs under förutsättningarna för arbetets föremåls kortaste väg från början till slut. Principen om direktflöde kräver att den rätlinjiga rörelsen av arbetsobjekt säkerställs under den tekniska processen, eliminering av olika typer av "slingor" och returrörelser.

Full rakhet kan uppnås genom det rumsliga arrangemanget av operationer och delar av produktionsprocessen i sekvensen av tekniska operationer. Det är också nödvändigt att vid utformningen av företag uppnå placering av verkstäder och tjänster i en sekvens som ger ett minimiavstånd mellan angränsande divisioner. Du bör också sträva efter att se till att delar och monteringsenheter för olika produkter har samma eller liknande sekvens av steg och funktioner i produktionsprocessen. Vid implementering av principen om direktflöde uppstår också problemet med optimalt arrangemang av utrustning och arbetsplatser.

Direktflödesprincip i större utsträckning manifesterar sig i förutsättningarna för kontinuerlig produktion, i skapandet av ämnesstängda verkstäder och sektioner.

Efterlevnaden av kraven för direktflöde leder till effektivisering av fraktflöden, en minskning av fraktomsättningen och en minskning av kostnaderna för transport av material, delar och färdiga produkter. Rytmprincipen innebär att alla separata produktionsprocesser och en enda produktionsprocess för en viss typ av produkt upprepas efter angivna tidsperioder. Skilj mellan produktionsrytmen, arbetsrytmen och produktionsrytmen.

Utmatningens rytm är frisläppandet av samma eller jämnt ökande (minskande) mängd produkter under lika lång tid. Arbetsrytmen är utförandet av lika stora mängder arbete (när det gäller kvantitet och sammansättning) under lika långa tidsintervall. Produktionsrytmen innebär överensstämmelse med produkternas rytmiska produktion och arbetets rytm.

Rytmiskt arbete utan ryck är grunden för en ökning av arbetets produktivitet, optimalt utnyttjande av utrustning, full användning av personal och en garanti för produkter av hög kvalitet. Företagets smidiga drift beror på ett antal villkor. Att säkerställa rytm är en komplex uppgift som kräver förbättring av hela produktionsorganisationen i företaget. Korrekt organisation av den operativa planeringen av produktionen är av yttersta vikt. överensstämmelse med produktionskapacitetens proportionalitet, förbättring av produktionsstrukturen, korrekt organisering av material och teknisk leverans och underhåll av produktionsprocesser.

Kontinuitetsprincip realiseras i sådana former av organisering av produktionsprocessen där alla dess operationer utförs kontinuerligt, utan avbrott, och alla arbetsobjekt rör sig kontinuerligt från drift till drift.

Principen för produktionsprocessens kontinuitet är fullt implementerad på automatisk och kontinuerlig flöde; linjer på vilka arbetsobjekt är gjorda eller monterade, med operationer som är lika med eller multipla med varaktighetens cykel.

Inom maskinteknik råder diskreta tekniska processer och därför är produktion med hög grad av synkronisering av driftstiden inte utbredd här.

Diskontinuerlig förflyttning av arbetsobjekt är förknippad med avbrott som uppstår till följd av spårning av detaljer, vid varje operation, mellan operationer, sektioner, workshops. Det är därför som genomförandet av kontinuitetsprincipen kräver att avbrott elimineras eller minimeras. Lösningen på ett sådant problem kan uppnås på grundval av att iaktta principerna om proportionalitet och rytm; organisering av parallellproduktion av delar av samma sats eller olika delar av samma produkt; skapande av sådana former av organisering av produktionsprocesser, där tiden för början av tillverkning av delar vid en given operation och tiden för slutet av den föregående operationen synkroniseras etc.

Överträdelse av kontinuitetsprincipen leder som regel till avbrott i arbetet (arbetstagarnas stillestånd och utrustning), leder till en ökad produktionscykel varaktighet och pågående arbete.

Redundansprincip i produktionsorganisationen förutsätter att produktionssystemet har vissa motiverade (minsta) reserver och säkerhetslager, som är nödvändiga för att upprätthålla kontrollerbarheten och stabiliteten i systemet. Faktum är att olika kränkningar av produktionsprocessens normala förlopp till följd av många faktorer, varav vissa är svåra eller omöjliga att förutse, elimineras genom hanteringsmetoder, men kräver ytterligare produktionsresurser. Därför är det nödvändigt att tillhandahålla sådana lager och reserver för att organisera produktionssystemet, till exempel försäkringslager (garanti) av råvaror och kapacitetsreserver för företaget och dess enskilda divisioner. I varje specifikt fall fastställs den nödvändiga redundansen av produktionssystemet på grundval av praktisk erfarenhet, statistiska lagar eller minimeras med ekonomiska och matematiska metoder.

Ovanstående principer för att organisera produktionen i praktiken fungerar inte isolerat, de är nära sammanflätade i varje produktionsprocess. När man studerar organisationens principer bör man vara uppmärksam på parets karaktär hos några av dem, deras sammankoppling, övergången till deras motsats: differentiering och kombination, specialisering och universalisering. Organisationsprinciperna utvecklas ojämnt - vid en eller annan tidpunkt lyfts denna eller den principen fram eller blir av sekundär betydelse. Således håller den snäva specialiseringen av jobb på att bli ett minne blott, och de blir mer och mer universella. Differentieringsprincipen börjar alltmer ersättas av kombinationsprincipen, vars tillämpning gör det möjligt att bygga en produktionsprocess på grundval av ett enda flöde. Samtidigt ökar betydelsen av sådana principer som proportionalitet, kontinuitet och direktflöde under förutsättningarna för automatisering.

I vilken utsträckning organisatoriska principer implementeras är kvantitativt. Därför, förutom de befintliga analysmetoderna för produktionen, bör formerna och metoderna för analys av tillståndet för produktionsorganisationen och genomförandet av dess vetenskapliga principer utvecklas och tillämpas i praktiken.

Efterlevnaden av principerna för att organisera produktionsprocesser är av stor praktisk betydelse. Genomförandet av dessa principer är verksamheten på alla nivåer av produktionsledning.

1.3 Organisation av produktionsprocesser i rymden

Kombinationen av delar av produktionsprocessen i rymden tillhandahålls av företagets produktionsstruktur. Produktionsstrukturen förstås som en uppsättning produktionsenheter i ett företag som utgör dess sammansättning, liksom formerna för relationer mellan dem. Samtidigt kan produktionsprocessen i moderna förhållanden övervägas i två av dess sorter:

som en process för materialproduktion med det slutliga resultatet

kommersiella produkter;

som en process för designproduktion med slutresultatet - en vetenskaplig och teknisk produkt.

Arten av ett företags produktionsstruktur beror på typen av verksamhet, vars huvudsakliga är följande:

Forskning;

Tillverkning;

Vetenskaplig och produktion;

Produktion och teknisk;

Administrativt och ekonomiskt.

Prioriteringen av relevant verksamhet bestämmer företagets struktur, andelen vetenskapliga, tekniska och produktionsavdelningar, förhållandet mellan antalet arbetare och ingenjörer.

Sammansättningen av underavdelningarna för ett företag som är specialiserat på produktionsverksamhet bestäms av konstruktionsegenskaperna hos de tillverkade produkterna och deras tillverkningsteknik, produktionsskalan, företagets specialisering och de etablerade samarbetsbanden.

Under moderna förhållanden har ägandeformen ett stort inflytande på ett företags struktur. Övergången från stat till mer progressiva ägarformer - privat, aktiebolag, uthyrning - leder i regel till minskning av onödiga länkar och strukturer, dubbelarbete i arbetet, antalet kontrollapparater.

För närvarande är små, medelstora och stora företags organisatoriska former utbredda, var och en av produktionsstrukturen har motsvarande egenskaper.

Produktionsstruktur litet företag skiljer sig i enkelhet. Den har som regel en minimal eller ingen intern strukturell produktionsenhet alls. Små företag har en mycket obetydlig ledningsapparat, och en kombination av ledningsfunktioner används i stor utsträckning.

Strukturera medelstora företag innebär tilldelning av workshops i deras sammansättning, och med en verkstadslös struktur - sektioner. Här skapas redan det minimum som är nödvändigt för att säkerställa företagets, dess egna hjälp- och serviceavdelningar, avdelningar och tjänster i ledningsapparaten.

Stora företag inom tillverkningsindustrin omfattar hela uppsättningen produktions-, service- och förvaltningsenheter.

På grundval av produktionsstrukturen utvecklas en allmän plan för företaget. Den allmänna planen tolkas som det rumsliga arrangemanget av alla verkstäder och tjänster, liksom transportvägar och kommunikationer på företagets territorium. Vid utvecklingen av en översiktsplan säkerställs det direkta flödet av materialflöden. Workshops bör placeras i produktionsprocessens sekvens. Tjänster och workshops, sammankopplade, bör placeras i närheten.

Föreningarnas produktionsstrukturer under moderna förhållanden genomgår betydande förändringar. För industriföreningar inom tillverkningsindustrin, särskilt inom maskinteknik, är följande områden karakteristiska: förbättring av produktionsstrukturer:

koncentration av produktion av homogena produkter eller uppfyllelse

verk av samma typ i enskilda specialiserade divisioner i föreningen, företag;

fördjupning av specialiseringen av strukturella divisioner av företag - industrier, verkstäder, filialer;
integration i ett enda forsknings- och produktionskomplex av alla arbeten

skapande av nya typer av produkter, deras utveckling i produktionen och organisation av produktionen i mängder som är nödvändiga för konsumenterna;

spridning av produktion i rymden baserat på skapandet i

sammansättningen av en sammanslutning av högspecialiserade företag av olika storlekar;

övervinna segmentering i konstruktionen av produktionsprocesser och

skapande av enhetliga produktionsströmmar utan tilldelning av verkstäder, områden;

universalisering av produktionen, som består i att släppa olika

beteckningen av produkter färdiga från enheter och delar av samma design och teknik, samt i organisationen av produktionen av relaterade produkter;

utveckling av ett brett samarbete horisontellt mellan företag

som tillhör olika föreningar, för att minska produktionskostnaderna genom att öka produktionsskalan för samma produkttyp och fullt kapacitetsutnyttjande.

Skapandet och utvecklingen av stora föreningar gav upphov till en ny form av produktionsstruktur, som kännetecknas av separationen av specialiserade produktionsanläggningar av optimal storlek, byggd på principen om teknisk och ämnesspecialisering. Denna struktur ger också maximal koncentration av upphandlings-, hjälp- och serviceprocesser. Den nya formen av produktionsstrukturen kallas multiproduktion. På 80 -talet fick den stor tillämpning inom fordons-, el- och andra industrier.

Forsknings- och produktionskomplex utför design och teknisk förberedelse av produktionen, där de berörda avdelningarna i föreningen deltar i arbetet med utveckling av nya produkter. Chefen för designbyrån fick rätt att planera alla stadier av produktionsförberedelserna - från forskning till organisering av serieproduktion. Han ansvarar inte bara för kvaliteten och tidpunkten för utvecklingen, utan också för utvecklingen av serieproduktion av nya produkter och produktionsaktiviteter i butikerna och filialerna i komplexet.

I samband med företagens övergång till en marknadsekonomi sker en vidareutveckling av föreningarnas produktionsstruktur på grundval av en ökad grad av ekonomiskt oberoende för deras underavdelningar.

1.4 Organisation av produktionsprocesser i tid

För att säkerställa en rationell interaktion mellan alla delar av produktionsprocessen och effektivisera arbetet som utförs i tid och rum, är det nödvändigt att bilda en "produktionscykel för produkten.

Produktionscykeln är ett komplex av huvud-, hjälp- och serviceprocesser, organiserade på ett visst sätt i tid, nödvändigt för tillverkning av en viss typ av produkt. Det viktigaste kännetecknet för produktionscykeln är dess varaktighet.

Produktionscykelns varaktighet- detta är en kalenderperiod under vilken ett material, arbetsstycke eller annan bearbetad artikel går igenom alla processer i produktionsprocessen eller en viss del av den och förvandlas till en färdig produkt. Cykeltiden uttrycks i kalenderdagar eller timmar. Produktionscykelns struktur innefattar arbetstidens tid och rasterna. Under arbetsperioden utförs själva tekniska operationer och arbete av förberedande och slutlig karaktär. Arbetsperioden omfattar också kontroll- och transportverksamhetens varaktighet och tiden för naturliga processer. Pauserna beror på arbetsschemat, interoperationell spårning av delar och brister i organisationen av arbete och produktion.

Den interoperativa spårningstiden bestäms av satsvisa, väntande och plockande avbrott. Partition bryts uppstår vid tillverkning av produkter i satser och beror på att de bearbetade produkterna ligger tills hela satsen passerar denna operation. I det här fallet bör man utgå från det faktum att en tillverkningssats är en grupp produkter med samma namn och standardstorlek, som lanseras inom ett visst tidsintervall vid samma förberedande och sista tid. Väntar orsakas av den inkonsekventa varaktigheten av två intilliggande operationer i den tekniska processen, och plockningsavbrotten orsakas av behovet av att vänta på den tid då alla ämnen, delar eller monteringsenheter som ingår i en uppsättning produkter kommer att tillverkas. Plockar raster uppstå under övergången från ett steg i produktionsprocessen till ett annat.

I den mest allmänna formen, varaktigheten av produktionscykeln T c uttryckt med formeln

T c=T T+T n-3 + T e + T K + T TR + T MO + T PR,

var T T- tid för teknisk verksamhet.

T n-3- arbetstid av förberedande och slutlig karaktär.

T e- tid för naturliga processer;

T K- tidpunkt för kontrolloperationer.

T TR- tidpunkten för transport av arbetsföremål;

T MO- tid för interoperativ spårning (pauser inom skiftet);

TILL MIG- pauserna på grund av arbetsschemat. Varaktigheten av den tekniska verksamheten och det förberedande och sista arbetet tillsammans bildar en driftscykel T CH.OP

DriftscykelÄr längden på den avslutade delen av den tekniska processen, utförd på en arbetsplats.

Det är nödvändigt att skilja mellan produktionscykeln för enskilda delar och produktionscykeln för en monteringsenhet eller produkt som helhet. Produktionscykeln för en del kallas vanligtvis enkel, och en produkt eller monteringsenhet kallas komplex. Cykeln kan vara enstegs- och flerstegs. Cykeltiden för en flerstegsprocess beror på hur delar överförs från en operation till en annan. Det finns tre typer av rörelse av arbetsobjekt under tillverkningsprocessen: sekventiell, parallell och parallell-sekventiell.

Med en sekventiell typ av rörelse överförs hela satsen av delar till nästa operation efter att bearbetningen av alla delar i den tidigare operationen avslutats. Fördelen med denna metod är frånvaron av avbrott i arbetet med utrustningen och arbetaren vid varje operation, möjligheten till deras höga belastning under skiftet. Men produktionscykeln med en sådan arbetsorganisation är den största, vilket påverkar de tekniska och ekonomiska indikatorerna för verkstaden, företaget negativt. I rörelsens parallella vy överförs delarna till nästa operation av transportbatchen omedelbart efter slutet av dess bearbetning i den tidigare operationen. I detta fall tillhandahålls den kortaste cykeln. Men möjligheterna att använda den parallella typen av rörelse är begränsade, eftersom en förutsättning för dess genomförande är likhet eller mångfald av operationstiden. Annars är avbrott i driften av utrustning och arbetare oundvikliga. Med en parallell-sekventiell typ av rörelse av delar från drift till drift överförs de i transportsatser eller bit för bit. I detta fall sker det en delvis överlappning av utförandetiden för angränsande operationer, och hela satsen bearbetas vid varje operation utan avbrott. Arbetare och utrustning arbetar utan avbrott. Produktionscykeln är längre i jämförelse med parallellen, men mindre än med den sekventiella rörelsen av arbetsobjekt.

Med den parallellt-sekventiella rörelsen sker en delvis överlappning i utförandetiden för närliggande operationer. Det finns två typer av kombinationer av angränsande operationer i tid. Om exekveringstiden för den efterföljande operationen är längre än utförandetiden för den föregående operationen, kan en parallell vy av rörelsen av delar användas. Om exekveringstiden för den efterföljande operationen är kortare än exekveringstiden för den föregående, är en parallell-sekventiell rörelse med maximal möjlig kombination av båda operationerna i tid acceptabel. De maximala kombinerade operationerna i detta fall skiljer sig från varandra vid tillverkningstillfället för den sista delen (eller den sista transportsatsen) vid den efterföljande operationen.

Produktcykeln för en produkt inkluderar cykler för tillverkning av delar, montering av enheter och färdiga produkter och testoperationer. I detta fall är det allmänt accepterat att olika delar tillverkas samtidigt. Därför inkluderar produktens produktionscykel cykeln för den mest arbetskrävande (ledande) delen bland de som levererades till de första operationerna i monteringsbutiken.

Produktens produktionscykel kan beräknas med hjälp av formeln

T cp = T c.d+ T c.b

var T c.d - produktionscykel för tillverkning av en ledande del, kalendrar, dagar;

T c.b - produktionscykel för montering och testning

verk, kalendrar, dagar.

En grafisk metod kan användas för att bestämma cykeln för en komplex produktionsprocess. Ett cykelschema tillhandahålls för detta ändamål. Produktionscyklerna för enkla processer som ingår i ett komplext cykelschema är förutbestämda, tidpunkten för framsteg för vissa processer av andra analyseras och den totala cykeltiden för en komplex process för tillverkning av en produkt eller ett parti produkter bestäms som den största summan av cykler av sammanlänkade enkla processer och interoperationsavbrott.

En hög grad av kontinuitet i produktionsprocesserna och en minskning av produktionscykelns varaktighet är av stor ekonomisk betydelse - storleken på pågående arbeten minskar och accelereras

omsättning av rörelsekapital, användning av utrustning och produktionsområden förbättras och produktionskostnaderna sänks.

Ökning av produktionsprocessens kontinuitet och minskning av cykeltiden uppnås för det första genom att öka den tekniska produktionsnivån och för det andra genom organisatoriska åtgärder. Båda vägarna är sammankopplade och kompletterar varandra.

Den tekniska förbättringen av produktionen går mot introduktionen av ny teknik, avancerad utrustning och nya fordon. Detta leder till en minskning av produktionscykeln genom att minska arbetsintensiteten för de faktiska tekniska och kontrolloperationerna, vilket minskar tiden för rörliga arbetsobjekt.

Organisatoriska arrangemang bör omfatta:

minimera avbrott orsakade av interoperativ

spårning och avbrott i partisanskap genom användning av en parallell och parallell-sekventiell metod för förflyttning av arbetsobjekt och förbättrings-, planeringssystem;

grafisk kombinationen av olika produktioner

processer som säkerställer delvis överlappning i samband med utförandet av relaterade arbeten och operationer;

3) minskning av väntepauser baserat på konstruktion av optimerade produktionsscheman och rationell lansering av delar i produktion;

4) införandet av ämnesstängda och artikelspecifika specialiserade verkstäder och sektioner, vars skapande minskar längden på rutter mellan verkstäder och mellan verkstäder, minskar tiden som spenderas på transport.

2 PROCESSEN FÖR ATT FORMA DEN ORGANISATIONSSTRUKTUREN

Processen att bilda organisationsstrukturen inkluderar formulering av mål och mål, bestämning av enheternas sammansättning och placering, deras resursstöd (inklusive antalet anställda), utveckling av regleringsförfaranden, dokument, bestämmelser som konsoliderar och reglerar formulär, metoder, processer som genomförs i organisationsledningssystemet ...

Hela denna process kan organiseras i tre huvudfaser:

Bildande av ett generellt konstruktionsschema i alla fall har

av grundläggande betydelse, eftersom detta bestämmer organisationens huvudkarakteristika, liksom riktningarna för en mer fördjupad utformning, både av organisationsstrukturen och andra viktiga aspekter av systemet (förmågan att bearbeta information ).

Utveckling av sammansättningen av huvudavdelningarna och förbindelserna mellan dem -

ligger i det faktum att genomförandet av organisatoriska beslut inte bara är tänkt i allmänhet för stora linjära-funktionella och program-målblock, utan också upp till oberoende (grundläggande) uppdelningar av ledningsapparaten, fördelningen av specifika uppgifter mellan dem och konstruktion av organisationer inom organisationen. Grundläggande underavdelningar förstås som oberoende strukturella enheter (avdelningar, byråer, avdelningar, sektorer, laboratorier), i vilka linjär-funktionella och programmålade delsystem är organisatoriskt uppdelade. Grundläggande underavdelningar kan ha sin egen interna struktur.

Reglering av organisationsstrukturen - förutser

utveckling av kvantitativa egenskaper hos ledningsapparaten och hanteringsprocedurer. Den innehåller: bestämning av sammansättningen av de inre elementen i grundenheterna (byråer, grupper och positioner); bestämning av konstruktionsantalet enheter; fördelning av uppgifter och arbete mellan specifika utförare; fastställa ansvar för deras genomförande; utveckling av procedurer för att utföra ledningsarbete på avdelningar; beräkningar av förvaltningskostnader och resultatindikatorer för ledningsapparaten i samband med den utformade organisationsstrukturen.

När samverkan mellan många länkar och ledningsnivåer krävs utvecklas specifika dokument - organigram.

Ett organigram är en grafisk tolkning av processen för att utföra ledningsfunktioner, deras stadier och arbetet i dem, som beskriver fördelningen av organisatoriska förfaranden för utveckling och beslutsfattande mellan avdelningar, deras interna strukturella organ och enskilda anställda. Konstruktionen av ett organigram gör att du kan koppla processen med att rationalisera tekniska vägar och informationsflöden med ordningen av relationer mellan de strukturella elementen i kontrollsystem som uppstår när du organiserar det samordnade genomförandet av dess uppgifter och funktioner. De registrerar endast organisationen av ledningsprocessen i form av maktfördelning och ansvar för tillhandahållande, utveckling och antagande av ledningsbeslut.

2.1 Metoder för att utforma organisationsstrukturer

Specificiteten hos problemet med att utforma ledningsorganisationsstrukturen är att den inte kan representeras på ett adekvat sätt i form av ett problem med formellt urval av den bästa varianten av organisationsstrukturen enligt ett tydligt formulerat, entydigt, matematiskt uttryckt optimitetskriterium. Detta är ett kvantitativt-kvalitativt, flerkriteriumproblem som löses på grundval av en kombination av vetenskapliga, inklusive formaliserade, analysmetoder, utvärdering, modellering av organisationssystem med de subjektiva aktiviteterna från ansvariga chefer, specialister och experter i att välja och utvärdera bästa alternativen för organisatoriska lösningar.

Organisationsdesignprocessen består i en sekvens av approximation till modellen för en rationell ledningsstruktur, där designmetoder spelar en hjälproll i övervägandet, bedömningen och antagandet för praktiskt genomförande av de mest effektiva alternativen för organisatoriska beslut.

Det finns kompletterande metoder:

Analogisk metod består i tillämpningen av organisationsformer och

kontrollmekanismer i förhållande till den projekterade organisationen. Metoden för analogier inkluderar utveckling av typiska ledningsstrukturer för industriella och ekonomiska organisationer och definition av gränser och villkor för deras tillämpning.

Användningen av analogimetoden bygger på två kompletterande tillvägagångssätt. Den första av dem består i att identifiera för varje typ av produktion och ekonomiska organisationer och för olika branscher värdena och trenderna för förändringar i de viktigaste organisatoriska egenskaperna och motsvarande organisationsformer och ledningsmekanismer. Det andra tillvägagångssättet representerar typisering av de mest allmänna grundläggande besluten om arten och förhållandena för ledningsapparatens länkar och individuella positioner i klart definierade driftsförhållanden för organisationer av denna typ i specifika branscher, liksom utvecklingen av individuella normativa egenskaper. av ledningsapparaten för dessa organisationer och industrier.

Typisering av lösningar är ett sätt att öka den övergripande organisationsnivån för produktionsledning. Typiska organisatoriska beslut bör för det första vara variant, och inte entydiga, och för det andra, revideras och justeras med jämna mellanrum och medge avvikelser i fall då organisationens arbetsförhållanden skiljer sig från klart formulerade villkor för vilka en lämplig standardiserad organisationsform rekommenderas. ledningsstruktur.

Expertanalytisk metod består av undersökning och

analytisk studie av organisationen av kvalificerade specialister med deltagande av dess chefer och andra anställda för att identifiera specifika egenskaper, problem i ledningsapparatens arbete och också för att utveckla rationella rekommendationer för dess bildande eller omstrukturering baserat på kvantitativa bedömningar av organisationsstrukturens effektivitet, rationella ledningsprinciper, expertutlåtanden samt generalisering och analys av de mest avancerade trenderna inom ledningsorganisationens område. Detta inkluderar också att göra expertundersökningar av chefer och medlemmar i organisationen för att identifiera och analysera individuella egenskaper hos ledningsapparatens struktur och funktion, bearbeta de mottagna expertbedömningarna med statistiska och matematiska metoder.

Expertmetoderna bör också omfatta utveckling och tillämpning av vetenskapliga principer för bildandet av organisatoriska ledningsstrukturer. Principerna för bildandet av organisatoriska ledningsstrukturer är konkretisering av mer allmänna ledningsprinciper (till exempel enmansledning eller kollektivt ledarskap, specialisering). Exempel på bildandet av organisatoriska ledningsstrukturer: att bygga en organisationsstruktur baserad på ett system av mål, separering av strategiska och samordningsfunktioner från operativ ledning, en kombination av funktionell och programinriktad ledning och ett antal andra.

En särskild plats bland expertmetoder intas av utvecklingen av grafiska och tabellbeskrivningar av organisationsstrukturer och ledningsprocesser, vilket återspeglar rekommendationer för deras bästa organisation. Detta föregås av utvecklingen av alternativ för organisatoriska lösningar som syftar till att eliminera de identifierade organisatoriska problemen som uppfyller ledningsorganisationens vetenskapliga principer och bästa praxis, samt den nödvändiga nivån på kvantitativa och kvalitativa kriterier för att bedöma effektiviteten hos organisationsstrukturer.

Metod för att strukturera mål tillhandahåller utveckling av ett system

organisationens mål, inklusive deras kvantitativa och kvalitativa formuleringar. När du använder det utförs följande steg oftast:

Utveckling av ett system (träd) av mål, vilket är en strukturell

grunden för att koppla ihop alla typer av organisatoriska aktiviteter baserat på de slutliga resultaten;

Expertanalys av de föreslagna alternativen för organisatoriska

struktur utifrån organisatorisk säkerhet för att uppnå vart och ett av målen, efterlevnad av principen om homogenitet av målen för varje division, bestämning av förhållandena mellan ledning, underordning, samarbete mellan divisioner baserat på deras måls inbördes samband osv. ;

Kartläggning av rättigheter och ansvar för att uppnå mål för

separata divisioner, liksom för komplexa tvärfunktionella aktiviteter, där ansvarsområdet regleras (produkter, resurser, arbetskraft, information, produktions- och förvaltningsresurser); specifika resultat för det ansvar som uppnås. de rättigheter som tillkommer resultat (godkänn, bekräfta, kontrollera).

Organisatorisk modelleringsmetodär utvecklingen

formaliserade matematiska, grafiska, maskinella och andra representationer av fördelningen av befogenheter och ansvar i organisationen, som ligger till grund för att bygga, analysera och utvärdera olika alternativ för organisationsstrukturer när det gäller förhållandet mellan deras variabler. Det finns flera grundläggande typer av organisationsmodeller:

matematisk-kybernetiska modeller för hierarkisk hantering

strukturer som beskriver organisatoriska band och relationer i form av system för matematiska ekvationer och ojämlikheter;

grafiskt-analytiska modeller av organisationssystem, representerande

är nätverk, matris och andra tabell- och grafiska visningar av fördelningen av funktioner, befogenheter, ansvar, organisatoriska länkar. De gör det möjligt att analysera deras orientering, art, orsaker till förekomst, utvärdera olika alternativ för att gruppera sammanhängande aktiviteter i homogena enheter, "lek" -alternativ för fördelning av rättigheter och ansvar mellan olika ledningsnivåer etc.

fullskaliga modeller av organisatoriska strukturer och processer,

består i att bedöma deras funktion under verkliga organisatoriska förhållanden. Dessa inkluderar organisatoriska experiment - förplanerad och kontrollerad omstrukturering av strukturer och processer i verkliga organisationer; laboratorieexperiment - artificiellt skapade situationer för beslutsfattande och organisatoriskt beteende; ledningsspel - utövarnas handlingar;

matematiska och statistiska modeller av beroenden mellan originalet

faktorer i organisatoriska system, och egenskaper hos organisationsstrukturer. De bygger på insamling, analys och bearbetning av empirisk data om organisationer som arbetar under jämförbara förhållanden.

Processen med att utforma organisationsstrukturen för ledningen bör baseras på gemensam användning av metoderna som beskrivs ovan.

Valet av metod för att lösa ett visst organisatoriskt problem beror på dess karaktär, liksom möjligheterna att utföra motsvarande forskning.

SLUTSATS

Huvudsyftet för de flesta industriorganisationer ur samhällssynpunkt bestäms av målen att tillgodose marknadens efterfrågan på produkter och tjänster. Samtidigt kan överensstämmelsen mellan målsystemet och ledningsorganisationsstrukturen inte vara entydig.

Olika metoder för att bilda organisatoriska ledningsstrukturer bör övervägas i ett enda system. Dessa metoder är av olika karaktär, var och en av dem tillåter inte att lösa alla praktiskt viktiga problem och måste tillämpas i organisk kombination med andra.

Effektiviteten av att bygga en organisationsstruktur kan inte mätas med någon indikator. Å ena sidan bör det beaktas i vilken utsträckning strukturen säkerställer att organisationen uppnår resultat som motsvarar de produktions- och ekonomiska mål som ställs för den, å andra sidan i vilken utsträckning dess interna struktur och fungerande processer är tillräckliga för att de objektiva kraven för deras innehåll, organisation och egenskaper.

Det yttersta effektivitetskriteriet vid jämförelse av olika alternativ för organisationsstrukturen är den mest fullständiga och hållbara uppnåendet av mål. Det är dock vanligtvis extremt svårt att föra detta kriterium till praktiskt tillämpbara enkla indikatorer. Därför är det lämpligt att använda en uppsättning normativa egenskaper hos kontrollapparaten: dess produktivitet vid behandling av information; effektivitet i att fatta ledningsbeslut; förvaltningsapparatens tillförlitlighet; anpassningsförmåga och flexibilitet. När problem uppstår är det nödvändigt att formulera antalet anställda som ett kriterium för ekonomisk effektivitet, i enlighet med vilket maximering av resultat i förhållande till förvaltningskostnader bör säkerställas. Förvaltningsapparatens storlek måste vara objektivt motiverad för att till fullo säkerställa lösningen av problem som uppstår från målen för organisationssystemet.

2006

8 Sachko N.S. Teoretiska grunder för produktionsorganisationen, 2006

9 Solomatin N.L. Operationell produktionsledning, 2004.

Shirokova G.V.

Principerna för organisation av produktionsprocessen är utgångspunkterna på grundval av vilka konstruktion, funktion och utveckling av produktionsprocessen utförs.
Det finns följande principer för att organisera produktionsprocessen:
differentiering- uppdelning av produktionsprocessen i separata delar (processer, operationer, steg) och deras tilldelning till motsvarande divisioner i företaget;
kombinerande- Enhet av hela eller delar av olika processer för tillverkning av vissa typer av produkter inom en plats, verkstad eller produktion.
koncentration- koncentration av vissa produktionsoperationer för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförande av funktionellt homogent arbete på separata arbetsplatser, områden, i verkstäder eller produktionsanläggningar i företaget.
specialisering- tilldelning till varje arbetsplats och varje uppdelning av ett strikt begränsat utbud av arbeten, verksamheter, delar och produkter;
universalisering- tillverkning av delar och produkter av ett brett sortiment eller utförandet av olika produktionsoperationer på varje arbetsplats eller produktionsenhet;
proportionalitet- en kombination av enskilda element i produktionsprocessen, som uttrycks i deras bestämda kvantitativa förhållande till varandra;
parallellism- samtidig bearbetning av olika delar av samma sats för en given operation på flera arbetsplatser, etc.
direktflöde- genomförandet av alla steg och operationer i produktionsprocessen under förutsättningarna för arbetets ämnes kortaste väg från början till slut;
rytm- upprepning genom fastställda tidsperioder av alla separata produktionsprocesser och en enda produktionsprocess för en viss typ av produkt.
Ovanstående principer för att organisera produktionen i praktiken fungerar inte isolerat från varandra, de är nära sammanflätade i varje produktionsprocess. Principerna för att organisera produktionen utvecklas ojämnt - vid en eller annan tidpunkt lyfts denna eller den principen fram eller blir av sekundär betydelse.
Om den rumsliga kombinationen av elementen i produktionsprocessen och alla dess sorter realiseras på grundval av bildandet av företagets produktionsstruktur och dess underavdelningar, kommer organisationen av produktionsprocesser i tid uttryck i upprättandet av förfarandet för utför individuella logistikoperationer, den rationella kombinationen av tiden för att utföra olika typer av arbete, definitionen av kalenderplanerade standarder för förflyttning av arbetsobjekt.
Grunden för att bygga upp ett effektivt produktionslogistiksystem är produktionsschemat, utformat på grundval av uppgiften att möta konsumenternas efterfrågan och svara på frågorna: vem, vad, var, när och i vilken mängd kommer att produceras (produceras). Produktionsschemat låter dig fastställa de volymetriska och tidsmässiga egenskaperna hos materialflöden som är differentierade för varje strukturell produktionsenhet.
Metoderna som används för att schemalägga ett produktionsschema beror på typ av produktion, liksom egenskaperna hos efterfrågan och orderparametrar.
Typen av produktion kan vara enkel, småskalig, seriell, storskalig, massa.
Kännetecknet för produktionssort kompletteras med egenskaper hos produktionscykeln - detta är tidsperioden mellan stunderna
början och slutet av produktionsprocessen i förhållande till en specifik produkt inom logistiksystemet (företaget).
Produktionscykeln består av arbetstider och raster under tillverkning av produkter. I sin tur består arbetsperioden av den huvudsakliga tekniska tiden, tiden för att utföra transport- och kontrolloperationer och tiden för plockning.
Pausstider är indelade i interoperativa, inter-site och andra pauser.
Produktionscykelns varaktighet beror till stor del på egenskaperna hos materialflödets rörelse, som kan vara sekventiell, parallell, parallell-sekventiell.
Dessutom påverkas produktionscykelns varaktighet också av formerna för teknisk specialisering av produktionsenheter, organisationssystemet för själva produktionsprocesserna, progressiviteten hos den använda tekniken och nivån på produktens enhetlighet.
Produktionscykeln inkluderar också väntetiden - detta är intervallet från det att beställningen tas emot till det ögonblick den börjar uppfyllas, för att minimera vilket det är viktigt att initialt bestämma den optimala satsen av produkter - den sats med vilken kostnaden per vara är minimivärdet.
För att lösa problemet med att välja den optimala satsen antas att produktionskostnaden består av de direkta tillverkningskostnaderna, kostnaden för lagring av lager och kostnaden för ombyggnad av utrustning och dess driftstopp vid byte av en sats.
I praktiken bestäms ofta den optimala satsen genom direkträkning, men vid bildandet av logistiksystem är det mer effektivt att använda matematiska programmeringsmetoder.
Inom alla verksamhetsområden, men särskilt inom produktionslogistik, är systemet med normer och standarder av yttersta vikt. Den innehåller både aggregerade och detaljerade förbrukningshastigheter för material, energi, utrustningsanvändning etc.
Förbrukningshastigheten för materialresurser är den högsta tillåtna mängden råvaror, material, bränsle som används för tillverkning av en produkt av en viss kvalitet och prestanda för tekniska operationer, inklusive logistik.
Förbrukningshastigheten uttrycks i allmänhet som summan av nettovikten för den tillverkade produkten eller vikten av materialet som ingår i den, mängden acceptabelt produktionsavfall, liksom andra förluster. I praktiken klassificeras konsumtionsgraden enligt olika kriterier, till exempel efter detaljeringsgraden (sammanfattning och specificerad); på ransoneringsobjektet (operation, detalj, bit för bit, enhet för enhet), etc.
Baserat på förbrukningshastigheterna och produktionsprogrammet inom logistik förutspås produktionsbehov och alla logistikaspekter för bildande och hantering av materialflöden utvecklas. Närvaron av ett regelverk är obligatoriskt för att logistiksystem och delsystem ska fungera, särskilt för produktionslogistik. De viktigaste regleringsindikatorerna är:
specifik förbrukning av råvaror och material;
utnyttjandegrad av material;
förbrukningskoefficient;
användbar konsumtion av råvaror och material.
Standard användbar materialförbrukning är massan (volymen) av materialresurser som bildar den färdiga produkten. Bestäm det enligt ritning av produkten och den uppskattade massan (volymen) av materialet.
Materialets utnyttjandefaktor är förhållandet mellan materialets effektiva förbrukning och förbrukningshastigheten. Detta kriterium är en av indikatorerna på materialresursernas effektivitet, eftersom ju större önskad koefficient, desto mer fullständig användning av detta eller det materialet och desto mindre produktionsavfall.
Förbrukningsfaktorn är det omvända av materialets utnyttjandegrad.
En viktig roll spelas också av den specifika konsumtionshastigheten, vilket är mängden faktiskt förbrukat material per produktionsenhet (arbete). Det bestäms genom att dividera mängden material som förbrukas med volymen av produkter gjorda av det.
I praktiken finns det inom logistik till och med sådana normer som normerna för tid för behandling av dokument, normer för tid för beslut, etc.
Företagets ekonomiska tillstånd beror på normernas kvalitet, på deras giltighet och noggrannhet. Under marknadsförhållanden är normerna och standarderna inte ett instrument för administrativt ingripande i produktionen och ekonomiska intressen för logistiksystemets och produktionssystemets strukturella enheter, utan ett nödvändigt element i den interna organisationen av produktionsprocessen och en tillsynsmyndighet för yttre förbindelser.

Organisationen av produktionsprocessen i alla maskinbyggande företag, i någon av dess butiker, på platsen är baserad på en rationell kombination i tid och rum av alla huvud-, hjälpprocesser och serviceprocesser. Detta gör det möjligt att producera produkter med minimala levnadskostnader och materialiserat arbete. Funktionerna och metoderna för denna kombination är olika under olika produktionsförhållanden. Men med all sin mångfald är organisationen av produktionsprocesser föremål för vissa allmänna principer: differentiering, koncentration och integration, specialisering, proportionalitet, direktflöde, kontinuitet, parallellism, rytm, automatik, förebyggande, flexibilitet, optimitet, elektronisering, standardisering, etc.

Differentieringsprincip innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata tekniska processer, som i sin tur är indelade i operationer, övergångar, tekniker och rörelser. Överdriven differentiering ökar emellertid arbetarnas trötthet vid manuella operationer på grund av monotoni och hög intensitet i produktionsprocesser. Ett stort antal operationer leder till onödiga kostnader för att flytta arbetsobjekt mellan jobb, installera, säkra och ta bort dem från jobb efter avslutad verksamhet.

När man använder modern högpresterande flexibel utrustning (CNC-maskiner, bearbetningscentra, robotar, etc.) går principen om differentiering principkoncentration av verksamheten och integration av produktionsprocesser. Koncentrationsprincipen förutsätter att flera operationer utförs på en arbetsplats (multi-spindel multi-cutter CNC-maskiner). Verksamheten blir mer omfattande, komplex och utförs i kombination med brigadprincipen för arbetsorganisation. Integrationsprincipen är att kombinera de viktigaste support- och serviceprocesserna.

Specialiseringsprincipen är en form för social arbetsfördelning, som systematiskt utvecklar bestämmer fördelningen av workshops, sektioner, linjer och enskilda jobb på företaget. De tillverkar produkter av ett begränsat sortiment och utmärks av en speciell tillverkningsprocess.

Allt annat lika fungerar specialutrustning mer effektivt.

Specialiseringsnivån på arbetsplatsen bestäms av koefficienten för att fastställa detaljerna i operationerna (Ks P D utförs på en arbetsplats under en viss tid (månad, kvartal):

där C pr är antalet jobb (utrustning) i produktionssystemet;

m till - antalet detaljer om operationer som utförs på den första arbetsplatsen under en tidsenhet (månad, år).

Med en koefficient TILL cn - 1 säkerställs en smal specialisering av arbetsplatsen, förutsättningarna för en effektiv organisering av produktionen skapas. För att ladda en arbetsplats fullt ut med ett arbetsstycke är det nödvändigt att följande villkor är uppfyllda:

var Nj - lanseringsvolymen för delar av det j: e namnet per tidsenhet, till exempel st / månad;

tpc - komplexiteten i operationen på den första arbetsplatsen, min;

Feff är en effektiv tidsfond för en arbetsplats, till exempel min / månad.

Proportionalitetsprincipen förutsätter lika genomströmning av alla produktionsenheter som utför huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Brott mot denna princip leder till uppkomsten av "flaskhalsar" i produktionen eller omvänt till ofullständig arbetsbörda för enskilda jobb, sektioner, verkstäder, till en minskning av hela företagets effektivitet. För att säkerställa proportionalitet utförs därför beräkningar av produktionskapaciteten både i produktionssteg och efter utrustningsgrupper och produktionsområden.

Direktflödesprincip betyder en sådan organisation av produktionsprocessen där de kortaste vägarna för delar och monteringsenheter tillhandahålls genom alla steg och operationer från början av produktionen av råvaror till produktionen av färdiga produkter. Materialflöde, halvfabrikat Och; monteringsenheterna ska vara framåt och kortast, utan mot- och returrörelser. Detta säkerställs genom lämplig planering av arrangemang av utrustning under den tekniska processen.

Kontinuitetsprincip betyder att arbetaren arbetar utan stillestånd, utrustningen fungerar utan avbrott, arbetsföremålen ligger inte på arbetsplatsen. Denna princip manifesteras mest fullt ut i mass- eller storskalig produktion när man organiserar brickframställningsmetoder, i synnerhet när man organiserar en- och flerämnes kontinuerliga produktionslinjer. Denna princip säkerställer en minskning av produktens tillverkningscykel och bidrar därigenom till att produktionen intensifieras.

Parallelism princip innebär samtidig genomförande av delproduktionsprocesser och separata operationer på liknande delar och delar av produkten på olika arbetsplatser, det vill säga skapandet av en bred front av arbetet med tillverkning av denna produkt. Parallellismens princip ger en minskning av varaktigheten av produktionscykeln och besparingar i arbetstid.

Rytmprincipen säkerställer att lika eller ökande volymer av produkter släpps ut under lika lång tid och följaktligen upprepning genom dessa perioder av produktionsprocessen i alla dess stadier och verksamheter.

Automatisk princip antar det maximala utförandet av produktionsprocessens operationer automatiskt, det vill säga utan att arbetaren direkt deltar i den eller under hans övervakning och kontroll. Automatisering av processer leder till en ökning av produktionen av delar och produkter, till en höjning av arbetskvaliteten, en minskning av levnadskostnaderna, ersättning av oattraktivt manuellt arbete med mer intellektuellt arbete av högkvalificerade arbetare (justerare, operatörer), eliminering av manuellt arbete i jobb med skadliga förhållanden och ersättning av arbetare med robotar. Automatiseringsnivån kan beräknas både totalt för hela företaget och för varje division separat.

Principen om förebyggande innebär att organisera underhåll av utrustning som syftar till att förebygga olyckor och driftstopp i tekniska system. Detta uppnås med hjälp av ett system för planerat förebyggande underhåll (PPR).

Flexibilitet princip ger en effektiv organisering av arbetet, gör det möjligt att flytta mobilt till frisläppandet av andra produkter som ingår i företagets produktionsprogram, eller till att släppa nya produkter när de behärskar sin produktion. Det ger en minskning av tid och kostnad för utrustningsbyte vid tillverkning av ett brett utbud av delar och produkter. Denna princip är mest utvecklad i en mycket organiserad produktionsmiljö, där CNC -maskiner, bearbetningscentra (OC), justerbara automatiska kontroller, lagring och förflyttning av produktionsanläggningar används.

Optimalitetsprincip består i det faktum att implementeringen av alla processer för frisläppande av produkter i en viss mängd och i tid utförs med den största ekonomiska effektiviteten eller med de lägsta utgifterna för arbetskraft och materialresurser. Optimalitet beror på lagen om att spara tid.

Elektroniseringsprincip förutsätter omfattande användning av CNC -funktioner baserade på användning av mikroprocessorteknik, vilket gör det möjligt att skapa grundläggande nya maskinsystem som kombinerar hög produktivitet med kraven på flexibilitet i produktionsprocesser.

Standardiseringsprincipen antar utbredd användning vid skapande och utveckling av ny teknik och ny teknik för standardisering, enhetlighet, typisering och normalisering, vilket gör att man kan undvika orimlig mångfald i material, utrustning, tekniska processer och dramatiskt minska cykeltiden för att skapa och bemästra ny teknik (SNT) .

När man utformar en produktionsprocess eller ett produktionssystem bör man utgå från rationell användning av ovanstående principer.

7.1. Produktionsprocessen och principerna för dess organisation

7.1.1. Definition av tillverkningsprocessen

Industriell produktion är en komplex process för att omvandla råvaror, halvfabrikat och andra arbetsobjekt till färdiga produkter som uppfyller marknadens behov.

Tillverkningsprocess- detta är totaliteten av alla människors handlingar och verktyg som är nödvändiga för att ett visst företag ska tillverka produkter.

Produktionsprocessen består av följande processer:

den huvudsakliga- detta är tekniska processer under vilka förändringar i produkternas geometriska former, storlekar och fysikaliska och kemiska egenskaper sker.
dotterföretag- detta är processer som säkerställer ett oavbrutet flöde av huvudprocesserna (tillverkning och reparation av verktyg och utrustning; reparation av utrustning; tillhandahållande av alla typer av energi (el, värme, ånga, vatten, tryckluft, etc.));
servering- det här är processer som är associerade med underhåll av både huvud- och hjälpprocesser och skapar inte produkter (lagring, transport, teknisk kontroll, etc.).

Under förutsättningarna för automatiserad, automatisk och flexibel integrerad produktion kombineras hjälp- och serviceprocesser mer eller mindre med de viktigaste och blir en integrerad del av produktionsprocesser för produkter, som kommer att övervägas mer i detalj senare.

Strukturen för produktionsprocesser visas i fig. 7.1.

Ris. 7.1. Struktur av produktionsprocesser

Teknologiska processer är i sin tur indelade i faser.

Fas- en uppsättning verk, vars genomförande kännetecknar slutförandet av en viss del av den tekniska processen och är associerad med övergången av arbetsämnet från en kvalitativ stat till en annan.

Inom maskinteknik och instrumenttillverkning är tekniska processer huvudsakligen indelade i tre faser:

Tom;
- bearbetning;
- hopsättning.

Fasstrukturen för tekniska processer visas i fig. 7.2.

Ris. 7.2. Fasstruktur för tekniska processer

Den tekniska processen består av successivt utförda tekniska åtgärder på ett visst ämne i arbetet - operationer.

Drift- en del av den tekniska processen som utförs på en arbetsplats (maskin, stativ, enhet, etc.), som består av en rad åtgärder på varje arbetsobjekt eller en grupp gemensamt bearbetade objekt.

Operationer som inte leder till en förändring av de geometriska formerna, storlekarna, fysikaliska och kemiska egenskaperna hos arbetsobjekt är inte relaterade till tekniska operationer (transport, lastning och lossning, kontroll, testning, plockning, etc.).

Verksamheten varierar också beroende på vilket arbetsmedel som används:

- manuell utförs utan användning av maskiner, mekanismer och elverktyg;
- maskinmanual- utförs med hjälp av maskiner eller handverktyg med arbetarens kontinuerliga deltagande;
- maskin- utförs på maskiner, installationer, enheter med begränsad deltagande av arbetaren (till exempel installation, fastsättning, start och stopp av maskinen, lossning och borttagning av en del). Resten görs av maskinen.
- automatiserad- utförs på automatisk utrustning eller automatiska linjer.

Hårdvaruprocesser kännetecknas av maskinens prestanda och automatiska funktioner i specialenheter (ugnar, installationer, bad, etc.).

7.1.2. Grundprinciper för organisationen av produktionsprocessen

Principer- det här är utgångspunkterna på grundval av vilka konstruktion, funktion och utveckling av produktionsprocessen utförs.

Överensstämmelse med principerna för att organisera produktionsprocessen är en av de grundläggande förutsättningarna för företagets effektivitet.

De grundläggande principerna för organisationen av produktionsprocessen och deras innehåll ges i tabellen. 7.1.

Tabell 7.1

Grundprinciper för organisationen av produktionsprocessen

P / p nr.	Principer	Grundläggande bestämmelser
1	Proportionalitetsprincipen	Proportionell produktivitet per tidsenhet för alla produktionsavdelningar i företaget (verkstäder, sektioner) och enskilda arbetsplatser.
2	Differentieringsprincip	Separation av produktionsprocessen för tillverkning av produkter med samma namn mellan enskilda divisioner i företaget (till exempel skapandet av produktionsanläggningar eller verkstäder baserade på teknik eller ämne)
3	Kombinationsprincip	Att kombinera hela eller delar av olika processer för tillverkning av en viss typ av produkt inom en plats, verkstad, produktion
4	Koncentrationsprincipen	Koncentration av prestanda för vissa produktionsoperationer för tillverkning av tekniskt homogena produkter eller utförande av funktionellt homogent arbete i separata områden, arbetsplatser, i företagets butiker och produktionsanläggningar
5	Specialiseringsprincipen	Former för arbetsfördelning på företaget, i butiken. Tilldela varje division av företaget ett begränsat utbud av arbeten, drift av delar eller produkter
6	Universaliseringsprincipen	Motsatsen till specialiseringsprincipen. Varje arbetsplats eller produktionsenhet är engagerad i tillverkning av produkter och delar av ett brett sortiment eller utför olika produktionsoperationer
7	Standardiseringsprincipen	Standardiseringsprincipen i organisationen av produktionsprocessen förstås som utveckling, upprättande och tillämpning av enhetliga villkor som säkerställer dess bästa gång.
8	Parallelism princip	Samtidigt genomförande av den tekniska processen i hela eller delar av dess verksamhet. Genomförandet av principen minskar avsevärt produktionscykeln för tillverkning av en produkt
9	Direktflödesprincip	Kravet på rätlinjig förflyttning av arbetsobjekt under den tekniska processen, det vill säga längs den kortaste vägen för produkten att passera alla faser av produktionsprocessen utan återgång i dess rörelse
10	Kontinuitetsprincip	Minimera alla avbrott i produktionsprocessen för en viss produkt
11	Rytmprincipen	Släpp ut med jämna mellanrum för lika många produkter
12	Automatisk princip	Den högsta möjliga och ekonomiskt genomförbara befrielsen av arbetstagaren från kostnaderna för manuellt arbete på grundval av användning av automatisk utrustning
13	Principen om överensstämmelse för produktionsprocessens former dess tekniska och ekonomiska innehåll	Bildandet av företagets produktionsstruktur med hänsyn till produktions särdrag och villkoren för dess utveckling, vilket ger de bästa ekonomiska indikatorerna

Den ekonomiska effektiviteten i den rationella organisationen av produktionsprocessen uttrycks i att minska produktionscykeln för produkter, minska kostnaderna för tillverkning av produkter, förbättra användningen av anläggningstillgångar och öka omsättningen av rörelsekapital.

7.2. Typer av produktion och deras tekniska och ekonomiska egenskaper

Produktionstyp- Helheten av dess organiserade, tekniska och ekonomiska särdrag.

Typen av produktion bestäms av följande faktorer:

Nomenklatur för tillverkade produkter;
- volymen på frågan;
- graden av beständighet för sortimentet av tillverkade produkter.
- belastningen på arbetsplatsen.

Beroende på koncentrationsnivå och specialisering skiljer man sig från tre typer av produktion:

Enda;
- serie;
- massiv.

Företag, sektioner och enskilda jobb klassificeras efter produktionstyp.

Företagets produktionstyp bestäms av typen av produktion i den ledande verkstaden, och verkstypens produktion bestäms av egenskaperna hos den plats där de viktigaste operationerna utförs och huvuddelen av produktionstillgångarna är koncentrerad.

Tilldelningen av en anläggning till en eller annan typ av produktion är villkorad, eftersom en kombination av olika typer av produktion kan ske på företaget och till och med i enskilda butiker.

Enstaka produktion Det kännetecknas av ett brett utbud av tillverkade produkter, en liten volym av deras produktion och prestanda för mycket olika verksamheter på varje arbetsplats.

V serieproduktion ett relativt begränsat produktsortiment tillverkas (i satser). Som regel är flera operationer tilldelade en arbetsplats.

Massproduktion kännetecknas av ett smalt sortiment och en stor produktionsvolym, som kontinuerligt tillverkas länge på högspecialiserade arbetsplatser.

Typen av produktion är av avgörande betydelse för särdragen i produktionsorganisationen, dess ekonomiska indikatorer, kostprisets struktur (i en enda enhet finns det en hög andel levande arbetskraft och i en massproduktion - kostnaden för reparations- och underhållsbehov och utrustningsunderhåll), en annan utrustningsnivå.

Jämförelse med produktionsfaktorer visas i tabell 7.2.

Tabell 7.2

Egenskaper för produktionstyper

P / p nr.	Faktorer	Produktionstyp
P / p nr.	Faktorer	enda	serie-	massiv
1	Nomenklatur för tillverkade produkter	Stor	Begränsad	Små
2	Nomenklaturens överensstämmelse	Frånvarande	Det finns	Det finns
3	Utgå volym	Små	Genomsnitt	Stor
4	Tilldela verksamhet till arbetsplatser	Frånvarande	Partiell	Komplett
5	Tillämpad utrustning	Universell	Universal + special (delvis)	Mestadels speciell
6	Begagnade verktyg och utrustning	Universell	Universal + special	Mestadels speciell
7	Arbetstagares kvalifikationer	Hög	Genomsnitt	Mestadels låg
8	Produktionskostnad	Hög	Genomsnitt	Låg
9	Produktion specialisering av verkstäder och sektioner	Teknologisk	Blandad	Ämne

7.3. Företagets produktionsstruktur

Ett företags produktionsstruktur är en uppsättning produktionsenheter för ett företag (verkstäder, tjänster) som är en del av det och formerna för förbindelser mellan dem.

Produktionsstrukturen beror på typen av produkter och dess nomenklatur, typ av produktion och specialiseringsformer, på egenskaperna hos tekniska processer. Dessutom är de senare den viktigaste faktorn som bestämmer produktionsstrukturen för ett företag.

Produktionsstrukturen är i huvudsak en form av organisation av produktionsprocessen. Det skiljer mellan produktionsavdelningar:

Huvud;
- extra;
- servering.

I verkstäder (underavdelningar) av huvudproduktionen omvandlas arbetsobjekt till färdiga produkter.

Workshops (underavdelningar) för hjälpproduktion ger förutsättningar för huvudproduktionens funktion (tillhandahållande av verktyg, energi, reparation av utrustning) (se fig. 7.1).

Underavdelningar av tjänsteproduktion förser huvud- och hjälpproduktion med transport, lager (lagring), teknisk kontroll etc.

Således skiljer sig i företagets struktur huvud-, hjälp- och servicebutikerna och produktionsanläggningarna.

I sin tur är huvudproduktionens butiker (inom maskinteknik, instrumenttillverkning) indelade:

För upphandling;
- bearbetning;
- hopsättning.

Upphandlingsbutiker utför preliminär formning av produktdelar (gjutning, varmstämpling, skärämnen etc.)

V bearbetning av butiker bearbetning av delar utförs mekanisk, termisk, kemisk-termisk, galvanisk, svetsning, färg och lackbeläggning etc.

V monteringsbutiker producera montering av monteringsenheter och produkter, deras justering, justering, testning.

På grundval av produktionsstrukturen utvecklas en allmän plan för företaget, d.v.s. den rumsliga placeringen av alla verkstäder och tjänster, samt rutter och kommunikation på anläggningens territorium. I detta fall måste det direkta flödet av materialflöden säkerställas. Workshops bör placeras i produktionsprocessens sekvens.

affär- Detta är företagets huvudsakliga strukturella produktionsenhet, administrativt åtskilda och specialiserade på produktion av en viss del eller produkter, eller i utförandet av tekniskt homogent eller identiskt arbete. Workshops är indelade i sektioner som representerar en grupp arbetsplatser som är förenade enligt vissa kriterier.

Workshops och sektioner skapas enligt specialiseringsprincipen:

Teknologisk;
- ämne;
- ämnesstängd;
- blandat.

Teknisk inriktning baserat på enhetligheten i de tillämpade tekniska processerna. Samtidigt säkerställs en hög belastning av utrustning, men drifts- och produktionsplanering blir svårare och produktionscykeln förlängs på grund av en ökad transportverksamhet. Teknisk specialisering används främst vid engångs- och småskalig produktion.

Ämnesspecialisering baserat på koncentrationen av verkstäder (sektioner) om produktion av homogena produkter. Detta gör att du kan koncentrera produktionen av en del eller produkt inom verkstaden (avsnitt), vilket skapar förutsättningar för att organisera direktflödesproduktion, förenklar planering och redovisning och förkortar produktionscykeln. Ämnesspecialisering är typisk för storskalig och massproduktion.

Om en fullständig cykel för tillverkning av en del eller produkt utförs inom en verkstad eller plats kallas denna uppdelning ämnesstängd.

Verkstäder (sektioner), organiserade enligt den ämnesstängda specialiseringsprincipen, har betydande ekonomiska fördelar, eftersom detta minskar produktionscykelns varaktighet som ett resultat av helt eller delvis eliminering av mot- eller returrörelser, minskar förlusten av tid för byte av utrustning, förenklar planerings- och driftledningssystemets produktionsframsteg.

Jämförelse av produktionsstrukturer för teknik- och ämnesspecialisering visas i figur 7.3. och 7.4.

Ris. 7.3. Produktionsstruktur för ett företag med teknisk specialisering (fragment)

Fig 7.4. Produktionsstrukturen för ett företag med ämnesspecialisering (fragment)

Produktionsstruktur verkstaden visas i fig. 7.5.

Fig 7.5. Verkstadens produktionsstruktur

7.4. Produktionscykeln och dess struktur

Produktionscykel- detta är en kalenderperiod under vilken ett material, arbetsstycke eller annat arbetsstycke går igenom alla processer i produktionsprocessen eller en viss del av det och förvandlas till en färdig produkt. Det uttrycks i kalenderdagar eller, vid låg arbetsintensitet för produkten, i timmar.

Produktionscykelns struktur visas i fig. 7.6.

Ris. 7.6. Produktionscykelstruktur

Produktionscykel T c:

T c = T vrp + T vpr,

där T vrp är tiden för arbetsprocessen;
T vpr - pauser.

Tekniska operationer utförs under arbetsperioden

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

där T shk - bit -beräkningstid;
T k - tid för kontrolloperationer;
T tr - tid för transport av arbetsobjekt;
T e är tiden för naturliga processer (åldrande, avslappning, naturlig torkning, sedimentering av suspensioner i vätskor, etc.).

Summan av tidpunkter för styck, kontrolloperationer, transport kallas driftstid (T opr):

T def = T shk + T k + T tr.

I driftscykeln ingår T till och T tr villkorligt, eftersom de i organisatoriska termer inte skiljer sig från teknisk verksamhet.

T shk = T op + T pz + T en + T oto,

där T op - driftstid;
T pz - förberedande och sista tid vid bearbetning av en ny sats med delar;
T en - tid för vila och naturliga behov hos arbetare;
T oto - tiden för organisatoriskt och tekniskt underhåll (mottagning och leverans av verktyg, rengöring av arbetsplatsen, smörjning av utrustning etc.).

Driftstid (T op) består i sin tur av huvud (T os) och hjälptid (T in):

T op = T os + T c.

Huvudtiden är den omedelbara handläggningstiden eller arbetets slutförande.

Hjälptid:

T in = T y + T z + T ok,

där T y är tiden för installation och demontering av delen (monteringsenheten) från utrustningen;
T z - tiden för fixering och lossning av delen i fixturen;
T ok - tiden för arbetarens operativa kontroll (med stopp av utrustningen) under operationen.

Paustiden (T rt) beror på arbetsregimen (T rt), interoperativ liggande del (T mo), paustiden för översyn och underhåll av utrustning (T p) och tiden för pauser i samband med brister i produktionsorganisationen (T org):

T vpr = T mo + T rt + T p + T org.

Tiden för interoperativ sängkläder (T mo) bestäms av tiden för gruppavbrott (T -par), väntepauser (T ozh) och avbrott i plockningen (T kp):

T mo = T ånga + T kylvätska + T kp.

Avbrott i sats (T -par) uppstår under tillverkning av produkter i satser och beror på deponering av bearbetade delar tills alla delar i satsen är klara för en teknisk operation.

Väntepauser (T -standby) orsakas av inkonsekvent varaktighet för angränsande operationer i den tekniska processen.

Plockningsavbrott (T kp) uppstår när man går från en fas i produktionsprocessen till en annan.

Således uttrycks generellt produktionscykeln med formeln

T c = T def + T e + T mo + T rt + T p + T org.

Vid beräkning av produktionscykeln är det nödvändigt att ta hänsyn till överlappningen av vissa tidselement antingen efter teknologisk tid eller vid tiden för interoperativ sängkläder. Tidpunkten för transport av arbetsobjekt (T tr) och tidpunkten för provtagningskvalitetskontroll (Tk) är överlappande element.

Baserat på det föregående kan produktionscykeln uttryckas med formeln

T c = (T shk + T mo) till per k eller + T e,

var ska man fila - koefficient för omvandling av arbetsdagar till kalender (förhållandet mellan antalet kalenderdagar (D till) till antalet arbetsdagar på ett år (D p), till p = D till / D p);
kor är en koefficient som tar hänsyn till raster för utrustningsreparation och organisatoriska problem (vanligtvis 1.15-1.2).

Vid serieproduktion tillverkas produkter i satser.

Produktionsparti(n) är en produktgrupp med samma namn och standardstorlek som sätts i produktion inom ett visst tidsintervall vid samma förberedande och sista tid per operation.

Operationsparti- ett produktionsparti eller en del av det som anländer till arbetsplatsen för att utföra en teknisk operation.

7.5. Beräkningsmetoder för produktionscykel

Skilj mellan enkla och komplexa produktionscykler.

Enkel produktionscykeln är cykeln för tillverkning av en del.

Komplicerad produktionscykel - cykeln för tillverkning av en produkt.

Produktionscykelns varaktighet beror till stor del på metoden för att överföra delen (produkten) från drift till drift. Det finns tre typer av rörelse för delen (produkterna) under tillverkningsprocessen:

Konsekvent;
- parallell;
- parallell-seriell.

På sekventiell rörelse varje efterföljande operation börjar först efter att bearbetningen av hela satsen av delar i den föregående operationen har slutförts (bild 7.7).

Ris. 7.7. Driftscykel med sekventiell förflyttning av ett parti delar

Detta beräknar driftscykeln för en sats bestående av tre delar (n = 3) som behandlats i fyra operationer:

T sist = 3 (t bit 1 + t bit 2 + t bit 3 + t bit 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5

där n är antalet delar i en tillverkningssats (st);
H op - antalet operationer i den tekniska processen;
t pcsi - tidsnorm för den i: e operationen (min.).

Om det finns parallella arbetsstationer i alla eller enskilda operationer, bestäms driftscykeln av formeln

där C pmi är antalet jobb som sysselsätts vid tillverkning av ett parti delar vid varje operation.

Med en sekventiell form av rörelse av delar (produkt) finns det inga avbrott i driften av utrustningen och arbetaren vid varje operation, en hög belastning av utrustning under ett skift är möjlig, men produktionscykeln har det största värdet, vilket minskar omsättningen av rörelsekapital.

Parallell rörelsevy kännetecknas av överföring av delar (produkter) till en efterföljande operation omedelbart efter avslutad föregående operation, oavsett beredskapen för resten av satsen. Delar överförs från drift till drift för bit eller driftsatser i vilka produktionspartiet är uppdelat. Processen sker kontinuerligt om full jämlikhet eller mångfald av operationer i tid uppnås, vilket är typiskt för produktionslinjer:

där r är produktionslinjens cykeltid (min).

Rörelseschemat för ett parti delar med parallell rörelse visas i fig. 7.8.

Ris. 7.8. Driftscykel med parallell rörelse av ett parti delar

Den parallella rörelsestypen för delen (produkterna) är den mest effektiva, men möjligheterna att använda den är begränsade, eftersom en förutsättning för sådan rörelse är likhet eller mångfald av operationens varaktighet, som nämnts ovan. Annars är förluster (avbrott) i utrustningens och arbetarens arbete oundvikliga.

Enligt grafen (figur 7.8) bestämmer vi driftscykeln med en parallell rörelseform:

T-par = (t stycke1 + t stycke2 + t stycke3 + t stycke4) + (3-1) t stycke3 = 8,5 + (3-1) 4 = 16,5 min.

där t pcsmax är tiden för operationen, som är den längsta i den tekniska processen (min).

Vid överföring av delar (produkter) i driftsatser (p) utförs beräkningen enligt formeln

där p är storleken på den operativa satsen (i bitar).

Parallellt-seriellt rörelsens typ består i det faktum att tillverkningen av produkter i den efterföljande operationen börjar innan tillverkningen av hela satsen i den tidigare operationen på ett sådant sätt att arbetet vid varje operation för detta parti som helhet fortskrider utan att avbrott. I motsats till den parallella rörelsestypen uppstår här endast delvis överlappning i tiden för närliggande operationer.

I praktiken finns det två typer av kombinationer av angränsande operationer i tid:

Exekveringstiden för den efterföljande operationen är längre än den tidigare operationens exekveringstid;
- tiden för den efterföljande operationen är kortare än tiden för den föregående operationen.

I den första I det här fallet är det möjligt att tillämpa en parallell vy över rörelsen av delar och ladda arbetsplatserna fullt ut.

På sekunden I detta fall är en parallell-sekventiell rörelse typ acceptabel med den maximala kombinationen av båda operationerna i tid. De maximala kombinerade operationerna i detta fall skiljer sig från varandra vid tillverkningstillfället för den sista delen (eller den sista driftsatsen) i den efterföljande operationen.

Ett diagram över en parallell-sekventiell rörelse visas i fig. 7.9.

Ris. 7.9. Driftscykel med parallell-sekventiell rörelse av ett parti delar

AB, VG (lika med A "B"), DE - tiden för den efterföljande operationen, överlappad av tiden för den tidigare operationen:

I detta fall kommer driftcykeln att vara mindre än i den sekventiella rörelsestypen med mängden överlappning av varje intilliggande par av operationer:

Den första och andra operationen - AB = (3-1) t st2;
- den andra och tredje operationen - VG = (3-1) t st2;
- den tredje och fjärde operationen - DE = (3-1) t pc4, (t pc2 och t pc4 har en kortare tid t pc cor från varje angränsande par operationer).

Således justeringstid

Formel för beräkning

Vid operationer på parallella arbetsstationer

Vid överföring av delar i driftsatser

Den parallellt sekventiella rörelsen av delar (produkter) säkerställer driften av utrustningen och arbetaren utan avbrott. Produktionscykeln med denna typ är längre jämfört med parallell, men mindre än med sekventiell.

Produktionscykeln för produkten T qi kan beräknas med formeln

T qi = T cd + T c.sb,

där T cd - produktionscykeln för tillverkning av den ledande delen;
T ts.sb - produktionscykel för monteringsarbete.

Sätt och betydelse för att förkorta produktionscykeln

Produktionscykeln används som standard för operativ planering av produktion, ekonomistyrning och andra planerings- och produktionsberäkningar.

Produktionscykeln (T c) är direkt relaterad till standarden för rörelsekapital:

T c = OS n.p / Q dagar,

där OS n.p - volymen av rörelsekapital i pågående arbete (rubel);
Q dagar - en -dags produktion (rubel).

Att minska produktionscykeln är av stor ekonomisk betydelse:

Omsättningen av rörelsekapital minskar genom att minska pågående arbete;
- avkastningen på anläggningstillgångar ökar.
- kostnaden för produkter reduceras genom att minska den villkorligt konstanta delen av kostnaderna per produkt, etc.

Produktionscykelns varaktighet beror på två huvudgrupper av faktorer:

Den tekniska produktionsnivån;
- organisation av produktionen.

Dessa två grupper av faktorer villkorar varandra och kompletterar varandra.

De viktigaste riktningarna för att minska produktionscykeln är:

Förbättring av teknik;
- användning av mer produktiv utrustning, verktyg, teknisk utrustning;
- automatisering av produktionsprocesser och användning av flexibla integrerade processer;
- specialisering och samarbete i produktionen;
- Organisation av kontinuerlig produktion;
- Personalens flexibilitet (multifunktionalitet).
- många andra faktorer som påverkar produktionscykelns varaktighet (se strukturen för T c i figur 7.6).

7.6. Organisation av kontinuerlig produktion

Linjeproduktion är den mest effektiva organisationsformen för produktionsprocessen.

Tecken på in-line produktion:

Tilldela ett eller ett begränsat antal produktnamn till en specifik grupp jobb;
- rytmisk upprepning av tekniska och hjälpoperationer som samordnas i tid.
- specialisering av arbetsplatser;
- Placering av utrustning och arbetsplatser längs den tekniska processen.
- användning av specialfordon för interoperationell överföring av produkter.

I linjeproduktion implementeras följande principer:
- specialiseringar;
- parallellitet;
- proportionalitet.
- direktflöde;
- kontinuitet;
- rytm.

Linjeproduktion ger den högsta arbetskraftsproduktiviteten, låga produktionskostnader och den kortaste produktionscykeln.

Grunden (primärlänk) för kontinuerlig produktion är produktionslinje.

Produktionslinjernas placering (layout) måste säkerställa:

Rakhet och kortaste produktrörelse;
- rationell användning av produktionsområden.
- Villkor för transport av material och delar till arbetsplatser.
- Bekvämligheter med metoder för reparation och underhåll.
- tillräckligt med utrymme och organisatorisk utrustning för lagring av erforderliga lager av material och färdiga delar.
- möjligheten att enkelt ta bort produktionsavfall.

Exempel på utrustningsplats och produktrörelsevägar visas i fig. 7.10 och 7.11.

Ris. 7.10. Produktens rörelse längs produktionslinjen när utrustningen är placerad:
a - ensidig; b - bilateralt

Ris. 7.11. System för förflyttning av produkter längs produktionslinjer:
a - förgrening; b - sicksack; - U -formad;
g - T -formad; d - stängd; e - flernivå.

Fordon i kontinuerlig produktion

I linjeproduktion används en mängd olika fordon (tabell 7.3).

Tabell 7.3

Klassificering av fordon i serieproduktion

Skylt

Karakteristisk

Utnämning

Transportband

Typ av enhet

icke-makt:

kör:

autonom:

diabilder
rännor
vagnar

med eldrift, hydraulisk drivning, pneumatisk drivning

industrirobotar, robotvagnar med fordonsdatorer och programmerad styrning

Driftsprincip

Mekaniska transportörer. Pneumatisk transport. Hydrotransport. Elektromagnetisk transport. Vinka. Gravitation. Svävfarkost

Design

Transportörer och transportörer:
bälte, rulle, skruv, tallrik, kedja, boggi, kabel (med dragbricka), satellit (pall)

Plats i rymden

Horisontellt stängd

Vertikalt stängd

Upphängd

Blandat (kombinerat)

Handlingens kontinuitet

Kontinuerlig

Pulserande

Fungera

Distributionstransportörer

Arbetstransportörer

Inom maskinteknik och instrumentering används transportörer i stor utsträckning - fordon som tjänar till att transportera en produkt eller transportera och utföra arbetsoperationer på den och reglera produktionslinjens rytm, det vill säga de spelar en organiserande roll i flödet. Om transportören används för att flytta produkter och bibehålla linjens rytm genom att tydligt adressera produkter på arbetsplatser kallas det distribution, om det också fungerar som en plats för att utföra operationen, kallas det arbetare.

Grunderna för att beräkna och organisera produktionslinjer

Vid utformning och organisering av produktionslinjer utförs beräkningar av indikatorer som bestämmer reglerna för driften av linjen och metoder för att utföra tekniska operationer.

Produktionslinjeklocka- tidsintervallet mellan frigivning av produkter (delar, monteringsenheter) från den senaste operationen eller deras lansering till den första driften av produktionslinjen.

Initiala data för beräkning av cykeln:

Produktionsuppdrag under ett år (månad, skift);
- den planerade arbetstiden för samma period.
- planerade tekniska driftsförluster.

Produktionslinjens cykel beräknas med formeln

r = F d / Q -fråga,

där r är produktionslinjens cykeltid (i minuter);
F d - den faktiska årliga fonden för linjeföretaget under den planerade perioden (min.);
Q -fråga - en planerad uppgift för samma tidsperiod (st.).

F d = D arbete H d cm H T cm H k per H k rem,

där D -slav är antalet arbetsdagar under ett år;
d cm - antalet arbetspass per dag;
T cm - skiftlängd (i minuter);
k lane - koefficient med hänsyn till de planerade rasterna;
k rem är en koefficient som tar hänsyn till tiden för schemalagda reparationer.

k lane = (T cm - T lane) / T cm,

där T lane - tiden för den planerade intrashiftet bryts;
k rem - beräknat på ett liknande sätt.

Klassificeringen av produktionslinjer anges i tabell. 7.4

Tabell 7.4

Klassificering av produktionslinje

P / p nr.	Skylt	Karakteristisk
1	Graden av mekanisering av tekniska operationer	1.1. Mekaniserad 1.2. Komplex mekaniserad 1.3. Halvautomatisk 1.4. Automatisk 1.5. Flexibel integrerad
2	Antal typer bearbetas samtidigt och samlade produkter	2.1. Enstaka objekt (bearbetning av en produkt med samma namn) 2.2. Multiprodukt (bearbetning av produkter med flera namn samtidigt eller sekventiellt)
3	Arten av produkternas rörelse genom operationer produktionsprocess	3.1. Kontinuerligt flöde (alla operationer synkroniseras i tid, dvs. lika med eller multiplar av linjernas cykeltid) 3.2. Diskontinuerligt (avbrott under produktionsprocessen och oförmåga att synkronisera tekniska operationer i tid)
4	Transportörens art	4.1. Med en fungerande transportör, när operationer utförs utan att produkten tas bort från transportören 4.2. Med en distributionstransportör, när transportören levererar produkten till arbetsplatsen, och operationen utförs med borttagning av produkten från transportören 4.3. Med en löpande transportör 4.4. Med pulserande transportör

Med oundvikliga tekniska förluster (planerad avkastning) beräknas cykel r med formeln

r = F d / Q zap,

där Q zap är antalet produkter som lanserades på produktionslinjen under den planerade perioden (st):

Q zap = Q vyp H k zap,

där k zap - faktorn för att lansera produkter på produktionslinjen, lika med det ömsesidiga av avkastningskoefficienten för lämpliga produkter (a); k zap = 1 / a.

Utbytet av lämpliga produkter som helhet längs produktionslinjen bestäms som produkten av koefficienterna för utbytet av lämpliga för alla operationer på linjen

a = a 1 H a 2 H ... H a n.

Rytmär antalet produkter som produceras av produktionslinjen per tidsenhet.

Beräkning av antalet utrustningar för en produktionslinje utförs för varje operation av den tekniska processen:

var - uppskattad mängd utrustning (arbetsplatser) på produktionslinjens i: e drift;
t pcsi är enhetstidsnormen för den i: e operationen (i minuter);
k zapi är faktorn för att starta delen för den i: e operationen.

Godkänd mängd utrustning eller jobb vid varje operation W пi bestäms genom att avrunda deras uppskattade antal till närmaste större heltal.

Utrustningens belastningsfaktor (jobb) definieras som

Antalet utrustning (jobb) på hela produktionslinjen

där h op är antalet operationer i den tekniska processen.

Tydligen antal arbetare(R yav) är lika med antalet jobb på produktionslinjen, med hänsyn till flerstationstjänsten:

där k MO är flerstationsservicefaktorn;

där S P i - antalet arbetare i området.

Totalt antal arbetare på produktionslinjer definieras som genomsnittet:

där R cn är det genomsnittliga antalet arbetare i produktionslinjen;
d är andelen förlorad arbetstid (semester, sjukdom etc.);
d cm - antalet skift.

Transportörens hastighet(V):

Med kontinuerlig rörelse av transportören V = L / r;
- med en pulserande rörelse av transportören V = L / t TP,

där L är avståndet mellan centren för två intilliggande arbetsplatser, det vill säga steget för transportören (m);
t tp - tidpunkt för produkttransport från en operation till en annan.

Orderstock- produktionslager av material, ämnen eller komponentdelar i produkten för att säkerställa ett smidigt flöde av produktionsprocesser på produktionslinjer.

Det finns följande typer av eftersläpningar:

Teknologisk;
- transport;
- reserv (försäkring);
- förhandlingsbar interoperation.

Tekniskt underlag(Z t) - delar (monteringsenheter, produkter) som är i direkt behandling:

var är antalet jobb för varje operation;
n i - antalet delar som samtidigt servas på den i: e arbetsplatsen.

Transport eftersläpning(Z tr) - antalet delar i processen att flytta mellan operationer och som finns i transportanordningar.

Med kontinuerlig rörelse av transportören

Z tr = L pk P / V,

där L pk är längden på transportörens arbetsdel (m);
V - transportörhastighet (m / min);
Р - antalet produkter i den operativa satsen (st).

Med periodisk transport

Transportteknologiska reserver beror på utrustningens parametrar, de. processer.

Reserv (försäkring) eftersläpning skapas för att neutralisera de konsekvenser som är förknippade med oavsiktlig beskaffenhet av produktens fel, utrustningsavbrott etc.

där T -avbrott är tiden för ett eventuellt avbrott i mottagandet av produkter från denna operation till den operation som ska försäkras (min);
r - produktionslinjens cykel (min).

Roterande eftersläpning på linjen - antalet ämnen (delar, monteringsenheter) som ligger mellan linjens funktioner och bildas som ett resultat av olika produktivitet av angränsande jobb för att anpassa linjernas arbete. Storleken på den interoperativa eftersläpningen varierar ständigt från max till noll och vice versa. Det maximala värdet av den interoperativa eftersläpningen bestäms av skillnaden i produktiviteten för angränsande operationer:

där T sovm - tiden för gemensam drift av utrustningen på båda operationerna (i min);
- antalet utrustningar för leverans och konsumtion av relaterade operationer som fungerar under T -leden (st);
t pcsi - normen för driftstiden.

Synkronisering- processen för att jämna ut varaktigheten av driften av den tekniska processen enligt produktionslinjens cykel. Exekveringstiden för operationen måste vara lika med linjecykeln eller en multipel av den.

Synkroniseringsmetoder:

Differentiering av verksamheten;
- koncentration av verksamheten.
- installation av ytterligare utrustning;
- intensifiering av utrustningens drift (ökning av bearbetningssätt);
- användning av progressiva verktyg och utrustning.
- förbättring av organisationen av servicearbetsplatser etc.

7.7. Organisation av automatiserad produktion

Den högsta formen för kontinuerlig produktion är automatiserad produktion, där huvuddragen i kontinuerlig produktion kombineras med dess automatisering. Vid automatisk produktion sker driften av utrustning, enheter, apparater, installationer automatiskt enligt ett visst program, och arbetaren övervakar deras arbete, eliminerar avvikelser från en given process och justerar automatiserad utrustning.

Skilj mellan partiell och komplex automatisering.

Med delvis automatisering arbetaren är helt befriad från arbete relaterat till implementering av tekniska processer. Inom transport, kontrolloperationer under utrustningsunderhåll, i installationsprocessen reduceras manuellt arbete helt eller delvis.

Under förhållanden helt automatiserad produktionsteknisk process för tillverkning av produkter, hantering av denna process, transport av produkter, kontrolloperationer, bortskaffande av produktionsavfall utförs utan mänskligt ingripande, men utrustningsunderhåll är manuellt.

Huvudelementet i automatiserad produktion är automatiska produktionslinjer (APL).

Automatisk produktionslinje- ett komplex av automatisk utrustning belägen i den tekniska driftsekvensen, ansluten med ett automatiskt transportsystem och ett automatiskt styrsystem och som tillhandahåller automatisk omvandling av råvaror (ämnen) till en färdig produkt (för en given autolinje). I atomubåten utför arbetaren funktionerna med att ställa in, övervaka driften av utrustning och ladda linjen med ämnen.

Huvudtecknen på en atomubåt:

Automatiskt genomförande av tekniska operationer (utan mänskligt ingripande);
- automatisk förflyttning av produkten mellan de enskilda linjenheterna.

Automatiska komplex med en sluten produktionscykel för en produkt - en serie automatiska linjer sammankopplade med automatiska transport- och hanteringsanordningar.

Automatiserade sektioner (verkstäder) omfatta automatiska produktionslinjer, autonoma automatkomplex, automatiska transportsystem, automatiska lagersystem; automatiska kvalitetskontrollsystem, automatiska styrsystem etc. Den ungefärliga strukturen för en automatiserad produktionsenhet visas i fig. 7.12.

Ris. 7.12. Den automatiska produktionsenhetens strukturella sammansättning

I samband med en ständigt föränderlig instabil marknad (särskilt produktion av flera produkter) är en viktig uppgift att öka flexibiliteten (multifunktionaliteten) för automatiserad produktion för att maximera konsumenternas krav, behov och krav och behärska frigörandet av nya produkter snabbare och med minimala kostnader.

Metoder för att öka flexibiliteten hos automatiserade produktionssystem:

Användning av automatiserade system för teknisk förberedelse av produktionen (CAD);
- användning av snabbt justerbara automatiska produktionslinjer;
- användning av universella industriella manipulatorer med programmerad kontroll (industrirobotar);
- Standardisering av använda verktyg och teknisk utrustning.
- användning av automatiskt justerbar utrustning i automatiska linjer (baserat på mikroprocessorteknik);
- användning av omkonfigurerbara transport-, lagrings- och lagringssystem etc.

Det bör dock noteras att varje universalisering kräver betydande merkostnader och dess tillämpning kräver en balanserad ekonomisk strategi baserad på marknadsföringsinformation och forskning.

Automatiska produktionslinjer effektiv vid massproduktion.

Sammansättningen av den automatiska produktionslinjen:

Automatisk utrustning (maskiner, enheter, installationer, etc.) för att utföra tekniska operationer;
- mekanismer för orientering, installation och fixering av produkter på utrustning.
- en anordning för transport av produkter för drift.
- Kontrollmaskiner och anordningar (för kvalitetskontroll och automatisk justering av utrustning);
- medel för lastning och lossning av linjer (ämnen och färdiga delar);
- Utrustning och anordningar för kärnkraftsubåtskontrollsystemet.
- verktygsväxlare och utrustning;
- anordningar för bortskaffande av avfall.
- en anordning för att tillhandahålla nödvändiga energityper (elektrisk energi, ånga, inerta gaser, tryckluft, vatten, avloppssystem);
- anordningar för tillhandahållande av skärvätskor och avlägsnande av dem, etc.

Den senaste generationens automatiska linjer inkluderar också elektroniska enheter:

1. "Smarta övervakare" med bildskärmar på varje utrustning och på den centrala kontrollpanelen. Deras syfte är att i förväg varna personal om framstegen i processer som sker i enskilda enheter och i systemet som helhet och att ge instruktioner om personalens nödvändiga åtgärder (text på monitorn). Till exempel:

Negativ trend i enhetens tekniska parameter;
- information om eftersläpningen och antalet ämnen;
- om äktenskap och dess orsaker etc.

2. Statistiska analysatorer med plotters avsedda för statistisk bearbetning av olika parametrar för ubåtoperationen:

Arbetstid och stillestånd (orsaker till stillestånd);
- antalet tillverkade produkter (totalt, defekt);
- statistisk bearbetning av varje parameter för den bearbetade produkten vid varje automatiskt kontrollerad operation;
- statistisk bearbetning av fel (sammanbrott, fel) i system för varje utrustning och linjen som helhet etc.

3. Dialogsystem för selektiv montering (dvs. val av parametrar för relativt grova (felaktigt) bearbetade delar som ingår i monteringsenheten, vars kombination ger högkvalitativa parametrar för monteringsenheten).

På företagen inom maskinteknik och instrumenttillverkning används automatiska linjer som skiljer sig från varandra både vad gäller tekniska driftsprinciper och organisationsformer. Klassificeringen och egenskaperna hos automatiska produktionslinjer anges i tabell. 7.5.

Tabell 7.5

Klassificering av automatiska linjer

№	Skylt	Namn och kort beskrivning
1	Flexibilitet	1.1. Stabil, icke-justerbar AL som är utformad för bearbetning av en produkt. 1.2. Konvertibel AL för en viss produktgrupp med samma namn 1.3. Flexibel AL, bestående av "behandlingscentra" för flexibla transport- och lagringssystem med industrirobotar och avsedda för bearbetning av delar av en viss nomenklatur och dimensioner (till exempel kroppsdelar med dimensioner från 100ґ 100ґ 100 till 600ґ 600ґ600)
2	Antalet samtidigt bearbetade produkter	2.1. Enstaka bearbetningslinjer 2.2. Gruppbearbetningslinjer
3	Metod för transport av produkten längs AL	3.1. AL med kontinuerlig transport av bearbetade produkter 3.2. AL med periodisk transport
4	Kinematisk anslutning av AL -enheter (utrustning)	4.1. AL med stel anslutning av enheter (till exempel rotortransportör, ränna, etc.) 4.2. AL med flexibel anslutning av enheter (flexibilitet säkerställs genom närvaron framför varje enhet i en enhet för ackumulering och utmatning av ett lager av produkter (kärl, kassetter, fodral, lagringstorn, etc.))
5	Funktioner i transportsystemet	Se tabell 7.3. "Fordonsklassificering"

Vid utformning av automatiska produktionslinjer utförs ett antal beräkningar. I grund och botten skiljer de sig inte från beräkningarna av icke-automatiserade linjer, men det finns vissa särdrag.

Kärnkraftsubåtens takt bestäms av formeln

där r är cykeln för atomubåten (min);
F n - den nominella årliga fonden för linjeföretaget på ett skift (timme);
d cm - antalet arbetspass;
h är koefficienten för tekniskt utnyttjande av atomubåten, med hänsyn tagen till tidsförlusten vid olika funktionsstörningar i driften av utrustningen på linjerna och den tid som spenderas på omjustering.
Q -fråga - planerad uppgift (st).

När värdet på tidsnormen för en separat linjefunktion är mer än linjens cykeltid per cykel, tas tidsnormen för den begränsande operationen.

I bunker (flexibel) AL bildas eftersläpningar:

Ersättning;
- pulserande.

Kompensera eftersläpning av kärnbåtar(Z k) bildas vid olika produktivitet av de utbytbara delarna av atomubåten:

där T k är tidsperioden för att skapa en kompenserande reserv, dvs. tidsintervall för kontinuerlig drift av utbytbara ubåtsektioner med olika arbetscykler, min;
r m och r b - mindre och större driftcykler för intilliggande sektioner (operationer) av atomubåten, min.

Pulserande eftersläpningar skapas för att upprätthålla produktionsrytmen. Deras syfte är att förhindra arytmier under produktionsprocessen vid enskilda operationer i atomubåten.

7.8. Flexibel integrerad tillverkning

Ökad marknadsvolatilitet, ökad konkurrens om konsumenterna mellan tillverkare, praktiskt taget obegränsade möjligheter till vetenskapliga och tekniska framsteg har lett till frekventa produktförändringar. Huvudfaktorn i tävlingen var tidsfaktorn. Ett företag som kan föra en idé till industriell utveckling på kort tid och erbjuda konsumenten en högkvalitativ och relativt billig produkt blir en vinnare.

Den snabba övergången av produkter och kraven på dess låga kostnad med hög kvalitet leder till en motsättning:

Å ena sidan säkerställs låga produktionskostnader (allt annat lika) genom användning av automatiska linjer, specialutrustning;
- men å andra sidan, design och tillverkning av sådan utrustning överstiger ofta 1,5-2 år (även under nuvarande förhållanden), det vill säga när produkten lanseras kommer den att bli föråldrad.

Användningen av universalutrustning (icke-automatisk) ökar tillverkningens komplexitet, det vill säga priset, som inte accepteras av marknaden.

Denna situation uppstod på 60 -talet i vårt århundrade och naturligtvis stod maskinverktygsföretagen inför uppgiften att skapa ny utrustning som skulle uppfylla följande krav:

Universitet, det vill säga enkel anpassningsförmåga (funktionell invarians);
- automatisering;
- automatisk justering med kommando från styrdatorn (UVM);
- integration i automatiska linjer och komplex;
- Hög precision;
- hög tillförlitlighet;
- automatisk justering (korrigering) av verktyget under operationen etc.

Och sådan utrustning skapades. Det inkluderar:

- "bearbetningscentra" bearbetning med UVM (med flerverktygsmagasin (upp till 100 eller fler verktyg), med en noggrannhet att placera produkten i förhållande till verktyget på 0,25 mikron, med "smarta övervakare" av alla system, med aktiv kontroll och automatisk justering av verktyget);
- industrirobotar med programmerad styrning som ett universellt verktyg för att hantera delar, universell transporthanteringsutrustning, samt justerbara lackeringsrobotar, svetsrobotar, monteringsrobotar, etc.;
- laserskärmaskiner som ersätter de mest komplexa komplexen med kallstämpling, som själva bestämmer den optimala skärningen av material;
-termiska flerkammarenheter, där värmebehandling eller kemisk-termisk behandling utförs i varje separat kammare enligt ett visst program;
-högkvalitativa trekoordinatmätmaskiner med programmerad kontroll (på granitsängar, med slitstarka (diamant, rubin) mätare);
- laser beröringsfri mätutrustning etc.

Denna lista kan fortsätta ganska länge. På grundval av den listade utrustningen skapades följande:

Ursprungligen flexibla produktionsmoduler för GMM (bearbetningscenter, robotarm, automatiserat lager, UVM);
- sedan GIK - flexibla integrerade komplex och linjer;
- flexibla integrerade områden, verkstäder, produktionsanläggningar, fabriker.

När du skapar ett flexibelt produktionssystem sker följande integration:

Hela variationen av tillverkade delar i bearbetningsgrupper;
- Utrustning;
- materialflöden (ämnen, delar, produkter, armaturer, verktyg, bas- och hjälpmaterial);
- processer för skapande och produktion av produkter från idé till färdig produkt (huvudprocessen, hjälp- och tjänsteproduktionsprocesser smälter samman);
- service genom att slå ihop alla serviceprocesser till ett enda system;
- kontroll baserad på UVM -systemet, databanker, applikationspaket, CAD, ACS;
- informationsflöden för att fatta beslut om alla divisioner av systemet om tillgänglighet och användning av material, ämnen, produkter samt informationsdisplayfaciliteter;
-personal på grund av sammanslagningen av yrken (designer-tekniker-programmerare-arrangör).

Som ett resultat har GUI -system följande strukturella komponenter:

Automatiserat transport- och lagersystem (ATSS);
- automatiskt instrumentellt stödsystem (ASIO);
- automatiskt avfallshanteringssystem (ASUO);
- ett automatiserat kvalitetssäkringssystem (ASOC);
- ett automatiserat system för att säkerställa tillförlitlighet (ASON);
- automatiserat styrsystem för GPS (ACS GPS);
- datorstödd konstruktionssystem (CAD);
- ett automatiserat system för teknisk förberedelse av produktionen (ASTPP);
- ett automatiserat system för operativ planering av produktionen (ASOPP);
- ett automatiserat system för underhåll och service av utrustning (ASSOO);
- ett automatiserat produktionskontrollsystem (ACS).

Organisationen av GPS -enheten visas i exemplet med en flexibel automatisk linje för tillverkning av karossdelar hos Toyota -företaget (block av cylindrar i bilmotorer) (Fig. 7.13).

Figur 7.13. Flexibel automatisk linje för bearbetning av kroppsdelar

Den flexibla automatlinjen är utformad för att bearbeta 80 typer av motorcylinderblock, gjorda på beställning i valfri ordning.

Linjen består av följande komponenter:

4 bearbetningscentra (1) med verktygstrummar med 40 verktyg;
- mätmaskin med tre koordinater med programmerad styrning (2);
- automatisk tvättmaskin (3)
- ett automatiskt transport- och lagringssystem, bestående av två vertikala cellulära automatiserade lager (5, 6) med två robotstaplare (7), en automatiserad tvåspårig rulltransportör med en autonom drivning för varje vals (8);
- kontrollpanel för linjen med UVM (9);
- arbetsplats för beredning av verktygstrummar (10);
- ett automatiserat avfallshanteringssystem (11).
- arbetsstycketransportör (12).

Arbetsstycken med bearbetade bas (tekniska) ytor matas genom en transportör 12 till ett bollbord, där de monteras på specialanordningar - "satelliter" (pallar) med hjälp av en manuell manipulator. En magnetisk informationsbärare limmas på varje arbetsstycke, som innehåller information om arbetsstycket (antal, material etc.). På kommando av operatören sätter robotstaplaren "satelliten" med arbetsstycket fäst på den i vilken ledig cell som helst i arbetsstyckets lagringsområde. Cellläsaren överför informationen till avsnittet UVM.

När någon bearbetningscentral 1 på UVM -linjen frigörs från arbetet, i enlighet med den operativa produktionsplanen som överförs från UVM i, ger den ett kommando till staplingsroboten 7 på billetlagret 6 för att mata nästa billet av en viss standardstorlek för bearbetning.

Staplingsroboten hämtar satelliten med det nödvändiga arbetsstycket från lagercellen och installerar den på ett av spåren på den automatiska transportören, som får ett kommando från UVM för att leverera "satelliten" med arbetsstycket till ett fritt bearbetningscenter (OC ). Att stoppa arbetsstycket mot en given OZ uppnås genom att rotera transportrullarna med autonoma drivningar från lagret till en given plats, och resten av rullarna förblir stationära.

Samtidigt med kommandot till staplingsroboten för att mata arbetsstycket, skriver UVM om bearbetningsprogrammet för det angivna arbetsstycket till maskinbäraren i bearbetningscentret, som under rörelsen av arbetsstycket genom transportsystemet ändrar verktyget som ska utföras den första övergången av operationen och ställer in nödvändiga bearbetningslägen, det vill säga den är helt förberedd för att arbeta med en ny (helt annorlunda när det gäller bearbetningsparametrar) i arbetsstycket.

Robotmanipulatorn 4, även på kommando av UVM, rör sig längs järnvägsspåret till det fria bearbetningscentret och laddar om från transportören 8 till arbetsbordet i bearbetningscentret, där automatiskt (med hjälp av bajonettklämmor) "satelliten" med arbetsstycket är fixerat och en fullständig bearbetning av cylinderblocket utförs ...

I slutet av behandlingen laddas "satelliten" med den färdiga delen på transportören och från transportören till tvättmaskinen 3. Efter tvätt och torkning skickas den bearbetade delen till styrmaskinen på samma sätt, där det styrs enligt det program som överförs från UVM.

Om parametrarna matchar de angivna går den färdiga delen genom transportsystemet till lagret av färdiga produkter, om vilka UVM -linjen tar emot information.

Innan de färdiga produkterna placeras på lagret tar operatören bort den färdiga delen från "satelliten", som returneras till billets -lagret.

Om de kontrollerade parametrarna för produkten inte överensstämmer med de angivna, ringer styrmaskinen operatören, som fattar ett beslut. Vid behov, på kommando av operatören, skriver kontrollmaskinen ut kontrollresultaten.

För att spara arbetstid utförs kontrollen över tillståndet hos verktygen i verktygstrumman och dess byte utanför bearbetningscentret på en särskild arbetsplats. För detta tas verktygstrumman bort med en kran med en speciell roterande anordning och en ny trumma installeras omedelbart.

Verktygskontroll och justering (i specialverktygshållare) utförs med hjälp av ett instrumentmikroskop.

Webbplatsen betjänas av 3 personer:

Ingenjör-operatör (aka justerare, UVM-operatör, programmerare och styrenhet);
- arbetare på lageret av ämnen och färdiga produkter;
- verktygsarbetare.

Användningen av GPS leder till en fullständig förändring av tillvägagångssätt för design, utveckling och serieproduktion, samt produktionsplanering (inklusive driftsplanering).

Kostnaden för en sådan GPS är dock mycket hög och en grundlig ekonomisk undersökning av effektiviteten av dess tillämpning krävs.

Produktionsstrukturen för FMS visas i figur 7.14 (jämför med figur 7.3 och 7.4).

Figur 7.14. Produktionsstrukturen för ett flexibelt produktionssystem (fragment)

Tidigare