Förbättra kvaliteten på ledningen. Förbättring av pr(med exemplet från OMZ-Spetsstal LLC). Stadier av utveckling av kvalitetssystem

Federal Agency for Education

Statlig utbildningsinstitution för högre yrkesutbildning

Togliatti State University of Service

Avdelning: "Management"

Kursarbete

"Kvalitetssystem på företaget"

Student: Levanova Daria Vladimirovna

Grupp: BMn-301

Lärare: Markova Olga Vladimirovna

Togliatti 2009

Introduktion

Kapitel 1 Teoretiska och metodologiska grunder för kvalitetsledning

Kvalitetsledningssystemets roll för att öka företagets eller företagets konkurrenskraft

Stadier av utveckling av kvalitetssystem

Problem med kvalitetssystemutveckling i Ryssland

Kapitel 2 Analys av kvalitetsledningssystemet vid företaget SOK-TRANS LTD.

2.1 generella egenskaper företag

2.2 Granskning av kvalitetssystemets effektivitet

Kapitel 3 Projekt för att förbättra kvalitetsledningssystemet hos SOK-TRANS LTD.

3.1 Implementering av kvalitetssystemets processupplägg

3.2 Resurshantering

3.3 Planering livscykel tjänster som tillhandahålls

3.4 Implementering av ett övervaknings- och transportledningssystem, utvärdering av designlösningarnas ekonomiska effektivitet

Slutsats

Bibliografi

Introduktion

Under moderna förhållanden för en marknadsekonomi i Ryssland ägnas stor uppmärksamhet åt kvalitetsproblem. Allvarlig konkurrens ledde till utvecklingen av kvalitetsförbättringsprogram. Inom vetenskaplig forskning och i praktiken blev det nödvändigt att utveckla objektiva indikatorer för att bedöma företagens förmåga att producera produkter med de kvalitetskrav som krävs. Dessa egenskaper bekräftas av intyg om överensstämmelse för produkterna. Många tillverkningsföretag har kvalitetssystem som möts internationella standarder... En framgångsrik försäljning av en kvalitetsprodukt till konsumenten är den främsta källan till försörjning för alla företag.

Kvalitet är den första prioriteten i en marknadsekonomi, där det har skett verkliga revolutioner på detta område. Det är med hjälp av moderna kvalitetshanteringsmetoder som avancerade utländska företag har uppnått ledande positioner på olika marknader.

Ryska företag ligger fortfarande efter med tillämpningen av moderna kvalitetshanteringsmetoder. Samtidigt ger kvalitetsförbättringen verkliga kolossala möjligheter. Kvalitetsförbättring är dock omöjlig utan att ändra inställningen till kvalitet på alla nivåer. Uppmaningar till kvalitetsförbättring kan inte förverkligas om ledare på olika nivåer inte anammar kvalitet som ett sätt att leva.

Det finns en direkt koppling mellan kvalitet och produktionseffektivitet. Förbättrad kvalitet förbättrar produktionseffektiviteten, vilket leder till lägre kostnader och ökad marknadsandel.

Många undersökningar av forskare från olika länder ägnas åt frågor om kvalitetsledning, stor erfarenhet inom kvalitetsledning har samlats. Vetenskapligt intresse för kvalitetsproblemet får oss att vända oss till analysen av det ackumulerade teoretiska materialet.

Begreppet produktkvalitet med tanke på dess efterlevnad av konsumentkrav har utvecklats just i en marknadsekonomi. Tanken med detta tillvägagångssätt för definitionen av produktkvalitet tillhör den nederländska forskaren J. Van Etinger. Han utvecklade ett speciellt vetenskapsfält - vetenskapen om hur man mäter och kvantifierar kvalitetsindikatorer.

Syftet med detta arbete är att hitta metoder för vetenskapligt baserade former och metoder för kvalitetsledning i praktiken av Ryska företag och utveckling av praktiska rekommendationer för deras tillämpning på företaget SOK-TRANS LTD.

Genomförandet av det uppsatta målet gjorde det nödvändigt att lösa följande uppgifter:

att överväga de teoretiska och metodologiska grunderna för kvalitetsledning av SOK-TRANS LTD;

analysera kvalitetsledningssystemet i företaget;

att utveckla åtgärder för att förbättra kvalitetsledningssystemet hos SOK-TRANS LTD.

Syftet med forskningen är aktiebolaget SOK-TRANS LTD i samspel med andra affärsenheter.

Forskningsämnet i detta jobbär ett kvalitetsledningssystem och en kvalitetshanteringsprocess för ett företag, inriktat på att öka ett företags konkurrenskraft.

Den teoretiska och metodologiska grunden för studien var utvecklingen, begreppen och hypoteserna, underbyggda och presenterade i modern ekonomisk litteratur.

Den praktiska grunden för forskningen är analytiska data publicerade i vetenskaplig litteratur och tidskrifter, expertutveckling och bedömningar av ryska och utländska forskare-ekonomer, samt data från ett specifikt företag.

1. Teoretiska och metodologiska grunder för kvalitetsledning

1.1 Kvalitetsledningssystemets roll för att förbättra företagets eller företagets konkurrenskraft

Ordet "kvalitet" används ofta i vardagen, affärskommunikation, i tillämpad och teoretisk vetenskapliga verk... Intuitivt är innebörden av användningen av detta ord tydlig för alla läsare. Men användningen av termen "kvalitet" i företagsledning kräver dock diskussion.

I en generaliserad form skiljer forskarna följande metodologiska metoder för att förstå kvalitet, som användes i olika epoker av vetenskaplig kunskap:

substrat, karakteristiskt för antika kulturer, reducerat till egenskaperna hos de viktigaste kosmiska elementen - "livselementen" (eld, vatten, jord, luft, etc.);

objektiv, på grund av påverkan av produktionsaktiviteter, bildandet av vetenskapliga och tekniska discipliner, reducerad till hänsyn till saker och deras egenskaper;

systemiskt, vilket blir betydelsefullt på grund av att föremålen för vetenskaplig forskning och praktisk verksamhet är utbildningssystem;

funktionell, vilket uttrycker tendensen att definiera kvalitet i termer av kvantitativa indikatorer;

integral, som fokuserar på en syntetisk, holistisk täckning av alla sidor, faktorer.

En integrerad förståelse av kvalitet är kännetecknande för modern forskning inom olika vetenskapsområden (ekonomi, ledning, psykologi, etc.).

En integrerad förståelse av kvalitet har sitt ursprung i ekonomisk vetenskap, vilket i hög grad underlättades av utvecklingen av marknadsförhållanden. En kort beskrivning av de viktigaste metoderna för representanter för olika vetenskaper för tolkning av kvalitet kommer att ha ett visst värde för forskningsämnet.

Många ekonomer förstår därför kvalitet som att de uppfyller eller överträffar konsumenternas krav till ett pris som de har råd med även när de behöver en produkt eller tjänst. Följande utmärks som väsentliga kvalitetskriterier: överensstämmelse med standarden, överensstämmelse med de tekniska indikatorerna för de bästa analoga varorna, graden av noggrannhet vid överensstämmelse med alla produktionsprocesser, överensstämmelse med köparens kvalitetskrav, överensstämmelse med kvalitet med effektiv efterfrågan. Dessutom är alla dessa kriterier likvärdiga.

Ett antal forskare (M. H. Mescon, F. Hedouri, M. Albert) anser kvalitet i tre kritiska aspekter: kvalitet i överensstämmelse med specifikationer, konstruktionskvalitet och funktionell kvalitet. Samtidigt bildas kvalitet i en viss sekvens, och alla ovanstående kvalitetsaspekter är lika viktiga.

Ekonomins framgångar i kvalitetsstudierna bidrog till formaliseringen av definitionen av kvalitet i ISO (International Organization for Standardization at the United Nations) standarder. Så, i enlighet med ISO 8402, förstås kvalitet som en uppsättning egenskaper hos ett objekt relaterat till dess förmåga att möta etablerade och förväntade behov.

ISO 9000 -serien etablerade en enhetlig, internationellt erkänd strategi för avtalsvillkor för bedömning av kvalitetssystem och reglerade samtidigt förhållandet mellan tillverkare och konsumenter av produkter. Kvalitet kan representeras som en pyramid (bilaga 1).

Som SD Ilyenkova et al. Visa, högst upp i pyramiden är TQM - en heltäckande, total kvalitetshantering, som förutsätter hög kvalitet på allt arbete för att uppnå önskad produktkvalitet. Först och främst är detta arbete relaterat till att säkerställa

hög organisatorisk och teknisk produktionsnivå, korrekta arbetsförhållanden. Arbetskvaliteten inkluderar giltigheten av de fattade ledningsbesluten, planeringssystemet. Av särskild vikt är kvaliteten på arbetet som är direkt relaterat till frisläppande av produkter (kvalitetskontroll tekniska processer, upptäckt av äktenskap i tid). Produktkvalitet är en komponent och konsekvens av arbetets kvalitet. Här bedöms kvaliteten på lämpliga produkter direkt, konsumentens uppfattning, klagomål analyseras.

Vikten av produktkvalitet ligger i det faktum att endast högkvalitativa produkter öppnar exportvägen till lösningsmedelsmarknader. Särskilda tävlingar uppmanas att spela en viktig roll för att säkerställa kvaliteten på ryska tillverkares produkter och deras framgångsrika konkurrens på världsmarknaderna.

Om du inte ser allvarligt till kvalitet krävs betydande medel för att rätta till defekter. Mycket större effekt kan uppnås genom att utveckla långsiktiga program för förebyggande av defekter.

Fram till nyligen trodde man att kvalitet borde hanteras av specialenheter. Övergången till en marknadsekonomi kräver att man studerar erfarenheterna från världens ledande företag när det gäller att uppnå hög kvalitet, och tror att alla tjänster bör sträva efter att uppnå kvalitet.

Studier som genomförts i ett antal länder har visat att i företag som inte är särskilt uppmärksamma på kvalitet kan upp till 60% av tiden läggas på att åtgärda defekter.

På den moderna världsmarknaden, där utbudet överstiger efterfrågan, dominerar köparen, som föredrar de produkter som bäst uppfyller hans förväntningar och har ett pris som köparen är villig att betala för att tillgodose sina behov. För att produkterna ska vara efterfrågade på marknaden, det vill säga vara konkurrenskraftiga, måste deras kvalitet vara inriktad mot konsumenten, för att möta hans behov, krav och förväntningar.

Produktkvalitet och dess konkurrenskraft hänger visserligen ihop, men fortfarande väsentligt olika koncept. Produktkvalitet är huvudfaktorn för att säkerställa dess konkurrenskraft på marknaden.

Konkurrenskraft är en egenskap hos en produkt som återspeglar i vilken utsträckning ett specifikt behov tillgodoses jämfört med den bästa liknande produkten på marknaden. Konkurrenskraften för en produkt kan endast bestämmas genom att jämföra den med en konkurrents produkter både vad gäller graden av efterlevnad av ett specifikt behov och när det gäller kostnaden för att möta den. Man bör komma ihåg att produktkvaliteten under de senaste åren har blivit den mest prioriterade faktorn när man väljer produkter, och konsumenten har börjat föredra produkter av högsta kvalitet, vägrat från billigare, men har sämre kvaliteter.

I slutändan kan en produkts konkurrenskraft endast bedömas utifrån marknadens reaktion, uttryckt i produktförsäljning. Bedömningar av konkurrenskraften ger endast förväntade, och inte verkliga, konkurrenskraft för produkter. För framgångsrik försäljning av produkter är det nödvändigt att de uppfyller konsumenternas behov på denna marknad, visas på marknaden i rätt kvantitet och vid rätt tidpunkt, och att konsumenten är beredd på att denna produkt kommer ut på marknaden . Tidsfaktorn är mycket viktig, för det som konsumenten behöver idag kanske inte behövs i morgon på grund av förändringar i konsumenternas smak, mode eller framväxten av en ny teknisk lösning. Därför beror produkternas marknadsöde till stor del på effektiviteten hos produkttillverkarens marknadsföringstjänst.

Behovet av en integrerad strategi för kvalitet i företaget, utarbetande av långsiktiga program, deltagande av alla avdelningar i kvalitetsförbättringsaktiviteter tyder på att kvaliteten på både produkter och arbete måste hanteras.

Modern kvalitetsledning är baserad på att kvalitetshanteringsaktiviteter inte kan vara effektiva efter att produkten har tillverkats; denna verksamhet måste utföras under produktionen. Kvalitetssäkringsaktiviteter som föregår produktionsprocessen är också viktiga.

1.2 Etapper i utvecklingen av kvalitetssystem

Begreppet "kvalitetsledning" täcker dessa aspekter övergripande funktion riktlinjer som definierar kvalitetspolicy, mål och ansvar, planering, kvalitetssäkring och förbättring. Det mest effektiva genomförandet av kvalitetshanteringsfunktioner möjliggör införandet av ett kvalitetssystem som genomsyrar alla företagets områden. Kvalitetssystemet spelar därför en speciell roll, tills nu har det inte varit möjligt att komma med ett verktyg som skulle vara lika enkelt och effektivt i ett försök att uppnå huvudmålet - att minska kostnaden för tillverkade produkter eller tjänster medan villkorslöst tillfredsställer alla konsumentens infall.

Företagens konkurrenskamp i dag förvandlas alltmer till en rivalitet mellan deras kvalitetssystem. Ofta ges företräde till den leverantör som har ett certifierat kvalitetssystem, och för framgångsrik verksamhet på utländsk marknad är närvaron av ett sådant certifikat en oumbärlig förutsättning.

Den praktiska betydelsen av att studera problemet med systemisk kvalitetsledning är att implementeringen och certifieringen av kvalitetssystemet, som en uppsättning organisationsstruktur, procedurer, processer och resurser som är nödvändiga för genomförandet av allmän kvalitetsledning, är verktyg för självbevarelse för alla företag i en instabil extern miljö, en garanti för konkurrenskraft, liksom på de externa och inre marknaderna, och all personal från högsta ledningen till en vanlig anställd bör vara involverad i arbetet med kvalitetssystemet.

Kvalitetsproblemet är den viktigaste faktorn för att förbättra levnadsstandarden, ekonomisk, social och miljömässig säkerhet. Kvalitet är en av de mest komplexa och mångfacetterade kategorierna som en person måste möta i livet. Det genomsyrar alla områden av materialproduktion och sociala relationer.

Erfarenheterna från länder med framgångsrika marknadsekonomier visar att kvalitet är det viktigaste verktyget som möjliggör:

spendera optimalt alla typer av resurser;

minska produktionskostnaderna och öka arbetets produktivitet och därigenom bidra till en framgångsrik drift av organisationen;

uppfylla alla krav på produkter;

att förkroppsliga konsumenternas förväntningar på produkter;

säkerställa ömsesidig förståelse och interaktion längs hela kedjan från tillverkaren till konsumenten av produkten;

kontinuerligt förbättra produktions-, service- och förvaltningsprocesser;

att säkerställa tillfredsställelse för både producenter och konsumenter av produkter.

I enlighet med den befintliga filosofin om entreprenörsaktivitet ligger hela ansvaret för kvaliteten på de tillverkade produkterna och de tjänster som tillhandahålls på entreprenören. Med produktionsutvecklingen förändrades formerna och metoderna för att organisera kvalitetsarbete.

I historien om utvecklingen av dokumenterade system för kvalitet, motivation, utbildning och partnerskap kan fem stadier urskiljas och presenteras i form av fem kvalitetsstjärnor (bilaga 2).

Den första stjärnan motsvarar de inledande stadierna av systemmetoden, när det första systemet dök upp - Taylor -systemet (1905). Den fastställde krav på produkternas (delars) kvalitet i form av toleransfält eller vissa mallar för de övre och nedre toleransgränserna - genomgående och icke -genomgående mätare.

För att säkerställa att Taylor -systemet fungerade framgångsrikt introducerades de första kvalitetsproffsen - inspektörer (i Ryssland - tekniska inspektörer).

Incitamentsystemet omfattade böter för defekter och defekter samt uppsägning.

Utbildningssystemet reducerades till yrkesutbildning och utbildning till arbete med mät- och kontrollutrustning.

Förhållandet med leverantörer och konsumenter byggdes på grundval av de krav som fastställts i de tekniska specifikationerna (TU), vars uppfyllande kontrollerades under godkännandekontroll (input och output).

Alla ovanstående funktioner i Taylor -systemet gjorde det till ett kvalitetsledningssystem för varje enskild produkt.

Andra stjärnan. Taylors system gav en utmärkt mekanism för att hantera kvaliteten på varje specifik produkt (del, monteringsenhet), men produktion är en process. Och det blev snart klart att det var nödvändigt att hantera processerna.

Kvalitetssystem har blivit mer komplexa eftersom de inkluderar tjänster som använder statistiska metoder. Kvalitetsproblemen som konstruktörer, teknologer och arbetare ställs inför blev mer komplexa, eftersom de var tvungna att förstå vad variation och variation är, och också veta vilka metoder som kan användas för att minska dem. En specialitet dök upp - en kvalitetsingenjör som måste analysera produkternas kvalitet och defekter, bygga kontrolldiagram, etc. I allmänhet flyttades tyngden från inspektion och upptäckt av defekter till deras förebyggande genom att identifiera orsakerna till defekter och eliminera dem baserat på studier av processer och deras hantering ...

Arbetsmotivationen har blivit mer komplex, eftersom det nu har beaktats hur exakt processen är uppbyggd, hur vissa kontrolldiagram, reglerings- och kontrolldiagram analyseras.

Leverantör-konsumentförhållandet har också blivit mer komplext. Standardtabeller för kontroll av statistisk acceptans började spela en viktig roll i dem.

Tredje stjärnan. På 50 -talet presenterades begreppet total (total) kvalitetsledning - TQC. Dess författare var den amerikanska forskaren A. Feigenbaum. TQC -system har utvecklats i Japan med stor tonvikt på användningen av statistiska metoder och engagemang av personal i kvalitetscirklar.

Vid det här stadiet, markerat med den tredje stjärnan, dök det upp dokumenterade kvalitetssystem som etablerar ansvar och auktoritet, samt interaktion inom kvalitetsområdet för hela företagets ledning, och inte bara kvalitetsservicespecialister.

Motivationssystem började skifta mot den mänskliga faktorn. Materialincitament minskade, moraliska incitament ökade.

De främsta motiven för högkvalitativt arbete var lagarbete, erkännande av prestationer från kollegor och ledning, företagets oro för arbetstagarens framtid, hans försäkring och stöd för sin familj.

Leverantör-kundrelationssystem börjar också tillhandahålla tredjeparts produktcertifiering. Samtidigt har kvalitetskraven i kontrakt blivit allvarligare och garantier för att de uppfylls har blivit mer ansvarsfulla.

Fjärde stjärnan. På 70-80-talet började övergången från total kvalitetsledning till total kvalitetsledning (TQM). Vid denna tidpunkt dök en rad nya internationella standarder för kvalitetssystem upp: ISO 9000 -standarder (1987), som hade en mycket betydande inverkan på hantering och kvalitetssäkring.

TQM-systemet är ett omfattande system med fokus på kontinuerlig kvalitetsförbättring, minimering av produktionskostnader och just-in-time-leverans. TQM: s huvudfilosofi bygger på principen - det finns ingen gräns för förbättringar. När det gäller kvalitet är målet 0 defekter, kostar 0 overhead och just-in-time leveranser. Samtidigt inser man att det är omöjligt att nå dessa gränser, men man måste ständigt sträva efter detta och inte stanna vid de uppnådda resultaten. Denna filosofi har en speciell term - "kontinuerlig kvalitetsförbättring".

En av de viktigaste funktionerna i systemet är användningen av kollektiva former och metoder för att söka, analysera och lösa problem, ständigt deltagande i att förbättra kvaliteten på hela teamet.

I TQM ökar rollen för mänsklig och personalutbildning avsevärt.

Motivationen når ett tillstånd där människor är så passionerade om arbete att de ger upp en del av sin semester, stannar sent på jobbet och fortsätter att arbeta hemma.

Utbildningen blir total och kontinuerlig, medföljande medarbetare under hela deras arbetskraftsverksamhet... Utbildningsformerna förändras avsevärt och blir mer och mer aktiva. Så, affärsspel, specialtester, datormetoder etc. används.

Lärande blir också en del av motivationen. För en välutbildad person känner sig mer självsäker i ett team, är kapabel till rollen som ledare och har karriärfördelar. Särskilda tekniker för att utveckla medarbetarnas kreativa förmågor utvecklas och används.

I förhållandet mellan leverantörer och konsumenter har certifieringen av kvalitetssystem för överensstämmelse med ISO 9000 -standarder inkluderats mycket noggrant.

Femte stjärnan. På 90 -talet ökade samhällets inflytande på företag och företagen började ta hänsyn till samhällets intressen mer och mer. Detta ledde till uppkomsten av ISO 14000 -standarder, som fastställer krav för ledningssystem när det gäller miljöskydd och produktsäkerhet.

Certifiering av kvalitetssystem för överensstämmelse med ISO 14000 -standarder blir inte mindre populärt än för överensstämmelse med ISO 9000 -standarder.Inverkan av den humanistiska kvalitetskomponenten har väsentligt ökat. Företagschefernas uppmärksamhet på att tillgodose behoven hos sin personal ökar.

Implementeringen av ISO 14000- och ISO 9000-standarder, liksom självbedömningsmetoder baserade på de europeiska kvalitetsprismodellerna, är huvudprestationen på scenen som kännetecknas av den femte stjärnan.

1.3. Problem med kvalitetssystemutveckling i Ryssland

Erfarenheten av att implementera TQM i ryska affärer indikerar många problem och misstag som idag hindrar en adekvat uppfattning om den nya affärsfilosofin.

1. Ett evolutionärt gap på 50 år. I väst har kvalitetsfilosofin konsekvent gått igenom stadierna av avslag, kvalitetskontroll, kvalitetssäkring och tagit formen av total kvalitetsledning. Den främsta drivkraften bakom denna utveckling har dessutom varit och förblir konsumenten. Det var kampen för konsumenten som tvingade chefer att leta efter nya tillvägagångssätt för att tillgodose behoven hos sina kunder med högsta kvalitet. I Sovjetunionens administrativa ledningssystem var utbud och efterfrågan föremål för statlig planering, och det fanns ingen konkurrens mellan producenterna. Konsumenten kunde inte "rösta med rubeln" på den eller den här tillverkaren, sedan han hade faktiskt inget val och var tvungen att köpa det de säljer. Konstgjord modellering av marknaden bidrog inte bara till, utan motsatte tvärtom kvalitetsfilosofin. Arvet från det sovjetiska systemet kan också övervinnas endast på ett evolutionärt sätt. Fördelen med den nuvarande positionen i Ryssland är att denna väg kan vara mycket kortare, eftersom den ackumulerade världskunskapen, erfarenheten samt misstag och misslyckanden är redan kända. Dessutom har Ryssland en omfattande teoretisk och metodologisk bas när det gäller kvaliteten på sovjetperioden.

2. Placering av accenter i förståelsen av kvalitet. Det bör noteras att ett systematiskt arbete för att förbättra produktkvaliteten har utförts i Sovjetunionen sedan mitten av 50-talet. Utvecklingen av kvalitetssystem i Sovjetunionen var av regional karaktär, därför var de föreslagna tillvägagångssätten associerade med platsen för deras utveckling: BIP - Saratov, KANARSPI - Gorky, SBT och KSUKP - Lvov, NORM - Yaroslavl, KSUKP och EIR - Dnepropetrovsk , KSPEP - Krasnodar. Under denna period höll den inhemska kvalitetsskolan fortfarande i takt med tiden. Men de listade systemen skapades och användes främst på företagen i det militärindustriella komplexet. Vid produktion av konsumtionsvaror i ett planerat distributionssystem innebar kvalitet överensstämmelse med standarden. Denna förståelse har fastnat och råder fortfarande hos ryska chefer och får dem att tro att kvalitetsparametrar ställs antingen av tillsynsmyndigheterna eller av tillverkaren. Detta är ett allvarligt misstag idag. Att främja en kvalitetskultur som enbart bygger på standarder, särskilt i politiska och ekonomiska system, medför vissa risker. Sådan psykologi i marknadssystemet kan leda till att företaget kommer att producera produkter av hög kvalitet ur sin synvinkel, som inte hittar efterfrågan.

3. Kvalitetsspecialister. Under sovjettiden utbildades en hel armé av kvalitetsspecialister. Många av dem deltar idag i skapandet av en ny kvalitetsfilosofi för Ryssland. Dessa proffs har en teknisk bakgrund, och detta är ett problem - ett problem som inte är helt uppenbart. Tillvägagångssättet för kvalitet för att följa en etablerad standard har uttömt sig, modern kvalitetsledning har länge gått längre än matematik och statistik, och kraven för en kvalitetsspecialist är kunskap om ekonomi och ledning. Men fram till idag är intresse- och kompetensområdet för ryska kvalitetsspecialister ofta begränsat till att minska antalet defekter, öka tillförlitligheten för produkter, det vill säga den tekniska komponenten i produktionen. En sådan direkt och indirekt koppling mellan kvalitetshantering och standardisering avgör ISO 9000 -standardernas ganska stora popularitet i Ryssland, men allt är inte smidigt här av samma anledning, eftersom standardiseringen av företagsledningssystemet uppfattas av dess skapare inte som ett tillvägagångssätt för förbättring, utan som efterlevnad av formella krav.

4. Använda moderna förbättringsmetoder. Som nämnts ovan bygger många metoder för att förbättra organisationens ledningssystem och öka dess konkurrenskraft på principerna för TQM. Några av de moderna metoderna används redan i ryska affärer. Detta är ISO 9000, kvalitetsutmärkelser, självbedömning. Hur effektiva är dessa metoder och verktyg på rysk mark? Svaret kan inte vara entydigt. Förbättringsmetoder uppstår evolutionärt och har en metodologisk och praktisk grund. Chefer för västerländska företag uppfattar kundorientering, kontinuerlig förbättring, processmetod, medarbetarengagemang och intresse, socialt ansvar för företag, som integrerade principer för att göra affärer. Dessa principer introduceras artificiellt i det ryska företaget, så problemet med att anpassa västerländska tillvägagångssätt kommer fram. Å ena sidan förstår chefer att det är nödvändigt att ändra filosofin, å andra sidan finns det många hinder: okunnighet om hur och vad man ska ändra, medarbetares motstånd, missförstånd mellan kollegor och affärspartners.

Organisatorisk självbedömning är ett effektivt verktyg som fast intar sin plats bland moderna metoder för hantering. Men i Ryssland har självkänslan inte insett ens en liten del av dess potential. Förutom ekonomiska resultat har ryska ledare lite värde i organisationen. Det finns flera anledningar till detta. För det första bristen på kriterier för bedömning eller bristande kunskap om självbedömningstekniker. För det andra finns det en allvarlig snedvridning av data när mellanledare och anställda är inblandade i självutvärderingsprocessen. - Lusten att försköna det aktuella läget för att behaga ledaren, rädslan för att påpeka misstag och felberäkningar, liksom den ryska folkvisdomens "initiativ är straffbart" - allt detta stör en objektiv bedömning av organisationen. För det tredje flyttar chefer för stora företags all kvalitetsbedömningsverksamhet till lämpliga divisioner i företaget, medan i småföretag vet chefer områden för prioriterade förbättringar och ser inte poängen med "ett värdelöst, enligt deras mening, slöseri med tid och ansträngning."

Benchmarking eller benchmarking har blivit ett av de mest effektiva och erkända verktygen för att förbättra en organisation under de senaste tio åren. moderna affärer och har under de senaste åren varit ett av de tre mest populära ledningsverktygen bland toppchefer i stora företag (enligt BAIN & Co). Företag som använder benchmarking förekommer i Ryssland, men hittills finns det bara några få sådana företag, och mestadels är de representanter för stora företag som har affärskontakter med utländska partner. För de flesta ledare för små och medelstora företag i Ryssland är "benchmarking" ett okänt ord, och benchmarking uppfattas inte som en hanteringsmetod, utan som en enkel konkurrentanalys eller marknadsundersökning. Dessutom hindras utvecklingen av benchmarking i Ryssland av "hemlighetskomplexet" för inhemsk verksamhet.

När vi analyserar något av förbättringsverktygen kommer vi till en slutsats att avsaknaden av en grundläggande TQM -kultur hindrar en effektiv implementering och tillämpning av dessa verktyg i ryska affärer. Du kan inte förbättra något som ännu inte finns. Först bildandet av en kvalitetskultur - och först sedan dess förbättring.

5. Kundnöjdhet. Konsumenternas åsikt har blivit viktigt för Ryska företag när jag fick kämpa för det. Ryska företag har redan ganska väl behärskat färdigheterna i marknadsundersökningar och attrahera nya kunder. Kundnöjdhet betyder dock inte bara möjligheten att påtvinga din produkt, kundnöjdhet är konsten att ge konsumenten vad han förväntar sig och ännu mer. Det är viktigt för ryska chefer att känna den logiska kedjan ur konsumentens synvinkel: köp - tillfredsställelse - upprepat köp. För utländska företag är uppgiften inte så mycket att hitta nya kunder som att behålla befintliga, d.v.s. öka andelen vanliga kunder.

2. Analys av kvalitetsledningssystemet på företaget

2.1. Företagets allmänna egenskaper

Samhälle med begränsat ansvar SOK-TRANS LTD grundades den 22 oktober 2002 i enlighet med Civillagen RF 1, Federal lag"Om aktiebolag" 2.

Företaget har en bolagsordning godkänd genom beslut av grundaren nr 1, daterad 28.10.2004.

Grundaren av Sällskapet är enskild... För att säkerställa föreningens verksamhet, auktoriserat kapital till ett belopp av 10 000 rubel på bekostnad av grundarens bidrag kontant.

Företaget har inga filialer och representationskontor. Dotterbolag och beroende samhällen Nej.

Ägande: privat.

Företagets fullständiga företagsnamn: Limited Liability Company SOK-TRANS LTD.

Företagets placering: 445043, Samara Region, G Togliatti, Ul Severnaya, D 29.

Bolagets syfte är att göra vinst.

Företaget utför alla typer av aktiviteter som inte är förbjudna enligt lag, inklusive ämnet för företagets verksamhet är:

godstransport på väg och järnväg;

persontransport, bagage, lastbagage och godstransport;

tjänster med vägbyggmaskiner, biltjänster;

transport och spedition, lastning och lossning, riggning, lagring och tjänster;

aktiviteter för underhåll och reparation av fordon, utförda kl kommersiell grund inklusive tjänster för underhåll och reparation av bilar och lastbilar, bussar, karosserier, arbetsorgan, utrustning och tillbehör för special- och specialfordon;

Företaget har ett antal licenser Bilaga 3

Det viktigaste utvecklingskriteriet för SOK-TRANS LTD är:

förbättra kvaliteten på företagets kundservice;

en ökning av flottans egen rullande materiel och leveranshastighet;

minskning av kostnaderna för tjänster.

Det finns ingen gemensam aktivitet.

Huvudsakliga försäljningsmarknader:

Togliatti

Samara;

Samara -regionen;

Ulyanovsk -regionen;

Saratovregionen;

Orenburg -regionen.

Företagets främsta konkurrenter:

SIGMA, OOO

SPETSAVTOTRANS, LLC

SPECIALISERAD VÄGTRANSPORT, CBM

ST 1, OOO

ST 2, OOO

ST 3, OOO

ST 4, OOO

KONSTRUKTION OCH KOMMERSIELLT FÖRETAG VOLGASTROY-INDUSTRIAL, LLC

STROYTRANS, OJSC

SYZRAN FREIGHT AUTOMOTIVE WORKS, OJSC

SYZRANGRUZAVTO, LLC

TATISHCHEV, OOO

TOAZ-TRANS, OOO

TRADE AND INDUSTRIAL COMPANY TITAN-SERVICE, LLC

Medelantalet anställda är 34 personer.

Företagets grundare (medlem) är en enskild medborgare Ryska Federationen.

Företagets högsta styrande organ är bolagsstämman med företagets deltagare.

2.2. Analys av kvalitetssystemets effektivitet

Produktionsprocessen på SOK-TRANS LTD är följande.

Avsändaren granskar och accepterar ansökningar från kunder, utarbetar ett utkast till kontrakt. Kunder tecknar kontrakt med VD.

Vidare överför avsändaren applikationer till förare som direkt organiserar transport. Dessutom övervakar förarna fordonens skick, utför underhåll i tid tillsammans med låssmeder.

Låssmeder säkerställer fordons goda skick, utför rutinunderhåll som godkänts av en mekaniker, oplanerade reparationer. Allt nödvändigt material, reservdelar köps på lagret genom lagraren.

Den operativa ledningen av produktionsprocessen, som anförtros mekanikern och avsändaren, inkluderar funktionerna att schemalägga och skicka produktion, tilldela arbetsorder och övervaka tidpunkten för deras genomförande. Den operativa produktionshanteringen inkluderar att bestämma trafikvolymen per dag, utfärda arbetsorder, lägga order på material, övervaka tidpunkten för utförandet och slutförandet av tjänster.

I processen för att genomföra en diagnostisk granskning analyseras effektiviteten utförligt produktionsaktiviteter företag, svagheter, volymen och orsakerna till tillhandahållandet av tjänster med inkonsekvenser, kostnaderna för förebyggande åtgärder och kontroll i produktionsprocessen identifieras.

En typisk kostnadsfördelning som kan uppstå från en sådan analys är följande (bilaga 4).

Som följer av diagrammet ovan kan kostnaderna för tjänster med inkonsekvenser (interna och externa) nå 80%. Dessutom inkluderar denna uppsättning kostnader inte bara kostnaden för de mest olämpliga tjänsterna, utan också överdriven produktionstid, omfördelning av arbete, ersättning för skadestånd för fordringar, behandling av klagomål etc. fördela ovanstående merkostnader och ta inte med dem kontot, avskriva dem till olika kostnadsposter, vilket resulterar i en orimlig ökning av kostnaden för processer, som faller ur kontroll och blir en arbetsnorm.

Som en allmän trend avslöjades att företaget inte bedriver ett systematiskt arbete för att förbättra och stabilisera kvaliteten på de tjänster som tillhandahålls, de förebyggande åtgärderna, inklusive för att säkerställa stabiliteten hos tekniska indikatorer, är ganska episodiska och relativa. Information om de tjänster som tillhandahålls med otillräcklig kvalitet beaktades i de flesta fall inte ordentligt och analyserades inte, vilket ledde till en snedvridning av arten och fördelningen av kostnaderna för kvalitetssäkring. I vissa fall registrerades dessa tjänster, som identifierades innan arbetsflödet slutfördes, inte i några rapporter.

Regelbundenheter avslöjades också i fördelningen av kostnader för tjänster med inkonsekvenser på grund av orsakerna till deras inträffande (bilaga 5).

I de flesta fall (upp till 38%) finns det en svag nivå av planering av färdvägar, uppfyllande av ansökningar, bristande medvetenhet om platsen, fordons skick och last.

Den näst viktigaste orsaken till inkonsekvenser (upp till 22%) ligger i bristen på personalkunskap. Arbetare känner ofta inte till syftet och tekniska egenskaperna hos råvaror, material, kan inte "se" förutsättningarna för inkonsekvenser, arbeta "blindt" efter mekanikerns order och uppfattar de åtgärder som är nödvändiga för att säkerställa säkerheten och kvaliteten på tjänsterna som en infall av sina chefer eller som orimligt svåra arbetsförhållanden (i första hand arbetet med förare på långväga rutter). Missnöje med den arbetande personalen, deras låga kvalifikationer och bristande intresse för de utförda operationerna leder oundvikligen till vårdslöshet i utförandet av deras uppgifter.

Under förhållanden där kostnaderna för förebyggande åtgärder i företaget är extremt små och relativt liten uppmärksamhet ägnas åt åtgärdssystemet som syftar till att förhindra förekomsten av inkonsekvenser i företaget, uppstår och växer kostnader för tjänster av otillräcklig kvalitet.

Kapitel 3. Projekt för att förbättra kvalitetsledningssystemet hos SOK-TRANS LTD.

3.1. Implementering av kvalitetssystemets processupplägg

Grunden för ett företags framgång i en marknadsekonomi är en hög produktionsorganisation, vars kärna är en tydlig medvetenhet och insikt från varje anställd om sitt ansvar och hans roll för att uppnå högkvalitativa slutresultat av företaget . Därför föreslås att man inför och certifierar kvalitetssystemet i SOK-TRANS LTD enligt ISO 9000-seriens standarder.

Som en positiv punkt bör det noteras att själva närvaron av ett internationellt certifikat för kvalitetsledningssystemet kan vara av avgörande betydelse för att locka investeringar, eftersom det ökar tillförlitligheten och förtroendet för företaget hos potentiella investerare, minskar riskerna avsevärt när de tillhandahåller investeringsstöd till företaget och är en slags garant för investeringsföretag.

3.2. Resurshantering

För att säkerställa och upprätthålla kvalitetsledningssystemet i fungerande skick, genomföra kvalitetspolicyn på företaget bör de nödvändiga resurserna fördelas: mänskliga; infrastruktur; arbetsmiljö; finansiell.

Bestämning av behovet av resurser måste bestämmas i början av året i organisatoriska och tekniska åtgärder och dessutom baseras på resultaten av korrigerande, förebyggande åtgärder, analys av kvalitetsledningssystemet.

Resurshantering bör utföras av företagets ledning för att maximera tillfredsställelsen av kundernas krav genom implementering, drift av kvalitetsledningssystemet, kontinuerlig förbättring av effektivitet och effektivitet.

Personalavdelning. Att utföra de uppgifter och funktioner som anförtrotts strukturella enheter företag, anställda väljs med lämplig utbildning, kvalifikationer, personliga egenskaper, lämpliga av hälsoskäl, som använder sina kunskaper och förmågor för att uppnå mål.

Krav på personalens kompetens och medvetenhet definieras i arbetsbeskrivningar och måste bekräftas av resultaten av certifieringen.

Personalutbildningen syftar till att utbilda alla kategorier av arbetare i de tekniker och metoder som krävs för högkvalitativt arbete på en specifik arbetsplats.

Utbildning och avancerad utbildning av personal, inklusive nyanställda, bidrar till förståelsen av kvalitetspolicyn, liksom utvecklingen av metoder och medel som säkerställer personalens fulla deltagande i kvalitetsledningssystemets funktion.

Infrastruktur. För att uppnå överensstämmelse med de fastställda kraven för tjänster har företaget och upprätthåller en infrastruktur som har de nödvändiga resurserna. Infrastruktur inkluderar:

byggnader (reparations- och byggarbetsplats);

utrustning för processer;

informationsresurser.

Arbetsmiljö. För att säkerställa produktionsförhållandena övervakar företaget produktionsmiljöns tillstånd i enlighet med kraven i sanitära regler och förordningar.

Ansvaret för resurshantering ligger hos avdelningscheferna under ledning av VD för:

ekonomiskt stöd - revisor;

infrastruktur, produktionsmiljö och deras stöd - mekaniker, säkerhetsingenjör;

informationsstöd - revisor;

tillhandahållande av personal - generaldirektör.

3.3. Planera livscykeln för de tjänster som tillhandahålls

Processhantering inkluderar deras planering, skapar förutsättningar för högkvalitativt genomförande av tekniska processer, kontroll, analys och justering av processer baserat på resultaten av kontroll.

Identifierade avvikelser från normerna uppmärksammas av alla intresserade avdelningar och elimineras eller korrigeras.

Identifiering och spårbarhet i processen för att tillhandahålla en tjänst är nödvändig för att vid behov avgöra platsen och tiden för en avvikelse och för att fastställa lämpliga korrigerande och förebyggande åtgärder.

Statusen för kontroll och testning gör att du kan skilja en verifierad tjänst från en obekräftad, fastställa faktum för acceptans och avgöra vem som är ansvarig i detta skede.

Under produktionsprocessen pågår arbete med att hålla utrustningen i funktionsdugligt skick, för att följa teknisk disciplin.

3.4. Implementering av ett system för övervakning och hantering av transporter och bedömning av designlösningarnas ekonomiska effektivitet

Baserat på analysen avslöjades att de tillhandahållna tjänsterna inte uppfyllde de fastställda kraven på grund av en svag planeringsplanering, genomförande av applikationer, dålig medvetenhet om platsen, fordons skick och last.

För att eliminera dessa negativa faktorer föreslås att AutoTracker -transportövervaknings- och kontrollsystem, som fungerar via Internet, används med hjälp av resurserna i GSM -mobilnät och GPS -satellitnavigationssystem. Systemet på modern nivå löser frågorna om separation av åtkomsträttigheter och informationssäkerhet, använder de senaste prestationerna inom kommunikation, implementerar avancerade tillvägagångssätt inom transporthantering.

På den tekniska sidan är AutoTracker en speciell enhet installerad i ett fordon som, som tar emot information från GPS -satelliter, bestämmer fordonets plats och hastighet, läser upp avläsningar av ytterligare sensorer och lagrar dessa data med hänvisning till tid. Vid en viss frekvens överförs paketet med ackumulerad data i krypterad form via GSM -mobilnätet till avsändningscentralen, där dessa data lagras på servern och används för att generera rapporter för klienten.

Med rapporteringsdata ovanpå en elektronisk karta över området (stad, region, land, kontinent) kan du spåra rutten fordon, platser och hållplatsernas varaktighet, status för ytterligare sensorer. Ytterligare sensorer kan installeras på alla komponenter och enheter i bilen, från en sensor för att öppna dörren till kupén, bagagerummet eller lastutrymmet (i fallet med en lastbil) och upp till videoövervakning av kupén.

I detta fall kan avsändaren av SOK-TRANS LTD LLC i nödfall skicka kommandon för att slå på larmet, stänga dörrarna, blockera motorn eller stoppa bränsletillförseln.

En omfattande bedömning av den ekonomiska effekten av kvalitetsledning vid företaget låter dig välja de åtgärder, vars genomförande ger maximal effekt i de verkliga förhållandena för företagets utveckling.

Bedömning av möjliga risker. Potentiella risker för SOK-TRANS LTD LLC representeras av produktion, kommersiella, finansiella risker och risker i samband med force majeure.

Produktionsrisker är förknippade med olika störningar i produktionsprocessen eller i processen att leverera råvaror. Åtgärder för att minska produktionsriskerna är effektiv kontroll över banan produktionsprocess och ökat inflytande på leverantörer genom att duplicera dem.

Kommersiella risker är förknippade med försäljning av produkter på råvarumarknaden (en minskning av marknadens storlek och kapacitet, en minskning av den effektiva efterfrågan, uppkomsten av nya konkurrenter, etc.).

Åtgärder för att minska kommersiella risker är:

systematisk undersökning av marknadsförhållanden;

Finansiella risker orsakas av inflationsprocesser, allomfattande betalningar, fluktuationer i rubelens växelkurs etc. De kan reduceras genom att skapa ett ekonomistyrningssystem hos företaget, arbeta med leverantörer, vid leverans i förväg, med kunder- på förskottsbetalning.

Risker i samband med force majeure är risker som orsakas av oförutsedda omständigheter (naturkatastrofer, förändring av landets politiska kurs, strejk, etc.). Måttet på deras minskning är företagets arbete med en tillräcklig marginal av finansiell styrka.

Övergripande projektriskplan.

Risktyp	Riskvikt	Genomsnittlig sannolikhet för riskförekomst%	Negativ påverkan på den förväntade vinsten från projektgenomförandet (sannolikhet för värde)
Oförutsedda kostnader, inklusive de som beror på inflationen
Sen genomförande av ordern
Leverantörens oärlighet
Efterfrågan på volatilitet
Framväxten av en alternativ produkt
Sänkta priser från konkurrenter
Ökad produktion från konkurrenter
Skattehöjning
Kundens insolvens
Stigande priser på råvaror, leveranser, transporter
Beroende på leverantörer, brist på alternativ
Fel rörelsekapital
Svårigheter att rekrytera kvalificerad arbetskraft
Hot mot strejk
Attityd lokala myndigheter
Otillräcklig nivå lön
Försämring av utrustning
Ostabil kvalitet på råvaror

Sannolikheten för ett projektfel är 16,5%.

Huvuddragen i projektet

Initiala uppgifter för att bestämma projektets lönsamhet, tusen rubel

Indikatorer
1. Kostnader för inköp av utrustning och dess leverans
2. Kostnader för personalutbildning
3. Utrustningens driftstid efter idrifttagning, år
4. Garanterad volym av tjänster
5. Driftskostnader
6. Villkorligt fastställda kostnader
förvärv av anläggningstillgångar
7. Projektrisknivå,%

Bestämning av engångskostnader, tusen rubel

2006: 60, 00

2007: 65, 00

2008: 79, 00

Bestämning av intäkter från projektet i slutet av året, tusen rubel

2006: 7074 - 6966 + 4,5 = 112,5

2007: 8064 - 7811, 9 + 9, 4 = 261,5

2008: 9193 - 9004 + 15,3 = 204,3

Ris. Diagram över finansiella flöden för ett innovativt projekt

Grundformeln för att beräkna rabattfaktorn (d):

där a är det accepterade kapitalpriset, b är risknivån för detta projekt, c är risknivån för att arbeta på valutamarknaden.

d = 0 +0, 165+ 0 = 0, 165

Projektets nettorabattinkomst (NPV) bestäms av formeln:

där D i - inkomster för i -perioden, k i - kostnader för i -perioden.

Beräkning av nettoniskonterad inkomst för projektet, tusen rubel

Lönsamhetsindex (ID) är förhållandet mellan den totala diskonterade inkomsten och de totala rabatterade kostnaderna:

ID = 503,4 / 177,4 = 2,838

Genomsnittlig årlig lönsamhet för projektet P = ID / n * 100% = 2.838 * 100% / 3 = 94.58%.

Återbetalningstid för projektet T ok = 177,4 / 362 = 0,49 år.

Slutsats

För närvarande är situationen med kvalitet på alla områden i den ryska ekonomin extremt svår, klyftan i kvaliteten på Rysslands produkter och de ledande industriländerna ökar katastrofalt. Om vi ​​inte vill vara på sidan av vägen längs som alla civiliserade länder går mot framsteg och välstånd, måste vi leta efter sätt att övervinna klyftan i kvalitet och inom de närmaste tio åren komma så nära som möjligt till produktkvalitetsnivån i länder med högt utvecklade ekonomier.

Detta gör det möjligt för Ryssland att komma in på världsmarknaden med tekniskt komplexa, vetenskapsintensiva produkter, snarare än olja, gas, virke, andra råvaror och produkter från deras primära bearbetning, och gå med i Europeiska unionen och Världshandelsorganisationen.

Över hela världen har produktkvaliteten blivit den främsta spaken för den ekonomiska utvecklingen av enskilda organisationer och stater som helhet. I många länder har produkter av hög kvalitet som uppfyller kundernas krav blivit en nyckelelement i den ekonomiska strategin och en viktig faktor för marknads- och finansiell framgång.

Kvalitetssystemet är viktigt vid förhandlingar med utländska kunder, som anser att det är en förutsättning för en tillverkare att ha ett kvalitetssystem och ett certifikat för detta system utfärdat av ett auktoriserat certifieringsorgan. Kvalitetssystemet bör ta hänsyn till företagets egenskaper, säkerställa minimering av kostnader för produktutveckling och dess genomförande. Konsumenten vill ha förtroende för att kvaliteten på de levererade produkterna kommer att vara stabil och hållbar.

Modern kvalitetsledning är baserad på det faktum att kvalitetshanteringsaktiviteter inte kan vara effektiva efter att produkten har tillverkats, denna aktivitet måste utföras under produktionen av produkter. Kvalitetssäkringsaktiviteter som föregår produktionsprocessen är också viktiga.

Kvaliteten bestäms av många slumpmässiga, lokala och subjektiva faktorer. För att förhindra att dessa faktorer påverkar kvalitetsnivån krävs ett kvalitetsledningssystem. I detta fall behövs inte separata isolerade och episodiska ansträngningar, utan en uppsättning åtgärder för konstant inflytande på processen att skapa en produkt för att upprätthålla en lämplig kvalitetsnivå.

Problemet med att säkerställa en konsekvent hög kvalitet på tillverkade produkter är komplext. Det kan inte lösas genom att hålla separata och till och med stora men olika händelser. Endast genom ett systematiskt och komplext, sammanlänkat och samtidigt genomförande av tekniska, organisatoriska, ekonomiska, juridiska och sociala åtgärder på vetenskaplig grund kan produkternas kvalitet förbättras snabbt och hållbart.

För att övervinna fördröjningen inom kvalitetsområdet är det nödvändigt under de kommande åren att inte bara ta med den inhemska organisationens tekniska utrustning, teknik och produktionskultur till de ledande industriländerna utan också att lösa problemen med att utbilda kvalitetsproffs (kvalitetsspecialister, kvalitetssystemchefer, kvalitetsrevisorer) och massutbildning av anställda på alla nivåer - arbetare, specialister och organisationschefer - i metoderna för modern kvalitetsledning.

Bibliografi

Ryska federationens civillagstiftning: Del ett, två och tre: med ändringar. och lägg till. den 15.09.03 - M.: Codex, 2003.

Federal Law av den 8 februari 1998 N 14-FZ "On Limited Liability Companies" // Rysk tidning... 1998.17 februari.

Ryska federationens statliga standard GOST R ISO 9001-2001 "Kvalitetsledningssystem. Krav": godkänd. Resolution av Ryska federationens statliga standard av den 15 augusti 2001 N 333-st). - M.: Publishing house of standards, 2001.

Ryska federationens statliga standard GOST R ISO 9004-2001 "Kvalitetsledningssystem. Rekommendationer för att förbättra prestanda": antagen genom resolutionen av Ryska federationens statliga standard den 15 augusti 2001 N 334-st. - M.: Publishing house of standards, 2002.

Ryska federationens statliga standard GOST R ISO 9000-2001 "Kvalitetsstyrningssystem. Grundläggande bestämmelser och ordförråd": antagen och genomförd genom dekretet från Ryska federationens statliga standard av den 15 augusti 2001 N 332-st. - M.: Publishing house of standards, 2003.

Belokorovin E.A., Maslov D.V. Småföretag: utvecklingssätt. - Arkhangelsk: M "art, 2003.

Introduktion till filosofi / I. T. Frolov, E.A. Arab -Ogly, G. S. Arefieva et al. - M.: Politizdat, 1990.

Total kvalitetshantering (TQM) / Ed. O. P. Gludkina. - M.: Lab. grundläggande kunskaper etc. 2001.

Hegel GVF Logic Science: Del 1. Objektiv logik. - SPb.: Nauka, 1997.

Hegel G.V. F. Encyclopedia of Philosophical Sciences. - M., 1974.

Förbättring kvalitetSammanfattning >> Ekonomisk teori

Formaliserad politisk verksamhet företag i området av kvalitetär primärt när du skapar system kvalitet på företag(Figur 1.4). Den huvudsakliga ...

1. Kontrollera kvalitet på företag näring

   Sammanfattning >> Stat och lag

   Är närvaron av en giltig och certifierad system kvalitet på företag tjänstesektorn. Utomlands ... inflytande system förvaltning kvalitet på konkurrenskraft företag näring. I modern system förvaltning företag restaurang ...

I Ryssland pågår ett arbete med att certifiera kvalitetssystem för att uppfylla kraven i internationella standarder ISO 9000. Det finns redan dussintals företag som har implementerat ISO 9000 -standarder och fått lämpliga certifikat.

År 1994 dök standarder upp ny serie 0 $ 9000, utvecklat av de amerikanska bilföretagen -General Motors, Rord-Kray-Sler. Tillsammans med kraven i ISO 9000 -standarderna innehåller $ 0 -standarderna ett antal ytterligare krav specifika för bilindustrin. Alla underleverantörer till de namngivna företagen, och inte bara dem, går till arbetet i enlighet med kraven i standard 0 $ 9000. Skillnaden mellan standarderna 9000 och ISO 9001 ligger i ytterligare krav som specificeras i kontrakt med underleverantörer i varje enskilt fall. som i specifika industrikrav. går utöver kraven i ISO -standarder.

Verksamheten för certifiering av kvalitetssystem för överensstämmelse med kraven i QS 9000 -standarder har redan börjat hitta tillämpning i Ryssland.

I början av 70 -talet. XX -talet. i Europa har ett företagsövergripande ("totalt") kvalitetsledningssystem utvecklats, betecknat med förkortningen TQM ("Total Quality Management").

TQM är ett heltäckande system som möjliggör en heltäckande, målinriktad och samordnad tillämpning av kvalitetshanteringsmetoder inom alla verksamhetsområden från forskning och utveckling till kundservice med aktivt deltagande av chefer på alla nivåer och med rationell användning tekniska möjligheter. Systemet är inriktat på att ständigt förbättra kvaliteten, minimera produktionskostnaderna och leverera produkter i tid. Detta tillvägagångssätt kallas "kvalitetsförbättring".

Det har nu blivit uppenbart att TQM är ett bredare tillvägagångssätt för kvalitetshantering jämfört med ISO 9000 -system. Det finns en trend att använda TQM som ett sätt att förbättra verksamheten i allmänhet.

I Europa är den erkända modellen som återspeglar TQM -principen modellen för European Quality Award (modell för excellens i affärer).

Rörelsen för kvalitetsutmärkelser är utbredd över hela världen som ett incitament för att skapa effektiva kvalitetssystem i företag. De mest kända och auktoritativa är Deming -priset i Japan, M. Baldridge -priset i USA och det europeiska kvalitetspriset. I Ryssland infördes kvalitetspriset för Ryska federationens regering.

ISO 9000 -familjen innehåller för närvarande 20 standarder, vilket orsakar förvirring för deras användare. Med tanke på denna omständighet beslutade ISO att familjen i 2000 -versionen kommer att bestå av fyra grundläggande standarder och ett antal tekniska rapporter... Samtidigt kommer de viktigaste bestämmelserna i alla gällande standarder att integreras i de grundläggande standarderna, som inkluderar:

ISO 9000 "Allmänna kvalitetsledningssystem. Begrepp och ordförråd";

ISO 9001, Allmänna kvalitetsledningssystem - Krav; ISO 9004, Allmänna kvalitetsledningssystem - Riktlinjer;

ISO 10011, Riktlinjer för verifiering av kvalitetssystem.

De nya standarderna kommer att bli mer flexibla när det gäller deras omfattning. Dessutom kännetecknas de nya standarderna av kvalitetsledningens kompatibilitet med ledningen inom andra verksamhetsområden, och framför allt inom miljöskydd - vi pratar om kompatibiliteten mellan ISO 9000 version 2000 -standarder och ISO 14000 -seriens standarder.

Kvalitetshantering på företaget utförs på grundval av företagsstandarder som reglerar systemomfattande frågor informationsstöd, förfarandet för utveckling, registrering, godkännande och implementering av företagsstandarder, samt genomförande av statliga och branschstandarder; hålla "kvalitetsdagar"; olika uppdragsarbete (om produktionskulturen, en permanent uppgift om kvalitet och andra). Särskilda standarder fastställer kvalitetsegenskaperna hos råvaror, material, komponenter, vilket ökar ansvaret hos leverantörer. De fixar de tekniska och operativa parametrarna för tillverkade produkter, bestämmer testmetoder, regler för produktacceptans. Företagsstandarder definierar en kvalitetshanteringsmekanism som innefattar följande steg: insamling, bearbetning och analys av information om produktkvalitet, samt analys av information om produktkvalitet, liksom framsteg och tillstånd för tekniska och andra processer som påverkar produktkvalité; jämförelse av de faktiska resultaten av verksamheten inom olika divisioner inom företaget inom produktkvalitet med kraven i standarder; förberedelse och beslutsfattande i kvalitetsförbättringsfrågor; planering av planerade förebyggande åtgärder.

Företagets standarder innehåller bestämmelser om stimulering av produkternas kvalitet, rekommendationer om utveckling av former och metoder för materiell och moralisk uppmuntran av företagets kollektiva och enskilda anställda. Indikatorerna i standarderna gör det möjligt att korrekt bedöma varje entreprenörs bidrag till lösningen på problemet med att förbättra produkternas kvalitet och därmed utgöra grunden för korrekt ersättning till anställda som levererar produkter av hög kvalitet.

Företagets standarder tvingar alla anställda i företaget att ständigt förbättra sina färdigheter, göra det möjligt för företaget att använda allt material och arbetskraftsresurser med största effektivitet, i tid för att fokusera arbetarnas, ingenjörs och tekniska arbetares uppmärksamhet på användningen av ytterligare produktionsreserver. Företag är skyldiga att producera produkter i full överensstämmelse med standarderna, företaget ansvarar för att produkter släpps med avvikelser från standarderna.

Funktionella kvalitetssystem är ledningens och alla avdelningar som utför sina funktioner och uppgifter för att säkerställa produktkvaliteten. Detta är innehållssidan av systemets aktivitet, det vill säga vad det är avsett för.

Samtidigt är praktiskt taget alla divisioner i företaget involverade i genomförandet av kvalitetssystemets funktioner i en eller annan grad, som var och en löser sina egna problem.

I detta avseende blir det nödvändigt att utföra hjälpuppgifter för service av själva kvalitetssystemet. Dessa uppgifter inkluderar: att genomföra interna revisioner och implementering av systemet, samordning och metodiskt stöd för arbetet med underavdelningar i kvalitetssystemet, organisation av kvalitetskretsars verksamhet, samt certifiering av produkter och kvalitetssystem.

Vikten av innehållsaktiviteten i förhållande till underhållet av själva systemet visar hur rationellt kvalitetssystemet är organiserat. Därför bör man akta sig för den alltför stora spridningen av hjälpaktiviteter. I sociologin är detta fenomen känt som "uttrycket för byråkrati", när ett system låses in i självbetjäning, till nackdel för att utföra de tekniska funktioner som det skapades för.

I enlighet med rekommendationerna från ISO 9000 -standarder bör en representant för företagets ledning leda kvalitetssystemet och ansvara för dess effektiva funktion. Som regel är han direkt underordnad kvalitetsservicen och förenar avdelningen för kvalitetsledning teknisk kontroll, metrologisk service, centralt växtlaboratorium och standardiseringstjänst.

Ansvaret för kvalitetstjänsten inkluderar hur man uppfyller

andra uppgifter, kvalitetsservice:

Organisation av kvalitetsarbete - utveckling och förbättring av kvalitetssystemet

Policyutveckling och kvalitetsplanering

Kvalitetskontroll av utveckling, tillverkning och testning av färdiga produkter

Metrologiskt stöd för produktionen

Utför arbete med standardiserings- och kontrollstandarder

Introduktion av skadearbete

Utarbetande av åtgärder och organisatoriska och administrativa dokument inom kvalitet, kontroll och analys av deras genomförande.

Undersökning funktionellt system kvalitet

Organisation av arbeten med certifiering av produkter och kvalitetssystem

Metodisk vägledning i utbildning av personal i kvalitetsfrågor

Det säger sig självt att företaget under produktionen kan uppleva kvalitetsproblem - defekter. Detta är ibland oundvikligt i vissa situationer, men dedikerade kvalitetskontrollavdelningar kämpar för närvarande med detta problem ganska framgångsrikt.

Naturligtvis, med en ökning av kostnaden för kvalitetsledning, kommer äktenskapskostnaderna att minska. Detta betyder dock inte att företaget ska oändligt öka kostnaderna för kvalitet. Det är nödvändigt att ständigt analysera kostnaderna för kvalitetsledning, kostnaderna för äktenskap och företagets totala kostnader, eftersom med en orimlig ökning av kvalitetskostnaderna är det möjligt att öka de totala kostnaderna.

Kvalitetskontrollkostnader och skrotkostnader kan plottas på samma diagram, som i figur 1.3.

Ris. 1.3

Skärningspunkten för dessa två kurvor är vanligtvis punkten för lägsta kostnad. Men i praktiken är det inte lätt att få ens en grov uppskattning, eftersom det finns många andra variabler att tänka på. Denna uppgift är dock den viktigaste uppgiften för ledarskapet. Många företag gör inte sådana beräkningar, även om beräkning av kvalitetskostnader kan vara en källa till stora besparingar.

Pågående hantering av kvalitetssystem

Den nuvarande hanteringen av kvalitetssystem är associerad med kontroll av tekniska processer. Kontrollparametrarna för den tekniska processen bestäms. Att gå utanför det godtagbara intervallet för kontrollparametrar kan leda till att defekta produkter släpps. Avvikelser från parametrar sker under påverkan av slumpmässiga faktorer. Statistiska metoder används för att kontrollera kvaliteten på tekniska processer.

Kvalitetssystemet skapas och implementeras som ett sätt att säkerställa genomförandet av en viss policy och uppnåendet av det uppsatta målet.

Företagets kvalitetspolicy bildas av företagets högsta ledning.

Kvalitetssystemet inkluderar: kvalitetssäkring; kvalitetskontroll; kvalitetsförbättring. Det skapas av företagets ledning som ett sätt att genomföra kvalitetspolicyn.

En kund (konsument) och en leverantör (tillverkare) fungerar i kvalitetssystemet.

Kvalitetssystemet som säkerställer företagets policy och uppnåendet av kvalitetsmålet inkluderar:

1. Marknadsföring, sökning och marknadsundersökningar.

2. Design och / eller utveckling tekniska krav, produktutveckling.

3. Logistik.

4. Förberedelse och utveckling av tekniska processer.

5. Tillverkning.

6. Kontroll, testning och inspektion.

7. Förpackning och förvaring.

8. Implementering och distribution

9. Installation och drift.

10. Tekniskt bistånd vid service.

11. Avfallshantering efter användning.

Primärt är bildandet och dokumentationen av kvalitetspolicyn av företagsledningen (företaget).

Vid utformning av en policy kan det finnas följande riktningar:

Förbättra företagets ekonomiska situation genom att förbättra kvaliteten;

Expansion eller erövring av nya försäljningsmarknader;

Uppnåendet av den tekniska nivån för produkter som överstiger nivån för ledande företag och företag;

Minskning av defekt osv.

Kvalitetspolicyn bör anges i ett särskilt dokument, upprättat i form av ett program.

Det övergripande kvalitetsledningssystemet kan ha delsystem för vissa typer företagets produkter eller aktiviteter.

Kvalitetssäkringsaktiviteter inkluderar:

Planering och design;

Design av tekniska processer och förberedelse av produktion;

Tillverkning;

Kvalitetskontroll;

Förebyggande av försämrad kvalitet;

Kundtjänst;

Ta emot information från konsumenten;

Kontroll av kvalitetssäkringssystemet.

Moderna metoder för kvalitetshantering används alltmer på ryska företag. Det finns dock fortfarande en eftersläpning efter utländska företag.

De första utgåvorna av International Standards ISO 9000 -serien är ute. I början av 90 -talet hade certifieringen av kvalitetssystem utomlands blivit utbredd. I Ryssland utfärdades det första certifikatet för kvalitetssystemet 1994.

Sedan mitten av 90-talet har specialister och utövare utomlands länkats moderna metoder kvalitetsledning med TQM -metodiken - universell (alltomfattande, total) kvalitetsledning.

Certifiering av ett kvalitetssystem består i att bekräfta att det uppfyller vissa krav som tillverkaren har fastställt och antagit (oberoende eller under påverkan av yttre omständigheter, till exempel på kundens begäran).

Kvalitetskrav definierade En internationell organisation om standardisering (ISO eller ISO) - eng. Internationella standardorganisationen - ISO. Kraven för kvalitetssystem finns i ISO 9000 -serien:

1. ISO 9000, Allmän kvalitetsledning och kvalitetssäkringsstandarder - Riktlinjer för val och användning.

2. ISO 9001 "Kvalitetssystem. Modell för kvalitetssäkring inom design och / eller utveckling, produktion, installation och service".

3. ISO 9002 "Kvalitetssystem. Modell för kvalitetssäkring vid produktion och installation."

4. ISO 9003 "Kvalitetssystem .. Modell för kvalitetssäkring vid slutkontroll och testning."

5. ISO 9004 "Allmän kvalitetsledning och kvalitetssystemelement. Riktlinjer".

Ryska federationens statliga standardiseringssystem (GSS) är baserat på fem standarder:

1. GOST R. 1.0-92 "Ryska federationens standardiseringssystem. Grundläggande bestämmelser.

2. GOST R. 1.2-92 "Statligt standardiseringssystem för Ryska federationen. Utvecklingsförfarande statliga standarder."

3. GOST R. 1. 3-92 "Ryska federationens statliga system. Förfarande för samordning, godkännande och registrering av tekniska specifikationer."

4. GOST R. 1.4-92 Ryska federationens statliga system. Företagsstandarder. Allmänna bestämmelser. "

5. GOST R. 5 - "Ryska federationens statliga system. Allmänna krav till konstruktion, presentation, design och innehåll av standarder.

Det finns tre statliga kvalitetsstandarder i Ryssland:

1. GOST 40. 9001-88 "Kvalitetssystem. Modell för kvalitetssäkring vid design och (eller) utveckling, produktion, installation och underhåll"

2. GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Modell för kvalitetssäkring vid produktion och installation."

3. GOST 40.9003-88 2 Kvalitetssystem. Modell för kvalitetssäkring vid slutinspektion och testning ".

Arbetet med certifiering av kvalitetssystem i Ryssland utförs av de regionala organen i Gosstandart, den helryska vetenskapliga - Forskningsinstitut certifiering, det ryska sjöfartsregistret för sjöfart och ett antal andra oberoende organ och föreningar. I Europa - korrespondensen mellan organisationen Storbritannien, Danmark, Frankrike, Schweiz, Tyskland, Finland och andra länder, som förenade sig i det europeiska nätverket och sedan växte till det internationella nätverket. Detta säkerställer ömsesidigt erkännande av certifikat och gör det möjligt för företag att undvika onödiga upprepade bedömningar av kvalitetssystem från olika organisationer. Certifiering av produkter och kvalitetssystem har fast etablerat sig i världens handelspraxis i detta avseende för ryska företag som utför externa ekonomisk aktivitet, certifiering av produkter och kvalitetssystem, blir avgörande för att deras produkter ska släppas ut på den externa marknaden. När du väljer ett certifieringsorgan bör huvudkriteriet vara dess internationella myndighet, så att certifikatet från det ger ett brett erkännande av produkternas höga kvalitet på försäljningsmarknaderna. Således tillåter obligatorisk certifiering rättsliga grunder leverera produkter till försäljningsmarknader och frivillig certifiering av produkter och system, kvalitet ger företaget en fördel i konkurrensen och bidrar till en ökning av priset och försäljningsvolymen för sina produkter. Certifiering av produkter och kvalitetssystem, övervakning och strikt genomförande av gällande lagstiftning på kvalitetsområdet är viktiga arbetsområden i processen för produktkvalitetshantering.

Produkter som omfattas av obligatorisk certifiering kan inte säljas utan certifikat som uppfyller de obligatoriska kraven i standarder. Sådana produkter kan inte annonseras och importeras till Ryssland utan certifikat. Frivillig certifiering av produkter och kvalitetssystem ökar produkternas konkurrenskraft på försäljningsmarknaden. Utan att organisera arbete med obligatorisk certifiering av produkter utan kunskap och efterlevnad av gällande kvalitetslagstiftning i Ryssland och i länder - importörer av tillverkade produkter, såväl som internationella föreskrifter framgångsrik aktivitet företag på inhemska och utländska marknader är omöjligt, eftersom när man säljer produkter kommer företaget hela tiden att stöta på mycket allvarliga och ibland oöverstigliga hinder.

En av de viktigaste riktningarna i företagens verksamhet för kvalitetsledning är övervakning och ovillkorligt genomförande av den nuvarande lagstiftningen på kvalitetsområdet. Ansvaret för brott mot lagen beror främst på förekomsten av socialt betydande obligatoriska krav för produkters säkerhet för befolkningen och miljön, samt rättsliga regler för förhållandet mellan konsumenter och leverantörer inom kvalitetsområdet.

Ryska federationens lag "Om skydd för konsumenträttigheter"

Denna lag kräver att säljaren (tillverkaren) säkerställer att produkten är säker och uppfyller de obligatoriska kraven i standarder och villkor i kontraktet.

Vid försäljning av varor med defekter har konsumenten rätt att begära av säljaren antingen gratis att eliminera defekter eller ersätta med en liknande produkt. Säljaren är skyldig att uppfylla konsumentens krav, om han (säljaren) inte bevisar att defekterna i varan uppstod genom konsumentens fel.

Denna lag föreskriver obligatorisk certifiering av produkter om säkerhetskrav för befolkningen och miljön fastställs för den.

Lagen "Om skydd för konsumenträttigheter" utom allmänna bestämmelser innehåller avsnitt:

Skydd av konsumenträttigheter vid försäljning av konsumtionsvaror

Skydd av konsumenternas rättigheter "Om utförandet av arbetet (tillhandahållande av tjänster)".

Ryska federationens lag "Om att säkerställa mätningarnas enhetlighet"

Många kvalitetsindikatorer finns i form av specifika kvantitativa egenskaper, därför är enhetlighet och noggrannhet i mätningar av dessa egenskaper av yttersta vikt vid kvalitetshantering, när resultaten uttrycks i juridiska enheter och mätfel inte går utöver de fastställda gränserna. Denna lag fastställer bara ordningen, säkerställer mätningarnas enhetlighet och noggrannhet och syftar till att skydda medborgarnas rättigheter från felaktiga mätresultat.

Lagen ger allmän administration mätningarnas enhetlighet från Gosstandart i Ryssland inrättar metrologiska tjänster, statens metrologiska kontroll och övervakning, förfarandet för kontroll av mätinstrument, deras kalibrering och certifiering.

Sedan 1 juli i år upphävs lagarna "Om certifiering av produkter och tjänster" och "Om standardisering". De ersattes av lagen ”On teknisk reglering". Denna lag avskaffar obligatorisk certifiering för de flesta varor, eftersom det tidigare systemet inte gav tillräcklig säkerhet. mat produkter... Försäkran om överensstämmelse införs nu, som tillverkarna kommer att ansvara för. Krav på varors säkerhet kommer att finnas i "Tekniska föreskrifter". De kommer att utvecklas inom 7 år. Och tills de träder i kraft kommer de tidigare antagna normativa dokumenten att fortsätta att fungera. Lagen "Om teknisk föreskrift" förutsätter att tillverkaren bär fullt ansvar för sin kvalitet. GOSTs hade formellt inte lagkraft; tekniska föreskrifter efter godkännande av statsduman kommer att ha det. Dessa föreskrifter kommer att definiera produktsäkerhetskraven. Statliga standarder kommer att förbli, men kommer att vara av rekommendativ art. Handelsinspektion, FMC, sanitär och epidemiologisk övervakning kommer att identifiera farligt gods. Om det finns en misstanke om att produkten kan vara farlig för konsumenternas liv och hälsa måste tillverkaren presentera testrapporterna. Deras tillverkare kan utföra antingen på egen hand eller i ett ackrediterat laboratorium.

Således kommer kvalitetskontrollen nu att befinna sig i varans cirkulation. Även om det inte kommer att finnas någon obligatorisk certifiering, men enligt lagens utvecklare är det ingen mening för tillverkaren att riskera sina pengar, eftersom en produktåterkallelse kan förstöra honom. Lagen ger möjlighet till frivillig certifiering - för att öka märkets prestige.

Lagen "om tillverkarens ansvar för utsläpp av defekta produkter" Den viktigaste rättsakten som syftade till att skydda EU -länderna från spridning av undermåliga produkter var lagen "Om tillverkarens ansvar för utsläpp av defekta produkter" (nedan kallad Lag), antagen den 25 juli 1985. Alla EU: s medlemsstater uppmanades att inom tre år från dagen för offentliggörandet (30/07/85) föra sina rättsliga och administrativa handlingar om ansvar för utsläpp av defekta produkter i enlighet med nämnda lag. Denna lag fastställde presumtionen för tillverkarens skuld för skada till följd av en defekt produkt. Den skadade konsumenten behöver inte längre bevisa att produkten tillverkades med överträdelser, det räcker med att han anger att det finns en defekt i produkten och ett orsakssamband med skadan samt skadans storlek. Tillverkaren känner väl till sin produktion och om han inte bevisar sin oskuld (och jurisdiktionen ställer mycket höga krav), är han ansvarig för den resulterande skadan. Således, i enlighet med artikel 3 i lagen, är en sådan situation inte möjlig när det inte skulle finnas någon person som är ansvarig för den defekta produkten vid skador eller personskador på grund av defekta produkter som lagligt producerats eller levererats i EU. och som samtidigt är föremål för rätten till EU: s territorium.

Enligt de grundläggande principerna för det nya konceptet utfärdar Europarådet direktiv om harmonisering, där det fastställs minimikrav till produkter, liksom förfarandet för att sätta dem i omlopp. Ett EU -direktiv är en lagstiftning som kräver att alla EU -medlemsländer anpassar sin nationella lagstiftning till kraven i detta direktiv. Medlemsstaterna är skyldiga att genomföra EU -direktiven i nationell lagstiftning. Harmoniseringsdirektiven strävar efter målet att, tack vare utfärdandet av en enda rättsakt, omedelbart få möjlighet att lösa problemen med att flytta en viss produktgrupp inom EU genom att införa enhetliga krav för alla medlemsländer utan deras ständiga ömsesidiga samordning . Det är oacceptabelt att produkter som omfattas av EU -direktivet (och därför automatiskt enligt de nationella lagstiftningarna i vart och ett av de deltagande länderna) sätts i omlopp utan att de grundläggande kraven i relevant lag beaktas. Om en produkt, helt eller delvis, omfattas av ett EU -direktiv sägs det att produkten faller inom ett lagligt reglerat område. Tillverkaren av sådana produkter, när de släpps ut i omlopp i EU, förklarar under sitt eget ansvar att dessa produkter uppfyller alla bestämmelser i direktiven och märker dessa produkter med en skylt.

Fokus för att förbättra det nuvarande ledningssystemet för produktkvalitet bör vara sådant att det fungerar på grundval av en verklig kvalitetshanteringsmekanism, inriktad på tillverkning av konkurrenskraftiga produkter som uppfyller kraven hos befintliga och potentiella kunder. Samtidigt är det nödvändigt att fokusera på användningen av följande grundläggande viktiga bestämmelser i produktkvalitetssystemet:

Prioriteringarna i strukturerna för kvalitetsstyrning bör fastställas så att produktens kvalitet kommer först i konsumentens namn. I varje företag behöver alla arbetare och anställda veta och sträva efter att göra produkter "bättre och mer". Företagets ledning bör helt klart, på grundval av en ekonomisk motivering, föra till produktionsenheter att i första hand är uppgiften att kvalitetssäkra, och produktionsvolymen - bara i den andra och insistera på genomförandet av detta tillvägagångssätt. Detta tillvägagångssätt bör inte begränsas till överklagande och kommando.

Överallt och stärker ständigt ovanstående tillvägagångssätt genom att genomföra en ny investerings- och innovationspolicy, från den traditionella ökningen av produktionsvolymerna till rekonstruktion, omutrustning och förnyelse av anläggningstillgångar och själva produkterna, vilket ger en betydande ökning av produktkvaliteten.

Ett företag måste nödvändigtvis ha och implementera ett rationellt system för insamling, redovisning, bearbetning, analys och lagring av information om produktkvalitet under en viss period.

För att säkerställa den kvalitet som krävs för varje produkttyp måste företaget driva ett separat system för produktkvalitetshantering.

Förbättra material och teknisk försörjning bör utföras med skicklighet, hitta rätt leverantörer, öka varje leverantörs intresse och upprätta nära kontakter med dem av mångfacetterad karaktär.

Hanteringsåtgärder bör vara effektiva och tillämpas på alla stadier av strukturens livscykel.

Produktkvalitetssystemet kan anses vara effektivt när de tillverkade produkterna uppfyller konsumentens krav och tillgänglighet effektivt system produktkvalitetshantering erkänns av konsumenten.

Inrättande av ett system för kontinuerlig utbildning inom produktkvalitetshantering och utbildning av alla arbetare (studenter, studenter, hantverkare) i andan respektfull attityd till konsumenter, kunder. Prbör vara tydligt för alla. För utbildning på nationell och regional nivå är det lämpligt att ansluta medel massmedia, inklusive radio, tv, tryck. Det är nödvändigt att organisera publicering av massmagasin om produkternas kvalitet för olika kategorier av studenter (arbetare, arbetsledare, ingenjörer). Det är nödvändigt att skapa specialiserade centra för utbildning och avancerad utbildning inom förvaltning och förbättra kvaliteten på produkter, olika skolor och kvalitetskurser, som också kan undervisas av specialister från andra länder. Det är ju väl känt att produkter av hög kvalitet bara kan skapas av högkvalificerade specialister.

Att locka en mycket bredare krets av arbetare till kvalitetsgrupper och öka deras aktivitet och effektivitet.

Utvidgning och genomförande av en rad åtgärder för att säkerställa genomförandet av den mänskliga faktorn i industriella och sociala relationer.

Användning av yrkesverksamma inom produktkvalitetshantering för att utföra allt arbete för att förbättra.

Det är nödvändigt att införa ett kvalitetsledningssystem på företaget.

I enlighet med detta bör man söka efter sätt och medel för att uppnå en given kvalitetsnivå.

Uppnå högsta ledningens engagemang.

Skapande styrande organ för att förbättra kvaliteten.

Involvering av hela ledningsgruppen.

Säkerställa kollektivt deltagande i kvalitetsförbättringar.

Säkerställa individuellt deltagande i kvalitetsförbättringar.

Skapa grupper för att förbättra system, reglera processer.

Mer fullständigt engagemang av leverantörer i kampen för kvalitet.

Åtgärder för att säkerställa kvaliteten på ledningssystemets funktion.

9. Kortsiktiga planer och långsiktig strategi för att förbättra prestanda.

Skapande av ett system för erkännande av meriter.

Dessa jämförelser återspeglar kärnan i det organisatoriska - ekonomiska grunder kvalitetsledning på företaget.

Slutsats

Analys av utvecklingen av former och metoder för att organisera arbete för att förbättra kvaliteten, identifiera möjligheten att tillämpa principer för arbete med kvalitet allmän teori förvaltning, utveckling av kvalitetshanteringssystem, bestämning av behovenas karaktär, marknadsläget som ett första inslag i produkt- eller tjänstekvalitetshantering, en kritisk granskning av definitionerna av de grundläggande termerna anger följande:

Den moderna organisationen av arbetet när det gäller kvalitet är teoretiskt tillåtet, men det är praktiskt sett ändamålsenligt och effektivt att inte bygga på allmän global kontroll, utan på principerna för allmän förvaltningsteori baserad på system försmer.

Modern ledning produktkvaliteten bör vara direkt inriktad på behovenas art, deras struktur och dynamik; kapacitet och marknadsförhållanden; incitament på grund av ekonomisk och teknisk konkurrens, kännetecknande för marknadsförhållanden.

Modern kvalitetshantering i ett företag, oavsett äganderätt och omfattning av produktionsaktiviteter, bör optimalt kombinera åtgärder, metoder och medel som å ena sidan säkerställer tillverkning av produkter som uppfyller nuvarande krav och marknadens behov, och på den andra, utveckling Nya produkter kunna möta marknadens framtida behov och framtida krav.

Det konceptuella diagrammet över kvalitetshanteringsmekanismen bör organiskt interagera med marknadsundersökning och inkludera en enhet för kvalitetspolicyutveckling.

Skapandet av ledningssystem i företaget, som deras analys visar, ledde till en betydande utbyggnad av uppgifter för att förbättra produkternas kvalitet och omfördelning av funktioner mellan deras avdelningar och tjänster.

Behovet av detta beror framför allt på att det uppstår nya uppgifter som att planera och bedöma arbetskvaliteten, analysera produktkvalitet, övervaka verkställande disciplin, Driftsplanering förbättra produktkvaliteten etc.

Det representerar nästa, högre nivå av organisering av arbetet när det gäller kvalitet. Denna etapp kännetecknas av övergången från beslut som fattas på grundval av intuition och praktisk erfarenhet enskilda chefer, till vetenskapliga, formaliserade metoder för hantering som bygger på att ta hänsyn till sambandet mellan orsak och verkan av bildandet av produkternas kvalitet. Ett integrerat system för produktkvalitetshantering är ett komplext hierarkiskt människa-maskinsystem. Den tillhandahåller användning tillsammans med heuristiska metoder och algoritmiska regler som är nödvändiga för användning av datorer.

Fokus för att förbättra det nuvarande pbör vara sådant att det fungerar på grundval av en verklig kvalitetshanteringsmekanism med fokus på tillverkning av konkurrenskraftiga produkter som uppfyller kraven från befintliga och potentiella byggkunder.

Uppsättningen av kvalitetshanteringsprinciper som formuleras här bör inte betraktas som obligatoriska för något företag, oavsett graden av teknisk perfektion, branschtillhörighet och produkttyp. Detta är en uppsättning från vilken varje företag vid utformningen av en kvalitetspolicy kan extrahera ett visst antal principer som är relevanta för det, beroende på målen inom kvalitetsområdet, kvalitetsledningssystemets perfektion och typ av produkt.

Bibliografi

1) Basovsky L.E., Protasiev V.B. Kvalitetsledning: En lärobok. - M.: INFRA - M, 2005.212 s. - (Serier " Högre utbildning»)

2) Varakuta S.A. Produktkvalitetshantering: Handledning... - M.: INFRA - M, 2006. -207 s. - (Serie "Fråga - Svar")

3) Vargina M.K. Områden för förbättring av arbetet med kvalitetsledning i regionerna i världen. // Certifiering. - 2005. - Nr 1.

4) Versan V.G. Organisation av arbetet på företaget (inom ramen för kvalitetssystemet) för att förbereda produkter för certifiering. // Certifiering. - 2008. - Nr 3.

5) Voskoboynikov V. Nya metoder för produktkvalitetshantering. // Ekonomi och liv. - 2007.- Dec. (Nr 50)

6) Galeev V.I., Vargina M.K. Kvalitetsledning: problem, framtidsutsikter. // Certifiering. - 2007. - Nr 4.

7) A.V. Glichev Modern förståelse för mekanismen för produktkvalitetshantering. // Standarder och kvalitet. - 2006. - Nr 3.

8) Egorova L.G. För att hjälpa företag att förbereda sig för certifiering. // Certifiering. - 2006. - Nr 3.

9) Knowler L., Howell J., Gold B., Coleman E., Moun O., Knowler V. Statistiska metoder för produktkvalitetskontroll. - M: Publishing house of standards, 2008.

10) Semenova E.I., Korotnev V.D., Poshataev A.V. etc. Kvalitetsstyrning; Ed. E.I. Semenova. - M.: KolosS, 2005. - 184 s.: Silt - (Läroböcker och läroböcker. Manualer för studenter på högre. Läroböcker. Institutioner).

Idag är ISO 9000 -seriens standarder erkända av nästan alla länder i världen, antagna som nationella och implementerade av många företag. Avsaknaden av ett certifikat för kvalitetssystemet blir alltmer det största hindret för ett företag att komma in på den utländska marknaden. Multinationella företag kräver att deras underleverantörer implementerar obligatoriska tillverkande företag internationella standarder ISO 9000 -serien.

Spridningen av dessa standarder i världen framgår av siffrorna som kännetecknar dynamiken i certifieringen av kvalitetssystem för att uppfylla deras krav. Så, om år 1993 cirka 50 000 system certifierades i världen, 1995 - 100 000, sedan i början av 1997 - 250 tusen.

Att inse att att få ett certifikat för ett kvalitetssystem, men inte helt tillräckligt, var väldigt nödvändigt skick civiliserad existens i modern värld, Ryska företag inför också standarder i ISO 9000 -serien. Det är sant att det bara finns cirka 40 stycken hittills. Enligt experter finns det flera orsaker till en sådan eftersläpning. För det första är det "fotavtryck" som lämnats av den tidigare inhemska ekonomin (och även det politiska systemet) fortfarande tydligt synligt i företagen, både i förståelsen (konceptet) av kvalitet och i förvaltningsmetoder. Våra inhemska kvalitetsledningssystem har strikt blinkat starkt obligatoriska krav statliga standarder och var tvungna att säkerställa deras genomförande. Moderna tillvägagångssätt till kvalitetsledning, och själva konceptet med detta koncept i samband med marknadsekonomi, erkänns inte omedelbart av företagsledarna. De få företag som har implementerat ISO 9000 -seriens standarder och fått certifikat för kvalitetssystemet, var som regel på något sätt tvungna att göra detta under påtryckningar från utländska partners, d.v.s. det här är deltagarna utländsk ekonomisk verksamhet... För det andra är implementeringen och certifieringen av kvalitetssystemet ett dyrt företag och under dagens förhållanden har många ryska företag inte råd med det.

Naturligtvis finns det andra skäl som är specifika för varje företag separat. Tydligen krävs effektiva incitament för deltagarna ekonomisk aktivitet till implementering av internationella standarder för kvalitetssystem. Sådant arbete i Ryssland började på 90 -talet och utförs i flera riktningar. Först och främst är detta inrättandet av Ryska federationens pris för kvalitet. Kvalitetsutmärkelsen finns internationellt, regionalt, nationellt och företagsnivåer... Bland kriterierna för utvärdering av det sökande företaget är tillståndet i det fungerande produktkvalitetssystemet. För Ryssland är det den nya sorten aktiviteter i statlig reglering produktkvalitet och bestämmelsen om kvalitetspriset skapades på grundval av den ackumulerade internationell erfarenhet... Enligt experter ligger de ryska kriterierna för utvärdering av ett företag nära den europeiska förordningen om kvalitetsutmärkelser.

Företaget måste känna till kriterierna för att utvärdera sitt arbete. I detta avseende är erfarenheterna från USA anmärkningsvärda, där mer än 100 företag årligen deltar i tävlingen om det nationella kvalitetspriset, och en broschyr med en lista med utvärderingskriterier har en upplaga på 200 tusen exemplar. Det visade sig att företag som inte deltar i tävlingen är ivriga att lära sig kriterierna och använda dem för självbedömning. Detta gör det möjligt för företag att inte bara utvärdera sig själva, utan också att jämföra med ledarna, dessutom inom specifika områden, d.v.s. att själv fastställa vissa förbättringsområden för arbetet. Denna självbedömning har blivit så populär att många företag kräver att underleverantörer inte bara tillhandahåller ett certifikat för kvalitetssystemet, utan också ett bevis på deras användning av en självbedömningsmekanism.

Ett annat sätt att stimulera ryska företag kan betraktas som en tävling om titeln " Bästa chefen av kvalitet. "Tydligen bör huvudkriteriet här vara just kvalitetssystemets tillstånd, vilket innebär införandet av ISO 9000 -seriens standarder och certifiering av systemet.

Standardiseringen av kvalitetssystemet bör inte förvandlas till en formalitet, annars blir det ett hinder för att förbättra kvalitetshanteringen i företaget. Den 40: e kongressen för European Organization for Quality, som hölls under mottot "Quality management - a incitament for innovation", beslutade att revidera några av bestämmelserna i ISO 9000 -serien.

En viss försvagning av den strikta formaliseringen av vissa regler och förfaranden inom kvalitetshantering som är nödvändig för att erhålla ett intyg om överensstämmelse för ett kvalitetssystem erkänns som särskilt relevant. Det är viktigt att företaget (företaget), som har beslutat att implementera ett kvalitetsledningssystem, inser att ISO 9000 -seriens standarder är ett slags metodisk instruktion vad man ska göra, men hur man gör det är upp till ledningen att bestämma. Utländska experter noterar att företag som har valt ISO 9001 -standarden av rent formella skäl för att "vinka ett papper framför konsumenten" delar åsikten från dem som inte anser ISO 9000 -seriens standarder vara en garanti för hög kvalitet. Men om företaget väljer detta komplex normativa dokument Av strategiska skäl ser det kvalitetsledningssystemet som ett sätt att förbättra inte bara produkterna utan också alla dess aktiviteter. Och majoriteten av anhängarna av denna idé.

Praktiken har visat att det är lämpligt att ytterligare förbättra ISO 9000 -seriens standarder i riktning mot deras specifikation och till och med en viss förenkling av presentationen. Detta gjordes 1994 (upplaga av ISO 9000-94-serien), och en annan uppdaterad version förbereds. ISO -tekniska kommittén som hanterar detta problem kopplar ihop konceptet att uppdatera standarderna med en mer fullständig integration av komponenterna i kvalitetssäkringssystemet med systemet allmän förvaltning organisation. Det berör också ISO -seriens standarder relaterade till kvalitetssäkringsteknik. I allmänhet är uppmärksamheten inriktad på följande aspekter: processledning (med hänsyn till personal, kommunikation med konsumenten, försäljning av varor); administration och förebyggande åtgärder.

I ny upplaga av standarder tänkt att inkludera åtta principer för kvalitetsledning, som fastställs av tekniska kommittén:

Organisationsstruktur upprättad i enlighet med konsumentens krav;

Personaladministration;

Personalinvolvering;

Processorientering;

Systematisk strategi för hantering;

Kontinuerlig förbättring;

Faktiskt tillvägagångssätt för beslutsfattande;

Ömsesidigt fördelaktiga relationer med underleverantörer.

Dessa principer är i huvudsak reglerna för kvalitetsledning, med beaktande av dess ständiga förbättring. Konsumenten är fortfarande den främsta i denna process. I vilken utsträckning företaget lyckas tillgodose sin efterfrågan beror på dess framgång. Och detta är associerat med studier av konsumenter för att identifiera, utvärdera och förutse deras förväntningar och behov. På andra plats är människor som skapar varor, och, som vi ser, inte teknik, därför är en stor roll tilldelad utbildning, uppmuntran och aktivt deltagande personal som håller på att möta konsumenternas preferenser. Processorientering tar hänsyn till förhållandet mellan allt arbete med service till både interna och externa konsumenter: interaktionen mellan divisionerna i företaget själv byggs enligt "leverantör-konsument" -schemat. Leverantörspartnerskap, som diskuterats ovan, sker som en del av kvalitetssystemet i ISO 9000, men i ny utgåva denna fråga ska föras närmare ledningen för ett företag (företag).

Standardiseringen av kvalitetssystem stimulerar en tydlig organisation av företagets arbete med att förbättra kvaliteten, men samtidigt måste standarderna erkänna möjligheten till innovationer som bidrar till att förbättra produktkvaliteten och förbättra själva systemen, d.v.s. erkänner de nya komponenterna i systemet som "lagliga" och stör inte dess certifiering.

Det faktum att det för närvarande finns nya begrepp för kvalitetshantering minskar inte vikten och populariteten hos de internationella standarderna ISO 9000 som är så allmänt erkända i världen, men de får liksom ett nytt ljud. Den ständigt ökande konkurrensen i världen råvarumarknader tvingar företag att förbättra produktkvaliteten inte bara i tekniska, utan också i ekonomiska aspekter och i kvalitetssystem

vikten av en sådan komponent som "kvalitetskostnader" ökar. Nya koncept har dykt upp, som redan är allmänt kända utomlands. Dessa är TQM (Total quality manegment) 1 och QS 9000 (Quality system 9000).

Men båda dessa begrepp motsäger inte de internationella standarderna ISO 9000 -serien och kan betraktas som vidareutveckling och detaljering av systemisk kvalitetsledning.

TQM -system syftar till att uppnå fullständig konsekvens av kvalitetssäkringsmetoder funktionella tjänster och divisioner i företaget, samt dess underleverantörer. Den främsta ekonomiska effekten av införandet av TQM är en betydande minskning av kostnaderna i samband med defekter i färdiga produkter: graden av defekt i dem uttrycks av antalet defekter per miljon produkter.

QS 9000 standardär i huvudsak en branschspecifik karaktär, som utvecklats och antagits av tre maskintekniska jättar: Chrysler, Ford och General Motors. De fick sällskap av ytterligare fem företag - lastbilstillverkare: Freitliner, Mack Trucks, Navistar International, Pakkar, Volvo GM Heavy Truck. QS 9000-standarden är baserad på ISO 9000, men innehåller krav som utvecklats av dessa företag, som är både branschövergripande och mer specifika för varje företag.

Krav på kvalitetsledningssystem definieras av huvuddokumentet i QS 9000 -standardserien - QS 9000 industristandard "Krav på kvalitetssystem", enligt vilka tre kravgrupper kan särskiljas:

allmän, uppfyller ISO 9000 -serien, nämligen ISO 9001 -standarden;

industri, som kompletterar och konkretiserar de allmänna;

specifik, presenteras för sina underleverantörer av Chrysler, Ford och General Motors, samt lastbilstillverkare. Förutom den angivna branschstandarden innehåller QS 9000 -dokumentationen:

Beskrivning av förfarandet för samordning av kvalitetssäkringsmetoder med tillverkare av komponenter och enheter (PPAP -förfarande).

Metod för bedömning av det nuvarande kvalitetssystemet (QSA);

Handbok för statistisk processkontroll (SPC);

Manual of Measurement System Analysis (MSA);

Prospektiv (APQP);

Felmeddelanden och effektanalys (FMEA) Manual.

PPAP -förfarande syftar till att minimera förluster som finns i inledande skede produktion av en ny produkt. I PPAP-dokumentet övervägs elva situationer där samordning av produktionsprocessen mellan underleverantören och konsumenten av de komponenter som tillhandahålls av honom är obligatorisk innan produktionen påbörjas. Dessutom ingår en lista över dokument som underleverantören måste tillhandahålla sin konsument för varje produkt i någon av dessa situationer.

Baserat på resultaten från PPAP -förfarandet bildas en attityd till underleverantören, dvs i huvudsak väljs den som partner eller vägrar att samarbeta:

Produktionsgodkännande;

Tillfälligt godkännande;

Avvikelse.

QSA -dokumentär avsedd att bedöma det kvalitetssäkringssystem som fungerar vid ägarföretagets företag och fastställer möjliga alternativ för bedömningsförfarandet:

Första parts bedömning (självutvärdering);

Andra part (konsument) utvärdering;

Tredjepartsbedömning (certifieringsorgan);

Granskning av en potentiell leverantör när han väljer honom (innan ett kontrakt ingås för leverans av komponenter).

SPC -ledarskap innehåller förtydliganden om statistiska metoder ledning av produktionsprocessen och strävar efter målet att förebygga misslyckanden, analysera deras orsaker till kontinuerlig förbättring av produktionen.

MSA -ledarskapägnas åt frågan om att säkerställa bedömningsresultatens tillförlitlighet färdig produkt och tillverkningsprocessen, som definieras som "kvalitet på mätresultat".

APQP -ledarskap syftar till att förena kvalitetsplaneringsprocessen för underleverantörer och konsumenter för att tillgodose behoven hos de senare. Den föreslår sex steg för att planera kvaliteten på lovande produkter, varvid varje steg motsvarar konsumentens specifika intressen, av vilken tillfredsställelse som produktens kvalitet kommer att bero på.

FMEA manual beskriver analysmetoder eventuella misslyckanden i förhållande till utvecklingsprocessen för produktionsteknik.

Sedan 1997 har denna QS 9000-standard förklarats obligatorisk för alla underleverantörer till ovanstående åtta företag och kommer att vara obligatorisk för alla som prenumererar på den. Standarden gick snabbt bortom branschstandarden och dess popularitet och adoption växer i USA, och intresset visas i andra länder. Till exempel har vissa europeiska, japanska och koreanska bilföretag meddelat sitt intresse för och fokusera på QS 9000. Erbjudanden för rådgivning, utbildning och certifiering av kvalitetssystem för att uppfylla kraven i QS 9000 -standarden i utlandet speglar den växande efterfrågan på dessa tjänster.

Allt detta indikerar en vidareutveckling av standardisering inom systematisk produktkvalitetshantering.

Kvalitetssäkringssystemet utvecklas och implementeras på företaget efter bildandet och dokumentera företagsledningens kvalitetspolicy.

Egenhet modernt system kvalitetsledning, enligt ISO 9000 -standarderna, syftar till säkerställa kvaliteten på specifika produkter. Därför måste det hos ett företag som producerar flera typer av produkter finnas delsystem som skiljer sig åt i vissa element. Till exempel har det finska företaget Nokia flera autonoma kvalitetssäkringssystem ("kablar", " hemelektronik" och så vidare.).

Kvalitetssäkringssystemet bör fungera i alla skeden av kvalitetsslingan, och beroende på påverkan i systemet kan tre områden upprättas: kvalitetssäkring, kvalitetshantering, kvalitetsförbättring (fig. 6.2). Var och en av dessa influenser har ett karakteristiskt innehåll. Produktkvalitetssäkring består av planering och systematiskt genomförandeåtgärder som bör skapa sådana förutsättningar för genomförandet av varje steg i kvalitetsslingan så att produktens kvalitet uppfyller de angivna kraven.

De planerade aktiviteterna ingår vanligtvis i ett kvalitetssäkringsprogram (till exempel riktade vetenskapliga och tekniska program för att förbättra produktkvaliteten). Programmet är utvecklat för specifika produkter och innehåller uppgifter relaterade till den tekniska nivån och produktkvaliteten, krav för att förse kvalitetsslingan med de nödvändiga resurserna (utrustning, råvaror och hjälpmaterial, komponenter, mätinstrument, produktionspersonal etc.) . Åtgärder för att genomföra de fastställda kraven bör också övervägas.

Systematiskt genomförda åtgärder för att säkerställa kvaliteten består av de arbeten som ständigt eller regelbundet utförs av företag (marknadsundersökningar, avancerad utbildning av anställda, kontinuerlig utbildning av personal, etc.). Förebyggande av vissa avvikelser är av avgörande betydelse vid dessa åtgärder.

Stoppa produktionen om produkten, enligt produktionsförhållandena, inte kan tillverkas utan defekter;

Informera arbetsledaren (förman) om defekta produkter och otillfredsställande produktionsförhållanden;

Att utföra förebyggande underhåll av utrustning i början av skiftet och kontrollera mätningar av de första artiklarna efter förebyggande underhåll, etc. ".

Ansvar - befogenheterna och arten av personalens interaktion bör fastställas i arbetet med att utforma ett kvalitetssäkringssystem, och redan i detta skede är det nödvändigt att avgöra vilka divisioner av företaget eller enskilda anställda efter karaktären av deras arbete direkt påverkar kvaliteten på de producerade varorna. Till exempel för kvaliteten på utförandet är det lämpligt att tilldela arbetstagaren, arbetsledaren, butikschefen, ställföreträdaren största ansvar. produktionsdirektör, inte anställda och chefen för kvalitetskontrollavdelningen. Ansvaret för att undersöka efterfrågan ligger på säljavdelningen (eller marknadsavdelningen).

Utveckling av ett dokument som fastställer grad av ansvar För att utföra arbete med kvalitet är det nödvändigt att skapa ett system för incitament för personal för högkvalitativa produkter hos företaget.