Naturmaterial är plast när det fuktas 5 bokstäver. Modelleringsmaterial. egenskaper och användning. Praktisk användning av lera

Federal Agency for Education

Statens läroanstalt för högre yrkesutbildning

Kuzbass State Technical University

Test nr 1

Disciplin: Materialvetenskap

Kompletterad av: Saygina M.V.

Kemerovo, 2011

1. Stenliknande material i form av ett prov av en kubisk form, vars kant är 6,5 cm, i lufttorrt tillstånd har en massa på 495 g. Bestäm värmeledningskoefficienten (ungefärlig) och det möjliga namnet av materialet

Stenmaterial provvolym:

Densitet av stenmaterialprov:

Värmeledningskoefficient för stenmaterial:

Baserat på erhållna data kan stenmaterialet vara en vanlig sten.

Svar:

2. Bestäm porositeten för cementsten med W / C = 0,62, om kemiskt bundet vatten lämnar 21% av cementmassan, vars densitet är 3,1 g / cm ³

1) Porositet är lika med:

Sedan:

Sedan dess

Enligt uppgiften:

Sedan:

Svar:

. Hur förändras byggmaterialens egenskaper när de blir blöta? Ge exempel

De fysiska egenskaperna hos ett material kännetecknar dess beteende under påverkan av fysiska faktorer som simulerar påverkan av den yttre miljön och materialets driftsförhållanden (effekten av vatten, höga och låga temperaturer, etc.).

De egenskaper som är förknippade med vattnets inverkan på materialet kallas hydrofysiska.

Byggnadsmaterial utsätts under transport, drift och lagring för vatten eller vattenånga i luften. Samtidigt förändras deras egenskaper avsevärt. Så när materialet fuktas ökar dess värmeledningsförmåga, den genomsnittliga densiteten ändras, styrkan och andra egenskaper minskar, materialen blir tyngre.

Cement, gipsbindemedel, pigment, lim och andra material försämras av luftfuktighet och vått trä ruttnar lätt. Därför är det i alla beräkningar nödvändigt att ta hänsyn till både materialets fukthalt och dess förmåga att absorbera fukt (vattenabsorption och hygroskopicitet). I alla fall, under användning och lagring, skyddas porösa byggmaterial från fukt.

Hydrofilicitet och hydrofobicitet - materialets ytegenskaper i förhållande till vatten. Måttet på hydrofilicitet är vattenmolekylernas bindningsenergi med ytan av det ämne som utgör materialet.

Hydrofila (från grekiskan Phileo - kärlek) material har en hög grad av koppling till vatten. På en hydrofil yta sprider sig en droppe vatten och kapillärporerna hos hydrofila ämnen kan dra in vatten och höja det till en avsevärd höjd.

Hydrofoba (från grekiskan Phobos-fear) material har en låg grad av bindning med vatten. På deras yta sprider sig vattendroppar nästan inte, och vatten tränger in i kapillärporerna till ett minimalt djup eller tränger inte in alls.

För att minska materialets vätbarhet och dess absorption av vatten kan du ändra ytans karaktär. Kiselorganiska ämnen är särskilt effektiva som vattenavstötande. Således slutar tegel eller betong som behandlats med en hydrofoberande kiselorganisk vätska (GCL) att absorbera vatten, och dessutom rullar vatten från ytan på sådana hydrofoberade material "som vatten från en anks rygg".

Hygroskopicitet - ett materials förmåga att ändra sin fukthalt med förändringar i luftfuktigheten. Med en ökning av luftfuktigheten absorberar och kondenserar ett hygroskopiskt material vattenånga på sin yta, inklusive på ytan av porer. Denna process kallas sorption. Hygroskopicitet påverkar kvaliteten på byggmaterial negativt. Så cement under lagring under påverkan av luftfuktighet klumpar och minskar dess styrka. Trä är mycket hygroskopiskt, det sväller och deformeras av luftens fukt. För att minska hygroskopiciteten hos träkonstruktioner och skydda dem från svullnad, är träet belagt med oljefärger och lacker, impregnerade med polymerer som förhindrar att fukt tränger in i materialet. kapillärsugning- egenskapen hos porösa kapillärmaterial att få upp vatten genom kapillärerna. Det orsakas av ytspänningskrafter som uppstår vid gränsytan mellan den fasta och flytande fasen. Kapillärsug kännetecknas av höjden på vattennivån i kapillärmaterial och mängden vatten som absorberas och sugets intensitet. När grunden ligger i våt mark kan grundvatten stiga upp genom kapillärerna och fukta botten av byggnadsväggen. För att undvika fukt i rummet anordnas ett tätskikt som skiljer grunden från väggen. Med en ökning av kapillärsugningen minskar hållfastheten, motståndskraften mot kemisk korrosion och frostbeständigheten hos byggmaterial.

Vatten absorption- egenskapen hos materialet i direkt kontakt med vatten att absorbera och hålla kvar det i sina porer. Vattenabsorption uttrycks genom fyllnadsgraden av materialets volym med vatten eller förhållandet mellan mängden absorberat vatten och massan av torrt material.

I mycket porösa material kan vattenabsorptionen i massa överstiga porositeten, men vattenabsorptionen i volym är alltid mindre än porositeten, eftersom vatten inte tränger in i mycket små porer och inte hålls kvar i mycket stora. Vattenabsorptionen av täta material är noll (glas, stål, bitumen) Vattenabsorptionen påverkar andra egenskaper hos material negativt: styrka och frostbeständighet minskar, materialet sväller, dess värmeledningsförmåga ökar och densiteten ökar.

Ånggenomsläpplighet- materialets förmåga att passera vattenånga i närvaro av en skillnad i luftens absoluta fuktighet (partiellt ångtryck i luften) på båda sidor av materialet. Ånga tenderar att passera genom materialet i den riktning där dess partialtryck är lägre (vanligtvis från ett varmt rum till ett kallt). I vissa fall behövs hög ångpermeabilitet (till exempel måste väggmaterialet "andas"); i andra är frånvaron av ångpermeabilitet önskvärt (värmeisolering bör inte dämpa). Den erforderliga graden av ångpermeabilitet hos strukturen uppnås genom rätt val av material och deras inbördes arrangemang i strukturen.

Fuktåterföring- materialets förmåga att tappa vatten i sina porer. Fuktutbytet bestäms av mängden vatten som avdunstar från ett materialprov under dagen vid en lufttemperatur på 20 °C och en relativ luftfuktighet på 60 %. Fuktförlust beaktas till exempel vid torkning av byggnaders väggar och vård av härdande betong. I det första fallet är en snabb fuktåtergång önskvärd, och i det andra, tvärtom, en långsam.

Vattengenomsläpplighet b - materialets egenskap att passera vatten genom sig själv under tryck. Graden av vattenpermeabilitet beror huvudsakligen på strukturen av materialets porositet. Ju mer öppna porer och hålrum i materialet, desto större är dess vattengenomsläpplighet. Vattenpermeabilitet kännetecknas av en filtreringskoefficient (m/h) - mängden vatten (i m3) som passerar genom ett material med en yta på 1 m2, en tjocklek på 1 m per 1 timme vid en hydrostatisk tryckskillnad vid vägggränser på 9,81 Pa. Ju lägre filtreringskoefficient, desto högre är materialets vattenbeständighetsgrad. Täta material (granit, metaller, glas) och material med små slutna porer (skumplast, extruderad polystyren) är vattentäta.

För tätskiktsmaterial är det viktigt att inte utvärdera vattengenomsläpplighet, utan deras vattenbeständighet, som kännetecknas antingen av den tid efter vilken vatten sipprar under ett visst tryck genom ett materialprov (mastix, hydroisol), eller av det maximala vattentrycket vid som det fortfarande inte passerar genom ett materialprov för testtid (specialbruk).

Frostbeständighet- egenskapen hos material i ett tillstånd som är mättat med vatten att motstå flera cykler av omväxlande frysning och upptining utan synliga tecken på förstörelse och utan en betydande minskning av styrka och vikt. Frostbeständighet är en av de viktigaste egenskaperna som kännetecknar hållbarheten hos byggmaterial i strukturer och strukturer. När årstiderna ändras förstörs vissa material, som utsätts för periodisk frysning och upptining under normala atmosfäriska förhållanden. Detta förklaras av det faktum att vattnet i materialets porer ökar i volym med cirka 9 ... 10% vid frysning; endast mycket starka material kan motstå detta istryck (200 MPa) på porväggarna.

Täta material som har låg porositet och slutna porer har hög frostbeständighet. Porösa material med öppna porer och följaktligen med hög vattenabsorption visar sig ofta inte vara frostbeständiga.

4. Närvaron av vilka mineraler i stenens sammansättning ger den styrka under stötbelastning

termisk ledningsförmåga portlandcement termositporositet

Egenskapen hos en sten att gå sönder vid stötar kallas sprödhet. Stenmaterialets bräcklighet beror på den mineralogiska sammansättningen, arten av vidhäftningen mellan enskilda mineral, det cementerande ämnet, dess tillstånd, struktur och sammansättning av berget. De mest spröda bergarterna är kvartsit, vissa sandstenar och glasartade magmatiska bergarter. Bräcklighet är en negativ egenskap hos stenmaterialet som används för trottoarkonstruktion. Det ömsesidiga av sprödhet kallas seghet. Slaghållfasthet (eller slagtålighet) är förmågan hos ett material att motstå deformation eller brott vid stötar. Slaghållfasthet är viktigt för stenmaterial som utsätts för dynamiska krafter under sin livslängd i konstruktioner (till exempel i vägytor, industribyggnaders golvbeläggning, etc.).

När man överväger olika representanter för mineraler och bergarter, i förhållande till var och en av dem, fastställdes beroendet av dess egenskaper på sammansättning och struktur.

Bergets sammansättning kan vara monomineral och polymineral. De kvalitativa egenskaperna hos de förstnämnda bestäms huvudsakligen av egenskaperna hos deras stenbildande mineral: formen och storleken på dess partiklar, strukturella defekter, typen av kemisk bindning mellan partiklar, makro- och mikroporositet, etc.

Beroende på hårdheten hos de mineraler som utgör berget och till stor del bestämmer dess egenskaper, delas stenar konventionellt in i tre grupper:

hållbara - kvartsiter, graniter, gabbro;

medelstyrka - marmor, kalksten, travertin;

låg styrka - lösa kalkstenar, tuff.

Kvartsiter, till exempel, överförs till egenskaperna hos deras bergbildande komponent av kvarts: hög hårdhet, densitet och mekanisk hållfasthet, låg deformerbarhet (sprödhet), konkoidal fraktur, hög motståndskraft mot kemisk väderpåverkan, etc.

På liknande sätt återspeglas kalkstenarnas fysiska och mekaniska egenskaper i de karakteristiska egenskaperna hos bergbildande kalcit: relativt lätt löslighet i vatten, låg hårdhet och perfekt klyvning, som är direkt relaterade till den minskade hållfastheten hos dessa bergarter. En liknande effekt av de nämnda egenskaperna hos kalcit manifesteras också i egenskaperna hos kulor, som är metamorfoserade sorter av kalksten.

Den negativa effekten av den perfekta klyvningen av kalcit på styrkan hos grovkorniga varianter av karbonatstenar av kemisk genesis ses särskilt tydligt. Minskningen av deras styrka under mekanisk verkan beror främst på förstörelsen av kalcitpartiklar längs klyvningsplanen, såväl som längs gränserna för deras kontakt med varandra.

Med en ökning av porositeten, såväl som med uppkomsten av läckor i kontakter och vissa andra strukturella defekter som oundvikligen uppstår under bildandet av monominerala stenar, reduceras deras elastiska och hållfasthetsegenskaper intensivt. Liknande fenomen förekommer i polyminerala bergarter, då det kvantitativt rådande bergbildande mineralet har den mest märkbara effekten på bildningen av vissa bergarter. I magmatiska bergarter, som graniter, med en ökning av halten kvarts, som har en mycket hög tryckhållfasthet (ca 2000 MPa), ökar den mekaniska hållfastheten. Tvärtom minskar en ökning av mängden fältspat och glimmer i dessa bergarter deras styrka, vanligtvis upp till 200 MPa för finkorniga och upp till 120 ... 140 MPa för deras grovkorniga sorter. Detta beror på att fältspat inte har en hög tryckhållfasthet, liknande kvarts (endast ca 170 MPa), och glimmer, med sin inneboende höga klyvning och förmåga att bilda glidplan, bidrar till den mekaniska förstörelsen av granit med uppkomsten av inre skjuvspänningar. Med en liten mängd glimmer eller dess fullständiga ersättning med hornblende, får granit ökad seghet och styrka (inklusive slagbelastning). Med en ökning av porositeten i väderbitna och åldrade graniter minskar deras styrka snabbt och når 80 ... 60 MPa och lägre.

Vad är råvaran för framställning av Portlandcement och vilken är tekniken för dess framställning med våtmetoden

Portlandcement är den vanligaste typen av cement i modern konstruktion. Portlandcement erhålls genom finslipning av klinker med gips (3-7%); det är tillåtet att införa aktiva mineraltillsatser (10-15%) i blandningen. Klinker är produkten av rostning (till full sintring) av en konstgjord råblandning bestående av cirka 75 % kalciumkarbonat (vanligtvis kalksten) och 25 % lera. Rostning av råvaror utförs huvudsakligen i roterugnar vid 1450-1500°C. Portlandcementens egenskaper beror huvudsakligen på klinkerns sammansättning och malningsgraden. Den viktigaste egenskapen hos Portlandcement är förmågan att härda när den interagerar med vatten. Det kännetecknas av märket Portlandcement, bestämt av tryck- och böjhållfastheten hos standardprover av cement-sandbruk efter 28 dagars härdning i våta förhållanden. Råvarorna för tillverkningen av Portlandcement är: kalk, märgel, lerstenar och olika tillsatser - slagg, bauxit etc. För att få Portlandcement används främst karbonat och lerstenar. Dessutom kan andra naturliga typer av råvaror, samt konstgjorda material erhållna i form av avfall från olika industrier, användas som råvaror. Dessa inkluderar basiska och sura masugnsslagg, avfall som erhålls vid framställning av aluminiumoxid, belitslam (nefelin), avfall från bearbetning av oljeskiffer, aska, etc. Förutom de huvudsakliga råvarorna används också olika korrigerande tillsatser vid tillverkning av Portlandcement.

Tillverkning av cement med den "våta" metoden.

Vid beredning av råblandningen med den våta metoden används i de flesta fall hårda karbonat (kalksten) och mjuk lera (lera) komponenter.

Kalksten, som ett hårdare material, krossas preliminärt, och plastlera krossas i närvaro av vatten i speciella anordningar (talkare eller kvarnblandare). Den sista finmalningen för att få en homogen blandning av kalksten, lerslam och korrigerande tillsatser sker i kulrörskvarnar. Även om komponenterna doseras in i kvarnarna i ett förutbestämt förhållande, på grund av fluktuationer i deras kemiska och mineralogiska egenskaper, är det inte möjligt att erhålla ett slam med en sammansättning som uppfyller de fastställda parametrarna i bruket. Därför behövs en speciell teknisk operation för att justera dess sammansättning. Efter att ha kontrollerat överensstämmelsen med slammets sammansättning med de angivna indikatorerna, matas det in i en roterande ugn för bränning, där kemiska reaktioner avslutas, vilket leder till produktion av klinker. Därefter kyls klinkern i kylen och levereras till lagret där även gips och aktiva mineraltillsatser förvaras. Dessa komponenter måste först förberedas för slipning. Aktiva mineraltillsatser torkas till en fukthalt på högst 1%, gips krossas. Gemensam finmalning av klinker, gips och aktiva mineraltillsatser i kulrörskvarnar säkerställer produktion av högkvalitativ cement. Från bruken kommer cementen in i lager av silotyp. Den skickas antingen i bulk (i väg- och järnvägscementlastbilar) eller förpackad i papperspåsar med flera lager.

Vid beredning av slam från två mjuka (krita och lera) och två hårda komponenter (kalksten och lermärgel) ändras inte sekvensen av grundläggande tekniska operationer. Men egenskaperna hos krossade råvaror och önskan att välja de minst energikrävande tekniska lösningarna orsakar betydande skillnader i metoderna för slipning av komponenter.

När du använder två mjuka komponenter gör det tekniska schemat det möjligt att effektivt använda förmågan hos mjuka råvaror att lösas upp i vatten. Användningen av kraftfull utrustning för preliminär malning av råmaterial (till exempel Hydrofol-kvarnar) gör det möjligt att vägra krossning. Men i förmalningsstadiet förblir en del av råvaran undermalad och slamproduktionen måste också slutföras i en kulrörskvarn.

Vid användning av två fasta komponenter kräver den ökade hårdheten hos lerråvaran dess preliminära krossning. Finmalning av alla komponenter sker i ett steg i en kulkvarn. I vattenmiljön underlättas malningen av material och deras blandning förbättras. Som ett resultat minskar strömförbrukningen (med mjuka råvaror kan besparingen nå 36 MJ/t råvaror) och en mer homogen blandning erhålls, vilket i slutändan leder till en ökning av cementkvaliteten. Dessutom förenklar våtmetoden transporten av slam och förbättrar sanitära och hygieniska arbetsförhållanden. Den relativa enkelheten hos den våta metoden och möjligheten att få högkvalitativa produkter från lågkvalitativa råvaror har lett till dess utbredda användning i cementindustrin i vårt land. För närvarande produceras cirka 85 % av klinkern med denna metod. Samtidigt orsakar införandet av en betydande mängd vatten i slammet (30-50% av slammets vikt) en kraftig ökning av värmeförbrukningen för dess avdunstning. Som ett resultat av detta är värmeförbrukningen i den våta metoden (5,8–6,7 MJ/kg) 30–40 % högre än i den torra metoden. Dessutom, med våtmetoden, ökar dimensionerna och följaktligen metallförbrukningen i ugnar.

6. Hur leror bildades i naturen och vilka är deras huvudsakliga mineralkomponenter

Lera är en finkornig sedimentär bergart, dammig när den är torr, plastig när den är våt.

Ursprunget till leran.

Leror bildades som ett resultat av vittring av magmatiska fältspatbergarter. Processen med stenvittring består av mekanisk destruktion och kemisk nedbrytning. Mekanisk förstörelse uppstår som ett resultat av exponering för varierande temperatur, vatten och vind, kemisk nedbrytning - som ett resultat av verkan av olika reagenser, såsom vatten och koldioxid på fältspat, när mineralet kaolinit bildas.

De renaste lerorna, huvudsakligen bestående av kaolinit, kallas kaoliner. Vanliga leror skiljer sig från kaoliner i kemisk och mineralogisk sammansättning, eftersom de förutom kaolinit innehåller kvarts, glimmer, fältspat, kalcit, magnesit etc.

I allmänhet, enligt deras ursprung och sammansättning, är alla leror indelade i sedimentär, som bildats till följd av överföringen till en annan plats och avsättningen där av lera och andra produkter av vittringsskorpan, och resterande, till följd av vittring av olika stenar på land och i havet som ett resultat av förändringar i lavor, deras aska och tuff.

Efter ursprung är sedimentära leror indelade i:

. havslera,avsatt på botten av havet:

kust-marin - bildas i kustzoner (zoner av återsuspension) i haven, öppna vikar, floddeltat. Karaktäriseras ofta av osorterat material. Snabb övergång till sandiga och grovkorniga sorter. De ersätts av sandiga och karbonatavlagringar längs strejken.

lagunal - bildas i havslaguner, halvt inneslutna med en hög koncentration av salter eller avsaltade. I det första fallet är leror heterogena i granulometrisk sammansättning, otillräckligt sorterade och förekommer tillsammans med gips eller salter. De avsaltade lagunernas leror är vanligen fint spridda, tunna lager, innehåller inneslutningar av kalcit, siderit, järnsulfider etc. Bland dessa leror finns eldfasta varianter.

hylla - bildas på ett djup av upp till 200 m i frånvaro av strömmar. De kännetecknas av en enhetlig granulometrisk sammansättning, hög tjocklek (upp till 100 m och mer).

2. kontinentala lerorbildas på fastlandet.

- deluvial - kännetecknas av en blandad granulometrisk sammansättning, dess skarpa variation och oregelbundna sängkläder (ibland frånvarande).

- lakustrin, med en enhetlig granulometrisk sammansättning och fint dispergerad. Alla lermineraler finns i sådana leror, men kaolinit och hydromicas samt mineraler av vattenhaltiga Fe- och Al-oxider dominerar i sötvattensjöars leror, medan mineraler av montmorillonitgruppen och karbonater dominerar i saltsjöars leror. De bästa sorterna av eldfasta leror tillhör sjöleror.

- proluvial, bildad av tillfälliga flöden. Mycket dålig sortering.

- flod - utvecklad i flodterrasser, särskilt i översvämningsslätten. Vanligtvis dåligt sorterade. De förvandlas snabbt till sand och småsten, oftast oskiktade.

Resterande leror- leror som härrör från vittring av olika stenar på land och i havet till följd av förändringar i lavor, deras aska och tuff. Nedför sektionen passerar de kvarvarande lerorna gradvis in i moderbergarterna. Den granulometriska sammansättningen av kvarvarande leror varierar - från fint spridda sorter i den övre delen av avsättningen till ojämnt granulära i den nedre delen. Kvarvarande leror bildade av sura massiva bergarter är inte plastiska eller har liten plasticitet; mer plast är leror som har uppstått under förstörelsen av sedimentära leriga bergarter.

Leror består av olika oxider, fritt och kemiskt bundet vatten och organiska föroreningar. Oxiderna inkluderar: aluminiumoxid, kiseldioxid, järnoxid, kalciumoxid, natriumoxid, magnesiumoxid och kaliumoxid.

Aluminiumoxid har störst inflytande på egenskaperna hos keramiska produkter och är den viktigaste beståndsdelen i lera. Ju högre halt av aluminiumoxid, desto högre plasticitet och brandmotstånd hos leran. Kiseldioxid är den huvudsakliga (i kvantitet) oxiden som bildar leror - dess kvantitet når 60-78%.

Förutom järnoxid inkluderar sammansättningen av leror järnoxid FeO, pyrit FeS2 och andra modifieringar av järn. Färgen på keramiska produkter och sintringstemperaturen för skärvan beror på mängden järn och dess modifiering. Den tätaste skärvan erhålls i närvaro av järnoxid i leran.

Innehållet av kalciumoxid (i form av kalciumkarbonater och sulfater) i vissa leror når 25%. Dessa kalciumföreningar minskar sintringsperioden för leror, vilket försämrar villkoren för bränning av keramiska produkter. Magnesiumoxid, som finns i leror i form av karbonat MgCO3 och dolomit MgCO3-CaCO3, har samma effekt på bränning av produkter. Svaveldioxid SO3 förekommer i små mängder i leror som föroreningar. Men om det är i föreningar med magnesium eller natrium, kan det påverka styrkan hos produkter negativt. Användbara föroreningar kan betraktas som kaliumoxid och natriumoxid, som fungerar som flussmedel, sänker bränningstemperaturen för produkter och ger dem större styrka. Oxider av olika metaller, såsom mangan, titan etc., finns i mycket små mängder och har liten inverkan på lerornas egenskaper. I allmänhet påverkas lerornas egenskaper inte bara av det kvantitativa innehållet av vissa oxider, utan också av deras förhållande.

Föroreningar har stor inverkan på lerornas egenskaper. Så med ett ökat innehåll av fri kiseldioxid, som inte är förknippat med A12O3 i lermineraler, minskar bindningsförmågan hos leror, porositeten hos brända produkter ökar och deras styrka minskar.

Leror innehåller också vatten, som finns i leror både i form av fria och kemiskt bundna, d.v.s. som ingår i de lerbildande mineralerna. Närvaron av vissa mineraler i leran gör det möjligt att bedöma mängden kemiskt bundet vatten och följaktligen inställningen till torkning och bränning. Förluster av leror vid bränning och följaktligen krympning av produkter är också beroende av innehållet av organiska ämnen i leran i form av växtrester och humusämnen. Dessutom minskar en ökad mängd organiskt material brandmotståndet hos leror.

7. Vad är termozit, vilka är dess egenskaper och för vilka ändamål används det i byggandet

Material och produkter från slaggsmältor är en sorts produkter som erhålls från smält sten. Brandflytande slagg från den metallurgiska industrin är ett värdefullt råmaterial för att erhålla olika material och produkter. Produktionen av produkter från slaggsmältor är lönsam och ekonomisk, eftersom deras produktion inte kräver ytterligare bränslekostnader, det finns inget behov av speciella smältugnar och de specifika kapitalinvesteringarna och enhetskostnaden för produktionen minskar avsevärt. För rätt kvalitet på tillverkade produkter måste dock slaggsmältan berikas med speciella tillsatser, vilket något komplicerar produktionen av produkter. Produkter för industriföretags golvbeläggningar, plattor som används i korrosiva miljöer, rör för att fixera gruvdrift, lätta material - termosit, slaggull, etc.

Termositeär ett cellulärt material som erhålls som ett resultat av svällning av smält slagg under dess snabba kylning. Termositens volymvikt varierar från 300 till 1100 kg/m3 beroende på bitarnas storlek och expansionsgrad. Krossad sten från termosit är ett bra fyllmedel för att få fram lätt termositbetong. När man häller smält slagg i speciella formar är det möjligt att få produkter med olika profiler och konfigurationer. För att minska spänningen och förhindra bildning av sprickor under perioden av kristallisation och efterföljande kylning av produkter, placeras ett armeringsnät av stål i formarna innan hällning.

Termosit - slagg pimpsten. Slaggpimpsten är ett konstgjort poröst material. På grund av dess universella fysikaliska, mekaniska och termiska egenskaper används slaggpimpsten:

som ballast i lättbetong,

i värmeisolerande strukturell och höghållfast finkornig betong;

som en värmare för takläggning av industriella och civila byggnader, uppvärmda golv;

i blandningar för beläggning;

i form av finmalda tillsatser i cement- och asfaltbetong;

vid produktion av mineralullsprodukter.

Slaggpimpsten produceras i två fraktioner: 0-5 mm och 5-20 mm, skickas till konsumenter i enlighet med GOST 9757 med följande egenskaper:

bulkdensitet av följande kvaliteter 600-1000;

styrka P75-P150;

porositet - 40-45%;

kornformfaktor 1,8-2,0;

stabil struktur mot silikatsönderfall;

frostbeständighet Mrz 15 och uppåt.

Slaggpimpsten tillhör den första klassen av byggmaterial i enlighet med GOST 30108-94, kan användas i konstruktion utan begränsningar.

Termosit som substrat för att odla inomhusväxter är inte idealiskt, eftersom det har följande nackdelar:

termositpartiklar har vassa kanter, vilket gör det osäkert att använda,

kännetecknas av hög alkalinitet (upp till 43 % CaO).

Båda bristerna kan elimineras. I det första fallet rekommenderas det att lägga till 10% kvartssand till termositen. Sand införs i substratet före bearbetning.

I det andra fallet, som vulkaniska bergarter, utsätts termosit för förbehandling för att avlägsna giftiga ämnen (svavel- och kalkföreningar) från den.

För första gången i slutet av 1960-talet började termosit användas för industriella ändamål inom områden som olika typer av pålar, spontar, ankarpålar, vertikala stödelement (VSE), rör, rörledningar, strålningszonsgränser, etc.

Användningen av tillverkad termosit har fått bred acceptans på ett antal platser i det kontinentala USA som ett alternativt sätt att återfylla runt kraftledningar, pålar och ankarstolpar. Pålarna och FOE fixeras i schakten som borras på vanligt sätt och sedan hälls eller injiceras en förutbestämd mängd termosit i schakten. Den flytande termositen reagerar omedelbart och expanderar upp till 15 gånger det ursprungliga föremålet innan den stelnar. Inom tio minuter kommer högen eller WOE att krympa och kan släppas.

Allt material för spisar och eldstäder är indelade i 2 grupper: naturliga och konstgjorda. Låt oss titta på var och en av dem, deras egenskaper, egenskaper och omfattning för:

naturliga material

Sand- detta naturliga material för konstruktion av spisar och eldstäder kan vara av flera typer: havssand, flod- och bergssand (ravin). För byggandet av härdar används dock endast bergssand, som erhålls genom att vittra berget. Ytan på dess korn är grov och har vassa kanter, vilket är mycket "fördelaktigt" i konstruktionen. Detta bidrar till stark vidhäftning till bindemedelsföreningarna, från vilka lösningarna är sega, pålitliga och hållbara.

Använd inte havs- eller flodsand! De har runda korn och fäster därför dåligt på lösningar!

Dessutom är användningen av fin sand oacceptabel, dess korn bör inte vara mer än 2 millimeter !!!

Leraär en bergssedimentär bergart, som består av mycket små mineralpartiklar, ofta i lamellform. 0,005 mm - storlek. En sådan lamellstruktur av lermaterial bildar en stor total yta av partiklarna, som kan absorbera och hålla kvar upp till 30 procent av vattnet. I detta tillstånd sväller leran och blir viskös-plastisk. När lerpartiklarna torkar kommer de samman och hålls stadigt fast av ytspänningen från de tunna vattenfilmerna som finns kvar mellan dem. Som ett resultat härdar leran. Det vill säga när den fuktas sväller leran och blir plastig. Och när det torkas förvandlas det till ett stenliknande hållbart material, med en viss minskning i volym (krympning).

Lera kan vara antingen oljig (med sandföroreningar upp till 3%) eller mager (med sandföroreningar upp till 35%). Färgen på detta material för spisar och eldstäder beror på dess mineralsammansättning, så lera kommer i röda toner, grå-mörka, grå-ljusa, bruna och till och med blå toner.

Lera används främst för beredning av murbruk för konstruktion av olika härdar. Det skördas vid stränderna av sjöar, floder, från dagbrott. Det är här, under påverkan av snö, regn, frost, i det fria som lera lämpar sig för en komplett teknisk naturlig process för framställning av råmaterial för murbruks-blandningar. Om det inte finns någon sådan möjlighet att förbereda denna råvara, används råtegel som produceras på tegelfabriker. Leran som just tagits ut ur ett stängt stenbrott är inte lämplig för murbruk. Eftersom det nödvändigtvis måste genomgå antingen naturlig bearbetning (under påverkan av naturen) eller artificiell bearbetning (med maskin).

Manuell sådan bearbetning är omöjlig! Murbruk och murverk kommer att vara av dålig kvalitet!

konstgjorda material

Keramiska material(terrakotta) är stenmaterial som tillverkas av mineraler genom formning och efterföljande bränning vid höga temperaturer.

Solida tegelstenar keramik - finns i vitt, rött och gult. Formen av en rektangulär parallellepiped med raka kanter, med hörn, med jämna kanter, storlek 250x120x65mm. Massan av 1 fast tegelsten är 3,7 - 3,9 kg. Värmeledningsförmåga - 0,71-0,82 W / mK. Densitet - 1600-1900kg / m.cub. Styrkan hos tegelstenar kännetecknas av gränserna för tryckhållfasthet, böjning. Styrka indikeras av betyg - 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. Frostbeständighet - 50, 35, 25, 15.

Vid tillverkning av tegelstenar är korrekt bränning av materialet mycket viktigt. Om teglet är undergräddat blir det inte tillräckligt starkt, inte frosttåligt och inte vattentåligt. När det är underbränt har tegelstenen en röd färg. Om den är överbränd kommer dess densitet och värmeledningsförmåga att vara mycket hög. Som regel har en sådan tegelsten förvrängda former.

För läggning av härdar används tegelstenar av klass 150, 125 och 100.

Formade tegelstenar keramik - sådana efterbehandlingsmaterial för eldstäder och spisar används för dekorativ efterbehandling av eldstäder och andra härdar. De är röda, vita och gula. Formade keramiska tegelstenar tillverkas genom plastgjutning av olika geometriska former.

Glaserade tegelstenar keramik - tillverkas genom att applicera ett glasartat material, d.v.s. glasyr, på råt tegel, och ytterligare bränning i en ugn. De har olika färger - grönt, brunt, blått, matt, vitt ... De används både till murverk och för att fodra spisar, grillar, öppna spisar eller grillar.

Eldfast tegel(fireclay) - designad för att fodra braskaminer i braskaminer + för deras dekorativa ytbehandlingar. Det är också tillåtet för, speciellt bastuaggregat. Dess storlek är 240*60*115mm. Färgen är antingen vit eller gul. Brandmotstånd - 1730 grader. Styrka - 11-12,6 MPa, dess densitet - 1905-2000 kg / m3. Värmeledningsförmåga - 0,85-0,9 W / mK.

Keramovermikulit- används för konstruktion av värmesköldar och brandskärningar. Dess densitet är 350-1050 kg / m3, värmeledningsförmåga - 0,16 - 0,37 W / mK, tryckhållfasthet - 0,50 - 2,4 MPa.

Silikonvermikulitskivor brandskyddsmedel - dessa är eldfasta material för kaminer och eldstäder, som används i rum, hus med hög brandrisk. Det vill säga i bad, i anordningar för brandförebyggande tak, med värmeisolering av rum i bad. Dessutom används flint-vermikulitplattor för att skapa interiörer i bad, eldstäder och allt tack vare deras vackra gul-gyllene struktur. Densiteten för detta material är 300-700 kg/m3. Draghållfasthet vid kompression. - 0,6-4 MPa. Värmeledningsförmåga - 0,08-0,13 W / mK.

Lera- detta är en finkornig sedimentär bergart, dammig i torrt tillstånd, plastig när den är fuktad.

Ursprunget till leran.

Lera är en sekundär produkt som bildas som ett resultat av förstörelsen av stenar under vittringsprocessen. Den huvudsakliga källan till lerartade formationer är fältspat, vid förstörelse av vilka, under påverkan av atmosfäriska ämnen, silikater från gruppen av lermineral bildas. Vissa leror bildas under den lokala ackumuleringen av dessa mineral, men de flesta av dem är sediment av vattenströmmar som ackumuleras på botten av sjöar och hav.

I allmänhet, efter ursprung och sammansättning, är alla leror indelade i:

- sedimentära leror, bildad till följd av överföringen till annan plats och avsättningen där av lera och andra produkter av vittringsskorpan. Efter ursprung delas sedimentära leror in i marina leror avsatta på havsbotten och kontinentala leror som bildas på fastlandet.

Bland marina leror finns:

• kust- bildas i kustzoner (återuppslamningszoner) i haven, öppna vikar, floddeltat. Karaktäriseras ofta av osorterat material. Snabb övergång till sandiga och grovkorniga sorter. Ersatt längs strejken av sand- och karbonatavlagringar. Sådana leror är vanligtvis inbäddade med sandstenar, siltstenar, kollag och karbonatstenar.
• Lagun- bildas i havslaguner, halvt inneslutna med en hög koncentration av salter eller avsaltade. I det första fallet är leror heterogena i granulometrisk sammansättning, är inte tillräckligt sorterade och lindas upp tillsammans med gips eller salter. De avsaltade lagunernas leror är vanligen fint spridda, tunna lager, innehåller inneslutningar av kalcit, siderit, järnsulfider etc. Bland dessa leror finns eldfasta varianter.
• Offshore- bildas på ett djup av upp till 200 m i frånvaro av strömmar. De kännetecknas av en homogen granulometrisk sammansättning, stor tjocklek (upp till 100 m och mer). Fördelat över ett stort område.

Bland de kontinentala lerorna finns:

• Deluvial- kännetecknas av en blandad granulometrisk sammansättning, dess skarpa variation och oregelbundna strö (ibland frånvarande).
• Sjö med en enhetlig granulometrisk sammansättning och fint dispergerad. Alla lermineraler finns i sådana leror, men kaolinit och hydromicas samt mineraler av vattenhaltiga Fe- och Al-oxider dominerar i sötvattensjöars leror, medan mineraler av montmorillonitgruppen och karbonater dominerar i saltsjöars leror. De bästa sorterna av eldfasta leror tillhör sjöleror.
• Proluvial bildas av tidsströmmar. Mycket dålig sortering.
• Flod- utvecklats i flodterrasser, särskilt i översvämningsslätten. Vanligtvis dåligt sorterade. De förvandlas snabbt till sand och småsten, oftast oskiktade.

Residual - leror som härrör från vittring av olika stenar på land och i havet som ett resultat av förändringar i lavor, deras aska och tuff. Nedför sektionen passerar de kvarvarande lerorna gradvis in i moderbergarterna. Den granulometriska sammansättningen av kvarvarande leror varierar - från fint spridda sorter i den övre delen av fyndigheten till ojämnt korniga i den nedre delen. Kvarvarande leror bildade av sura massiva bergarter är inte plastiska eller har liten plasticitet; mer plast är leror som har uppstått under förstörelsen av sedimentära leriga bergarter. Kontinentala kvarvarande leror inkluderar kaoliner och andra eluvialleror. I Ryska federationen, förutom moderna, är gamla kvarvarande leror utbredda - i Ural, i väst. och Vost. Sibirien, (det finns också många av dem i Ukraina) - av stor praktisk betydelse. I de ovan nämnda områdena uppträder huvudsakligen montmorillonit, nontronit, etc. leror på de grundläggande bergarterna, och kaoliner och vattenhaltiga leror förekommer på de mellanliggande och sura. Marina restleror bildar en grupp blekleror som består av mineraler från montmorillonitgruppen.

Lera finns överallt. Inte i meningen - i varje lägenhet och en tallrik borsjtj, men i vilket land som helst. Och om det inte finns tillräckligt med diamanter, gul metall eller svart guld på vissa ställen, så finns det tillräckligt med lera överallt. Vilket i allmänhet inte är förvånande - lera, sedimentär sten, är en sten som bärs av tid och yttre påverkan på pulvertillståndet. Det sista stadiet av stenens utveckling. Sten-sand-lera. Men den sista? Och sand kan deponeras i sten - gyllene och mjuk sandsten, och lera kan bli tegel. Eller en person. Vem har tur.

Lera färgas av stenskaparen och salter av järn, aluminium och liknande mineraler som finns i närheten. Olika organismer förökar sig, lever och dör i lera. Så här erhålls röd, gul, blå, grön, rosa och andra färgade leror.

Tidigare bröts lera längs floder och sjöar. Eller grävde ett hål speciellt för det. Då visade det sig vara möjligt att inte gräva lera på egen hand, utan köpa den av till exempel en krukmakare. Under vår barndom grävdes vanlig, röd lera fram av oss själva, och ädelvit lera köptes i butiker för konstnärer eller, särskilt ren, på ett apotek. Nu i den nigga lilla butiken som säljer kosmetika finns det verkligen lera. Visserligen inte riktigt i sin rena form, utan blandat med olika rengöringsmedel, fuktighetskrämer och näringsämnen.

Vårt land är rikt på lera. Vägar och stigar genomborrade i lerig jord i värmen blir källor till damm, och i slask - fast lera. Lerdamm täckte resenären från topp till tå och tillförde hushållsarbete till hemmafruarna, vilkas hus stod vid vägen. Överraskande nog, nära vägarna, klädd i asfalt, minskade inte dammet. Sant, från rött blev han svart. Ledum, tätt blandat med lera, stör inte bara att gå en fotgängare och köra ett hjul, utan har inte heller något emot att svälja en boot eller en jeep om du är på humör.

Lera består av ett eller flera mineraler från kaolinitgruppen (som härrör från namnet på orten Kaolin i Folkrepubliken Kina (PRC)), montmorillonit eller andra skiktade aluminosilikater (lermineraler), men kan innehålla både sand och karbonatpartiklar . Som regel är det bergbildande mineralet i lera kaolinit, dess sammansättning är 47 % kisel(IV)oxid (SiO 2), 39 % aluminiumoxid (Al 2 O 3) och 14 % vatten (H 2 0). Al2O3 och SiO2- utgör en betydande del av den kemiska sammansättningen av lerbildande mineraler.

Lerpartikeldiameter mindre än 0,005 mm; bergarter som består av större partiklar klassificeras vanligtvis som löss. De flesta av lerorna är grå, men det finns leror av vit, röd, gul, brun, blå, grön, lila och till och med svart. Färgen beror på föroreningar av joner - kromoforer, främst järn i valens 3 (röd, gul) eller 2 (grön, blåaktig).

Torr lera absorberar vatten bra, men när den är våt blir den vattentät. Efter knådning och blandning får den förmågan att anta olika former och behålla dem efter torkning. Denna egenskap kallas plasticitet. Dessutom har lera en bindningsförmåga: med pulverformiga fasta ämnen (sand) ger den en homogen "deg", som också har plasticitet, men i mindre utsträckning. Uppenbarligen, ju mer sand eller vattenföroreningar i leran, desto lägre är blandningens plasticitet.

Till sin natur är leran uppdelad i "fett" och "mager".

Leror med hög plasticitet kallas "fettiga" eftersom de när de blötläggs ger en taktil känsla av ett fettämne. "Fet" lera är glänsande och hal vid beröring (om du tar sådan lera på tänderna glider den), innehåller få föroreningar. Degen "gjord av den är mör. En tegelsten gjord av sådan lera spricker under torkning och bränning, och för att undvika detta tillsätts de så kallade" magra "ämnena till partiet: sand," mager "lera, bränd tegel, keramikstrid, sågspån och annat

Leror med låg plasticitet eller icke-plasticitet kallas "mager". De är grova vid beröring, med en matt yta, och när de gnuggas med ett finger, smulas de lätt sönder och separerar jordnära dammpartiklar. "Skinny" leror innehåller mycket föroreningar (de knastrar på tänderna), när de skärs med en kniv ger de inte spån. Tegelsten gjord av "mager" lera är ömtålig och smulig.

En viktig egenskap hos lera är dess förhållande till bränning och i allmänhet till förhöjd temperatur: om lera indränkt i luft härdar, torkar och lätt gnids till pulver utan att genomgå några inre förändringar, uppstår vid höga temperaturer kemiska processer och sammansättningen av lera ämnet förändras.

Lera smälter vid mycket höga temperaturer. Smälttemperaturen (början av smältningen) kännetecknar lerans brandmotstånd, vilket inte är detsamma för sina olika varianter. Sällsynta sorter av lera kräver kolossal värme för eldning - upp till 2000 ° C, vilket är svårt att få även under fabriksförhållanden. I detta fall blir det nödvändigt att minska brandmotståndet. Återflödestemperaturen kan sänkas genom att tillsätta tillsatser av följande ämnen (upp till 1 viktprocent): magnesiumoxid, järnoxid, kalk. Sådana tillsatser kallas flussmedel (fluxer).

Färgen på leror är varierad: ljusgrå, blåaktig, gul, vit, rödaktig, brun med olika nyanser.

Mineraler som finns i leror:

• Kaolinit (Al2O3 2SiO2 2H2O)
• Andalusit, distene och sillimanit (Al2O3 SiO2)
• Halloysit (Al2O3 SiO2 H2O)
• Hydrargillit (Al2O3 3H2O)
• Diaspore (Al2O3 H2O)
• Korund (Al2O3)
• Monotermit (0,20 Al2O3 2SiO2 1,5H2O)
• Montmorillonit (MgO Al2O3 3SiO2 1,5 H2O)
• Muskovit (K2O Al2O3 6SiO2 2H2O)
• Narkit (Al2O3 SiO2 2H2O)
• Pyrofyllit (Al2O3 4SiO2 H2O)

Mineraler som förorenar leror och kaoliner:

• Kvarts (SiO2)
• gips (CaSO4 2H2O)
• dolomit (MgO CaO CO2)
• Kalcit (CaO CO2)
• Glaukonit (K2O Fe2O3 4SiO2 10H2O)
• Limonit (Fe2O3 3H2O)
• Magnetit (FeO Fe2O3)
• Marcasite (FeS2)
• Pyrit (FeS2)
• Rutil (TiO2)
• Serpentin (3MgO 2SiO2 2H2O)
• Siderit (FeO CO2)

Lera dök upp på jorden för många tusen år sedan. Dess "föräldrar" är stenbildande mineraler som är kända inom geologin - kaoliniter, sparrar, vissa varianter av glimmer, kalksten och marmor. Under vissa förhållanden omvandlas även vissa typer av sand till lera. Alla kända stenar som har geologiska hällar på jordens yta är föremål för inverkan av elementen - regn, virvelvind, snö och översvämningsvatten.

Temperaturfluktuationer dag och natt, uppvärmning av berget med solljus bidrar till uppkomsten av mikrosprickor. Vatten kommer in i de bildade sprickorna och fryser, bryter stenens yta och bildar en stor mängd av det minsta damm på den. Naturliga cykloner krossar och maler dammet till ännu finare damm. Där cyklonen ändrar riktning eller helt enkelt avtar, bildas enorma ansamlingar av stenpartiklar med tiden. De komprimeras, blötläggs i vatten, och resultatet är lera.

Beroende på vad stenlera bildas av och hur den bildas, får den olika färger. De vanligaste är gula, röda, vita, blå, gröna, mörkbruna och svarta leror. Alla färger, utom svart, brunt och rött, talar om lerans djupa ursprung.

Färgerna på lera bestäms av närvaron av följande salter i den:

• röd lera - kalium, järn;
• grönaktig lera - koppar, järnhaltigt järn;
• blå lera - kobolt, kadmium;
• mörkbrun och svart lera - kol, järn;
• gul lera - natrium, järn, järn, svavel och dess salter.

Olika färgade leror.

Vi kan också ge en industriell klassificering av leror, som bygger på bedömningen av dessa leror enligt en kombination av ett antal egenskaper. Detta är till exempel produktens utseende, färg, sintrings(smältnings)intervall, produktens motståndskraft mot en kraftig temperaturförändring samt produktens styrka mot stötar. Enligt dessa funktioner kan du bestämma namnet på leran och dess syfte:

• kaolin
• fajans lera
• vitbrännande lera
• tegel och kakellera
• rörlera
• klinkerlera
• kapsellera
• terrakotta lera

Praktisk användning av lera.

Leror används i stor utsträckning inom industrin (vid tillverkning av keramiska plattor, eldfasta material, finkeramik, porslin och fajans och sanitetsartiklar), konstruktion (tillverkning av tegelstenar, expanderad lera och andra byggmaterial), för hushållsbehov, i kosmetika och som en material för konstverk (modellering). Expanderad lergrus och sand framställd av expanderad lera genom glödgning med svällning används i stor utsträckning vid tillverkning av byggmaterial (sträckbetong, expanderad lerbetongblock, väggpaneler etc.) och som värme- och ljudisoleringsmaterial. Detta är ett lätt poröst byggmaterial som erhålls genom bränning av smältbar lera. Har formen av ovala granulat. Den produceras också i form av sand - expanderad lersand.

Beroende på lerbearbetningsläget erhålls expanderad lera med olika bulkdensitet (bulkdensitet) - från 200 till 400 kg / M3 och mer. Expanderad lera har höga värme- och ljudisolerande egenskaper och används främst som ett poröst fyllmedel för lättbetong, vilket inte har något seriöst alternativ. Väggar gjorda av expanderad lerbetong är hållbara, har höga sanitära och hygieniska egenskaper, och strukturer gjorda av expanderad lerbetong, byggda för mer än 50 år sedan, är fortfarande i drift idag. Bostäder byggda av prefabricerad expanderad lerbetong är billig, hög kvalitet och prisvärd. Den största tillverkaren av expanderad lera är Ryssland.

Lera är grunden för produktion av keramik och tegel. När den blandas med vatten bildar leran en degig plastmassa som lämpar sig för vidare bearbetning. Beroende på ursprungsort har naturliga råvaror betydande skillnader. Den ena kan användas i sin rena form, den andra måste siktas och blandas för att få ett material lämpligt för tillverkning av olika handelsartiklar.

Naturlig röd lera.

I naturen har denna lera en grönbrun färg, vilket ger den järnoxid (Fe2O3), som utgör 5-8% av den totala massan. Under bränningen, beroende på temperaturen eller typen av ugn, får leran en röd eller vitaktig färg. Den är lätt knådad och tål uppvärmning inte mer än 1050-1100 C. Den höga elasticiteten hos denna typ av råmaterial gör att den kan användas för att arbeta med lerplattor eller för att modellera små skulpturer.

Vit lera.

Dess fyndigheter finns över hela världen. När den är våt är den ljusgrå och efter bränning blir den vitaktig eller elfenben. Vit lera kännetecknas av elasticitet och genomskinlighet på grund av frånvaron av järnoxid i dess sammansättning.

Lera används för att tillverka fat, kakel och sanitetsgods eller till hantverk av lertallrikar. Bränntemperatur: 1050-1150 °C. Innan glasering rekommenderas att arbeta i ugn vid en temperatur på 900-1000 °C. (Bränning av oglaserat porslin kallas kexbränning.)

Porös keramisk massa.

Lera för keramik är en vit massa med måttlig kalciumhalt och ökad porositet. Dess naturliga färg är rent vit till grönbrun. Elda vid låga temperaturer. Obränd lera rekommenderas, då det för vissa glasyrer inte räcker med en enda bränning.

Majolika är en typ av råvara gjord av lågsmältande lerstenar med hög halt av vit aluminiumoxid, bränd vid låg temperatur och täckt med en glasyr innehållande tenn.

Namnet "majolica" kommer från ön Mallorca, där det först användes av skulptören Florentino Luca de la Robbia (1400-1481). Senare användes denna teknik flitigt i Italien. Keramiska handelsartiklar gjorda av majolika kallades också lergods, eftersom deras tillverkning började i verkstäderna för tillverkning av lergods.

Stenkeramisk massa.

Basen för detta råmaterial är eldlera, kvarts, kaolin och fältspat. När den är våt har den en svartbrun färg, och när den är råbränd är den elfenben. När glasyr appliceras förvandlas stengods till en hållbar, vattentät och brandsäker produkt. Den kan vara mycket tunn, ogenomskinlig eller i form av en homogen, tätt sintrad massa. Rekommenderad bränntemperatur: 1100-1300 °C. Om den är trasig kan leran falla sönder. Materialet används i olika tekniker för tillverkning av keramikvaror av lamelllera och för modellering. Man skiljer på handelsvaror av röd lera och stengods beroende på deras tekniska egenskaper.

Lera för porslinsvaror består av kaolin, kvarts och fältspat. Den innehåller inte järnoxid. När den är våt har den en ljusgrå färg, efter bränning är den vit. Rekommenderad bränntemperatur: 1300-1400 °C. Denna typ av råmaterial har elasticitet. Att arbeta med det på krukmakarens hjul kräver höga tekniska kostnader, så det är bättre att använda färdiga former. Detta är en hård, icke-porös lera (med låg vattenabsorption. - Red.). Efter bränning blir porslin genomskinligt. Glasyrbränning sker vid en temperatur på 900-1000 °C.

Olika handelsartiklar tillverkade av porslin gjutna och brända i 1400°C.

Grovporiga grovkorniga keramiska material används för tillverkning av stora handelsartiklar inom konstruktion, småformsarkitektur etc. Dessa kvaliteter tål höga temperaturer och termiska fluktuationer. Deras plasticitet beror på innehållet av kvarts och aluminium (kiseldioxid och aluminiumoxid. - Red.) i berget. I den allmänna strukturen finns mycket aluminiumoxid med hög halt av chamotte. Smältpunkten varierar från 1440 till 1600 °C. Materialet sintar bra och krymper något, så det används för att skapa stora föremål och väggpaneler i storformat. Vid tillverkning av konstföremål bör temperaturen inte överstiga 1300°C.

Detta är en lermassa som innehåller oxid eller färgstarkt pigment, som är en homogen blandning. Om en del av färgen förblir i suspension, tränger djupt in i leran, kan den jämna tonen hos råmaterialet störas. Både färgad och vanlig vit eller porös lera kan köpas i specialbutiker.

Massor med färgat pigment.

Pigmentär oorganiska föreningar som färgar lera och glasyr. Pigment kan delas in i två grupper: oxider och färgämnen. Oxider är huvudmaterialet av naturligt ursprung, som bildas bland jordskorpans stenar, rengörs och sprutas. De vanligaste är: kopparoxid, som får en grön färg i en oxiderande eldningsmiljö; koboltoxid, bildar blå toner; järnoxid, som vid blandning med glasyr ger blå toner, och i blandning med lera engober av jordnära toner. Kromoxid ger leran en olivgrön färg, magnesiumoxid bruna och lila och nickeloxid gråaktiga gröna. Alla dessa oxider kan blandas med lera i en andel av 0,5-6%. Om deras andel överskrids kommer oxiden att fungera som ett flussmedel, vilket sänker lerans smältpunkt. Vid målning av handelsvaror bör temperaturen inte överstiga 1020 ° C, annars fungerar inte bränningen. Den andra gruppen är färgämnen. De erhålls industriellt eller genom mekanisk bearbetning av naturliga material, som representerar ett komplett utbud av färger. Färgämnen blandas med lera i en andel av 5-20%, vilket bestämmer materialets ljusa eller mörka ton. Alla fackbutiker har pigment och färgämnen för både lera och engobe.

Beredningen av keramisk massa kräver mycket uppmärksamhet. Den kan komponeras på två sätt, vilket ger helt olika resultat. Ett mer logiskt och tillförlitligt sätt: applicera färgämnen under tryck. En enklare och naturligtvis mindre pålitlig metod är att blanda in färgämnena i leran för hand. Den andra metoden används om det inte finns någon exakt uppfattning om det slutliga färgningsresultatet, eller om det finns ett behov av att upprepa några specifika färger.

Teknisk keramik.

Teknisk keramik - en stor grupp av keramiska handelsartiklar och material som erhålls genom värmebehandling av en massa av en given kemisk sammansättning från mineralråvaror och andra högkvalitativa råmaterial som har nödvändig styrka, elektriska egenskaper (hög volym och ytresistivitet, hög elektrisk styrka, liten tangent av vinkeln dielektriska förluster).

Cementproduktion.

För att tillverka cement utvinns först kalciumkarbonat och lera från stenbrott. Kalciumkarbonat (cirka 75 % av mängden) krossas och blandas noggrant med lera (cirka 25 % av blandningen). Dosering av råvaror är en extremt svår process, eftersom kalkhalten måste motsvara en given mängd med en noggrannhet på 0,1 %.

Dessa förhållanden definieras i litteraturen av begreppen "kalkhaltiga", "kiselhaltiga" och "aluminösa" moduler. Eftersom råvarornas kemiska sammansättning ständigt fluktuerar på grund av geologiskt ursprung är det lätt att förstå hur svårt det är att hålla en konstant modul. I moderna cementfabriker har datorstödd styrning i kombination med automatiska analysmetoder visat sig.

Korrekt sammansatt slam, framställt beroende på vald teknik (torr eller våt metod), införs i en roterugn (upp till 200 m lång och upp till 2-7 m i diameter) och eldas vid en temperatur av ca 1450 °C - den så kallade sintringstemperaturen. Vid denna temperatur börjar materialet smälta (sintra), det lämnar ugnen i form av mer eller mindre stora klumpar av klinker (ibland kallat portlandcementklinker). Rostning sker.

Som ett resultat av dessa reaktioner bildas klinkermaterial. Efter att ha lämnat roterugnen går klinkern in i kylaren, där den snabbt kyls från 1300 till 130 °C. Efter kylning krossas klinkern med en liten tillsats av gips (max 6%). Cementens kornstorlek ligger i intervallet från 1 till 100 mikron. Det illustreras bättre av begreppet "specifik yta". Om vi ​​summerar kornens yta i ett gram cement, kommer värden från 2000 till 5000 cm² (0,2-0,5 m²) att erhållas beroende på tjockleken på cementens slipning. Den övervägande delen av cementen i specialcontainrar transporteras på väg eller järnväg. Alla överbelastningar utförs pneumatiskt. En minoritet av cementprodukterna levereras i fukt- och rivtåliga papperspåsar. Cement lagras på byggarbetsplatser huvudsakligen i flytande och torrt tillstånd.

Hjälpinformation.

Framtidens keramik

Vilket material var den första typen av Johannes Gutenberg, grundaren av europeiskt tryckeri, gjord av?

Nybörjare skulptörs material

Sedimentär bergart som används för keramik, murverk, byggnads- och skulpturarbete

Sedimentär bergart av plast som huvudsakligen består av lermineral

Jord, sedimentär bergart

Byggdeg

Råvaror för keramik

Sedimentär, våt viskös bergart som består av små mineralpartiklar

Vilket material använder en svala för att bygga sitt bo?

Vad betyder det grekiska ordet "keramos" som keramik härstammar från?

Det är från detta som Allah skapade kamelen och dadelpalmen.

Vad är den mytomspunna jättegolemen gjord av?

krukmakarråvara

Av detta naturliga material skapade Gud Adam

Keramik "plasticine"

Jord-plasticin

sedimentär bergart

krukmakarmaterial

Eldfast och glödgat

En krukmakare gör av det

Vad är en gigantisk golem gjord av?

Modelleringsmaterial

jord plasticine

Primitiv cementersättning

Rå för Adam

Mässa på krukmakarens hjul

Plasticinbas

Kruka och tegelblandning

Kaolin, terrakotta

Byggmaterial för kazakiska hyddor

Råvaror för keramik

Ras lämplig för krukor

. "plasticine" för krukmakare

Mineral för masker

Gud skapade Adam ur henne

Råvara till rött tegel

Råvaror av krukmakare och skulptör

Råvaror för att skulptera Adam

Keramik på gång

Vad finns i adobe förutom halm?

. lera för skulptör

Sedimentärt berg av plast, grundmaterial för keramik

. "Plasticine" för krukmakaren

. "Plasticine" för skulptören

Keramik "plasticine"

G. jord eller jordig substans, som med vatten bildar en mjuk, trögflytande och hal deg, som torkar i luften och antar en stenig hårdhet och styrka i eld. Grunden för lera är metalllera m. aluminium, aluminium eller aluminium, i oxiderad form aluminiumoxid m. Levande lera, för tegelmakare och krukmakare, i form som den är i lager, i marken; färsk, hälld med vatten och skrynklig, knådad; sur, liggande i knådning, redo att gå. Tovning, fylllera, vit och mager, tar bort fett från ull. Zelenka lera, Moskva målares greener, grönska. Bli rik på kol och lera, om fattigdom. Vi skär jorden till lera och vi äter agnarna. En man är inte lera, och regnet är inte en klubba, det kommer inte att döda eller skölja bort. Glinka vild åkerduva (är den inte förvriden från klintukh?). Aluminiumhaltig, -jord, -jordig, besläktad med eller sammansatt av aluminiumoxid. Lera, gjord av lera; fattig. Enkel keramik kallas lergods, och vit fajans och sten. Inte lera, du blir inte blöt av regnet. Minins skägg, och samvetet är lera. Det finns en silvertjej, leta efter en lerkille, en brudgum. Lera eller lera innehållande lera; liknar lera, liknar den. Lerjord, i vilken upp till hälften av leran; tung, trögflytande; vit lera, ludyak, kall. Lerskiffer, skiktad, starkt härdad lera, med andra föroreningar. Leraktig, om jorden, lerig, i mindre utsträckning. Lera jfr. lera eller lergruva. en grop eller gruva där lera tas; lera vlad. ler jord. Ginnik är gammal. krukmakare, krukmakare, krukmakare, skudelnik. Lera, adobe, om strukturen, nedslagen från jorden, lera, ibland med en inblandning av halm. Lera m. arbetare, tova lera. Lerväxt platsen där den läggs. Lerkvarn, stomper, en arbetare som krossar lera, oftast med fötterna. Lergrävare m. arbetare som gräver lera. Lerblandare m. en arbetare för att blanda lera. Lera, relaterat till knådning av lera, till exempel. skal. Ginnik eller glinchak m. lera, lera, ren lerjord. En växt av samma jord är Lygeum. Han saliverar sina fingrar och lerar sina pipor, skulpterar och parasiterar. Lerhalmstak, täckta med halmbuntar doppad i flytande lera, smorda släta från ovan, och när de torkat, tjäras de ibland, särskilt med fjälltjära, och beströdda med sand

Vad är en gigantisk golem gjord av?

Vad är den mytomspunna jättegolemen gjord av?

Vilket material använder svalor för att bygga sitt bo?

Halmpartner i adobe

Terrakotta

Vad finns i adobe, förutom halm

Vad betyder det grekiska ordet "keramos" som keramik härstammar från

Råvaror för att skulptera Adam