Förfarande för godtagande av brunn efter brunnövergång, övergång. Informationsprojekt för anställda inom olje- och gasindustrin och studenter vid olje- och gasutbildningsinstitutioner Prs Neft

Underjordiska reparationer är utformade för att bibehålla driftskonditionen för underjordisk utrustning, som i regel sänks ner i en oljebrunn med dess hämtning till ytan för reparation eller utbyte.

Den har en hög arbetsintensitet och spänning, eftersom den kräver stora effektinmatningar av specialutrustning för att extrahera sänkta enheter från brunnen och fysiska ansträngningar. Det bör noteras att PRS utförs på utomhus under alla klimatförhållanden.

För närvarande utförs mer än 70% av alla bearbetningar vid brunnar med sugstångspumpenheter och mindre än 30% vid ESP.

Under brunnbyte utförs följande operationer (se figur 81, 82): a) transport - leverans av utrustning till brunnen (t 1); b) förberedande - förberedelse för reparation (t 2); c) utlösning - lyft - lyft och sänkning av oljeutrustning från brunnen (t 3); d) brunnstädning, byte av utrustning, eliminering av mindre olyckor (t 4); e) slutligen - demontering av utrustningen och förberedelse för transport (t 5).

Figur 81-Diagram över tidsfördelningen vid PRS i Bashneft-föreningen

Figur 82- Diagram över tidsfördelningen vid PRS i Bashneft-föreningen

Med tanke på graferna som visar den relativa tiden som spenderas på driftcykler kan vi säga att designernas huvudsakliga ansträngningar bör syfta till att minska tiden: a) transporter (det tar upp till 50%) på grund av skapandet av höghastighetshastighet , högpassande enheter; b) förberedande åtgärder på grund av skapandet av maskiner och enheter som kan byggas upp. c) sänkning och lyft på grund av skapandet av pålitliga automatiska maskiner och mekaniserade nycklar.

Karaktäristiken för arbetsintensiteten i cykeln för operationer för att lyfta ett rör visas i figur 83.

1-överföring av korkskruvar; 2-laddning korkskruvar; 3-kolums lyft; 4-borttagning, överföring, laddning av hissar; 5-tangenters laddning; 6-skruvning;

Figur 83-Karakteristisk för cykelarbetets intensitet

Figur 83 visar att den svåraste operationen är att skruva loss rör och det är här konstruktörernas huvudsakliga ansträngningar bör riktas.

Operationer som utförs under underjordisk övergång (ORS):

1. Rengöring av bottenhålet, lyftsträng från paraffin, hydratavlagringar, salter och sandproppar.

2. Bevarande och återinträde av brunnar.

3. Eliminering av slangläckor.

4. Välbearbetning med hjälp av vajerutrustning.

5. Erfarenhet av användning av ny utrustning i borrhålet och andra geologiska och tekniska åtgärder.

Well workover operationer (workover):

1. Ta bort den återstående utrustningen från brunnarna (slangar, pumpar, kabel, stång, rep, etc.).

2. Rättelser av kolumner vid sönderfall, krossning.

3. Fästning av bottenhålstenar med olika bindemedel (cement, harts).

4. Isolering fungerar.

5. Återgå till högre eller lägre horisonter.

6. Sidkapning och borrning av svola.

7. Reparation av brunnar utrustade med avstängningsförpackningar.

8. Reparation av injektionsbrunnar.

9. Ökning och återhämtning av flödeshastigheter och brunninjektivitet - surgörande, hydraulisk sprickbildning, hydropesko. perforering, tvätt med lösningsmedel och ytaktiva ämnen.

ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

Allt arbete med att sätta brunnar i drift är förknippat med att sänka utrustning i dem: slangar, djupa pumpar, sugstänger etc.

Under drift av brunnar med en flödande, kompressor eller pumpningsmetod störs deras arbete, vilket uttrycks i en gradvis eller kraftig minskning av flödeshastigheten, ibland även vid ett fullständigt upphörande av vätsketillförseln.

Arbete med att återställa ett givet tekniskt sätt för brunnskörning är förknippat med att lyfta underjordisk utrustning för byte eller reparation, rengöring av brunnen från en sandpropp med en bailer eller spolning, eliminerar ett avbrott eller att skruva bort sugstavar och andra operationer.

En förändring av det tekniska sättet för brunnoperation kräver en ändring av slangsträngens längd, byte av slang, kör in i brunnen, med rör med annan diameter, ESP, USSN, eliminering av stavbrott, byte av brunnhuvudutrustning, etc. Alla dessa verk är relaterade till underjordiska (nuvarande) brunnarbeten och utförs av speciella underjordiska workover -team.

Mer komplext arbete relaterat till eliminering av en olycka med en höljessträng (skrotning, krossning), med isolering av vatten som dök upp i en brunn, övergång till en annan produktiv horisont, fånga trasiga rör, kablar, tartarrep eller något verktyg, kategoriseras som kapitalreparationer.

Arbetar på översyn brunnar utförs av speciella team. Fältarbetarnas uppgift, inklusive arbetarna vid underjordisk reparation av brunnar, är att minska tiden för underjordiska reparationer, för att maximera brunnarnas handläggningstid.

Underjordiska reparationer av hög kvalitet är den viktigaste förutsättningen för att öka olje- och gasproduktionen. Ju högre kvalitet på övergången, desto längre handläggningstid och desto effektivare brunndrift.

Renoveringsperioden för brunnar förstås som varaktigheten av den faktiska brunnoperationen från övergång till övergång, d.v.s. tid mellan två på varandra följande reparationer.

Varaktigheten av översynstiden för en brunn bestäms vanligtvis en gång i kvartalet (eller ett halvt år) genom att dividera antalet arbetade brunndagar under ett kvartal (ett halvt år) med antalet underjordiska reparationer för samma arbetstid i denna brunn.

För att förlänga översynstiden är det av stor vikt komplex reparation- översyn av markutrustning och underjordisk bearbetning av en brunn. För att bibehålla garantiperioden för brunnoperationen måste reparationen av ytutrustningen kombineras med den underjordiska reparationen. Därför bör omfattande scheman för underjordiska reparationer och för reparationer av ytutrustning utarbetas i förväg.

Brunnens driftfaktor är förhållandet mellan brunnarnas faktiska drifttid och deras totala kalendertid under en månad, kvartal, år.

Driftsfaktorn är alltid mindre än 1 och i genomsnitt för olje- och gasproducerande företag 0,94 - 0,98, d.v.s. från 2 till 6% av den totala tiden går åt till övergångsoperationer i brunnar.

Det underjordiska reparationsteamet utför rutinmässiga reparationer. Rotationsorganisation - 3 personer: en operatör med en assistent vid munnen och en traktorförare -förare på en vinsch.

Översyn utförs av översynsteam som ingår i oljebolagens serviceföretag.

Reparationsenheter för olika ändamål är:

Bra översyn;

 rutinmässig brunnövergång;

 väl fungerande för att förbättra oljeutvinningen.

Renovering av brunnar (workover) är en uppsättning arbeten som är relaterade till återställandet av funktionen hos höljesträngar, cementringar, bottenhålszon, eliminering av olyckor, sänkning och lyft av utrustning under separat drift och injektion.
o Rutine well workover (RWS) är en uppsättning arbeten som syftar till att återställa driften av utrustning i borrhålet och brunnhuvudet, och arbeta med att ändra brunnens driftsläge, samt rengöra lyftsträngen och bottenhålet från paraffinhartsartade avlagringar, salter och sand pluggar från workover -teamet.
o Välbearbetning för att öka oljeutvinningen är en uppsättning arbeten i en brunn för att introducera medel i formationen som initierar fysiska, kemiska eller biokemiska processer i formationens djup, som syftar till att öka den slutliga oljeförskjutningskoefficienten i ett visst område av reservoaren.

Enheten för reparationsarbete i de listade områdena (reparation, brunndrift) är ett komplex av förberedande, huvudsakliga och slutliga arbeten som utförs av besättningen av ström, övergång av brunnar eller en stimuleringsenhet, från överföringen av brunnen till dem av kunden till slutet av det arbete som planen föreskriver och accepteras enligt lagen.

 Om brunnen efter arbetets slut inte har fungerat i 48 timmar av den garanterade perioden eller inte har uppnått det fastställda läget på grund av dålig prestanda för det planerade komplexet på grund av felet hos arbetsbesättningen eller stimuleringsenheten, oavsett vilken besättning som kommer att utföra extra arbete betrakta dem som en fortsättning på det utförda arbetet utan att registrera en andra reparation eller brunnoperation på dem.

o Övergångsoperationer i brunnar i branschen utförs på tre huvudsakliga sätt att leverera verktyg, tekniska material (reagenser) eller anordningar till ett visst område i brunnhålet:

o att använda en speciellt sänkt rörsträng;

o genom injektion genom slang eller ring;

o på en kabel eller rep.

ORGANISATION AV ARBETET MED EN MEKANISERAD FOND

Förfarandet för att bestämma orsakerna till upprepade och för tidiga reparationer av sugstångspumpar, elektriska dränkbara pumpar.

1. Arbete som utförs av GTS TsDNG innan brunnen för reparation. Med minskad eller ingen tillförsel studerar den tekniska tjänsten historiken för det arbete som utförts i brunnen (mätningar, orsakerna till tidigare reparationer, brunnbehandling, etc.), ett dynamo -diagram tas, slangen trycksätts och väl spolas. Därefter placeras ett workover -team på brunnen.

2. Efter att ha lyft brunnhuvudet utförs en förundersökning vid brunnhuvudet. Ordföranden för CDNG: s teknik- och tekniska arbetskommission ska självständigt bestämma de återstående medlemmarna i CDNG -kommissionen. Resultaten av undersökningen dokumenteras i en handling och bifogas garantiintyget. Om uppenbara orsaker till misslyckandet i OGP upptäcks vidtas åtgärder för att förhindra dem. Utrustningen under den första undersökningen demonteras inte; med en kil är det tillåtet att skruva loss sugventilen.

3. Därefter går utrustningen till kommissionsanalysen (vid KCTB).

4. Efter kommissionsanalysen fortsätter den kommission som utsetts på order av överingenjören, liksom representanter för organisationer som utför brunnarbeten och reparerar oljebrunnarna, för att fastställa orsaken till vägran och den skyldiga organisationen.

5. Om parterna inte är överens om uppdraget utses en central kommission. Resultaten av centralkommissionens arbete dokumenteras i ett protokoll och kommuniceras till alla berörda parter.

Förfarande för att undersöka raster i manschetter.

1. Vid brottdetektering, utbrytning av stavarna under en workover eller workover, skickar brigaden in en ansökan till CDNG.

2. Undersökningskommissionen som leds av teknologen (eller ITR TsDNG) reser till busken, där det kontrolleras om ett kappavbrott förekommer (avläsningarna av viktindikatorn beaktas), stavarnas placering, ett prov av stavens brytstång.

3. Därefter upprättas en handling av den etablerade formen.

4. Efter att ha fastställt orsaken till att stavarna gått sönder planerar kommissionen att utföra lämpliga åtgärder (layoutändring, sänkning av stavar med centralisatorer etc.)

6. Ett prov av brytstångselementet skickas för undersökning till KTsTB.

Proceduren för reparation av brunnar utrustade med LWS.

1. Vid reparation av brunnar med PSV efter avlivning trycksätts slangen. Baserat på data om trycktestning, driftsparametrar, fattas beslut om att lyfta slangen och byta låsstöd.

2. Lyftning av rör och låsstöd utförs i följande fall:

2.1. I avsaknad av trycktestning av slangen (tryckfall mer än 5 atm på 5 minuter)

2.2. Om låsstödet inte motsvarar det förberedda för nedstigning av GSP.

2.3. Om drifttiden är mer än 365 dagar och närvaron av en kon Z.O.

3. Nedstigning av NSV endast om det finns ett filter installerat vid pumpens inlopp med en håldiameter på 3 mm.

4. När röret körs mäts de med en mall med en diameter på 60 mm.

5. I slutet av reparationen utförs tryckprovning av gaspumpenheten när trycket sjunker mer än 5 atm på 5 minuter, teknologen för CDNG bestämmer orsaken till bristen på trycktester med hjälp av dynamogrammet, fyller ut garantibeviset, där han anger orsaken till ökningen. Det är förbjudet för team av PRS, övergång att lyfta sugstångspumpen utan ett garantipass.

Förfarande för godtagande av brunn efter brunnövergång, övergång.

1. Vid start av en brunn efter reparation utarbetas en akt för tryckprovning av slangsträngen.

2. Efter undertecknandet av trycktestcertifikatet anses brunnen accepterad efter reparation.

3. När trycket sjunker mer än 5 atm på 5 minuter använder TsDNG -teknologen ett dynamogram för att avgöra orsaken till bristen på tryckprovning, fyller i garanticertifikatet, där han anger orsaken till ökningen. Det är förbjudet för team av PRS, övergång att lyfta sugstångspumpen utan ett garantipass.

4. Vid behov är ett workover- och workover -team som bestäms av CSDNG skyldigt att spola HSP och trycksätta slangen inom 2 dagar efter att reparationen är klar.

5. Med optimal drift av gaspumpenheten, 2 dagar efter start, för sugstångspumpen N-44, N-57 ESP, för sugstångspumpen Н-32, Н-29, en handling för underjordisk reparation av brunnar är undertecknad.

6. Certifikatet för underjordiska reparationer måste innehålla 3 underskrifter: produktionsförman som ansvarar för brunnskyddets skick, utrustningens fullständighet etc., den CDNG -tekniker som är ansvarig för driften av OGPO och ställföreträdande chef för CDNG. Reparationsakten anses vara undertecknad, oavsett förekomst av anteckningar.

Olje- och gasindustrin innebär användning av ett stort antal olika utrustningar som tjänar för utvinning, lagring och transport av oljeprodukter, samt för brunnskötsel. För automatisk mätning av flödeshastigheten för olja, gas och vatten från brunnar används gruppdoseringsenheter som installeras direkt på fältet. För att återställa brunnarnas funktionsduglighet utförs reparationsarbete, inklusive översyn av brunnar för vilka ...

Dela ditt arbete på sociala medier

Om detta arbete inte passade dig längst ner på sidan finns en lista med liknande verk. Du kan också använda sökknappen

UTBILDNINGSMINISTERIET OCH VETENSKAPEN I RYSSKA FEDERATIONEN

abstrakt

efter disciplin:

"Utrustning för olje- och gasfält"

2015

Planen

Inledning …………………………………………………………………………… .3

1. Utrustning för pumpenhet för sugstång ………………………………………………….… ... 4

2. Huvudutrustningen, systemet för GZU och driftsprincipen ... …… .. …………… 10

3. Utrustning som används för övergång .. ………………… ... ……………… ... 14

Slutsats…. ………………………………………………………………… 20

Lista över begagnad litteratur… .. ……………………………………… .21

Introduktion

Olje- och gasindustrin innebär användning av en stor mängd utrustning som används för utvinning, lagring och transport av oljeprodukter, samt för brunnskötsel. Komplexet, som kombinerar all utrustning som används i gruvindustrin, kallas vanligen "olje- och gasutrustning".

Utbudet av utrustning som ingår i komplexen är hundratals artiklar, och den höga utvecklingen i olje- och gasindustrin leder till en snabb förnyelse, skapandet av helt nya typer, storlekar och mönster. Studiet av denna mängd olika tekniska medel gör det nödvändigt att systematisera dem, vars grund är klassificeringen. Alla maskiner, utrustning, mekanismer, strukturer, mekanisationsmedel och verktyg för alla ändamål kan klassificeras genom att dela dem i åtta huvudgrupper, som var och en består av flera undergrupper, till vilka de specifika tekniska medlen för denna grupp hör.

Det vanligaste sättet att artificiellt lyfta olja är att utvinna olja med sugstångspumpar, vilket förklaras av deras enkelhet, effektivitet och tillförlitlighet. Minst två tredjedelar av de befintliga producerande brunnarna drivs av sugstångspumpar.

För automatisk mätning av flödeshastigheten för olja, gas och vatten från brunnar används gruppdoseringsenheter som installeras direkt på fältet.

För att återställa brunnarnas arbetskapacitet utförs reparationsarbete, inklusive översyn av brunnar, för vilka det är nödvändigt att involvera sofistikerad utrustning, fram till användning av borrigg.

Syftet med detta arbete är att studera oljefältutrustning som används för oljeproduktion; för att mäta flödeshastigheten för olja, gas och vatten; för övergång av brunnar.

Forskningsmål:

för att studera installationen av en sugstångspump som används för oljeproduktion
överväga den huvudsakliga utrustningen, schemat och principen för driften av AGZU
för att bestämma utrustningen som används för övergång av brunnar

Utrustning kl sugstångspumpinstallationer

Suckerpumpning är den vanligaste metoden för att artificiellt lyfta olja. Ett särdrag hos sugstångspumpenheten är att en kolvpump (kolv) är installerad i brunnen, som drivs av en ytdrivning medelst en stavsträng.

Före andra mekaniserade metoder oljeproduktion sugstångspumpenheter har följande fördelar: hög effektivitet; reparationer är möjliga direkt på fälten; olika drivenheter kan användas för drivmotorer; Sucker stavpumpenheter kan användas under svåra driftförhållanden-i sandproducerande brunnar, i närvaro av paraffin i den producerade oljan, med ett högt gas-olje-förhållande, när man pumpar ut en frätande vätska.

Det finns sugstångspumpar och nackdelar. De främsta nackdelarna inkluderar: begränsning av djupet för pumpens nedstigning (ju djupare, desto högre är sannolikheten för att stavarna går sönder); lågt pumpflöde; begränsning av borrningens lutning och intensiteten för dess avvikelse (gäller inte i avvikande och horisontella brunnar, liksom i starkt avvikande vertikala brunnar)

Strukturellt inkluderar utrustningen för sugstångspumpenheten yt- och underjordiska delar.

Markutrustning inkluderar:

drivenhet (vippare) - är en individuell drivning av en sugstångspump, sänkt ner i brunnen och ansluten till drivenheten med en flexibel mekanisk länk - en stångsträng;
Brunnhuvudbeslag med polerade stångtätningar är utformade för att täta stången och täta brunnhuvudet.

Underjordisk utrustning inkluderar:

slang (rör), som är en kanal genom vilken den producerade vätskan strömmar från pumpen till dagytan.
nedsänkbar pump konstruerad för pumpning ur en brunnvätska som vattnas upp till 99% med en temperatur på högst 130 ° С plug-in eller non-plug-in typer
stavar - utformade för att överföra den fram- och återgående rörelsen till kolven i den djupa pumpen från pumpenheten och är en slags kolvpumpstång.

Figur 1 visar ett diagram över en sugstångspumpenhet (SRP).

Figur 1. Diagram över en sugstångspumpenhet (USHGN).

1 - produktionshölje; 2 - sugventil; 3 - pumpcylinder; 4 - kolv; 5 - utloppsventil; 6 - slang; 7 - sugstavar; 8 - tvärsnitt; 9 - brunnhuvudgrenrör; 10 - backventil för förbikoppling av gas; 11 - tee; 12 - förpackningslåda för brunnhuvud; 13 - brunnhuvudlager; 14 - repupphängning; 15 - balanseringshuvud; 16 - balanserare; 17 - rack; 18 - balansvikt; 19 - vevstång; 20 - vevvikt; 21 - vev; 22 - reducerare; 23 - driven remskiva; 24 - Kilremssändning; 25 - elmotor på en roterande bild; 26 - drivrulle; 27 - ram; 28 - styrenhet.

Installationen fungerar enligt följande. Kolvpumpen drivs av en pumpenhet, där rotationsrörelsen som tas emot från motorn med hjälp av en växellåda, vevmekanism och balansator omvandlas till fram- och återgående rörelse, som överförs till sugstångspumpens kolv genom stångsträngen. När kolven rör sig upp sjunker trycket i pumpcylindern och den nedre (sug) ventilen stiger och öppnar vätskans åtkomst (sugprocess). Samtidigt pressar vätskekolonnen ovanför kolven den övre ventilen (tillförsel) till sätet, stiger upp och kastas ut ur slangen in i arbetsgrenröret (injektionsprocess).

När kolven rör sig nedåt öppnas den övre ventilen, den nedre ventilen stängs av vätsketryck och vätskan i cylindern strömmar genom den ihåliga kolven in i slangen.

Pumpenheten (figur 2) är en individuell drivning av borrhålspumpen.

Figur 2. Vippmaskin av SKD-typ.

1 - brunnhuvudstångsupphängning; 2 - balanserare med stöd; 3 - stativ (pyramid); 4 - vevstång; 5 - vev; 6 - reducerare; 7 - driven remskiva; 8 - bälte; 9 - elmotor; 10 - drivrulle; 11 - staket; 12 - roterande platta; 13 - ram; 14 - motvikt; 15 - travers; 16 - broms; 17 - repupphängning.

Vippmaskinen ger stavarna en fram- och återgående rörelse nära sinusformad. SK har en flexibel repupphängning av brunnhuvudstången och ett hopfällbart eller vridbart huvud på balanseraren för obehindrad passage av utlösningsmekanismerna (färdblock, krok, hiss) under underjordiska reparationer.

Balanseraren svänger på en tväraxel, fixerad i lager, och är ledad med två massiva vevar med hjälp av två vevstänger på vardera sidan av växellådan. Vevar med rörliga motvikter kan röra sig relativt rotationsaxeln för växellådans huvudaxel på ett visst avstånd längs vevarna. Motvikter behövs för att balansera rockern.

Alla gungningsmaskinens element: stället, växellådan, elmotorn är fästa på en enda ram, som är fixerad på ett betongfundament.

Dessutom är alla SK: er utrustade med en bromsanordning som är nödvändig för att hålla balanseraren och vevarna i en given position. Ledpunkten för vevstaken med veven kan ändra dess avstånd i förhållande till rotationscentrum genom att omarrangera vevstiften till ett visst hål. Detta uppnår en stegändring i balansstångens svängande amplitud, d.v.s. kolvens slaglängd.

Eftersom växellådan har ett konstant utväxlingsförhållande uppnås en ändring i svängningsfrekvensen endast genom att ändra kuggremstransmissionens växelförhållande och byta remskivan på motoraxeln till en större eller mindre diameter.

Sugstångspumpar i borrhålet är en hydraulisk maskin med positiv förskjutning, där tätningen mellan kolven och cylindern uppnås på grund av den höga noggrannheten hos deras arbetsytor och kontrollerade spelrum.

Strukturellt består alla borrhålspumpar av en cylinder, en kolv, ventiler, ett lås (för instickspumpar), anslutnings- och installationsdelar. Vid utformning av pumparna iakttas principen om maximal möjlig enhetlighet av de angivna enheterna och delarna för att underlätta att byta ut slitna delar och minska utbudet av erforderliga reservdelar.

Pumpar används i följande typer:

ej borttagbar
plug-in.

Icke avtagbara pumpar går halvdemonterade. Först sänks pumpcylindern på slangen. Och sedan sänks en kolv med en backventil på stavarna. Pumpen som inte kan införas är enkel i designen. Cylindern i en icke-plug-in pump är ansluten direkt till slangsträngen, vanligtvis i botten av den. Under cylindern finns ett låsstöd i vilket sugventilen är låst. Efter att cylindern och nyckelstödet har sänkts ner i brunnen sänks kolven på stångsträngen. När antalet stavar sänks i brunnen, vilket är nödvändigt för att kolven ska komma in i cylindern och sugventilen landar på låsstödet, utförs den sista justeringen av kolvens upphängningshöjd. Sugventilen sänks ned i borrhålet och fästs på kolvens nedre ände med en gripstång. När sugventilen aktiverar låsstödet låser den senare med ett mekaniskt lås eller friktionskoppar. Kolven frigörs sedan från sugventilen genom att rotera stångsträngen moturs. Därefter lyfts kolvenheten från sugventilen till den höjd som krävs för att kolven ska röra sig fritt nedåt.

Därför, om det är nödvändigt att byta ut en sådan pump, är det nödvändigt att lyfta från brunnen först kolven på stavarna och sedan slangen med cylindern.

Plug-in sugstångspumpar körs in i brunnen i monterad form. Tidigare sänks ett nyckelstöd i brunnen på eller bredvid den sista slangen.

Beroende på förhållandena i brunnen, ett mekaniskt nedre lås eller ett lägre manschettlås, om pumpen är med ett lås i botten, eller ett mekaniskt övre lås eller ett övre läpptyp, om pumpen är med en låset upptill, sänks ner i det. Sedan sänks hela pumpenheten med landningsenheten på låsstödet i brunnen på stångsträngen. När du har fixerat pumpen på låsstödet, justera kolvens upphöjning så att den är så nära botten av cylindern som möjligt. I brunnar med hög gashalt är det önskvärt att göra upphängningen så att den rörliga pumpenheten nästan vidrör cylinderns botten, d.v.s. hålla avståndet mellan sug- och utloppsventilen till ett minimum på kolvens nedslag. Följaktligen är det inte nödvändigt att köra rören ner och ut igen för att byta en sådan pump. En instickspump fungerar på samma princip som en icke-plug-in pump.

Båda typerna av pumpar har både fördelar och nackdelar. Den lämpligaste typen används för varje specifikt tillstånd. Till exempel, om oljan innehåller en stor mängd paraffin, är det att föredra att använda icke-plug-in pumpar. Paraffin som avsätts på slangväggarna kan blockera möjligheten att lyfta pluggpumpens kolv. För djupa brunnar är det att föredra att använda en instickspump för att minska tiden som krävs för att köra slangar när du byter en pump.

Det finns följande typer av borrhålspumpar (figur 3):

HB1 - plug -in med ett lås upptill;

HB2 - plug -in med ett lås i botten;

НН - ej infogbar utan fångst;

НН1 - ej avtagbar med en gripstång;

НН2С - ej infogbar med säkerhetsspärr.

I symbol pump, till exempel NN2BA-44-18-15-2, de två första bokstäverna och ett tal anger pumptypen, nästa bokstäver-cylinderns och pumpens version, de två första siffrorna-pumpens diameter (mm ), den efterföljande längden på kolvens slag (mm) och huvudet (m), reducerad med 100 gånger och den sista siffran är landningsgruppen.

Figur 3. Typer av sugstångspumpar nere i hålet.

Användning av NN -pumpar är att föredra i brunnar med stor flödeshastighet, ett grunt driftdjup och en lång vändningstid, och HB -pumpar i brunnar med låg flödeshastighet, vid stora driftdjup. Ju högre vätskans viskositet, desto högre tas landningsgruppen. För pumpning av vätskor med hög temperatur eller högt innehåll av sand och paraffin rekommenderas att använda pumpar från den tredje landningsgruppen. Det rekommenderas att använda pumpar med mindre spelrum för djup sänkning.

Pumpen väljs med hänsyn till den pumpade vätskans sammansättning (närvaron av sand, gas och vatten), dess egenskaper, flödeshastighet och djupet för dess sänkning och slangens diameter - beroende på typ och nominell storlek på pump.

Principerna för drift av pumparna är följande. Under kolvens uppåtgående slag skapas ett vakuum i cylinderns mellanventilutrymme, på grund av vilket sugventilen öppnas och cylindern fylls. Med kolvens nedre slag nedåt komprimeras mellanventilens volym, på grund av vilken utloppsventilen öppnas och vätskan som kommer in i cylindern strömmar in i området ovanför kolven. Regelbundna upp- och nedrörelser som görs av kolven säkerställer pumpning av formationsvätskan och pumpar den på ytan i rörhålan. Med varje efterföljande slag av kolven kommer nästan samma mängd vätska in i cylindern, som sedan passerar in i rören och gradvis stiger till brunnhuvudet.

Huvudutrustningen, systemet för GZU och driftsprincipen.

Gruppmätningsinstallationer är konstruerade för djupbrunnspumpning och flödeskompressorbrunnar.

Gruppmätningsenheter är en källa till information om tillståndet i brunnar som används för operativ kontroll över genomförandet av nuvarande produktionsuppdrag, planering av geologiska och tekniska åtgärder och systematisk kontroll av oljefältets utvecklingsläge. Information överförs via telemekaniska kanaler till kontrollcentralen.

Gruppmätningsenheter används för att automatiskt mäta flödeshastigheten för olja, gas och vatten som produceras från brunnar och för att ansluta flödesledningar från brunnar till uppsamlare för vidare transport av de producerade produkterna till uppsamlingsplatsen, samt blockera brunnar i fall av nödsituationer teknikprocess eller på kommando från kontrollrummet.

I olje- och gasinsamlingssystemet installeras AGZU direkt på fältet. AGZU tar emot produkter från flera produktionsbrunnar via flödesledningar. Upp till 14 brunnar kan anslutas till en enhet, beroende på dess design.

I detta fall mäts flödeshastigheten i tur och ordning för varje brunn. Vid utgången från AGSU går produktionen av alla brunnar in i en rörledning - ”uppsamlaren” och transporteras till en boosterpumpstation (BPS) eller direkt till olje- och gasbehandlingsanläggningar.

AGZU består strukturellt av en teknisk enhet (BT) och en automatiseringsenhet (BA).

BT innehåller:

huvudprocessutrustning: brunnväxlingsenhet, förbikopplingsledning, separeringstank med styranordningar för dess driftslägen, vätskeledning med vätskeflödesmätare, gasledning med gasflödesmätare, utloppsrör, rörledningssystem med avstängnings- och reglerventiler;
tekniska livsstödssystem: belysning, värme, ventilationssystem; instrumentering - primär instrumentering och automatisering;
nödblockerings- och larmsystem: gasföroreningar, brand, obehöriga larm.

BA innehåller:

strömförsörjningsenhet för AGZU -utrustning: kraftskåp (AL) med styrning av ställdon;
anordning för insamling, bearbetning och lokal signalering av signaler: sekundära instrumenterings- och automationsanordningar, instrumentskåp för insamling och bearbetning av signaler från primär instrumentering;
anordning för utfärdande av information: skåp för telemetri och radiokanalutrustning, kommunikation med den övre nivån i det automatiska processstyrsystemet för oljefältet;
konstruera livsstödssystem och nödsystem larm: belysning, värme, ventilation, brandlarm, obehörig åtkomstutrustning.

Ett schematiskt diagram över en gruppmätningsenhet visas i figur 4.

Figur 4. Schematiskt diagram över en automatisk gruppmätningsinstallation.

Produktionen av brunnar GZhS (gas-vätskeblandning, bestående av råolja, formationsvatten och tillhörande petroleumsgas) genom rörledningar 1 som är anslutna till installationen, som i följd passerar KO-backventilen och ZD-grindventilen, går in i brunnströmställaren på PSM (multi-way well switch) eller på PSM med en hydraulisk drivenhet GP-1, eller på trevägs kulventiler med elektriska drivenheter med en hydraulisk drivenhet GP-1, eller på trevägs kulventiler med elektriska drivenheter, varefter den går in i uppsamlingsgrenröret 3, anslutet till uppsamlingssystemet, genom det gemensamma grenröret 2 via OCG-4-avstängningsanordningen. Brunnväxlingsenheten styr flödet av brunnarna som valts för mätning genom mätningskran 4 med en OCG-3-avstängning till en två volym mätande hydrocyklonseparator GS, där den centrifugalt gravitationsmässigt separeras i flytande och gasformiga faser.

När man använder ett mekaniskt system med spak-flottör för att växla separatorns driftslägen, passerar gasen genom rörledning 5 roterande slutare ZP, blandas med den uppmätta vätskan och går genom rörledningen 6 in i det gemensamma uppsamlingsgrenröret 3. Vätskefasen som separeras i den övre delen av gasseparatorn accumС ackumuleras i separatorns nedre lagringsdel. När oljenivån stiger stiger flottören P och når den övre förinställda nivån verkar den på fjärilsventilen och stänger av gasledningen 5. Trycket i separatorn stiger och vätskan från separatorn börjar förskjutas genom TOPP- 1 flödesmätare. När vätskan når den lägre nivån öppnar ZP gasledningen, trycket i separatorn sjunker och en ny cykel av vätskeansamling i den nedre tanken börjar. Den uppmätta flödeshastigheten för brunnen (i m3) registreras av den elektromagnetiska räknaren på styrenheten. Signaler till detta block kommer från TOP-1-räknaren.

Om AGZU är utrustad med instrumenterings- och styranordningar går gasfasen (tillhörande petroleumgas) från separatorns övre del genom gasledningen utrustad med avstängnings- och styrventiler genom gasflödesmätaren in i utloppsröret. I detta fall mäts gasflödeshastigheten. När den inställda övre vätskenivån (råolja, inklusive formationsvatten) har uppnåtts i separatorn, ger instrumenterings- och styrmedlen en signal för att ändra separatorns driftläge till vätskedräneringsläget. Som ett resultat öppnas vätskeledningen och gasledningen stängs för att skapa övertryck i avskiljaren, vilket säkerställer vätskeflödet in i vätskeledningen, utrustad med avstängnings- och reglerventiler och en vätskeflödesmätare, och sedan in i utloppsröret. Detta mäter vätskans flödeshastighet. När den lägre vätskenivån har uppnåtts i separatorn, ger instrumentet och styrmedlen en signal för att ändra separatorns driftsätt. I detta fall stängs vätskeledningen och gasledningen öppnas, separatorn växlar igen till vätskeansamlingsläge med mätning av gasflödeshastigheten.

Byte av brunnar för mätning utförs regelbundet av styrenheten. Mätningens varaktighet bestäms av inställningen av tidsreläet.

När tidsreläet aktiveras startar GP-1 hydrauliska drivmotor och trycket i det hydrauliska styrsystemet stiger. PSM-1-omkopplarens hydraulcylinder, under påverkan av trycket från GP-1-hydrauldrivenheten, flyttar omkopplarens roterande grenrör och nästa brunn ansluts för mätning.

Brunnarnas omkopplingsenhet gör det möjligt att rikta flödet av gasvätskor från alla brunnar som är anslutna till installationen "till bypass" och sedan till utloppsröret. Med det här läget kan du utföra service- och reparationsarbete på AGZU -utrustningen.

Separatorn är utrustad med en nödavlastningsledning, gasurladdning till tändstiftet genom SPPK (avlastningssäkerhetsfjäderventil). För att avlägsna föroreningar vid rengöring av avskiljaren genom spolning och ångning finns dräneringsrör med avstängningsventiler och inspektionslucka.

Vid drift av marginella brunnar med låg GOR används AGZU, där separatorer inte används. I detta fall riktas flödet av brunnvätskeblandningen i den uppmätta brunnen efter brunnväxlingsenheten till vätskeflödesmätaren av SKZh-typen, som mäter vätskeflödeshastigheten och gasflödeshastigheten beaktas av beräkning.

Om det är nödvändigt att mäta avlägsna marginella brunnar används mätinstallationer som kallas CIUS, utformade för att mäta flödeshastigheten för en brunn med en vätskeflöde på upp till 100 m3 / dag och en gasfaktor på upp till 60 m3 / m3. De har ingen brunnväxlingsenhet, GWM matas genom inloppsventilerna till separatorn, sedan till vätskemätning och gasledningar, utloppsröret. En förbikopplingsledning tillhandahålls. Vätskeströmmätning utförs med mekaniska mätare med lokal indikation. Gasförbrukningen redovisas med beräkningsmetoden. CIUS är som regel inte utrustad med BA.

Mätningens varaktighet ställs in beroende på specifika förhållanden - brunnflödeshastighet, produktionsmetoder, fältutvecklingens tillstånd.

Utrustning som används förreparation av brunnar (övergång)

Well workover (workover) är en uppsättning arbeten relaterade till restaurering av hölje, cementring, bottenhålszon, installation och utvinning av underjordisk utrustning, eliminering av olyckor, komplikationer och bevarande och övergivande av brunnar, samt arbete som kräver förberedande dödande av produktiva formationer (för gasbrunnar), installation av utblåsningsutrustning.

Brunnarbeten omfattar reparationsarbeten, för vilka det är nödvändigt att locka till sig mer sofistikerad utrustning, fram till användning av borriggar. Översyn utförs av team specialiserad service med kraftfulla och varierade tekniska medel och lämpliga specialister.

Brunnanpassad utrustning består av:

Icke-aggregerad kompletterande utrustning (torn, pumpar, rotorer, redskapssystem, hissar).
Aggregerad utrustning (installation);
Verktyg i borrhålet (bitar, rör, fiskeverktyg);
Verktyg för öppen källkod (hissar, nycklar).

Huvudskillnaden mellan brunnövergångstekniken och den nuvarande tekniken är den utbredda användningen av en uppsättning borrutrustning.

Alla övergångsoperationer åtföljs av körning in och ut ur brunnen i rör, stavar och olika verktyg. Därför installeras en lyftkonstruktion ovanför brunnhuvudet - ett torn, en mast med utrustning för utlösning (TRO). Stationära torn och master används extremt irrationellt, eftersom reparationsarbeten på varje brunn utförs bara några dagar om året, resten av tiden är dessa anläggningar inaktiva. Därför är det lämpligt att använda hissar med egna master för underjordiska reparationer. Traktorer och bilar fungerar som deras transportbas.

Övergångsenheterna är utformade för att eliminera läckor eller brott i brunnens form (läckage av hölje och cementring eller hölje), för att eliminera komplexa olyckor i hålet och för att reparera brunnens filtersektion. Enheten - till skillnad från en hiss, är utrustad med ett torn och en mekanism för att höja och sänka den.

Lyften är en mekanisk vinsch monterad på en traktor, bil eller en separat ram. I det första fallet drivs vinschen från traktorns dragmotor, bilar, i resten från en oberoende motor förbränning eller en elmotor.

För utveckling och reparation av brunnar används en självgående enhet A-50U, monterad på chassit i ett KrAZ-257-fordon, med en lyftkraft på 500 kN (Figur 5). Denna enhet är avsedd för:

borrning av en cementplugg i rör med en diameter på 146 och 168 mm och därmed förenlig verksamhet (körning och hämtning av borrör, spolbrunnar, etc.);
sänkning och lyftning av rörledningar;
installation av produktionsutrustning vid brunnhuvudet;
utför reparationsarbete och arbete för att eliminera olyckan;
borrning.

Figur 5. A-50U-enhet för brunnbyte.

1 - främre stöd; 2 - mellanliggande stöd; 3 - kompressor; 4 - överföring; 5 - mellanaxel; 6 - hydraulisk domkraft för att lyfta tornet; 7 - lyftsystem; 8 - lyftbegränsare för reseblock; 9 - vinsch; 10 - torn; 11 - kontrollpanel; 12 - stöduttag; 13 - rotor.

Istället för A-50U-enheten producerades en moderniserad A-50M-enhet med ökad tillförlitlighet och bärförmåga.

För utlösning med läggningsrör och stavar på gångvägarna under översynen av olje- och gasbrunnar som inte är utrustade med tornkonstruktioner används lyftenheter av typen AzINmash-37 (figur 6).

Lyftanläggningar av denna typ är indelade i AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, monterade på basen av KrAZ-255B och KrAZ-260 terrängfordon. Lyftenheterna AzINmash-37A och AzINmash-37A1 är utrustade med automatiska APR-apparater för på- och avskruvning av slangar och en automatisk nyckel av KShE-typ med en elektrisk drivning för sugstänger.

Lyftenheterna är utrustade med en lyftbegränsare för krokblock, ett ljud- och ljuslarmsystem för rigginstallation, styr- och mätanordningar för motor och pneumatisk systemdrift, samt andra blockeringssystem som säkerställer arbetets säkerhet under installation av enheten nära brunnen och tur och retur.

Figur 6. Lyftrigg AzINmash-37.

1 - lyftsystem; 2 - torn; 3 - kraftöverföring; 4 - främre stöd; 5 - förarhytt; 6 - vinsch; 7 - hydraulcylinder för att lyfta tornet; 8 - ryggstöd.

Traktorhissar LPT-8, enheter "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37" och andra används ofta.

För produktion av rundturer under övergången av brunnar som inte är utrustade med tornkonstruktioner, lyftenheter APRS-32 och APRS-40 är avsedda för tillverkning av syrningsarbeten, för rengöring av sandproppar med en bailer och för att stimulera brunnar genom kolvning (swabbing).

Enheten är en självgående oljefältsmaskin monterad på chassit i ett treaxlat terrängfordon URAL4320 eller KrAZ-260, och består av en vinsch med en trumma och ett tvådelat teleskoptorn med ett färdsystem. Tornet på enheten har ökad hållfasthet och är tillverkat av låglegerat frostbeständigt stål.

För underjordisk bearbetning av brunnar utrustade med lyftutrustning är den konstrueradtraktorlyft AzINmash-43P. Lyften är en självgående mekaniserad vinsch monterad på en bandträsk T-100MZBGS eller en konventionell T-100MZ.

För rundturstransaktioner i samband med kapitalreparationer av olje- och gasbrunnar är lyftenheter av typen UPT avsedda. Dessa inkluderar: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Självgående enheter monterade på bandtraktorer. De består av följande huvudenheter: en vinsch med en trumma installerad på en speciell bas för utrustning, ett torn med ett resesystem, bakre och främre tornstöd, en förarhytt. Installationerna är utrustade med mekanismer för att skruva - skruva av rör; utrustad med en krokblock-antidragningsanordning och ett explosionssäkert belysningssystem för arbetsplattformen vid brunnhuvudet och krokblockets rörelsebana.

Till skillnad från UPT-32 är UPT1-50 och UPT-50V-enheter utrustade med en rotordrivning och är också utrustade med en hydraulisk brytare.

Figur 7. Lyftenhet UPT1-50. 1 - växellåda; 2 - enkel trumma vinsch; 3 luftkompressor; 4 - tornets främre stöd; 5 - strålkastare; 6 - ett torn med ett färdsystem; 7 - ledning; 8 - förarhytt; 9 - hydraulisk domkraft; 10 - bakre stöd för tornet.

För förstörelse av hydrat- och paraffinpluggar, pumpning av processvätskor i brunnen, cementering av brunnar i bottenhålszonen, geofysiska studier, används en mobil enhet UPD-5M. UPD-5M är en självgående oljefältmaskin tillsammans med en monteringsbas, som inkluderar en trumma med en staplare för lindning av långa rör, en rörmatningsmekanism i brunnen, fixerad på chassit i ett KaAZ-65101/100-fordon, eller någon annan typ av chassi, om så önskas kund. Drivningen av alla mekanismer i installationen utförs av hydraulmotorer, för att utföra hjälparbete finns en hydraulisk manipulator med en lyftkapacitet på 300 kg.

Rörhissar - för grepphölje, borrning och rör används flera standardstorlekar:

EZN-hissar är enlinjiga (SPO med hjälp av två hissar) med en lyftkapacitet på 15, 25 och 50 ton.Setet innehåller: två hissar, en gripare och en länk.
EG-hissar-enradiga är utformade för att fungera med automatiska maskiner APR-2VB och spindlar, med en bärighet på 16, 50 och 80 ton.
ECL -hissar för slangar med nominell diameter från 48 till 114 mm, bärkapacitet 10 - 40 ton.

Stavhissar ESHN (Figur 8) - för att greppa stångsträngen och hålla den upphängd under snubblande, med en lyftkapacitet på 5 och 10 ton. Deras konstruktion möjliggör användning av två par foder för bussningar, en är konstruerad för stavar Zh12 , 16, 19 och 22 mm, den andra är för Zh25 -stavarna.

Figur 8. Stånghiss ESHN.

1 - bricka; 2 - splittstift; 3 - länk; 4 - skruv; 5 - insats; 6 - bussning; 7 - fall.

Lyftkrokar avsedda för hängning av hissar, svivlar och annan utrustning under utlösning är gjorda av två typer: en-hornad (version I) och tre-hornad (version II).

Selarna används för att hänga upp hissen på kroken. Strukturellt är det en sluten ovalformad stålögla, starkt långsträckt längs en axel. De tillverkas solidvalsade eller svetsade vid fogen genom motståndssvetsning följt av värmebehandling. För brunnarbeten produceras länkar ShE-28-P-B och ShE-50-B med en lyftkapacitet på 28 och 50 ton.

Automatiska maskiner av typen APR är avsedda för mekanisering av skruv- och avskruvningsoperationer, samt för automatisering av grepp, hållfasthet, lossning och centrering av slangsträngen.

För att mekanisera processen med att skruva och lossa sugstängerna används stångnycklar ASHKTM, KMSHE, KARS (automatiska och mekaniska nycklar), principen liknar APR.

Spindlar är utformade för att automatisera operationer för att fånga upp, hålla, släppa och centrera slangsträngen eller borrrören under deras sänkning i brunnen.

För skruvning och skruvning av rör och borrör i processen för rundturer under rutin och översyn av brunnar används en mekanisk hydraulisk nyckel KPR-12.

Består av följande huvudenheter: en rörnyckel som gör sminkning och skruvning med ett beräknat vridmoment; en hydraulisk pumpstation, som skapar det erforderliga oljeflödet och trycket i det hydrauliska systemet, och en nyckelupphängning med ett hydrauliskt lyft och stötdämpare.

Nyckeln är en tvåväxlad kuggväxellåda med ett delat arbetsdrev, i vilket utbytbara gripdon är installerade. Den kompletteras med en volymetrisk låsanordning.

För skruvning och avskruvning av rör (rör) och borrörskarvar av mekaniserade, samt för hand för rutinmässigt underhåll och översyn av brunnar är en rörnyckel av typen KTL avsedd. Det ger ett tillförlitligt grepp om slangen, slangens säkerhet från deformationer.

För att skruva loss stavarna med en fast kolv från en nedsänkbar pump med justerbara klämdon, används en cirkulär stångnyckel KSHK.

Under underjordisk övergång, när kolven i en djupbrunnspump tas i beslag, är det nödvändigt att lyfta rören tillsammans med stavarna. Eftersom kopplingarna av rören inte sammanfaller med stavarnas kopplingar, efter att du har skruvat bort nästa rör, kommer det att finnas en slät kropp av stången ovanför kopplingen installerad på hissen, som inte kan gripas med en stångnyckel. I en cirkulär nyckel grips stavarna av munstycken som har vinklade skåror med tänderna. En av munstyckena är fixerad, fäst med två stift på nyckelns inre del, och den andra är rörlig, fäst vid klämstångens inre ände.

För manuell skruvning och skruvning av rör med olika diametrar används kedjanycklar. Skiftnyckeln består av ett handtag, två svängbart anslutna kinder med tänder med platta gångjärn. För att ge styrka bearbetas kinderna termiskt.

Dockningshusen GU-48, GU-60, GU-73 är utformade för att täta brunnhuvudet under reparationsarbete i brunnen.

Slutsats

Tillverkningsprocess utvecklingen och driften av oljefält är sammanfattningen av alla åtgärder från människor och produktionsutrustning som är nödvändiga för att extrahera olja från tarmarna till ytan, beräkna de producerade produkterna från brunnar och transportera dem vidare för att få säljbara produkter.

Brott mot oljefältutrustningens integritet leder till att brunnarnas drift avslutas, till en oundviklig minskning av olje- eller gasproduktionen, vilket gör det nödvändigt att utföra den så kallade övergången till en brunn - en lång, mödosam och mycket dyr process; kostnaden för brunnövergång står ofta i proportion till, och ibland densamma, med kostnaden för dess konstruktion. Därför är huvudkravet för utrustningens kvalitet dess tillförlitlighet.

Utrustningen i varje brunn måste säkerställa val av produkter i ett visst läge, mätning av produkter och förmågan att utföra nödvändiga tekniska operationer med hänsyn till skydd av underlaget, miljön och förebyggande av nödsituationer.Mätanläggningar ocksåär en informationskälla om brunnarnas tillstånd, för planering av geologiska och tekniska åtgärder och systematisk kontroll av utvecklingssättet för ett oljefält.

På grund av utvecklingen av olje- och gasindustrin Ryska marknaden olje- och gasfältutrustning utvecklas aktivt, vilket leder till en snabb uppgradering av utrustning, skapandet av helt nya typer, storlekar och konstruktioner.

Lista över begagnad litteratur

Beräkning och konstruktion av oljefältutrustning: handledning för universitet / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
Utveckling och drift av oljefält: lärobok för universitet / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
Utveckling av olje- och gasfält / handledning / B.V. Pokrepin
Referensguide för konstruktion, utveckling och drift av olje- och gasfält. / M.: Nedra / Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D. / 1983.
Referensbok om nuvarande och kapitalreparationer av olje- och gasbrunnar / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
Systemet Underhåll och planerad reparation av borr- och oljefältutrustning i oljeindustrin. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
Teknik och teknik för att höja brunnar. / M.: Nedra / Kolosov D.P., Glukhov I.F., 1988.
Teknologiska grunder för teknik / M .: Metallurgi / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
Drift av olje- och gasbrunnar. / M: Nedra / Muravyov V.M. 1978.

SIDA * * MERGEFORMAT 3

Andra liknande verk som kan intressera dig. Wshm>
10594.		Pålningsutrustning	269,41 kB
	Det finns enkla enkelverkande hammare där drivenergin endast används för att lyfta den slagande delen, som sedan gör ett arbetsslag under sin egen vikt, och dubbelverkande hammare, vars drivenergi också ger ytterligare acceleration till slaget del under arbetsslaget, till följd av vilket slagkraften ökar och arbetscykelns varaktighet förkortas ... De mest utbredda är automatiska dubbelverkande ångluftshammare med en frekvens av slag på högen upp till 100 300 per minut ...
9437.		UTRUSTNING FÖR KOMPRESSORSTATIONER (CS)	5,53 MB
	Typen av kompressorstation beror på dess prestanda, krav på tryckluftstryck och tillgänglighet av el. Antalet enheter tas med en reserv på 50%. Vanligtvis installeras 3 maskiner, 2 av dem fungerar och 1 är backup.
4948.		Teknologisk utrustning i restaurangen Volgograd	48,95 KB
	Teknisk utrustning restaurang Volgograd. Egenskaper för restaurangen Volgograd. Kommersiella lokaler restaurang Volgograd Teknisk utrustning i den heta butiken. Kvaliteten på den tillagade maten beror direkt på utrustningen och detta är en direkt indikator på restaurangens nivå.
12401.		Stationsutrustning med BMRT -enheter	69,3 kB
	Konstruktion och drift av vinkelreläkretsen. Styr sektions- och signalreläer. Slå på blocket av reläer för riktningar och gruppkretsar. Vinkelrelä diagram.
14684.		Utrustning för gaslyftdrift av brunnar	83,35 kB
	1 Utrustning för gaslyftdrift av brunnar Betydelsen av gaslyftens arbetsmetod är att säkerställa brunnens flöde genom att tillföra den erforderliga mängden komprimerad gas till botten av slangsträngen. Med kompressorgaslyft, i motsats till det flödande arbetssättet, är det nödvändigt att inte bara ha en källa till komprimerad gas, utan också ett kommunikationssystem för att transportera den till brunnhuvudet, specialutrustning för brunnhuvudet och själva brunnen för gas tillförsel. Dessutom är det nödvändigt att separera gasen från den producerade gas-vätskeblandningen för dess ...
14683.		Utrustning för drift av brunnar genom flödesmetoden	312,15 KB
	Detta gäller även för fält med ett tydligt uttalat vattentryck.1 Utrustning för drift av brunnar på ett flödande sätt Driftsförhållanden för flödande brunnar kräver tätning av munnen och separerar det ringformiga utrymmet i brunnproduktionens riktning till olje- och gasuppsamling punkter, liksom när det är nödvändigt att helt stänga brunnen under tryck. Behovet av julgran uppstod i samband med början av användningen av en hiss och anordningar för att reglera flödeshastigheten för vätske- eller gasflödande brunnar med hjälp av ...
14636.		UTRUSTNING OCH ANLÄGGNINGAR FÖR LANDS- OCH BETEVattentillförsel	457,15 KB
	Vattenanvändning i boskapsproduktion Produktivitet och hälsa hos djur och fjäderfä beror inte bara på utfodringsnivån, utan också på den goda organisationen av tillgången på vatten av god kvalitet till djur på gårdar och betesmarker. Kvaliteten på vattnet som används för boskapsodlingar uppfyller inte alltid de hygieniska och hygieniska kraven fullt ut. Med fullständig brist på vatten dör djur efter 48 dagar.
12704.		Utrustning för stationshalsen med elektriska förreglingsanordningar ETs-12-00	293,8 kB
	Vid delning av stationens hals i isolerade sektioner måste följande grundläggande regler följas: de isolerande lederna som begränsar omkopplarrälskedjorna från sidan av pilarnas punkter är installerade i slutet av ramskenan; isolerande skarvar måste installeras i linje med trafikljus; fler än tre enkla eller två tvärströmställare får inte ingå i isoleringsdelen; mellan pilarna längs vilka oberoende samtidiga rörelser är möjliga, en isolerande ...
17393.		MODERN UTRUSTNING FÖR TANDLABORATORI FÖR TILLVERKNING AV Fasta PROSTER	167,37 KB
	Lokalerna för tandlaboratoriet är indelade i grundläggande och speciella. I huvudlokalerna tillverkas proteser. Specialrum delas in i gips, gjutning, polymerisation, lödning, polering, gjuteri.
709.		Teknikutrustning för området för bosättningen i staden Barnaul	266,17 KB
	Vid konstruktion och drift av befolkade områden och enskilda arkitektoniska strukturer uppstår oundvikligen uppgifter för att förbättra territoriets funktionella och estetiska egenskaper.

ADB- luftad borrslam.

AHPA- onormalt högt behållartryck.

ANPD- onormalt lågt reservoartryck.

OCC- akustisk cementmätare.

ATC- biltransportverkstad.

BGS- snabbhärdande blandning.

BKZ- lateral avverkning låter.

BCPS- modulära klusterpumpstationer.

BSV- borrning av avloppsvatten.

BPO- produktionstjänstbas. Extra servicebutiker (reparationer etc.)

BUA- borrigg.

VHK- kontakt med vatten-gas.

VZBT- Anläggning för borrutrustning i Volgograd.

PDM- skruvmotor i borrhålet.

WRC- högkalciumlösning.

VKG- intern kontur av gasinnehåll.

VNKG- yttre kontur av gasinnehåll.

VKN- den inre konturen av oljebärande kapacitet.

VNKN- yttre kontur av oljebärande kapacitet.

VIC- riggmonteringsbutik.

VNK- kontakt med olja och vatten.

ERW- effekten av pneumatisk explosion.

VPZh- viskoplastisk (Bingam) vätska.

GRP- vattenfördelningspunkt.

GGK- gamma-gammaloggning.

Hydraulisk spräckning- djupt penetrerande hydraulisk sprickbildning.

GDI- hydrodynamisk forskning. Bra skick undersökning.

GZhS- gas-vätskeblandning.

GIV- hydraulisk viktindikator.

GIS — geofysisk undersökning brunnar.

GZNU- gruppmätningspumpenhet. Samma som GZU + DNS. Nu går de bort från detta, bara de gamla har överlevt.

MSU- gruppmätinstallation. Mätning av flödeshastigheten för vätskan som kommer från mustaschen.

GK- gammastrålogning.

GKO- lersyrabehandling.

GNO- pumputrustning i borrhålet. Utrustning nedsänkt i en brunn (pump, stavar, slangar).

GNS- huvudoljepumpstation.

GPP- perforering av hydrosandblästring.

Gpw- gasspolningsvätska.

GPP- Gasbehandlingsanläggning.

GPS- huvudpumpstation.

Hydraulisk spräckning- hydraulisk spräckning.

Bränslen och smörjmedel- bränslen och smörjmedel.

SHG- gruppinsamlingsplats.

GTM- geologiska och tekniska åtgärder. Åtgärder för att öka produktiviteten.

GTN- geologisk och teknisk utrustning.

GTU- geologiska och tekniska förhållanden.

ER- hydrofob emulsionslösning.

CSN- booster pumpstation. Oljeinflöde från brunnar genom GZU längs mustaschen till boosterpumpstationen för boost till varuparken. Det kan bara vara vätskepumpar eller med delvis behandling (separation av vatten och olja).

DU- tillåten nivå.

UGSS — ett system gastillförsel.

ZhBR- tank av armerad betong.

ZSO- sanitetsskyddszon.

ZTsN- centrifugalpump i borrhålet.

KVD- tryckåtervinningskurva. Karakteristiskt när brunnen tas i drift. Tryckförändring i det ringformiga utrymmet över tid.

KVU- nivååterställningskurva. Karakteristiskt när brunnen tas i drift. Förändring av nivån i det ringformade utrymmet över tid.

SLÄKTÄr oljeåtervinningsfaktorn.

Instrumentation- instrumentering.

CMC- karboximetylcellulosa.

CNS- klusterpumpstation.

TILL- större reparationer.

NS- syrabehandling.

KRBC- gummibeväpnad rund kabel.

Nötkreatur — . Reparation efter "utrustningsflyg", kränkningar av höljen, är mycket dyrare än PRS.

CSSC- kondenserad sulfit-alkohol stillage.

KSSK- en uppsättning skal med en avtagbar kärnmottagare.

LBT- lättmetallborrrör.

LBTM- lättlegerade borrör för kopplingsfogar.

LBTN- borrrör av lätt legering nippel.

MGR- lösningar med låg lera.

MMC- modifierad metylcellulosa.

MNP- huvudoljeledning.

MNPP- huvudledningen för oljeprodukter.

MCI- översyn period.

FRU- en mekanism för att placera ljus.

MÅNE- en metod för att öka oljeutvinningen.

OBS- borrpump.

NBT- borrpump med tre kolvar.

NGDU- avdelning för olje- och gasproduktion.

NGK- neutron gammastrålning.

Slang- slangrör. Rör genom vilka olja pumpas ut vid produktionsbrunnar och vatten injiceras vid injektionsbrunnar.

NPP- oljeproduktledning.

NPC- oljepumpstation.

OA- rengöringsmedel.

OBR- behandlad borrslam.

OGM- avdelningen för chefsmekanikern.

OGE- Avdelningen för Chief Power Engineer.

OOS- miljöskydd.

OZTS- väntar på att cementen stelnar.

FRÅN- behandling av bottenhålszonen.

OTB- säkerhetsavdelning.

ODS- väntar på den underjordiska övergången till brunnen. Brunnens tillstånd, till vilket den överförs från det ögonblick som det upptäcker ett fel och stoppar det tills reparationen startar. Brunnar från OPRS till PRS väljs utifrån deras prioriteringar (vanligtvis brunnproduktionshastighet).

OPS- förberedande tömningstank.

ORZ (E)- utrustning för separat injektion (operation).

OTRS- väntar på den aktuella övergången av brunnen.

Tensid- ytaktiv substans.

PAA- polyakrylamid.

Tensid- ytaktiva ämnen.

FGP- polymer-bentonitlösningar.

MPEÄr det högsta tillåtna utsläppet.

MPC- högsta tillåtna koncentration.

PDS- högsta tillåtna urladdning.

Bukspottkörteln- spolvätska.

PPP- bildningszon för bottenhål.

Tnp- förbättrad oljeutvinning.

PNS- mellanliggande oljepumpstation.

PPZh- pseudoplastisk (power-law) vätska.

PPR- planerat förebyggande arbete. Arbeta med att förebygga störningar i brunnarna.

PPP- mellanliggande pumpstation.

PPU- ångmobilinstallation.

PÅ- klippverktyg.

PRS- underjordisk övergång av en brunn. Reparation av underjordisk brunnutrustning vid upptäckt av funktionsstörningar.

PRTSBO- rullnings- och reparationsverkstad för borrutrustning.

PSD- utforma och uppskatta dokumentation.

RVS- vertikal cylindrisk tank i stål.

RVSP- vertikal stålcylindrisk tank med en ponton.

RVSPK- en vertikal cylindrisk tank i stål med flytande tak.

RIR- reparations- och isoleringsarbeten.

RITS- reparationsteknik.

RNPP- grenad oljeproduktledning.

RPDE- bitmatningsregulator är elektrisk.

RTB- jet-turbinborrning.

RC- reparationscykel.

SBT- stålborrrör.

SBTN- stål nippel borrör.

SG- en blandning av tjära.

FRÅN TILL- sol-destillatbehandling. Tja behandling.

Underhålls- och reparationssystem- underhållssystem och planerad reparation av borrutrustning.

SKZH- räknare för mängden vätska. Mätare för att mäta vätska direkt på brunnarna för att kontrollera mätningar på gasbrunnen.

SNS- statisk skjuvspänning.

LNG- flytande naturgas.

SPO- tur och retur-verksamhet.

PRS- sulfit-alkohol stillage.

SSK- en projektil med en avtagbar kärnmottagare.

T — Underhåll.

MSW- kommunalt fast avfall.

THCV- termogasokemisk påverkan.

TDH- en torpedo med en detonerande sladd.

TC- injekteringssammansättning.

MSW- kumulativ axiell torpedo.

SEDAN- Underhåll.

TP- varupark. Plats för insamling och bearbetning av olja (samma som UKPN).

TP- teknisk process.

TRS- rutinmässigt underhåll av brunnen.

TEP- tekniska och ekonomiska indikatorer.

EEDN- Grupp av tekniker och tekniker för oljeproduktion.

UBT-kraftiga borrrör, varmvalsade eller formade.

UBR- hantering av borrverksamhet.

Ultraljud- ultraljudsdetektering.

UKB- installation av kärnborrning.

UKPN- komplex oljebehandlingsenhet.

USP- en lokal insamlingsplats.

UCH- vägd oljebrunnscement.

UShTS- vägt slaggcement.

USHR- kol-alkali-reagens.

UPG- gasbehandlingsenhet.

UPNP- hantering av förbättrad oljeutvinning.

UPTO och KO- hantering av produktion och teknisk support och utrustningskonfiguration.

UTT- hantering av tekniska transporter.

USHGN- installation av en sugstångspump.

ESP- installation av en elektrisk centrifugalpump.

XKR- kalciumkloridlösning.

CA- cementeringsenhet.

CDNG- verkstad för olje- och gasproduktion. Fiske inom ramen för NGDU.

CITS- central teknik och teknisk service.

TsKPRS- verkstad för översyn och underjordisk reparation av brunnar. En workshop inom NGDU som utför workover och workover.

CFB- brunnhöljeverkstad.

TsNIPR- workshop för forskning och produktionsarbeten. Handla inom NGDU.

CPPD- verkstad för att hålla trycket i behållaren.

CA- cirkulationssystem.

DSP- den centrala insamlingsplatsen.

SHGN- sugstångspump. Med en gungstol för brunnar med lågt flöde.

Winders- däck-pneumatisk koppling.

ShPCS- slaggsandcement av fogslipning.

EGU- elektrohydraulisk chock.

EPOK- elektrohydraulisk reparationsenhet.

ECP- elektrokemiskt skydd.

ESP- elektrisk centrifugalpump. För brunnar med hög produktion.