Hur man startar en produktion av handgjorda skor. Skofabrikens affärsplan. Reklam för organisationen

Vladimir Grigoriev var den första i Ryssland som etablerade tillverkningen av skräddarsydda sneakers och sålde dem över hela världen

IT -verktyg som används av Vladimir Grigoriev

PayPal
Ecwid
Iconosquare
1C: UNF

Vladimir Grigoriev hade kanske inte gått in i sin egen verksamhet, om han vid en tidpunkt kunde köpa sneakers och sneakers "inte som alla andra" i skobutiker. Men skomärkena erbjöd i stort sett samma sak, vilket fick idén att lansera en anpassad sneaker. Klienten kan välja färg för modellen han gillar, dekorativa element och material. Grundaren av varumärket Afour, Vladimir Grigoriev, berättade för webbplatsen om hur man organiserar en passform på avstånd och varför skräddarsydda skor inte bara kan vara klassiska.

Entreprenör från S: t Petersburg, grundare av ett skomärke Avour... Utbildning: St Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering (Institutionen för ekonomi). Sedan 2007 har han skapat skräddarsydda skor med en vän, men på grund av krisen 2008 bestämde sig partnern för att lämna projektet. Sedan dess har Vladimir självständigt utvecklat sitt skoföretag Afour.

Sortiment - ja, inget val

Jag har alltid älskat intressanta skor. När jag var 14-15 år började jag åka skateboard, och en av de viktiga egenskaperna för denna aktivitet är gymnastikskor. Det ansågs särskilt coolt i området att ha pro-modell sneakers tillägnade någon professionell ryttare. Det fanns inte mycket pengar, och vi kom bara inte på något. De köpte till och med våra Dynamo -sneakers och anpassade dem - de sydde på mockaskär, förstärkte tungan med skumgummi. Ofta var det ett kollektivt arbete: alla kom på något eget. Nödvändigheten för uppfinningar är listig.

När det fanns pengar för märkesskor blev det alltid en händelse. Ytterligare några personer gick med köparen för att hjälpa till med råd när de väljer. Vid den tiden var sortimentet i butiker redan stort, men väldigt monotont. Detta är nackdelen med butiker. Om en viss modell säljer bra köper butiken den mest - och ägnar mindre uppmärksamhet åt riktigt intressanta saker. Ju större butik desto svårare är det att experimentera.

Således var nästan överallt allt detsamma. Du kommer till affären, det finns 40 par sneakers. Två av dem är mer eller mindre intressanta. Du kommer till dina vänner - och allt är detsamma, eftersom de gjorde samma val som du.

Träna basen

2007 ringde en bekant mig och erbjöd mig att sy ihop sneakers. Jag blev förvånad - hur är detta möjligt? Det visade sig att han ville börja tillverka sneakers, hans mamma arbetade bara som skodesigner på en fabrik i S: t Petersburg. Allt jag behövde göra var att rita en skiss över skorna. Och även om jag då ägnade mig åt grafisk design och arbetade på en reklambyrå kunde jag inte rita sneakers från grunden. Det visade sig antingen sopor eller kopior av kända märken. En vecka senare ringde jag till en vän och erkände misslyckande.

Vid den tiden ägde han en klassisk skotillverkningsstudio - främst sneakers. Det gick inte särskilt bra: det var inte mer än två eller tre beställningar per månad. Jag insåg att min vän brändes ut av hans idé och är nära att stänga studion. Och jag fattade tvärtom eld, det blev intressant för mig. Och tanken kom till mig att det var nödvändigt att "träna basen" lite hårdare. Detta innebär att man utvecklar färdiga modeller, väljer komponenter för dem och begränsar klientens val endast till färgen på toppen.

När idén bildades berättade jag för en vän om den. För att lansera en ny typ av ateljé behövde vi cirka 200-300 tusen rubel. I sex månader har vi gjort en webbplats, öppnad grupp"VKontakte", kom med "grisar för färgning" (du kan rita i Paint eller med en tusch på papper). På den tiden var vi båda engagerade i grundläggande arbete och allt vi tjänade investerades i ett nytt projekt.

De första klienterna började dyka upp, men 2008 bröt krisen ut. Han slog oss hårt. Folk vägrade då i allmänhet att köpa, särskilt från sneakers av ett okänt märke. Försäljningen rasade och min följeslagare sa att han inte var redo att "höja" allt detta för tredje gången. "Om du vill kan du ta den här affären själv, och jag surfade till Vietnam," sa han.

Helt själv

Den här gången bestämde jag mig för att gå hela vägen från början. Först och främst innebar det att lära sig att sy, klippa och göra alla operationer själv. I den första produktionen fick vi ofta höra att ”det här går inte”, även om vi visade dem framgångsrika exempel från andra tillverkare. Till detta fick vi veta att "det finns superteknologi utomlands, men här kommer ingen att göra det mot dig". Detta tillvägagångssätt passade mig inte. Och jag bestämde mig för att behärska alla syprocesser för att tydligt förstå: är det möjligt att göra vad jag vill eller inte.

Dessutom vägrade fabriken där vi sydde allt att samarbeta med mig. Jag började leta efter en ny produktion och hittade en skomakare som hade en egen verkstad. Han ville stänga den, men lyckligtvis lyckades han inte varken säga upp hyresavtalet eller sälja utrustningen. Faktum är att jag hyrde sin produktion. Skomakaren hyrde utrustningen till mig, jag började jobba med den och planerade så småningom att köpa ut den.

Jag hittade och läste ett gäng läroböcker, började jobba på en symaskin och började göra mina första "Frankensteins". Naturligtvis var de sneda och sneda. Att lära sig att sy ens mest enkel modell, det tar tid. Från den första produktionen finns det fyra mallar som jag utbildade mig på. När jag började sy började jag "dra åt", det vill säga att forma ämnet på det sista och göra den färdiga produkten.

Först efter sex månaders "utbildning" insåg jag att jag kunde uppfylla den första ordern. De blev skor för en vän för ett bröllop

Jag började ta emot beställningar 2009. Först gjorde jag dem alla själv. Och i fritid Jag ägnade mig åt design, som tidigare, men redan som frilansare. Han arbetade precis i butiken. Skär i en halv dag, löser kundproblem i en halv dag.

Detta pågick i ett år. Sedan tog jag en skomakare. Jag sydde modeller hela veckan, och han kom på helgerna och "spände" produkterna. Han gjorde det mer professionellt. På den tiden uppnådde jag mitt mål: Jag gick igenom alla processer och förstod alla nyanser som måste beaktas. Detta hjälper mig fortfarande att kommunicera med anställda. Det är lättare för mig att lösa tekniska problem genom att förstå samband mellan orsak och verkan.

Mitt företag heter Afour. Det jag gillade med denna kombination av ljud är att det låter som ordet "eufori". Det är den känslan jag får när vi tar fram en ny modell och en nöjd kund får sin order. Jag minns nästan alla kunder av syn. De är en del av vår stora familj.

Någonting speciellt

När jag lärde mig att sy grundmodeller insåg jag att jag behövde lära mig att designa. Det är viktigast. Om modellen är dåligt utformad fungerar den inte bra. Jag började arbeta med denna fråga parallellt. Efter en tid designade jag min första modell, sedan dess har den alltid varit och finns i vårt sortiment i en eller annan form. Det här är klassiska sportskor.

Nästa steg är webbplatsutveckling. Jag tänkte arbeta med en beställning och ville göra beställningsprocessen bekväm för kunden. För att göra detta kom jag på en skodesigner online, där en person kan rotera en modell, välja vilken del av den som helst och måla den i önskad färg. Detta är en tekniskt svår uppgift, och jag har letat efter artister länge. Byråerna tilldelade miljoner dollar i budgetar. Som ett resultat hittade jag en programmerare genom mina bekanta, och vi skapade en webbplats tillsammans för mycket tillräckliga pengar. De första ryska tillverkarna.

Vår standard för tillverkning av skor är 10 arbetsdagar efter att layouten överenskommits. Många privata skoföretag jagar vår standard men lyckas inte uppnå den. De har en genomsnittlig tid att göra skor på beställning - mer än en månad.

Vi har många saker i produktion som du inte hittar i andra fabriker. Till exempel unika maskiner för skärning av sulor. Faktum är att alla sportskor som produceras i Ryssland är tillverkade med färdiga sulor, som helt enkelt limmas i produktionen. Vi vässar alla våra sulor själva. Och för deras produktion använder vi moderna material. De svarar bättre tekniska funktioner gå än sulorna på mycket större företag.

Naturligtvis släpar vi efter de stora sportmärkena inom teknik, så vi går inte in på sport. Vi gör skor för varje dag. Men vår teknik i sig är mycket mer korrekt än de flesta företags.

Vår produktion ligger i S: t Petersburg, på en av de äldsta skofabrikerna i Moskvaportens område - "Victory Factory 2". Det brukade finnas ett helt skokluster i detta område. Nu har någon form av infrastruktur bevarats där, och några av komponenterna säljs direkt på plats. Därmed sparar vi mycket på logistik.

Vi hyr ett par små verkstäder. Jämfört med klassisk skotillverkning är detta ett mikroföretag. Produktionen är indelad i flera steg: skärning, sömnad, tillverkning av sulor och deras koppling till resten av produkten, förpackning.

Storlek spelar roll

Vi brukade bara sy standardstorlekar... Men då insåg de: ingen, förutom personer som är angelägna om denna fråga, vet vad deras faktiska skostorlek är och hur den ska passa korrekt.

För två eller tre år sedan bestämde vi oss för att ta itu med denna fråga lite närmare. Vi räknade ut designen och vi ville att skorna skulle passa perfekt. Dessutom syr vi på beställning. Och enligt lagen, om en person gjorde ett misstag med storleken, kan vi inte byta hans skor. Att sälja ett sådant par till någon annan är nästan omöjligt.

Jag kom på ett sådant trick som "size slip" - det här är en passande skomodell. Enligt det klassiska upplägget skickas köparen när han gör skor på beställning. Jag bestämde mig för att den här historien är mycket kostsam och lång för vår priskategori. Vi har utvecklat en ”förenklad” skomodell. Det upprepar formen på det framtida blocket som kundens order kommer att läggas på. Vi började skicka ut de här lapparna och frågade om det pressade, om allt var i ordning.

Vi gjorde måttskivor, faktiskt, gratis, och alla gillade dem. De kostar 1000 rubel, men när du köper skor återbetalas detta belopp. Deras produktion är billig - frakten är dyrare. Strumpan är tillverkad av transparent material. Klienten mäter halkarna och skickar ett foto. Våra experter studerar bilden och beslutar om rätt storlek skor.

Det finns en missuppfattning att skor ska sitta väldigt tätt eftersom de kommer att sträcka ut sig senare. Detta gäller faktiskt bara bredd: skon sträcker sig inte i längd. Det finns styva element i hälen och tåen som behåller sin form. När vi går rör sig foten något i förhållande till sulan. Det nödvändiga avståndet för denna rörelse är 0,5-1 cm framför fingrarna. Om den inte är där, vilar fingrarna mot strumpan och spänningar uppstår.

Monteringssystemet minskar risken för att skorna inte passar nästan till noll. Men det fanns sådana situationer. Glider kan prövas på olika sätt, och denna process måste hanteras noggrant. Många är vana vid online -skobutikernas stil, när tre par hämtas hem måste de prövas på 15 minuter. Men i själva verket räcker 15 minuter inte ens för att prova ett par. Vi ber dig att gå runt ditt hus eller kontor i minst en halvtimme i våra slip-ons.

I instruktionerna för att passa dem finns ett frågeformulär där du måste svara på fem eller sex frågor. Det tar ett par minuter. Men vissa skriver till oss: "Jag mår bra" eller "det klämmer från alla håll". Vi tittar på fotot och förstår att allt inte alls är som folk skrev det. Men i varje situation försöker vi vara på kundens sida och ta hänsyn till alla dessa punkter. Även om han säger att allt är i sin ordning, ber vi dig ändå att ge svar på frågeformulärets punkter.

Olämpliga skor med ”standarddesign” kan returneras. Men vi accepterar inte enskilda beställningar tillbaka, och därför skickar vi inte beställningen förrän vi är säkra på att skorna passar. Det är bättre att skicka kunden ytterligare 1-2 par storlekstabeller.

Beställningsprocess: mäta sju gånger

Ordningen är följande. Klienten väljer en modell på webbplatsen. Vi skickar honom detaljerade instruktioner hur man tar mätningar. Med hjälp av den gör han sig flera mätningar av foten, spårar konturen, skannar eller fotograferar den och skickar den till oss. Vi studerar storleken med hänsyn till alla möjliga fel och skickar honom måttskedar. Processen med att undersöka data och göra halkarna passar in på två dagar.

Efter att kunden har godkänt storleken lanserar vi ordern nästa dag. Totalt tar den första beställningen (med leverans och godkännande av lapparna) cirka 20 dagar. Men denna period beror på klientens effektivitet: hur snabbt han kommer att göra och skicka alla mätningar, godkänna storleken. För en klient från Moskva kan du hålla kvar inom 15 dagar. Naturligtvis, ju längre du kommer från Peter, desto mer väntar du. Men detta hindrar inte våra kunder från Australien.

Kunder som vill få sina skor "just nu" måste förklara att de har kommit till fel adress och att de måste gå till affären. Vi kallas ofta marknadsföringsbyråer som hotar att "hinna med trafiken" och "dränka oss i havet av order". Vi vägrar eftersom vi inte behöver spontana inköp. De kommer ut till oss i ett enormt minus. Nyligen beställde en klient tre par skor samtidigt. Lyckligtvis uppstod ett betalningsfel vid beställning. Vi kontaktade klienten, och det visade sig att han inte läste instruktionerna och inte visste om några mätningar! Han berättade för oss: "Varför mått, jag har den 43: e storleken?"

Ofta kommer människor till vårt showroom, mäter sina halkar, och det visar sig att deras verkliga storlek är mindre eller mer än vad de ansåg "deras" hela livet. De har bara en bred fot eller andra individuella egenskaper. Ingen förklarar detta i vanliga butiker. Och benen påverkar kraftigt kroppens övergripande hälsa. Om skorna inte väljs korrekt, dämpar inte sulan - knän och rygg gör ont. Du kan under inga omständigheter spara på skor, hur mycket du än vill.

Tonåringar är inte målgruppen

Vår huvudklient är från 23 år. Yngre människor kommer inte till oss för att de inte förstår värdet av våra skor. De behöver mer fashionabla och billigare. Unga människor uppmärksammar också sällan materialens naturlighet.

Våra köpare kan redan räkna ut vad de vill ha, och inte köpa vad de nosas på i reklam. Till exempel kostar sneakers från Kanye West 15 000 rubel. Det här är bara vanliga svarta sneakers, men killarna står i kö för dem eftersom de säger "Kanye West". Och de står alla i en folkmassa för att köpa samma sneakers! Och vi är för olika skor. Gillar du svart? Varför inte prova svart och gult? Vi försöker uppmuntra människor att vara sig själva.

Den äldre generationen köper våra skor ganska ofta. Vi har en separat klassisk serie och seriösa män köper stövlar av oss. Men i "klassikerna" finns det många konkurrenter. Det är sant att vi gör en lite mer modern analog. Våra sulor är lättare och mindre trötta under dagen. För den klassiska serien har vi gjort stor fullständighet, vilket innebär att äldre människor kommer att köpa klassikerna.

Utlänningar köper mer begränsade upplagor. Några av dem samlar ovanliga sneakers. Och det är coolt för dem att ha ett par från Ryssland, som förmodligen "björnen sydde"

Våra sneakers och stövlar köps i USA, Tyskland, Frankrike, Australien. Vissa kunder har köpt mer än två par. Våra skor finns inte bara i Sydamerika och Afrika.

Material (redigera)

Vi blandar moderna material med de som har använts i skor länge och har visat sig bra. Läder är ett membranmaterial. Det släpper ut luft och absorberar överflödig fukt, benet känns bekvämt. Vi använder den för överdelen och för fodret, kombinerar den med en bomullsinsats i framfoten, där värme och fukt genereras mest. För sneakers köper vi ett "mesh" med hög andningsförmåga. Ibland använder vi textilmaterial.

Sulorna är gjorda av EVA -material - etylvinylacetat. Det absorberar och lagrar fotens energi mycket bra. Under kroppsvikten anpassar sig detta material till foten. Det är vanligare inom sportskor och ortopedi. Drivdelen, skyddet, i våra skor är tillverkad i Italien. Vi väljer olika typer av gummi beroende på säsong. För vinterskor är det mjukare och mer trögflytande, för demisäsongen och sommaren är det tuffare och motstår bättre nötning.

Vi köper en del av materialet här i Ryssland, vi beställer något utomlands. De flesta materialen importeras, men det finns också ryskt läder. Vi väljer material enligt design, dess tekniska egenskaper, kvalitet och prisförhållande. Vi kommer inte att ge upp bra ryskt läder bara för att det är ryskt.

Naturligtvis är det inte sant att ingenting produceras i Ryssland. Men vi har faktiskt en mycket förstörd infrastruktur, och många saker är riktigt svåra att hitta i Ryssland. Material produceras oftast i stora fabriker - i ett mycket specifikt sortiment och i mycket stora volymer. Detta är huvudproblemet. I grund och botten kan du i våra fabriker hitta det du behöver. Men då måste du köpa en enorm summa.

Våra tillverkare och leverantörer gillar inte att arbeta med små partier. Det är lättare för dem att behandla en enorm beställning och sedan sitta året runt och göra ingenting. När jag kom och sa att jag behövde 100 par körde de mig nästan med en otäck kvast, eftersom minsta volym finns överallt - från 10 000 par. Jag säger till dem: "Killar, när jag växer till 10 000 kommer jag helt enkelt inte till dig av princip." Och nu ringer de och säger: "Varför kommer du inte till oss?"

Och detta är den allmänna bilden av ryska leverantörer. Tills du skakar räkningarna framför näsan kommer de inte ens att röra sig. De vill inte arbeta för framtiden. Och så klagar de på att vår skoindustri stagnerar och att det inte finns några beställningar.

Sulor

Den dyraste komponenten i våra skor är sulorna. Vi beställde dem utomlands. Att arbeta med representanter för utländska leverantörer har också sina egna egenskaper. Till exempel har kostnaden för sulorna för ett italienskt företag femfaldigats på grund av fluktuationer i växelkursen. När växelkursen växte steg priset dessutom. Och när det föll ändrades inte priset. Och nu hör jag frågan från dem: "Varför har du inte köpt sulor av oss på länge?" Och jag kan inte köpa dem till det priset.

Det roliga är att jag var den första ryska kunden för detta företag. Jag avsatte en stor summa för den första satsen eftersom de inte sålde en liten summa. Och inte bara försenade de denna leverans, de tog också med fler sulor än vad som behövdes. Och de började sälja dem till mina konkurrenter en efter en.

Vi blev väldigt brända av detta. Och i det ögonblicket bestämde jag mig: vi kommer inte att spara ytterligare en stor summa för köp av en ny stor sats sulor från någon annan leverantör. Vi kommer att göra dem själva.

Det är lättare att köpa plåtmaterial för sulor än färdiga sulor. Det är mer tidskrävande, men det finns många fördelar med detta tillvägagångssätt. Jag kan göra ett stort sortiment av samma parti material. Om någon stil upphör att vara efterfrågad på marknaden kan jag göra en ny stil av samma material. I denna situation kan du beställa stora mängder material.

Även om våra volymer har ökat så säljs vissa material fortfarande i mycket stora mängder åt oss. Ibland erbjuder vi våra konkurrenter att köpa ett parti material tillsammans och dela kostnaderna. Jag skulle vilja importera material direkt från utländska tillverkare, utan giriga ovänliga mellanhänder, men för detta bör volymerna vara större. Jag uppfattar mellanhänder på ett adekvat sätt, men ibland är det synd att ge bort pengar helt enkelt för att de gör sitt jobb dåligt.

Leverans

Vi levererar beställningar över hela Ryssland med budtjänster. Det är sant att de ofta måste ändras. Vi hittade aldrig en tjänst som skulle tillfredsställa oss på länge. Efter en tid med arbete börjar budtjänsterna "försämras", och vi måste leta efter nya partners.

Huvudorsaken till detta är att budfirma någon gång börjar växa och rekrytera. Och i jakten på vinst försöker de anställa billigare kurirer. Och sådana anställda fungerar väldigt dåligt.

Med vår tidigare leverans i mitten av november började sådana incidenter att vi blev chockade. Fram till att kuriren ringer kunden som beställde leveransen och erbjuder att hämta paketet själv på lagret. Vi ringer deras chef och han säger: "Jo, ja, vi fungerar inte bra, men vad kan jag göra." Och på webbplatsen för detta "dynamiskt utvecklande företag" deklareras en "superkundtjänst". När vi skrev ett klagomål i november lovade de att svara oss i december, men de svarade först i februari. Och det är för att vi vägrade att betala innan vi fick svar på anspråket.

Om något är fel med leveransen ringer kunderna till oss och säger: "Och din kurir ..." Och vi ringer redan budtjänsten och tar reda på vad problemet är.

För internationella sändningar vi använder "Russian Post". I senare tid hon har blivit mycket bättre på jobbet. 2017 infördes en regel på posten om att endast ett papper skulle skickas utomlands. Detta sparar mycket tid. Att skicka utomlands med budtjänst är mycket dyrt, i förhållande till kostnaden för själva skorna.

Ekonomi

Kostnaden för våra skor är mycket hög, nästan hälften av detaljhandelspriset. Både produktion och service är arbetskrävande. På grund av de enskilda detaljerna i arbetet har vi nästan inga bulkorder.

Priset beror till stor del på det material som kunden väljer, samt om det finns broderi, prägling, applikation etc. Vissa beställer "full fyllning" med lite broderi och sällsynt läder. Priset för ett par Afour-skor är från 6500 rubel (dessa är läder-slip-ons). I priset ingår vanligtvis överdimensionerade sedlar om det behövs. Övre gräns- i storleksordningen 20 000 rubel, men om klienten vill ha till exempel pythonhudinsatser kommer det att kosta ännu mer. Det finns ett lojalitetssystem: den kumulativa rabatten (upp till 10%) växer för varje köp.

Vi får ofta frågan varför vi inte hittar investerare. Det är svårt att locka dem, eftersom det inte finns någon tydlig infrastruktur, och affärsplanen flyttar till nivån av sensationer och förutsägelser. Vi har inte ens analoger för att få ungefärlig statistik. Varje år har vi en liten tillväxt. Vi analyserar sedan vilka åtgärder som bidrog till tillväxt och vilka bromsade den. Baserat på dessa resultat planerar vi vidare utveckling.

Högsäsong i vår försäljning är från september till december och från mars till slutet av juni. Under resten av månaderna är efterfrågan mindre. I genomsnitt gör vi cirka 100 par per månad

Jag kunde inte få ett lån från banken, så jag lånade pengar för affärsutveckling av vänner och bekanta. I individuell entreprenör, och banker av någon anledning gillar oss inte. Vissa banker frågade vad jag gjorde. När jag svarade att med produktionen vägrade de mig direkt - "Vi krediterar inte produktionen alls, vi är inte intresserade av detta." Banksystemet överväger inte industriell mikroföretag alls.

Vi planerar att nå projektets fulla återbetalning i slutet av 2017. Varje år försöker vi öka försäljningen med 20%. Men eftersom vi utvecklas på egen bekostnad var tillväxten under de första åren väldigt liten. Nu är 20% ett uppnåeligt resultat. 2016 var tillväxten cirka 30%.

Marknad och konkurrens

Trots varumärkenas regeringar börjar små företag dyka upp i Europa och Ryssland som gör något intressant av kärlek till skor, och inte bara av en önskan att sälja något. Och så säljer många av våra tillverkare uppriktiga förfalskningar under kända märken... Om tidigare tillverkare tillverkade "abibas", nu har de blivit oförskämda och format sin logotyp på produkterna. Men det här är en återvändsgränd.

Det enda "värdet" av dessa skor är priset. Men i morgon kommer någon annan och erbjuder samma sak för 100 rubel billigare. Detta utvecklar inte industrin, de köper bara produkter i Kina, där deras logotyp sitter fast. Det är synd när sådana "tillverkare" dyker upp under flaggan av ett "ryskt märke".

Samtidigt finns det killar som har sin egen stil. Kanske gillar inte alla honom, men de gör något individuellt, och jag tror att de kommer att utvecklas. När en neofyt som vill hantera skor vänder sig till mig och ber om mitt råd, rådar jag honom med stort nöje. Jag är för "Made in Russia" - det var häftigt.

Det är inte särskilt många företag som tillverkar skor på beställning. Vi har inga direkta konkurrenter, för vi har valt en nisch som är svår för en individuell order: sneakers och moderna material. Klassiska skor tillverkas vanligtvis på beställning. Det finns vanligtvis standardkomponenter, det finns inga problem med dem. Och din enda uppgift är att göra allt bra.

Och ingen producerar riktiga sneakers i Ryssland och vet inte hur de ska göra dem. Så alla våra konkurrenter i den skräddarsydda skorindustrin arbetar i andra skokategorier: klassiker eller avantgarde. Som sådan finns det ingen konkurrens mellan oss. Vi är vänner, kommunicerar och försöker hjälpa varandra.

Betalningssystem som allierad

Utlandshistoria bra produkt och hans samarbeten spelar en mycket viktig roll. Därför uppstod intresset för oss, och utseendet på PayPal påskyndade denna process. Innan dess var utlänningar oroade över att de var tvungna att betala för beställningen med ett kort via en rysk tjänst. De sa att banken förbjuder dem att handla i Östeuropa. När PayPal kom till Ryssland var jag en av de första i landet som skapade ett konto i detta system.

Utländska kunder betalar endast via PayPal. Om detta betalningssystem inte kom skulle våra utländska order sluta i betalningsskedet. Nu utgör de 10-15% av den totala försäljningen, beroende på säsong.

Tekniskt sett är det inte svårt att arbeta med PayPal, allt är på en mycket hög nivå här. De har en standardprovision för varje transaktion, det finns ingen prenumerationsavgift. Plus, nu har de ett mycket snabbt uttag av pengar genom systemet. Efter att ha fått betalning via PayPal idag får jag pengarna på mitt löpande konto imorgon. För ett litet företag som är intresserad av omsättning är detta också en stor fördel. Vissa av dessa tjänster gör att du kan ta ut pengar först efter två till tre veckor.

Detta system skyddar både köparen och säljaren. När vi fick ett brev från PayPal: "Starta inte beställningen i produktion, eftersom det finns misstankar om att kortet användes utan att ägaren vet det." Detta system låter dig handla säkert runt om i världen. Om köparen har problem med att ta emot beställningen kan han lämna in ett anspråk via PayPal, och om det är motiverat kommer betalningssystemet att återbetala pengarna.

Det fanns situationer då en klient gjorde anspråk på oss via PayPal. Som svar skickade vi all korrespondens med klienten och bekräftade att vi hade uppfyllt alla våra skyldigheter. Och PayPal stod på sidan av dig och avvisade kundens begäran. Faktum är att han är som en opartisk mäklare, och vi rekommenderar honom till alla.

Team

Projektgruppen Afour består av 10 personer, inklusive de som arbetar med outsourcing. Vissa operationer kräver inte ständig närvaro av anställda, men vi försöker fortfarande få dessa verk utförda av samma personer (modedesigners, designers, frisörer). Det visar sig vara en "permanent outsourcing".

Jag arbetar själv som en "ångbåt", faktiskt mina arbetsuppgifter - från städare till CFO... Om jag skulle anställa anställda för alla dessa positioner skulle kostnaderna vara i miljoner, och jag skulle inte kunna få tillbaka någonting snart. Jag modellerar mig själv, jag gillar det, men nu försöker jag främst arbeta som art director.

Befordran

Faktum är att vi bara har två säljverktyg: en webbplats och ett showroom under produktionen. Men den främsta drivkraften för marknadsföring är själva produkten. Vi gjorde det ursprungligen på ett sådant sätt att det måste sälja sig själv. "Word of mouth" för oss är det mest effektiva och pålitliga sättet för reklam.

Vi marknadsför också vår produkt genom samarbeten. Till exempel tillverkade de sneakers för märket av väskor och ryggsäckar, enligt deras stil, och marknadsförde allt detta gemensamt genom gemensamma kanaler. Det fanns också samarbeten med konstnärer. Med deras hjälp gjorde vi "kapselkollektioner" för butiker, till exempel "Nevalenki". Speciellt för dem gjorde vi en surrealistisk modell av EggyPop damskor. På vår skala gjorde det mycket ljud på en gång. Fram tills nu ser du ibland dessa skor på bilder i sociala nätverk med kommentarer: "En man med ägg på skorna i tunnelbanan!" Samarbetade också med Sankt Petersburg -märkena ANTEATER och Asya Malbershtein.

Naturligtvis använder vi ibland både offentliga och betalda annonser på Facebook. Men vi försöker göra det så organiskt som möjligt. Vi försöker att inte provocera spontana inköp. När vi frågar nya kunder hur du fick veta om oss brukar vi få höra en av två saker: antingen "vänner rekommenderas" eller "följde oss länge och bestämde oss för att köpa". Och vi vet att personen kom förberedd, inklusive för våra beslag.

Vi förbereder oss nu ny version onlinekonstruktör för webbplatsen, alla våra modeller och allt material som vi använder kommer att laddas in i den. I den tidigare versionen hade vi bara 12 färger tillgängliga, nu kommer sortimentet att bli mycket bredare. Konstruktören själv kommer att bli mycket mer funktionell. Detta är vår huvuduppgift.

Vi installerar också en ny maskin som gör att vi kan göra sulorna snabbare. Således kommer deras kostnad att minska något. Detta gör att vi kan hålla priserna för tredje året i rad. Vi försöker kompensera inflationen genom att optimera produktionen och minska kostnaderna, utan att förlora kvalitet och servicenivå.

Vi planerar också att öppna ett showroom i centrala Sankt Petersburg för att göra det mer bekvämt för kunderna att komma dit. Vi har redan planerat detta i flera år. Verksamheten är liten, vi utvecklas på egen bekostnad och det är väldigt svårt att öppna en butik utan förberedelse. Men nu, äntligen, har ett koncept bildats om hur man gör det här bäst, och samtidigt inte gå vilse i bakgrunden av andra skobutiker. Jag skulle vilja öppna den till hösten 2017.

Skicka ditt bra arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara mycket tacksamma för dig.

Liknande dokument

Titelsida affärs plan. Sammanfattning. Beskrivning av företaget och dess produkter. Marknadsbedömning. Produktionsplan. Organisationsplan. Företagets juridiska plan. Riskbedömning och försäkring av företagets verksamhet. Företagets ekonomiska plan.

term paper, tillagd 21/05/2003

Utarbeta en affärsplan för handelsföretaget "Nord". Företagets organisatoriska och juridiska form, analys av branschmarknaden, bedömning av konkurrenter och produktsortimentet. Marknadsföring, organisatorisk och finansiell plan... Potentiella risker.

term paper, tillagd 2010-06-23

Mycket lönsamma och konkurrenskraftiga projekt som objekt för affärsplanering i fria ekonomiska relationer. Utveckling av öppnandet av en ny barnskopaffär av Monex Trading LLC. Utnämning av en affärsplan i ett företags ekonomi.

avhandling, tillagd 28/09/2015

Läget för läderskodsmarknaden i Republiken Vitryssland, de viktigaste företagen för sin produktion. Klassificering och egenskaper hos sortimentet av skor. Analys av strukturen i handelssortimentet för kvinnors läderskor som säljs handelsföretag"Vänskap".

term paper, tillagt 19/04/2011

Müsli "Bless you", produktbeskrivning. Stora leverantörer av råvaror. Försäljningsmarknadsanalys. Grundläggande marknadsföringsstrategi. Analys av produktionsplanen. Kalender, organisatorisk och ekonomisk plan för företaget OJSC "Amalia". Företagsriskbedömning.

affärsplan, tillagd 2013-05-13

De viktigaste målen och värdet av affärsplanering. Obligatoriska delar av en affärsplan. generella egenskaper företag i ODO "FitoTea", industrier, produkter. Planen marknadsförings aktiviteter... Organisations- och finansplan, finansiella och ekonomiska risker.

affärsplan, tillagd 03/05/2010

Kommersiella och kommersiella egenskaper hos sortimentet av skor i butiken LLC Stil. Standardisering och certifiering av skor. Skomärkning, streckkodning, deras avkodning. Organisation av uppgörelser med kunder. Slutverksamhet, kasserapport.

term paper, tillagt 18/12/2009

Företag i Ryssland. Riktlinjer för att starta företag i regionerna.
Vi litar på 700 000 företagare i landet

500 000 ₽

Minimum startkapital

250-300 tusen rubel

Vinsten för säsongen

15-20%

Lönsamhet

Skotillverkning kan vara en lönsam satsning. Men bara om du är bekant med denna bransch, kan du alla nyanser av skräddarsydda skor, val av utrustning och material, och viktigast av allt, du har original idé som gör att dina produkter sticker ut från konkurrenterna.

Läget med skoföretag i vårt land är situationen för närvarande inte den bästa. Skoproduktionens lönsamhet är cirka 15-20%. Samtidigt uppskattas volymen av importerade produkter på den ryska marknaden till 90%. Och det mesta är billiga kinesiska skor. Det är anmärkningsvärt för sin låga kvalitet och samtidigt låga priser och ett brett utbud av produkter.

Översikt över skomarknaden i Ryssland

Situationen på skomarknaden förvärrades 2010, då en enhetlig tull på 10% fastställdes för alla typer av skor importerade till vårt land. Fram till den 1 januari 2010 delades skor in i flera typer. De flesta importerade skor tillverkade av konstläder beskattades med 15%. Minskningen av tullarna orsakade stor oro och gjorde livet svårt för inhemska tillverkare, som fortfarande framgångsrikt kunde konkurrera med kinesiska företag i detta segment av billiga konstläderskor.

Som ett resultat av sådana innovationer har antalet ryska fabriker som syr skor på två år minskat i vårt land med mer än tre gånger på två år. Övrig allvarligt problem som inhemska skotillverkare måste lösa är ”grå” import. Det står för ungefär hälften av volymen importerade produkter som säljs på den ryska marknaden. Marknadsstängningen, som föreslagits av myndigheterna som en lösning på problemet med "gråa" produkter, räddade inte producenterna, eftersom försäljningsställena för olagligt importerade skor helt enkelt öppnades på andra ställen.

Trots alla dessa ogynnsamma faktorer kan skontillverkningsverksamheten i vårt land vara lönsam och lovande, enligt experter, inklusive tillverkarna själva. Rysk produktion ger cirka 15% av den inhemska efterfrågan och upp till 20% inom segmentet herrskor. Lönsamheten på 15% kan knappast heller kallas låg. De största dagligvarukedjorna är kända för att fungera med en marginal som är tre gånger lägre. De viktigaste förutsättningarna för framgången för en rysk skofabrik är användningen av det mesta modern teknik och högkvalitativ utrustning, samt kompetent positionering och marknadsföring. Det är sant att båda kräver stora investeringar.

Det finns tre största segment på skomarknaden:

barnprodukter.

Dessutom intar speciella (till exempel ortopediska) och arbetsskor en separat plats. Bäst av allt är situationen med tillverkarna av barnskor, eftersom de köps mycket oftare än skor för vuxna. Importerade kvalitetsprodukter har visat sig vara för dyra för många konsumenter, och kinesiska skor anses allmänt vara av extremt låg kvalitet och kort livslängd. Därför föredrar de flesta föräldrar att köpa skor från inhemska fabriker för sina barn. En annan fördel med det senare är att de fortfarande tillverkar sina produkter enligt sovjetiska GOST -standarder, som reglerar hur medicinska standarder och konsumentegenskaper hos produkten.

Många företag föredrar att inte öppna sina egna produktionsanläggningar i vårt land, utan att beställa hos kinesiska fabriker. Ett annat problem som hindrar utvecklingen av rysk skorproduktion är bristen på högkvalitativa inhemska råvaror för tillverkning av skor. Byggandet av ett stort garveri kräver stora investeringar-cirka 1 miljard dollar. Samtidigt kommer återbetalningstiden för ett så storskaligt projekt att vara, enligt preliminära uppskattningar, 8-10 år. Med tillverkning av andra komponenter i skodon - läst, tillbehör och sulor - går det mycket bättre, men det räddar inte situationen. Kostnadspriset på kinesiska skor i lågprissegmentet är fortfarande lägre än det inhemska, eftersom skorna som produceras i vårt land består av nästan hälften av importerat material.

Lönsamhet för skoföretag

Många små regionala skoföretag verkar halvt lagligt. De placerar sin utrustning på en yta på upp till 50 kvadratmeter. meter i slutna områden (till exempel i ett privat hus) och betalar inte skatt. Den huvudsakliga försäljningskanalen för sådana "gråa" skotillverkare är detaljhandelskedjor och privatkunder, som tillverkare letar efter via Internet och specialiserade utställningar.

Trots alla ovanstående problem och svårigheter, som avsevärt komplicerar livet för ryska skotillverkare, kan tillverkningen av sådana produkter bli framgångsrik även med en liten investering. Det viktigaste är att korrekt definiera din målgrupp, prissegment, utveckla en intressant design och ge stor uppmärksamhet kvalitet. De flesta ryska tillverkare arbetar i trånga nischer. För storskalig produktion är serieproduktion av ingen liten betydelse, därför är det mesta av sortimentet av ett sådant företag sport- och vardagliga herr- och damskor i låg- och mellanprissegment. Släpp till exempel en modell kvinno skor högklackade skor kräver en seriös investering. En sådan produktion kan därför inte förenas ur entreprenörssynpunkt, det är olönsamt och långvarigt.

Nya företag som bara planerar att ägna sig åt tillverkning av skor går på två sätt: de öppnar antingen en fullvärdig produktion (på sin egen fabrik, vilket är mycket sällsynt, eller gör beställningar hos kinesiska företag), eller så arbetar de i ateljén format, uppfylla privata beställningar eller göra exklusiva dyra modeller.

Funktioner för att skräddarsy skor, val av utrustning och material

Materialen som används för tillverkning av skor är indelade i naturliga och konstgjorda. Det första inkluderar olika sorter läder för botten av skor, som i sin tur är indelade i läder för botten av skor med en skruv- eller spikfästningsmetod och läder för botten av skor med tråd- och limfästmetoder, läder för överdelen och foder, mocka. Täta tuffa läder används för tillverkning av sulor, grundläggande innersulor, svetsar, hårda ryggar, klackar.

De produceras med en kombinerad garvningsmetod. Läder, från vilket vardags-, mode-, sport-, ljus-, ort- och ortopediska skor är gjorda, är gjorda av boskapsskinn med krom-, aluchrom-, titankrom- och kromfria garvningsmetoder. Typerna av läder beror på den efterbehandlingsmetod som används, som avgör råmaterialets struktur (med en naturlig frontyta, raffinerad, hög). Skilj mellan släta, räfflade och präglade läder. För toppfärgning används beläggningar av kasein, akryl, polyuretan och nitrocellulosa. Den högsta kvalitén och den dyraste skosockeln anses vara rådjurshudmocka. Dessutom tillverkas mockamaterial av älgskinn, kalyx och getter. I detta fall används formaldehydfett -garvningsmetoden, före användning som det främre lagret avlägsnas från huden.

Lädret som används för foder av skor tillverkas av skinn av nötkreatur, grisar, getter, får och läder med mineral- och kromsyntan-garvningsmetoder. Som regel väljs råvaror av inte högsta kvalitet för sin produktion - tunna, lösa och med ett stort antal defekter, vilket gör det olämpligt för tillverkning av läder, som används för överdelen av skor.

Skonas nedre och övre delar är också gjorda av konstgjorda och syntetiska material (gummi och syntetiska polymerer). Det finns flera typer av gummi. Sulor och klackar är tillverkade av konventionellt, icke-poröst gummi i form av gjutna delar. Detta material är mycket motståndskraftigt mot nötning, men det är tungt och inte motståndskraftigt mot låga temperaturer. Vanliga porösa gummi, som används för tillverkning av sulor, är lätta, har goda stötdämpande och värmeskyddande egenskaper. Läderliknande gummisulor är flexibla och hållbara. Både genomskinliga genomskinliga icke-porösa gummi och styronyl, ett icke-poröst gummi med hög halt av mycket nötningsbeständiga gummi, har hög nötningsbeständighet.

Syntetiska polymerer inkluderar etylenvinylacetatsampolymer (EVA), termoplastiska elastomerer, polyuretan, polyvinylklorid (PVC). EVA -material är lättare i vikt jämfört med konventionellt poröst gummi, är lättmålade i ljusa och ljusa färger, har hög motståndskraft mot flera böjningar och minimal krympning. Termoplastiska elastomerer är blocksampolymerer som består av alternerande termoplastiska och elastiska block. De kännetecknas av en fin porös struktur, frostbeständighet, hårdhet och styrka. Sulor och klackar är tillverkade av PVC, eftersom detta material är resistent mot nötning och mot många aggressiva miljöer. Till skillnad från PVC är polyuretan inte resistent mot låga temperaturer.

Förutom naturmaterial kan konstgjorda och syntetiska läder användas för att göra överdelar och foder för sko. Konstläder liknar naturläder, men dess hygieniska egenskaper och hållbarhet är en storleksordning lägre. Syntetiskt läder för deras hygieniska och fysikaliska egenskaperär mellan naturliga och konstgjorda material. När det gäller struktur är de ett-, två- och trelager.

Skoproduktionsteknik

Skotillverkningstekniken är relativt enkel vid första anblicken, men den har ett stort antal nyanser. Först förbereds delarna, som sedan ansluts till varandra. Bottenstycken fästs på toppen på flera sätt med hjälp av lim, tråd, spik, skruvar och stift.

Produktens huvudsakliga konsumentegenskaper beror på den fastsättningsmetod som används-hållbarhet, lätthet, bekvämlighet, vattenbeständighet, värmebehållande egenskaper, etc. sys, vänds, mockasin), kombinerad (welt-lim, sandal-lim, sömmar-hot vulkanisering). När du använder limmetoden ansluts sulan till arbetsstyckets åtdragningskant med lim, varefter skorna förvaras en tid på dynorna under pressens tryck så att limmet hinner stelna. Tekniken för limmontering av ämnen används vid produktionen öppen sko av naturligt, konstgjort och syntetiskt läder med den termiska metoden.

Skor som är tillverkade på detta sätt är vatten- och slitstarka, mindre vikt, men har inte lika höga hygieniska egenskaper som skor tillverkade med hjälp av trådfästningsmetoden. Å andra sidan, skon för trådfästningsmetoder, även om den har en vacker utseende och goda konsumentegenskaper, men skiljer sig inte åt i vatten- och slitstyrka. Den heta vulkaniseringsmetoden används för att binda yttersulan av gummi till överdelen, vilket ger en hållbar och hel del. I detta fall hälls en rå gummiblandning i en speciell form med konturen och profilen för den framtida sulan. Efter gjutning är yttersulan tryck- och högtemperaturvulkaniserad och fästs sedan på ämnet, stramas på innersulan.

Gjutningsmetoden har också vissa likheter med metoden för het vulkanisering: skosulan är gjuten av plast och termoplastisk elastomer i en form. Således tillverkas enformad lättviktig strand och sportskor. I de två senare fallen (med hjälp av den heta vulkaniseringsmetoden och injektionsmetoden) omvandlas skoproduktionen till en ren montering, vilket avsevärt bidrar till att minska kostnaderna.

Utrustning som krävs för skotillverkning kan innefatta symaskiner, symaskiner, limapplikatorer, kokplattor för prägling och perforering, stansskärare, torknings- och reaktiveringsmaskiner för självhäftande film, bearbetningsutrustning, hälklämmor, häftapparater och luftpistoler., Arbetsbord med utsug huva, etc. Den exakta listan över utrustning du behöver beror på sortimentet av produkter som tillverkas och metoder och material som används. Förutom inköp av utrustning inkluderar andra kostnader för att organisera skoproduktion betalning av kostnaden för att hyra en verkstad, lön anställda i företaget, inköp Tillbehör(läder, klackar, lim, klackar, sulor, tillbehör, etc.).

Kostnader för att öppna en skotillverkning

En annan betydande utgiftspost är deltagande i specialiserade utställningar, där företagare letar efter nya kunder och stärker relationerna med befintliga kunder. Den största skoutställningen anses vara "Mosshoes", som regelbundet äger rum i huvudstaden. Det är där som regionala entreprenörer för förhandlingar och sluter avtal om leverans av varor. Kostnaden för deltagande i denna utställning är dock ganska hög och varierar från 100 till 300 tusen rubel.

Organisationen av en liten skoproduktionsbutik kommer att kräva cirka 500 tusen rubel i det första skedet. Intäkterna från ett sådant företag under en säsong är cirka 250 000–300 000 rubel. Säsongsperioder anses vara från tidig höst till slutet av december och sedan alla vårmånaderna. Från januari till mars och från juni till september utvecklar skotillverkare nya modeller, uppdaterar utrustning, reviderar sitt sortiment och ingår kontrakt för leveranser i början av säsongen. Nettovinsten för ett litet skoföretag är först från 50 till 100 tusen rubel. Men det mesta av detta belopp under det första verksamhetsåret kommer att investeras i företagets vidareutveckling.

Kalkylator för att beräkna lönsamheten för detta företag

Franchise- och leverantörserbjudanden

Ett stort plus för en start i sömnmaskbranschen är små investeringar... Det viktigaste är närvaron av fantasi och förmågan att hantera symaskin... Tja, och faktiskt utan söm ...

Om du bestämmer dig för att öppna egen produktion resväskor och resväskor, då behöver du minst 600 tusen rubel för att organisera det. Återbetalningsperiod ...

Investeringskostnaderna är 196 000 rubel, varav huvuddelen avser köp av varor samt fondens bildande rörelsekapital innan du når projektets återbetalning ...

Affärsplan för försäljning av mobila tillbehör på "holmen"

Investeringskostnaderna i företaget som säljer mobiltillbehör är 309 000 rubel. Enkel (PP) och rabatterad (DPP) återbetalningstid - 16 månader.

Skor är en garderob som varje person behöver. Alla människor köper förr eller senare ett nytt par skor på grund av slitage på det gamla. Därför, innan du tänker på att öppna eget företag, är det värt att uppmärksamma detta område, som är relevant året runt: på sommaren köper män och kvinnor, i ett försök att skapa en individuell bild, flera par skor - sport, klassisk, för vandring, dejting, för arbete och så vidare. I vintertid det viktigaste kriteriet för utvärdering är skons kvalitet: den måste hålla sig varm, inte bli våt och samtidigt vara snygg. I varje fall får varje person ett par nya skor en gång om året eller till och med 2-3 gånger.

Med tanke på tillverkningen av skor som ett företag är det nödvändigt att inte bara vägledas av hög nivå efterfrågan, men också några parametrar som är utformade för att göra ditt företag konkurrenskraftigt och lönsamt.

Affärsidé och marknadsundersökning inom detta område. Till exempel måste du analysera dina konkurrenter, tydligt förstå vad din fördel kommer att vara.

Formation av målet - kommer det att vara en verklig önskan att producera en kvalitetsprodukt eller en törst efter stora vinstmarginaler.
Bestämning av verksamhetens särdrag och dess specialisering. En tydlig vision om ditt företags inriktning är viktigt här. Faktum är att för att öka konkurrenskraften är det viktigt att förstå vad funktionen exakt kommer att vara, och för detta är det nödvändigt att tillhandahålla alla alternativ för utveckling av händelser.
En affärsplan som beräknar verkliga kostnader och förutspår potentiella vinster, beräknar alla typer av risker, löser problem med en sanitetsstation och andra tjänster. Öppnande och registrering av en juridisk person.

Efter att ha gått igenom alla dessa etapper kan du gå direkt till att öppna ditt eget företag, vilket kommer att kräva vissa aspekter: hyra lokaler, köpa utrustning, allt nödvändigt material, reklamkostnader och så vidare.

Affärs plan

Efter beskrivningen av projektet följer beräkningsdelen, som tar hänsyn till alla ekonomiska sidan och aspekter av att göra affärer.

Lokaler: urval och kriterier

Det finns inga särskilda krav, eftersom detta inte är det catering och inte produktion mat produkter, så att du kan öppna en anläggning i källaren. Och detta tyder på att priserna kommer att vara lägre än kostnaden för andra lokaler. Men om du vill sy lyxiga skor för rika människor måste du ta hand om lämplig kvalitet på din verkstad.

Notera: byggnaden ska inte bara ligga i stadens centrum eller i ett prestigefyllt område, utan också vara vackert inredda.

För tillverkning av skor kan du välja ett rum i en separat byggnad eller som en del av en annan struktur: allt beror på erbjudandet om kommersiella fastigheter på marknaden och dina personliga önskemål. I genomsnitt kommer hyreskostnaden för ett utrymme på 100 kvadratmeter att vara cirka 100 000 rubel. Detta är en ganska liten summa, med hänsyn tagen till att kraven på lokaler för andra typer av företag är mycket högre.

Tillsammans med människans tillkomst på planeten Jorden behövdes skor för att skydda fötterna. Tillverkningen av skor har en tusenårig historia. Naturligtvis skiljer sig kundernas krav då och nu dramatiskt. Moderna människor behöver inte bara skydd, utan också den yttre skönheten i skor, inre komfort. Det finns naturligtvis väldigt många företag på skomarknaden. Låt oss prata om hur man startar en skoproduktion och höjer företaget till toppen av popularitet.

Produktmarknad - var ska man starta ett skoföretag?

Besluta först produktionsriktningen. Det kan inte förnekas att den ryska skomarknaden nu är mycket beroende av import från utlandet. Men det bör noteras att säsongsbetonade prishöjningar uppmärksammar kunderna på inhemsk produktion. Naturligtvis, om du vill starta ett skoföretag, är detta en stor fördel. Skoproduktionen växer och utvecklas. Och tillsammans med dem är själva produktmarknaden optimerad.

Tillverkningsteknik

Skotillverkningsprocessen har många detaljer och steg. Först kommer materialen själva till skofabriken: äkta läder, konstläder etc. Därefter går råvarorna till skäravdelningen, där specialisterna producerar delar av skorna. En sko har vanligtvis cirka 30 olika delar.... De skärs med hjälp av speciella skär eller en press. Operatörer ställer in vissa lägen på maskinen för bearbetning av läder. Läget beror på hudens tjocklek och skärbrännarens höjd.

Vidare, i samma verkstad, börjar tillverkningen av innersulor. Det finns en specialiserad maskin för denna process. Först gör de formen på innersulan genom att trycka på materialet, och sedan är det eldning och limning. Sedan skickas de framtida innersulorna för slipning, i en viss enhet. Där blir kanterna på innersulorna tunnare och starkare. Därefter går arbetet till en annan verkstad, där specialisterna - markörer arbetar på skärlinorna. Efter märkning avfyras framtida skor, där de blir mer fasta. Därefter färgas produkterna. Efter det går huden tillbaka till återuppfyllning, där huden är förberedd för sömmar.

Den tredje etappen är syverkstaden. På den här platsen fungerar både människor och maskiner harmoniskt. Skickliga sömmerskor syr produkter för vidare bearbetning med specialmaskiner. Efter att arbetsstyckena har sytts i dem placeras termoplastiska skär. Tack vare detta kommer den framtida stöveln att få en viss form som den inte längre kommer att kunna förlora.

De färdiga insatserna sätts på en metallfot, vars temperatur är 150 grader. Och sedan kyls produkterna direkt till -20. Således härdas huden.

Speciella snören som bärs på produkten fungerar också mot deformation. Efter att läderprodukten har passerat alla dessa stadier av sömnad börjar "volangroboten" arbeta på den. Han utför vissa åtgärder så att den halvfärdiga produkten kan jämnas ut, limma ett gummiskikt på den och ta bort damm från ytan. Sulan fästs på den yta som förberetts av denna maskin och överflödigt material skärs av. Sulan värmebehandlas preliminärt i en ugn under påverkan av 60 grader.

I slutet av denna procedur anses skorna vara färdiga. Bearbetningen börjar med texturer av fårull och vax. Det sista steget är placering av snören, detta görs av specialarbetare.

Utrustning för tillverkning av skor

Skoproduktion kräver ett stort antal högkvalitativa maskiner, eftersom det är en högteknologisk process. Naturligtvis finns det ett stort antal företag som specialiserar sig på tillverkning av skomaskiner. Låt oss nu titta närmare på vilka maskiner som behövs för varje verkstad. I skärverksamheten behövs minst två stanspressar för att tillverka individuella stöveldelar av detta material. Ett tryck kommer att göra toppen av stöveln, och den andra behövs för att göra botten och olika skiktade delar.

Vid tillverkning av innersulor du kommer att behöva fler instrument än i föregående workshop. Huvudmaskinen är innersulans formpress. Nästa maskin för formning och kantning av innersulan. Maskin som smörjer innersulorna med lim. För att göra isolerade innersulor behöver du dessutom en hydraulisk press. Innersulans nedre kant är obligatorisk för användning av maskiner.

Till upphandlingsavdelningen du behöver också fyra bilar:

Den första maskinen i denna verkstad är en plattformsmaskin för skon och arbetar med tjockleken, plattar ut den - det är en dubbelbandande maskin.
För det andra behöver du en maskin som kommer att bearbeta kanterna på delarna, göra delarna mer praktiska för efterföljande sömnad, eftersom det sänker kanterna på arbetsstyckena.
Vi behöver en stämplingsanordning som kommer att märka produkterna, det vill säga ordna numren med vilka skorna kan identifieras.
Och maskinen är en dubbel, det kommer att fördubbla detaljerna i bagageutrymmet, foder och smältmaterial.

Ta hand om utrustningen vid syområdet - här ska alla delar kombineras till en sko. För denna verkstad måste du köpa en sytransportör, flera speciella symaskiner och en installation för att smörja in delar med lim. Du behöver också en maskin för tåhattar, fåll och ryggsömmar. Det är obligatoriskt att använda en maskin som bildar skovampen.

De flesta maskinerna kommer att behövas i monteringsbutiken. Deras verksamhet kommer att vara: att spika innersulan, arbeta med vampen, gjuta ryggen, dra åt produkterna. En mängd olika maskiner behövs också för blåsning, kylning, torkning, volang och märkning. Det är nödvändigt att ha en termisk aktivator för självhäftande filmer, en press för limning av sömmar, en maskin för att arbeta med dynor, anordningar för utjämning av bagageutrustningen, maskiner för rengöring och polering av skor. Du har redan insett att du kommer att behöva mycket utrustning för att göra skor. Vanligtvis levereras all sådan utrustning till företag efter en personlig beställning. Därför hittar du inte butiker som säljer verktygsmaskiner för produktion på Internet. Du måste kontakta huvudleverantörerna, det vill säga fabriker, och personligen diskutera alla frågor med dem.

Nödvändiga råvaror för produktion

Läder- Det här är huvudmaterialet som skor är tillverkade av. Det finns många garverier i Ryssland, till exempel "Ronnon" eller "ryskt läder". Deras produkter är massor av bearbetat läder av hög kvalitet. Hud händer olika typer, dess kostnad beror på det. För 1 kvadratmeter mocka eller perforerade produkter betalar du 100 rubel, och för 1 kvadratmeter naturläder av nötkreatur betalar du cirka 150-180 rubel.

Material från kemiska beståndsdelar Du kan köpa från Titrus -företaget - det här är vätskor, oljor, krämer, lim, olika reagenser som är nödvändiga för bearbetning av läderprodukter i alla produktionsstadier. Produktförpackning Det enklaste sättet är att ingå avtal med ett företag som specialiserat sig på tillverkning av olika förpackningar. Tillverkare som "Antek" eller "Planet of Packaging" kan enkelt göra dig unika lådor

Produktionens organisation

Gör en affärsplan för tillverkning av skor. Alla dina avsedda drag och handlingar bör beskrivas där. Ta först hand om ditt företags område. Den totala ytan kan vara upp till 7000 kvadratmeter. Tänk sedan på arbetarna, operatörerna, som kommer att övervaka maskinerna. Det räcker med att anställa arbetare enligt ett schema med två skift. Som praktiken visar kräver skoproduktion cirka 200-250 personer... Glöm inte elkostnaderna, som kommer att bli ganska stora, eftersom anläggningen kommer att ha många bilar.

Tillverkningscertifiering

Du kan göra certifikat för vuxna skor efter behag, men du måste certifiera skor för barn. Men skor för vuxna måste deklareras. Vissa typer av skor måste uppfylla GOST -listan. Skor med defekter utfärdas också separat. Och glöm inte att dina skor kommer att genomgå sanitär och epidemiologisk kontroll utan att misslyckas.

Försäljningsmarknad ... Det kan inte förnekas att för att främja produktion och maximera försäljningen måste du ingå avtal med befintliga. stora företag... Till exempel Tervolina och Ecolas.

Investeringar i projektet ... Företag inom tillverkning av skor, enligt statistiska beräkningar, kommer att kräva stora investeringar från dig. Beloppet för din investering kommer att vara cirka 180 miljoner rubel. Detta belopp kommer att betala sig - efter 4 år med stabil produktion.

Appliceringsutrustning: limappliceringsutrustning.