B2b produktion av polymersandprodukter. Verksamhet för tillverkning av polymersandplattor. Elförbrukning per skift

Rostpolyplast-företaget är engagerat i produktion och försäljning av sådana produkter som plastbeläggningsplattor, som alltid kommer att dekorera din trädgård i alla väder, och priset kommer inte att göra dig besviken, eftersom det är tillgängligt för alla kunder.

Polymersandbeläggningsplattor är hållbara och starka. Till skillnad från vibropressad betong är polymer-sandplattor nästan omöjliga att dela. Hög värmebeständighet, frostbeständighet, hållbarhet, utmärkt utseende, olika färger!

Egenskaper för polymersand beläggningsplattorär många gånger överlägsna vibropressade betongplattor.

Polymer sandbeläggningsplattor. Vibropressad betongplatta.

Jämförande egenskaper hos beläggningsplattor av polymersand

Jämförelse av våra polymer- och betongplattor

Polymer sandbeläggningsplattor

Med tanke på den relativt låga vikten av polymersandbeläggningsplattor reduceras kostnaden för att transportera en stor volym produkter avsevärt. Kombinationen av alla egenskaper gör det möjligt att använda den under förhållanden med massbesök (både i utomhus- och inomhusapplikationer). Detta är det bästa alternativet för att täcka rekreationsområden (parker, kaféer, etc.).

Kakelproduktionstekniken ger full repeterbarhet av storlekar, former och färger, så med hjälp av sådana brickor kan du reproducera alla geometriska färgkombinationer. Det erhållna resultatet är en storleksordning överlägsen användningen av konventionella plattor, både vad gäller utseende, såväl som driftsparametrar.

Polymer sandbeläggningsplattor är faktiskt mycket mer hållbara, mer motståndskraftiga mot yttre miljönän normalt. Speciellt om det är en stadsmiljö, där det måste finnas motståndskraft mot nötning, hög mekanisk belastning, effekterna av oljor och syrahaltiga vätskor, hårdhet och styrka, motståndskraft mot punktsplittring och många andra indikatorer på tillförlitlighet.

Den teoretiska (beräknade) hållbarheten hos polymersandmaterialet överstiger 150 år, och när det gäller färgstabilitet tappar inte brickan färgen på mönstret för alltid. Dess färgning med moderna färgämnen som inte bleknar även under direkt solljus utförs till hela materialets djup.

En viktig egenskap är frånvaron av damm från beläggningens yta (vilket är typiskt för andra material) och ångor under den varma årstiden. Även under stekande sol "gasar" beläggningen inte med cancerframkallande ämnen, som samma asfalt. Polymersandbeläggningsplattor är lätta att rengöra, designade för upprepad användning, vilket gör det enkelt att reparera, demontera och lägga om enskilda sektioner av beläggning.

Teknikerna står inte stilla, men för närvarande, bland beläggningsytor, är polymersandplattor det mest hållbara och kostnadseffektiva materialet som är mångsidigt att använda på grund av sina unika egenskaper.

5 skäl att köpa våra polymersandplattor:

• Din trädgård, lekplats, stigar kommer alltid att se vackra ut, välskötta, rena!
• Området som är belagt med våra polymersandplattor tål betydande belastningar, perfekt för industrilokaler, biltvättar, parkeringar osv.
• Slitstark, vacker, säker beläggning i många år framöver! Livslängden för polymersandplattor är mer än femtio år.
• Du sparar på transport av kakel, eftersom. Den är lätt och lätt att stapla!
• Våra polymersandplattor består uteslutande av miljövänliga material: flodsand, polymerer, mineralfärgämnen!

Svart	400 rub/kvm
grå	600 rub/kvm

Tillverkningen av gatstensplattor av vårt företag utförs på en modern och professionell utrustning och utifrån kundens behov. Produktionsordningen utförs i valfri volym och kvantitet. Kostnaden för polymersandplattor kan klargöras genom att kontakta våra specialister.

Taket är ett av de mest skrymmande byggelementen. När man visuellt inspekterar huset är det första man ska titta på taket. Därför är takets material inte bara skyddet av strukturen, utan också dekorationen av hela strukturen. Och ett estetiskt tak är också en indikator på statusen för en husägare. Ett trevligt utseende påverkar kostnaden för beläggningen, som regel, ju mer intressant materialet är, desto högre kostnad. För den som letar efter en billig och vacker beläggning är polymerbältros (PCH) lämpliga.

Materialegenskaper

Polymerbeläggningar har blivit utbredda relativt nyligen: de första plattorna baserade på polymerer dök upp i Europa för tre decennier sedan. Materialet dök upp under sökandet efter ett alternativ till traditionella dyra och skrymmande plattor. Den önskade beläggningen borde ha varit mer hållbar med samma yttre parametrar. Det är dessa indikatorer som PPP började ha. Materialet väger mycket mindre än en traditionell beläggning, men har samtidigt större styrka. Och tack vare produktionen av polymerplattor i vårt land har den blivit tillgänglig för ett större antal konsumenter.

Fördelar med polymer-sandplattor

Takmaterial måste ha lång livslängd, ökad hållfasthet och överkomlig kostnad. Alla dessa indikatorer har en polymerplatta, men dessutom har den ett antal andra positiva egenskaper:

En viktig fördel med PFC är en lång livslängd. I genomsnitt håller beläggningen från 15 till 35 år (beroende på baskompositionen).

Produktionsteknik

Tillverkningen av polymerplattor innehåller många stadier och funktioner. Den förenklade tekniken kan beskrivas på följande sätt:

• blandning av polymerkompositionen;
• värmebehandling av ämnen i industriugnar.

En förutsättning för lokalerna för skapandet av PFC är högkvalitativ ventilation, eftersom produktion av material med polymerer är skadligt för människor.

Beläggningssammansättning

Grunden för polymer-sandplattor är kvartssand och återvunnen plast. För att ge materialet en viss nyans används olika pigment. Färgämnet färgar inte bara kompositionen, det binder ihop sandpartiklar och polymerinneslutningar. Den sekundära sammansättningen består av följande plaster:

• Agglomerera. Materialet är en produkt av värmebehandling av polyeten. Under beredningen av materialet sprayas polyeten med vatten för att bilda bollar. Dessa granuler används vid framställning av PFC.
• hård polymer. Denna komponent är individuell i olika tekniker. Vissa företag använder polystyren, andra polypropen - receptet kan vara nästan vad som helst.

Produktionstekniken för kakel kräver strikt överensstämmelse med proportioner. Det första steget för att skapa materialet inkluderar malning av agglomeratet och blandning av det med sand och en färgkomposition i ett förhållande av 24:75:1. Den korrekta hartsplattaformeln är 75 procent sand, 24 procent harts och 1 procent färgämne.

Viktig! Om produktionen inte följer strikt proportionalitet hos komponenterna, kanske PFC inte uppfyller högkvalitativa indikatorer. I detta fall minskar dess styrka och hållbarhet.

Utrustning och produktionsprocess

Tekniken för att skapa polymerplattor börjar med att plasten krossas till pulver. I detta skede fungerar krossinstallationer. Sand, som är en del av beläggningen, genomgår obligatorisk torkning i specialutrustning.

Efter att ha malt plasten och torkat sanden börjar de knåda kompositionen. I detta skede används extruderingsanläggningar. I dem, under påverkan av höga temperaturer, blandas alla komponenter i plattorna och förvandlas till en elastisk massa, som liknar jästdeg.

En boll görs av den resulterande kompositionen, som lämnas i kallt vatten för att svalna. Därefter dras bollen ut och lämnas i rumstemperatur. En sådan process ger beståndsdelar gå in i en reaktion. När massan har svalnat helt placeras den återigen i krosskammaren. Efter dessa manipulationer är kompositionen redo att hällas i formen.

De krossade partiklarna i kompositionen är mottagliga för värmebehandling. I denna installation smälts och blandas massans komponenter. Höga temperaturer bidrar till att sanden är jämnt impregnerad med polymerer, vilket bildar en homogen sammansättning. Efter blandning av polymer-sandplattorna kommer en blandning med en temperatur på mer än 175 grader ut ur utrustningen. Varje massa måste ha en vikt på högst 2000 g, processen övervakas automatiskt och av maskinoperatören.

De krossade och blandade bitarna av kompositionen går in i en form där de bildar beläggningsblock. Förutom formar bearbetas PFC vid låga temperaturer. Utbudet av indikatorer sträcker sig från minus 45 till plus 80 grader.

Nackdelar med polymerplattor

Liksom alla andra material har polymerplattor sina nackdelar, som du måste bekanta dig med innan du köper:

Notera! Polymerplattor skapar ett bekvämt mikroklimat i rummet i alla väder: i varmt väder blir det svalt i byggnaden och mycket varmt på vintern. På grund av denna funktion används beläggningen ofta för efterbehandling av vindsutrymmen.

Funktioner för att installera polymerplattor

Även en nybörjarmästare kan hantera installationen av polymerplattor. Det första steget i att installera materialet är att montera lådan. För detta är både en obehandlad skiva och ett vanligt timmer lämpliga. Designen kommer att fungera som grunden för kakelgolvet.

Varje block av polymerplattor är utrustad med utsprång på fel sida, med hjälp av vilken beläggningen är monterad på lådan. Blocken är förbundna med varandra på sidofästena. Med denna montering bildas en hållbar takmatta.

Monteringen av beläggningen börjar från botten av taket. Blocken monteras löst, men så att de kan röra sig i processen med termisk expansion. Tack vare denna teknik kommer materialet att förbli intakt under takrörelser och nederbörd.

Frekventa förekomster på plattorna är rostiga fläckar. För att förhindra att sådana brister förstör takets utseende, används galvaniserade eller anodiserade fästelement under installationen.

Bältros kvalitet

Om du bestämmer dig för att köpa en polymerplatta - spara inte på köpet. Under de senaste åren har förfalskningar av material i allt större utsträckning dykt upp på marknaden. En sådan produkt motsvarar absolut inte egenskaperna hos polymer-sandplattor.

Med en minskning av kostnaden för varor får en skrupellös tillverkare tunt material av dålig kvalitet med heterogena polymerer i kompositionen. Taket på en sådan beläggning kommer snabbt att brinna ut och kommer inte att hålla länge. Därför, för att dekorera ditt hem, använd produkten från pålitliga företag.

Kom ihåg att alla tillverkare vill sälja sin produkt. Därför, oavsett vad säljaren säger till dig, se till att kontrollera dokumenten för produkten, som kan bekräfta dess kvalitet och ursprung.

Polymersandbeläggningsplattor är överlägsna i sina egenskaper jämfört med konventionella cementbeläggningsplattor. Polymer-sandplattor är hållbara, frostbeständiga, har en bred färgschema, kan ha vilken form och storlek som helst, med en mängd olika mönster. Produktionsmetoden för polymersandplattor är enkel och består av flera steg: beredning av blandningskomponenterna, blandning av de ursprungliga komponenterna, blandningssmältning, produktformning och pressning, härdningsprocess, lagring färdiga produkter.

Teknik för tillverkning av polymersandplattor

För tillverkning av polymersandplattor krävs tre komponenter: polymerer (primär eller sekundär), sand av en homogen finfraktion utan lerinneslutningar, värmebeständigt pigment. För tillverkning av plattor, HDPE-polymerer (polyeten lågtryck), PVD (polyeten högt tryck), krossad film. Användningen av återvunna polymerer kommer att bidra till att spara på inköp av råvaror och lösa problemet med avfallshantering. Sekundära polymerer erhålls som ett resultat av krossning och granulering av industriavfall och polymerprodukter (rör, behållare, förpackningsmaterial, filmer, etc.). I det första steget krossas polymerer eller köps färdiga polymerchips.

Det andra steget i tillverkningen av polymersandplattor inkluderar blandning av komponenterna i andelen 69% sand, 30% polymer och 1% pigment i en blandningsanläggning. Pigment kan användas både mineraliska och ekologiska. Färgen på den framtida plattan kommer att bero på valet av pigment. I det tredje produktionssteget placeras den noggrant blandade torra blandningen i en smältenhet (APN). Den resulterande homogena massan, redo för formning, laddas i formar. Vid stelningsprocessen erhålls en homogen monolitisk höghållfast fast struktur. Från formen läggs plattorna ut på en plan yta, där de ska ligga tills de är helt kylda och härdade. Det färdiga materialet staplas på pallar och skickas till lagring.

Utrustning för tillverkning av polymersandplattor

Vi erbjuder en uppsättning utrustning för tillverkning av beläggningsplattor av polymersand:

1. Shredder PPM-1 för rivning av återvunnen plast eller dess modifiering
2. Agglomerator AGL-01 för plastbearbetning
3. Blandningsväxt - 2 stycken
4. Extruder (APN)
5. Tryck
6. Tryck på formuläret
7. Allmänna skalor

Utrustning för produktion av polymersandplattor låter dig skapa färdig produkt alla former och färger, med eller utan mönster. För slipning av polymerer kan du köpa en kross. För att organisera ett företag för produktion av polymersandbeläggningsplattor krävs ett uppvärmt rum.

Fördelar med utrustning för tillverkning av polymersandplattor:

• Lönsamhet. Möjlighet att använda industriavfall som råvara, låg energiförbrukning.
• Lönsamhet. Produkter efterfrågas på marknaden, produktionskostnaderna betalar sig på kort tid.
• Tillförlitlighet, garanti och garantiservice Utrustning
• Överkomliga priser.

Vid beställning av utrustning för tillverkning av polymer-sandplattor kommer vårt företag, på kundens begäran, att leverera utrustningen, starta och justera utrustningen, utbilda specialister, utföra ytterligare underhåll och reparation av utrustningen.

Moderna material, som kännetecknas av goda kvalitetsindikatorer, vinner snabbt konsumenternas förtroende. Detta kan också säkert tillskrivas polymerplattor, som aktivt används i byggbranschen för att bygga och reparera byggnader.
Den här verksamheten är bra eftersom produktionen av produkter inte kräver stora kostnader, och alla investeringar lönar sig ganska snabbt. Så varför inte springa egen verkstad? Låt oss prata om hur du öppnar din egen produktion av polymerplattor från grunden med minimal investering.

Verkstadens tekniska utrustning

Tillverkningstekniken för polymersandprodukter är inte särskilt komplex. Som regel utförs alla operationer på specialmaskiner. De viktigaste råvarorna här är sand, polymeravfall och färgämnen. Kostnaden för alla nödvändiga komponenter, om de köps direkt från tillverkaren, är minimala.
Det första du behöver göra för att organisera en workshop är att köpa utrustning för tillverkning av polymerplattor. Att köpa en färdig linje kommer att vara mer lönsamt än att köpa varje enhet separat.
Standardlinjen inkluderar följande uppsättning maskiner:

• Radialkross. Den används för att mala polymerråmaterial till en homogen fraktion. Det är bättre om krossen är universell, så att det är möjligt att bearbeta inte bara fast avfall utan också filmavfall.

• extruder. I denna enhet blandas alla beredda råvaror och värms upp till en viss temperatur. Resultatet är en homogen massa med tjock konsistens. Extruders skiljer sig i deras prestanda. För en liten verkstad räcker det med en kapacitet på 100 m 2 färdiga produkter per dag.

• Formningspress. Vidare reduceras produktionen av beläggningsplattor av polymersand till att lägga in den smälta massan speciella former och bearbeta den under överdrivet tryck. Den färdiga produkten kyls och transporteras till lagret.

• Pressformulär. Det är i dem som blandningen hälls. Själva formarna är gjorda av högkvalitativt legerat stål. Den har ett speciellt kylsystem. Konfigurationen av dessa formulär beror på vilken typ av produkter du planerar att producera. Om produktionen är begränsad till kakel behöver du inte ett brett utbud av formar.

Det genomsnittliga priset på utrustning för tillverkning av polymerplattor varierar inom ett brett spektrum, beroende på linjens kapacitet. För att producera högkvalitativa produkter måste du spendera minst 1 200 000 rubel. 3 personer per skift kommer att kunna betjäna linjen med låg produktivitet.
För att få plats med maskinerna behöver du ett rum på 100 m 2. Med tanke på att man måste arbeta med polymerer bör bra ventilation och behandlingsmöjligheter finnas här. Glöm inte överensstämmelse med brandsäkerhetsstandarder.

Den ekonomiska sidan av frågan

Produktionen av polymer-sandplattor kommer så småningom att börja ge en konsekvent hög inkomst. Det viktigaste är att korrekt etablera distributionskanaler.
Dina potentiella kunder:

• industriföretag,
• basbyggnad butiker,
• bygga butiker,
• privata köpare.

Men när ska alla investeringar löna sig?

Antag att anläggningen kommer att producera 100 m 2 färdigt material per dag.
Låt oss presentera lönsamhetsberäkningarna i tabellen:

Vi har bevisat att produktionen av polymerbeläggningsplattor är lönsam verksamhet med relativt snabb återbetalning. Med etableringen av distributionskanaler kommer du att kunna skicka alla produkter till kunder och få genomgående höga vinster.

Efterfrågan på polymer-sandplattor växer ständigt. Detta jämförelsevis nytt material fick stor popularitet på grund av dess praktiska, hållbarhet och estetiska utseende. Han ersatte de vanliga cementplattorna, vars nackdelar var: låg frostbeständighet; hög avskrivning; fult utseende.

En annan fördel med polymer-sandplattor är den nästan fullständiga frånvaron av skrot under transporten. Den här artikeln kommer att diskutera hur man ställer in produktionen av detta material, vad blir kostnaderna, vilken utrustning som kommer att behövas för detta.

Utrustning för kakelproduktion

Naturligtvis kan du idag hitta ett brett utbud av enheter som är lämpliga för detta ändamål. Men om du väljer utrustning för tillverkning av polymersandplattor, bör du komma ihåg dess modernitet och höga kvalitet.

För full produktion behöver du specialiserad utrustning. Dess kostnad beror på de förväntade producerade volymerna och graden av slitage på maskinerna. Minsta uppsättning utrustning:

• Extruder, eller smält- och uppvärmningsenhet.
• Press för att arbeta med polymersandmaterial.
• Form av specialhärdat stål.
• Betongblandare, volym 500 l.

Tillverkningsprocess.

1. Agglomerering av polymerer. Detta steg gäller om produktionen innebär återvinning av plastavfall. Om företaget köper färdiga polymerchips finns det inget behov av bearbetning.
2. Blandning av råmaterial. Det utförs med hjälp av en betongblandare.
3. Upphettning av polymer-sandkompositionen med en extruder.
4. Pressa plattor och forma dem.
5. Kylning och lagring av färdiga produkter.

Lokaler och lager

Produktion av polymersand tar relativt lite utrymme och omfattar tre zoner:

Kostnader och sätt att spara

Nu avsätter staten stora medel för att stödja och utveckla små och medelstora företag, framför allt inom tillverkningssektorn.

Därför, innan du öppnar produktionen av polymersandplattor eller något annat, bör du fråga om att hålla tävlingar i din region för ett bidrag från staten.

Att vinna ett bidrag är naturligtvis inte en lätt uppgift. Du kommer att behöva uppfylla många villkor och gå igenom ett antal byråkratiska procedurer. Om du lyckas vinna tävlingen kommer staten att kunna stå för mer än 50 % av kostnaderna för att starta ett företag. Bidraget kan också hjälpa får olika subventioner och rabatter till exempel för att betala el eller för att hyra ett rum.

Kostnaderna kan reduceras avsevärt om sekundära råvaror används i produktionen. Sådan produktion kommer att vara miljövänlig. I alla fall inga fasta kostnader. De inkluderar:

• betalning för el;
• anställdas löner;
• skatter;
• uthyrning av lokaler;
• inköp och leverans av råvaror.

Försäljning av färdiga produkter

Det finns flera alternativ för implementering av produkter. Först och främst kommer det att vara nödvändigt att rikta in sig på byggnätverk för grossist- och detaljhandel (byggbaser, grossistlager, marknader, byggbutiker).

Också värt att hitta sätt att interagera med byggteam som är specialiserade på att lägga beläggningsplattor av polymer-sand.

Produktionen innebär ett lågt försäljningspris. Det är priset som är huvudargumentet i förhandlingar med potentiella köpare.

Kakel kan sälja genom ett agentnätverk. Detta är ett nätverk av mellanhänder som säljer varor med egen marginal för din räkning. Enkelt uttryckt är det frilansande säljare som ett agentavtal tecknas med. Kontraktet anger alla villkor för samarbete med agenten: procentandelen av påslag, alternativ för försäljningsställen, etc.

När du arbetar med ett ombud är det värt att tänka på att hela ansvaret för att kontrollera betalningen, för leverans av varor och villkor ligger på dig. Försäljning av varor genom ett agentnätverk är ett bra alternativ försäljning, men borde välj mellanhänder noggrant och strikt reglera arbetet med dem i kontraktet.