Lagerberäkningar. Namn på engelska. Lagerhjärna - Spedition

Beräkning av lagerområdet

1. Utnyttjandefaktorn för lagerområdet bestäms av formeln

där S -golvet är det användbara området på lagret, m 2;

S totalt - lagrets totala yta, m 2

Värdet på denna koefficient beror på lagringsmetoden. materiella värden... Till exempel, när det lagras i staplar, är det 0,7 - 0,75, och när det lagras på rack - 0,3 - 0,4.

Lagerområde färdiga produkter beräknas lagra 50% av produktionen under två intilliggande månader (2500 rör och 1950 rör med konserver). Konserver lagras i högar, belastningen är 11,8 rör / (bilaga B).

Beräkningen av lagerets användbara yta kan göras: a) med lastmetoden; b) enligt metoden för volymetriska mätare.

2. Enligt lastmetoden bestäms det användbara området S -golv, m2 av formeln

där Z max är det maximala lagret av material lagrat i staplar och behållare, t, kg;

q d - tillåten belastning per 1 m 2 i lagerytans golvyta (enligt referensdata), t / m 2, kg / m 2.

Vi byter ut värdena till formel 2

S -golv (2500 + 1950 / 1,8) 0,5 = 1791,7

3. Den totala ytan för lagret Stotal, m2 (med hänsyn tagen till ytanvändningsfaktorn) beräknas med formeln

S totalt = = 2559,6

4. Storleken på området för mottagnings- och avsändningsplatserna Spr.o, m2 bestäms av formeln

där 3 är en koefficient som visar att höjden på läggmaterial på platser bör vara tre gånger mindre än höjden på läggning på fordon.

S tr - det område som enheten upptar fordon, m 2;

S pr.t.s - antalet fordon samtidigt under lastning och lossning.

Genom att ersätta värdena med formel 4 får vi

S pr.o = 3 3 3 = 27

5. Den faktiska ytan på lagret Sdey, m2 bestäms av formeln

S dei = S totalt - S pr.o, (5)

där S total är lagrets totala yta, m 2;

S pr.o - lager- och mottagningsområde för lagret, m 2.

Vi byter ut värdena till formel 5

S dei = 2559,6-27 = 2532,6

Materiallager beräknas baserat på prestanda:

Om produktiviteten är upp till 10 Mub, då 100, om från 10 till 25 Mub-100-200, med 25-60 Mub-200-400.

I vårt fall: den årliga produktiviteten är 30 000 rör eller 30 Mub.

Det betyder att materiallagret är 200.

För att beräkna behållarens lageryta är det nödvändigt att beräkna efterfrågan på behållaren.

Beräkningen av behållarlagrets yta görs för att lagra 100% av den behållare som krävs för produktion under det tredje kvartalet. Behållaren installeras på en pall 1200X800mm. Antalet burkar i förpackningen är 560 st. Behållaren förvaras på en pall i 3 nivåer. Vikten på ett paket är 720 kg.

6. Bestäm antalet burkar i nivån

7. Bestäm antalet paket

7.500.000 / 560 = 13.392 st

8. Bestäm massan av alla paket

13 392 720 = 9642 857 kg

9. Bestäm belastningen på 1 720 3 = 2160 kg /

10. Det användbara området bestäms av formeln 2

S golv = 9642 857/2160 = 446,4

Området för uppfart är 20%.

11. Den totala ytan bestäms av formeln 3

S totalt = 446,4 1,20 = 535,7

Råvarusajt

12. Råmaterialets yta, som lagras av råvaror, beräknas med formeln

där T är förbrukningshastigheten för råvaror, kg / rör; n - linjens produktivitet per timme, rör / h; f är den maximala hållbarheten för råvaror på platsen, h;

Låt oss beräkna ytan på råvarusajten med hjälp av exemplet på produktion av "Inlagda gurkor" enligt formeln 6.

Vi byter ut värdena

Staplar med råvaror på plats står för 60% och gaffeltrucks uppfartar och gångar står för 40% av det areal som används för råvaror. Därför ökar vi den beräknade ytan med 1,4 gånger.

13. Råvaruplatsens totala yta är

F = 69,51,4 = 97,2 m 2.

Vi tar bredden på råvaruplatsen b = 35 m.

14. Platsens längd bestäms av formeln

där F är arean på råvarusidan, m 2;

b är bredden på råvaruområdet, m.

Vi byter ut värdena

L = 97,2 / 35 = 2,8 m.

Vi accepterar webbplatsens längd 15m.

15. Råvaruområdet beräknas med formeln

där b är bredden på råvaruområdet, m;

L är längden på råvaruområdet, m.

Vi byter ut värdena

Eftersom 2-3 linjer fungerar samtidigt kan området villkorligt ökas med 2-3 gånger.

Resultaten för beräkning av lagerområdet visas i tabell 1.

Tabell 1 - Lagerområden

totalarea lagerlokaler enligt beräkningen är 4843,3 och den totala ytan för lagerlokaler på företaget är 4885,24.

Det kan dras slutsatsen att området för företagets lagerlokaler motsvarar.

I lagerområdenas serviceområde ingår kontor och nödvändiga hushållsapparater (omklädningsrum, tvättrum, latriner, matrum, rökrum, etc.). Lagerets kontorsområde beräknas beroende på antalet anställda. Med en personal på upp till 3 arbetare tas kontorsområdet till 5 m 2 för varje person, från 3 till 5 - 4 m 2, med en personal på mer än 5 - 3,25 m 2, etc.

Lagret kommer att sysselsätta 6 personer:

Huvud lager, ansvarig för acceptans och frisläppande av varor;

Lagraren som ansvarar för lagringen;

2 lastare för lastning och lossning;

1 lastare på en elektrisk gaffeltruck;

Städerska.

Därför kommer serviceområdet att vara lika med

Ssl. = 6 3,25 = 19,5 m 2.

Ta emot och sortera webbplats

Låt oss beräkna detta område baserat på antalet varor som kommer in i lagret. För att göra detta, tillämpa följande formel

där Qr är det årliga mottagandet av material;

s 1 - belastning per 1 m 2 yta (tagen cirka 0,25 av den genomsnittliga belastningen per 1 m 2 användbart område på lagret):

s 1 = 0,25 · = 6,9

K - koefficient för ojämnt mottagande av material på lagret (1,2-1,5);

t är antalet dagar som material har varit på acceptationsplatsen.

Semesterplats

Semesterplatsens område bestäms av formeln (9), men ojämnhetskoefficienten tas mindre (1.1-1.2)

Hjälpplats

Hjälpområdet S hänvisar till det område som upptas av gångar och uppfartar. Dimensionerna på gångarna och uppfartarna på lagret bestäms beroende på måtten på de material som lagras på lagret, lastomsättningens storlek, typen av lyft- och transportfordon som används. Huvudgångarna där huvudfordonen rör sig bör kontrolleras med avseende på möjligheten att fritt svänga i industritruckar (vagnar, mekaniska gaffeltruckar etc.). De bör också beräknas, om det är nödvändigt, för den kommande förflyttningen av dessa mekanismer. För detta ändamål används de enligt formeln

där A är bredden på passagen, m, som är lika med A = 2B + 3C

B är fordonets bredd (låt fordonets bredd vara 1 meter);

C - mellanrummen mellan vagnen och ställen på båda sidor av uppfarten (15 - 20 cm.), M; l är gånglängden plus två bredder multiplicerat med antalet ställ.

Vi byter ut värdena

Beräkning av företagets behov av förpackningar

Vi kommer att beräkna behovet av en workshop i containrar i ett år och för en fjärdedel, exklusive strid och äktenskap.

16. Antalet villkorliga burkar (u.b.) bestäms utifrån förhållandet

I ett rör - 1000 USD

I 30 000 rör - x standard b.,

30 000 rör 1000 = 30 000 000 (bbb per år) /app.2 /

7500 rör 1000 = 7500000 (u.b. i 1 kvartal) /app. 2 /

17. Hitta antalet fysiska burkar (f.b.) med formeln

där N y. b. - antalet konventionella burkar, st.

К - omvandlingsfaktor, som beräknas med formeln

där M n är massan av en fysisk burk.

Vi kommer att göra beräkningen för en bulkburk med en nettovikt = 510g.

Vi byter ut värdena

N f.b = 30 000 000 / 1,44 = 20 833 333 st / år

N f.b = 7 500 000 / 1,44 = 5 208 333 st / kvar.

18. Beräkna antalet fysiska burkar med hänsyn till striden och äktenskapet

Strid och äktenskap är 2,5%.

N f.b = 20 833 333 100 / (100-2,5) = 21 367 5221 st / år

N f.b = 5 208 333 100 / (100-2,5) = 5 341880 st / kvar.

Behovet av burkar för andra typer av behållare beräknas på ett liknande sätt.

Beräkningsresultaten visas i tabell 2.

Tabell 2 - Företagets behov av förpackningar

Behållarnamn	Exklusive strid och äktenskap	Strid och äktenskap	Med tanke på strid och äktenskap

Leveransstandard:

• den genomsnittliga dagliga volymen av varuflödet V in / ut = = 120 m3;
• ojämnhetskoefficienten för det inkommande varuflödet knäböjt. ingång = 1,4;
• arbetsintervallet för lossning och godkännande av varor Tvhod = = 4,5 timmar (från 12.30 till 17.00);
• antal pallar i bilens kaross (ingång) Npall. a / t = 22 st .;
• tiden för lossning av fordonet, med hänsyn tagen till teknisk stilleståndstid och hjälptid t lossning = 0,75 timmar.

Varorna anländer till lagret i vagnar, palleterade, förpackade. Homogena pallar. Varorna accepteras efter fullständig lossning av fordon. Tidpunkten för godkännande av godset motsvarar tidpunkten för lossning av transporten.

Lagringsstandard:

• antal artiklar lagrade på lagret, artiklar ≤ 100 artiklar;
• genomsnittlig tid varorna finns på Tobors lager = 15 arbetsdagar (3 veckor);
• koefficienten för ojämn lagring av varor k är ojämlik. lagring = 1,4;
• området som upptas av pallen, Spall = 1,2 × 0,8 = 0,96 m2;
• godsets höjd på en pall Npall = 1,2 m.

Det finns ingen uttalad tendens att öka / minska lagersaldon. Det finns inga särskilda krav för lagring, hantering, varuområden. Lagringspallens parametrar motsvarar parametrarna för den mottagande pallen.

Urvalstandard: valet av order utförs i hela lådor.

Leveransstandard:

• antal order bak i bilen (avfart) Nzak. a / t = 10 st .;
• ojämnhetskoefficienten för det utgående varuflödet k är ojämlik. utgång = 1,8;
• området upptaget av pallen med ordern, Szak = 1,2 × 0,8 = 0,96 m2;
• orderhöjd på pallen Nzak = 0,6 m;
• arbetsintervallet vid leverans av order Thyout = 3,5 timmar (från 8.30 till 12.00);
• bilens laddningstid, med hänsyn till teknologisk stilleståndstid och hjälptid totalt = 0,75 timmar.

Beställningar skickas efter en fullständig kontroll av speditören om deras överensstämmelse med ruttens sammansättning. Ruttkontrolltiden motsvarar fordonets laddningstid. Varorna skickas i bulk från lagret till Gazelle -lastbilarna.

För detta exempel Tänk på en variant av en mekaniserad teknik för bearbetning av varuflöden. Beräkningsmetoderna presenteras i den tidigare nämnda artikeln, därför är det lämpligt att bekanta dig med det innan du fortsätter läsa.

DEFINITION AV ZONER

Låt oss definiera de viktigaste zonerna (områdena) för operationer:

• lossnings- och mottagningsområde;
• lagrings- och insamlingsområde;
• kontroll- och plockningsområde;
• transportexpeditionsområde;
• leveransområde.

Vi kommer att använda klassificeringen av zoner som presenterades i föregående nummer av tidskriften och definiera deras allmänna karaktär. I vårt fall kommer bearbetningsområdena för varuflödet att vara: lossnings- och mottagningsområdet, kontroll- och plockområdet, fraktområdet. Zonerna för placering (lagring) och bearbetning kommer att vara lagrings- och urvalszonen och transportexpeditionszonen. Zoner med speciella villkor lagring och bearbetning av varuflöden krävs inte. Som framgår av de initiala uppgifterna utförs arbetet med lossning / mottagning av varor och arbete med leveransorder vid olika tidpunkter. För att spara resurser och lagerutrymme är det därför lämpligt att skapa ett kombinerat område för acceptans / leverans. Vi kommer att bestämma behoven för kapacitet (kapacitet, ytor) för de presenterade driftzonerna på lagret.

MOTTAGNING / FRAKTOMRÅDE

För att beräkna den nödvändiga kapaciteten för mottagnings- / lossningszonen, liksom den nödvändiga resursen, måste vi bestämma sammansättningen av den första mottagnings- / lossningsposten och beräkna det nödvändiga antalet inlägg. Eftersom lastnings- och lossningsfronten kombineras utförs beräkningen av indikatorer separat för inkommande och utgående varuflöden, följt av jämförelse av de erhållna uppgifterna och de högsta värdena.

Bestäm det erforderliga antalet godkännande- och leveranspunkter. För att göra detta kommer vi att beräkna antalet bilar som anländer per dag för lossning, med hänsyn till ojämnheter i leveranser. Det dagliga antalet fordon som anländer för lossning bestäms av formeln:

Na / t ingång = (V ingång / utgång × k ojämn ingång) / (Npall × Spall × Npall a / t);

Na / t -ingång = (120 × 1,4) / (1,2 × 0,96 × 22) = 6,6 ≈ 7 enheter.

Bestäm det antal tjänster som krävs för att bearbeta det inkommande varuflödet:

N gate input = (Na / t input × t razgr) / T input;

N -ingång = (7 × 0,75) / 4,5 = 1,2 ≈ 2 enheter.

Låt oss nu bestämma det önskade antalet fraktposter (grindar). Dagligt antal fordon som anländer för lastning:

Na / t -utgång = (V -ingång / utgång × k ojämn utgång) / (Nzak × Szak × Nzak. A / t);

Na / t -utgång = (120 × 1,8) / (0,6 × 0,96 × 10) = 37,5 ≈ 38 enheter.

Nödvändigt antal portar för bearbetning av utgående varuflöde:

N -utgång = (Na / t -utgång × totgr) / Tout;

N -utgång = (38 × 0,75) / 3,5 = 8,14 ≈ 9 enheter.

Därför behöver vi totalt 9 grindar: 7 uppsättningar dockningsutrustning (sektionsportar, brygga, bryggnivå) för service av småfordon och 2 uppsättningar dockutrustning (sektionsportar, brygga, brygga) för service av både små och fordon med stort tonnage. Nu kommer vi att definiera de nödvändiga områdena och kapaciteterna för mottagnings- / fraktområdet. Som anges i de ursprungliga uppgifterna, accepteras godssändningen efter fullständig lossning av transporten och tidpunkten för mottagande av sändningen motsvarar tidpunkten för lossning av fordonen. Därför, för att säkerställa kontinuiteten i processen i zonen, är det lämpligt att lossa nästa parti under acceptansen av ett parti varor. För att säkerställa att arbetet utförs med denna teknik bör kapaciteten hos en acceptpunkt möjliggöra att en engångssumma av varuvolym är lika med två gånger godsvolymen i ett fordons baksida.

Således kommer den nödvändiga kapaciteten och ytan för den mottagande stationen att vara:

Npall. mottagning = 2 × Npall. a / t = 2 × 22 = 44 pallar;

Vreception = Npall. mottagning × Npall × Spall = 44 × 1,2 × 0,96 = 50,7 m3;

Reception = (Npa ll. Reception × Spa ll) / ktest. pl. mottagning = (44 × 0,96) / 0,32 = 132 m2.

ktest. pl. accept - utnyttjandefaktorn för området för acceptationszonen. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. mottagning = 0,32. Genom att multiplicera de erhållna värdena med det nödvändiga antalet stolpar för lossning och mottagning av varor, får vi de zoner som krävs för att bearbeta inkommande varuflöde:

Npall. mottagning totalt = Npall. mottagning × N portingång = 44 × 2 = 88 pallplatser;

V mottagning totalt = V mottagning × N grind ingång = 50,7 × 2 = 101,4 m3;

S mottagning totalt = S mottagning totalt × N grind ingång = 132 × 2 = 264 m2.

Frakttekniken liknar den mottagande tekniken. Plockade order som en del av rutten läggs framför porten. Eftersom tiden för överföring av order till speditören motsvarar tiden för att ladda order i ett fordons kaross, kommer den erforderliga kapaciteten och området för sjöfartssektorn genom en grind att vara:

Nzak. disgr ​​= 2 × Nzak. a / t = 2 × 10 = 20 pallplatser;

Votgr = Nzak. utsläpp × Nzak × Szak = 20 × 0,6 × 0,96 = 11,5 m3;

Sotgr = (Napp. Dis. × Sac.) / Kisp. pl. otgr = (20 × 0,96) / 0,32 = 60 m2.

ktest pl. transport - utnyttjandekoefficient för området för transportområdet. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. otgr = 0,32.

Låt oss definiera de egenskaper som krävs för zonen för bearbetning av utgående varuflöde:

Nzak. otgr. totalt = Nzak. otgr × N grindutgång = 20 × 9 = 180 pallplatser;

Votgr. totalt = Vzak. utsläpp × N grindutlopp = 11,5 × 9 = 104 m3;

Sotgr. totalt = Szak. otgr × N grindutgång = 60 × 9 = 540 m2.

För acceptans / leveransområdet tar vi de högsta erhållna indikatorerna:

N grind totalt = 9 enheter;

Npallet-platser mottagning / avsändning. totalt = 180 pallplatser;

V mottagning / avsändning totalt = 104 m3;

Ta emot / skicka totalt = 540 m2.

Med en pelarhöjd på 6 m placerar vi en grind i en öppning. Schemat för acceptans / leveransområdet visas i fig. ett.

FÖRVARING OCH VALOMRÅDE

Låt oss definiera huvudparametrarna för lagrings- och urvalsområdet. Vi vet den tid varorna är på lagret, volymen av det dagliga flödet och koefficienten för ojämna lagringsvolymer. Låt oss beräkna den nödvändiga kapaciteten för lagrings- och urvalsområdet:

Vstore = Vinput / output × knequal. lagrad × Tobor;

Vstore = 120 × 1,4 × 15 = 2520 m3.

Låt oss nu avgöra vilket tekniska krav presenteras i vårt fall för placering av varor för urval. Valet av lådor utförs manuellt, därför måste alla artiklar presenteras i det manuella åtkomstområdet. Överväg alternativet att placera varor på frontpallställ, medan lådval kommer att göras från pallarna i den första nivån. Plockpallens genomsnittliga beläggning är hälften av lagringspallens volym.

Låt oss komponera en formel för att bestämma det erforderliga antalet pallplatser för vårt fall:

Npalllagringsplatser = ((Vstore - (nartiklar × Npall × Spall) / 2) / (Npall × Spall)) + n artiklar;

N pallförvaringsplatser = ((2520 - (100 x 1,2 x 0,96) / 2) / (1,2 x 0,96)) + 100 = 2238 pallplatser.

Låt oss bestämma det högsta möjliga antalet nivåer av främre hyllor när vi placerar 100 artiklar på den första nivån:

Lagrade nivåer möjligt = N pallförvaringsplatser / n artiklar = 2238/100 = 22,4 nivåer.

Naturligtvis så många nivåer för mekaniserad bearbetning Vi behöver inga varuflöden. Låt oss anta att avståndet från golvnivåmärket till botten av golvbalken i den projekterade lagerbyggnaden är 10 m. Varornas höjd på pallen Npall = 1,2 m golvbalk för kommunikation, vi placerar 6 nivåer av hyllor. Installation och borttagning av lastpallar med gods kommer att utföras med räckvagnsbilar med en gaffeltruck på 8,6 m (se bild 2).

Låt oss i en första approximation bestämma det område som krävs för lagring och urval av varor (se fig. 3):

Sstorage = (Npallet-lagringsplatser × Spall) / (N-lagringslager × krep. Lagringsområde);

Butik = 2238 × 0,96 / (6 × 0,33) = 1085 m2.

ktest pl. lagring - utnyttjandefaktorn för lagrings- och urvalszonens område. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. lagring = 0,33.

KONTROLL OCH UTRUSTNINGSZON

För att bestämma området för kontrollzonen och orderplockning måste vi beräkna det antal plockstolpar som krävs. Varje plockare kontrollerar att den valda beställningen är korrekt, markerar lådorna med varorna, skriver ut de nödvändiga dokumenten och lägger dem i den första orderboxen, konsoliderar lådor med en order på en pall för överföring till vidarebefordringsområdet. Låt oss anta att enligt data från den befintliga tidpunkten för kontroll och plockningsoperationer är plockarens genomsnittliga produktivitet 4,1 order per timme. Således kan vi bestämma det erforderliga antalet plockinspektörer och därmed plocka stolpar med formeln:

Nset = V ingång / utgång × k ojämlik. utgång / (Twork × qcompl × Nzak × Szak);

Nset = 120 × 1,8 / (8 × 4,1 × 0,6 × 0,96) ≈ 12 personer. = 12 inlägg.

Medelarean för kontroll- och plockposten är cirka 24,5 m2 (ett diagram över en möjlig layout av plockposten presenteras i artikeln av Andrey Ivanov "Det andra steget i lagerdesign", "Lagerteknik" nr 3 , 2007. - Redaktörens anmärkning), medan nära varje inlägg finns det 4 pallar med beställningar: två före bearbetning och två efter.

Den totala ytan för kontroll- och plockningsområdet blir (se fig. 4):

Sstorage = N set × S post set = 12 × 24,5 = 294 m2.

Kontroll- och plockningsområdets kapacitet kommer att vara:

Npallet-platser räknare = Nset × Npallet-platser posträknare = 12 × 4 = 48 pallplatser.

TRANSPORTSKYDDSOMRÅDE

Sändningen utförs från 8.30 till 12.00, därför måste alla beställningar monteras och placeras i vidarebefordringszonen före arbetsdagens slut före leveransdagen, och själva zonen måste tillåta att hela den dagliga ordervolymen läggs med ta hänsyn till de ojämna försändelserna.

Vexp = Vinput / output × knequal. utgång;

Vexp = 120 × 1,8 = 216 m3.

Npallet-platser exp = Vexp / (Nzak × Szak) = 216 / (0,6 × 0,96) = 375 pallplatser.

Om vi ​​lägger alla beställningar på golvet i en nivå behöver vi följande områden:

Sexpedition = Npallet-platser för exp × Szak / ktest.

pl. exp = 375 × 0,96 / 0,33 = 1125 m2.

För att spara lagringsutrymme i expeditionsområdet är det lämpligt att installera ställ. Antalet av deras nivåer tas som N -nivåer exp = 4 st. Samtidigt kan arbetet med placering och val av order inom området för expeditionen utföras av en elektrisk gaffeltruck med en gaffellyftshöjd på 3,5 m (se bild 5 på sidan 14).

Expedition = (Npallet-platser för exp × Szak) / (kspl.

Expedition = 375 × 0,96 / (0,33 × 4) = 273 m2.

ktest. pl. exp är koefficienten för att använda expeditionszonens område. För en preliminär beräkning tar vi kisp. pl. exp = 0,33.

Vi har beräknat den nödvändiga kapaciteten och områdena för tekniska områden på lagret (se fig. 6 på sidan 15).

Baserat på beräkningsresultaten kommer vi att sammanställa en sammanfattningstabell över nödvändig logistikkapacitet (se tabell 1). Det bör noteras att den preliminära beräkningen av byggnadens totala yta utfördes utan att ta hänsyn till de centrala uppfartarna mellan zonerna. Den totala ytan av centrala genomfartsvägar för preliminära beräkningar räknas som 15-20% av den totala ytan av driftzoner. Samtidigt blir den totala lagerytan cirka 2 600 m2. En preliminär version av layouten för zonerna visas i fig. 7.

DETALJERAD RITNING AV LAGRET

Låt oss sedan gå vidare till en detaljerad ritning av lagret. I detta skede beaktas redan kolonnernas placering, tillgängligheten av extra rum, de tekniska kraven för utrustning och teknik som används. Därför kan områdena i zonerna och lagret som helhet genomgå vissa förändringar i den slutliga versionen (se bild 8). De faktiska egenskaperna hos processzonerna visas i tabell 2.

Det bör noteras att utvecklingen av layoutlösningar rekommenderas att utföras på en variant, följt av en jämförelse av de viktigaste logistiska / ekonomiska indikatorerna och valet av det mest rationella alternativet.

BERÄKNING AV RESURSBEHOV

För ytterligare logistisk design måste vi ange ytterligare data och begränsningar.

Lastning av fordon utförs med hjälp av lastare under förutsättning att en lastare per en lossad maskin.

Indikatorer för produktiviteten hos PHE (nå lastbilar, elektriska staplare) vid operationer inom lager:

• placering av accepterade pallar på hyllorna QPTO storlek = 20 pallar / timme;
• förflyttning av varor från de övre nivåerna till de nedre (påfyllning) QPTO perm = 26 pallar / timme;
• förflyttning av varor från plockområdet till vidarebefordringsområdet QPTO -set = 24 pallar / timme;
• förflyttning av varor från expeditionsområdet till transportområdet QPTO exp = 24 pallar / timme;
• väljarnas produktivitet när boxval väljs qselection = 2,2 zak / h.

Tekniska operationer som anger typerna av den inblandade resursen visas i tabell 3.

BESTÄMNING AV RESURSBEHOV När arbetet utförs med avlastning och godkännande av varor

Enligt den antagna tekniken för bearbetning av det inkommande varuflödet lossas en maskin av en lastare, medan tiden för lossning av maskinen motsvarar tidpunkten för lagringsinnehavarens accept av hela satsen.

Materialtillgångar, som bokförts av redovisningsavdelningen, måste lagras någonstans tills de behövs för produktion av produkter. Lagringsplatsen kallas ett lager. Lager kan ha olika former och är konstruerade av olika material, upptar ett annat område (volym). Lagrets storlek beror å ena sidan på möjligheten att placera de mottagna materialresurserna, å andra sidan kostnaderna för dess konstruktion, avskrivningar (eller hyra) och underhåll.

Det totala lagerområdet är konventionellt uppdelat i fyra delar:

1) användbart område direkt upptaget av lagrade materialresurser;

2) acceptområdet där acceptations- och släppplatserna finns;

3) serviceområde för lagerhanteringstjänster;

4) hjälpområde upptaget av uppfartar och gångvägar. Lagerets användbara område bestäms på två sätt.

Den första metoden är att beräkna belastningen per 1 m 2 golvyta (f golv)

I detta fall används formeln

f golv = W obsh: σ (9,2)

där Z totalt - totala summan lager av materialresurser;

a är belastningen per 1 m 2 golvyta, och värdet på σ har olika värden beroende på lagrets syfte och typen av lagrad materiallager(Tabell 9.1).

Tabell 9.1

Värdet av a för olika lager

Den andra metoden är användningen av volymfyllningsfaktorn (q OM) - Kapaciteten för eventuell utrustning för lagring av material (celler, ställningar) bestäms av formeln

q OB = V OB γ β, (9.3)

där V OM är den geometriska volymen för motsvarande utrustning;

γ är materialresursens specifika vikt;

β - volymfyllningsfaktor (packningstäthet).

Genom att veta mängden materialmaterial som ska lagras (totalt Z) kan du bestämma den mängd utrustning som krävs (celler, ställningar etc.) (och) med formeln

n = 3 TOTALT: q OB (9,4)

Sedan beräknas den användbara ytan på lagret (f våningen) med formeln

f golv = dsh n. (9,5)

där d är längden på motsvarande utrustning för lagring av materialresurser;

w är utrustningens bredd.

Arean för acceptans- och utsläppsplatser (f pr) beräknas med formeln

f pr = (Q pos kt): (360σ 1), (9,6)

där Q p oc är det årliga flödet av materialresurser;

k är ojämnhetskoefficienten för mottagandet av material

resurs till lagret (varierar från 1,2 till 1,5);

t är antalet dagar materialresursen har varit på acceptationsplatsen;

σ 1 - belastning per 1 m 2 yta (tagen som 0,25 av den genomsnittliga belastningen per 1 m 2 användbart område kring lagret).

Nästa beräkning är lagerets serviceområde. Det bestäms beroende på antalet anställda. Med en lagerpersonal på upp till tre anställda, området Kontorsutrymme taget lika med 5 m 2 för varje person; med en personal på tre - fem personer - 4 m 2 vardera; med en personal på mer än fem personer - 3,25 m 2 vardera.

Därefter beräknas hjälpområdet. Det bildas av uppfartar för att lyfta fordon och gångvägar för arbetare. Placeringen av uppfartar och gångar skisseras i figuren med lagerlayouten. Bredden på passagerna (W) för två fordon bestäms av formeln

W = 2V + ЗС, (9,7)

där B är fordonets bredd;

C - bredden på luckorna mellan fordon och mellan dem och ställen på båda sidor av passagen.

Genom att ställa in längden och bredden på gångar och gångar kan du beräkna det totala extraområdet.

Summan av de fyra komponenterna kommer att ge lagrets totala yta för lagring av materialresurser.

TRÄNINGSOPPGIFT

Problem 1... Lagret arbetade i 18 dagar i en månad (30 dagar).

Bestäm andelen last som gick igenom acceptexpeditionen om varorna anlände jämnt under månaden både på vardagar och helger?

När lasten anländer på icke -arbetsdagar (i vårt fall, 30 dagar -18 dagar = 12 dagar), kommer den in i godkännandexpeditionen.

Därför kommer det att passera genom det på en månad (12 dagar: 30 dagar) x 100% = 40% av varorna.

Problem 2... Det finns koordinater för butiker (i kilometer) och data om deras omsättning (G i).

Koordinater för butiker i enlighet med deras antal (X, Y): № 1 (15,40); Nr 2 (50,40); Nr 3 (30,55); Nr 4 (50,10); Nr 5 (80,45); Nr 6 (85, 35); Nr 7 (70, 20); Nr 8 (90, 25).

Butikernas omsättning i enlighet med deras antal (ton per månad): 35, 60, 20,45, 60,10, 55,10.

Placeringen av butikerna i koordinatnätet visas i fig. ett.

Bestäm platsen för distributionslagret genom att bestämma lastflödenas tyngdpunkt.

Lösning. Låt oss hitta koordinaterna för distributionscentret:

(km).

Så, koordinaterna för distributionscentret är (57; 33). Distributionscentrets placering visas i fig. 2.

Självlösningsuppgift

Problem 1... För att säkerställa produktion av produkter måste företaget ha 1000 ton sand i lager. Ett lager behövs för att lagra sand.

Beräkna den totala ytan på lagret med hjälp av metoden för att bestämma lasten per 1 m 2 om följande värden är kända:

■ värdet av den tillåtna lasten per 1 m 2 på golvet är 2 t / m 2;

■ ojämnhetskoefficienten för tillförsel av sand till lagret är 1,5;

■ sand är på acceptansplatsen i 2 dagar;

■ 4 personer arbetar på lagret;

■ fordonets bredd är 3 m;

■ luckornas bredd är 50 cm.

Problem 2... Mängden samtidigt lagrade råvaror är 1830 ton, personalen är 6 personer, lastarens bredd är 1,5 m, längden på var och en av de två gångarna kommer att vara 30 m, rack installeras mellan gångarna. Bredden på klyftan mellan ställen och fordonen är 1 m, mellan varje rack, lagerets väggar och gångarna är passager 1,5 m breda och 30 m långa.

Bestäm nytta, service och hjälpområde för det färdiga produktlagret om lasten på 1 m 2 golvyta är 2,2.

Tester

1. Ett lager är ...

2. Vilken av faktorerna, mer än andra, bevisar behovet av lagringsutrymmen:

a) förekomsten av lager av råvaror, material, färdiga produkter;

b) tidsmässiga, rumsliga, kvantitativa och kvalitativa avvikelser mellan tillgänglighet och efterfrågan på material i processen för produktion och konsumtion;

d) brist på efterfrågan på tillverkade produkter?

3. Vilken av följande funktioner är den viktigaste för lagerekonomin:

a) beredning av material för produktionskonsumtion;

b) tillfällig placering och lagring av materialresurser;

c) förebyggande av skador och stöld av materialvärden?

4. Vilken av följande faktorer påverkar valet av en fysisk distributionskanal för produkter:

a) plats för lagringsanläggningar, metod för transport av produkter, metod för transport av produkter;

b) marknadsförhållanden, lagerbyggnadskostnader, transportkostnader;

c) antalet mellanhänder, distributionsmönster, typ av varor.

5. På vilka grunder klassificeras företagens lager:

a) beroende på syftet, typen och arten av de lagrade materialen;

b) efter typ av konstruktion, plats, åtgärdens omfattning och brandmotstånd;

c) stämmer båda svaren?

6. Vilka är områdena för det totala lagerområdet:

a) användbarhet, acceptans, service och hjälpmedel;

b) semester, acceptans, hjälp, nytta, uppfart och gångväg;

c) är alla svar korrekta?

7. I vilket svar är det användbara området korrekt bestämt, om: värdet av den etablerade lagringskapaciteten är 240 ton, är belastningen per 1 m 2 golvyta 0,6 ton:

8. Vad är det användbara området på lagret, om utrustningens längd för lagring av materiallager är 3 m, bredden är 2 m, är samma typ av utrustning 4 enheter:

d) föreslå ditt svar?

9. Hur stor är mottagningsområdet, om den årliga förbrukningen av materialresursen är 72 000 ton, är ojämnhetskoefficienten för mottagandet av varor på lagret 1,2, antalet dagar materialet är på mottagningsplatsen är 2, belastningen per 1 m2 golvyta är 0,24 ton:

AVSNITT SLUTSATSER

Lagring av produkter beror på produktionens och transportens art. Det låter dig övervinna de tidsmässiga, rumsliga, kvantitativa och kvalitativa avvikelserna mellan tillgänglighet och efterfrågan på material i produktionen och konsumtionen.

Lagren utför transporter, lastning, lossning, sortering, plockning och mellanlastning samt vissa tekniska operationer. De huvudsakliga uppgifterna som löses inom lagerområdet är att välja lagerets placering, organisera lagerverksamhet och bestämma lagerområdet.

SERVICE I LOGISTIK

© 2015-2019 webbplats
Alla rättigheter tillhör deras författare. Denna webbplats gör inte anspråk på upphovsrätt, men ger gratis användning.
Datum då sidan skapades: 2016-04-02

Lagren på plats är organiserade för tillfällig lagring av material, strukturer, produkter, utrustning och andra materialresurser under byggandet av anläggningar. De resurser som ska lagras minimeras på grund av den rationella konstruktionen av konstruktionen, avancerade metoder för att utföra bygg- och installationsarbeten, containerisering av bygglast och andra organisatoriska och tekniska lösningar.

De börjar beräkna lagringsanläggningar, ha kalenderplan produktion av arbete, schemat för leverans av material, delar och konstruktioner, data om den använda transporten och avståndet för transport av material från mottagningsplatsen till byggarbetsplatsen.

Vid utformning av lager på plats löses följande uppgifter:

Bestämning av lager av material, strukturer och produkter som ska lagras;

Eliminera onödiga hanteringsoperationer på byggarbetsplatsen;

Säkerställa säkerheten för material, delar och konstruktioner;

Använd som regel monteringsmekanismer för lastning och lossning;

Ge minimikostnaden för lagringsutrymmen.

Beräkning av området för lager på plats för de viktigaste typerna av materialresurser;

Urval av typen av lager och deras placering på byggarbetsplatsen.

Beräkning av lager består i att bestämma deras område, med hänsyn till acceptans- och släppplatser, uppfartar och gångar.

Den huvudsakliga typen av lager på byggarbetsplatsen är öppna ytor. De är belägna i verksamhetsområdet för en kran installerad för att leverera varor till en byggnad under uppbyggnad. Lagringsutrymmen för konstruktioner, väggmaterial och andra resurser ligger längs tillfälliga vägar. På platser där fordon lossas på vägarna tillhandahålls lokal breddning.

Den huvudsakliga bestämmelsen som måste vägledas för att bestämma mängden material, delar och strukturer som lagras i lager är att säkerställa minimilagren, vilket bör säkerställa oavbruten drift på byggarbetsplatsen.

Konstruktioner avsedda för installation av huvudramen - förstärkningsramar och galler - lagras direkt på installationsplatserna.

Efterbehandlingsmaterial, takmaterial, VVS och elektrisk utrustning måste förvaras i slutna lager på plats.

Den främsta ledande processen vid byggandet av ett kontorscenter är betong, betongblandningen levereras och placeras omedelbart i formen med hjälp av betongpumpar. Förstärkningsburar levereras till byggarbetsplatsen i färdig form, och små ramar svetsas på byggarbetsplatsen. Tegelstenar och luftbetongblock förvaras i lagren på plats med en 3-dagars leverans. Stängda lager lagrar efterbehandlingsmaterial, dyr utrustning och andra små inventarier och inventarier.

Lagerytan beräknas med mängden material:

Användbart lagerområde:

Totalt uppskattat lagerområde:

Beräkningen av lagerytan presenteras i tabellen (5.1)

Tabell 5.1 - Beräkning av lagerområdet

Namn på delar av produkter och strukturer		Total efterfrågan, Qtot	Varaktighet för läggningsmaterial T, dagar	Antal dagar i lager n	Lager i lager Qzap	Lagringshastighet per 1 m3 yta q	Användbart lagerområde F, m2	Lagerutnyttjande faktor β	Fullt lagerområde S, m2	Lagermått, m	Lagerets egenskaper
Fönster, dörrblock											under taket
											under taket
Tegelstenar på pallar											öppen
Armatur											under taket
Slagg, sand											stängd
Beläggningsplattor., blockerad.											öppen
											stängd
Cement-sand. rr											stängd
Formning											under taket
Stiftelser											öppen
Lack, färg, gips											stängd
Trappa											Varje företags lagerlokaler bör kompetent delas in i två funktionsområden. Den första är avsedd för lagring av färdiga produkter, förpackning och lastning. Det andra funktionsområdet innehåller tekniska och tekniska rum. För effektivt arbete för hela lagret är det nödvändigt att beräkna de optimala parametrarna för båda sektionerna och bestämma deras placering. Innan man planerar lagringsområden studerar designern företagets särdrag och särdragen i varucirkulationen. Grundkrav för layout av lager Lagerdesign bör baseras på flera praktiska krav: området som är avsett för lagring av varor bör vara dubbelt så stort som lokalerna som är avsedda för lagrets återstående behov. lokalerna bör utformas för användning av lagerutrustning, lastutrustning. Det krävs förutsättningar för högkvalitativ stapling och lagring av produkter. Detta är garantin för handelns kontinuitet, allas noggrannhet tekniska processer; om möjligt rekommenderas det att ordna ett enkelspannslager med ett stort område. Frånvaron av skiljeväggar och tillräcklig bredd (cirka 24 meter) är gynnsamma förutsättningar för förflyttning av lastnings- och lossningsutrustning och andra specialanordningar. För att säkerställa bärighet, är pelare och förstärkta spännen anordnade; huvudförvaringsytorna planeras med en takhöjd som är tillräcklig för effektiv stapling av paket och passage av specialutrustning. I designstadiet tar specialister reda på detaljerna i de tekniska processer som kommer att utföras i detta lager, antalet lokaler och parametrar för olika ändamål och deras ömsesidiga arrangemang. Alla dessa punkter kommer därefter att påverka effektiviteten i lagerdriften och lönsamheten för hela företaget. Egenskaper för de viktigaste lagringsområdena Den vanligaste typen av lagringsutrymme är lager. Alla andra liknar dem på principen om zonering, skillnaderna kommer bara att vara i utrustning och utrustning. Projektet innehåller flera tekniska zoner, som alla har sitt eget syfte: Område för manuell eller mekaniserad lossning av fordon ... Det är också här som varorna tas bort från transportförpackningen. Webbplatsen bör vara utformad för möjligheten till kortvarig lagring av pallar, lådor etc. innan de överförs till acceptexpeditionen. Avlastningszonen är ett område som stora fordon kan komma in i. Det kan placeras inuti byggnaden eller i det omgivande området. Expeditionsacceptansområde ... Räkningen, avstämningen av varornas kvantitet och kvalitet utförs, paketmottagningen registreras och lagringen utförs innan den överförs till huvudförrådet. Expeditionsplatsen kan vara isolerad från andra områden, men måste ligga intill lossningsområdet. Förvaringsutrymme... Här installeras rack i enlighet med den tillåtna lagringshöjden för en viss produkttyp, och det nödvändiga mikroklimatet skapas. Detta är det största av alla lagringsutrymmen. I den måste en plats tilldelas för beredning av varor för lagring, bildandet av platser. Beroende på detaljerna kan produkter komma hit direkt från lossningsområdet. Beställ förpackningsområde ... Urval och plockning av flera varor som konsumenten beställt till en transportenhet utförs. Området ligger i direkt anslutning till lagringsområdet och är ibland en del av det. Det finns en direkt tillgång till expeditionsområdet. Expeditionsavsändningsområde ... Utarbetande av medföljande dokumentation, kontroll av förpackningens kvalitet. I detta rum accepteras varorna för transport av speditören eller direkt av mottagaren. En kort lagring av den förberedda satsen är möjlig fram till fordonets ankomst. Lastningsområde... Detta är ett område som är avsett för införsel av lastbilar. Det bör placeras i ett separat rum eller i ett öppet område. På stora företag en järnvägsramp finns. Alla tekniska områden är sammankopplade med gångvägar och breda uppfartar. Bestämning av lagerparametrarnas huvudparametrar För att beräkna lagerutrymme använder designers flera formler: Lagrets totala yta. Beräknat med formeln: S = S golv + S sp + S set + S pr + S sl + S pe + S oe, var S är lagrets totala yta, m 2; S -golv - det så kallade användbara området. Detta är det totala värdet för alla områden direkt upptagna av ställ, pallar och andra anordningar för lagring av produkter, m 2; S pr - det territorium som ockuperas av mottagandexpeditionsplatsen, m 2; Ssp är den totala ytan av tekniska passager och uppfartar, totalt för hela lagerområdet, m 2; S set - området för området för plockning och packning av beställningar, m 2; S - plats för mottagningsexpeditionen, m 2; S cn - den totala ytan av arbetsplatser. Detta inkluderar alla områden som är avsatta för lagerplatspersonalens direkta placering, m 2; Sö - del av avgångsexpeditionen, m 2. Om en ungefärlig beräkning av den totala ytan utförs är det tillåtet att använda en förenklad formel och utföra beräkningar genom en koefficient enligt formeln: S = S golv / a, m 2. I denna formel är a = 0,3 ... 0,6 utnyttjandegraden för lagerlokaler, på ett annat sätt kallas det den specifika vikten av det användbara området. Mängden korrigering beror på de specifika egenskaperna hos de lagrade produkterna. Formeln för att beräkna det användbara lagringsområdet S golv = Q max / q tillägg, m 2, var Q max - den maximala mängd lagrade produkter som lagret är konstruerat för, t; q lägg till - den högsta tillåtna lagringsbelastningen per ytenhet, t / m 2. Det användbara området för lagringsanläggningar kan beräknas med hjälp av den allmänna formeln: S gr = QZKn / (254CvKigoN), m 2, där Q är den prognostiserade årsomsättningen, rubel / år; З - den beräknade volymen varulager beror på omsättningstidpunkten. Kn - koefficient från 1,1 till 1,3. Ändringsförslaget avgör ojämnheterna i arbetsbelastningen på lager. Det beräknas som förhållandet mellan omsättning under toppbelastningsmånaderna och genomsnittlig omsättning; Kigo är lastvolymens utnyttjandegrad; 254 - antalet arbetsdagar under ett kalenderår; Cv är den ungefärliga kostnaden för att lagra en enhet produktvolym, rubel / m 3. Det kan bestämmas genom beräkning, med kunskap om massan av varor som upptar 1 m 3. Mätningar utförs av lagerarbetare direkt i förrådet, sedan multipliceras den resulterande siffran helt enkelt med kostnaden för en lastenhet: kilogram, gram, ton, etc. För att bestämma Q och Z används preliminära prognoser, en exakt beräkning krävs inte. Lastvolymens utnyttjandegrad visar stapelhöjden för lagringsenheter och deras densitet. I praktiken är det omöjligt att använda lagrets kapacitet 100% i detta avseende, särskilt om varorna är staplade på ett ställ. Koefficienten beräknas med formeln: Kigo = V full / (S ca × H), var V -golv - volymen för en packad lagringsenhet som kan lagras på en specifik utrustning med 100% av höjden, m 3; H - lagringshöjd för varor, m; S om - området för projektionen av de yttre konturerna av ställningar och annan utrustning avsedd för lagring av varor, överförd till ett horisontellt plan. Erfarna designers vet att i praktiken kommer koefficienten att vara 0,64 för pallar och 0,67 för förvaring av varor utan pall. Om varorna förvaras i soptunnor måste du beräkna det antal lastvaror som behövs (korgar och ställ). För att göra detta, använd formeln: S golv = S st × N st, var S st - yta av ett ställ, m 2; N st - antalet utrustningsdelar (ställningar). Om varor anländer till lagret i ett ojämnt flöde beräknas användbar yta utifrån minimibelopp kostar: S res × S 1 + 365PkS 2 - min, var S res - det område som avsatts för reserven, m 2; S 1 - kostnaden för att upprätthålla en enhet av området för reservdelen, rubel / m 2; Pk - koefficient med hänsyn till möjligheten att vägra att lagra produkter; 365 - antalet dagar under ett kalenderår; S 2 - sannolika ekonomiska förluster för vägran att lagra, hänförlig till en dag, rubel. Acceptans- och plockningsområden För att beräkna accept- och plockzonerna används de beräknade lastindikatorerna för varje kvadratmeter av området. Värdena förstoras för att skapa en liten teknisk reserv. För en ungefärlig beräkning är det tillåtet att anta att 1 m 3 produkter måste placeras på varje ytenhet. Flera grundformler används för beräkningen: Formel för beräkning av längden på en järnvägs- eller vägramp (gavel för lossning av gods): L fr = nl + (n - 1) li, var l är längden på en enhet av den använda transporten, m; n är antalet transportenheter vid lossning; li - gapet mellan två transportenheter samtidigt lossning, m. Arean som tilldelas för mottagning och förpackning av produkter beräknas med formeln: S pr = Q g × Kn × A2 × t pr / (365q add × 100) + S in, där Kn - ojämnhetskoefficient, med hänsyn tagen till förändringen i mängden lagrade produkter under olika månader. Ändringen tas lika med 1,2 ... 1,5; t pr - den tid under vilken varorna befinner sig i acceptationszonen, dag; 365 - kalenderårets längd; A2 - andelen varor som kommer genom lagringsområdet,%; q lägg till - genomsnittlig belastning per ytenhet. I denna formel tas det lika med ¼ av lasten beräknad för lagret, t / m 2; S in - den totala arealen för sortering, vägning och annan teknisk verksamhet. Vanligtvis ligger detta värde i intervallet 5-10 m 2. S set = Q g × Kn × A3 × t km / (254 × q add × 100), där 254 - antalet arbetsdagar; A3 är andelen varor som måste monteras på lagret,%; t km - varaktigheten av produktens vistelse i plockområdet, dag. Med en liten omsättning kombineras acceptans- och plockningsområdena och ligger i ett rum. Med en stor mängd arbete i dessa områden separeras de. Receptionen är utformad med en liten utrymme, så att det i framtiden inte kommer att bli några problem med mer intensiv bearbetning av inkommande produkter. I synnerhet bör detta rum vara utformat för korttidsförvaring av varor som ackumuleras under helger och helgdagar. Formel för beräkning av avsnittet i acceptexpeditionen: S pe = Q g × t pe × Kn / (365q e), var Q g - antalet varor som mottagits under året, t; t pe - tid för lagring av varor i detta område, dag; q e - det förstorade värdet för den tillåtna lasten per ytenhet i acceptzonen. Avsändningsexpeditionens yta beräknas med formeln: S oe = Q g × t oe × Kn / (254q e), var t oe är lagringstiden för lasten på den angivna platsen, dag. Passage bredd: A = 2B + 3C, var B är lagerutrustningens bredd, cm; C - den nödvändiga marginalen för att passera fordonet, vanligtvis 15-20 cm. Vid upprättandet av ett projekt, brukar bredden på de huvudsakliga gångvägarna vara 1,5-4,5 m, sidopassagernas bredd är 0,7-1,5 m, lokalens höjd är 3,5-5,5 m, för lager i flera våningar- 18 m. Beräkning av hjälpområdet Kontorsutrymmenas parametrar beror på antalet lageranställda. Om inte mer än 3 personer arbetar har varje 5 m 2, om mer än 5 personer - 3,25 m 2. För chefen tillhandahålls 12 m 2. Grundläggande beräkningsformler: Antal ställ: N st = N t / V st, var N t - mängden lagrade varor, m 3; V st - kapacitet för en rackenhet, m 3. Total kapacitet: E = F c qm, var F c - området för lagring av varor. Lagerutrymmesindikatorer Beräkningar görs för en specifik typ av utrustning. Indikatorer avgör effektiviteten av dess användning. Beräkningsformler: Användningsfaktor för lagerutrymme: K s = S golv / S os, var S -golv - användbart område av lokaler, m 2; S OS - total yta, m 2. Normalt erhålls förhållandet i intervallet 0,25-0,6. Ju högre den är, desto effektivare används lagringsutrustningen. Det kan också beräknas genom att dividera volymen som besätts av staplarna med det totala lagringsutrymmet. Hittade du inget svar på din fråga? Titta här Fujifilm X -T1 - Fullständig recension Linser sony sel. Betyg på Sony -objektiv. Vilket Sony -objektiv att köpa Canon PowerShot Pro1 - kvalitet som snabbt slutar Canon PowerShot G5 X -höjdpunkter