Självinstruktion för cnc-programmering. Skriver ett enkelt kontrollprogram. Skärkompensation - vänster

Förlåt, Alex, jag fick feber i helgen, och det var därför jag föll offtopic,

Schaz Jag ska försöka uttrycka mig på meriterna

uppenbarligen att de har installation, underhåll och reparation av en storleksordning högre och enklare,

Moderna CNC -system är övervägande grafiska och interaktiva. Det är, det är lättare för en nybörjare att sätta en kryssruta framför "Cooling on / off" -objektet än att memorera M8- och M9 -kommandona (och detta gäller alla kommandon i M- och G -grupperna), men det är fortfarande inte snabbare att skriva ett kommando, eller flytta pekmusen eller flytta markören. Säker moderna system mer visuellt, tydligare och bekvämare. För de tar hänsyn till många små saker.

Och ta alla möjliga prylar som Renishaw (för löpande delar), verktygsöverhängsmätare etc., vilket minskar installationstiden.

Och underhållet var ett misstag, åtminstone för att systemet är fullt med ett stort antal sensorer som gör att du kan identifiera en felaktig enhet med tillräcklig noggrannhet och dessutom blockera situationer (ett fel i programtexten, ett sammanbrott av ett verktyg ) som kan leda till att maskinen går sönder.

Och i allmänhet är själva komponenterna mer pålitliga.

Men du måste betala för allt, och beslutet att köpa den eller den maskinen ligger helt och hållet på dig. Även om du naturligtvis kan kontakta någon form av konsultföretag, men det kommer att falla extrakostnader på dina axlar, även om det kommer att finnas någon att fråga om du gör ett fel val.

(Till exempel valde en chef i vårt företag en kvarn utan intern kylvätsketillförsel. Efter att ha fått maskinen insåg jag mitt misstag. Men ett år senare, när han beställde en kvarn från ett annat företag, lyckades han igen köpa den utan en intern kylmedelsförsörjning.)

Kan du förstå, in natura, att det inte finns några specialister, ingen utbildningsdokumentation och i allmänhet ingen skit, förutom de halvdödade bitarna av järn, "maskiner", finns det ingenting kvar?

Det finns redan mycket dokumentation även på vårt forum, och det fortsätter att komma. Läs den, det finns många intressanta saker. Du kan åtminstone definiera vad du tycker är tydligare och lättare att lära.

Av specialister. Naturligtvis är det svårt att skaffa en normal elektronikingenjör. Men om en person vet från vilken sida att närma sig 1k62 i vad skärhastigheten mäts och inte har glömt skolan i datavetenskap (i idealet kan han skriva något i BASIC och Draw in the Compass), då kommer han själv att kunna behärska maskinen från böcker. Till exempel NTs31, på grundnivå, så att du kan kommunicera med Lesha-Liger på samma språk.

Detsamma gäller för andra utövare av G-koden. Balt-Systemic NС100-230 är enligt min mening något olämpligt för självstudier (IMHO). Siemens och funky är på något sätt enklare, även om de är mer funktionella.

Men i princip är Balt System i närheten, du kan skicka en person till dem för utbildning (det blir billigare än till Japan eller EU)

Något annat forum -CNC -enheter är tysta. Konstig

))) Detta är väldigt Lång historia om maskinen med min ryggsats .... Jag har redan fått det hela så här .... Men det finns ett tillvägagångssätt för knappen, jag har redan kontrollerat det.

Jag skapar UP i Artkam Pro 9
Maskinstyrprogram WinPC-NC

Jag lade fram vad som visade sig på det på fotot, ställde upp det per telefon med specialister från CNC Mashine genom dem, maskinen var köpt. Men där är de inte särskilt oroliga för det här, de uthärdade hjärnan länge, det verkade som att de gjorde det för att fungera, och nu behärskar jag allt på egen hand, mycket information kokar redan och det finns många obegripliga saker ...
Till exempel skär jag allt enligt standarden, och jag skär omedelbart till efterbehandling med en graverare, det vill säga att jag inte ändrar några hastigheter och så vidare, jag justerar bara matningshastigheten i kontrollprogrammet, som jag förstår det, det ändrar spindelns hastighet längs axlarna. Jag gör ungefär 60% och minskar ... Nu studerar jag dokumentationen för programmet, men översättningen lämnar mycket att önska, det är som att lyssna på kinesisk radio ...

Hej Alavyan. "
Sent ser jag ditt budskap, men jag kommer troligen att vara användbar: För ett år sedan fick jag ett "djur" - Raptor X SL 2200 / S150, detta är nästa generations maskiner efter ditt. De har också en tillverkare. Maskinen kom utan justering, underhåll och till och med dokumentationen som bifogades den var för maskiner för HIGT-Z-serien. Generellt sparade männen pengar och bestämde sig för att maskinen skulle börja fungera så snart den kom. Stod som död. Vi översatte dokumentationen, inklusive PC-NS-instruktionerna, kopplade den till en dator, återanslutde ledningarna, sållade genom halva hantverksstaden och anpassare på tyska verktygsmaskiner-utan resultat. Som ett resultat skickades jag till Tyskland till fäderproducenterna. Vid den här tiden blev det klart att WIn PC-NS kräver mycket uppmärksamhet och att MASH installerat på en tysk dator är mycket snabbare. Som designer gick jag igenom ett gäng ritprogram för att hitta det optimala resultatet av att kombinera mina idéer och maskinens tyska sinne. Så när jag kom till fabriken och kommunicerade med tysken försökte jag med all kraft att förstår var länken är i de program som de skickade med maskinen. Jag skrev ner allt, tittade och i slutet av samtalet frågade tysken mig: Vad använder du för att arbeta med maskinen? Till vilket jag som avancerad användare svarade: MASH 3 och ArtCAM 2008. Han skrattade och sa: glöm allt vi pratade om - MASH + ArtCAM är den bästa kombinationen för ditt arbete. Jag kom hem och kastade WIN pc-NC, ConctruCAM och alla de obegripliga demoversioner som de erbjöd att köpa från min dator. Jag ritar vektorer i CorelDROW (den är väldigt mobil), jag höjer volymen i Art CAM och skapar en UE, maskinen fungerar i Mach3 med en specialkonfigurerad profil och axelkalibrering. Jag ritar också i AUTOCAD Men det är när du verkligen vill bli förvirrad. Lycka till med ditt arbete.

För att bearbeta en del på en CNC -maskin krävs det att man skapar ett program, som är en grupp kommandon som uttrycks i digitala parametrar, och en arbetsplan sätts.

Utvecklingen av en handlingsplan för CNC -maskiner börjar med konstruktionen av koordinatstrålar, på vilka punkter fördelas med hjälp av en numerisk kod, längs vilken arbetselementens verkan kommer att utföras. för en fräsmaskin är en mjukvaruingenjör involverad.

Koordinatsystem

Programmering för en svarv- och fräsmaskin kräver viss kunskap. För maskiner med digital kontroll programmet måste vara sammansatt på ett kartesiskt koordinatsystem, som inkluderar tre strålar som kommer från ett centrum och placeras i rymden vinkelrätt mot varandra. Koordinataxlarnas riktning definierar programmet för skärelementets rörelse. X-, Y-, Z -axlarna fördelas i rymden enligt vissa regler:

• Z - i linje med spindelns rörelseaxel, riktas den från arbetsstyckets fästelement till skärelementet, den är riktad både vertikalt och horisontellt;
• X -axeln är en horisontell stråle, med Z -axelns horisontella läge, X -axeln löper till höger från den vänstra kanten av den främre delen av maskinen där konsolen är placerad, om den ligger vertikalt, då riktas X till höger i förhållande till svarven, dess främre plan, om du vänder mot ansiktet;
• för att bestämma Y-axelns position roteras X-axeln 90 grader runt Z-axeln.

Skärningspunkten för strålarna är ursprunget. För att ställa in en punkt på koordinatsystemet bör du markera dess numeriska uttryck på varje stråle.

Arbetsprocessen

Under malningen måste du arbeta med flera koordinatsystem samtidigt, det antas att det finns flera centra. Ett kontrollprogram för verktygsmaskiner är ett komplext system, att skriva det är en ansvarsfull process. Arbetsflödet definieras av följande punkter:

• nollpunkt (M), den är inställd av tillverkaren och kan inte ändras;
• nollpunkt (R), dess koordinater är konstanta, i det ögonblick som maskinen slås på måste verktyget vara placerat vid startpunkten;
• nollpunkten för verktygsfixeringselementet (N) är också oförändrad, den ställs in av tillverkaren, vid tidpunkten för felsökning av maskinen mäts den övre delen av skärelementet som är fixerat i hållaren och ställs in på nollpunkten;
• nollmärket för arbetsstycket (W) på maskinen har en ledig plats, det beror på vilken typ av behandling som kommer att utföras, W kan ändras om delen behöver bearbetas på båda sidor;
• ändringspunkt (T), vid denna tidpunkt ändras verktygen, parametrarna ställs in av programmeraren om verktygsväxlaren ser ut som ett torn, det kan också vara konstant om fräsmaskinen är utrustad med ett system för automatisk verktygsbyte.

Koordinatsystemets centrum är utgångspunkten. Moderna svarv- och fräsbearbetningssystem fungerar enligt ett specialprogram. Programvaran skapas av programmerare-ingenjörer, när man sammanställer dem bör man ta hänsyn till detaljerna i det arbete som ska utföras.

Provprogram

Bekanta dig med program för att arbeta med verktygsmaskiner gör att du kan förstå svarvprocessen, lära dig att bearbeta delar på fräsmaskiner. Som ett exempel kan du använda ett fragment av ett program för CNC -maskiner, som är sammanställt för bearbetning av en del installerad på en maskin. Det krävs på svarvar för att få en del med en radie på 50 och en axel på 20 mm. I den vänstra kolumnen är indikationen för programkoden, och till höger är dess avkodning. Delen bearbetas enligt följande exempel:

• N20 S1500 M03 - spindel som arbetar med 1500 varv / min, medurs rörelse;
• N25 G00 X0 ZO - komma igång;
• N30 X20 - avlägsnande av skärverktyget enligt de angivna parametrarna;
• N40 G02 X60 Z - 40/50 F0.5 - verktygsrörelse längs de koordinater som anges i programmet;
• N50 G00 Z0 X0 - gå till utgångsläget;
• M05 - stäng av spindeln;
• M30 - stoppprogram.

Innan arbetet påbörjas utförs förberedelserna: skäret är fixerat vid startpunkten för det tomma elementet, då måste parametrarna återställas. Exempelprogrammen låter dig förstå hur systemet fungerar, hur de styr maskinen.

Att bekanta sig med exempel på kontrollprogram hjälper en ny programmerare att lära sig grunderna i maskinstyrning.

Svarv- och fräsmaskiner med mjukvarukontroll är ett program som kännetecknas av teknisk flexibilitet. Denna egenskap tillåter i slutet av behandlingen av en del, gå direkt till behandlingen av nästa produkt. För att maskinen ska börja svänga måste programmerare skriva ett program där informationen är kodad i numerisk form. Använda exemplet på ett program för svarv med CNC kan du spåra hur systemet fungerar. Förvaltningsprogram påverkar kvaliteten på arbetet, och deras förberedelser bör behandlas med fullt ansvar. En modern svarv- och fräsmaskin fungerar endast på grundval av program. Ledaren inom automatiserad utrustning är.

9 saker för nybörjare i CNC

Låt oss säga att du har en CNC -arbetsmaskin, du har precis köpt den, men du vet inte mycket om själva CNC -enheten. Låt oss också anta att detta är en fräs, och att din första uppgift är att skära metall. Du är förmodligen redo att börja tillverka chopper delar, designa en verktygsväxlare, eller kanske sätta ihop en Colt 1911 pistol från början. Med CNC kan du designa nästan vad som helst, och du ser fram emot att komma igång med dina favoritprojekt.

Skynda inte! Kom ihåg att du precis har köpt en bil, och dessutom är du en nybörjare. Du är inte redo för sådana projekt än.

Du måste försöka maximera dina chanser att lyckas. Observera följande 9 punkter för att göra detta

1. Köp några hyggliga skär

Ta inte förpackningen av importerade kinesiska fräsar av olika storlekar och ospecificerad kvalitet. Du behöver inte green space cutters från Men in Black, köp bara några hyggliga skär från en pålitlig leverantör till ett rimligt pris. Du kan börja med höghastighetsstål. Ytterst kommer hårdmetall att behövas i många fall, men HSS är billigare och mer vibrationsresistent. Köp dig flera storlekar:

Mindre storlekar är värdelösa i detta skede, om du inte tränar med mindre känsliga skär. Köp 2 eller 3 starter för aluminium och 4 starter för stål. För att bättre förstå vilka skär du behöver, läs artikeln Hur man väljer fräsar. Du kommer definitivt att bryta flera skärare, så bara vänja dig vid denna tanke. Kom ihåg att bära skyddsglasögon i detta skede!

Köp också en komplett uppsättning vridmaskiner.

2. Köp ett stativskruv, en uppsättning klämmor och en uppsättning paralleller

Säkra arbetsstycket - mycket viktigt stadium... Skaffa ett bra skruvstycke till din maskin så spenderar du pengar på ett värdefullt verktyg som håller dig i flera år. Det finns en hake som uppstår när du klämmer fast ett arbetsstycke i en skruvstång. Om du har ett dåligt grepp kommer arbetsstycket att röra sig och du kommer att undra vad som hände.

Du bör fästa ditt skruvstycke till T-facken på bordet, så att du också kan köpa en uppsättning klämmor.

Slutligen behöver du en uppsättning parallella mellanlägg.

3. Använd kylvätska eller dimma! När du arbetar med aluminium måste du paranoidt övervaka borttagning av spån.

Om maskinen inte var utrustad med bevattningskylvätska och inte är avsedd för detta måste du installera en dimgenerator. Du kan ta en kvalitet, till exempel Noga, det finns många olika märken.

Överklippning av spån är skadligt för skärarna, och i värsta fall kan det leda till brott. Att vara paranoid innebär att stirra mycket nära skärområdet och tjafsa med ditt tågmunstycke för att lära sig att placera det korrekt för en bra kylvätsketillförsel.

4. Lär dig att använda din CNC -styrenhet

Nästa steg är att lära dig hur du använder din CNC som om det vore en manuell kraftmatningsmaskin och en DRO på varje axel. Längs vägen lär du dig några grundläggande G -koder så att du har en uppfattning om vad ditt program gör när du först kör ett riktigt program i G -kod (även om detta är långt ifrån sanningen!). Börja arbeta med skäret i det övre läget och försök inte göra någon rörelse längs Z -axeln för att inte skada skärverktyg om något. Öva X- och Y -axelrörelserna tills spindeln rör sig dit du vill och du inte har fel. En sak till: använd inte G00, den tvingar bilen att röra sig i snabba lägen inom sina gränser. Använd G01 och ställ in relativt låg hastighet arkivering. I "G01 F20" kommer bilen att röra sig med 20 enheter per minut (millimeter, meter, tum - beroende på dina kontrollerinställningar). Du får mycket mer tid att reagera om något går fel.

5. Köp en skärlängdsmätare och lär dig hur du använder den för att kalibrera Z -axeln. Köp dessutom en kantsökare och lås spindeln mot arbetsstycket.

Din maskin behöver veta var knivspetsen är, annars kan du förstöra din utrustning. Eftersom du är nybörjare, ge den nödvändig information med hjälp av skärlängdsmätaren. Med sin hjälp vet maskinen exakt var skärets ände är i förhållande till koordinaten Z. Det första du ska göra efter att du placerat arbetsstycket i skruven och skäret i spindeln är att ställa in nollorna.

Läs mer om verktygslängdskompensation och hitta datumpunkter i artikeln Hur man hittar nollpunkten för en CNC -maskin.

6. Lär dig att justera din maskin och skruvstycke

Justera - justera med timindikatorn. Detta är en grundläggande skicklighet som alla behöver.

Vana dig till att kontrollera placeringen av ditt skruvstycke innan du påbörjar arbetet. Det kommer att bli klart senare om du verkligen behöver göra detta rakt varje gång, men först hålla fast vid denna praxis. Se också till att du vet hur du justerar ditt skruvstycke så att käftarna är rätt inriktade med en av axlarna.

7. Börja med aluminium, mässing och mjukt stål. Undvik att använda rostfritt stål.

Till en början bör användning av svårbearbetade material undvikas. Använd aluminium eller mässing.

När det börjar träna kan du prova mjukt stål. Först efter att du känner att du fräser dessa material tillräckligt bra bryts eller slits inte fräsarna för snabbt, och den behandlade ytan ser inte längre ut som den som attackerades av en flock rabiatbäver, först då går det vidare till svårt material som t.ex. rostfritt stål... Innan du gör detta, läs noga katalogerna över metallleverantörer.

8. Gör dig själv några uppsättningar av aluminiumsteg

Ta en såg och skär ut bitar av material som är något större än skruvstycks kinderna. Nu måste du bearbeta dessa block till en rektangel d.v.s. göra frässkärningar tills alla sidor är strikt parallella eller vinkelräta mot varandra, d.v.s. tills du får en rektangulär parallellpiped.

Använd ändfräsar med liten diameter. Trots det faktum att för sådant arbete är ändarna bättre lämpade, de bör inte användas ännu, eftersom ändkvarnen utvecklar mycket kraft. Spindeln kan fastna, arbetsstycket kan slita ur skruvstaven och slänga det över rummet etc.

När materialet är fyrkantigt, gå vidare till nästa uppgift - klipp det i storlek och dra det tills det är den perfekta storleken för ditt skruvstycke (du behöver 2 rektangulära bitar, en för varje klämkäke). Det sista steget är att borra och borra monteringshålen.

Du kan också lära dig att göra en Turner Cube. Denna kub (även kallad en metakub) är inte så lätt att göra som den kan tyckas vid första anblicken. Det sägs att tidigare, innan CNC -maskinerna kom, gavs en sådan knepig kub till en nybörjare för vändare / fräsar och erbjöds att göra en liknande. Detta var ett test av maskinägande. Den här kuben ser ut som en serie kuber med hål, hakade inuti varandra och bara vidrör det yttre med sina hörn.

9. Lär dig CAD och CAM

Så nu vet du grunderna. Nästa steg är att lära sig att generera en G-kod för ett verktygsmaskin. För att göra detta måste du behärska CAD och CAM. När det är möjligt, välj program som kan hjälpa dig att behärska. Helst fråga din vän som redan använder programvara och erfaren i det, hjälpa dig. Om du inte har en sådan vän, överväga kurser. Om du inte har någon att hjälpa till med att leva, måste du gå tillbaka och leta efter hjälp på Internet. Börja med att titta på några videor. Om möjligt, försök att titta på videon och lära dig programvaran samtidigt. Hitta onlineforum som folk vänder sig till för att få hjälp med dessa program.

0

Grunderna i CNC -programmering

1.1 Programnamn

Varje program har sitt eget namn. Namnet kan väljas fritt när du skapar ett program med följande regler:

• de två första tecknen måste vara bokstäver
• använd bara bokstäver, siffror eller understrykningar
• använd inte separatorstecken
• decimalpunkt kan endast användas för att ange filtillägg
• använd max. 30 tecken.

Exempel: RAHMEN52

1.2 Programstruktur

Struktur och innehåll

Ett NC -program består av en sekvens ramar.

Varje ram representerar ett bearbetningssteg.

Operatörer skrivs i ramen i formuläret ord.

Det sista blocket i sekvensen innehåller ett särskilt ord för programslut eller cykel: M2.

Tabell 1 - CNC -programmets struktur

Ram	Ord	Ord	Ord		; en kommentar
					; 1: a ramen
					; 2: a ramen
					; slutet av programmet

1.3 Ordstruktur och adress

Funktionalitet / struktur

Ett ord är ett blockelement som är en kontrolloperatör.

Ordet består av

• adress symbol(vanligtvis ett brev)
• och numeriskt värde, en sekvens av siffror, som för vissa adresser kan kompletteras med ett tecken och en decimal.

Det positiva tecknet (+) behövs inte.

Förklaring:
	Adress I Val.		Adress | Betyda.		Adress I Val.
			NS-20.1
	Flyttar från linjär interpolation		Sökväg eller slutposition för X-axeln:

Figur 1 - Exempel på ordstruktur

Flera adresstecken

Ett ord kan innehålla flera bokstäver i adressen. Men här är det nödvändigt att tilldela ett numeriskt värde genom mellansymbolen "=". Exempel: CR=5.23

Dessutom kan G -funktioner också anropas via ett symboliskt namn.

Exempel: SKALA; aktivera skalningsfaktor

Utökad adress

För adresser

R R-parametrar

H Funktion H

I, J, K Interpoleringsparametrar / mellanpunkt

adressen utökas med 1 till 4 siffror för att få fler adresser. I detta fall måste värdetilldelningen utföras genom likhetstecknet "=".

Exempel: R10=6.234 H5=12.1 i1=32.67

1.4 Ramstruktur

Funktionalitet

Blocket måste innehålla all data för utförandet av arbetssteget. Ett block består av flera ord och slutar alltid med ett slutet, blockkaraktär " L F"(ny rad). Den genereras automatiskt när du trycker på linjeknappen eller -knappen Inmatning vid inspelning.

Figur 2 - Schema för ramstrukturen

Ordföljd

Om det finns flera operatörer i ett block rekommenderas följande sekvens:

N ...G... X... Y... Z... F... S... T... D... M ... N ...

Referens med ramnummer

Välj först ramnumren i steg om 5 eller 10. Detta gör att du kan infoga ramar senare samtidigt som den växande sekvensen av ramnummer bibehålls.

Undertrycker en ram

Programblock som inte ska köras i varje programkörning kan identifieras separat med symbolen framåt. " / "före ordet i blocknumret. Segmentet kan hoppas över ramen med" / ".

Om blockeringsdämpning är aktiv under programkörning markeras alla " / "Programblocken körs inte. Alla uttalanden i dessa block beaktas inte. Programmet fortsätter i nästa ospecificerade block.

Kommentera, notera

Operatörer i ramar kan förklaras med kommentarer (anteckningar). Kommentaren börjar med " ; "och slutar i slutet av blocket.

Kommentarer visas tillsammans med innehållet i det andra blocket i den aktuella blockdisplayen.

Inlägg

Meddelanden programmeras i ett separat block. Meddelandet visas i ett speciellt fält och förblir till slutet av programmet eller blockera körning med nästa meddelande. Max. Kan visas. 65 tecken i meddelandetexten.

Ett meddelande utan meddelande text raderar det föregående meddelandet. MSG ("DETTA ÄR MEDDELANDE TEXT")

Programmeringsexempel

N10; G&S Company Beställningsnummer: 12А71

N20; pumpdel 17, ritning nr: 123 677

N30; programmet skapades av KV. Kukushkin, verkstad nr 5

N40 MSG ("Startprogram")

: 50 G17 G54 G94 F470 S20 D2 '; huvudram

N60 G0 G90 X100 Y200

N90 X118 Y180; ramen kan undertryckas

N120 M2; slutet av programmet

1.5 Teckenuppsättning

Följande tecken kan användas för programmering och tolkas som definierade.

Bokstäver, siffror

A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z,

0,1,2,3,4,5,6,7,8,9

Versaler och gemener är desamma.

Dolda specialkaraktärer

L F slutet av ramen

Plats skiljetecken mellan ord, mellanslagstecken

Tabulator

Synliga specialtecken

Tabell 2 - Betydelser av specialtecken

	rund öppen parentes
	rund stängning parentes		understryker
	fyrkantigt öppet fäste		decimalpunkt
	fyrkantig stängningskonsol		komma, separator tecken
			början på kommentaren
			reserverad, använd inte
	huvudram, slutet av märket		reserverad, använd inte
	operatör, jämställdhetsdel		reserverad, använd inte
	division, undertryckande		variabelidentifierare i systemet
	multiplikation, asterisk		reserverad, använd inte
	dessutom, positivt tecken		reserverad, använd inte
	subtraktion, negativt tecken

Tabell 3 - Betydelse av adresssymboler enligt GOST 20999-83

	Menande
X, Y, Z	Primär reslängd parallellt med axlarna
A, B, C	Rotationsvinkel, respektive, runt axlarna X, Y, Z
	Sekundär körlängd parallellt med axlarna
R,F	Tertiär reslängd parallellt med axlarna respektive
	Snabb tvärgående Z-axel eller tertiär reslängd utrymme parallellt med z-axeln
	Förberedande funktion
	Första (F) och andra (E) matningsfunktionen
	Huvudrörelsesfunktion
	Ramnummer
	Hjälpfunktion
T,D	Första (T) och andra (D) verktygsfunktioner
I J,TILL	Interpolationsparameter eller trådledning parallellt med motsvarande axlar faktiskt X, Y, Z
	Odefinierad

Tabell 4 - Värden på förberedande funktioner

	namn	Menande
G00	Snabb positionering	Flytta till en given punkt med maxhastighet... Det tidigare inställda flödet avbryts inte
G01	Linjär interpolation	Flytta med programmerad matningshastighet i en rak linje till en punkt
G02, G03	Cirkulär interpolation	Cirkulär interpolation medurs respektive moturs, sett från sidan positiv riktning axel vinkelrätt mot arbetsytan
G04	Paus	En indikation på tidsfördröjningen, vars specifika värde är inställt i UE eller på annat sätt. Den används för att utföra operationer som körs under en känd tid och som inte kräver ett svar för att slutföras
	Tillfälligt stopp	Stopptiden är inte begränsad. Maskinen slås på genom att trycka på en knapp
	Parabolisk interpolation	Parabolisk rörelse med programmerat foder
		Smidig ökning av rörelsehastigheten i början av rörelsen till det programmerade värdet
	Bromsning	Smidig minskning av körhastigheten när du närmar dig den programmerade punkten
G17 - G19	Val av flygplan	Interpoleringsplan XY, ZX, YZ
G33- G35	Trådning	Trådning med konstanta, ökande och minskande steg
	Avbryter en verktygsförskjutning	Avbryter verktygsförskjutningen som anges av en av funktionerna G41 till G52 ( G41, G42 )
	Skärkompensation - vänster	Skärkompensation för konturstyrning. Används när skäret är till vänster om den bearbetade ytan, sett från skäraren i dess rörelseriktning i förhållande till arbetsstycket
G42	Skärkompensation - höger	Skärkompensation för konturstyrning. Används när skäret är till höger om den bearbetade ytan, sett från skäraren i dess rörelseriktning i förhållande till arbetsstycket
	Verktygsposition offset - positiv	Anger att verktygspositionens kompensationsvärde ska läggas till koordinaten som anges i motsvarande block eller block
	Verktygspositionens förskjutning - negativ	Anger att verktygspositionens kompensationsvärde ska subtraheras från den koordinat som anges i motsvarande block eller block
G53	Avbryter en angiven offset	Avbryter någon av funktionerna G54 - G59 . Gäller endast i ramen där den spelades in

Fortsättning av tabell 4

G 54 - G59	Angiven förskjutning	Nollpunktsförskjutning av arbetsstycket i förhållande till maskinens ursprung
G63	Intern trådning	Innergängning med kompensationschuck
	Metriska systemet	Metriska mått (mm)
	Tums system	Tumstorleksindikering
	Avbryter en konserverad cykel	En funktion som avbryter alla konserverade cykler
81 till G89	Konserverade cykler
G90	Absolut storlek	Rörelsen räknas i ett absolut koordinatsystem i förhållande till den valda nollpunkten.
G91	Storlek i steg	Rörelsen räknas relativt den föregående programmerade punkten.
	Inställning av absoluta lägesackumulatorer	Ändra tillståndet för absoluta positionsackumulatorer. I detta fall rörelserna verkställande organ händer inte
	Matningshastighet som en funktion invers av tiden	Anger att numret efter adressen F är lika med tidens ömsesidiga i minuter som krävs för bearbetning
G94	Matning i mm / min
G95	Matning i mm / varv
	Konstant skärhastighet	Anger att talet som följer adressen S är lika med skärhastigheten i meter per minut. I detta fall justeras spindelhastigheten automatiskt för att bibehålla den programmerade klipphastigheten.
	Varv per minut	Anger att talet efter S -adressen är lika med spindelhastigheten i varv per minut

Tabell 5 - Hjälpfunktioner

	namn	Funktionsvärde
	Programmerbart stopp	Stoppa programmet efter att blocket har bearbetats utan att förlora information. Spindelstopp, matning, kylvätska. Genom att trycka på "Start" -knappen fortsätter programmet.
	Sluta med bekräftelse	Liknar M00, men utförs endast med förhandsbekräftelse från operatörspanelen
	Slut på program, slut på cykel	Spindelstopp, matning, kylvätska.
	Spindelns rotationsriktning	Spindelrotation medurs
		Spindelrotation moturs
	Spindelstopp	Programmerbar separat. Intern förvaring av spindelhastigheten och växellådorna. Avbryter M3, M4
	Byte av verktyg
	Kylning på # 2	Till exempel oljedimma
	Kylning PÅ # 1
	Svalkar	Avbryter M07, M08
		Avser jiggar
	Skriva över	Skriv över verktygstabellen
	Stoppa spindeln vid en angiven position	Får spindeln att stanna när den når en viss vinkelläge
	Magasinrotationsupplösning
	Programslut (information)	Driftsättet och andra tillstånd ändras inte. Genom att trycka på "Start" -knappen startar samma program
	Spindelrotationsområde	Spindelrotationsområde # 1, # 2, # 3 för verktygsmaskiner med AKS
	Spindelrotationsområde	Spindelrotationsområde nr 1, nr 2 för maskiner med smidig varvtalsreglering
	Konstant spindelhastighet	Oavsett rörelsen hos maskinens skärelement och den aktiverade funktionen G96
	Höj gardinen
	Sänk gardinen
	Handla utbud
	Släpp loss spindeln
	Kläm spindeln
	Avledning av butik

Ladda ner: Du har inte tillgång till att ladda ner filer från vår server.