PZ nr 4. Beräkning av underhållsschema för utrustning.

Uppgift nummer 1. Drifttiden för pumpen mellan översyn är 8640 timmar, genomsnittet - 2160 timmar, de nuvarande - 720 timmar. Det faktiska antalet arbetsdagar per år är 360. Antalet arbetspass är 3, skiftets varaktighet är 8 timmar. I början av året hade utrustningen gått efter översyn 7320 timmar, snitt - 840 timmar, nuvarande - 120 timmar. Gör ett schema för avstängning av pumpen för året.

Beslut.

Så här schemalägger du en pumpavstängning under ett år:

1. Antal arbetsdagar i en månad: 360 / 12 = 30 dagar

2. Månad av avstängning för reparationer:

Kapital (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 månader, vi accepterar februari.

Aktuell (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 månader, vi accepterar februari

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 månader, vi accepterar januari.

3. Vi bestämmer efter hur många månader det är nödvändigt att göra efterföljande reparationer:

Kapital 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 månader, vi accepterar 12 månader, d.v.s. nästa år;

Nuvarande 2160 / 720 = 3 månader, vi accepterar om 3 månader, de i februari, maj, augusti, november.

PTO 720 / 720 = 1 månad, accepteras efter 1 månad, d.v.s. varje månad utom februari, maj, augusti och november.

4. Vi upprättar ett pump-PPR-schema:

Månad: Jan. feb. mars apr maj juni juli aug. sept. okt. nov. dec

Skriv TO TO TO TO TO T TO TO TO T TO TO T TO

reparera

Uppgift 2. Det finns 20 torktumlare i tillverkningsverkstaden för PVC-harts. Den faktiska drifttiden för en torktumlare per år är 6480 timmar, översynscykelns varaktighet är 8640 timmar, från översyn till pågående reparationer är 4320 timmar, mellan underhåll och reparation är 864 timmar. Utrustningens kalenderdriftstid per år är 8640 timmar.. Bestäm antalet större, pågående reparationer och underhåll av torktumlare per år.

Metodiska instruktioner.

Det erforderliga antalet reparationer per år för varje typ och typ av utrustning bestäms av formeln:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, var

Ood.ob. - Antalet enheter av samma typ av utrustning i drift.

Tts - varaktigheten av översynscykeln, timme;

Tfact - den faktiska drifttiden för utrustningen, timme;

n in. rem. - Antalet alla reparationer (större, medelstora, aktuella) av översynscykeln.

Antalet reparationer av varje typ bestäms av formlerna:

huvudstad

n cap. = Tk/Tc

nuvarande

n jfr. = Tk / Tc.t. - ett

reparations- och underhållstjänster

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (kap. + ström), där

Tk är utrustningens kalenderdrifttid, timme.

Tc.t. - varaktigheten av översynsperioden från översyn till pågående reparationer, timme;

∑ (kap. + nuvarande ..) - mängden kapital och löpande reparationer.

Uppgift 3. Beräkna antalet kompressorreparationer baserat på följande data: antalet kompressorer - 8, översynscykelns varaktighet = 8640 timmar, översynsperioden mellan större reparationer - 7130 timmar, mellan de nuvarande - 2160 timmar, mellan RTO - 720 timmar Faktiskt antal driftdagar per år - 358, antal skift - 3, skifttid - 8 timmar.

Metodiska instruktioner.

För att slutföra uppgiften, använd formlerna för beräkning som ges i riktlinjerna för uppgift 2.

Uppgift 4. Gör upp ett schema för avstängning av utrustning enligt uppgifterna nedan:

Indikatorer	Alternativ 1	Alternativ 2	Alternativ 3
Utrustning	Kompressor	Torktumlare	Autoklav
Arbetstid mellan reparationstimmar, timmar
Huvudstad	7130	14700	8238
Nuvarande	2160	2880	2880
RTO
Faktiskt antal arbetade dagar per år
Antal skift
Varaktighet arbetssätt dagar, timmar
Fortsatt körsträcka rev. efter rem. i början av året,
Huvudstad	5310	12200	7310
nuvarande			1950
RTO

Metodiska instruktioner.

För att slutföra uppgiften, använd formlerna för beräkningen som ges i riktlinjerna för uppgift 1.

Uppgift 5. Bestäm stilleståndstiden för utrustning under reparation enligt data nedan:

Indikatorer	Pump	Destillationskolonn	Baka
Arbetsintensitet för reparation, mantimme
siffra
riggare
låssmeder
svetsare
Arbetstimmar
Antal skift

Riktlinjer

Driftstoppet är lika med kvoten för divisionen: täljaren är reparationens komplexitet, nämnaren är produkten av antalet reparatörer och arbetsdagen och normens uppfyllelseskoefficient.

SCHEMALAGA FÖREBYGGANDE REPARATION (PPR)

För att säkerställa tillförlitlig drift av utrustningen och förhindra funktionsfel och slitage, utför företag regelbundet planerat förebyggande underhåll av utrustning (PPR). Det låter dig utföra ett antal arbeten som syftar till att återställa utrustning, byta ut delar, vilket säkerställer ekonomisk och kontinuerlig drift av utrustningen.

Växlingen och frekvensen av planerat förebyggande underhåll (PPR) av utrustning bestäms av syftet med utrustningen, dess design- och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden.

Utrustningen stoppas för planerat förebyggande underhåll medan den fortfarande är i fungerande skick. Denna (schemalagda) princip att ta ut utrustning för reparation gör det möjligt att göra de nödvändiga förberedelserna för att stoppa utrustningen - både från servicecentrets specialister och från kundens produktionspersonal. Förberedelse för planerat förebyggande underhåll av utrustning består i att klargöra utrustningsfel, välja och beställa reservdelar och delar som bör bytas ut vid reparationer.

Sådan förberedelse gör det möjligt att utföra hela omfattningen av reparationsarbetet utan att störa företagets normala drift.

Att på ett kompetent sätt genomföra PPR innebär:

• planering av planerat förebyggande underhåll av utrustning;
• förberedelse av utrustning för planerat förebyggande underhåll;
• Utföra planerat förebyggande underhåll av utrustning;
• Utföra aktiviteter relaterade till förebyggande underhåll och underhåll av utrustning.

Schemalagt underhåll av utrustning inkluderar följande steg:

1. Interreparation underhållsfas.

Översynsstadiet för utrustningsunderhåll utförs huvudsakligen utan att stoppa driften av själva utrustningen.

Översynsstadiet för underhåll av utrustning består av:

• systematisk rengöring av utrustning;
• systematisk smörjning av utrustning;
• systematisk inspektion av utrustning;
• systematisk justering av utrustningens funktion;
• byte av delar med kort livslängd;
• eliminering av mindre fel och defekter.

Underhållets översyn är med andra ord förebyggande. TBO inkluderar daglig inspektion och underhåll av utrustningen och bör vara ordentligt organiserad för att:

• drastiskt förlänga utrustningens driftperiod;
• Upprätthålla utmärkt kvalitet på arbetet
• Minska och påskynda kostnaderna för schemalagda reparationer.

Översynsfasen av underhållet består av:

• Spåra utrustningens tillstånd;
• · Arbetstagarnas genomförande av reglerna för korrekt exploatering;
• Daglig rengöring och smörjning
• Snabb eliminering av mindre haverier och reglering av mekanismer.

Översynssteget av underhållet utförs utan att stoppa produktionsprocessen. Detta skede av underhåll utförs under pauser i driften av utrustningen.

2. Det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll.

Det nuvarande stadiet av förebyggande underhåll utförs ofta utan att utrustningen öppnas, vilket tillfälligt stoppar utrustningens drift. Det nuvarande stadiet av förebyggande underhåll består i att eliminera haverier som uppstår under drift och består av inspektion, smörjning av delar och rengöring av utrustning.

Det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll föregår översynen. I det nuvarande skedet av förebyggande underhåll utförs viktiga tester och mätningar, vilket leder till identifiering av utrustningsdefekter i ett tidigt skede av deras uppkomst. Efter att ha monterat utrustningen i nuvarande skede av förebyggande underhåll, justeras och testas den.

Beslutet om utrustningens lämplighet för vidare arbete utfärdas av reparatörer, baserat på en jämförelse av testresultaten i det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll med befintliga standarder, resultaten av tidigare tester. Provning av utrustning som inte kan transporteras utförs med hjälp av elektriska mobila laboratorier.

Förutom planerat förebyggande underhåll, för att eliminera eventuella brister i driften av utrustningen, utförs arbete utanför planen. Dessa arbeten utförs efter uttömning av hela arbetsresursen för utrustningen. För att eliminera konsekvenserna av olyckor utförs också en nödreparation, vilket kräver ett omedelbart upphörande av utrustningens drift.

3. Mellanstadiet av förebyggande underhåll

Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll är avsett för partiell eller fullständig restaurering av använd utrustning.

Mellansteget av förebyggande underhåll är att ta isär utrustningens komponenter för att se över, rengöra delar och eliminera identifierade brister, byta delar och komponenter som slits ut snabbt och som inte ger korrekt användning av utrustningen förrän nästa översyn. Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll utförs inte mer än en gång om året.

Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll inkluderar reparationer, där den normativa och tekniska dokumentationen fastställer cykliciteten, volymen och sekvensen av reparationsarbeten, även oavsett i vilket tekniskt skick utrustningen är placerad.

Mellanfasen av förebyggande underhåll säkerställer att driften av utrustningen upprätthålls normalt, det finns liten chans att utrustningen kommer att gå sönder.

4. Översyn

Översyn av utrustning utförs genom att öppna utrustningen, kontrollera utrustningen med en noggrann inspektion av "insidan", testning, mätning, eliminering av identifierade haverier, som ett resultat av att utrustningen moderniseras. Översyn säkerställer att utrustningens ursprungliga tekniska egenskaper återställs.

Översyn av utrustning utförs först efter översynsperioden. För dess implementering krävs följande steg:

• upprätta arbetsscheman;
• Utföra en preliminär inspektion och verifiering;
• utarbetande av dokumentation;
• Förberedelse av verktyg, reservdelar;
• Genomförande av brandförebyggande och säkerhetsåtgärder.

Stor översyn av utrustning består av:

• vid utbyte eller restaurering av slitna delar;
• modernisering av alla detaljer;
• utföra förebyggande mätningar och kontroller;
• Utför arbete för att eliminera mindre skador.

Fel som upptäcks vid inspektion av utrustningen elimineras vid efterföljande översyn av utrustningen. Avbrott som är av akut karaktär elimineras omedelbart.

En specifik typ av utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, som regleras av reglerna för teknisk drift.

Åtgärder för PPR-systemet återspeglas i den relevanta dokumentationen, med strikt hänsyn till tillgången på utrustning, dess skick och rörelse. Listan över dokument inkluderar:

• · Tekniskt pass för varje mekanism eller dess duplikat.
• · Utrustningsredovisningskort (bilaga till tekniskt pass).
• · Årlig cyklisk plan för reparation av utrustning.
• · Årlig kostnadsberäkning för utrustningsöversyn.
• · Månadsplan-rapport för reparation av utrustning.
• · Acceptansbevis för större reparationer.
• · Utbytbar logg över processutrustningsfel.
• · Utdrag ur det årliga PPR-schemat.

På grundval av den godkända årliga planen för PPR upprättas en nomenklaturplan för produktion av kapital och löpande reparationer, uppdelat på månader och kvartal. Innan du påbörjar en större eller pågående reparation är det nödvändigt att klargöra datumet för att sätta utrustningen för reparation.

Det årliga PPR-schemat och tabellerna med initiala data ligger till grund för utarbetandet av den årliga budgetplanen, som tas fram två gånger om året. Det årliga beloppet för planuppskattningen är uppdelat i kvartal och månader, beroende på översynsperioden enligt PPR-schemat för det givna året.

På basis av rapportplanen förses redovisningsavdelningen med en rapport över de kostnader som uppkommit för större reparationer och chefen en rapport om genomförandet av nomenklaturreparationsplanen enligt den årliga PPR-planen.

För närvarande, för planerat förebyggande underhåll (PPR), används dator- och mikroprocessorteknologiska verktyg (installationer, stativ, anordningar för diagnostik och testning av elektrisk utrustning) alltmer, vilket påverkar förebyggandet av utrustningsslitage av utrustningsreparation, minskning av reparationskostnader, samt hjälper till att öka effektiviteten i driften av elektrisk utrustning.

5. FORMER AV REPARATIONSDOKUMENTATION

5.1. Reparationsdokumentationen i denna handbok är maximalt förenad med dokumentationen för den branschspecifika "System för underhåll och reparation av kraftutrustning". Det är planerat att upprätthålla följande former av reparationsdokumentation (formulär 1-19):

en skiftlogg över identifierade defekter och arbete för att eliminera dem; reparationslogg; lista över defekter; kostnadsberäkning;

leveranscertifikat för större reparationer;

en handling för utfärdande från en större översyn;

årligt schema för förebyggande underhåll;

månatlig plan-schema-rapport PPR eller månatlig reparationsrapport;

redogörelse för årliga kostnader för reparationer;

en handling för att ändra kalenderperioden för reparation;

avstängningsschema;

logg över installation och borttagning av pluggar;

handling för godkännande av arbeten efter stoppreparation;

kraftutrustning pass;

nomenklatur för verkstadens huvudutrustning;

nomenklatur för hjälputrustning;

arbetstillstånd för reparationsarbete;

tillstånd att utföra markarbeten på territoriet.

5.2. Ändringar och tillägg till de tidigare befintliga formerna av reparationsdokumentation gjordes baserat på resultaten av godkännandet av "Enhetlig förordning om planerade förebyggande reparationer av utrustning för industriella företag i Ryssland" (Beställning från Rysslands industri- och vetenskapsministerium daterad 29 maj , 2003, 05.900 114–108).

5.3. Det huvudsakliga dokumentet med vilket utrustning repareras är det årliga reparationsschemat (formulär 7), på grundval av vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar och inköpta komponenter bestäms. Den inkluderar varje del av utrustning som är föremål för översyn. Grunden för att upprätta årsschemat är standarderna för frekvensen av reparationer av utrustning som anges i denna handbok.

5.4. För att koppla villkoren för reparation av kraftutrustning med teknisk utrustning, samordnas det årliga schemat med företagets OGM. Om det är nödvändigt att använda huvudinstrumentoperatörens tjänster, avtalas den planerade reparationstiden med OCP. Villkoren för reparation av huvudutrustningen, som begränsar genomförandet av produktionsprogrammet, är överenskomna med företagets planeringsavdelning.

5.5. I kolumnerna 11–22 i årsschemat (formulär 7), som var och en motsvarar en månad, indikerar symbolen i form av en bråkdel: i täljaren - den planerade typen av reparation (K - kapital, T - nuvarande) , i nämnaren - stilleståndstidens varaktighet i timmar. Märken på själva genomförandet av reparationer i dessa kolumner görs genom att måla över de planerade siffrorna med en färgpenna.

I kolumn 23 respektive 24 registreras den årliga stilleståndstiden för utrustning under reparation och den årliga arbetstidens fond.

5.6. Det operativa dokumentet för reparation av utrustning är en månatlig plan-schema-rapport som godkänts av företagets chefskraftingenjör för varje kraftverk och sektion (formulär 8). Istället för en månatlig plan-schema-rapport är det tillåtet att upprätthålla en månatlig reparationsrapport (formulär 8A).

5.7. I detta fall utförs månatlig planering av reparationer enligt det årliga reparationsschemat.

5.8. I kolumnerna 7-37 (form 8), som var och en motsvarar en dag i månaden, indikerar symbolen i form av en bråkdel: i täljaren - typen av reparation (K - kapital, T - ström), i nämnaren - dess varaktighet (aktuella - i timmar, kapital - i dagar).

5.9. En anteckning om själva genomförandet av reparationer görs efter att de har slutförts av en särskilt utsedd ansvarig person i OGE, i produktionsverkstäder - av verkstadsförmannen.

5.10. Journalboken för montering och borttagning av pluggar (blankett 14) förs av biträdande chef för kraftavdelningen (avdelningschef, installation, skiftledare).

5.11. Förklaringar till proceduren för att underhålla resten av reparationsdokumentationen ges ovan i de relevanta avsnitten.

5.12. Formerna för reparationsdokumentation som ges i detta avsnitt är typiska. Beroende på detaljerna för redovisning av reparation och förebyggande åtgärder som inte regleras av denna handbok (reparationsinspektioner, inspektioner, tester etc.), som fastställts i företagens reparationstjänster, kan ytterligare kolumner (stycken) inkluderas i reparationsdokumentationen formulär.

Blankett 1

Blankett 2

Blankett 3

Blankett 4

Blankett 5

Blankett 6

Blankett 7

Blankett 8

Blankett 8A

Blankett 9

Blankett 10

Blankett 11

Blankett 12

Blankett 13

Blankett 14

Schemalagt förebyggande underhåll är det enklaste och mest pålitliga sättet att schemalägga reparationer.

De viktigaste villkoren som säkerställer planerade och förebyggande relationer när det gäller reparation av utrustning är följande:

Huvudbehovet av elektrisk utrustning för reparation tillfredsställs av schemalagda reparationer som utförs efter ett visst antal timmar som den har arbetat, på grund av vilket en periodiskt upprepad cykel bildas;

Varje planerad förebyggande reparation av elektriska installationer utförs i den utsträckning som är nödvändig för att eliminera alla befintliga defekter, samt för att säkerställa den naturliga driften av utrustningen fram till nästa planerade reparation. Perioden för planerade reparationer bestäms enligt de fastställda perioderna;

Organisationen av förebyggande underhåll och kontroll baseras på den vanliga omfattningen av arbetet, vars genomförande säkerställer utrustningens funktionella tillstånd;

Den normala omfattningen av arbetet bestäms av de fastställda optimala perioderna mellan schemalagda periodiska reparationer;

Mellan planerade periodiska perioder genomgår elektrisk utrustning planerade inspektioner och kontroller, vilket är ett sätt att förebygga.

Frekvensen och växlingen av schemalagd utrustningsreparation beror på syftet med utrustningen, dess design och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden. Förberedelse för en planerad reparation baseras på specifikationen av defekter, valet av reservdelar och reservdelar som kommer att behöva bytas ut under reparationen. En algoritm för denna reparation är speciellt skapad, som säkerställer oavbruten drift under reparationen. Denna metod för förberedelse gör det möjligt att utföra en fullständig reparation av utrustning utan att störa det vanliga produktionsarbetet.

Välplanerat förebyggande underhåll inkluderar:

Planera;

Förberedelse av elektrisk utrustning för planerade reparationer;

Utföra planerade reparationer;

Utföra aktiviteter relaterade till planerat underhåll och reparation.

Systemet för planerat förebyggande underhåll av utrustning inkluderar ett par steg:

1. Etapprevision

Det utförs utan att störa utrustningens funktion. Inkluderar: systematisk rengöring; systematisk smörjning; systematisk undersökning; systematisk justering av driften av elektrisk utrustning; byte av delar som har kort livslängd; åtgärda mindre problem.

Med andra ord är detta förebyggande underhåll, som inkluderar daglig inspektion och underhåll, och samtidigt måste det organiseras ordentligt för att maximera livslängden på utrustningen, upprätthålla högkvalitativt arbete och minska kostnaderna för planerade reparationer .

Huvudarbetet som utfördes vid översynsstadiet:

Spåra utrustningens tillstånd;

Genomförande av anställda av reglerna för lämplig användning;

Daglig rengöring och smörjning;

Snabb eliminering av mindre haverier och justering av mekanismer.

2. Nuvarande stadium

Schemalagt förebyggande underhåll av elektrisk utrustning utförs oftast utan att demontera utrustningen, bara dess drift stoppar. Inkluderar eliminering av haverier som inträffat under arbetsperioden. I det aktuella skedet genomförs mätningar och tester med hjälp av vilka brister i utrustning upptäcks i ett tidigt skede.

Beslutet om lämpligheten av elektrisk utrustning fattas av reparatörer. Detta beslut baseras på en jämförelse av testresultat under schemalagt underhåll. Förutom planerade reparationer för att eliminera defekter i driften av utrustning, utförs arbete utanför planen. De utförs efter uttömning av hela utrustningens resurs.

3. Scen mitten

Det utförs för hel eller partiell restaurering av föråldrad utrustning. Inkluderar demontering av enheter, utformade för att se, rengöra mekanismerna och eliminera de identifierade defekterna, byta ut vissa slitdelar. Mellanstadiet genomförs inte mer än en gång om året.

Systemet i mellanstadiet av förebyggande underhåll av utrustning inkluderar inställning av cykel, volym och arbetssekvens i enlighet med den föreskrivande och tekniska dokumentationen. Mellanstadiet påverkar underhållet av utrustningen i gott skick.

4. Översyn

Det utförs genom att öppna elektrisk utrustning, dess fullständiga kontroll med inspektion av alla detaljer. Det inkluderar tester, mätningar, eliminering av identifierade fel, som ett resultat av vilket modernisering av elektrisk utrustning utförs. Som ett resultat av översynen är de tekniska parametrarna för enheterna helt återställda.

En större översyn är möjlig först efter översynsfasen. För att utföra det måste du göra följande:

Göra upp arbetsscheman;

Utföra preliminär inspektion och verifiering;

Förbereda dokument;

Förbered verktyg och nödvändiga reservdelar;

Genomför brandbekämpningsåtgärder.

Större översyn inkluderar:

Byte eller restaurering av slitna mekanismer;

Modernisering av alla mekanismer;

Utföra förebyggande kontroller och mätningar;

Utför mindre reparationer.

Fel som upptäcks vid utrustningskontroller elimineras vid efterföljande reparationer. Och haverier av akut karaktär elimineras omedelbart.

Varje separat typ av utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, vilket regleras av reglerna för teknisk drift. Alla aktiviteter återspeglas i dokumentationen, ett strikt register över tillgången på utrustning, såväl som dess skick, förs. Enligt den godkända årsplanen skapas en nomenklaturplan, som återspeglar genomförandet av kapital och pågående reparationer. Innan pågående eller större reparationer påbörjas är det nödvändigt att ange datum för installation av elektrisk utrustning för reparation.

Planerat förebyggande underhållsår- detta är grunden som tjänar till att upprätta en budgetplan för året, utvecklad 2 gånger om året. Summan av budgetplanens år är uppdelad i månader och kvartal, allt beror på översynsperioden.

Idag, för systemet för förebyggande underhåll av utrustning, används oftast dator- och mikroprocessorteknik (strukturer, stativ, installationer för diagnostik och testning), vilket påverkar förebyggande av utrustningsslitage, lägre reparationskostnader och hjälper också till att öka driftseffektiviteten .

Helheten av alla typer av arbete med övervakning, skötsel, underhåll och reparation av maskinparken för att minimera dess slitage och mer produktiv användning kombineras i ett enda system för förebyggande underhåll.

Den är baserad på tre typer av reparationer:

• nuvarande;
• genomsnitt;
• huvudstad.

• Nuvarande- mindre reparationer i samband med eliminering av individuella defekter som har visat sig under drift.
• Genomsnitt- mer omfattande, med utbyte av enskilda delar.
• Huvudstad– talar för sig själv. Processen är kostsam, arbetsintensiv och tidskrävande. I samband med reparation av motorer, byte av större delar och sammansättningar.

Detta system är utformat på grundval av standarder:

• reparationskategorier av komplexitet;
• cykliska reparationer, deras struktur;
• ett lager av delar för att ersätta defekta;
• varaktigheten av operativa perioder;
• mödosamt.

Sekvens av individuella reparationer:

KR-TO-TO-MP1-TO-MP2-TO-SR-TO-TO-MP3-TO-KR (KR - översyn, etc.).

Vid bestämning av cykeln beaktas egenskaperna hos produktionen, reparationsbasen, reparationsarbetarnas kompetens etc.

Godkännande av erforderligt antal arbeten under reparationen, deras volym

Hur mycket och vad som behöver göras vid en viss tidpunkt, för att förhindra kritiskt slitage på maskinparken, kan fastställas under drift.

1. De förhållanden under vilka en eller annan enhet i maskinparken verkar.
2. Designegenskaper hos maskinparken, och därav komplexiteten i arbetet.
3. Prestandanivån för tidigare arbete under reparationen och kvaliteten på tjänsten.
4. Antal arbetade timmar sedan senaste reparationen.
5. Tillgänglighet av kompetens och kompetensnivå för arbetare, produktivitet.

Dessa är de grundläggande faktorerna som systemet för alla reparationer bygger på. Till följd av förändringar i vissa faktorer kan omfattningen av arbetet förändras och justeras. De kan vara mer eller mindre, beroende på deras inflytande, vilket är olika. Förändringarna behöver inte vara betydande.
Försämringen av de förhållanden under vilka maskinutrustningen fungerar, vilket medförde en ökning av volymen av reparationsarbeten, anses vara ett onormalt fenomen. Detta kan hända på grund av bristande efterlevnad av korrekt övervakning av korrekt drift och normalt underhåll av maskinutrustning, en minskning av kvaliteten på industriell utbildning och periodisk instruktion av arbetare. Detta är oacceptabelt och brådskande åtgärder krävs.

Grundläggande bestämmelser i PPR.

1. Under den normala, oförändrade driften av företaget kan värdet på reparationsarbetet ändras enbart som ett resultat av en förändring av den tid som utrustningen fungerar utan reparation.
2. Med förbehåll för schemat för reparationer i enlighet med arbetstimmar av varje maskin, för att säkerställa normal drift av företaget utan nödsituation, krävs som regel inte en ökning av reparationsarbetets volym.
3. Med det obligatoriska planerade tillbakadragandet av verktygsmaskiner för reparationsarbete, efter den fastställda tiden som de har arbetat, utesluts kritiskt slitage av enskilda delar av utrustningen, vilket resulterar i en ökning av volymen av reparationsarbeten. Tvärtom blir den optimalt konstant (med optimala intervall mellan reparationerna).
4. Med optimala översynsintervaller reduceras den erforderliga mängden reparationsarbete utan att kompromissa med det tekniska skicket för all maskinutrustning.
5. Behovet av reparation av all utrustning kan säkerställas genom överensstämmelse med alla PPR-cykler.

För icke-nöddrift av alla företag byggs ett PPR-schema som täcker all tillgänglig utrustning. Detta schema är godkänt och följs strikt under driften av utrustningen. Medel tilldelas för att säkerställa att allt nödvändigt arbete slutförs i tid.

Med korrekt organisation av reparations- och underhållsarbete kan förändringar endast ske som ett resultat av förändringar i produktionsplaner, övergången till tillverkning av andra produkter och andra faktorer som är förknippade med förändringar i belastningen på utrustning eller förändringar i tekniska processer.

KANSKE ÄR DU INTRESSERAD