Hur man gör en kniv av Damaskustål. Tekniken för egenproduktion av damast och damaststål. Vanliga frågor om Damaskus

I dagens artikel kommer vi att titta på tekniken för att tillverka en bra stark kniv av Damaskustål. Kniven skapas i traditionell stil, det vill säga genom smide. Här behöver du en smide, ett städ, en hammare och mycket tålamod.

Det speciella med Damaskustål är att olika typer av metall blandas genom smide. Först förbereds plattorna, sedan svetsas de, värms upp och sedan vrids arbetsstycket för att blanda alla typer av metall.

På grund av det faktum att kniven kan utgöra ett hot mot hälsan, bör den inte ges i händerna på personer med en instabil psyk.

Material och verktyg för att tillverka en kniv:

Från material:
- stålplattor av minst två kvaliteter (det är önskvärt att använda stål med hög kolhalt, då kan det härdas väl. Författaren använde två typer av stål, dessa är 1095 och 15n20);
- flux (du behöver en borax, du kan köpa den i en järnaffär);
- en lång stång (behövs så att du kan svetsa arbetsstycket för uppvärmning i ugnen);
- valfritt trä att välja mellan;
- epoxilim (helst ett som torkar snabbt);
- nitar i mässing;
- linolja eller annan träimpregnering;
- vegetabilisk olja för härdning av stål;
- järnklorid.

Från verktyg:
- ett städ (helst ett riktigt stort städ. Som en sista utväg, ett stångstång, en slägga, etc.);
- hammare (författaren använde en 1,3 kg tvärhammare);
- svetsning (det är bekvämt för henne att svetsa plattorna till varandra och fixera beslagen, men om inte, kan du använda tråd);
- en smedja för smed (den måste ha en ganska hög temperatur för att lakan ska smälta samman);
- bältesslipmaskin (du kan också använda en fil, men det tar mycket ansträngning och tålamod);
- ugn (eller annan anordning för upphettning av metall för härdningsändamål);
- borrmaskin eller borr;
- vice (mycket hjälpsam i processen.

Knivtillverkningsprocess:

Steg ett. Vi samlar ämnen
I detta skede förbereder författaren tomrummen. Det är nödvändigt att skära plattorna till önskad längd, för författaren är den 7,6x1,2 cm. Det är viktigt att tänka här att ju större arbetsstycket är, desto svårare blir det att smida en kniv från den. Försvetsningsplatser måste rengöras noggrant från rost och fjäll. Plattorna staplas med alternerande metaller.

Slutligen måste ett armeringsstycke svetsas på arbetsstycket så att det kan placeras i ugnen. I stället för att svetsa på armeringsjärnet kan arbetsstycket naturligtvis dras ut med långtang.

Steg två. Vi skickar arbetsstycket till ugnen
Nu utsätts arbetsstycket för den första uppvärmningen och den första smidningen. Författaren skapade en smedja av en gasflaska. Inuti är den färdig med eldfast cement och koalinull. Eftersom ugnen är liten kan den lätt värmas till önskade temperaturer.

Metallen måste värmas upp till en körsbärsröd färg, efter extraktion måste den omedelbart ströas med brunt för att avlägsna skalan och förhindra interaktion med syre. Särskilt måste du försöka fylla upp boraxen mellan skårorna på plattorna, så att metallen blandas bra och blir så homogen som möjligt. Denna procedur måste utföras flera gånger, om nödvändigt avlägsnas vågen.

Vidare värms arbetsstycket upp till smidningstemperaturen, enligt författaren är detta i området 1260-1315 o C. Metallen ska bli ljusgul eller orange i färg. Innan du tar bort arbetsstycket måste du se till att du redan har ett städ och en hammare till hands, eftersom metallen svalnar och det inte finns tid att slösa bort.

Som ett resultat dras arbetsstycket ut genom smide så att det kan böjas.

Steg tre. Omrörande stål
Vid detta steg värms arbetsstycket upp många gånger och lämpar sig för smide, ju fler gånger detta görs, desto bättre blandas metallen. Först måste arbetsstycket smides på ett sådant sätt att det blir dubbelt så långt som det var. Sträck metallen så jämnt som möjligt. Därefter görs ett skår i mitten med en mejsel och arbetsstycket vikas i hälften. Därefter värms den upp och smides tills de två plattorna är homogena. Totalt vikade författaren metallen 4 gånger, som ett resultat fick han 112 lager.
När du klämmer ihop flera lager är det viktigt att alltid använda en borr och skrapa av vågen.

Formeln för beräkning av skikten är som följer: det initiala talet * 2 i kraften av antalet veck, det vill säga 7 * 2 ^ 4 = 112).

I slutet värms arbetsstycket upp igen till smidningstemperaturen, införs med kanten i städspåret och vrids i form av en spiral. Då måste denna spiral återföras till en rektangulär form igen. Sammanfattningsvis kan du se till att skikten är enhetliga genom att rengöra en eller flera kanter på arbetsstycket.

Steg fyra. Smide huvudprofilen
I detta skede bildar författaren knivens huvudprofil genom att smida. I detta skede kan du också ställa in knivens fas, så att du senare måste arbeta mindre på en kvarn eller en fil, vilket i det senare fallet är väldigt sorgligt.

Steg fem. Slipa profilen
Om du inte har slipmaskin behöver du mycket tid och ansträngning för att slutföra detta steg. Här behöver du en fil och en kvarn.

Mot slutet av slipningen måste hål borras i arbetsstycket för att hålla handtaget. Här måste du också förfina några detaljer med en fil med en kornstorlek på 400. Du måste också slipa kniven för första gången, men du behöver inte göra den skarp, eftersom den kan skeva under härdningen.

Steg sex. Härdning av metall
Temperering är ett mycket viktigt ögonblick vid tillverkningen av en kniv. Styrkan på det framtida bladet beror på det, och om tekniken bryts kan arbetsstycket lätt förstöras helt. Det första steget är att frigöra stålet så mycket som möjligt. Detta görs så att metallen inte leder under kylning och bladet inte vrider sig. Metallen frigörs genom flera upphettningar till en temperatur vid vilken stålet inte längre kommer att lockas av magneten. Det borde finnas tre till fem sådana uppvärmningar totalt. Stålet ska svalna gradvis utomhus.

Därefter kan stålet härdas. Det värms upp igen till en kritisk temperatur och sjunker sedan ner i varm olja. Högkolstål behöver inte kylas i vatten, eftersom det kyler metallen för snabbt och den går sönder.

Efter härdning måste stålet släppas så att det inte blir sprött. För att göra detta placeras arbetsstycket i en ugn med en temperatur på 205 grader och värms upp i en timme. Sedan måste hon få svalna gradvis.

Steg sju. Bladetsning
När det etsas får bladet ett karakteristiskt mönster. Det hela händer kemiskt utan användning av el. Ferriklorid måste beredas enligt instruktionerna, från författaren är det tre delar vatten och en del ferriklorid. Står bara 3-5 minuter.

Damaskustål kan kallas en ganska ovanlig metall. För att klara det måste smeden ha mycket erfarenhet. Damaskustål kännetecknas av att strukturen är heterogen över hela ytan. De resulterande mönstren ser ganska attraktiva ut och därför används materialet vid tillverkning av olika dekorativa föremål, till exempel samlingsknivar. Denna metall har många funktioner, som vi kommer att prata om i detalj nedan.

Raffinerat stål

En typ av Damaskus kan kallas raffinerat stål... Med tanke på hur man gör Damaskustål noterar vi att i detta fall tas ett homogent metallblock som ett ämne för smidessvetsning. Bland funktionerna noterar vi följande punkter:

Nästan hela Damaskus före 1700-talet representerades av raffinerat stål. En vanlig missuppfattning är att när man tillverkar japanska samurai-blad liknande metall användes.

Svetsning Damaskus

Erfarna smeder, genom att kombinera ämnen med olika koncentrationer av kol, kunde få ett material som har exceptionell prestanda.

Fördelar och nackdelar

Bland svetsdamaskusfunktionerna är:

Den största nackdelen med en sådan metall är dess låga korrosionsbeständighet. Den nästan fullständiga frånvaron av legeringselement i kompositionen och en hög koncentration av kol orsakar korrosion på metallytan.

Metallen i fråga kan kännas igen av dess ovanliga mönster på ytan. Denna optiska effekt beror på den ojämna fördelningen av kol i strukturen. För att förbättra produktens dekorativa egenskaper utsätts ytan ofta för ytterligare polering och etsning. Idag använder många människor Damaskus på grund av den intressanta optiska effekten, men tidigare speciella prestandakvaliteter uppskattades mer.

Gjuten damast

Det persisk-indiska degelstålet med en hög kolkoncentration är det mest kända. Gjuteridamast kännetecknas också av ett ovanligt mönster som manifesterar sig på grund av bildandet av en matris av karbid och ferrit. För detta kyls strukturen långsamt.

Till särdragen hos gjuteridamast följande punkter kan tillskrivas:

Sammanfattningsvis noterar vi att den typ av metall som övervägs uppträdde för många århundraden sedan. Idag används den i de flesta fall vid tillverkning av knivar eller blad, liksom vissa inredningsdetaljer. Moderna legeringar kringgår Damaskus i nästan alla avseenden. Intresset för Damaskus upprätthölls hela tiden lång period på grund av olika myter att vapen av sådan metall gjorde krigaren nästan oövervinnlig.

Damaskustål (Damaskus)Är ett stål erhållet med smidesmetoden från en förpackning bestående av olika typer av metall. På grund av förekomsten av dessa lager har Damaskus stålkniv ett karakteristiskt mönster på ytan. Den främsta fördelen med Damaskus är en kombination av hårdhet och flexibilitet, som uppnås just på grund av "blandning" av olika metalltyper, men ändå är Damaskus betydligt sämre i sina egenskaper än damaststål. Med lite sträckning kan vi säga att Damaskustål är en konstgjord damast. Men svetsning av damask och gjuten damast är helt olika stål. Den grundläggande skillnaden mellan Damaskus och Damaskus är att Damaskus är ett homogent kolstål och Damaskus är en sammansättning av lager av metall av olika kvalitet.

Det finns en version att svetsning av Damaskus framträdde i Persien som en konstgjord imitation av riktig damast som ett billigare material för att tillverka vapen. Från sydost kom denna teknik till Europa, där den blev en riktig industri. Glansperioden för den svetsade Damaskusskolan faller i början av 1700-talet, i Europa är det Solingen, i Ryssland - Zlatoust. Magnifika Damaskus smiddes också i Kaukasus vid den tiden.

Nu, bland knivälskarna, damaskusblad tack vare dess kvaliteter och estetik får den styrka och erkännande. Efter lite glömska upptäckte smeder åter hemligheterna i dess tillverkning. Man kan anta att inom den närmaste framtiden, efter att den har vunnit hög popularitet, kommer också kanoner med Damaskus ståltunnor att dyka upp.

Damaskus är ett kolstål med hög kolhalt, med en kolhalt på upp till 1,3%, med utmärkta egenskaper som ofta närmar sig egenskaperna hos äkta damastastål. Processen att tillverka Damaskusstål är känd och ganska enkel i samtal och på papper, men det finns väldigt få smeder som gör Damaskus med fenomenala egenskaper. Och hela hemligheten med Damaskus ligger i smedjan, och inte varje "Damaskuskniv" har de egenskaper som är inneboende i denna metall.

Kärnan i att få en svetsdamaskus är som följer:

en påse är sammansatt av alla typer av metall med olika kolinnehåll,
ströms med flöde, värms upp i smide och smides,
när ritningen fortskrider skärs stången över, vikas tillbaka i en påse och operationen upprepas,
och så vidare flera gånger. Antalet lager kan så småningom nå tiotusentals, men det optimala, enligt vår åsikt, är cirka tre hundra lager.

Om metallen värms upp i en gasugn kommer inte äkta Damaskustål att fungera, eftersom kol kommer att brinna ut, men i kolsmeder föddes förstklassig Damaskus - bladet, som är i ett brinnande kol, är väl karburiserat.

Det är tack vare alterneringen av lager med högt och lågt kolinnehåll - några hårda och andra viskösa, att de egenskaper som Damaskus stålkniv är kända för uppnås.

Beroende på hur smeden har monterat och svetsat olika stålkvaliteter, bildas det berömda "Damaskusmönstret" och vävstolar. Dessa mönster är olika typer men det vanligaste är vågor, ränder, nät och bukett.
Om du bestämmer dig köp en kniv från Damaskus, sedan ur styrka och prestandaegenskaper - ju enklare ritningen (skiktens gränser är lika tjocka och utan speciella sicksack av strålen), desto bättre. Vi rekommenderar att du väljer just sådana knivar. Det är också värt att prioritera ett mindre mönster än ett stort, eftersom detta indikerar fler lager.

Mönsterets manifestation och betoning av Damaskus stålknivs estetik uppnås genom etsning.

En av de mest populära förpackningarna för knivar av Damaskustål är KHVG + U8 + ShKh15

En av de viktigaste reglerna vid hantering av ett Damaskusblad är damaskusknivar kan inte slipas eller slipas. Dessa åtgärder kommer att "driva" ritningen inuti och bladet måste förgiftas igen.

God dag, kära läsare. Köparna av vår onlinebutik ställde oss ofta frågor angående olika märken stål, så vi bestämde oss för att förbereda informativa recensioner om knivstål som presenteras i vårt sortiment. Vi bestämde oss för att utarbeta den mest detaljerade fotorapporten om den tekniska processen från en metallstång (billet) och slutade med en färdig kniv om Damaskusstål, eftersom den har betydande skillnader från de flesta stålkvaliteter.

Enligt Wikipedia är Damaskus (Damaskustål) en typ av stål med synliga oegentligheter på stålytan, oftast i form av mönster erhållna olika sätt till exempel vid upprepning av ett stålpaket som består av stål med olika kolinnehåll (svetsning av damaskus).

På bilden (från vänster till höger): en modern kniv, en produkt av forntida hantverkare, damaststål.

Damaskustål är förknippat med många legender och är starkt romantiserat i klassisk litteratur och historiska krönikor tillsammans med damaststål. Jag kommer inte att argumentera för att vi återupptäckte receptet som uppfanns tusen år före vår tid, men med hjälp av kunskap inom modern metallurgi och genomförande av ett stort antal experiment fick vi vårt eget recept för Damaskus med en bladhårdhet på 62 enheter på Rockwell-skalan ( HRC).

För dem som redan har tröttnat på att läsa artikeln och som vill "se" en gång, inte höra hundra gånger ", ett litet videoklipp om arbetsflödet från vår smedja.

Arbetsflödet för att tillverka en kniv är uppdelat i två steg: att göra en damaskus i en smedja och sedan bearbeta bladet i en knivverkstad. Du kan bekanta dig med tillverkningen av stål i smedjan i vår video, samt i fotoreportagen nedan med kommentarer.

Damaskus smide i smeden

Damaskus kan tillverkas på flera olika sätt, vi producerar den så kallade ”svetsdamaskusen”. Denna teknik innebär en uppsättning och svetsning av arbetsstycken (därav namnet svetsning) från olika stålkvaliteter, mjuka och hårda, vilket gör det möjligt att uppnå de nödvändiga egenskaperna för goda skäregenskaper hos bladet.

På bilden (från vänster till höger): uppsättning och svetsning av ett paket stål, vridning av ett löst paket, smide ett paket med en hammare.

Damaskus är inte en ren metall som finns i naturen utan består av ett stålpaket som vi har valt ut som ett resultat av ett stort antal tester. För att skapa den använder vi ett paket med fyra stålkvaliteter (ShKh-15, KHVG, U8A, stål-3), som var och en är nödvändig för att ge slutprodukten de nödvändiga skäregenskaperna.

Låt oss gå vidare mer detaljerat till själva den tekniska processen. Efter att arbetsstycket har förberetts från ett stålpaket måste det värmas upp till en ljusröd färg, varefter du kan fortsätta direkt till smide. Smidesprocessen upprepas tre gånger, den smidda remsans tjocklek vid de första två stegen har ingen tydlig reglering, och vid det tredje sista steget görs den så nära tjockleken på slutproduktens rumpa, för att undvika onödig metallförbrukning och förlängning av bearbetningsprocessen.

Därefter får arbetsstycket en rektangulär form för nästa tekniska processen- vändningar. Fragmentet direkt med vridningen kom inte in i videon, men det finns inget särskilt komplicerat här, det glödheta arbetsstycket vrids i en spiral, för antalet varv som kan uppnås innan metallen hårdnar - som ett resultat varav formen på arbetsstycket ändras från rektangulärt till cylindriskt (du kan se avrullningen av vridningen den 10: e minuten i videon). Strukturen på mönstret på bladet beror på antalet vridningar.

Dessutom vill jag fästa er uppmärksamhet på ett sådant ögonblick i den tekniska processen som brunt strö (vitt pulver), som används under smide av arbetsstycket efter vridning för att dra ut slagg och fjäll, vilket undviker att fistlar och brist på penetration. Därefter erhålls en remsa av metall, från vilken knivarna kommer att tillverkas direkt. Vi vänder oss nu till verkstaden, där en kniv kommer att göras av remsan, ja, och några fler bilder från smedjan i slutet.

Knivtillverkningsprocess i workshopen

Vi har redan besökt smedjan och såg hur ränder görs från Damaskus, låt oss nu se vad som händer härnäst med dem.

Först och främst är det nödvändigt att använda ett speciellt mönster för att cirkulera konturen på det framtida bladet på arbetsstycket, klippa av det från metallremsan smidd i smeden och skär den längs konturen.

På bilden (från vänster till höger): markera arbetsstycket, arbetsstycket och mönstret, skär längs konturen.

Smide metall med hjälp av en mekanisk hammare tillåter en liten skillnad i tjockleken på metallen i den smidda plattan, därför är det nödvändigt att rikta in bladet längs planet. Efter det ges geometrin till bladet enligt mönstret och ritningen, just i detta skede görs till exempel ett snitt med hjälp av den biconcave linsteknologin.

På bilden (från vänster till höger): klipp ut arbetsstycket, rikta in det i planet, ge bladet geometri.

Efter ovanstående åtgärder får vi ett blad som redan ser ganska nära ut som vi är vana att se i butikshyllorna, men ganska grova och utan mönster. Bladet måste slipas, vilket kallas till en spegelfinish. Därefter appliceras en verkstadsstämpel (området för stansning är förvärmt) och hål för nitar görs om montering av metall är tillhandahållen.

På bilden (från vänster till höger): slipning, stansning, borrning av hål för nitar.

Inte ett enda blad har deklarerade egenskaperna om det inte är härdat. Vi fortsätter till nästa steg av värmehärdning. Bladet härdas i en värmugn vid en viss temperatur och får en bladhårdhet på 62 HRC på Rockwell-skalan. Därefter rengörs ytan på ett slipband från skalan och bladet skulle bli smalare färdiga produkter, om inte för en liten men - ingen ritning. Mönstret som gör Damaskus - Damaskus, manifesterar sig när det verkar på bladet salpetersyra, alla manipulationer i smedjan med olika stål genom att svetsa och vrida dem behövdes just för detta ögonblick för att avslöja mönstret.

På bilden (från vänster till höger): värmehärdning, avkalkning, etsning av bilden.

Egentligen är bladet nästan klart, det återstår att bara ge skärpningsvinkeln, låt oss ägna lite uppmärksamhet åt handtaget. Vi monterar handtaget i två versioner med en skaft och en metallmontering. Med helmetallversionen tror jag att inga frågor borde uppstå, hål för nitar borras och överlägg fästs på dem. Helmetallkonstruktionen är den mest pålitliga fästet, men de flesta föredrar den mer traditionella skaftfästningen. För sådant material som björkbarkceller är installation nästan omöjlig.

På fotot (från vänster till höger): skaft avfyras, handtag demonteras, handtag innan du vrider.

För installation glödgas skaftet, metallen härdat för borrning av hål, en tapp är fäst vid niten - du kan fästa skyddet och handtaget. Och det sista steget är att forma handtaget - kniven är klar. Det återstår bara för att ge den den önskade skärvinkeln för skärkanten, beroende på syftet.

Jag bifogar ett antal bilder som inte ingick i huvudbeskrivningen, tyvärr var originalen stora, så alla bilder i artikeln var tvungna att komprimeras för normal laddning på mobila enheter och surfplattor, så jag var tvungen att överge klicket -för att förstora alternativet.

Vanliga frågor om Damaskus

För att tillfredsställa din nyfikenhet kommer jag att fokusera på några av de viktigaste punkterna:

Var kommer mönstret på bladet ifrån?- Mönster på ytan av denna typ av Damaskus uppnås på grund av ojämn fördelning av kol på grund av materialets heterogenitet, vilket förstärktes speciellt genom att etsa ytan med syror för att ge bladet en vacker struktur.

Vad gör du din damaskus av?- knivarna är gjorda av ett paket med fyra stål: ШХ-15 (strukturellt kolstål), ХВГ (stål för mätning och skärverktyg), U8A (verktyg kolstål) och stål-3 (namnet är villkorligt, men inte en enda mästare vill avslöja hemligheten med sina produkter till slutet).

Hur många lager finns i dina blad- flera tusen, vilket uppnås på grund av att svetsade metallremsor är smidda tre gånger. För första gången svetsas 21-22 remsor, i den andra och tredje är antalet remsor mindre, eftersom arbetsstyckets bredd direkt påverkar smidningsprocessens varaktighet.

P.S. Jag hoppas att detta material var användbart och informativt, kanske vi missade något, du kan skicka dina kommentarer till vår e-post och inom en snar framtid planerar vi att starta grupper i sociala medier. nätverk så snart vi hittar administratören. Köp knivar i vår onlinebutik så skapar vi mycket intressant text-, foto- och videomaterial om knivämnen.

Lusten att göra Damaskustål med egna händer borde ha en viss fördel. Anledningen till utseendet på sådant material är ganska enkel. Under flera årtusenden berodde framstegen på utvecklingen av vapenteknik. För att ha ett lätt och hållbart vapen sökte man efter lämpliga material. Du kan svänga ett tungt svärd och skrämma fienden. Med ett praktiskt svärd av lätt vikt är det lättare att slå en fiende klädd i rustning.

Till och med riddare av stor storlek (hjältar), klädda i rustning, kunde ofta inte motsätta sig någonting för smidiga motståndare beväpnade med lätta svärd, svärd och svärd. Starkt och skarpt stål fann brister i skyddet, trängde in i pansarfogarna och orsakade dödliga sår. Den speciella styrkan gjorde det möjligt att tillverka ett bekvämt vapen med liten massa.

Bulat och Damaskus

Damaskus stålritning på metallskärning:

Termen Damaskustål har dykt upp relativt nyligen. Ett liknande namn för en smidd produkt började dyka upp i olika källor i mitten av 1800-talet. Innan dess användes namnet "Gurda" oftare, detta var namnet på smederna från Kaukasus och Mesopotamien. Där började de smida produkter från en blandning av legeringar och uppnådde ett ovanligt mönster på bladets yta.

Som visat av historisk forskning kom Bulat från Indien. I historiska museer har prover av vapen bevarats, där gjutämnen av legerat stål användes. Oftast innehåller de krom, vars koncentration kan nå upp till 14%.

Damastproduktion är dock endast avsedd för individuell produktion. Därför är tekniken ganska dyr. Hantverkaren spenderar mycket tid på att göra ett visst prov. Om vi talar om massproduktion räknar de inte med komplex teknik.

Endast Zlatoust vapenfabrik (den enda stora företag) producerar damastblad. Damaskus stålprodukter tillverkas på specialbeställning. Produktpriserna är höga, men det finns en stabil efterfrågan på produkter inte bara inom Ryssland utan även utomlands.

Metallurg Pavel Petrovich Anosov studerade produktionsteknik och skapade industriell teknik. Resultaten av hans arbete finns i alla läroböcker om metallvetenskap och smed.

Modernt damaststål i produkter - en kopia av HP-40-kniven i modern design, gjord på beställning:

Under det stora Patriotiskt krig växten producerade arméknivar och pjäser för kavalleriet. Sedan dess har en hel del vapen sålts på olika internetresurser. Moderna smeder producerar en remake (detta är namnet på produkter som är gjorda i bilden och bilden av gamla prover). Flera hundra workshops erbjuder kopior som är svåra att skilja från originalet.

Scoutkniv HP-40, tillverkad 1942 - mer än 7 miljoner av dem producerades:

Att döma av antalet erbjudanden och priser kan vi dra slutsatsen att den enskilda produkten är i stabil efterfrågan. Produktionen av produkter från damast och damaskustål kan vara ganska intressant och lönsam verksamhet.

Modern kniv HP-40, gjord enligt proverna från det stora patriotiska kriget:

Experter ser skillnaden mellan damaststål och Damaskustål i råvaran:

Bulat är en legering där det finns en betydande mängd legeringselement; under efterföljande smide genom smide är platina ansluten, vilket ger produkten en uppsättning nya egenskaper.
Damaskus är en mekanisk anslutning av metallämnen som skiljer sig åt i deras egenskaper. Smide utförs upp till flera tiotals lager.

Användning av högkvalitativt stål i produkter

Vapen är inte de enda som behöver hållbara material. Byggnadsmaterial med speciella egenskaper används i en mängd olika branscher.

Smidda produkter fungerar i bilar, på järnvägstransport, i jordbruksfordon, i rymdskepp. Endast en mycket förenklad teknik används. Smide uppnår ett fint korn i metallens struktur. Möjliga håligheter som finns i gjutgodset elimineras.

Ett exempel på ett modernt blad med ett uttalat mönster:

För Damaskusstål noteras för- och nackdelar.

Positiva egenskaper

Produktens höga hållfasthet, tål belastningar som appliceras i olika riktningar (tryck, drag, böjning och andra typer av laster).
Slitstyrka i skäreggen, håller skärpan under lång tid.
Har en ovanlig utseende, det är omöjligt att upprepa en ritning på ett liknande objekt, gör det igenkännligt.
Hög implementeringskostnad.

En speciell typ av Damaskustål tillverkat av ståltråd:

De listade fördelarna lockar ofta hantverkare att delta i produktion med hjälp av tekniken för flera smidesämnen. För varje nytt parti varor kan dess egna metoder och sekvens av smide användas.

Fel

Den största nackdelen är de höga arbetskraftskostnaderna för produktionen av produkten. Vi måste tillgripa upprepad uppvärmning av arbetsstycket.

Högkolstål är känsligt för korrosion. Till frågan: "Rostar det?" Det kan besvaras entydigt att rost snabbt förstör produkten utan ordentlig vård.

Även hemma är det lämpligt att regelbundet ta hand om Damaskus stålartiklar. De torkas med vegetabiliska eller mineraloljor och sedan avlägsnas överskottet med en torr trasa. Originalvapen bearbetas minst en gång om året. Sedan kvarstår det länge.

Finca i Damaskustål, ett samtida stycke:

Utrustning av en verkstad för produktion av produkter

I en hantverkares verkstad som vill tillverka produkter av Damaskustål måste du ha:

Svetsmaskin- med hjälp svetsas plattor av material med olika styrkor i ett enda block som kan bearbetas tillsammans.
Horn - det värmer arbetsstyckena från färdiga föremål till höga temperaturer (mer än 800 ⁰С).
Ett städ behövs för smide. Smidesvetsning utförs med deformationsmetoden, delens form ändras till olika stadier bearbetning.
En uppsättning hammare och hammare hjälper dig att slå med olika styrkor. När de arbetar tillsammans visar den ledande smeden, med slag av en lätt hammare, hjälparen platserna för att slå med en tung hammare.
En skruvmejsel används för att fixera arbetsstycken i olika arbetsfaser.
En borrmaskin krävs för att borra hål.
Slipmaskinen används oftare än andra, på den får produkterna form och skärpa.
Kvarn är en variant av en slipmaskin, en särskiljande egenskap är användningen av ett slipande belagt tejp limmat i en ring. Med hjälp av en kvarn bildas släta sluttningar i en given vinkel.
Maskin för att göra sluttningar. Slipning av hög kvalitet till rakhyvelskärpa är endast möjlig på en speciell enhet som gör att du kan röra dig längs en strikt definierad bana.
Kvarn med en uppsättning skär- och rengöringsskivor. Ett enkelt verktyg hjälper dig att utföra en mängd olika aktiviteter.

Slipa bladet på kvarnen:

Förutom den grundläggande uppsättningen maskiner och tillbehör använder många hantverkare även träbearbetningsutrustning. Det hjälper till att göra handtag av hållbara träslag. Små svarvar hjälper till att skapa invecklade beslag som dekorerar färdiga föremål.

Hemlagad miniatyrkvarn, slipning nerför backar:

Rullar finns i verkstäder som producerar kvalitetsknivar. Uppvärmda ämnen rullas på dem för att få en platta med en viss tjocklek. Gör-det-själv Damaskustål erhålls efter upprepad smide och rullning genom rullar.

Närvaron av en vevhammare hjälper till att smida arbetsstycket med en serie av många slag. En pneumatisk eller hydraulisk press används för volymetrisk reduktion av metall. Den önskade geometrin ges i en rörelse.

Vissa hantverkare har matriser och stansar som gör det möjligt för metoden för plastisk deformation att ge en standardform, till exempel för att trycka en stödpunkt på ett blad (används för att stelna med en samtidig viktminskning).

Ämnen för tillverkning av damaststål

Det är inte svårt att tillverka damaststål; stål och legeringar med förutbestämda egenskaper används för dess produktion. Färdiga produkter och speciella göt används. Smeder använder skrot eller delar som köps in från handelsnätverk... Tabellen visar de material som oftast används för att tillverka smidda föremål.

Steg-för-steg-teknik för tillverkning av damaststål från ett lager

Produkter från färdiga göt eller stavar produceras i följande ordning.

Lagrets inre ring är gjord av ShKh-15-legering. Den sågas med en kvarns skärskiva, skickas till smedjan för uppvärmning. Den önskade uppvärmningstemperaturen är 900 ... 950 ° C.

Arbetsstycket hålls på städet med smiddång. Att slå ut utbuktningarna med en hammare bildas en remsa från ringen.

Depressioner avlägsnas från remsan.

Ge önskad form på kvarnen.

Med hjälp av en speciell dorn hålls arbetsstycket. En konstant vinkel gör att du kan skapa samma nedfarter på båda sidor.

Produktens slutliga form erhålls genom vridning.

GOI-pasta och en extra sammetrulle hjälper till att polera ytan.

Efter polering erhålls ett färdigt blad. Det återstår att göra ett handtag, stärka och skida. Då kan produkten betraktas som färdig.

Blankor för produktion av Damaskus

Varje mästare kan tillverka Damaskusstål hemma; för detta används uppsättningar legeringar. De innehåller mjuka och hårda inneslutningar. Genom att kombinera dem med varandra uppnår de blad med uttalade strukturmönster.

Följande kombinationer används som visas i tabellen. Vissa workshops erbjuder också sina egna alternativ. De föreslagna systemen ger bästa resultat.

När du startar produktionen i din egen verkstad är det inte svårt att ta reda på hur mycket den färdiga produkten kostar. Många e-handelssajter har angivna priser. När du får erfarenhet och förbättrar varornas kvalitet kan du höja priset på dina produkter.

Video: hur man gör Damaskustål?

Steg-för-steg-instruktioner för att göra en kniv från en kabel och en remsa från en fil

Damaskustål och produkter tillverkade av det är svårare att tillverka. Men det färdiga provet ser mer attraktivt ut. Nedan följer sekvensen för att skapa ett blad.

Blanker bereds från flera delar av kabeln. De svetsas med stänger av rostfritt stål. Kabeln är en hård metall, medan rostfritt stål är ett mjukt, duktilt material.

Innan arbetet påbörjas utförs spolning. Används i dieselbränsle. Det är lämpligt att tvätta befintliga organiska inneslutningar.

Primär avfyrning utförs i en muffelugn.

Borax hjälper till att bli av med skalan. Vid höga temperaturer kommer inte slaggen att fastna i arbetsstycket.

Första raffinering av smide. Ljus blåser. Det är nödvändigt att mekaniskt skaka ut eventuella toxiner, då bildas inte skal.

Smide med en lätt hammare gör att du kan skapa en rektangulär form. Först komprimeras ytskiktet.

Smide med en tung hammare utförs för att komprimera hela interiören. Uppgiften för denna operation är att erhålla en monolitisk produkt.

Skapa automatiskt en remsa av önskad storlek. Nu omvandlas arbetsstycket till en platta enligt dess parametrar.

Efter smide på maskinen visas önskat mönster på arbetsstycket.

Om du inte är nöjd med utseendet, kan du reforg. Kvalificerade hantverkare slår ofta upp plattan flera gånger och vrider sedan arbetsstycket. Sedan bildas de ursprungliga stjärnorna.

Framtidens framkant är svetsad. För det används en remsa från en fil där U10-stål används. Vid kanten är hårdheten HRC 60 ... 63. Resten av bladet förblir smidigt.

Handtaget är smidd på en 120 t tung press.

Bladet har den önskade formen. Uppvärmning över 900 ⁰C gör metallen mycket duktil.

Handtaget är smidd.

Den färdiga smiden ser redan ganska attraktiv ut. Det är nödvändigt att slipa ner sluttningarna så att skäreggarna bildas.

Lutningarna är slitna. Bladet är klart för ytterligare arbete... Den mest tidskrävande delen av jobbet är gjort.

Ritningen på bladet visar att artikeln är tillverkad av Damaskusstål.

Bladalternativ. Ingen av dem kommer någonsin att hända igen. Var och en har bara sin egen struktur. Med hjälp av syra uppnås manifestationen av ett djupare mönster.

Ett annat möjligt alternativ. Om du vid svetsning av framtida element för att ändra tjockleken på kabeln och rostfritt stål kan du få nya typer av Damaskus varje gång.

Med andra material kan du skapa andra typer av blad.