Behärskar produktionen. Organisation för att bemästra produktionen av nya produkter Att behärska produktionen av produkter

Behärskar produktionen- detta är den första perioden för industriell produktion av nya produkter, under vilka de planerade tekniska och ekonomiska indikatorerna uppnås. Perioden för att bemästra produktionen börjar med tillverkningen av en prototyp av en ny produkt och slutar med början av dess serieproduktion. Under utvecklingsperioden fortsätter designen och den tekniska förädlingen av den nya produkten och felsökningen av teknikens produktion.

Perioden med att bemästra produktionen av nya produkter är typisk för mass- och serieproduktion. I engångsproduktion är utvecklingsperioden praktiskt taget frånvarande, eftersom frisläppandet av nya produkter sker i enheter eller i små partier.

Tiden för att bemästra nya produkter inkluderar följande steg:

1. Felsökning och finjustering av en ny produktdesign. Under denna period mottas ett betydande antal design- och teknologiska förändringar, som inte bara kräver justeringar av designdokumentationen utan också av de tekniska processerna.

2. Implementering och felsökning av nya tekniska processer, utveckling av arbetstagare av ny teknisk verksamhet, rationella arbetsmetoder och färdigheter.

3. Teknisk behärskning gör det möjligt att uppnå de tekniska parametrarna för produktdesignen, bestämda av standarder och specifikationer.

4. Produktionsutveckling är att uppnå de planerade produktionsvolymerna för en given kvalitet och hållbarhet i produktionen.

5. Ekonomisk utveckling är att uppnå de planerade ekonomiska indikatorerna när det gäller kostnad, vinst och lönsamhet vid produktion av nya produkter.

Effektiviteten av processen att förnya produkter hos maskinbyggande företag bestäms till stor del av rationaliteten i den valda metoden för övergång till produktion av nya produkter.

Valet av övergångsmetod beror på ett antal faktorer:

- skillnader i nyhetsgraden för produkter som behärskas och tas bort från produktionen.

- företagets beredskap för utveckling av nya produkter;

- typ av produktion.

- nivå av enhetlighet och standardisering av nya produkter.

Metoderna för övergång till produktion av nya produkter som används inom maskinteknik skiljer sig först och främst i graden av överlappning av produktionstiden för ersatta och behärskade produkter och är indelade i tre typer: sekventiell, parallell och parallell-sekventiell.

Sekventiell metod- övergången kännetecknas av det faktum att produktionen av nya produkter påbörjas efter det att produkter som avlägsnats från produktionen har upphört helt. Beroende på tidpunkten för pausen mellan slutet av frisläppandet av den "gamla" produkten och början på frisättningen av den "nya" finns det diskontinuerliga sekventiella och kontinuerliga sekventiella övergångsalternativ (fig 9.3.2. Och 9.3.3.).

Produktvolym;

Planerad produktvolym;

Dags att bemästra nya produkter;

Gammalt produktsläppsschema;

Nytt produktsläppschema.

Med diskontinuerlig sekventiell övergång(Figur 9.3.2.) Ett tillfälligt produktionsstopp används för ombyggnad och installation av utrustning som är nödvändig för att släppa en ny produkt. Med ett alternativ för kontinuerlig sekventiell övergång(Figur 9.3.3.) Frisläppandet av en ny produkt börjar omedelbart efter att den gamla produkten har upphört, men detta alternativ kräver extra eller extra utrymme för att förbereda inför en ny produkt.

Nackdelen med den sekventiella övergångsmetoden är minskningen av produktionen till noll under perioden med behärskning av frisläppandet av nya produkter.

Parallell metod kännetecknas av en gradvis utbyte av produkter som tas bort från produktionen med nyligen behärskade, där, samtidigt med en minskning av produktionsvolymen för gamla produkter, sker en ökning av produktionen av nya produkter (figur 9.3.4.).

Överlappningstidens varaktighet är annorlunda och beror på företagets beredskap för att släppa en ny produkt. Denna metod används oftast inom maskinteknik, både i mass- och serieproduktion.

Den största fördelen med den parallella övergångsmetoden jämfört med den sekventiella är bevarande eller liten minskning av den totala produktionsvolymen.

Parallell-seriell metodövergången används i stor utsträckning i massproduktion i utvecklingen av nya produkter som är väsentligt annorlunda i design än de som tas bort från produktionen. Samtidigt skapas ytterligare kapacitet (sektioner) på företaget, där utvecklingen av en ny produkt börjar - tekniska processer utarbetas, kvalificerad utbildning av personal genomförs och lanseringen av de första omgångarna med nya produkter är organiserad. Under samma period fortsätter produktionen av gamla produkter. Efter slutet av den inledande perioden görs ett kort stopp både i huvudproduktionen och i ytterligare områden, under vilka ombyggnad av utrustning utförs. I detta fall överförs utrustningen för ytterligare sektioner till butikerna i huvudproduktionen. Efter genomförandet av dessa arbeten organiseras lanseringen av nya produkter i snabbare takt (figur 9.3.5.).

Nackdelen med denna metod är också förlusten i den totala produktionen under utvecklingen av nya produkter, även om det är i mindre volymer än med den sekventiella metoden.

Ett av de viktigaste områdena med tid och kostnadsminskning vid övergången till nya produktmodeller under moderna förhållanden är införandet av flexibel automatiserad produktion, flexibelt flöde och automatiska linjer.

Föreläsning 10. Planering av innovativa processer i företaget

Ämne 10.1. Typer och innehåll i produktionsförberedande planer

Planering av teknisk förberedelse av produktionen

Affärsframgångar på marknaden uppnås när de agerar proaktivt att förutse och förbereda sig för framtiden, snarare än att reagera med efterhand. Förberedelser inför framtiden sker genom planering. Planering utförs på data från marknadsundersökningar, som svarar på frågan: vilka produkter som behöver produceras.

Planering omfattar att fastställa arbetsomfånget, bestämma arbetets intensitet i arbetet, bestämma antalet arbetstagare och sammansättningar, fördela arbetet efter divisioner och utförare, upprätta kostnadsuppskattningar för utbildning, bestämma tidpunkten för arbetet, samordna och reglera arbetet och övervaka utvecklingen av deras genomförande, uppnå en enhetlig lastning enheter och artister.

Följande typer av planer upprättas:

lovande,

allmän,

kalendrar - scheman och

operativ.

Lovande planer upprättas för fem år eller längre. De ger en lista över nya produkter som ska utvecklas för framtiden, förutspådda indikatorer på produktkvalitet, förberedelsetid och aggregerade kostnader.

Allmän planer utvecklas för varje typ av ny produkt under hela förberedelseperioden, vilket anger stadier och arbeten, komplexiteten i cyklarna för teknisk utbildning, tidpunkten för varje steg och cykel och projektet som helhet.

Kalender planer-scheman upprättas för året av etapper, artister.

Operativ planer upprättas för den aktuella perioden kvartal, månad, dag.

Initial data för utveckling av planer:

lista över nya typer av produkter som ska utvecklas

fastställda utvecklingsvillkor;

volymetriska standarder - antalet originaldelar, ritningar, dokument, antal utrustning etc.

arbetsstandarder, standarder för cyklernas och etappernas varaktighet.

Planering av innovativa processer består i att utarbeta scheman för arbetets utförande, bestämma nödvändigt arbete, material och ekonomiska resurser för att utföra forsknings- och designarbete.

Huvuduppgifterna för att planera vetenskaplig och teknisk utveckling:

ömsesidig samordning av allt arbete med att skapa ny teknik och upprätta en rationell sekvens av etapper;

fastställande av arbetets totala varaktighet och se till att de slutförs i tid;

bästa användning av produktionsresurser.

Planeringen av den tekniska beredningen av produktionen är baserad på beräkningar av arbetsintensiteten och varaktigheten för enskilda steg och arbetsstadier.

Vid planering av vetenskaplig och teknisk utveckling bestäms den normativa metoden med hjälp av de befintliga arbetsintensitetsstandarderna för alla steg och steg, enskilda etappers varaktighet och hela utvecklingen i kalenderdagar, kostnadsuppskattningen.

Det finns följande typer av standarder:

- arbetskraftsintensitet (antalet standardtimmar för en specifikation av en del, monteringsenhet);

- cyklernas varaktighet (antalet standardtimmar för utveckling av etappen, steget för teknisk förberedelse av produktionen);

- kostnader (rubel / specifikation).

Standarderna kan variera beroende på stadier och stadier av arbete, efter kategorier av nyhet och grupper av komplexitet hos de designade produkterna. För att klassificera produkterna i en grupp av komplexitet och en nyhetskategori utarbetas branschklassificerare. Användningen av den normativa metoden har blivit utbredd i utvecklingen av design och teknisk dokumentation för en designad produkt. I avsaknad av standarder för individuellt arbete bör arbetsintensiteten bestämmas med hjälp av expert- eller experimentella statistiska metoder.

Komplexiteten i arbetet efter stadier av det tekniska uppdraget, det tekniska förslaget och designutkastet bestäms enligt normerna för produkten som helhet, beroende på nyhetskategorin (A, B, C, D) och komplexitetsgruppen (I , II, III, IV) av produkten.

För stadierna av den tekniska konstruktionen och arbetsdokumentationen bestäms arbetsintensiteten med formeln:

där, är antalet namn på originaldelar och monteringsenheter i -th kategorin nyhet och -th grupp av komplexitet;

Arbetsintensitetsstandarder för utvecklingen av en originaldel och monteringsenhet i den n: e kategorin nyhet och den femte gruppen komplexitet, standardtimme.

Baserat på den fastställda arbetskraftsintensiteten för varje steg bestäms varaktigheten av etappcykeln i kalenderdagar:

, (10.1.2.)

var är komplexiteten i den etapp, timme;

- en koefficient som tar hänsyn till ytterligare tid för godkännande, ändringar av teknisk dokumentation och annat arbete som inte föreskrivs i standarderna.

- omvandlingskoefficient för arbetsdagar till kalenderdagar:

var, - antal kalendrar och arbetsdagar under planeringsperioden.

Antalet anställda som deltar i genomförandet av den femte etappen;

Arbetsdagens längd (skift), timme;

Nivån för uppfyllande av normer för arbetare med ackordslöner.

Det erforderliga antalet anställda kan bestämmas med formeln:

var är den faktiska tidsfonden för en anställd under planeringsperioden, timmar.

Bestämning av den totala arbetstiden beror på hur arbetet organiseras baserat på sekventiell eller parallell-sekventiell utförande av steg och steg.

Den sekventiella metoden för att organisera arbete är att varje efterföljande etapp börjar efter att det föregående har slutförts fullständigt. I detta fall bestäms den totala arbetstiden i kalenderdagar med formeln:

, (10.1.5.)

var är varaktigheten av den femte etappen i dagar;

Antalet steg i utvecklingen.

Varaktigheten av hela utvecklingen kan minskas antingen genom att minska varaktigheten för enskilda steg, eller genom att delvis överlappa tiden för deras utförande, det vill säga genom att använda en parallellt sekventiell metod för att organisera arbete.

Den totala arbetstiden med parallell-seriell metod bestäms av formeln:

, (10.1.6.)

var är minimivärdet för längden på intilliggande steg, utfört parallellt;

Koefficient som tar hänsyn till parallellt (samtidigt) utförande av intilliggande steg .

Kostnaderna för forskning och utveckling (FoU) ingår i beräkningen av den ekonomiska effektiviteten för ny teknik i mängden kapitalinvesteringar under det allmänna namnet "förproduktionskostnader".

Det totala beloppet för genomförandet av en specifik utveckling kallas den beräknade kostnaden för FoU. Den beräknas enligt följande kostnadsposter.

1. Material, inköpta produkter och halvfabrikat, nödvändig för vetenskaplig forskning, tillverkning av produktmodeller. De prissätts till nuvarande grossistpriser, inklusive transport- och upphandlingskostnader, som uppgår till 5-10% av materialkostnaden.

2. Specialutrustning för vetenskapligt och experimentellt arbete... Förvärv av sådan utrustning sker på bekostnad av den beräknade kostnaden för FoU i de fall den används för att bara utveckla detta ämne.

Specialutrustning för utveckling av flera ämnen kan köpas på bekostnad av kapitalinvesteringar och krediteras organisationens anläggningstillgångar. Dess kostnad beaktas i den beräknade kostnaden för FoU i form av avskrivningsavdrag enligt formeln.

Produktens livscykel och innovation

De flesta av de produkter som kan tillgodose många köpares befintliga behov, med utförandet av en enda korrekt lösning, som väljs bland en mängd olika alternativ. Den förändrade efterfrågan på en produkt orsakar förändringar i försäljningsvolymer och vinstgenomgång över tid. Ur efterfrågesynpunkt har varor och tjänster sin egen naturliga livscykel, som består av stadier (faser): introduktion, tillväxt, mognad, mättnad, nedgång. Begreppet livscykel för en produkt beaktar dynamiken i dess konkurrenskraftiga närvaro på marknaden. När det gäller produktionen täcker en produkts livscykel perioden från starten, början av dess industriella utveckling, en ökning av produktionen, stabilisering, en minskning av produktionen till ett fullständigt upphörande av produktionen. Således är en produkts livscykel en uppsättning sammanhängande skapandeprocesser och successiva förändringar i dess tillstånd från bildandet av utgående marknadskrav till slutet av drift eller konsumtion.

Ökad konkurrens tvingar företagen att bedriva en aktiv produktpolicy, som tar hänsyn till marknadsmiljön och tekniska framsteg. Begreppet varornas livscykel visar tydligt att oavsett framgång på marknaden, kommer alla produkter oundvikligen att lämna marknaden efter en viss tid. I detta avseende tvingas företag att ständigt utföra innovativa aktiviteter, att utföra ett komplext arbete med förberedelse och lansering av nya produkter eller tillhandahållande av nya typer av tjänster.

Konkurrens tvingar oberoende företag att vara intresserade av produktinnovationer, vilket kräver ett urval på marknaden av konkurrerande innovationer. Det är känt att grunden för det ekonomiska livet bygger på innovativa processer, deras utföringsform i nya produkter och ny teknik. Innovationsprocessen är förberedelse och genomförande av konstruktiva förändringar och består av sammanhängande faser som skapar en enda komplex helhet. Resultatet av en sådan process är förändring - en innovation som implementeras och används. Med den ökande globaliseringen av råvarumarknaderna har kraven på produkter som tillverkas i olika länder ökat avsevärt för konsumenter och mellanhänder som vill vara säkra på kvaliteten. Sannolikheten att de skapade produkterna uppfyller konsumentens krav ökar om företaget använder ett effektivt system för att säkerställa kvaliteten på produkter eller tjänster. Dessa omständigheter har lett till införandet i kommersiella kontrakt för leverans av produkter tillsammans med traditionella indikatorer på krav för kvalitetssystem och deras verifiering med leverantören. Detta tillvägagångssätt tvingar oss att överväga en produkts livscykel ur synvinkeln att säkerställa dess konkurrenskraft i 12 steg, från marknadsföringsstadiet till bortskaffandet.

Produktens livscykel omfattar följande steg: 1) marknadsföring, sökningar och marknadsundersökningar (det är nödvändigt att fastställa vilka produkter som behövs av konsumenten, av vilken kvalitet och till vilket pris; 2) design och (eller) utveckling av tekniska krav , produktutveckling (designförberedelse av produktion, designer fastställer möjligheten att tillverka produkter, material och ungefärligt pris); 3) material och tekniskt stöd; 4) förberedelse och utveckling av produktionsprocesser (teknisk förberedelse av produktionen); 5) produktion; 6) kontroll, testning och inspektion; 7) förpackning och konservering; 8) försäljning och distribution av produkter; 9) installation och drift; 10) tekniskt bistånd vid underhåll; 11) service efter försäljning; 12) bortskaffande efter användning.

En ny produkt kan vara en innovation eller en modifiering av en befintlig som konsumenten anser vara betydande. Fördelarna med en ny produkt bestäms av dess unika egenskaper, som skiljer den från produkter med liknande syfte. Det unika med egenskaperna hos en produkt kännetecknas av graden av utföringsform av de funktionella parametrar som önskas av konsumenten och kvaliteten på prestanda. För en kommersiell framgång för en ny produkt är det viktigt att konsumenterna har information om dess egenskaper i tid. För tillverkaren är det lika viktigt att bestämma tidpunkten för moderniseringens eller designens början och utvecklingen av nya produkter. Svaret på dessa frågor beror på organisationsnivån för ett komplex av sammanhängande verk som täcker hela cykeln för produktskapande och utveckling.

Att utveckla och introducera en ny produkt i produktion innebär att förverkliga kunskap, en ny idé i en materiell produkt som tillgodoser vissa behov hos konsumenterna. Materialisering av kunskap och idéer kommer att kräva en betydande investering av tid och utgifter för ekonomiska resurser. Marknadskonkurrens utlöser en ökning av produkternas nyhet och frekvensen av förändringar i dess modeller, vilket i sin tur ökar behovet av investeringar i design och produktion. Till exempel är bara kostnaderna för att tillverka en ny produkt under det första året för dess släppning två gånger eller mer än kostnaderna för det femte utgivningsåret.

Därför är det viktigt att säkerställa ett sådant val av den optimala perioden för att ändra produktmodeller så att de totala kostnaderna för utveckling och implementering i produktion, liksom kostnaderna för moralisk rivning, är minimala och nivån på deras ekonomiska effektivitet maximeras . Ur tidsfaktorns synvinkel täcker en produkts livscykel perioden från början av utvecklingen av en ny produkt, dess vidare utveckling, tillverkning och borttagning från produktionen.

Integrerat produktionsförberedelsessystem

På maskinbyggande företag utgör processerna för att skapa och behärska produktionen av nya produkter ett system för integrerad förberedelse av produktionen, som en okänd del av produktionsprocessen. Integrerad beredning av produktionen är en uppsättning sammanhängande marknadsföring och vetenskaplig forskning, tekniska, tekniska och organisatoriska lösningar som syftar till att genom forskning hitta nya möjligheter att tillgodose konsumenternas behov i specifika typer av produkter eller att tillhandahålla befintliga nödvändiga funktionella egenskaper; skapande av ny, modernisering av befintliga konstruktioner av utrustning, konsumentegenskaper för varor, tekniska processer, metoder för att organisera och hantera produktion, inklusive driftsstadier och bortskaffande av dessa produkter; säkerställa nya produkters konkurrenskraft.

Integrerad förberedelse av produktionen bör ses utifrån en systematik. Ett systematiskt tillvägagångssätt, på grund av interaktionen mellan delar eller element som ingår i komplexet, förbättrar dess funktion som syftar till att uppnå det uppsatta målet och få effekt. Systemet för integrerad beredning av produktionen täcker vissa sammanhängande stadier av livscykeln för en ny produkt: 1) forskningsarbete; 2) utvecklingsarbete; 3) designberedning av produktionen; 4) teknisk förberedelse av produktionen; 5) organisatorisk förberedelse av produktionen; 6) utveckling av en ny produkt inom industriell produktion.

Delsystem för forskarutbildning

Täcker arbete med omfattande marknadsundersökningar, köpare och konkurrenter; studier av utländsk patentinformation; sökningen pågår (idén om) en ny produkt; kommersiell analys, utvärdering och urval av idéer; utveckling av konceptet med en produkt av marknadsnyhet och bestämning av dess konkurrenskraft; skapande av avancerade, perfekta, förenklade produktdesigner; erövra en del av marknaden. Organisationen av genomförandet av denna fas av förberedelserna för produktionen hos företaget är beroende av marknadsföringstjänsten. Forsknings- och utvecklingsarbete i relation till en specifik produkt kan utföras av relevanta forskningsindelningar och företag eller specialiserade vetenskapliga och tekniska organisationer.

Delsystemet för beredning av produktion täcker en uppsättning design-, tekniska, tekniska och organisatoriska processer som syftar till att utveckla designdokumentation och behärska produktionen av nya typer av konkurrenskraftiga produkter.

Huvuduppgifterna för teknisk förberedelse av produktionen inkluderar: att skapa en uppsättning ritningar för nya produkter med hjälp av forskningsresultat, säkerställa funktionalitet och en given kvalitetsnivå på designobjektet; användning av avancerade tekniska processer för tillverkning av nya produkter; minska varaktigheten av produktionscykeln "design - tillverkning"; spara arbetskraft, material och ekonomiska resurser; snabbt svar på förändrade konsumentbehov; förberedelse av alla organisatoriska och tekniska åtgärder för rytmisk och mycket produktiv produktion.

Alla stadier av komplex beredning av produktionen kräver omfattande informationsförberedelse, miljöförberedelse samt ekonomisk motivering, på grund av vilken de avdelningar som utför arbetet med att skapa och bemästra lanseringen av en ny produkt, systematiskt och effektivt interagerar för att uppnå målet med tillfredsställa konsumenterna och göra vinst.

Varje steg i den vetenskapliga och tekniska förberedelsen av produktionen är uppdelad i vissa steg, och stadierna i sin tur i separata verk.

Systemet för att utveckla och behärska produktionen av nya produkter beror på sortimentet, den tekniska nivån på de produkter som produceras; frekvensen och djupet av förändringar i deras design; komplexiteten i den teknik som används; teknisk utrustningsnivå; materialstöd; organisation av arbete och produktion; personalens kvalifikationer, deras motivation etc. Företag inom olika branscher har vissa tekniska, tekniska och organisatoriska och ekonomiska detaljer, därför bildar var och en sitt eget system för integrerad produktionsförberedelse, som förutsätter ett visst arbetsområde och förfarandet för deras genomförande inom produktens livscykel.

Organisation av arbetet med beredning av produktionen

Processen att tillverka och behärska nya produkter har ett antal funktioner som måste beaktas under organisationen: komplexitet, tillväxt i komplexitet och omfattning av vetenskaplig forskning om objekt, att förmodade processers sannolika karaktär utvecklas, vilket beror på nyheten, objektivitetsgraden för den ursprungliga informationen och osäkerheten i de slutliga resultaten. unikhet, dynamik i forsknings- och utvecklingsarbete; mänskliga faktorn.

Ett stort antal divisioner i företaget deltar i den vetenskapliga och tekniska förberedelsen av produktionen av nya produkter. Enligt de funktioner som används är de grupperade i tematiska, funktionella-tematiska, produktions-, serviceavdelningar samt funktionella förvaltningstjänster.

Verksamhet inom det vetenskapliga och tekniska området är alltid förenat med risken att få de förväntade vetenskapliga, tekniska och ekonomiska resultaten. Detta påverkar från den innovativa verksamhetens karaktär. Verkets riskfyllda karaktär bestäms av konkurrensen om konsumenten.

I systemet för skapande och utveckling av nya typer av varor och produkter omfattar entreprenörskapssfären sådana företag: erfarna, vars verksamhet sträcker sig till forsknings- och utvecklingsstadiet; implementerade, som är specialiserade på praktisk utveckling av vetenskaplig och teknisk utveckling; service (service), som är specialiserade på underhåll av nyheter; expert (analytisk, rådgivande) som utför revisionsarbete, ger råd och tillhandahåller andra typer av tjänster.

Problem nummer 1

Bestäm produktionsuppgiften för förpackningsavdelningen, om karamellbutiken har 3 produktionslinjer är kapaciteten för varje rad 6 ton produkter per skift. Återlämningsbart avfall för karamellförpackning - 2%. Förpackningen utförs i förpackningar om 10 kg.

1). Beräkning av produktionslinjens uppgift per skift:

Beräknat med formeln:

Vp.l. = pp * rs-(nn * rs) * katt, var

Vp.l. - produktionslinjens uppgift,

PP - antal produktionslinjer,

pc - nätkraft per skift,

Cat - återvinningsbart avfall

Bp.l. = 3 * 6 - (3 * 6) * 2% = 18-0,36 = 17,64 (t)

2). Beräkning av paket per skift:

17,64t = 17640 kg

Mk - förpackningsvikt = 10 kg

17640/10 = 1764 (st.) Produktionsorder för packningsavdelningen.

Svar: 1764 förpackningar måste packas på förpackningsavdelningen.

Problem nummer 2

Bestäm rytmkoefficienten som tillhandahålls:

produktionsproduktion enligt planen - 470,480,450,470., st. Faktisk produktion - 470,460,450,460 st.

Låt oss beräkna rytmkoefficienten med formeln:

Critm = Afact / Aplan * 100%

1). Critm = 470/470 * 100% = 100% inga avvikelser från planen

2). Critm = 460/480 * 100% = 0,96 * 100% = 96% vid 4% planen uppfylls inte

3). Critm = 450/450 * 100% = 100% produktionen går enligt plan

4). Critm = 460/470 * 100% = 0,98 * 100% = 98% avvikelse från planen med 2%

Svar: 100%, 96%, 100%, 98%. Det finns små avvikelser från planen, du måste övervaka butikens arbete och eliminera avvikelser.

6.1. Strukturen i cykeln för att skapa och behärska nya produkter. Livscykeln för en produkt (produkt) och platsen i den för vetenskaplig och teknisk förberedelse av produktionen

En av huvudfaktorerna för ett företags framgång i marknadsförhållanden är den kontinuerliga uppdateringen av varor och produktionsteknik, med andra ord - skapande, utveckling, testning under marknadsförhållanden, behärskning av produktionen av nya produkter.

Nya produkter, baserade på nya idéer, forskning och tekniska framsteg, ger konkret marknadssuccé. Begreppet "FoU - produktion" -cykeln innebär ett nära samband mellan vetenskaplig forskning och deras industriella utveckling. Hela arbetet med att skapa och utveckla nya produkter visas i figur 6.1.

Platsen för den vetenskapliga och tekniska beredningen av produktionen i varornas livscykel visas i fig. 6.2.

Ris. 6.1. En uppsättning verk för skapande och utveckling av nya produkter

Ris. 6.2. En produkts livscykel och platsen för den vetenskapliga och tekniska beredningen av produktionen

Allt arbete som ingår i produktionsförberedelsessystemet (PPS) är otänkbart utan informationsstöd och ekonomisk utveckling. Ekonomisk utveckling bör genomföras vid varje steg i SPP. Detta är desto viktigare eftersom med resultat som avsevärt överstiger de ursprungliga uppskattningarna och kräver en ökning av förplanerade kostnader, är det möjligt att överge tanken på att skapa en ny produkt och förhindra förluster för företaget.

Ekonomisk förfining och analys är viktigare i de tidiga stadierna av produktutveckling (FoU). Det är i dessa stadier som grunden för ekonomin och effektiviteten för en ny produkt läggs. Preproduktionssystemets inflytande på bildandet av den slutliga effekten av utveckling, produktion och drift av en ny produkt visas i fig. 6.3.

Ris. 6.3. Preproduktionssystemets inflytande på bildandet av den slutliga effekten av utveckling och användning av en ny produkt

Ett framgångsrikt genomförande av ett så komplext problem som skapandet och utvecklingen av en ny produkt är omöjligt utan att använda ett systematiskt tillvägagångssätt, som är baserat på en heltäckande lösning av de uppgifter och uppgifter som ingår i problemet, för att sätta upp ett mål, kräver identifiering innehållet i in- och utdataflöden, fastställande av optimeringskriterier, prognoser, modellering.

Optimeringskriterier system för att skapa och bemästra en ny produkt etableras beroende på företagets mål och mål. De kan i synnerhet vara:

Produktens tekniska nivå;
- villkor för skapande och utveckling;
- ökning av produktionsvolymerna;
- en ökning av sortimentet;
- minskning av kostnaderna vid beredning av produktion och produktion;
- minskning av kostnaderna under produktens drift.

En ungefärlig strukturering av problemet med att skapa och behärska nya varor visas i fig. 6.4.

Ris. 6.4. Ungefärlig strukturering av problemet med att skapa och behärska nya varor

6.2. Minskar den tid som krävs för att skapa och behärska nya produkter. Uppgifter och metoder

I den ständigt ökande volatiliteten på marknadsförhållandena är tidpunkten för skapandet och utvecklingen av nya produkter oerhört viktig (och som regel avgörande) i företagets verksamhet. Förseningen med att lansera en ny produkt på marknaden i jämförelse med konkurrenter gör ansträngningar och kostnader för dess skapande och utveckling värdelösa, d.v.s. leder till irreparabla förluster, ibland leder det till konkurs.

Därför är en central uppgift att minska den tid som krävs för skapande och utveckling av nya varor (NPP + TNPP + OP) genom att minska SPP -stadiernas längd och öka deras parallellitet. De viktigaste uppgifterna och metoderna för att minska den tid som krävs för skapande och utveckling av nya varor ges i tabellen. 6.1.

Tabell 6.1

Uppgifter och metoder för att minska tiden för att skapa och behärska nya varor

Främsta mål förkorta tiden skapande och utveckling nya varor	Metoder	Innehåll
1. Minska antalet ändringar som gjorts efter överföring av resultat från föregående länk till nästa	Teknik och teknik	Computer-aided design (CAD) system Automatiserade system för teknisk förberedelse av produktionen (ASTP)
2. Bestämning av den rationella examen parallellitet mellan faser, stadier och stadier av SPP	Planering och samordning	Planering och samordning Nätverksplaneringssystem Modellering Automatiserade styrsystem (ACS för att skapa och behärska nya varor)
3. Säkerställa ett minimum av tid arbetets prestanda och förlust av tid under överföringen resultat av arbetet från föregående steg till nästa	Organisatoriskt	- standardisering; - enande; - Typisering av tekniska och organisatoriska lösningar. - Tidig produktion av anläggningstillgångar (utrustning, verktyg, verktyg); - Mekanisering och automatisering av arbetskraft för produktionstjänster. - automatisering av normativa ekonomiska och andra beräkningar; - funktionell kostnadsanalys och ekonomisk utveckling; - preliminär testning av nya produkter i pilotproduktion; - användning av GPS

6.3. Planerar skapande och utveckling av nya produkter. Nätverksplanering och -hantering

Processen att skapa och behärska nya produkter, liksom alla andra komplexa processer, som består av många steg och steg som utförs av olika avdelningar i företaget, måste noggrant samordnas och länkas i tid.

Krav för planerings- och styrsystem:

Bedömning av den nuvarande situationen;
- förutsäga utvecklingen av händelser;
- Utveckling av alternativ för lösningar och valet av det optimala alternativet för beredning av produktionen;
- kontroll av arbetsprestationer, deras samordning och reglering.

Produktionsförberedelsesschemat som en del av planerings- och ledningssystemet och samtidigt som en modell för cykeln för att skapa och behärska nya varor bör återspegla de som är betydelsefulla i förhållande till uppnåendet av de slutliga målen för arbete (etapper, faser etc.). Han bör också ta hänsyn till de möjliga tillstånden i komplexet av relevanta verk, tidpunkten för deras genomförande, eventuella brott mot dessa villkor och konsekvenserna av kränkningar.

Enklaste planeringsmetoder föreslå användning av modeller som banddiagram (fig. 6.5).

Ris. 6.5. Förstorat ROC -listdiagram

Linjediagram används än idag för relativt enkla produktionsplaneringsobjekt. De har dock ett antal betydande nackdelar:

De visar inte förhållandet mellan enskilda verk, vilket gör det svårt att bedöma betydelsen av varje enskilt arbete för genomförandet av mellanliggande och slutliga mål;
- återspeglar inte utvecklingsdynamiken.
- tillåta inte att regelbundet göra justeringar av schemat på grund av förändringar i arbetstiden.
- ge inte tydliga punkter för inriktning och konjugering av intilliggande steg;
- tillåt inte att tillämpa en matematiskt motiverad beräkning av genomförandet av det planerade komplexet av verk;
- ge inte en möjlighet att optimera användningen av tillgängliga resurser och tidpunkten för utvecklingen i allmänhet.

Nätverksplanering och -hantering

Att planera och hantera ett arbetspaket är en komplex och ofta kontroversiell uppgift.

Bedömningen av tid och kostnadsparametrar för systemets funktion, som utförs inom ramen för denna uppgift, kan göras med olika metoder. Bland de befintliga har metoden för nätverksplanering och hantering (NMS) visat sig väl.

Det huvudsakliga planeringsdokumentet i STC-systemet är ett nätverksschema (nätverksmodell eller nätverk), som är en informationsdynamisk modell, som återspeglar relationerna och resultaten av allt arbete som är nödvändigt för att uppnå det slutliga utvecklingsmålet.

Den enklaste enkla nätverksmodellen på en liten uppsättning verk visas i fig. 6.6.

Ris. 6.6. Ett exempel på ett nätverksdiagram för ett litet arbetspaket

Nätverksmodellen avbildas som ett nätverksdiagram (nätverk), bestående av pilar och cirklar.

Pilarna i nätverket representerar enskilda verk, och cirklarna representerar händelser. Den förväntade arbetstiden anges ovanför pilarna.

Stadierna för utveckling och hantering av arbetsframsteg med hjälp av ett nätverksschema har följande grundläggande sekvens:

1) upprätta en lista över alla åtgärder och mellanresultat (händelser) vid utförande av en uppsättning verk och deras grafiska reflektion;
2) uppskatta den tid det tar att slutföra varje jobb, och sedan beräkna nätverksschemat för att bestämma tidsramen för att uppnå målet;
3) optimering av beräknade villkor och erforderliga kostnader;
4) operativ hantering av arbetets framsteg genom att regelbundet övervaka och analysera den information som tas emot om utförandet av uppgifter och utvecklingen av korrigerande beslut.

ARBET är alla processer (handlingar) som leder till att vissa resultat uppnås (händelser). Begreppet "arbete" kan ha följande betydelser:

a) verkligt arbete - arbete som kräver en investering av tid och resurser;
b) väntar - en process som bara kräver tid (torkning, åldrande, avslappning, etc.);
c) fiktivt arbete, eller beroende, är en bild av en logisk koppling mellan verk (avbildad med en prickad pil, över vilken tid inte läggs ner eller noll läggs ner).

HÄNDELSER (förutom originalet) är resultatet av det utförda arbetet. Händelsen är inte en process och har ingen varaktighet. Händelsens början motsvarar ögonblicket för början eller slutet av arbetet (ögonblicket för bildandet av ett visst tillstånd i systemet).

En händelse i nätverksmodellen kan ha följande betydelser:

a) initierande händelse - början på en uppsättning verk;
b) den sista händelsen - uppnåendet av det slutliga målet för arbetspaketet;
c) en mellanliggande händelse eller bara en händelse - resultatet av en eller flera av de arbeten som ingår i den;
d) gränshändelse - en händelse som är gemensam för två eller flera primära eller privata nätverk.

En arbetshändelse kan ha följande betydelser:

1) den första händelsen, som omedelbart följs av det givna arbetet;
2) den sista händelsen som omedelbart föregås av det givna arbetet.

En PATH är varje sekvens av nätverksaktiviteter där den sista händelsen för varje aktivitet i denna sekvens sammanfaller med den första händelsen för nästa aktivitet.

Sökvägen (L) från start till slut -händelse kallas komplett.

Vägen från originalet till denna mellanliggande händelse kallas den väg som föregår denna händelse.

Vägen som förbinder två händelser i och j, av vilka varken är den första eller sista, kallas vägen mellan dessa händelser.

Nätverksmodellparametrar

Huvudparametrarna i nätverksmodellen inkluderar:

a) kritisk väg;
b) händelseres tidsreserv;
c) spår och verk.

Den kritiska sökvägen är den längsta vägen för nätverksschemat (L cr.).

Genom att ändra varaktigheten för något arbete på den kritiska sökvägen ändras tidpunkten för sluthändelsen i enlighet därmed.

När du planerar en uppsättning arbeten låter den kritiska vägen dig hitta tidpunkten för den sista händelsens början. I processen för att hantera förloppet av ett komplex av arbeten är chefernas uppmärksamhet inriktad på huvudriktningen - på verken på den kritiska vägen. Detta möjliggör den mest ändamålsenliga och effektiva kontrollen av ett begränsat antal arbeten som påverkar utvecklingsperioden, liksom bättre användning av tillgängliga resurser.

Eventreserv- detta är en sådan tidsperiod för vilken händelsens början kan skjutas upp utan att bryta tidsfristerna för att slutföra komplexet av verk som helhet. Tidsreserven för en händelse definieras som skillnaden mellan den sena T pi och den tidiga T pi -tidpunkten för händelsen:

Sen förfallodag T ni är en sådan period av händelsen som överstiger vilket kommer att orsaka en liknande fördröjning i början av den sista händelsen, det vill säga om händelsen inträffade i det ögonblick som T ni föll i den kritiska zonen och det efterföljande arbetet bör vara under samma kontroll som arbetet med den kritiska vägen.

Tidigast möjliga datum förekomsten av händelsen T pi är den tid som krävs för att slutföra allt arbete som föregår denna händelse. Denna tid hittas genom att välja det maximala värdet från varaktigheten för alla vägar som leder till den givna händelsen.

Regeln för bestämning av T p och T p för alla nätverkshändelser:

Tp och Tp för händelsen bestäms av maximalt för de vägar Lmax som passerar genom denna händelse, och Tp är lika med varaktigheten för maximalt för de vägar som föregår denna händelse, och Tp är skillnaden mellan varaktigheten av den kritiska sökvägen Lcr och maximalt av sökvägarna efter den givna händelsen, det vill säga

;

där C och - den första händelsen;
С з - den sista händelsen.

Noll slack för evenemang... För dessa händelser är den tillåtna tiden den kortaste förväntade. De inledande (C och) och sista (C c) -händelserna har också en tidsreserv.

Således är det enklaste och bekvämaste sättet att identifiera den kritiska vägen att identifiera alla sekventiella händelser med nolltidslack.

Tidsreserv för stigar och arbeten

Hel resetid R ( L i) är skillnaden mellan längden på den kritiska vägen t ( L cr) och längden på den övervägda vägen t ( L i):

R (L i) = t (L cr) - t (L i).

Den visar hur mycket den totala varaktigheten för alla verk som tillhör banan kan ökas. L i, det vill säga den högsta tillåtna ökningen av längden på denna väg. Hela restidsreserven kan fördelas mellan de enskilda jobben på vägen.

Full driftstid reserverad nijär den maximala tidsperiod med vilken arbetets varaktighet kan ökas utan att den kritiska sökvägens längd ändras:

var t ij- arbetets varaktighet;
ij - den första och sista händelsen av detta arbete;
T ni och T pi är sena och tidiga datum för händelserna j respektive i.

Beroende körtidsreserv

Sedan reserveringstiden L i kan användas för att öka arbetscykeln på denna väg, kan vi säga att vilken som helst av banans arbete L i i sin sektion, som inte sammanfaller med den kritiska vägen, har den en tidsreserv. Men denna reserv har en särart:

om vi använder det helt eller delvis för att öka cykeln t (i, j) för något arbete (i, j), så minskar tiden för andra jobb i enlighet därmed L i... Därför kallas en sådan reserv för tiden för den väg på vilken den är belägen driftstidens beroende reserv (i, j) och betecknas med.

Oberoende körtidsreserv

Förutom den beroende slacken kan enskilda jobb ha en oberoende slack, betecknad med. Det bildas när arbetscyklerna (i, j) är mindre än skillnaden mellan den tidigaste möjliga tidpunkten för händelsen j omedelbart efter detta arbete och den senaste av den tillåtna tidpunkten för händelsen i omedelbart före den:

Fri arbetstid () är skillnaden mellan de tidiga datumen för händelserna i och j minus arbetets varaktighet t (i, j):

Fri arbetstidsreserv - den maximala tidsperiod med vilken varaktigheten kan ökas eller dess start kan skjutas upp utan att tidiga datum för efterföljande arbete ändras, förutsatt att den första händelsen av detta arbete inträffade vid dess tidiga datum.

Tidsförskjutningsmöjligheter början och slutet av varje verk bestäms med hjälp av tidiga och sena datum för händelserna mellan vilka detta arbete utförs:

Tidigt startdatum för arbetet;
- sent startdatum ;
- tidigt avslutat arbete ;
- sent avslutat arbete.

Analys och optimering av nätverksmodellen

Den ursprungligen utvecklade nätverksmodellen är vanligtvis inte den bästa när det gäller handläggningstid och resursutnyttjande. Därför analyseras och optimeras den ursprungliga nätverksmodellen för en av dess parametrar.

Analysen gör det möjligt att bedöma genomförbarheten för modellstrukturen, för att bestämma graden av komplexitet för varje arbete, arbetsbelastningen för de utförande i alla stadier av arbetskomplexet.

Den relativa komplexiteten att uppfylla tidsfristerna för att utföra arbete på icke-kritiska vägar kännetecknas av koefficienten för arbetsintensitet:

var är längden på den maximala vägen som passerar genom detta arbete;
- varaktigheten för segmentet av denna väg, som sammanfaller med den kritiska vägen;
- varaktigheten av den kritiska vägen.

Ju högre stresskoefficient desto svårare är det att slutföra arbetet i tid.

Med begreppet "restidsreserv" kan det definieras enligt följande:

Man bör komma ihåg att banans reservtid R (L i) L i kan fördelas mellan enskilda jobb på den angivna sökvägen, endast inom de beroende tidsreserverna för dessa jobb.

Spänningskoefficientens värde för olika verk i nätverket ligger inom 0Ј<1.

För alla jobb är den kritiska vägen lika med en. Värdet av stressfaktorn hjälper till att bedöma hur fritt det är möjligt att disponera de tillgängliga tidsreserverna när de planerade tidsfristerna för arbetets utförande fastställs. Denna koefficient ger arbetarna en uppfattning om hur brådskande arbetet är och låter dig bestämma prioriteringen av deras genomförande, om de inte bestäms av arbetets tekniska länkar.

För att analysera nätverksmodellen används frihetskoefficienten (i, j), som visar graden av frihet eller oberoende av arbetscykler som har en fri tidsreserv, och visar också hur många gånger arbetets varaktighet t (i , j) kan ökas utan att det påverkar tidpunkten för alla händelser och andra nätverksaktiviteter:

Dessutom (i, j)> 1 alltid. Om (i, j) Ј 1, indikerar detta att arbete (i, j) inte har någon oberoende reservtid.

Optimering av nätverksmodeller enligt en av dess parametrar kan utföras grafiskt eller analytiskt. Lös problemet med att optimera en nätverksmodell, beräkna vanligtvis minsta varaktighet för en uppsättning arbeten med begränsningar för de resurser som används.

Optimering av nätverksmodellen, som utförs med analysmetoden, ligger i det faktum att den är baserad på den regelbundenhet då tidpunkten för utförandet av något arbete (t) är direkt proportionell mot dess volym (Q) och omvänt proportionell mot antal artister (m) anställda i detta arbete:

Den tid som krävs för att slutföra hela komplexet av verk bestäms som summan av varaktigheten av komponentverken:

Den totala tiden som beräknas på detta sätt är dock inte minimal, även om antalet artister motsvarar komplexiteten i etapperna.

Minimitiden för ett komplex av sekventiellt utförda verk och andra typer av fragment av nätverksmodeller kan hittas med metoden för villkorligt ekvivalent arbetsintensitet.

Den konventionellt ekvivalenta arbetskraftsintensiteten förstås som mängden arbetskostnader vid vilka antalet utförare av en motsvarande specialitet fördelas mellan de ingående verken, ger minst tid för deras utförande.

Den villkorligt ekvivalenta arbetskraftsintensiteten bestäms av formeln:

var är arbetsintensiteten för det tidigare och efterföljande arbetet.

Minsta arbetstid kommer att säkerställas med följande fördelning av arbetare i steg:

, ,

var är det totala antalet anställda i vissa skeden.

Grafisk metod för att optimera nätverksmodellen - "tidskostnad"

"Time-cost" -metoden är att skapa en optimal balans mellan arbetets varaktighet och kostnad.

Bestämning av kostnader och resurser som krävs för att slutföra varje jobb görs efter utvecklingen av nätverksschemat.

Således planeras material- och arbetskraftsresurser baserat på nätets övergripande struktur, skapad genom prognostisering av tidsuppskattningar.

Ris. 6.7. Tid-kostnad graf

För att skapa grafer ställs "tidskostnader" (fig. 6.7) för varje jobb:

De lägsta möjliga kontantkostnaderna för arbetets utförande (förutsatt att arbetet utförs under normal tid);
- minsta möjliga tid att slutföra arbetet till högsta kostnad.

Vid definitionen av det första paret av uppskattningar ligger tyngdpunkten på att maximera kostnadsbesparingar, och i att definiera det andra, på att maximera tidsbesparingar.

Det är möjligt att ungefär bestämma mängden extra kostnader som krävs för att förkorta arbetstidens utförande, eller för att lösa det omvända problemet, med hjälp av en graf med en ungefärlig rak linje. Mängden extra kontantkostnader som krävs för att slutföra arbetet på kortare tid blir

För varje typ av arbete beräknas och byggs en egen graf, kännetecknad av lutningen på den ungefärliga raka linjen.

Med hjälp av ett linjärt kostnad-tid-förhållande för varje typ av arbete kan du beräkna kostnadsökningstakten per tidsenhet:

Den ekonomiska effektiviteten från genomförandet av STS bestäms främst av möjligheterna att minska den totala arbetscykeln och minska kostnaderna på grund av en mer rationell användning av arbetskraft, material och monetära resurser.

Att minska byggnadskomplexets längd ger en minskning av investeringarnas återbetalningstid, en tidigare lansering av varor på marknaden, vilket bidrar till företagets konkurrenskraftiga framgång.

Tidigare

TEMA 6. ORGANISATIONELL FÖRBEREDELSE AV PRODUKTION

OCH UTVECKLING AV NYA PRODUKTER

Organisationen av produktionen av nya produkter innebär omstrukturering av den befintliga produktionsprocessen och alla dess komponenter. Utvecklingen av nya typer av produkter kräver inte bara utveckling av nya tekniska processer och användning av nya tekniska medel, utan också förändringar i former och metoder för att organisera produktion och arbetskraft, förvärv av ny kunskap och färdighet av personal i team, omstrukturering av material och tekniska leveranser etc.

Under dessa förhållanden är det nödvändigt att genomföra organisatorisk förberedelse av produktionen, dvs. att genomföra ett antal åtgärder för att omstrukturera produktionsprocesser för utsläpp av nya produkter. Komplexet av verk som ingår i den organisatoriska förberedelsen av produktionen är förknippat med att lösa problem av intern och extern natur. Organiseringen av arbetskraft och produktion, materiellt stöd för nyproduktion, allmänna tekniska och ekonomiska indikatorer för företagets arbete beror till stor del på kvaliteten på dessa arbeten.

Organisatorisk förberedelse av produktionen är ett komplex av processer och arbeten som syftar till att utveckla och genomföra ett projekt för att organisera en produktionsprocess för tillverkning av en ny produkt, ett system för organisation och ersättning, material och tekniskt stöd för produktion, ett regelverk för planering inom anläggningen för att skapa nödvändiga förutsättningar för högpresterande och snabbare utveckling och lansering av nya produkter av erforderlig kvalitet.

Det organisatoriska stadiet av produktionsförberedelserna är indelade i ett antal steg. Uppsättningen av organisatoriska förberedelser finns i tabellen. 6.1.

Arbetet som ingår i komplexet med organisatorisk förberedelse av produktion utförs av specialiserade forsknings- och utvecklings- eller designorganisationer, om produktionsutvecklingen sker vid ett nyuppdraget företag, eller av fabriksekonomiska och tekniska tjänster, om produktionsförberedelser utförs på ett befintligt företag.

Tabell 6.1.

namn	produktion
Utveckling av ett projekt för organisering av huvudproduktionen bearbeta	Valet av organisationsformer för produktion, specialisering av workshops och sektioner, samarbete mellan dem. Bestämning av behovet av utrymme och utrustning för lansering av en ny produkt. Rita upp layouter och tomter. Utveckling av ett projekt för rekonstruktion av workshops. Utveckling eller förbättring av drifts- och produktionsplaneringssystem
Utveckling av ett projekt för underhåll av huvudproduktionen	Utarbeta planer för förflyttning av arbetsföremål i produktionen, urval och bestämning av nödvändiga transportmedel och förpackningar i anläggningen. Utveckling av projekt för organisering av lagringsanläggningar, reparation och instrumenttjänster. Val av nya produktkontrollstandarder
Organisationsutveckling och ersättning	Skapande av ett rationellt projekt för arbetsfördelning och samarbete. Utveckling av ett projekt för organisation av arbetsprocessen, organisering av servicearbetsplatser, organisering av arbets- och viloregim. Beräkning av arbetsintensitet. Utbildning och omskolning av personal. Urval och motivering av systemet för ersättning till arbetare och specialister vid utveckling av nya produkter inom serieproduktion. Utveckling av bonussystem för arbetare och specialister
Organisation av logistik och försäljning av nya produkter	Bestämning av behovet av materiella resurser. Utarbeta ansökningar och beställningar för specialutrustning, verktyg, material och komponenter. Urval av leverantörer och upprättande av avtalsförbindelser med dem. Implementering av leveransplaner för släpp av de första proverna och serierna. Etablera kontakt med konsumenter, identifiera behov
Skapande av ett regelverk för tekniska och ekonomiska anläggningar i anläggningen och verksamhetsplanering	Beräkning av material, arbetskraft och kalenderplaneringsstandarder. Beräkning av självkostnadspris och fastställande av sanktioner för en ny produkt. Bestämning av storleken på standarderna för lager och rörelsekapital

Organisatorisk förberedelse av produktion är en kombination av teknik och organisatoriskt och ekonomiskt arbete och kan fullt ut tillskrivas området teknikutveckling. Bland de viktigaste kraven för den integrerade beredningen av produktionen ingår den socio-psykologiska förberedelsen av produktionen.

Socio-psykologisk förberedelse av produktionen är ett system av åtgärder som syftar till att organisera propaganda, ekonomiska, psykologiska och sociala konsekvenser av införandet av nya produkter för zygottillverkarens kollektiv, såväl som för dess konsumenter. Sociala och psykologiska problem vid produktion av nya produkter syftar till att säkerställa en omfattande intensifiering av produktionen, öka dess effektivitet och skapa ett gynnsamt socialt klimat i produktionen. För närvarande är en av de viktigaste aspekterna av studiet av psykologiska problem den "mänskliga faktorn". En persons arbetsaktivitet utförs på grundval av hur hans psyke fungerar, tänkande, fantasi, uppmärksamhet, psykomotoriska färdigheter, motivation etc.

Den socio-psykologiska förberedelsens huvuduppgift: produktionen är att skapa förutsättningar inte bara för att utesluta en oppositionell inställning (psykologisk barriär) till en ny teknik, utan också för hela teamets, arbetarnas intresse i dess tidiga genomförande. Att övervinna den psykologiska barriären kan uppnås om, parallellt med de organisatoriska och tekniska åtgärderna, sociala och psykologiska effekter på laget genomförs.

När man behärskar nya typer av produkter är det nödvändigt att utveckla ett projekt för att organisera produktionen av dessa produkter och säkerställa dess genomförande eller omorganisation av befintlig produktion. I allmänhet kan följande arbetsområden särskiljas vid utformningen av produktionsorganisationen: bestämning av produktionskapacitet för att organisera utsläpp av nya produkter; val av rationella former för organisering av produktionen; utveckling eller förbättring av systemet för drift och produktionsplanering; design av ett produktionsunderhållssystem; utformning av blanketter

och ersättningsmetoder för alla kategorier av arbetstagare; utveckling och genomförande av ett projekt för teknisk rekonstruktion av ett företag eller enskilda butiker.

Ett av huvudarbetena kring utformningen av organisationen av produktionsprocessen för tillverkning av nya produkter är beräkningen av den nödvändiga produktionskapaciteten. Vid beräkningen måste vissa förhållanden mellan butikernas kapacitet tillhandahållas, ett visst överskott har bildats för att skapa framsteg mellan butikerna och bildandet av reserver för att säkerställa rytmiskt arbete.

När du väljer organisationsformer för produktionsprocesser bestäms typen av produktionsstruktur för verkstäder och sektioner, specialisering av avdelningar, flöde eller icke-flödesform för organisationen av de viktigaste produktionsprocesserna, materialflöden, halvfabrikat och färdiga produkter bildas. Varianter av organisatoriska strukturer, planer, arbetssättsrörelser analyseras med hjälp av analys- och simuleringsmodeller.

Ett viktigt steg är utformningen av assimileringsprocessen över tid. Samtidigt pågår ett arbete för att anpassa systemet för drifts- och produktionsplanering till villkoren för lansering av nya produkter, ordningsföljden för dess lansering etableras, nödvändiga reserver bestäms, åtgärder vidtas för att säkerställa en bättre användning av utrustning och arbetskraft, minska produktionscykelns varaktighet. De listade uppgifterna implementeras på grundval av användningen av grafisk och maskinell modellering av rörelsen av arbetsobjekt, utför volymetriska beräkningar med optimeringsmetoder.

I nästa steg i utformningen av produktionsorganisationen bestäms underhållsfunktionerna, de divisioner som implementerar dem och förhållandet till produktionsavdelningarna; organisatoriska transportsystem, instrumentellt och materialtekniskt stöd för workshops och sektioner utvecklas; beräkningar av antalet tjänsteavdelningar görs, deras struktur bestäms, regleringsdokument utvecklas. En oberoende designriktning är utvecklingen av ett kvalitetskontrollsystem för nya produkter.

Det sista steget för att utveckla ett projekt för att organisera produktionen av nya typer av produkter är valet av former för organisering av arbete och löner. Detta tar hänsyn till produktionsprocessens art och tillverkade produkter. sammansättning och antal produktionsteam, arten av deras specialisering och samarbete, kvalifikationer och arbetarnas struktur bestäms, arbetsplatser och deras servicesystem utformas. I detta skede tillämpas standardprojekt för organisering av arbetsplatser och kartor över arbetets organisation utvecklas, där innehållet i arbetsprocesser registreras, en lista över arbetsplatser och en redogörelse för den tillämpade organisationsutrustningen upprättas.

En integrerad del av den organisatoriska förberedelsen av produktionen är utvecklingen av standarder för organisering och planering av produktionen av nya typer av produkter: material, arbete, schema, kostnadsstandarder, priser, eget rörelsekapital.

Ett viktigt steg i cykeln "forskning - produktion" är utvecklingen av lanseringen av nya produkter. Utvecklingen av nya produkter är en produktionsprocess, under vilken den nödvändiga felsökningen av den tekniska processen, organisationen och planeringen av produktionen sker för att släppa ut nya produkter i en given volym och uppnå de utpekade ekonomiska indikatorerna. Produkter anses behärskade om de produceras i den föreskrivna volymen och har de tekniska och ekonomiska parametrar som krävs. Termen "behärskad produktion" används som regel i relation till ett specifikt företag. Produkter som behärskar ett företag, vid överföring till ett annat företag, kräver också behärskning i förhållande till det särdrag hos det senare, d.v.s. ombyggnad.

Början av utvecklingen bör betraktas som lanseringen av installationsserien, som tillverkas enligt dokumentationen för batchproduktion för att bekräfta produktionsberedskapen för att släppa produkter i de angivna volymerna och med de fastställda kraven. Skilj mellan teknisk, produktion och ekonomisk utveckling.

Teknisk utveckling utförs i processen för att skapa en ny produkt under förproduktionsperioden och kännetecknas av uppnåendet av de tekniska parametrar som ställs in för produkten under de tekniska förhållandena och i standarderna. Designtekniska indikatorer måste uppnås i pilotproduktion under förberedelserna för serieproduktion av nya produkter. Med tanke på de höga krav som för närvarande ställs på produkternas kvalitet är det opraktiskt att genomföra teknisk utveckling under serieproduktion.

Produktionsutveckling är en produktionsprocess, under vilken företaget når designvolymen (kvantiteten) för nya produkter. Samtidigt genomförs den ekonomiska utvecklingen av produktens produktion. Det börjar med utgivningen av den första industriserien, men slutar inte med att produktionen når målvolymen för produktion i bitar. Slutet på den ekonomiska utvecklingen bör betraktas som uppnåendet av designnivån för ekonomiska indikatorer för nya produkter, främst arbetskraftens intensitet och produktkostnad. Teoretiskt kan det sluta tidigare än produktionen, men som regel når företagen målnivån för ekonomiska indikatorer senare än designnivån för produktproduktionen har uppnåtts.

Utvecklingen av nya produkter är ett led i produktionsprocessen. Under utvecklingsperioden gäller därför de grundläggande principerna för att organisera produktionsprocessen: specialisering, proportionalitet, parallellism, direktflöde, kontinuitet, rytm, etc. produkter. Utöver de allmänna principerna är produktionsprocessen under utvecklingen baserad på privata principer som fungerar som grund för dess organisation och svagt manifesteras under perioden med utökad produktion. Dessa principer är: integration av utvecklare, producenter och konsumenter; produktionsberedskap för utveckling; flexibilitet i produktionen; komplexiteten i utvecklingen. Innehållet i principerna för att organisera den accelererade utvecklingen av nya produkter och deras möjliga tillämpning ges i tabellen. 6.2.

Tabell 6.2.

Principerna för att organisera den accelererade utvecklingen av nya produkter

Principnamn		Möjlig användning
Integration av utvecklare, tillverkare och konsumenter	Beroendeberoende deltagande av utvecklare, tillverkare och konsumenter i design, produktion och försäljning av nya produkter	I det gemensamma genomförandet av arbetet med beredning av produktion och produktutveckling, inklusive tillverkares och konsumenters deltagande i designen och författarens stöd för produkten under produktionsperioden och ekonomisk utveckling
Produktionsberedskap för utveckling	Företagets tillstånd. så att du kan starta produktionen av en ny produkt i önskad mängd med hög produktkvalitet	Efter mastering börjar företaget snabbt och utvecklar produktionen av högkvalitativa produkter och övervinner svårigheterna med masteringstiden på kort tid.
Tillverkningsflexibilitet	Produktionens förmåga att snabbt bygga om för att släppa nya produkter med minimalt slöseri med tid och pengar	Vid omstrukturering av produktionsprocessen i samband med övergången till lansering av nya produkter
Komplexitet i utvecklingen	En kombination av fenomen och åtgärder för rationell samordning av element och delar av produktionsprocessen, vilket säkerställer en snabbare övergång till lanseringen av en ny produkt och höga utvecklingstakter	När man etablerar relationen mellan produktionsdeltagare, uppnår designkapacitet och etablerar externt samarbete

Flexibilitetsprincipen kräver att produktionen är mobil och dynamisk. Det måste snabbt svara på förändringar i konsumenternas efterfrågan och gå över till lansering av nya produkter. Flexibiliteten i produktionen möjliggör, utan stora förluster, att stoppa produktionen av föråldrade produkter som har tappat den tekniska och ekonomiska nivån, konkurrenskraften och förlorade efterfrågan, för att undvika slöseri med resurser.

Principen om insatsernas och handlingarnas fullständighet innebär en rationell kombination av alla delar av processen att skapa och tillverka en ny produkt, inklusive allierade företag.

Integrationen av principerna för att organisera den accelererade utvecklingen av nya produkter leder oundvikligen till en ökning av produktionsperioden och den ekonomiska utvecklingen, till en ökning av produktionskostnaderna i samband med övergången till lanseringen av nya maskiner, till förlust av vinst vid försäljning föråldrade produkter istället för nya.

6.3. Organisationen av övergången till lanseringen av nya produkter

Inhemsk och utländsk praxis för företag ger många alternativ för övergång av produktion till lansering av nya produkter. Det finns alternativ med eller utan att stoppa produktionen. Företagens övergång till lanseringen av en ny produkt kan utföras med följande metoder: sekventiell, parallell, komplex-kombinerad och aggregerad.

En sådan övergång kallas sekventiell när produktionsutvecklingen börjar först efter att en tidigare producerad produkt har tagits bort från produktionen. Teknisk organisatorisk förberedelse utförs som regel i förväg under lanseringen av gamla produkter.

Den parallella övergångsmetoden förutsätter den maximala kombinationen av produktion av nyligen behärskade produkter med det sista steget i lanseringen av den gamla modellen. Det används vanligtvis när företag har reservkapacitet, skapar parallella driftsektioner, transportörer. Med sekventiella och parallella metoder behärskas produktionen av en helt ny maskin som helhet med full beredskap för produktion av alla enheter.

Den komplexa-kombinerade metoden kännetecknas av kombinationen av utförandet av enskilda arbeten med beredning av produktionen och utveckling av nya produkter med en heltäckande lösning av design-, teknik- och produktionsproblem. Tillverkare deltar i produktionen av en produkt, utvecklare - i utvecklingen av dess release. Denna metod låter dig avsevärt påskynda processen med att skapa och behärska nya produkter genom att minska proceduren för bearbetning och godkännande av teknisk dokumentation, eliminera onödigt arbete, göra övergången till serieproduktion utan att göra prototyper och pilotindustrisatser.

Den aggregerade metoden förutsätter gradvis ersättning av enskilda enheter i designen som produceras av den gamla modellen. Under en tid har en övergångsmodifierad produkt producerats, som bara är utrustad med separata nya enheter. När den planerade ersättningen av gamla enheter med nya är klar, blir modellen från övergången till en ny produkt. Utvecklingen är indelad i flera steg, företagets kollektiv. koncentrerar ansträngningarna på ett relativt litet arbetsområde och övergången är mindre smärtsam för företaget.

När man väljer en övergångsmetod bör man ta hänsyn till de faktorer som kännetecknar den organisatoriska och tekniska produktionsnivån, utformningen av den nya produkten och produktionstekniken. Vid bedömningen av de organisatoriska och tekniska förutsättningarna är det nödvändigt att ta hänsyn till: tillgänglighet av en reserv för produktionskapacitet; tillgängligt ledigt produktionsutrymme; intern specialisering; arbetsfördelning i verkstäder och på platser; nivån på sektorsövergripande och sektorsövergripande samarbete. tillgänglighet av kvalificerad personal, organisationsnivån för material och tekniskt stöd, flexibiliteten hos produktionsapparaten etc.

Vid utvärdering av konstruktionen av en ny maskin, ta hänsyn till dess nyhet, graden av enhetlighet och standardisering, designkontinuiteten och egenskaperna hos den nya produkten i jämförelse med maskinen som tas bort från produktion, dimensioner, vikt, materialförbrukning, energiförbrukning, arbetsintensitet och andra tekniska och ekonomiska indikatorer.

Produktionstekniken kännetecknas av användning av standardiserade och speciella tekniska processer, enhetliga och speciella verktyg och utrustning, användning av programmerade maskiner, industrirobotar och flexibla automatiserade system, förekomst av produktionsavfall och påverkan på miljön och andra faktorer.

Metoder och alternativ för övergången till lanseringen av nya produkter har stor inverkan på tidpunkten och effektiviteten i produktionen. Det är nödvändigt att utföra beräkningar av en minskning av produktionsvolymen under utvecklingsperioden, ökade resurskostnader och också för att bestämma den tid under vilken produktion och ekonomisk utveckling kommer att utföras.

6.4. Planeringsindikatorer för produktion av nya produkter

I början av utvecklingen av nya produkter kännetecknas produktionsprocessen av höga arbetskostnader och materialresurser. I takt med att produktionsvolymen ökar stabiliseras den tekniska processen, samarbets- och produktionsband knyts, specialkunskaper och arbetskunskaper konsolideras. Som ett resultat minskas de ökade kostnaderna gradvis och når det önskade värdet på nivå med tekniskt sunda standarder.

Den amerikanska forskaren T. Wright etablerade sambandet mellan ökad produktion av nya produkter och förändringar i ekonomiska indikatorer. Den har formen av en effektfunktion. Förhållandet mellan arbetsintensitet och produktens serienummer återspeglas av formeln

var på- arbetskostnader för tillverkning av l: -te produkt från det ögonblick då produktionen av denna typ av produkt började;

a- arbetskostnader per produktenhet från början av utvecklingen;

NS- produktens serienummer från början av produktionen;

b är koefficienten för brantheten i utvecklingskurvan.

Koefficienten för utvecklingens kurvas branthet (bild 4-1) kännetecknar graden av relativ nedgång i ekonomiska indikatorer och beroendet av nyheten och komplexiteten i design och tekniska processer, av graden av företagets beredskap för produktens utveckling. Ju lägre koefficientens värde, desto större är kurvens branthet, vilket återspeglar indikatorns dynamik. För varje företag bör koefficientens värden beräknas separat, med hjälp av uppgifterna om utvecklingen av produktionen av tidigare producerade produkter.

För att karakterisera processen att bemästra nya produkter används koefficienten för att behärska KOS, som visar hur många gånger arbetsintensiteten minskar med varje fördubbling av antalet tillverkade produkter:

var t i - i-ro-produktens arbetsintensitet;

t 2 t - produktens arbetsintensitet efter att antalet tillverkade produkter fördubblats.

Det finns ett samband mellan lutningsförhållandet och utvecklingshastigheten, vilket kan återspeglas av formeln:

Beräkningar visar att ju lägre utvecklingskoefficienten för WWTP (och följaktligen ju större koefficienten för kurvan b) är, desto sämre är processen att behärska nya produkter, desto större är förlusterna för företaget. I detta fall uppnås designkomplexiteten senare, utvecklingsperioden försenas.

För att beräkna indikatorer för utveckling av nya produkter kan du använda följande formler:

var t 1 t k - Arbetsintensitet för en produkt i början och i slutet av utvecklingen, standardtimmar;

A- antalet fördubblade produkters produktion, gånger.

Totala arbetskostnader för produktion av nya produkter under utvecklingsperioden T ∑ kan beräknas med formeln

var N t, N t - antalet produkter som produceras i den första satsen i början av utvecklingen och under hela utvecklingsperioden, st.

I fig. 6.1 visar hur produktens arbetsintensitet (t 1 ÷ t k) förändras. (t k N k) och ökade kostnader (Δt). Nödvändiga kostnader beräknas på grundval av progressivt tekniskt sunda normer under stabila produktionsförhållanden. Ökade kostnader är ytterligare kostnader som uppstår i processen att behärska nya produkter och beror på särdragen i denna process:

Ris. 6.1. Dynamik av arbetskraftsintensitet för produkter under tiden att behärska produktionen av nya produkter

Efter att ha bestämt de ökade arbetskostnaderna är det nödvändigt att utveckla åtgärder för att minska dem, förbättra kvaliteten på design och teknisk förberedelse av produktionen, förbättra organisationen av processen att behärska nya produkter och välja en mer rationell version av övergången till produktionen av en ny maskin.

Ett nödvändigt steg i beredningen av produktionen är utvecklingen av nya produkter, som är en uppsättning olika processer och verk, i vilka verifiering och utveckling av strukturer och teknik till de fastställda tekniska kraven, utveckling av nya former av organisation av produktionen genomförs. Under utvecklingen av nya produkter uppnås de planerade produktionsvolymerna, de planerade ekonomiska indikatorerna och produkternas tekniska och ekonomiska parametrar. Tiden för att bemästra nya produkter börjar med tillverkning av en prototyp och slutar med serieproduktion av produkter.

Industriell produktion kännetecknas av en mängd olika metoder och steg i utvecklingen av nya typer av produkter.

Varje utvecklingsstadium motsvarar ett visst innehåll i arbetet, beroende på olika produktion, organisatoriska och ekonomiska förhållanden vid ett visst företag.

Perioder för industriell utveckling av nya produkter:

1. Kontroll av en ny design är en uppsättning arbeten för kontroll, felsökning och finjustering av produktens design och tillverkningsteknik med införandet av nödvändiga förtydliganden och ändringar för att uppnå kraven i den tekniska dokumentationen för produkten.
2. Justering av produktionen möjliggör övergången från pilotproduktion till serie (massa). De utvecklade tekniska processerna, formerna för organisering av produktion och arbetskraft introduceras, arbete pågår för att stabilisera kvaliteten på tillverkning av delar och monteringsenheter.
3. Under perioden med uppnåendet av de ekonomiska designindikatorerna utförs arbete relaterat till att få normerna för förbrukning av materiella resurser, arbetskraftsintensitet, kostnad och andra ekonomiska indikatorer till designnivån genom att öka arbetarnas kvalifikationer, öka nivån av utrustning och minska förluster från avslag.

I processen att bemästra lanseringen av nya typer av produkter särskiljer man teknisk, produktion och ekonomisk utveckling.

Början av teknisk utveckling anses vara mottagandet av produktionsavdelningen av teknisk dokumentation och en prototyp av produkten samtidigt med uppgiften att starta sin industriproduktion, och slutet är uppnåendet av de tekniska designparametrarna som bestäms av standarden eller tekniska specifikationer.

Produktionsutveckling utförs i produktionsprocessen och slutar i förhållanden när alla produktionsenheter i företaget säkerställer att de etablerade produktionsvolymerna uppfylls med en given kvalitet och nödvändig produktionsstabilitet. Under produktionsutvecklingsperioden elimineras "flaskhalsar", arbetarna behärskar arbetskraften fullt ut och belastningen på utrustning och arbetskraft stabiliseras.

Den ekonomiska utvecklingen av produktionen av nya produkter förutsätter att de viktigaste designekonomiska indikatorerna för produktion av produkter uppnås. Som regel är produktionskostnaderna för de första produkterna flera gånger högre än kostnaderna för massproducerade produkter. Därefter minskar dessa kostnader kraftigt. Men med tiden saktar nedgångstakten och blir då obetydlig.

Kostnaderna för konstruktionens beredning av produktionen växer gradvis, sedan inträffar deras kraftigare ökning, förknippad med en stor volym arbete i det tekniska förberedelsestadiet. Organisatorisk förberedelse kräver en ökning av kostnaden för materialstöd för en ny produktion i samband med inköp av specialutrustning, skapande av reserver, ombyggnad av verkstäder, skapande av transportsystem, etc. Vid en fullständig och högkvalitativ teknisk förberedelse av produktionen börjar utvecklingen med en relativt låg initialkostnad för de produkter som behärskas, den planerade kostnaden uppnås relativt snabbt. (1)

Med felaktigt organiserad och planerad beredning av produktionen sker det en för tidig utveckling, om förberedelsen ännu inte är helt klar, utrustningen och utrustningen inte är redo och designutbildningen utförs på en otillräckligt hög nivå. Som ett resultat är den initiala kostnaden hög. Dessutom finns det kraftiga fluktuationer i kostnaden, motsvarande införandet av designändringar. Utvecklingsperioden är utsträckt. Tendensen att minska kostnaderna när man behärskar produktionen av nya produkter är i regel stabil och produktionsvolymen är den viktigaste faktorn för dess minskning.

De faktorer som avgör utvecklingstiden är: produktens nyhet och komplexitet, graden av bearbetning av teknisk dokumentation, utrustningsnivån, teamets socio-psykologiska nivå, etc. Uppgiften är att ta hänsyn till dessa faktorers inflytande på utvecklingsperiodens varaktighet och att säkerställa skapandet av de nödvändiga förutsättningarna för dess minskning.

Det finns två huvudformer för övergång till lansering av nya produkter: med ett stopp och utan ett stopp i produktionen.

Följande faktorer påverkar valet av övergångsmetod:

Den tekniska nivån på de produkter som behärskas, deras skillnad från dem som tas bort från produktionen;

Organisatoriska och tekniska produktionsvillkor: tillgänglighet av reservproduktionskapacitet och områden; användning av standardlösningar i designarbete;

Organisation och planering av teknisk förberedelse av produktionen.

Företagens övergång till lanseringen av en ny produkt kan utföras med följande metoder: sekventiell, parallell, komplex-kombinerad och aggregerad.

En sådan övergång kallas sekventiell när produktionsutvecklingen påbörjas först efter att en tidigare producerad produkt har dragits tillbaka. Teknisk och organisatorisk förberedelse utförs i förväg under lanseringen av gamla produkter.

Det finns diskontinuerliga sekventiella och kontinuerliga sekventiella versioner av denna metod. Med den diskontinuerliga sekventiella metoden, efter avslutad lansering av den gamla produkten, utförs arbete med ombyggnad och installation av teknisk utrustning och fordon vid samma produktionsanläggningar, och när de är färdiga, utvecklas produktionen av en ny produkten börjar. Varaktigheten av dessa arbeten avgör mängden stopptid under vilken det inte släpps både nya och gamla produkter. Detta är det mest ineffektiva övergångsalternativet, eftersom förlusterna i total produktion är de högsta här. De kan inte kompenseras under lång tid, vilket inte tillåter användning av den diskontinuerliga sekventiella metoden i praktiken att behärska nya produkter.

Den kontinuerliga sekventiella versionen av den sekventiella metoden kännetecknas av det faktum att frisläppandet av den behärskade produkten börjar omedelbart efter avslutningen av frisläppandet av produkten som avbryts. Även om detta alternativ leder till förluster i den totala produktionen av produkter, kan de minimeras på grund av den höga ökningstakten i produktionen av den produkt som behärskas. Detta kräver en hög grad av fullständighet i arbetet med den tekniska förberedelsen av produktionen av en ny produkt till början av dess utveckling. Detta alternativ kräver som regel ytterligare produktionsarbetare, eftersom arbetsintensiteten hos de produkter som behärskas är högre än för dem som tas bort från produktionen, liksom en ökning av företagets produktionskapacitet. Det används ofta i massproduktionsmiljöer, särskilt vid rekonstruktion av ett företag.

Den parallella övergångsmetoden förutsätter den maximala kombinationen av produktion av nyligen behärskade produkter med det sista steget i produktionen av den gamla modellen, medan produktionen av den nya ökar samtidigt med en minskning av produktionsvolymen för gamla produkter. Det används vanligtvis när företaget har reservkapacitet, skapande av parallella driftsektioner, transportörer. Denna metod används oftast inom maskinteknik. Om det är omöjligt att kompensera för den ökade arbetskraftsintensiteten, finns det ingen ytterligare kapacitet, en variant av parallellmetoden är att föredra, där den totala produktionen av produkter minskar något under perioden att behärska en ny produkt. Med en hög enhetlighet av de ersatta och behärskade produkterna är det i många fall i allmänhet möjligt att undvika en minskning av den totala produktionen.

Den största fördelen med denna metod i jämförelse med den sekventiella metoden är att det är möjligt att avsevärt minska förluster i den totala produktionen av en ny produkt. Olika versioner av den parallella metoden används, som skiljer sig åt under den tid under vilken släppningen av den gamla och nya produkten kombineras, ökningstakten i frisläppandet av den nya och inskränkning av den gamla produkten, antalet ytterligare produktionsområden och utrustning. Varianten av parallellmetoden kännetecknas av att den totala produktionen av produkter inte minskar. Detta är det föredragna alternativet, eftersom det tillåter företaget att upprätthålla en enhetlig produktionsproduktion under utvecklingsperioden.

Vid massproduktionsförhållanden används en parallell-steg-för-steg-version av parallellmetoden i stor utsträckning. Den aggregerade metoden förutsätter gradvis ersättning av enskilda enheter i utformningen av den gamla modellen som produceras. Under en tid har en övergångsmodifierad produkt producerats, som bara är utrustad med separata nya enheter. När den planerade ersättningen av gamla enheter med nya är klar, blir modellen från övergången till en ny produkt. Mastering är indelad i flera steg, teamet fokuserar sina ansträngningar på ett relativt litet arbetsområde, och övergången är mindre smärtsam för företaget. I varje steg uppdateras inte företagets slutprodukt utan endast dess individuella beståndsdelar.

Fördelen med detta alternativ är att när det tillämpas är det möjligt att undvika en radikal rekonstruktion av företaget, att säkerställa enhetlig produktion i varje steg och att minska kostnaderna för att behärska produktionen. Processen med att uppdatera de tillverkade produkterna är därmed utsträckt, vilket kan leda till för tidig föråldring av ny teknik.

Den komplexa-kombinerade metoden kännetecknas av kombinationen av utförandet av enskilda arbeten för att förbereda produktionen för utveckling av nya produkter med en heltäckande lösning av design-, teknik- och produktionsproblem. Tillverkare deltar i designen av produkten, utvecklarna - i utvecklingen av dess release. Denna metod låter dig påskynda processen med att skapa nya produkter avsevärt genom att minska förfarandet för utfärdande och godkännande av teknisk dokumentation, eliminera onödigt arbete, utföra blockdesign och tillverkning av olika enheter, delvis kombinera olika verk, göra övergången till serieproduktion utan göra prototyper och pilotbatcher ...

Vid bedömning av de organisatoriska och tekniska förhållandena är det nödvändigt att ta hänsyn till: serieproduktion i serie

- tillgång till en reserv för produktionskapacitet.
-tillgänglighet för fria produktionsområden;
- Inom fabriken specialisering och arbetsfördelning i verkstäder och på platser;
- Sektoriellt och sektorsövergripande samarbete.
- tillgång till kvalificerad personal. (4)