Komplexet av informationsteknik som används i företaget. Informationsteknik som används i företaget. Automatiserade informationssystem

Integrerade informationssystem (IS) för hantering av industriföretag finns på den ryska marknaden relativt nyligen, experiment med implementering av dessa system på inhemska företag har huvudsakligen utförts sedan början av 90 -talet. Antalet implementeringar mäts i dussintals, kvaliteten på implementeringen är ofta föremål för kontroverser, rykten, spekulationer och besvikelse. Samtidigt försvinner inte intresset för integrerade informationssystem och företagsledare vågar ta riskfyllda steg, uppmuntrade av de generösa löften från säljspecialister, vetenskapliga konferenser, artiklar i pressen etc.

Syftet med denna rapport är ett försök att generalisera den ackumulerade erfarenheten av implementering av integrerade informationssystem och bildandet av allmänna principer för att organisera urvalet och genomförandet, så att jag kan pricka i.

Innan vi går vidare till frågorna om att organisera valet och funktionerna i implementeringen av ERP -system i företaget erbjuds allmän information om organisationens syfte, sammansättning och allmänna funktioner. integrerade informationssystem för automatisering av företagsledningsprocesser, som förvärvade namnet ERP (Enterprise Resources Planning systems - Enterprise Resource Planning).

1. Allmänna egenskaper hos affärssystem

ERP -systemens huvudsakliga syfte är att automatisera planerings-, redovisnings- och hanteringsprocesser inom huvudområdena för företagsverksamhet, och därför kan Enterprise Resources Planning -system - Enterprise Resource Planning Systems i allmänna termer betraktas som en integrerad uppsättning av följande huvudsakliga delsystem:

• Finanshantering
• Materialhantering
• Tillverkningskontroll
• Projektledning
• Servicehantering
• Kvalitetskontroll
• Personaladministration

Den givna sekvensen av funktionella delsystem gör inte anspråk på att vara komplett och återspeglar företagets huvudriktningar. Var och en av de listade delsystemen kan innehålla funktionella block, som också kan utformas som separata delsystem. Till exempel inkluderar ett materialflödeshanteringsdelsystem som regel ett funktionellt komplett "Transport Management" -block för schemaläggning och transportscheman för leverans, planering och transporthantering. Listan indikerar inte ett undersystem med informationsstöd för ombyggnad (företagsmodellering) etc.

Samtidigt bildar delsystemen för hantering av materialflöden, produktion / projekt och serviceunderhåll tillsammans företagets informationslogistiksystem (leveranslogistik, lagring, transportlogistik, produktionslogistik, försäljningslogistik, etc.)

Ris. 1 Förenklat diagram över leveranskedjan

Som resurser för planering beaktas:

• Kontanter
• Material och tekniska resurser
• Kapacitet (maskiner och utrustning, lager och lagerutrymmen, transportenheter, arbetskraftsresurser etc.)

De flesta av dessa delsystem har funktioner som möjliggör planeringsmaterial och tekniska resurser och kapacitet och omvandlar dem till motsvarande behov av monetära resurser.

1.1 Ekonomihantering

I allmänhet kan ekonomisk förvaltning representeras i form av fyra funktionsnivåer (bild 2):

Finansiell planering av företaget (Finansiell plan)

Ekonomisk kontroll av aktiviteter (budgetar och budgetkontroll)

Kontroll över finansiella processer (kontroll över finansiella transaktioner)

Implementering av finansiella processer (Genomförande av finansiella transaktioner)

De två lägre nivåerna representerar processer som är tillräckligt oberoende av typen av aktivitet. (Ett exempel är standardtransaktionerna för registrering av inkommande och utgående konton, kontoutdrag, transaktioner med anläggningstillgångar etc.)

De två övre nivåerna är mer beroende av företagets typ av verksamhet på dessa nivåer bestäms funktionerna i organisationen av företagets redovisningsredovisning. Till exempel, för aktivitetstypen "Montera på beställning" ur ekonomisk planering och kontroll kan du definiera kostnadsställen (avdelningar) och kostnadsenheter - tillverkade artiklar. För aktivitetstypen "Design to order" kan designprojekt definieras som objekt för finansiell övervakning.

Ris. 2 Allmänna funktionsnivåer i delsystemet för ekonomisk förvaltning

1.1.1 Företagets ekonomiska planering

I ERP -systemens finansiella undersystem antas som regel att det finns två sätt att utarbeta en finansiell plan:

• Uppåt
• Uppifrån och ner

Om man använder bottom-up-metoden bildas motsvarande delar av den finansiella planen i de nedre divisionerna, varefter systemet aggregerar dem.

När man använder den motsatta metoden bestäms de viktigaste indikatorerna för uppskattningarna på företagets hierarkins översta nivå, varefter de detaljeras på de lägre nivåerna.

Finansiella planer och budgetar, vars antal i beredningsskedet, som regel inte är begränsat av systemet, kan ha olika versioner, modifieringar och egenskaper. Som ett resultat accepteras en som arbetare, vilket godkänns och meddelas i systemet som faktiskt.

Alla ekonomiska planer och budgetar är baserade på redovisningarna i huvudboken och företagets ledningsstruktur (centrum för ekonomiskt ansvar, kostnadsenheter, ...) som tidigare beskrivits i systemet, som bestämmer fördelningen av integralindikatorn för uppskattning för perioden på huvudbokskontot i enlighet med strukturen för objekt för analytisk (förvaltnings) redovisning (ansvarscentrum, kostnadsenheter, ...).

1.1.2 Ekonomisk kontroll av verksamheten

Funktionen hos finansiella delsystem erbjuder möjligheten att organisera budgetkontroll och kassaflödeshantering.

Som nämnts tidigare bygger budgetkontrollen på en enhetlig bas för budgettering och integration av finansiella transaktioner - Bokslutskonton och analytiska objekt för förvaltningsredovisning.

Prognosdata för finansplanen, uppdelade efter perioder, kan snabbt jämföras med de aktuella resultaten i huvudbokskontona för att fatta ledningsbeslut.

Baserat på budgetdata om analysobjekt för förvaltningsredovisning är det möjligt att jämföra de planerade och faktiska resultaten för motsvarande kostnads- / inkomstposter för finansiella ansvarscentra. Delsystemet i den finansiella planen, tillsammans med delsystemet för att hantera kostnadsfördelningen, gör det möjligt att bedöma konvergensen mellan resultaten av den planerade och faktiska kostnaden för tillverkade produkter, utföra en efterföljande analys av avvikelser, baserat på objektiva data bilda en uppfattning om lönsamheten för produkter för företaget etc.

Kassaflödeshantering (CDM), som huvuduppgift för finans- eller finansförvaltaren, implementeras i systemet för att planera och kontrollera inkommande och utgående kassaflöden (fig. 3) och formalisera avvecklingsförfaranden.

Formationen av DDS -prognosen från systemet tillhandahålls på grundval av olika dokument (inköpsfakturor, försäljningsfakturor, inköpsorder, försäljningsorder, projektorder, order osv.).

Formaliseringen och effektiviseringen av avvecklingsförfaranden organiseras genom att definiera standardavvecklingsmetoder och operationer i systemet.

Ris. 3 Förenklat kassaflödesdiagram

1.1.3 Kontroll över redovisningsprocesser och redovisning av verksamheten

Den dagliga bokföringen av transaktioner på huvudbokskonton involverar i allmänhet två transaktionsstater:

• posta transaktion (dokument)
• bokförd transaktion (dokument)

Statusen "ej bokförd operation" avgör möjligheten för dess korrigering och radering utan några konsekvenser. Transaktionen med denna status är ännu inte en huvudbokstransaktion och väntar på validering och bokföringsbekräftelse. Förfarandet för att övervaka oplacerade transaktioner och deras bokföring till huvudboken utförs regelbundet av relevanta tjänstemän inom redovisningsområdena. Med hänsyn tagen till ERP -systemens integrerade karaktär bör det noteras att huvuddelen av verksamheten genereras automatiskt baserat på registrering av primära dokument i delsystemen relaterade till planering och hantering av leverans, produktion, försäljning, designarbete etc. Huvudbördan för det direkta genomförandet av transaktioner faller som regel på avvecklingstjänsten, resten av tjänsterna för redovisningsområdena kontrollerar i större utsträckning korrektheten av den automatiska genereringen av transaktioner och utför deras bokföring.

Standardmodulerna i delsystemet för ekonomisk förvaltning som implementerar funktionerna på ovanstående fyra nivåer är:

(Huvudsyfte - Finansiell redovisning)

(Huvudsyfte - Förvaltningsredovisning)

1.2 Produktionsledning

Generellt sett kan typologin för produktionsprocesser klassificeras enligt följande:

• kontinuerlig produktion
• serieproduktion
• engångsproduktion
• designproduktion

Funktionaliteten hos i ERP -systemet fokuserar som regel på olika typer av produktionsaktiviteter i företaget, vars huvudsakliga inkluderar följande:

• Diskret tillverkning
• Processproduktion
• Genomförande av projekt

De två första typerna innebär en beskrivning i systemet av sammansättningen av den tillverkade produkten och produktionstekniken.

Den senare typen är mer inriktad på planeringsarbete och resurser för genomförande av långsiktiga projekt.

De viktigaste typerna av diskret tillverkning är:

Anpassad med anpassad kostnad

Massproduktion orienterad

Processproduktion med sats / satskostnad

Ett exempel på att använda delsystemet "Projektledning" är organisationen av redovisning av kapitalinvesteringar för stora företag, när det är nödvändigt att utföra planering, kostnadsredovisning och hantering i kapitalbyggandet av olika objekt som betraktas i systemet som projekt.

Jag skulle vilja bo separat om skillnaden mellan diskret och processproduktion. Normalt innefattar processindustrin helt klart företag inom livsmedels-, kemikalie- och läkemedelsindustrin. Utöver dem faller massa och papper, textilföretag och företag som tillverkar byggmaterial under definitionen av processföretag. Särdragen hos processföretag återspeglas i logistiken för utbud, produktion och försäljning.

Den grundläggande skillnaden är definitionen av material (måttenheter, satsidentifierare, satsvis i sats, hållbarhet etc.) och produktsammansättning. Ett företag med diskret tillverkning kännetecknas av möjligheten till en mer exakt och enkel bestämning av specifikationerna för material och komponenter och en högre grad av förutsägbarhet för de tillverkade produkternas egenskaper i jämförelse med processproduktion.

Till exempel, för produktion av ett visst antal enheter, behövs 100 komponenter A A. Leverantören gav den angivna kvantiteten, som vid inkommande inspektionsstadium kan minska på grund av avslag. På grund av att de inkommande komponenterna är desamma behövs det inte någon fysisk uppdelning i grupper, d.v.s. det finns inget krav på batchhanteringsfunktioner. Samtidigt bildar komponent A, i kombination med komponent B, alltid några monteringsenheter C (98 A + 98 B = 98 C), som har förutbestämda egenskaper, förutsatt att A och B.

En sådan förbestämning av egenskaperna och mängden av tillverkade produkter är inte så lätt att organisera i processproduktionen. Du har definierat 100 kg. något material X med gränsvillkor i sin specifikation. Efter leveransen av detta material bör du kontrollera det för en mer tillförlitlig beskrivning av dess egenskaper och deras koppling till leveransschemat. Detta måste göras baserat på den faktiska skillnaden i egenskaperna hos de levererade materialen från sats till sats. I enlighet med receptet, som beskrivs i systemet med formeln, ger 100 kg X i kombination med 100 kg Y 90 kg produkt Z, medan varje gång man producerar produkt Z är det möjligt att få sin olika slutliga mängd på grund av olika typer av förluster eller egenskaper hos komponenterna. Som ett resultat av receptblandning kan du dessutom ibland få något liknande i egenskaper som produkt Z, men kallas produkt Z1.

Normalt innebär produktionen av en slutprodukt mer än en process. Beräkning av produktionskostnaden kompliceras av möjligheten för den s.k. rekursion (från produktionen av omfördelningen av N till dess egen input), utseendet och deltagandet i processen för att beräkna kostnaden för biprodukter och gemensamt producerade produkter etc.

Dessa funktioner måste först och främst beaktas vid val av system om företagets ledning avser att implementera ett fullvärdigt produktionsledningssystem och kunna spåra processen för att bilda kostnaden för tillverkade produkter.

Planering för tillverkningsföretag beskrivs i allmänhet av fyra funktionsnivåer, som var och en bestäms av planeringshorisontens längd och planeringsämnen (fig. 4):

Strategisk planering

Långsiktig planering (från ett halvt år till 1,5 år)

Medelfristig planering (från flera veckor till flera månader)

Operativ planering (vecka, flera veckor)

Detta material tar inte hänsyn till nivån på strategisk planering, eftersom ofta är de aktivitetsprocesser som är typiska för denna nivå utanför ERP -systemen och är mer relaterade till företagets planering av företaget.

Ris. 4 Nivåer av produktionsplanering och -hantering

1.2.1 Master Production Schedule (MPS)

Huvudsyftet med MPS är att bestämma de kvantitativa indikatorerna för varje tillverkad produkt i förhållande till planeringsintervall (vecka, månad) inom planeringshorisonten. Präglade produkter är kompletta produkter eller delar därav som levereras som färdiga produkter. De tillverkade produkterna kan levereras till kunder eller placeras på ett lager.

MPS: s huvudmål:

Med den nödvändiga och tillräckliga graden av tillförlitlighet, planera tidpunkten för produktionen av färdiga produkter och tillgodose kundernas önskemål i tid

Undvik överbelastning och överbelastning av produktionsutrustning och säkerställ en effektiv användning av produktionskapacitet och optimala produktionskostnader

1.2.2 Typer av produktionsplanerings- och schemaläggningssystem

Processen för att planera och organisera hanteringen av upphandling av material och komponenter, produktion av delar och sammansättningar och annat arbete som är nödvändigt för att släppa ut produkter beror på vilket produktionsplanerings- och utsändningssystem som används. Det bör noteras att i ett företag för olika produkter, material och komponenter används som regel olika typer av planering. Exempelvis kan särskilt värdefulla material och komponenter planeras på MPS -nivå, hjälpmaterial kräver ofta inte ett planeringsförfarande i tid med en tydlig hänvisning till produktens sammansättning och köps därför baserat på en statistiskt optimal lagernivå , etc.

I det presenterade materialet uppmärksammas de vanligaste planerings- och schemaläggningssystemen baserade på påfyllningshantering och det välkända MRP-planeringssystemet. Den avslutas med några överväganden för produktionshanteringssystemet Just in Time (JIT).

System för påfyllningshantering (PDS - Pond -Draining System, SIC - Statistical Inventory Control)

I detta system ligger tyngdpunkten på att behålla lagret av material och komponenter som är nödvändiga för produktionen. Som nämnts tidigare är användning av detta system tillrådligt när tillverkaren inte har tillförlitlig information om erforderliga produktionstider och antal produkter, med en kort produktionscykel eller för hjälpmedel. I detta fall tillverkas ett stort utbud av tillverkade produkter i förväg och lagras i lagret för halvfabrikat, delar och sammansättningar. Vid mottagande av order utförs slutmontering från WIP -lager och levereras till kunder.

Fig 5. "Påfyllningshanteringssystem"

MRP System (Push System)

I MRP -systemet ligger tyngdpunkten på att använda information om leverantörer, kunder och tillverkningsprocesser för att hantera flödet av material och komponenter. Sändningarna av råvaror och komponenter planeras att tas emot av företagen i enlighet med den tid (med hänsyn till försäkringsledningen), när de krävs för tillverkning av prefabricerade delar och sammansättningar. I sin tur produceras delar och sammansättningar och levereras till slutmontering vid önskad tid. Färdiga produkter tillverkas och levereras till kunder i enlighet med överenskomna skyldigheter.

Således anländer satser av råvaror en efter en, som om de "pressar" dem som tidigare hade kommit till alla stadier av produktionsprocessen. "Push System" -principen: Producera sammansättningar och leverera dem till nästa produktionsskede, där de behövs, eller till lagret och därigenom "pressa" material genom produktionsprocessen i enlighet med planen.

På grund av det faktum att MRP -system de facto är utbredda, och detta begrepp ofta används i informationsmedlen, är det vettigt för en mer detaljerad konceptuell övervägande.

När är det lämpligt att använda MRP -system?

Först och främst bör det noteras att MRP -system utvecklades för användning i tillverkningsanläggningar. Om företaget har en diskret typ av produktion med en relativt lång produktionscykel (Montering på beställning - ATO, Produktion på beställning - MTO, Produktion till lager - MTS, ...), d.v.s. när det för tillverkade produkter finns en materialräkning och produktsammansättning (exploderande), är användningen av MRP -systemet logisk och ändamålsenlig.

Om ett företag har en processindustri är användningen av MRP -funktionalitet motiverad vid en relativt lång produktionscykel (närvaron av MPS -planering).

MRP-system används sällan för planering av materialkrav inom service, transport, handel och andra organisationer med en icke-produktionsprofil, även om idéerna om MRP-system med vissa antaganden kan tillämpas på icke-produktionsföretag, vars verksamhet kräver planering material under en relativt lång tidsperiod.

MRP -system är baserade på planering av material för att möta produktionsbehovet och inkluderar direkt funktionaliteten hos MRP, funktionalitet för att beskriva och planera utnyttjandet av produktionskapacitet CRP (Capacity Resources Planning) och syftar till att skapa optimala förutsättningar för implementering av produktionsplanen för lansering av produkter.

1. Huvudidén med MRP -systemet

Huvudidén med MRP -system är att varje bokföringsenhet för material eller komponenter som krävs för tillverkning av en produkt måste finnas i lager vid rätt tidpunkt och i rätt mängd.

Den största fördelen med MRP-system är bildandet av en produktionssekvens med material och komponenter, vilket säkerställer en snabb produktion av enheter (halvfabrikat) för genomförandet av huvudproduktionsplanen för frisläppande av färdiga produkter.

Grundläggande element i MRP

Huvudelementen i MRP -systemet kan delas in i element som ger information, elementet är en mjukvaruimplementering av den algoritmiska grunden för MRP och element som representerar resultatet av hur mjukvaruimplementeringen av MRP fungerar.

Ris. 6 Grundläggande element i MRP

I en förenklad form representerar följande element den initiala informationen för MRP -systemet:

Master Production Schedule (MPS)

I praktiken verkar MPS -utveckling vara en planeringsslinga. Inledningsvis bildas ett utkast till version för att bedöma möjligheten att säkerställa genomförandet när det gäller materiella resurser och kapacitet.

MRP -systemet ger detaljerad information om MPS när det gäller materialkomponenter. Om den erforderliga nomenklaturen och dess kvantitativa sammansättning inte finns i det fria eller tidigare beställda lagret eller vid otillfredsställande planerade leveranser av material och komponenter, måste MPS justeras i enlighet med detta.

Efter att nödvändiga iterationer har utförts valideras MPS och produktionsorder startas på grundval av detta.

Ris. 7 "Loop" MPS / MRP -planering

Materialförteckning, produktsammansättning

En faktura (BM) är en nomenklaturförteckning över material och deras kvantiteter för tillverkning av en viss enhet eller slutprodukt. Tillsammans med produktens sammansättning (exploderande) tillhandahåller VM en komplett lista över färdiga produkter, mängden material och komponenter för varje produkt och en beskrivning av produktstrukturen (noder, delar, komponenter, material och deras relationer).

Materialförteckningen och produktens sammansättning är databastabeller, vars information korrekt återspeglar motsvarande data, när produktens eller VM: s fysiska sammansättning ändras måste tabellernas tillstånd korrigeras i tid.

- Lagerstatus

Det aktuella tillståndet av lager återspeglas i motsvarande tabeller i databasen, vilket indikerar alla nödvändiga egenskaper hos bokföringsenheter. Varje bokföringsenhet, oavsett användning i en produkt eller många färdiga produkter, bör bara ha en identifierande post med en unik kod. Vanligtvis innehåller en kontoenhetsidentifiering ett stort antal parametrar och egenskaper som används av MRP -systemet, som kan klassificeras enligt följande:

• Total information
• kod, beskrivning, typ, storlek, vikt etc.
• aktiedata
• lagervara, lagringsenhet, ledigt lager, optimalt lager planerat att beställa, beställt lager, distribuerat lager, batch / batchkarakteristik, etc.
• köp- och försäljningsdata
• köp / sälj enhet, huvudleverantör, pris, ...
• kostnadsdata
• data om produktions- och produktionsorder etc.

Bokföringsenhetens poster uppdateras varje gång lagertransaktioner utförs, till exempel planerade för köp, beställs för leverans, aktiveras, skrotas och så vidare.

Baserat på inmatade MRP -data utför systemet följande grundläggande operationer:

baserat på MPS bestäms den slutliga produkternas kvantitativa sammansättning för varje planeringstid

reservdelar som inte ingår i MPS läggs till de slutliga produkterna

för MPS och reservdelar bestäms det totala kravet på materialresurser i enlighet med BM och produktens sammansättning med en fördelning efter planering av tidsperioder

det totala materialbehovet justeras baserat på lagerstatus för varje planeringstid

bildandet av order för påfyllning av lager utförs med beaktande av nödvändiga ledtider

Resultaten av MRP -systemet är:

schema för leverans av materialresurser för produktion - antalet för varje redovisningsenhet för material och komponenter för varje tidsperiod för att säkerställa MPS.

För att implementera leveransschemat genererar systemet ett beställningsschema baserat på tidsperioder, som används för att lägga order hos leverantörer av material och komponenter eller för att planera egenproduktion.

ändringar i leveransschemat - justeringar av det tidigare bildade produktionsförsörjningsschemat

en rad rapporter som krävs för att hantera produktionsförsörjningsprocessen

En av komponenterna i integrerade förei MRP, MRP II -klassen är systemet för produktionskapacitet (CRP).

CRP -systemets huvuduppgift är att kontrollera genomförbarheten av MPS ur utrustningens lastning längs produktionstekniska vägar, med hänsyn tagen till övergångstid, påtvingad driftstopp, underentreprenadarbete etc. Inmatningsinformation för CRP är ett schema för produktionsorder och order för leverans av material och tillbehör, som omvandlas i enlighet med tekniska vägar till lastning av utrustning och arbetare.

Typisk sammansättning av funktionalitet för MRP -system:

• beskrivning av planpunkter och planeringsnivåer
• beskrivning av planeringsspecifikationer
• bildandet av det huvudsakliga produktionsschemat
• . . .

• produkthantering (beskrivning av material, komponenter och färdiga produktenheter)
• Lagerhantering
• produktkonfigurationshantering (produktsammansättning)
• att hålla en materialräkning
• beräkning av materialbehov
• bildande av MRP -inköpsorder
• generering av MRP -överföringsorder
• . . .

• arbetscentra (beskrivning av strukturen för produktionsarbetscentra med definition av kapacitet)
• maskiner och mekanismer (beskrivning av produktionsutrustning med definitionen av standardkapacitet)
• produktionsoperationer som utförs i förhållande till arbetscentra och utrustning
• tekniska rutter som representerar en sekvens av operationer som utförs över tid på en specifik utrustning i ett specifikt arbetscenter
• beräkning av kapacitetskrav för att bestämma den kritiska belastningen och fatta ett beslut
• . . .

Systemet "Just in Time" (Pulling System)

"Just in Time" -systemet fokuserar på att minska lagren av material och pågående arbeten i varje produktionsskede. Orsakerna till tillväxten av pågående arbete bestäms i regel av att försäkringslager skapas, utrustningsfel, låga kvalifikationer hos personalen etc. (Bild 8)

Push -systemet analyserar schemat för att avgöra vad som behöver göras i nästa steg. I dragsystemet är det bara nästa produktionssteg som analyseras, vilket "drar ut" de nödvändiga behoven. Med en sådan organisation utförs förflyttning av material och tillverkade produkter från leverantören till konsumenten med minimala förseningar i intervallerna mellan de tidsintervaller som krävs för produktion på produktionsanläggningar. JIT-systemet är mest framgångsrikt i medelstora batchproduktionsanläggningar där standardprodukter produceras i hög hastighet med ett kontinuerligt flöde av material och komponenter. I denna situation är planerings- och kontrollförfaranden tillräckligt standardiserade och enkla. I stora högteknologiska västerländska företag, där planering och kontroll av produktionsprocesser är komplexa, används JIT praktiskt taget inte.

Ris. 8 Beroende av WIP -volymer på produktionsproblem

Införandet av JIT -systemet föregås av några grundläggande innovationer inom företaget:

Produktionsplaneringsförfarandet bör standardiseras

Företaget måste ha ett klart definierat fokus för tillverkningsverksamheten

Produktionskapaciteten på platserna bör ökas

Korsutbildningspersonal bör vara korsutbildad

Införde ett tydligt förebyggande underhåll av produktionsutrustning för att förhindra plötsliga fel

Åtgärder har vidtagits under långsiktiga avtal med leverantörer för att säkerställa rytmiska, utan förseningar, leveranser av material och komponenter.

JIT -system kännetecknas av exakt sammanfall av dagliga planer och uppgifter för varje dag, d.v.s. samma produkt produceras i samma kvantitet i samma sekvens varje dag i månaden.

Delar av JIT: s produktionsorganisationssystem:

Som ett exempel kommer vi bara att ge två delar av JIT -produktionsorganisationen.

Eliminera kostnadsöverskridanden

• överproduktion
  gör bara det som behövs för tillfället
• väntetid
  samordna alla arbetsflöden och eliminera obalanserad arbetsbelastning av personal och utrustning
• leveranstid av material
  bilda leveranssystem, med hänsyn till minskning eller eliminering av tiden för "liggande" material och komponenter och väntar på transport
• oavslutad produktion
  minska övergångstider, öka produktionskapacitet och förbättra samordning av produktionskapacitet mellan produktionsanläggningar
• optimering av insatser
  för att förbättra produktiviteten och kvaliteten, eliminera onödiga vägar för personalrörelser, uppnå de mest ekonomiska och rationella vägarna och sedan utföra nödvändig mekanisering och automatisering
• äktenskap
  för att uppnå minskning och eliminering av avslag och övergång till produktion utan kvalitetskontroll. Att bara producera högkvalitativa produkter

Maximal möjlig parallellisering av processer

simulera och analysera produktionsprocesser, identifiera sekventiella och parallella processer och omstrukturera produktionsvägar

Produktionskravsplanering (MRP II)

På grund av att frågan ofta uppstår om skillnaderna mellan MRP- och MRP II -systemen bör det noteras att svaret finns i definitionen. Det första systemet utför planering huvudsakligen materialkrav för produktion (principerna för planering diskuterades tidigare).

MRP II -systemet är avsett att planera alla företagets resurser för genomförandet av produktionsplanen - material, kapacitet och pengar. En förenklad schemaläggningssekvens har redan representerats av schemaläggningsslingan i figur 7.

Den schematiska sammansättningen av MRP II -systemet visas nedan (bild 9)

Ris. 9 Blockdiagram över MRP II -element

Standardfunktionerna i delsystemet för kontantplanering diskuterades tidigare.

Standardfunktionerna för delsystem för produktionsplanering och kontroll samt leverans, lagring, distribution och försäljningshantering, specifika för MRP II- och ERP -system, visas nedan:

Produkt- och teknikdefinition

• Designa datahantering
• Ritningshanteringssystem
• Produktkonfiguration
• Produktspecifikation
• Bestämning av tekniska vägar
• Kostnadsberäkning

Obs! För processproduktion specificeras produktbeskrivningen med speciella formler (recept).

Planera

• Utveckling av det huvudsakliga produktionsschemat
• Produktions planering
• Materialbehovsplanering
• Kapacitetsplanering
• Resursplanering för tillverkningsprojekt
• Nätverksplanering av ett produktionsprojekt
• Slutligt monteringsschema

Kontrollera

• Tillverkningskontroll
• Verkstadshantering
• Seriell produktionsledning

Delsystem för leverans, lagring, distribution, försäljningshantering:

• Produktledning
• Lagerhantering
• Lagringshantering
• Påfyllningshantering
• Upphandlingshantering
• Försäljningsledning
• Partiledning
• Statistisk lagerhantering
• Distributionsbehov planering
• Marknadsföring och försäljning
• Elektronisk datautbyte

ERP -systemet är i sin tur en vidareutveckling av MRP II -systemet och inkluderar företagsresursplanering för alla större aktiviteter (figur 10)

Ris. 10 Funktionella element i ERP -systemet

Notera:

Detta material tar inte hänsyn till den allmänna funktionella och produktionsberoende miljön för ERP-system (EDMS, OLAP, ..., CAD, APCS, ...).

IT: s effektivitet i hanteringsprocesser manifesteras i öppnandet av möjligheter att lösa komplexa problem utan att de sönderdelas i enklare, med det oundvikliga problemet att bilda en hierarkisk struktur och kampen om prioritet mellan olika block. Samtidigt är det nödvändigt att ta hänsyn till de eventuella negativa konsekvenserna av att etablera ett förtroendefullt förhållande mellan deltagarna i företagets verksamhet. När en eller några av dem i utbyte förvärvar en formellt ospecificerad möjlighet att uppnå ekonomiska fördelar för sig själva. I en situation med förtroendeförhållanden uppstår således problemet med rättvis ersättning, som inte har någon marknadslösning, och det rättsliga förfarandet leder till förstörelse av förtroendeförhållanden. Om en sådan situation uppstår är det nödvändigt för staten att anta rollen som skiljeman för att lösa den.

Effektiviteten av IT i operativa processer innebär användning av kunskap och initiativ från enskilda individer (individer och juridiska personer) för implementering av entreprenörsfunktioner. Därför blir fastighetsägande, som en faktor som ger ägaren rätten att dominera beslut i företaget och att generera inkomst, ett kraftfullt hinder för en effektiv användning av IT i Ryssland.

Effektiviteten av IT är baserad på den växande rollen för professionella kunskaper och färdigheter, såväl som personliga egenskaper hos enskilda anställda - initiativ, kreativitet, lojalitet, ansvar, etc., vid genomförandet av företagets entreprenörsfunktioner. IT är potentiellt verktyget som, om det används korrekt, kan säkerställa uppkomsten och spridningen av entreprenörskap, även inom rigida organisationsstrukturer. Således öppnar och ökar IT: s roll för icke-finansiella och informella tillgångar i företagets verksamhet. Samtidigt blir de finansiella tillgångarnas roll mer passiv och instrumentell. Från denna synvinkel är det förståeligt att den försiktiga attityden, och till och med motståndet mot den ökade rollen för IT från de grupper som närmast är förknippade med ägande av traditionella tillgångar, till exempel finansiella och fastighetstillgångar, blir begriplig . Således kan IT förbättra processernas effektivitet i företaget genom att utöka dess kapacitet, men det kan utgöra ett hot mot företagets existens. Samtidigt kan själva processerna hindra implementeringen av IT.

Uppenbarligen påverkar inte alla projekt som rör implementering av IT alla de listade aspekterna av företagets liv, men även för små projekt är det lämpligt att ta hänsyn till möjligheten av deras både negativa och positiva inverkan på processerna vid företag.

Nätverksanslutna IS: er formar nya relationer mellan organisationer, deras kunder och leverantörer och omdefinierar organisatoriska gränser. Men, tillsammans med bedömningarna av den positiva effekten på företaget, är det nödvändigt att notera de brister som under vissa förutsättningar kan manifestera sig som ett resultat av införandet och utvecklingen av IP.

Detta är möjligheten att monopolisera enskilda marknadssegment, behovet av en konstant ökning av kapitalinvesteringar och kostnader, tillväxten av problem med att upprätthålla företagshemligheter och informationssäkerhet, nedflyttning av en persons roll, som tidigare betraktades som en resurs , som en produktionsfaktor, till ett objekt som kan arbeta med ny information.

Positiva och negativa faktorer för IT: s inflytande på företagets systemfunktioner i samhället i allmänhet kan presenteras i form av en tabell (tabell 2.2)

Tabell 2.2. Positiva och negativa faktorer för IT: s inflytande på prestanda för företagets systemfunktioner i samhället.

Systemfunktioner	Positivt bidrag	Negativt bidrag
Kulturellt	Skapande av ett kommunikationsspråk för professionellt segmenterade grupper av deltagare i företagets verksamhet. Initiering av entreprenörsvågor i samhället och på företaget.	Förstörelse av etiska principer för att göra affärer.
Politisk	Deltagande av olika grupper av deltagare i företagets verksamhet i utformningen av företagets mål. Öka företagens transparens och säkerställa en dialog med deltagarna i dess verksamhet.	Möjlighet till informationsmonopolisering.
Ekonomisk	Redovisning för rutinmässiga företagstransaktioner. Framväxten av elektroniska mellanhänder som minskar företagens transaktionskostnader.	Mer fullständig redovisning av deltagarnas bidrag till företagets verksamhet. Förlust av självständighet i samband med upprättandet av rigida nätverksrelationer.
Personal	Förbättra den professionella kvalifikationsnivån för personal. Datorreferens och utbildningssystem	Ökad arbetsbelastning på en person.
Miljö	Möjlighet att utföra arbete oavsett bostadsort. Begränsningar i var produktionsplats för varor och tjänster tas bort.	Möjligheter för obehörigt intrång i nätverket.

Det är möjligt att överväga IT: s inverkan på företaget när det gäller transaktionskostnader. En transaktion, som en frivillig marknadstransaktion, innehåller fyra grupper av parametrar: deltagare i transaktionen; de resurser som används i transaktionen och dess förväntade resultat; deltagarnas rättigheter till resurser och resultat; parternas uppgifter. Transaktioner är konventionellt uppdelade i företagsinterna (dessa är funktioner som säkerställer företagets ekonomiska aktivitet) och marknad (i samband med företagets huvudaktivitet som leverantör av varor och tjänster).

I Ronald Coases skrifter noterades det att kontrakt inte uppfylls av sig själva. I allmänhet måste en viss kraft tillämpas för att verkställa ett kontrakt för att verkställa kontraktet. Den kraft som krävs för att uppnå ett levererat kontrakt har kallats "transaktionskostnader". Man tror att sådana kostnader bärs av alla parter i transaktionen. Vi kan säga att transaktionskostnader är kostnaderna för relationer mellan parterna i transaktionen.

För närvarande finns det flera typer av de mest typiska transaktionskostnaderna. För en marknadstransaktion, är detta att söka information om en produkt och en kund, förhandla och ingå ett kontrakt, övervaka kontraktsdisciplin, försäkring mot orättvist beteende hos partners, bedöma kvaliteten på varor och tjänster, lösa krav och skydda mot tredje part, samt att utveckla och upprätthålla rättsliga normer och standarder. ...

Koncerninterna transaktioner kännetecknas av kostnaderna för att hitta information inom organisationen, förbereda och fatta beslut, övervaka genomförandet av beslut, bedöma kvaliteten på resurser och resultat, lösa tvister, utveckla och upprätthålla företagsstandarder.

Informationsteknologi är i sig själv en av de viktigaste möjligheterna att minimera transaktionskostnader.

Informationssystem påverkar direkt minskningen av kostnaden för marknadstransaktionskostnader genom att optimera sökningen efter information om konsumenter och leverantörer.

Informations- och referenssystem verkar vara en integrerad del av den moderna marknaden. Företag använder ständigt referensböcker om olika typer av lagstiftning, internationella, nationella och branschstandarder.

En av varianterna av en sådan uppslagsbok kan kallas Internet. Å andra sidan påverkar IP transaktioner inom företaget genom att optimera arbetet för anställda inom företaget. Modern IT börjar användas som ett lärande verktyg och blir ett element i företagskulturen och en mekanism för institutionell transformation.

Det postindustriella samhället kännetecknas av ett stort antal vetenskapliga, tekniska och tekniska innovationer, samt en förskjutning av prioriteringar inom produktionsområdet mot att förbättra företagets kvalitetsegenskaper. Samtidigt blir den yttre miljön i förhållande till företaget allt mindre förutsägbar, kännetecknad av ökande komplexitet och variation. Dessa omständigheter ledde till framväxten av ett nytt ledningskoncept baserat på ett systematiskt och situationellt förhållningssätt till ledningen. Nyheten i detta konceptuella tillvägagångssätt ligger i det faktum att företag ses som ett öppet socioekonomiskt system, vars framgångsrika uppnåendet av målen endast är möjlig med maximal anpassningsförmåga till förändringar i den yttre miljön - ekonomiska, politiska, sociala, etc. .

Nya möjligheter inom företagens ledningsstruktur har provocerat framväxten av nya organisationsstrukturer. IT började användas inte bara för att styra och samordna produktionsaktiviteter (både inom företaget och utanför det). I slutet av 90-talet började interorganisatoriska strukturer dyka upp, förenade av en enda IT-infrastruktur, virtuella organisationer av olika slag. Toppen av den evolutionära utvecklingen av företags organisationsstruktur, enligt författaren, är för närvarande B2B -modellen. Byggt på B2B -principen arbetar varumärkesföretag, små kapitalföretag som kallas ”mervärdesgemenskaper” i nära samarbete med ett nätverk av externa strukturer. Samspelet mellan sådana ”gemenskaper” leder till att en mer komplex enhet uppstår - metamarknaden.

Slutsats:

Informationsteknologins inverkan manifesteras i företagets nya möjligheter att genomföra sina mål och mål, i att sätta upp mål och mål på en högre, tidigare ouppnåelig nivå. I princip är det möjligt att utföra företagets systemfunktioner på ett nytt sätt.

Det bör noteras att vid bedömning av informationssystemens inverkan på ett företag uppstår ett antal problem. Ett av huvudproblemen i det här fallet är oförenligheten mellan effekterna och jämförbarheten mellan de resurser som används. Användningen av kostnad-nytta-metoder som ett universellt verktyg för att beräkna ekonomisk effektivitet i förhållande till bedömning av kostnaderna för att införa och utveckla informationsteknik är mindre och mindre motiverat, eftersom det i huvudsak leder till att partiella och ofullständiga resultat uppnås.

INTRODUKTION
Under andra hälften av 1900 -talet växte informationens roll som en resurs för mänsklig aktivitet ständigt. Denna process observeras idag, vilket leder till förändringar på nästan alla samhällsområden. Vi kan redan nu säga att vår teknogena civilisation har gått in i ett nytt skede, vars grund är den snabbt spridande och genomgripande informationstekniken (IT).

Idag kan man observera övergångsprocessen för både enskilda företag och hela länder från det traditionella marknadssystemet som är förknippat med bearbetning av ökande mängder resurser med användning av industriell teknik och den industriella metoden för massproduktion av varor till ett system baserat på ackumulerade informationsresurser som gör det möjligt att skapa högteknologiska varor och tjänster. ... Det mest illustrativa exemplet på detta är överföringen av produktionen av varor och tjänster från de största företagen i Europa, USA och Japan till länder som släpar efter i sin vetenskapliga utveckling. Det är i själva verket att de länder som leder i deras utveckling säljer den ackumulerade informationen på förmånliga villkor till de stater som inte har den nödvändiga kunskapen och erfarenheten, men har betydande arbetskraftsresurser.

Traditionellt gavs konkurrensfördelen genom en strategi baserad på följande faktorer: kostnad (ägande, användning, utbildning, teknisk support, etc.); tid (produktionscykel, utveckling, etc.); flexibilitet (ändringar på begäran av kunden, ytterligare funktioner, utrustning etc.); kvalitet (behov av omarbetning, korrigering av defekter etc.); innovation (dvs. innovation inom teknik, teknik, arbetsorganisation eller ledning, baserat på användning av vetenskapliga prestationer och bästa praxis, vilket ger en kvalitativ ökning av produktionssystemets eller produktkvaliteten).

Under de senaste decennierna har alla försökt (och gör fortfarande) att pressa ut så mycket av dessa värdefaktorer som möjligt. Nu finns det bara en ny, tidigare lite använd, men mycket värdefull resurs för konkurrensstrategin: information (kan kännetecknas av noggrannhet, relevans, konsekvens, fullständighet, tydlighet, tillgänglighet, säkerhet, etc.).

Baserat på det föregående kan vi säga att informations- och informationsteknik kan vara grunden för utvecklingen av både enskilda företag och samhället som helhet, och deras genomförande och distribution kan ge många konkurrensfördelar inom olika områden av mänsklig verksamhet.
^ 1. INFORMATIONSSYSTEM PÅ FÖRETAGET
1.1 Struktur för företagsinformationssystemet

Varje företag behöver information för att analysera nya problem, fatta beslut, kontrollera verksamheten, skapa nya produkter eller tjänster.

Information förstås som meningsfull och bearbetad data som används för att lösa hanteringsproblem. Data återspeglar händelser som äger rum både inom och utanför organisationen.

Ett företagsinformationssystem kan kallas ett system som visar informationens in- och utgångspunkter, riktningen på dess flöden och förhållandet mellan dem.

Ett förenklat diagram över ett företagsinformationssystem visas i figur 1.1. ...

Såsom framgår även av detta förenklade diagram är antalet informationsflöden märkbart större än antalet vägar för varors rörelse. I dagens ekonomi kan bearbetning och utbyte av information vara mer lönsamt än varutransport från säljare till köpare. Företagens värde bestäms alltmer inte av dess materiella tillgångar (byggnader, utrustning), utan av immateriella tillgångar som människor, idéer, teknik, samt strategin att kombinera och använda företagets huvudsakliga informationsresurser.

En betydande del av dessa informationsflöden består av förfaranden som är ganska lättillgängliga för automatisering, vilket öppnar ett brett fält av möjligheter att använda överföring och behandling av information.

Informationsteknologi (IT) -industrin behandlar skapande, utveckling och drift av informationssystem.

Figur 1.1. Företagsinformationssystem diagram
^ 1.2. Stadier i utvecklingen av informationssystem och teknik hos maskinbyggande företag
Följande huvudstadier i utvecklingen av informationsteknik kan särskiljas:

1960 -talet - automatisering av de enklaste funktionerna;

1970 -talet - informationsteknologins intellektuella fokus, utveckling av informationsmodellering, prognoser och hantering;

1980 -talet - utvidgning av tillämpning av informationsteknologi, skapande av lokala nätverk och elektroniska databaser. Attrahera chefer på alla ledningsnivåer till användning av informationsteknik;

1990 -talet - önskan att kombinera informationsresurser och samarbete i skapandet av informationsteknik; dela information; skapande av virtuella företag.

För närvarande är utvecklingen av befintliga informationssystem och skapandet av nya oupplösligt kopplade till konceptet CALS -teknik. Dessutom, i vissa fall, villkoren " CALS -teknik "och" informationsteknik "används som synonymer. Förenklat kan vi säga det CALS -teknik är informationsteknik baserad på vissa standarder.

I Ryssland används termen IPI (informationsstöd för produktlivscykelprocesser) ibland som en analog till CALS -konceptet.

För första gången uppstod CALS-konceptet i mitten av 70-talet i det amerikanska försvarskomplexet i samband med behovet av att förbättra ledningseffektiviteten och minska kostnaderna för informationsinteraktion i processerna för beställning, leverans och drift av vapen och militär utrustning. Anledningen till att idén uppstod var det naturliga behovet av att organisera ett "enda informationsutrymme", vilket säkerställer det operativa utbytet av data mellan kunden (federala myndigheter), tillverkare och konsumenter av militär utrustning. I det inledande skedet står förkortningen CALS för Datorstödd logistisk support - datorstöd för förbrukningsmaterial. Ämnet för CALS var en papperslös teknik för interaktion mellan organisationer som beställer, producerar och driver militär utrustning, samt formatet för att presentera relevant data.

CALS baserades på resultat programmet Integrated Computerized Manufacturing (ICAM) som genomförs av det amerikanska försvarsdepartementet. Den massiva användningen av informationsteknik inom ramen för detta program krävs enande och standardisering av metoder för att beskriva och analysera organisations- och produktionssystem... Baserat på befintlig teknik utvecklades ett antal federala IDEF -standarder och IDEF0 funktionell modelleringsmetod antogs som CALS -standarden.

Detta markerade början på processen med fördjupad standardisering och förening av reglerna för interaktion mellan deltagare i informationssystem, vilket väsentligt ökade möjligheterna till interaktion på alla nivåer av mänsklig aktivitet.

CALS -tekniken, efter att ha bevisat sin effektivitet, upphörde att endast användas av militären och började aktivt användas inom industri, konstruktion, transport och andra sektorer i ekonomin, expanderade och täckte alla stadier av produktens livscykel. Det nya konceptet behöll CALS -förkortningen, men fick en bredare tolkning av Continuous Acquisition and Life Cycle Support - kontinuerligt stöd för livscykeln för en produkt (produkt). CALS har snabbt blivit en global affärsstrategi för övergången till en papperslös elektronisk teknik för arbete, vilket ökar effektiviteten i affärsprocesser som utförs under en produkts livscykel genom informationsintegrering och informationsdelning i alla skeden.

Implementeringen av CALS -teknik genomfördes i två steg. ^ I den första etappen(90 -talskiftet) var huvudfokus på elektronisk inlämning av teknisk dokumentation. I samma skede bestämdes tekniken för presentation av teknisk och design - teknisk dokumentation i det så kallade "neutrala" elektroniska formatet. I andra etappen(tidigt 90-tal), inom ramen för ett världsomspännande konsortium med 25 ledande amerikanska tekniska organisationer, nåddes en överenskommelse om användningen av en ny "neutral" databeskrivningsstandard ISO 10303 (STEP-Standard för utbyte av produktmodelldata). .. Direkt efter utvecklingen av STEP -standarden startades utvecklingen av ISO 13584 (PLIB), ISO 15531 (MANDATE) -standarder, utformade för att beskriva och presentera information om komponenter och komponenter, produktion och driftsmiljö och datautbyte, som har en gemensam struktur och teknik med STEP. build. Dessa standarder lade grunden för CALS -teknik.

För närvarande finns det mer än 25 nationella organisationer i världen som samordnar utvecklingen av CALS -teknik, inklusive i USA, Kanada, Japan, Storbritannien, Tyskland, Sverige, Norge, Australien samt inom NATO.

I Ryssland, fast med en viss eftersläpning efter de avancerade industriländerna, med början i mitten av 90-talet, började introduktionen av CALS både på det civila och militära området.

För närvarande uppfattas CALS som en global strategi för att förbättra effektiviteten i affärsprocesser som utförs under produktens livscykel genom informationsintegrering och kontinuiteten i information som genereras i alla skeden av livscykeln. Metoden för att genomföra denna strategi är CALS -teknik, som är baserad på en uppsättning integrerade informationsmodeller: själva livscykeln och de affärsprocesser som utförs under den, produkten, produktionen och driftsmiljön. Möjligheten att dela information tillhandahålls genom användning av datornätverk och standardisering av dataformat, vilket säkerställer korrekt tolkning av information.
^ 1.3. Modern IT och dess betydelse för företaget

Det slutliga målet för alla företag är vinst, affärseffektivitet. En av de karakteristiska kännetecknen för modern industriell produktion är stränga krav på produkternas konkurrenskraft. Detta kräver i sin tur en snabb utveckling och lansering av produkter i produktion och ställer höga krav på produktens kvalitet, dess överensstämmelse med marknaden. Tekniskt sett fungerar produktionen i mindre toleranser jämfört med hur den var för tjugo, trettio och till och med tio år sedan. Detta blev möjligt till stor del på grund av den utbredda introduktionen av CAD -system först, sedan organisationen av datautbyte mellan design- och produktionssystem och, för närvarande, skapandet av system som helt beskriver produktens livscykel från idé till beskrivning av de tekniska processerna dess tillverkning och drift.

Den ökade komplexiteten, sofistikerade produktionsteknologierna och behovet av att öka sortimentet av producerade produkter har gett upphov till ett akut problem med samordning och informationshantering. Informationsdriven verksamhet utgör nu en betydande del av all företagsverksamhet. Endast en informationsbaserad organisation kan göra det möjligt för ett företag att överleva och konkurrera framgångsrikt på en dynamiskt föränderlig global marknad. Endast ett integrerat, toppmodern informationssystem kan tillhandahålla nödvändigt samarbete i hela företaget.

Konstruktionen av en IS är baserad på den omfattande integrationen av olika moduler, principen om enkel datainmatning, sammanlänkade lagrade data, möjligheten att skapa rapporter, direktåtkomst till information, fokus på slutanvändaren etc.

Införandet av modern IT tillåter

• 
  göra företaget till ett informationsstyrt. Det betyder att det blir möjligt att hantera ett företag som förlitar sig på en informationsresurs, som till skillnad från andra (kostnad, tid, lyhördhet, flexibilitet. Kvalitet, innovation) kan återanvändas;

• 
  att uppfatta företaget som helhet. Det vill säga, om företaget består av många företag som gör affärer inom olika områden eller ligger på distans från varandra, kan ledningen effektivt hantera dem som helhet utan att oroa sig för kompatibiliteten mellan applikationer på olika avdelningar. Det blir också möjligt att kombinera informationsdelsystem till ett, samtidigt som dubbelprocesser elimineras.
• 
  hantera företaget i realtid. Uppdaterad information är av största värde. IT låter dig ge omedelbar åtkomst till den för alla deltagare i processerna. Resultatet är en ökning av informationskanalernas effektivitet och bandbredd och förmågan att utföra processer inte bara sekventiellt, utan också parallellt;
• 
  bli grunden för företagets affärsstrategi. IT gav och gav samtidigt möjligheten att snabbt göra strategiska förändringar i företaget, vilket underlättade införandet av nya system. Ett exempel är World Class Manufacturing (WCM) -systemet som uppstod på 1980 -talet. Det inkluderade så kraftfulla metoder som Just in Time (LT), Total Quality Management (TQM), Benchmarking, Human Resources Development), Lean Manufacturing och senare på 1990 -talet, även Business Process Reengineering;
• 
  med en mjukvaruplattform, arbeta med hänsyn till alla funktioner i ett visst företag. Idag är det möjligt att skapa ett IS som är effektivt för ett givet företag utan att skapa det från grunden, utan att locka till sig stora mänskliga och ekonomiska resurser. Du kan ta en färdig produkt och anpassa den till företagets behov. I det här fallet kan du lägga till eller ta bort nödvändiga funktioner över tiden, samtidigt som systemets hälsa bibehålls.
• 
  målmassanvändare. Alla användare som behöver det kan ingå i en enda företags -IS. Samtidigt ger systemet det mest "vänliga" gränssnittet, som hjälper människor att göra sitt jobb och inte stör.

Krav för modern IP:

• 
  skalbarhet;
• 
  pålitlighet;
• 
  kontrollerbarhet;
• 
  beroende av standarder.

Denna lista kan variera från företag till företag och innehåller ytterligare objekt, men dessa grundläggande principer finns i alla versioner av listan. Låt oss titta närmare på dem.

Skalbarhet innebär möjligheten att öka den nödvändiga systemprestandan både vad gäller antalet operationer och antalet användare.

Tillförlitlighet är ett systems motståndskraft mot misslyckanden. Tillförlitlighetsnivån bestäms av hur många procent systemet är i driftsläge. Det är också mycket viktigt att säkerställa informationens säkerhet, som idag kan kosta mer än själva IP: n.

Kontrollerbarhet. Informationssystemet bör inte ta för många resurser för underhållet. Det handlar inte bara om pengar, det handlar också om tid. Det vill säga, du måste välja: behålla en personal på anställda som stöder IS: s funktionalitet (eller använder specialföretagens tjänster) eller ge dina anställda möjlighet att själva lösa alla problem och spendera sin arbetstid.

Förlita sig på standarder. Behovet av standardisering har redan nämnts ovan. Jag behöver bara tillägga att ett system som använder modern informationsteknologisk standard mycket sannolikt kommer att kunna fungera effektivt i framtiden.
^ 1.4. Produktens livscykel

CALS är en strategi för att öka effektiviteten, produktiviteten och lönsamheten i företagens affärsprocesser genom införandet av moderna metoder för informationsinteraktion mellan deltagare i en produkts livscykel.

En produkts livscykel, enligt definitionen i CALS -standarderna, är en uppsättning processer som utförs från det att samhällets behov för en viss produkt identifieras till det ögonblick som dessa behov tillgodoses och produkten avyttras. De viktigaste stadierna i livscykeln visas i figurerna nedan.

En process är en samling av förbundna resurser och aktiviteter som omvandlar input till output. Resurser är personal, anläggningar, utrustning, teknik, metodik.

En produkts livscykel är inneboende i en mängd olika processer. Den mest kända: tillverkningsprocess, designprocess, upphandlingsprocess. Var och en av dessa processer består i sin tur av tekniska processer och organisations- och affärsprocesser... Under teknikprocess förstås som en del av produktionen (eller annan process), som innehåller ändamålsenliga åtgärder för att förändra och (eller) den efterföljande bestämningen av arbetsobjektets tillstånd. Under organisatoriska och affärsprocesser förstår processerna i samband med interaktionen mellan människor (avdelningar, organisationer). Alla livscykelprocesser är sammankopplade (se bild 1).

För en allmän beskrivning av dessa processer används termen "affärsprocess".

Affärsprocess – en uppsättning tekniska och organisatoriska-affärsprocesser som utförs målmedvetet inom en förutbestämd organisationsstruktur.

Affärsprocesser kan vara olika skala: företagets omfattning (det innebär anställda på flera avdelningar, till exempel att förse företaget med material och komponenter), i butik, i laboratorium (till exempel för att göra en del). Inom en affärsprocess kan en del av dess tekniska och organisatoriska-affärsprocesser organiseras i en separat kapslad affärsprocess av mindre skala. Separata tekniska och organisatoriska-affärsprocesser kan brytas ned i operationer(fullständiga delar av processen som utförs på en arbetsplats - skriv ut en faktura, upprätt ett kontrakt), som i sin tur är uppdelade i övergångar(hela delar av operationen utförs på samma sätt - ring, skriv ner, fräs).

Affärsprocesser skiljer sig också åt efter typ av aktivitet:

• 
  den huvudsakliga affärsprocesser (bestäm huvudriktningen för företagets verksamhet: produktion av produkter, service efter försäljning, tillhandahållande av tjänster, etc.);
• 
  dotterföretag affärsprocesser (processer associerade med att lösa företagets interna uppgifter för service av de viktigaste affärsprocesserna);
• 
  affärsprocesser förvaltning(planering av företagets verksamhet, produktionsorganisation, kontroll);
• 
  affärsprocesser nätverket(interaktion med leverantörer och konsumenter).

Analys av affärsprocesser låter dig ta en ny titt på ett företags arbete, förtydliga anställdas ansvar, utvärdera effektiviteten i resursanvändning och se bristerna dolda i organisationsstrukturen. Sedan introduktionen av begreppet "affärsprocess" har begreppet "affärsprocessåterutveckling" (BPR) dykt upp, vilket innebär en grundläggande omprövning och omformning av företagets affärsprocesser för att öka effektiviteten i sitt arbete.

I allmänhet bör livscykeln betraktas som en uppsättning av slutproduktens livscykel och dess livscykel, resultaten av underleverantörernas verksamhet. Ur denna synvinkel är livscykeln trädliknande struktur (se figur 1.2). Informationsinteraktion mellan ämnen som deltar i stödet för livscykeln bör utföras i ett enda informationsutrymme (UIS). För att bryta kommunikationshinder och implementera CALS -konceptet är det nödvändigt att skapa ett UIS för alla deltagare i produktens livscykel (inklusive operatörerna).

Ris. 1.2. Livscykel för en produkt och dess komponenter
UIS bör:

• 
  samla all information om produkten;
• 
  att vara den enda datakällan om honom (direkt utbyte av data mellan deltagare i livscykeln är uteslutet);
• 
  bildas på grundval av internationella, statliga och branschstandarder.

Grunden för CALS -tekniken är ett system med enhetliga internationella standarder.

CALS -standarder kan delas in i tre grupper:

- funktionella standarder som definierar processer och formaliseringsmetoder;

- informationsstandarder genom databeskrivning om produkter, processer och miljöer;

- tekniska utbytesstandarder, kontroll av informationsbärare och datautbytesprocesser mellan överförings- och mottagningssystem.

Informationsteknikens plats och roll och internationella standarder, liksom förhållandet mellan dem, visas i fig. 1.3. Kärnan i dessa tekniker sammanfattas nedan.

Utgångarna i samband med produktion av produkter från både leverantören och tillverkaren kan representeras med hjälp av standarderna MRP, MRP II, ERP, ISO 15531 ManDate.

Produktegenskaper och skick hos både leverantör och tillverkare kan representeras med ISO10303 STEP, ISO 15531 ManDate -standarder.

Konsumentens och tillverkarens krav beaktas vid användning av FSA, FFA, FMEA, QFD.

Feedback mellan konsumenten och tillverkaren, samt mellan tillverkaren och underleverantören kan organiseras utifrån ISO 9000, MRP, MRP II, ERP, ISO 15531 ManDa-te, ISO 10303 STEP-standarder.

ISO 15531 ManDate - standarder från CALS -teknikstandardsystemet. Designad för att ge leverantören och konsumenten kollektiv tillgång till information om leverantörens produktionsprocess. Använder datapresentationsformat som överensstämmer med ISO 10303 STEP -standarden.

Figur 1.3. Förhållandet mellan standarder och affärsprocesser i företaget
ISO 10303 STEP är den huvudsakliga familjen av standarder från CALS-teknologisystemet (för närvarande innehåller det ett hundratal standarder och projekt). Utformad för att ge leverantören och konsumenten kollektiv tillgång till information om:

• 
  produktdesign;
• 
  produkttestförfaranden;
• 
  operativ dokumentation för produkten;
• 
  annan information om alla stadier av produktens livscykel.

Den utvecklades i slutet av 1980 -talet av det amerikanska försvarsdepartementet med deltagande av det amerikanska handelsdepartementet och var ursprungligen avsett att tillhandahålla leveranser av militär utrustning och teknik. För närvarande omfattar det alltmer icke-militära områden, främst maskinbyggnad och industribyggande.

Vikten av att hantera produktdata i ISO 10303 STEP -format härrör från följande omständigheter. Produktdesigndata upptar en betydande del av den totala mängden information som används under dess livscykel (LC). På grundval av dessa uppgifter löses ett antal problem med produktproduktion, material och teknisk försörjning, försäljning, drift, reparation etc. (bild 1.4).

Förutom de standarder som gäller CALS finns det andra som ofta används i affärsprocesser.

ISO 9000 är en familj av standarder för företagskvalitetssystem. Kvalitetssystemet är en del av företagsledningssystemet och täcker de viktigaste affärsprocesserna (för närvarande mer än 20 processer). Utvecklades i mitten av 1980-talet som en generalisering av bästa praxis inom kvalitetssäkring och utförandet av det globala europeiska konceptet inom kvalitetsområdet. Utformad för att lösa följande huvuduppgifter:

• 
  säkerställa ett klimat av förtroende för ekonomin;
• 
  ge konsumenten objektiva bevis på leverantörens förmåga att producera varor och tjänster av en viss kvalitetsnivå;
• 
  öka företagens konkurrenskraft.

Ris. 1.4. Användning av designdata under produktens livscykel
Kvalitetssystemet är den mest utbredda standarden i hela ISO: s historia; de används av flera hundra tusen företag i nästan alla länder i världen. Överensstämmelse med kraven i standarden ses för närvarande som en inkörsport till den internationella marknaden för varor och tjänster. I Ryssland är överensstämmelse med kraven i ISO 9000 sedan 1998 en förutsättning för att erhålla en myndighetsorder (dekret från Ryska federationens regering nr 113 av 02.02.1998).

MRP - standard för planering av materiella resurser (Material Requirements Planing), den första i en serie standarder för planering av materialresurser, som utvecklades på 1960 -talet, ger samordning av leverans-, produktions- och försäljningsavdelningens åtgärder för bildande av order i verklig massa -tid och materialredovisning. Stöder inte nollproduktionsinventeringar och ger därför inte leveranser i tid.

En av de vanligaste produktionshanteringsmetoderna i världen är standarden MRP II (Manufacturing Resour-se Planning), utvecklad i USA och stöds av American Production and Inventory Control Society (APICS) ... MRP II är en uppsättning beprövade principer, modeller och procedurer för sund hantering och kontroll som hjälper till att förbättra företagets prestanda.

Sedan mitten av 1990 -talet har MRP II -standarden använts för att planera distribution och resurskrav på företagsnivå - Enterprise Resource Planning, och de integrerade programvaruprodukter som tillhandahåller sådan planering kallas ERP -system (till exempel SAP R3, BAAN, MGF / PRO, Oracle Ap-plication).

Som ni vet är MRP II -klasssystemet inriktat på elektronisk modellering av alla huvudprocesser som genomförs av företaget, såsom upphandling, lager, produktion, försäljning och distribution, planering, kontroll över genomförandet av planen, kostnader, finansiering, anläggningstillgångar etc. Det bör noteras att den internationella standarden för kvalitetshantering av processer ISO 9000 kräver att de specificerade modellerna finns hos företaget, även om det inte kräver deras elektroniska implementering.

ERP - en vidareutveckling av standarden för organisation av produktion och logistik (Enterprise Resource Planing) - utvecklades på 1990 -talet. Stöder konceptet CIM (datoriserad integrerad tillverkning) och optimal hantering av logistikflöden i realtid, leveranser i lagom tid.

För närvarande utvecklas det i konceptet DRP (Dynamical Resource Planing) - organisationen av produktion av dynamisk konfiguration, där affärsprocesser kan ändras optimalt, beroende på ändrade uppgifter. Stöder koncept för affärsglobalisering, 24x365 drift, etc. ...

FSA - funktionell kostnadsanalys - en teknik för utveckling och analys av produkter, som gör det möjligt att minska kostnaden för produkter baserat på anpassningen av förhållandet "vikt - kostnad" för produktelement. Utvecklas i USA i slutet av 1940 -talet, som antogs som en standard av de flesta utvecklade länder i slutet av 1960 -talet.

FFA - funktionell fysisk analys - är en teknik för utveckling och analys av tekniska system som möjliggör utveckling av produkter som implementerar effektiva handlingsprinciper. Den utvecklades i Sovjetunionen i slutet av 1970 -talet och början av 1980 -talet och genomförs för närvarande i stor utsträckning i utvecklade länder av tidigare sovjetiska specialister.

FMEA - analys (Felläge och effektanalys) - analys av orsaker och konsekvenser av defekter för konsumenter - en metod för att analysera produkter och processer som gör att du kan identifiera strukturella element (produktanalys) eller processoperationer (processanalys) som har en ökad potentiell risk för konsumenten och utveckla förebyggande åtgärder som minskar risken till acceptabla värden. Utvecklat av ett antal amerikanska flyg- och rymdföretag som en del av NASA Moon-uppdraget i mitten av 1960-talet. Det är för närvarande de facto -standarden i de flesta utvecklade länder.

QFD (distribution av kvalitetsfunktioner) - distribution av kvalitetsfunktioner - en teknik för utveckling och förberedelse av produktion av produkter som gör att du effektivt kan omvandla kundförfrågningar till tekniska krav. Använder ett antal rekonstruerade tabeller - "kvalitetshus" - för alla stadier av produktutveckling och förberedelse. Utvecklades på 1970 -talet i Japan. För närvarande används det i stor utsträckning i de flesta utvecklade länder, där det anses vara ett effektivt vapen i tävlingen.

^ 2. AUTOMATISKA KONTROLLSYSTEM PÅ FÖRETAGET
2.1. Tillhandahållande av informationssystem

på företaget

Under moderna förhållanden kan deltagare i en specifik produkts livscykel vara juridiskt och geografiskt orelaterade företag. CALS-tekniker är utformade för att fungera som ett verktyg som integrerar befintliga automatiserade informationsbehandlingssystem hos företag i ett enda funktionellt system. Huvuduppgiften för att skapa och implementera CALS-teknik är att säkerställa enhetliga beskrivningar och semantisk tolkning av data, oavsett plats och tidpunkt för mottagande i det allmänna informationssystemet. CALS -teknologier avvisar inte befintliga automatiska informationsbehandlingssystem (CAD, ASTPP, ACS, ACS, etc.), utan fungerar som ett sätt att integrera och effektivt interagera. Samtidigt introduceras och stöds standardiseringen av design, teknisk och operativ dokumentation, konceptuell apparat och datapresentationsspråk.

I analogi med datorstödda designsystem skiljer CALS mellan språklig, informativ, matematisk, mjukvara, metodologisk och teknisk support av systemet.

TILL språkligt stöd CALS är språk och format för industriella produkt- och processdata som används för att representera och utbyta information i alla stadier av produktens livscykel.

^ Informationsstöd skapa databaser som innehåller information om industriprodukter. Dessa data används av olika system vid design, produktion, drift och bortskaffande av produkter. Informationsstödet innehåller också en rad internationella och nationella CALS -standarder och specifikationer.

^ Matematisk programvara CALS innehåller modeller och algoritmer för interaktion mellan olika system och deras komponenter i CALS -teknik. Dessa modeller inkluderar metoder för struktur- och simuleringsmodellering, metoder för planering och processkontroll, resursfördelning, etc.

^ programvara CALS representeras av mjukvarusystem utformade för att stödja ett enda informationsutrymme i alla skeden av produktens livscykel. Dessa är system för hantering av dokument och arbetsflöde, hantering av projektdata, säkerställande av företags interaktion i den elektroniska verksamheten, utarbetande av interaktiva elektroniska tekniska manualer och några andra.

^ Metodiskt stöd CALS representeras av tekniker för att implementera sådana processer som att strukturera komplexa objekt, deras funktions- och informationsmodellering, parallell (kombinerad) design och produktion, objektorienterad design, skapande av en applikationsontologi.

TILL teknisk support CALS inkluderar hårdvara för att ta emot, lagra, bearbeta och visualisera data för informationsstöd för produkter. Interaktionen mellan delar av virtuella företag, system som stöder olika stadier av produktens livscykel, sker genom dataöverföringslinjer och nätverksväxlingsutrustning.

Figur 2.1 visar typerna av informationssystems programvara och deras plats i produktens livscykel.

Ris. 2.1. Stadierna i livscykeln för industriprodukter och deras system automatisering
Nedan följer avkodningen av namnen på automatiserade system:

• 
  CAE - Computer Aided Engineering (automatiserade beräkningar och analyser);
• 
  CAD - Datorstödd design;
• 
  CAM - Datorstödd tillverkning (automatiserad teknisk förberedelse av produktionen);
• 
  CAPP är ett teknologiskt processdesignsystem (TP) som gör det möjligt att designa individuella, grupp- och typiska tekniska processer inom många områden med olika grader av automatisering: bearbetning, galvanisering, svetsning, montering, värmebehandling etc.;
• 
  PDM - Product Data Management (projektdatahantering);
• 
  ERP - Enterprise Resource Planning (planering och företagsledning);
• 
  MRP -2 - Tillverkning (material) kravplanering (produktionsplanering);
• 
  MES - Manufacturing Execution System;
• 
  SCM - Supply Chain Management;
• 
  CRM - Customer Relationship Management;
• 
  SCADA - Övervakningskontroll och datainsamling;
• 
  CNC - Datornumerisk styrning;
• 
  SFA står för Sales Force Automation;
• 
  IETM - Interaktiva elektroniska tekniska manualer ( interaktiva elektroniska tekniska manualer)
• 
  СРС - Collaborative Product Commerce (gemensam e -handel). [Solomentsev]
• 
  PLM - Product Lifecycle Management.

Idag kännetecknas situationen på informationsteknologi av extrem osäkerhet. För det första beror detta på den kontinuerliga ökningen av volymen av tekniska erbjudanden som kräver höga investeringar, och följaktligen på det ökande beroendet av externa tjänster (till exempel från mjukvaruleverantörer). Interna IT-utgifter växer i snabbare takt än andra företagskostnader. Samtidigt har högsta ledningen liten kunskap om de totala IT -kostnaderna. Till exempel täcker kompetenta företagsledningsbeslut endast cirka 5% av motsvarande kostnader.

För det andra förändras IT: s roll i många företags verksamhet. När man utför interna processer har IT-funktionen upphört att vara extra, och har blivit den viktigaste komponenten i produkten eller produktionsanläggningarna. Affärsrisker bestäms för närvarande till stor del av riskerna inom detta område. Genomförandet av moderna högpresterande organisationsprojekt (till exempel "virtuella organisationer" utan rigid bindning av produktionsanläggningar till en specifik plats) kräver full användning av IT: s potential med hjälp av telekommunikation.

En snabb tillväxt i IT -kostnaderna hjälper inte till att stabiliseras. För att kontrollera deras ökning och få mer flexibilitet när det gäller att lösa informationstekniska problem går många företag främst på två sätt. Det första är att företaget skapar ett internt IT-område som också erbjuder tjänster till den externa marknaden och därmed bevisar att dess kapacitet kan användas lönsamt.

Oftare väljer företagen en annan väg, när de flesta av deras egna IT -personal överförs till förfogande för nybildade dotterbolag eller gemensamma företag med specialiserade informationsteknologipartners som också agerar på marknaden oberoende. En liten grupp anställda finns kvar på moderbolaget, som har anförtrotts.

Det finns sex intressentgrupper som IT-beslutsfattande beror på:

högre ledning som måste hantera IT som en strategisk företagsförmåga;

specialister som letar efter systemlösningar för att optimera speciella funktionella uppgifter;

chefer för enskilda affärsenheter som måste använda IT i kraft av logiken i sin affärsverksamhet för att tillgodose kundernas behov, minska kostnaderna osv.

chefer för redovisningstjänster och finansiella redovisningstjänster, om sådana tillhandahålls av företagets organisationsstruktur;

IT -leverantörer som måste erbjuda tjänster i strikt överensstämmelse med sina kunders problematiska attityder;

egen informationsteknologi.

I många företag är sådana intressegrupper inte erkända. Högre ledning delegerar ofta relevanta funktioner till en grupp ledare och övervakar flera mål. Den medvetna vägran av högsta ledningen från sina uppgifter leder till antagande av inkompetenta beslut, fastställande av orealistiska planeringsuppgifter. Det finns inte heller någon ordentlig motivation på detta område.

På grund av IT: s växande betydelse för att säkerställa företagets framgång är en sådan policy oacceptabel. Företagsövergripande ledning måste nu hitta svar på följande två frågor.

Först måste du bestämma exakt hur IT ska bidra till produktionen av varor och tjänster. I huvudsak tre aspekter förtjänar uppmärksamhet här: 1) IT som en funktion för att stödja produktionsprocessen, till exempel inom kommunikation eller produktionsautomatisering, samt generering och överföring av chefskunskap och information för att hantera affärsverksamhet; 2) IT som en integrerad del av produkten; 3) IT som ett organisatoriskt verktyg för att skapa virtuella former av företaget.

För det andra, vem som ska utföra listade och andra funktioner. Frågan om en samordningsmekanism för vissa typer av informationsteknologitjänster lyfts fram. Lösningen kan hittas i användningen av de ovan nämnda specialiserade interna divisionerna och externa filialer. En mellanliggande lösning är också möjlig i form av att skapa strategiska allianser mellan vår egen division och externa partners. I de två sista fallen tappar företaget direkt kontroll över sin informationsteknologipotential. Det bör noteras att sådana tjänster endast kan vara effektiva i nära samarbete med sina leverantörer. Företagsledningen måste leta efter sätt att eliminera eller kompensera för svagheter i sitt arbete.

De övervägda förändringarna av kraven för intressegrupper inom IT beror på dynamiken i företagens utveckling och den yttre miljön. De viktigaste aspekterna av denna utveckling och deras inverkan på IT: s roll i företagsledningen är följande.

Decentralisering och tillväxtinformationsbehov. Fokus på att maximera kundkonvergens krävde att företagen flyttade till horisontella, decentraliserade strukturer. Beslutsfattande i samband med decentralisering har lett till en kraftig ökning av behovet av information om processen att producera varor och tjänster. Det fanns ett behov av en mer detaljerad bekantskap av tredje part med läget i de relevanta ekonomiska områdena. I den nya miljön måste tillhandahållandet av information på alla områden fungera felfritt.

Användningen av IT är utformad för att jämna ut företagets komplexitet. Tidigare uppnåddes detta genom att införa komplexa beräkningar och bearbetning av dokument i mycket stora volymer på datorer. Nu är poängen att den ständigt ökande komplexiteten hos horisontella och vertikala sammankopplingsmodeller (vars strukturer i sin tur ständigt förändras) förbättras med hjälp av ny kommunikationsteknik.

Tidigare installerade företag kraftfulla bearbetningssystem som utarbetade ett stort antal digitala rapporter, på grundval av vilka hanteringen av ekonomisk verksamhet sedan utfördes. Nu handlar frågan om hur man utvecklar en sådan teknik, med hjälp av vilken det skulle vara möjligt att hela tiden hålla sig uppdaterad om händelser för chefer och deras partners som fattar beslut i samband med decentralisering. Nya informationstekniska system bör inte ge någon form av abstrakt ekonomiskt system, utan konkreta partners som deltar i den ekonomiska processen i olika former.

Fråndatabehandlinggenom informationssystemtill kunskapshantering. Behovet av att se IT som ett databehandlingsverktyg har sedan länge försvunnit. Med hjälp av denna teknik är det nödvändigt att extrahera information från data för användarens behov, och problemet med "informationsöverbelastning" som uppstår i detta sammanhang kräver massiva val, ytterligare bearbetning och uppdatering av information. Samtidigt bör man överväga frågan om kommersiellt gångbara gränssnitt och komprimering av intern och extern information, samt överföring av delad kunskap mellan organisatoriska enheter och samarbetspartners.

Den snabba utvecklingen av nätverk av lokala system med en superregional och till och med internationell struktur leder till att de klassiska arbetsområdena för informatik överges och den omfattande användningen av telekommunikationsanläggningar. Organisatoriskt leder detta till att företagets gränser avlägsnas. Det blir allt svårare att avgöra var det börjar och var det slutar. Skapandet och driften av en lämplig kommunikationsstruktur för sådana "virtuella företag" är relaterade till informationshanteringsuppgifter, liksom den klassiska funktionen att stödja en produktionsprocess eller utveckla IT-baserade varor och tjänster. I det här fallet är poängen inte bara i behandlingen av information, utan också i den rationella kunskapsfördelningen.

Dessutom måste organisationen på professionell nivå beakta alla nya och viktiga aspekter av IT. Ett exempel är frågan om internetsystemets tekniska och ekonomiska betydelse. Det är informationsteknologitjänsten som ansvarar för att skapa en plattform där kvalificerad psykologisk utbildning av personal, inklusive allmän företagsledning, kommer att bli möjlig.

Integration av decentraliserade system. Nu behandlas information i företag inom en mängd olika system. Att göra dem allmänt tillgängliga för alla anställda, såväl som externa partners, och därigenom underlätta kreativt beslutsfattande kan vara en kritisk framgångsfaktor för många företag. Samtidigt verkar det nästan omöjligt att integrera vertikalt och horisontellt informationsteknologisystem som framkom i samband med decentralisering. Det finns i alla fall ingen erfarenhet i detta avseende inom de klassiska IT -områdena. Integrationen bör dock ske.

Att sätta upp ett sådant mål är avgörande för att toppledningen ska hantera förändringar. Den organisatoriska spaken för att uppnå det kan vara virtuella, överindustriella entreprenörsintegrationsgrupper. Kanske kan sådana grupper till och med hantera IT -funktionen. Målet i detta fall kan vara en integrationsstrategi för sammanlänkade tekniska, sociala, funktionella och ekonomiska processer.

Framtida beroenden... Investeringar i IT idag har flera konsekvenser. Å ena sidan öppnar de upp vissa utsikter, och å andra sidan kan de beröva företaget vissa möjligheter i framtiden på grund av beroenden i samband med snabba tekniska förändringar. Därför bör IT -investeringsbeslut inte fattas förrän frågan om hur nästa generations teknik kommer att utvecklas är besvarad.

Psykologisk faktor... Naturligtvis ökar den nya tekniken produktiviteten och hjälper företaget att uppnå bättre affärsresultat. Dessutom måste cheferna vara medvetna om hur människor som använder ny teknik tänker och arbetar. Företag som gör det bättre kan hoppas få bättre avkastning på sin IT -investering.

Språknivåer. Informationsteknologitillverkare måste lära sig att lägga förslag i mer än specialiserade termer. Under förhandlingarna kommer partnern att ta upp frågor som är av grundläggande betydelse för ledningen. Det är viktigt här att båda parter når en ny förhandlingsnivå, där parterna skulle tala samma språk. I det här fallet handlar det mer sannolikt inte om teknikens kvalitet, utan om kvaliteten på IT -tjänster. Tekniken måste naturligtvis fungera bra och vara på en hög nivå. Samtidigt måste tillverkaren känna sig i stället för en chef som med hjälp av IT försöker uppnå en konkurrensfördel. Nettoförsäljaren i IT -distributionssystemet är ett minne blott.

Således kan det sammanfattas att det idag inte finns någon nödvändig interaktion mellan de ansedda intressegrupperna. Skillnader i "språk" och "kulturer" orsakar problem med samarbete och kommunikation. Kraftfulla ambitioner och professionell själviskhet stör beslutsfattandet på meriterna. Informationstekniska avdelningar är dåligt förberedda för samarbete och integration. Kriterier fastställs ofta som inte är direkt relaterade till företagets framgång. Allmänna mål sätts (om sådana finns) för en mycket begränsad tidshorisont. Hanteringen av genomförandet av gemensamma projekt är mycket dåligt organiserad. Kompetensområdena och ansvaret för att lösa problem är inte tydligt fördelade. Det är uppenbart att nya spelregler behövs inom IT -hantering.

ERP-system förbättrar företagets hanterbarhet avsevärt och ökar effektiviteten i dess arbete.

5. Informationsteknik för företag

5.1. Förvaltningsredovisning och rapportering

Att bygga ett företagsinformationssystem bör börja med en analys av organisationens styrningsstruktur och tillhörande data- och informationsflöden. Samordning av arbetet inom alla divisioner i organisationen utförs genom ledningsorgan på olika nivåer. Ledning förstås som uppnåendet av det uppsatta målet, förutsatt att följande huvudfunktioner implementeras: organisatorisk, planering, redovisning, analys, kontroll, incitament (en sammanfattning av dessa funktioner diskuterades i "Informationssystem för resursplanering och företagsledning : ERP-system ").

Under de senaste åren, inom förvaltning, har begreppet "beslutsfattande" och de system, metoder och beslutsstödsystem som är associerade med detta koncept allt oftare använts. Att fatta och genomföra ett affärsbeslut är att bilda och avsiktligt påverka ett kontrollobjekt baserat på en analys av situationen, definiera ett mål, utveckla en policy och ett program (algoritm) för att uppnå detta mål.

Det första steget på vägen till effektiv förvaltning är skapandet av ett system för insamling, operativ behandling och mottagande av operativ, korrekt och tillförlitlig information om företagets verksamhet - ett system för genomförande av förvaltningsredovisning.

Förvaltningsredovisning är ett problem för en betydande del av företagsledarna, främst på grund av avsaknaden av ett lämpligt system för behandling och presentation av data på grundval av vilka beslut fattas. Ibland bildas informationen från ledningen för kontroll och beslutsfattande från det finansiella rapporteringssystemet, personaljournaler etc. Problemet är att denna information tjänar specifika syften och inte uppfyller ledningens behov för beslutsfattande. Därför finns det i många företag två parallella redovisningssystem - redovisning och förvaltning (praktisk), det vill säga tjänar till att säkerställa genomförandet av de dagliga arbetsuppgifterna för anställda och chefer i företaget. I regel hålls sådana register nedifrån och upp. För att utföra sitt arbete registrerar företagets anställda de data de behöver (primär information). När företagets ledning behöver få lite information om läget på företaget, gör det förfrågningar till cheferna på lägre nivå, och dem i sin tur till artisterna.

Konsekvensen av ett sådant spontant förhållningssätt till bildandet av rapporteringssystemet är att det i regel finns en konflikt mellan den information som ledningen vill ta emot och den information som utförarna kan tillhandahålla. Anledningen till denna konflikt är uppenbar - olika information krävs på olika nivåer i företagshierarkin, och när man bygger ett bottom -up -rapporteringssystem bryts huvudprincipen för att bygga ett informationssystem - med fokus på den första personen -. Artister har antingen fel typ av data som hanteringen behöver, eller rätt data med fel granularitet eller generalisering.

De flesta chefer får rapporter om sina avdelningar, men denna information är antingen för omfattande - till exempel att sälja avtal i stället för en sammanfattande rapport med siffror över den totala försäljningen under en viss period, eller omvänt, är inte tillräckligt komplett. Dessutom kommer informationen sent - till exempel kan du få information om kundfordringar 20 dagar efter månadens slut, och under tiden har försäljningsavdelningen redan skickat varan till kunden med en senast betalning. Felaktiga uppgifter kan leda till dåliga beslut. Försenad korrekt data förlorar också sitt värde.

För att företagets ledning ska kunna ta emot de data som behövs för att fatta ledningsbeslut är det nödvändigt att bygga ett rapporteringssystem "uppifrån och ner", formulera behoven hos den översta ledningsnivån och projicera dem på lägre prestanda. Endast ett sådant tillvägagångssätt säkerställer mottagande och registrering på den lägsta chefsnivån av sådana primära data, som i en generell form kommer att kunna ge företagets ledning den information den behöver.

De viktigaste kraven för ledningens redovisningssystem är aktualitet, enhetlighet, noggrannhet och regelbundenhet för att ta emot information från företagsledningen. Dessa krav kan implementeras genom att följa ett antal enkla principer för att bygga ett system för att generera ledningsrapportering:

• systemet bör vara inriktat på beslutsfattare och anställda på den analytiska avdelningen;
• systemet bör byggas "uppifrån och ner", chefer på varje nivå bör analysera sammansättningen och frekvensen av de data de behöver för att utföra sitt arbete;
• artister bör kunna registrera och överföra "uppåt" data som fastställts av deras ledning;
• data bör registreras där de genereras.
• information av olika detaljgrad bör bli tillgänglig för alla intresserade konsumenter omedelbart efter att den har registrerats.

Uppenbarligen kan dessa krav implementeras mest fullt ut med hjälp av ett automatiserat system. Erfarenheten av att effektivisera ledningsrapporteringssystem vid olika företag visar dock att införandet av ett automatiserat managementbokföringssystem bör föregås av ett ganska stort "papper" -arbete. Genom dess implementering kan du simulera olika funktioner i företags ledningsrapportering och därmed påskynda processen för systemimplementering och undvika många kostsamma misstag.

5.2. Automatiserade informationssystem

Begreppet "automatiserade kontrollsystem" (ACS) uppträdde först i Ryssland på 1960 -talet. Av det tjugonde århundradet i samband med användning av datorer och informationsteknik för hantering av ekonomiska objekt och processer, vilket gjorde det möjligt att öka produktionseffektiviteten, bättre använda resurser, rädda chefer från att utföra obligatoriska rutinoperationer.

För alla företag bestäms möjligheten att öka produktionseffektiviteten främst av effektiviteten i det befintliga ledningssystemet. Koordinerad interaktion mellan alla avdelningar, snabb bearbetning och analys av de mottagna uppgifterna, långsiktig planering och prognoser för marknadsläget - detta är inte en komplett lista över uppgifter som kan lösas genom införandet av ett modernt automatiserat styrsystem (Fig. 5.1).

I detta avseende, när det gäller det ökade intresset för ryska företag för implementering av automatiserade kontrollsystem, bör det noteras att det för närvarande råder två huvudtrender i deras utveckling och implementering på hemmamarknaden.

Det första är att företaget försöker gradvis införa automatiseringssystem endast inom vissa områden av sin verksamhet, vilket föreslår att de i framtiden ska kombineras till ett gemensamt system eller nöjer sig med "bitvis" ("lapptäcke") automatisering. Trots att denna väg vid första anblicken verkar mindre kostsam, visar erfarenheten av att implementera sådana system att minimikostnaderna i sådana projekt ofta blir till minsta avkastning, eller till och med inte ger det önskade resultatet alls. Dessutom är underhåll och utveckling av sådana system extremt svårt och kostsamt.

Den andra trenden är den integrerade implementeringen av automatiseringssystem, vilket gör att vi kan täcka alla länkar i ledningssystemet från den lägre produktionsenheten till den översta ledningsnivån. I detta fall inkluderar ett sådant system:

• automatisering av många områden i företaget (redovisning, personalhantering, försäljning, leverans, etc.);
• automatisering av företagets viktigaste tekniska processer;
• automatisering av ledningsprocesser, analyser och strategiska planeringsprocesser.
• För närvarande, i världspraxis, används namnen för att beteckna fullt fungerande integrerade ACS som används av företag:
• MRP (Material Requirement Planning),
• MRP II (Manufacturing Resource Planning),
• ERP-system (Enterprise Resource Planning),
• ERP-II och CSRP (Customer Synchronized Relationship Planning).

Det finns ingen klar och allmänt accepterad allmän klassificering av IT -företag. En möjlig version av den allmänna strukturen för modern informationsteknik implementerad i industriell produktion av olika slag visas i figur 5.1, där följande allmänt accepterade förkortningar görs:

• CAD - Datorstödd design / Datorstödd tillverkning - CAD / CAM;
• AS CCI - automatiserade system för teknisk förberedelse av produktionen (Computer Aided Engineering - CAE);
• ACS TP - automatiserade styrsystem för tekniska processer (Supervisory Control And Data Acquisition - SCADA);
• ACS P - ett integrerat automatiserat företagsledningssystem (Enterprise Resource Planning - ERP); WF - arbetsflöden (WorkFlow);
• CRM - hantering av kundrelationer;
• B2B - elektronisk handelsplattform ("online -verksamhet");
• DSS - stöd för ledningsbeslut;
• SPSS - statistisk dataanalys;
• OLAP - analys av flerdimensionella data;
• MIS - chefsinformationssystem (AWP) för huvudet;
• SCM - supply chain management;
• PLM - produktlivscykelhantering (typisk för diskret tillverkning);
• ERP -II - utbyggnad av ERP -systemet för produktionskonturerna (dvs. ERP + CRM + B2B + DSS + SCM + PLM, etc.);
• WAN - globala (externa) nätverk och telekommunikation (Wide Area Net);
• HR - "Personal Management", kan betraktas som en oberoende uppgift och som en del av ERP (som visas i figuren i form av två länkar);
• LAN - Lokalt nätverk.

Från synpunkten för implementering av informationsteknik kan alla företag delas in i två stora klasser: företag med en diskret typ av produktion (diskret produktion) och företag med kontinuerlig produktion (kontinuerlig produktion). För kontinuerlig produktion reduceras introduktionen av CAD / CAM främst till introduktionen av grafiksystem.

Samtidigt växer handelskammarens roll. Handelskammarens och industriens uppgifter expanderar avsevärt mot tekniska beräkningar, modellering av tekniska processer. Automatiserade system för teknisk förberedelse av produktionen - AS CCI (CAE) börjar spela en avgörande roll i produktionsorganisationen (processen i kontinuerlig produktion är nästan omöjlig att organisera utan tekniska beräkningar och modellering).

För kontinuerlig produktion blir introduktionen av automatiserade processstyrsystem (SCADA) mycket relevant, vars effektivitet direkt beror på produktionens effektivitet. De flesta SCADA-lösningar är baserade på flera programvarukomponenter (realtidsdatabas, input-output-enheter, historik över typiska och nödsituationer, etc.) och administratörer (åtkomst, kontroll, meddelanden).

Mycket specificitet dyker upp under implementeringen av ett integrerat automatiserat företagsledningssystem i kontinuerlig produktion - APCS.

5.3. Integrerad informationsmiljö

Trots den betydande expansionen av marknaden för informationstjänster och produkter under de senaste åren ligger informationsstödet från företagsledningssystemet fortfarande på en otillräcklig nivå. Informations- och telekommunikationssystem fungerar huvudsakligen för de högsta ledningsnivåerna och i regel utan den nödvändiga interaktionen mellan dem. Denna situation leder till dubbelarbete, redundans vid insamling av primär information, högre kostnader för utveckling och drift av system.

Ett enda informationsutrymme för ett företag är en uppsättning databaser och databanker, teknik för underhåll och användning, informations- och telekommunikationssystem och nätverk som fungerar på grundval av enhetliga principer och enligt allmänna regler. Ett sådant utrymme ger säker informationsinteraktion för alla deltagare och uppfyller också deras informationsbehov i enlighet med hierarkin av ansvar och datatillgångens nivå.

En integrerad informationsmiljö betraktas som ett komplex av problemorienterade, sammankopplade och interagerande informationsdelsystem. Den konceptuella modellen för OSS bör återspegla denna miljö på ett adekvat sätt (figur 5.2). En sådan miljö som grunden för ett enda informationsutrymme inkluderar följande huvudkomponenter (bild 5.3):

• telekommunikationsmiljö (kommunikationsprogramvara), medel för att organisera lagarbete av anställda (Groupware);
• informationsresurser, informationssystem och mekanismer för att tillhandahålla information på grundval av dem:
  • ERP -system;
  • Elektronisk dokumenthanteringsprogramvara;
  • Programvara för informationsstöd för ämnesområden;
  • Programvara för operativ analys av information och beslutsstöd;
  • Projektledningsprogramvara; inbäddade verktyg och andra produkter (till exempel CAD / CAM / CAE / PDM -system;
  • HR -programvara etc.).
• organisatorisk infrastruktur som säkerställer informationsmiljöns funktion och utveckling, ett system för utbildning och omskolning av specialister och användare av informationsmiljön.

Ris. 5.2.

Ris. 5.3.

Inrättandet av en integrerad informationsmiljö bör ske med beaktande av följande krav:

• vertikal och horisontell integration av befintliga och nyskapade företags- och problemorienterade informationsmiljöer;
• enheten i organisatoriska, tekniska och tekniska principer för att bygga upp informationsmiljön;
• förekomsten av ett enhetligt dataöverföringssystem baserat på olika fysiska medier (fiberoptik, satellit, radiorelä och andra kommunikationskanaler) som grund för horisontell och vertikal integration av informationsmiljöer och datanät;
• strikt efterlevnad av internationella och ryska standarder inom informations- och datanätverk, protokoll och kommunikationsmöjligheter, informationsresurser och system;
• ge användare tillgång till öppna och skyddade databaser för olika ändamål;
• säkerställa informationssäkerhet och skydd på flera nivåer av information från obehörig åtkomst, inklusive garantier för äktheten av information som sprids i informationsmiljön;
• skapande av system och medel för kollektiv åtkomst i ett datornät;
• utveckling av informationsresurser och problemorienterade system baserade på ideologin för informationslager och öppna system som ger möjlighet till gemensam användning av olika hårdvaruplattformar och operativsystem;
• användningen av en modulprincip vid utformning av centra och noder för lagring och behandling av information, abonnentpunkter och användararbetsstationer;
• användning av certifierade program- och hårdvarulösningar och enhetliga komponenter i fungerande system och nätverk;
• informationsövervakning, redovisning, registrering och certifiering av informationsresurser;
• utveckling av mekanismer och sätt att tillhandahålla informationstjänster till slutanvändare, certifiering och licensiering av informationstjänster;
• användning av organisatoriskt och metodiskt material, systemkrav, standarder och rekommendationer för integration av nätverk, system, databaser och automatiska matriser.

Utan tvekan bör analysen av det allmänna tillståndet för informatisering, trender och utsikter för dess utveckling baseras på vissa förutsättningar och metodkrav, utan vilka det är svårt att tala om dess framgångar eller misslyckanden.